Двигатель для сверлильного станка – Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

alexxlab | 30.04.2020 | 0 | Разное

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Привет всем любителям самоделок. Думаю многим, кто что-то создает своими руками приходится делать отверстия в деталях при изготовлении очередной самоделки, но не всегда это удобно делать при помощи обычной электродрели, тем более, когда стоит цель получить отверстие под прямым углом. В данной статье я расскажу, как сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, который позволит вам делать отверстия под прямым углом в деталях из металлического, деревянного и других материалов. Такая самоделка поможет сэкономит деньги, так как заводской вариант сверлильного станка стоит достаточно дорого и не всегда может предоставить то, что будет у самодельного станка, например, достаточной жесткости конструкции.

Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан процесс сборки и тестирование готового сверлильного станка с различными сверлами.

Для того, чтобы сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Плата регулировки оборотов двигателя
* Сварочный аппарат
* Сварочная маска, краги
* Зажимной патрон от дрели
* Проставка на вал двигателя под патрон
* Швеллер шириной 80 мм
* Малая продольная подача от токарного станка по металлу
* Электродрель
* Лист фанеры
* Защитные очки
* Ступенчатое сверло
* Токарный станок
* Лист металла толщиной 12 мм
* Болты М10 и гайки под них

Шаг первый.
Первым делом нужно просверлить отверстие в швеллере под установку шпильки малой продольной подачи. Сверлим отверстие при помощи электродрели, используя ступенчатое сверло по металлу.

В процессе сверления добавляем техническое масло на режущую кромку, так сверло прослужит дольше и не заклинит, также нужно следить за тем, чтобы сверло было перпендикулярно к детали.

В итоге должно получится отверстие диаметром 19 мм.При работе с электродрелью используйте средства индивидуальной защиты, надевайте защитные очки.

Для сверлильного станка нужно сделать основание, на котором будут располагаться просверливаемые детали, а также крепиться двигатель со швеллером. Сделать основание лучше всего из листа металла, который нужно будет обварить металлическими уголками с четырех сторон при помощи сварочного аппарата. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны и используйте защитную маску и краги. Толщина металла в данном случае чем больше, тем лучше, достаточно 12 мм для прочной и устойчивой конструкции. К слову, данное основание было взято с уже ранее сделанного сверлильного станка.

Шаг второй.
Теперь нужно позаботиться о креплении двигателя от стиральной машинки к швеллеру. Так как его четыре ушка заводского крепления не позволяют прикрепить двигатель к швеллеру, то просверливаем в них отверстия с одной стороны, после чего закрепляем на двигателе металлический лист толщиной 12 мм при помощи болтов с гайками.

На продольной подаче с обратной стороны плоскость для прижатия выполнена в виде круга, поэтому чтобы обеспечить плотное прилегание к креплению двигателя нужно сделать проставку. Изготавливаем круглую проставку из фанеры при помощи токарного станка, обтачивая ее до нужного диаметра.

После чего просверливаем отверстие в фанере, диаметр которого должен быть равен диаметру круга на продольной подаче для плотной и точной установки. В креплении двигателя просверливаем два отверстия на таком же расстоянии, как и крепежных отверстий продольной подачи.

Шаг третий.
Привариваем швеллер к основанию станка при помощи сварочного аппарата, чтобы добиться перпендикулярности используем магнитные уголки.

Далее устанавливаем в отверстие малую продольную подачу, ее фиксирование будет осуществляться за счет прижима ручки с резьбой с обратной стороны швеллера.


Двигатель крепим через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта, отверстия под них в металлическом листе нужно просверлить заранее.


Единственное, что не получится сделать при отсутствии токарного станка по металлу, это проставка под зажимной патрон для установки его на двигатель стиральной машинки. Поэтому ее нужно заказать у токаря, который за копейки выточит точную деталь, с помощью нее на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.

