Двухкоординатный стол своими руками: Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

alexxlab | 11.09.1993 | 0 | Разное

Содержание

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Search for:

Главная » Столы » Самодельный

Самодельный

На чтение 8 мин. Просмотров 15.9k.

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления
Выбор конструкции
Материалы и механизмы конструктивных элементов

Основание
Привод
Направляющие
Устройство перемещения
Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом
Видео

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

небольшие габариты;
простую конструктивную форму;
управляются механическим способом;
используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора.

Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная формаНебольшие габаритыУправление механическим способомЭкономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).

Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться.

Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

МеханическоеВакуумноеКрепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

ЧугунСтальАлюминий

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства.

Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

МеханическийЭлектрическийС ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола.

Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и кареткаЦилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

Какой должна быть скорость обработки.
Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передачаШарико-винтоваяЗубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовиныНа поверхности готовой крестовины собрать кареткиПрофили обработать напильником, вставить гайкиНа шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узломСварить два П-образных основания из уголкаСобрать всю конструкциюВсе узлы, подвижные части протереть смазочным материаломПрикрепить к станине сверлильного станка

Видео

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Поделится с друзьями

Adblock
detector

Координатный стол своими руками

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z.

Поиск данных по Вашему запросу:

Координатный стол своими руками

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Крестовые тиски своими руками часть 2 тиски / Crosspoint vise their own hands

Координатный столик своими руками

Координатный столик для сверлильного станка

Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Координатный стол своими руками. ..-1 часть

самодельный координатный столик и самодельные тиски для сверлильного станка

Координатный стол своими руками…-1 часть

Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Подробно о изготовлении 2К столика.

Крестовые тиски своими руками часть 2 тиски / Crosspoint vise their own hands

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей. В механике мы с ребятами не сильны, хотя “мозги” и всю электронику можем собрать своими силами.

Я так полагаю, что имеются варианты подобных решений. Хотелось бы ознакомится. В частности, я сталкивался со столами с сервоприводом, там двигатели соединялись с исполнительным устройством СО2 – лазер путем ременной передачи.

Но во-первых, это были здоровенные столы 2х2 м. Во-вторых меня смущает ременная передача. Какая там может быть точность? Мне желательно бы до 0,1мм, потому что мы собираемся резать на нем печатные платы стоять будет фреза. Крутильная жесткость имеет линейную характеристику, а кинематическая погрешность выражена регулярной функцией. Вещь, конечно! Хотя вряд ли на наших заводах такую механику потянут, но прпобуем Готовые чертежи, наверное, будет трудновато достать.

Проще самим конструкцию придумать или попытаться купить железку, так как делать такие вещи с нуля дело неблагодарное. Только если уж совсем безвыходная ситуация Еще можно попытаться взять за основу списанный фрезерный станок и приделать свою систему управления. Или хотя бы какие-то детали позаимствовать. Что касается столов с ременной передачей, то надо полагать, что при наличии в системе управления координатным столом обратной связи, теоретически можно добиться точности позиционирования 0,1 мм.

Только вот ременную передачу на фрезерном станке использовать вряд ли получится, так как нагрузка от сил резания будет восприниматься ремнем, а для него это крайне нежелательно. Ремень будет растягиваться или вообще оборвется. Для силовых передач лучше возьмите винт-гайку шарико-винтовые пары, ШВП или гидроцилиндры, можно рейка-шестерня.

У вас в городе есть какие-нибудь механические заводы где можно изготовить направляющие и прочие необходимые вещи? Идеальным было бы наличие станкостроительного заводика. Где взять чертежи координатного столика?

Изготовленный исключительно на отечественном оборудовании из отечественных материалов станок для огранки нестандартных алмазов напр. Коньшина я трогал своими руками и видел его работу! Изобретательское чутье и профессионализм этого человека меня поражает. Многие его изобретения мы сейчас начинаем внедрять и в энергетику. Цитата: Во-вторых меня смущает ременная передача.

На счет ремней: кажется, что ремень не может дать необходимую точность, но это только на первый взгляд, так как они не имеют люфта, не изнашиваются как винтовые передачи, да мороки там меньше. Посудите сами, с винтами надо делать все очень точно соосно , а с ремнями такой проблемы нет, просто их надо как следует натянуть и все. Могу привести пример заводского 2-координатного станка для построения графиков и прочего, читал его инструкцию, выдел его в работе, довольно таки точно.