Шаг четвертый.
Осталось совсем немного, а именно, подключить регулятор оборотов. Данный регулятор оборотов был заказан у человека, который их изготавливает, отличается он тем, что при регулировании оборотов, вплоть до самых минимальных, его крутящий момент остается неизменным, так как за этим следит плата через таходатчик.

То есть при сверлении на малых оборотах не будет “проседаний” оборотов, что очень хорошо для сверлильного станка. Регулятор лучше всего расположить в задней части швеллера, дабы не повредить при сверлении.

Завершающим шагом является установка сверла по металлу в патрон и просверливание отверстия под выход сверла в основании.

Шаг пятый.
Сверлильный станок своими руками полностью готов, теперь его можно проверять в рабочих условиях. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора и зажимаем сверло в зажимной патрон. Включаем питание двигателя, постепенно подаем сверло к просверливаемой детали, вращая ручку продольной подачи. При сверлении добавляем немного технического масла, чтобы продлить срок службы сверла и вращением ручки все больше и больше углубляем сверло в деталь. После того, как отверстие готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи, на этом тестирование самоделки окончено.

В ходе испытаний было выяснено, что данный двигатель от стиральной машинки мощностью 420 Вт способен просверлить металлическую деталь сверлом вплоть до 12 мм, но с некоторым затруднением, возможно это связано с качеством самого сверла, по крайней мере делать на данном станке ровные отверстия диаметром 10 мм легко и также быстро.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сверлильный станок в моём исполнении…

Здравствуйте, друзья!

Вот уже более года я являюсь счастливым обладателем 3D принтера Prusa i4. Если честно, я сегодня не представляю, как раньше справлялся без него. Кстати, это подарок моей любимой супруги!

Но оставим лирику. Сегодня я представляю Вашему вниманию свой вариант сверлильного станка для печатных плат. Всем радиолюбителям хорошо известно, что сверлить плату, держа мотор с патроном в руке дело, как минимум хлопотное. Тут не годятся твердоспланые свёрла из-за их хрупкости. Чуть перекосил и сверло пополам. А обычные свёрла быстро тупятся. Да и ещё входное отверстие получается не ровное, а выходное рваное. Если дорожки на плате тонкие это совершенно не допустимо. От этих проблем избавит-сверлильный станок.

На просторах интернета имеется много готовых проектов. Но все они казались мне (да простят меня их авторы) примитивными игрушками. Один из достойных кандидатов для повторения я нашёл вот здесь: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s.

Однако царапала эстетика. Ведь на принтере можно напечатать всё, что угодно. Так почему бы не сделать это красиво? Я плотно засел Solid Works, а потом и за печать. Ошибки исправлял по ходу дела. И так это третий вариант:

Я разработал несколько вариантов кожухов для различных двигателей. Сразу скажу, что не все движки, что продают на АллиЭкспресс здесь годятся. Вот этот например не пойдёт: А вот это то ,что надо. Движок- 775. Надёжная ось. Передний подшипник. Отсутствие биений.Мощность. Нужно уточнить у продавца установлен ли подшипник? Двигатели идут в разных исполнениях, в том числе и на втулках. Верхняя и нижняя крышка легко накручивается на несущий кронштейн и надёжно фиксируют мотор внутри. Подвижная часть осевого кронштейна собрана на двух продольных подшипниках, которые обеспечивают лёгкость скольжения по осям и закрыты сверху и снизу декоративными накладками: Кстати на тягах тоже стоят маленькие подшипники. Станина алюминиевая. В новом очередном варианте станину сделал наборную из оргстекла. Выглядит лучше на мой взгляд. Резал на лазерном станке. Пластик ABS. Печатал слоем 0.1мм. После печати все детали обработаны нулёвкой и тетрагидрофураном.

Ну а это станочек в работе:

https://drive.google.com/file/d/1eVnMHNLl5y7OgC58LfgzOF5cP6kgi_jb/view?usp=sharing

Проект продолжает жить. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Заменю его шаговым двигателем и беспроводной педалью для управления станком. Всех парней с наступающим Праздником!

3dtoday.ru

Электродвигатели для станков – ООО «СЗЭМО Электродвигатель»

Электродвигатели для станков используются в самых разных отраслях индустрии, среди которых:

• Деревообработка (пилильные и строгальные агрегаты).
• Металлообработка (сверлильные, токарные, шлифовальные, фрезерные машины).
• Бумагоделательное производство (гильотины).
• Транспорт (электропоезда, троллейбусы и трамваи).
• Строительство (насосы, крановые установки) и т.д.

Подбирая двигатель для того или иного вида работ, следует обращать внимание на такие параметры, как:

• мощность;
• скорость вращения;
• число оборотов на выходном валу;
• возможность работы от сети 220В (актуально для ЧП и небольших производственных предприятий, оборудующих цеха в жилых или общественных зданиях и не имеющих доступа к промышленным электросетям).

Требования к электродвигателям для деревообрабатывающих станков

На оборудовании для обработки древесины устанавливаются движки самой разной мощности (в диапазоне от 1 до 10 кВт). Обычно это асинхронные трехфазные агрегаты, которые не возбраняется подключать в бытовую сеть. Электродвигатели этого класса характеризуются:

• компактностью в сочетании с достаточно высокой мощностью;
• надежной защитой конструкции от попадания влаги в механизм;
• высокой скоростью вращения;
• значительным запасом ресурса;
• долговечностью;
• способностью сохранять первоначальные характеристики после долгой эксплуатации.

Поскольку главное требование к такому электродвигателю – возможность ежедневной работы в течение нескольких часов при смене режимов, производители обращают особое внимание на степень надежности механизма, прочность конструкции и стойкость корпуса к внешним воздействиям (химическим и механическим). При выборе модели необходимо учитывать уровень рабочих нагрузок.

Требования к электродвигателям для металлообрабатывающих станков

В металлообрабатывающем производстве применяются более мощные агрегаты, так как нагрузка на них несравнима с той, что приходится на движки деревообрабатывающих станков. Основные операции выполняются на сверлильных и токарных станках. В зависимости от масштаба предприятия на них устанавливаются движки мощностью от 2 до 7.5 кВт, которые должны выдавать 2000 оборотов в минуту.

Наиболее распространенные типы электродвигателей для металлообрабатывающих станков – это:

• Асинхронные. При изменении нагрузки они могут поддерживать постоянную скорость вращения шпинделя.
• Шаговые с блоком управления.
• Линейные прямого привода с преобразователями частоты.
• Асинхронные реверсивные мощностью до 15 кВт (для сверлильных станков). При колебаниях нагрузки они способны незначительно изменять частоту вращения.

Поскольку рентабельность производства во многом зависит от динамических показателей механизма, сейчас ведется работа над улучшением его способности менять частоту вращения при перегрузке (на данный момент у самых совершенных моделей этот показатель составляет 10-12%). Поэтому многие электродвигатели для станков оснащены сложными системами управления и датчиками скорости.

www.szemo.ru

Китайский коллекторный двигатель в тисках зеленой сверлильной стойки

Одно из значений слова motor – побудительная причина. Коловорот, буравчик и долото, конечно, никто не отменял, но прогресс не стоит на месте – утверждал Гераклит. Поэтому я не стал слушать деревенского кузнеца и заказал сие чудо.
Китайский негоциант расхваливает свой двигатель, как мощный и малошумящий. Ну, точно такой, как мне снился.