Страница 1 из 1.

Координатный столик своими руками

Координатный стол является манипулятором, который состоит из нескольких осей. Предназначен такой стол для перемещения технологической головки в 2 или 3 плоскостях. Есть возможность, изготовить координатный стол своими руками. Его используют для обработки материала в установках. Собирают такой стол из линейных модулей, которые в свою очередь изготовлены на основе алюминиевого профиля. Загородное строительство Мебель и интерьер Ремонт, монтаж и строительство Карта сайта. Координатный стол своими руками

Тисы от заточного станка. Но ничего криминального. Поворот вообще с нуля своими руками. Прихшлось и фрезеровать и токарить.

Координатный столик для сверлильного станка

Отправить комментарий. Координатный стол своими руками. Есть желание собрать и автоматизировать координатный стол своими силами? Координатный стол — это манипулятор, состоящий из нескольких осей, и предназначенный для перемещения технологической головки лазер или плазма, фреза или стеклорез в двух или трех плоскостях. Координатные столы используются в установках для контактной обработки материала фрезерование, электроэрозия, сварка, гравировка, резка или раскрой материала , и бесконтактной обработки материала лазер, плазма, нанесение герметиков и т. Усиленная конструкция может применяться для создания сверлильных и фрезерных станков, а также для манипуляторов, испытывающих большие нагрузки. Аналогично с каркасом элементы конструкции тоже выпускаются в разных исполнениях. Рассмотрим их поподробнее… Если вы решили разработать конструкцию станка сами, придерживайтесь нескольких простых правил: Не экономьте на жесткости. В силовом каркасе станка применяйте глухие или прессовые посадки и по возможности сварку, так как простое болтовое соединение жесткости не дает. Если конструкция сварная, организуйте каркас фермами.

Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Читайте также: Как изготовить кофейный столик своими руками. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме.

Содержание: Назначение и виды Характеристики снования Направляющие Механизмы для передачи движения.

Координатный стол своими руками…-1 часть

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать. Фиксаторы для стола устанавливают такого типа:.

самодельный координатный столик и самодельные тиски для сверлильного станка

Подписывайтесь на канал чтоб не пропустить новые видео ВКонтакте группа – Пишите в коментах какие видео вам интересны,обзоры на какую тему? Ссылка на страницу с видео:. Онлайн нарезка музыки — это удобный и простой сервис, который поможет вам самостоятельно создать музыкальный рингтон. Музыкальные кубы – это музыкальный микшер онлайн, который позволяет самостоятельно сочинять музыкальные композиции. Конвертер YouTube видео Наш онлайн видео конвертер позволяет конвертировать видео с вебсайта YouTube в форматы webm, mp4, 3gpp, flv.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками. На направляющие устанавливается координатный стол, который будет передвигаться по.

Координатный стол своими руками…-1 часть

Координатный стол своими руками

Предлагаем Вам ознакомиться с нашими “исследованиями” в этой сфере и примерным набором компонентов конструкции и системы управления ЧПУ. Координатный стол — это манипулятор, состоящий из нескольких осей, и предназначенный для перемещения технологической головки лазер или плазма, фреза или стеклорез в двух или трех плоскостях. Координатные столы используются в установках для контактной обработки материала фрезерование, электроэрозия, сварка, гравировка, резка или раскрой материала , и бесконтактной обработки материала лазер, плазма, нанесение герметиков и т. Основа координатного стола – рама или каркас, облегченная конструкция подходит для применения в станках без контактной обработки материала лазер, плазма или транспортных манипуляторах для небольших нагрузок.

Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Отправить комментарий. Изготовление сверлильного станка своими руками. Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели. В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно. Мысль — как сделать сверлильный станок, приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту. При этом для изготовления мини агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: поляков , 21 мая в Самодельные станки. Здравствуйте всем! Очень надо. Рассмотрите конструкцию стола горизонтально-расточного станка, у него функции соответствуют Вашим требованиям.

Forgot your password? Started by Георгий2 , May 17, Прошу совета где нарыть инфу в инете с целью врубиться в тему линейные двигатели и тому подобное.