Из размеров меня интересуют только диаметр двигателя – 42 мм и посадочный диаметр вала – 5 мм.
Другие особенности:
Цвет: Серебро
Жаль, хотелось бы фуксию или мадженту, но не было.
Вес: 382 гр.
Напряжение (постоянное): 12V ~ 36V
Номинальная скорость: 3500 ~ 9000RPM
Диаметр вала: Приблизительно 5 мм
Длина вала: прибл. 17 мм
Длина корпуса: прибл. 66,7 мм
Диаметр передней ступени: прибл. 17,4 мм.
Высота передней ступени: прибл. 4.7 мм.
Диаметр корпуса: прибл. 42 мм
Общая длина двигателя: прибл. 98 мм
Diagonal installation pitch: прибл. 28,8 мм
Спрашивал у знакомого машиниста, что это такое – он не знает
А уважаемый Aloha_ знает, что это расстояние между крепежными отверстиями. Спасибо ему.
Размер монтажного отверстия: M4
Монтажное отверстие: 2
Вентилятор охлаждения: Да
Приблизительно все соответствует.
Номинальный ток: 0,16
Вот, что продавец имел в виду, когда написал: «Номинальный ток 0,16 ампер», – это интересно.
Нехитрый расчет показывает,

Заумь

Iн=Pн/(ηн*Uн)
ηн-КПД номинальный
допустим ηн= 0,9
Pн=ηн*Uн* Iн=0,9*32*0,16=4,6 Вт

что при данном токе номинальная мощность составит всего 4,5 ватта при 32 вольтах. Это неприемлемо для тех задач, которые я хочу решать с помощью этого двигателя. Поварихина внучка в носу сильнее ковыряет. Но жизненный опыт мне подсказывает, что мощность этого двигателя ватт 200. А то, что написал продавец, скорее всего мощность на холостом ходу без всякой нагрузки на вал.
Выглядит он конечно не так красиво, как на странице товара, но нормально, подшипники стоят и даже смазан чем-то.


На Али приобрел вот такой патрон, зажимающий хвостовики от 0,6 до 6 миллиметров и посадочной втулкой на вал 5 миллиметров.

Подготовил два проводка с разъемом XT60, потому, что у меня есть провод для блока питания с ответной частью, подходящей под данный разъем.


Нам — толстовцам труд не в тягость, поэтому получилась вот такая машина – она же испытательный стенд.

Напряжение выставил 12 вольт, перекрестился размашисто, рванул рубильник, двигатель закрутился. Истопник Егорка бросил в печку елового лапника, завидев дым, с колокольни затеяли перезвон, нет не зря подьячему на Пасху четверть пожаловал. Лики дворни просветлели – будет вечер тих без гнева моего.
Записки испытателя
Зажал сверло 0,6 мм, но сперва потерял, пенсне вспотело, пока нашел, потом все-таки зажал. Сверло не бьёт.
Ток конечно не 0,16 А, а больше одного, но и двигатель уже выполняет работу – раскручивает патрон весом примерно 100 грамм. Заявленная скорость вращения при 12 вольтах — 3,5 тысячи оборотов – избыточна для сверления обычным сверлом, да и мощность для такого тонкого сверла не нужна – поэтому уменьшил напряжение и обороты соответственно уменьшились. Звук тоже заметно стал тише и перестал раздражать окружающих, к сожалению. Сверлил на 5 вольтах. Бересту, деревянные ложки и фольгированный стеклотекстолит сверлит «на ура».
Увеличил напряжение до максимума, для моего блока питания это 32 вольта, но помним, что двигатель работает до 36-ти. На 32 вольтах сверло не бьет, стеклотекстолит сверлит нормально.

Зажал З-х миллиметровое сверло. Отлично сверлит дюралевый уголок 4 мм. При сверлении стальной полосы 2 мм приподнял напряжение до 10-ти вольт, моторчик справился.

Сверло 5 миллиметров. С дюралью ожидаемо проблем не возникло. Сталь сверлил в отверстие 3 миллиметра. Все получилось.

Сверло 6,5 миллиметров. Правда тупое — уши оборву племяннику-гимназисту, вся баня для баб и девок в дырках. Сверлил сталь в отверстие меньшего диаметра, сверло подгорает, лил маслице постное, но все равно не осилил. Наверное, острым просверлил бы, но зачем? Есть же дрель.
Обнаружилось неожиданное странное явление, где-то от 13 до 19 вольт возникает что-то типа резонанса, двигатель вибрирует так, что страшно становится, что он развалится, еще и шумит при этом весьма. Настолько, что срезонировал большой колокол на звоннице в ответ и загудел низко и протяжно, с помойки разбежались медведи-шатуны, которых лет пять оттуда не могли прогнать и из-за печки вылезла теща:
-А? Што? Зачем эта?
-К метле Вашей привяжу, мама. Идите обратно — вам нужно выспаться перед полетом…

От 0 до 12 и от 20 до 32 вольт работает нормально.
Интересная особенность – двигатель, нагруженный тяжелым сверлом, перестает входить в резонанс и работает ровно во всем диапазоне напряжения. Пробовал смещать моторчик вдоль вертикальной оси в креплении стойки, но от неприятного явления не избавился.

Поверхностные скоротечные выводы основанные на длительных испытаниях, точных замерах и тщательных экспериментах:
Моторчик мнилось использовать в сверлилке для изготовления печатных плат и корпусов, т.е. для мелких работ, не требующих от инструмента большой мощности. С этой задачей двигатель справляется. Присутствует странное поведение, в виде резонанса в среднем рабочем диапазоне напряжений, но я не вижу необходимость его использовать, диапазон, а не моторчик, сверление до 10 вольт, шлифование больше 30 вольт, так, что все ОК. Если сильно приспичит крутить в промежутке от 12 до 20, можно выбрать приспособления потежелее, походящие под данный патрон.
Рекомендую к покупке. До скорых встреч.
Дань модной традиции:
Или уже костной тенденции?

Мое любимое домашнее животное (несовершеннолетним магометанам и беременным иудеям заглядывать не стоит)

Особенно любимое с чесноком и хреном
Видеоверсия:

P.S. Заказал упорные подшипники — будет продолжение.

mysku.ru

Станки из моторов от стиральной машины

Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже нередко требуется для каких-нибудь хозяйственных надобностей точно насверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах. Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиралки, который можно сделать своими руками. Он обойдется вам совсем недорого. Именно об изготовлении такого станка пойдет речь в статье.

Основные детали

Прежде чем собирать сверлильный станок с применением двигателя от стиральной машины, необходимо четко уяснить правила техники безопасности, как при сборке, так при последующей эксплуатации подобного оборудования.

Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и приводим данную информацию лишь в ознакомительных целях.

Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и приводной механизм, станина и механизм движения дрели в вертикальной плоскости, электронная начинка. В первую группу входят:

• коллекторный электромотор от стиральной машины автомат;
• шкив двигателя;
• шкив на вал дрели;
• клиновидный ремень.

Детали второй группы:

• стальной уголок 50 мм;
• стальная балка 30х60х30 см;
• квадратный лист металла 40х40 см;
• стальные скобы;
• старая рулевая рейка от ВАЗа восьмерки;
• крепеж;
• вал сверла;
• подшипники 6003 2RS;
• подшипники 8103;
• патрон от дрели;
• самодельная вертушка из трех шпилек, сваренных между собой.

И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет управлять оборотами двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.

Механизм станка

Изготавливая сверлильный станок из двигателя стиралки и других моторов, самоделкины уже давно уяснили, что проще добиться желаемого, используя как можно больше стандартных штатных деталей. Пусть это сделает конструкцию несколько дороже, зато она будет надежнее и дольше прослужит, а главное собрать ее будет проще. Яркий пример – использование рулевой рейки от ВАЗа при изготовлении подвижного механизма. В сущности это и есть подвижный механизм, остается лишь придумать ему достойное обрамление.

На картинке выше вы видите начальный этап изготовления механизма сверлильного станка. Стальную балку мы надежно привариваем к листу металла, создавая, таким образом, надежную и крепкую станину. К стальной балке расположенной вертикально мы прикручиваем на болты со скобами рулевую рейку от ВАЗ 2108 так, как показано на рисунке.