$30 Учебное пособие по изготовлению дивана/стола-консоли своими руками

Я благополучно добрался домой из Сиэтла и сразу же вернулся к работе! Я упоминал ранее, что остановился у своей двоюродной сестры и помог ей обновить ее гостиную. Это была довольно беспокойная неделя: нам обоим пришлось работать и совершить несколько последних поездок по магазинам в пробках Сиэтла, но мы смогли сделать приличное количество и выделить время для некоторых веселых прогулок (больше фотографий в пятницу). !)

Проект , которым я больше всего горжусь (и рад поделиться с вами, ребята), это диван, который я построил:

Я говорю “горжусь”, потому что я нашел способ построить его, используя только дрель и шурупы (и простую пилу, чтобы разрезать несколько небольших кусков дерева!). Это означает, что 95% из вас тоже могут это сделать. Самостоятельно. За один день за 30 долларов или меньше.

Материалы

2x2x8 ′ полосы мех (QTY 8)
2x12x10 ‘(QTY 1)
ВИНЦЫ (2,5-3 ″ Длине
Пила (усорезная, торцовочная или стусло)
Kreg Jig (или простые кронштейны)
Наждачная бумага (или электрическая шлифовальная машина)

У моего двоюродного брата был длинный диван (шириной чуть более 9 футов), и он использовал крайний стол, который блокировал часть прохода, поэтому я думал, что идеальным решением будет длинный узкий стол за диваном для более удобного хранения вещей.

У меня возникли проблемы с поиском в Интернете простого плана, который мне понравился, и я знал, что эту таблицу определенно нужно настроить, поэтому я решил придумать свой собственный. Мы также работали с бюджетом, поэтому я хотел сделать это как можно дешевле.

Я сделал быстрый набросок, чтобы проиллюстрировать свою идею (извините за грубость):

Я представлял себе очень простой стол в современном стиле, построенный из 2×2 и 2×12″ в верхней части. Рисунок не очень точен, так как вверху должны быть 2×2 по горизонтали для усиления (ниже 2×12), но вы поняли идею. Я знал, что полоски обшивки 2x2x8 футов стоили менее 2 долларов каждая, а 2x12x10 футов стоили всего около 12 долларов, что делало этот проект настолько дешевым, насколько это возможно для такого большого стола.

Это можно сделать намного проще и за меньшие деньги, если вы планируете сделать стол короче, убрав среднюю часть. Я поместил его туда для устойчивости, но если бы стол был короче примерно 6 футов или около того, я бы его не использовал.

Вот что мы принесли из строительного магазина — 2x12x10 футов и восемь 2x2x8. Простые вещи.

У моей двоюродной сестры в гараже было очень мало базовых инструментов, что оказалось непростой задачей, но, к счастью, мы смогли одолжить пилу у соседа, чтобы сделать более мелкие пропилы, и у нас был рез 2×12 до 9′ для нас.

В итоге вы получите три разных размера: длинные горизонтальные детали, вертикальные ножки и более короткие детали для соединения ножек (они будут разными в зависимости от размера вашего стола).

Пришло время собрать прямоугольники! Я взял четыре детали и разложил их:

Вам нужно будет просверлить направляющие отверстия, чтобы древесина не раскололась — это очень важный шаг, особенно с этим типом дерева, который легко расщепляется, а детали такие узкие. Мне удалось найти в гараже 3 сверла, и, к счастью, одно из них оказалось рабочим. Вы хотите, чтобы он был немного меньше, чем ширина вашего винта.

Для этого проекта я купил 2,5-дюймовые винты, которые отлично подошли, но 3-дюймовые могли быть еще лучше. Сначала я выровнял две части на место и просверлил пилотное отверстие в обеих. Я сделал это ближе к одному концу доски, а не к центру, так как мне пришлось бы вставить еще один винт в ту же область для горизонтальных частей, и должно было быть достаточно места для того, чтобы оба винта проходили, не задев друг друга. .

Затем я нанесла клей на конец короткого куска…

После установки на место первый винт вошел:

Я проделал это с каждой стороны (еще 3 раза), пока не был построен мой прямоугольник:

Штифт

Затем соорудил оставшиеся две части. Шаг 1 завершен!