Далее нетолстую стальную шпильку мы режем на 5 частей и свариваем из них вертушку. Можно купить готовую штатную вертушку от любого станка подходящих размеров.

В данном случае у нас сразу возникли проблемы с креплением вертушки, и нам пришлось прорезать небольшую выемку в основании стальной балки.

Переходим к более сложному этапу, а именно к изготовлению основы подвижного механизма и частей самого механизма, без которого сверлильный станок не сможет функционировать. Отдельно эта часть станка демонстрируется на рисунке выше.

1. Из обрезков уголка надо сделать прямоугольную раму с припуском с одной стороны, для крепежных элементов. На эти большие болты одеты подшипники, благодаря которым данный важнейший элемент конструкции как по рельсам будет двигаться вверх и вниз по балке.
2. К раме сбоку привариваем еще один обрезок уголка, в котором нужно просверлить отверстие под болты. Ими рама прикручивается к подвижной рулевой рейке.
3. Из двух обрезков уголка свариваем квадратный профиль, в тело которого мы вставим вал сверла с подшипниками. Соответственно с одной стороны на вал будет одет патрон, а с другой шкив.

Теперь нам осталось только прикрутить размещенную на картинке выше деталь к рулевой рейке. Получилась добротная основа, которая уже внешне напоминает сверлильный станок.

Мотор и его подключение

Подключение, проверка и регулировка оборотов двигателя стиральной машины неоднократно нами рассматривалось в рамках других публикаций, так что останавливаться на этом не будем. Отметим лишь, что перед тем как устанавливать двигатель на сверлильный станок, неплохо будет проверить его на работоспособность.

Итак, из уголков свариваем раму, на которую сажаем двигатель и прикручиваем данную конструкцию сбоку на подвижный механизм сверлильного станка. Предварительно сажаем на вал двигателя шкив.

Теперь нам остается натянуть между шкивами приводной ремень, подключить двигатель к плате микросхемы TDA 1085, запитать станок от бытовой электрической сети и можно испытывать новый сверлильный станок, который вам с большим трудом удалось сделать. Зарядите в патрон сверла разного диаметра и посмотрите, как сверлильный станок справляется с проделыванием отверстий в толстых листах металла – завораживающее зрелище.

Важно! Подключая микросхему к двигателю, не забудьте защитить ее пластиковым корпусом, мало ли что в нее может отлететь в мастерской во время работы.

В заключение отметим, сделать сверлильный станок с применением мотора от отслужившей стиральной машины вполне можно, если иметь правильные руки, большое желание и мастерскую с соответствующим оборудованием. Такой станок «обойдется в три копейки, а работать будет на три рубля». Удачи!

mashmaster.ru

Электродвигатели для станков | Полезные статьи

Большинство станков, используемых на предприятиях самых различных отраслей, работают с помощью электродвигателей. Лишь небольшая часть оборудования использует пневматику, принцип внутреннего сгорания или пар. Деревообрабатывающие, токарные, сверлильные станки, гильотины, крановые установки – все это работает от электричества. Электродвигатели для станков выпускаются различной мощности и скорости вращения, поэтому выбираться они должны с особой тщательностью. Правильную работу оборудованию обеспечит грамотно подобранное количество оборотов на выходном валу. В ряде случаев важно, чтобы электродвигатели для станков могли работать от сети в 220В. Ведь сегодня все чаще различное промышленное оборудование востребовано индивидуальными предпринимателями и небольшими производственными компаниями, цеха которых не имеют доступа к промышленным электрическим сетям.