Здесь все немного сложнее, когда вы работаете в одиночку. Вы должны начать уравновешивать вещи и удерживать их на месте, соединяя их вместе с помощью клея и винтов. У меня не было зажимов или плоской поверхности для работы, а дрель, которую я использовал, не обладала большой мощностью, а сверла не подходили идеально к головкам винтов, поэтому было некоторое разочарование. Если я могу это сделать в этих условиях, то и вы точно сможете!

Следующий шаг — прикрепить длинные горизонтальные детали. Я подпер свой прямоугольник и поставил детали на место, затем повторил процесс крепления с направляющим отверстием, столярным клеем и шурупом. Казалось, все работает нормально…

Но когда я поднял его, чтобы перевернуть и добавить две другие горизонтальные части, я обнаружил, что они шатаются, поэтому мне пришлось усилить их вторым винтом. Один шуруп отлично подходит для небольших кусков дерева, но не для более длинных. И я позаботился о том, чтобы утопить их, чтобы а) они захватили немного больше дерева и б) я мог заполнить отверстия, чтобы не было видно никаких винтов.

Два винта помогли, и я прикрепил второй прямоугольник к противоположному концу.

Я перевернул эту часть и таким же образом прикрепил две последние горизонтальные части. Если бы вы собирали стол меньшего размера, это был бы ваш последний шаг перед добавлением столешницы, и это был бы самый простой проект.

Но передо мной встала дилемма: прикрепить еще одну секцию без Kreg Jig или чего-то в этом роде, так что в итоге я купил 2-дюймовые кронштейны:

Эта часть определенно была самой большой проблемой во всем проекте. Даже с двумя винтами, скрепляющими более длинные части вместе, они довольно длинные, поэтому они не остаются идеально прямыми, и мне пришлось удерживать все на месте, удерживая их приподнятыми, просверливая направляющие отверстия, нанося клей, выравнивая кронштейны и прикрепляя винты.

Каким-то образом я все это сделал. Точные замеры и раскрой — важный шаг, иначе все может не совпасть!

Кроме того, эти полоски для меха не идеальны, но, к счастью, темная морилка помогает скрыть недостатки. У меня даже не было наполнителя по дереву, поэтому я использовал гипсокартонную грязь + опилки, и по готовому продукту вообще не скажешь.

После установки кронштейнов и отделки основания стола это было огромное облегчение!

Следующая часть была простой — добавьте немного столярного клея сверху:

Затем поднимите 2×12″ на место.

И закрепите винтами снизу. Всего я использовал 8 штук.

Остались последние штрихи. Электрической шлифовальной машины не было, поэтому я взял зернистость 80 и прошелся по каждой детали вручную. Труд любви, детка.

После того, как все было гладко и без осколков, я нанесла морилку темного ореха, которая хорошо сочетается с теплым деревом в ее доме.

Наконец, я нанесла шеллак на верхнюю часть (для дополнительной прочности) и использовала матовый воск на основе, так как это проще/быстрее, и эта часть не нуждается в таком же уровне защиты, как верхняя часть.

Мы оттащили его наверх в гостиную и поставили на место. И это прекрасно.

Ее дом двухуровневый, так что это одна из первых вещей, которую вы видите, когда поднимаетесь по лестнице в гостиную:

Задняя стена скрывает половину дома, но это такой универсальный предмет, который можно перемещать куда угодно и куда угодно. новые дома в будущем.

И у них есть забавная зона, где можно демонстрировать красивые вещи.

Я просто немного завидую и точно знаю, что я сделаю для себя в следующий раз, когда мне понадобится стол!

Теперь я передаю вам вызов: если у вас есть способ резать дерево и дрель, вы тоже можете это сделать!

Это, должно быть, одна из трех моих лучших сборок мебели, и было так приятно видеть, как сильно она понравилась моей кузине и как она счастлива иметь ее в своем доме. И я надеюсь, что это вдохновит и вас действовать и пробовать что-то новое!

Надеюсь, вы все наслаждаетесь первой официальной неделей лета — следите за всем, что происходит в Instagram, и я вернусь в пятницу с новыми фотографиями.

Если вам нравится этот проект, посмотрите эти популярные бюджетные самоделки для начинающих из моей библиотеки проектов!