Особенности электродвигателей для станков

Этот класс оборудования отличается широким диапазоном мощности, сегодня наиболее востребованы двигатели в 1-10 кВт. Именно такие силовые агрегаты устанавливаются на оборудовании, предназначенном для обработки древесины. Электродвигатели для деревообрабатывающих станков все чаще выпускают трехфазными и асинхронными. Их можно подключать в обычную бытовую электросеть. Как и любое оборудование, электродвигатели имеют свои особенности, среди них можно выделить:

• высокая мощность при небольших размерах;
• высокая скорость вращения;
• надежная защита от попадания жидкостей;
• значительный ресурс и надежность.

Двигатели работают в различных режимах на протяжении нескольких часов ежедневно, именно поэтому одно из главных требований к этому оборудованию – надежность. Правильный выбор двигателя в зависимости от рабочих нагрузок обеспечит оптимальное соответствие этому требованию. Электродвигатели для металлообрабатывающих станков. В металлообрабатывающей отрасли станки с электродвигателями являются базой производства. Наиболее распространенным являются токарные и сверлильные станки, с их помощью выполняю широкий спектр операций. Электродвигатели для токарных станков, обрабатывающих металл, традиционно более мощные, чем те, что применяются в деревообрабатывающей промышленности. Наиболее оптимальным является привод мощностью в 2 кВт, способный выдавать 2000 оборотов в минуту. Двигатели для оборудования, используемые на крупных металлообрабатывающих предприятиях, достигают мощности 7-7,5кВт. Чаще всего ставятся асинхронные двигатели, способные обеспечить постоянную скорость вращения шпинделя при изменениях нагрузки. В последнее время их меняют на шаговые двигатели, укомплектованные блоком управления или линейные электродвигатели прямого привода, имеющие преобразователи частоты. Реверсивные электродвигатели для сверлильных станков так же являются асинхронными, диапазон их мощности от 1,5 до 15 кВт. Их преимуществом является способность незначительно изменять при колебаниях нагрузки частоту своего вращении. Сегодня к этому показателю предъявляются серьезные требования, так же как и к скорости разгона. Динамические характеристики оказывают большое влияние на производительность, на рентабельно производства. Асинхронный двигатель при перегрузке в 2 раза меняет частоту вращения на 10-12%, но этот показатель требуется улучшать. Поэтому современные электродвигатели для сверлильных станков все чаще комплектуют датчиками скорости и сложными системами управления.

cable.ru

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины: фото, описание, видео

Самодельный сверлильный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: фото и описание конструкции самоделки, а также видео испытаний.

Двигатель от стиральной машины можно приспособить для изготовления сверлильного станка, конструкция такого приспособления показана на фото.

Самодельный станок изготовлен из деталей:

• Двигатель от стиральной машины.
• Малая продольная подача от токарного станка по металлу.
• Регулятор оборотов двигателя.
• Зажимной патрон дрели.
• Проставка на вал двигателя под патрон.
• Швеллер — 80 мм.
• Фанера.
• Лист металла толщиной 12 мм.
• Болты М10.

Подготовлены материалы.

Проставку под зажимной патрон можно выточить на токарном станке, как вариант заказать у токаря, с помощью проставки на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.

В качестве вертикальной стойки использована малая продольная подача от токарного станка по металлу, она крепится к швеллеру приваренному к основанию.

На продольной подаче есть плоскость в виде круга, к ней крепится двигатель от стиральной машины. Чтобы обеспечить плотное соединение к креплению двигателя, из фанеры сделана круглая проставка.

 

Двигатель крепим сначала к металлической пластине, затем через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта. Двигатель подключён к регулятору оборотов.

Пользоваться сверлильным станком довольно просто. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора, зажимаем сверло в зажимной патрон. Вращая ручку продольной подачи, постепенно подаем сверло к заготовке.

Вращением ручки, постепенно углубляем сверло в заготовку. После того, как отверстие будет готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи.

Двигатель от стиральной машины мощностью 420 Вт способен просверлить металл сверлом диаметром 10 мм максимум до 12 мм.

В этом видео подробно показано, как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины.

sam-stroitel.com