Плавающая рама из холста за 10 долларов
Как реалистично состарить дерево (простой способ!)
Простые кашпо с подсветкой на струнах
Учебное пособие по доскам и рейкам

Ножки

В этом подробном руководстве шаг за шагом показано, как сделать красивый стол для загородного дома своими руками, который отлично подойдет как для дома, так и для улицы.

Когда мне понадобился новый стол для нашей застекленной веранды, я решил, что сейчас самое подходящее время сделать его самому, и мне очень нравится, как это получилось.

Этот стол прекрасно смотрится в столовой, на крытой веранде или на террасе в зависимости от того, как вы его отделаете.

У него лаконичный и простой дизайн, но коренастые X-образные ножки не кажутся простыми. Они также помогают снизить стоимость пиломатериалов, так как вам не нужно покупать какие-то причудливые точеные ножки для стола, чтобы сделать этот стол.

Ножки X созданы с использованием сверхпрочного соединения внахлестку, поэтому вы можете быть уверены, что этот стол выдержит любые нагрузки вашей семьи.

Я делюсь руководством по созданию этой таблицы ниже, а также создал планы сборки в формате PDF для печати. Планы сборки подробно расскажут вам, как построить эту скамейку, включая список инструментов, список материалов и простые пошаговые инструкции с чертежами. Вы можете приобрести планы сборки в моем магазине здесь .

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы совершите покупку после перехода по ссылке, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации.

Готовый стол имеет ширину 37 дюймов, длину 66 дюймов и высоту 30 дюймов.

Материалы

Три доски размером 4″x4″x8′ – из них будут сделаны ножки стола
Наждачная бумага для дерева зернистостью 100 и 220 909

Шурупы для дерева 2½” – если вы планируете использовать стол на улице, рекомендуется использовать винты для наружных работ
Две сосновые доски 2″x4″x8′ – для верхней и нижней каждой X-ножки
Четыре деревянные доски 2″x10″x6″ — для изготовления столешницы вы также можете использовать деревянную доску практически любой ширины для столешницы, и это отличный проект для использования восстановленной древесины, если у вас есть некоторые под рукой
Крепления для столешницы в форме «восьмерки» – для крепления столешницы к ножкам
2,5-дюймовые винты с потайной головкой
Морилка или краска и герметик по вашему выбору – может выдерживать внешнее использование. Я использовал Rustoelum Kona Stain и General Finishes High Performance Topcoat в матовом цвете .
Чистая тряпка и/или малярная кисть – для нанесения краски и морилки. Это моя любимая кисть для покраски мебели. Я предпочитаю использовать чистую тряпку, чтобы вытирать большинство пятен от дерева.

Tools

Tape measure
Pencil
Miter saw – for cutting all of the angled cuts
Circular saw – for cutting boards to size and creating соединение внахлестку в месте соединения двух частей X
Стамеска по дереву – для создания соединения внахлестку
Сверла и сверла
Приспособление для отверстий в карманах – У меня есть и мне нравится Kreg R3 – это меньшее и менее дорогое приспособление Kreg, которое все еще довольно просто в использовании. Если вы новичок в деревообработке и не хотите делать большие инвестиции, Kreg Jig mini – самый дешевый вариант.

Вырежьте дерево для крестообразных ножек

Первым шагом будет изготовление крестообразных ножек. Мне нравится внешний вид этих больших коренастых ножек X, и они также невероятно крепкие.

Когда вы покупаете доски размером 4″x4″, обратите внимание на доступные породы дерева. В моем местном магазине были только 4″x4″ в очень красном оттенке дерева, из-за чего впоследствии было сложно подобрать цвета морилки. Но с тех пор я видел 4×4 из сосны в других магазинах. Если вы планируете покрасить свой стол, тон дерева не имеет большого значения, но для морилки использование одного и того же типа дерева значительно облегчит задачу.

Начните с разрезания двух досок размером 4″x4″x8′ на четыре части длиной 36,5″ каждая с параллельными надрезами под углом 45 градусов на каждом конце. Отшлифуйте любые острые края.

Чтобы сделать X-образные ножки, вы должны соединить внахлестку эти два куска дерева. Соединение внахлест — это очень прочное соединение, которое гарантирует, что стол будет прочным и сможет хорошо выдерживать вес.

Создание соединения внахлест может показаться очень пугающим, если вы никогда не делали этого раньше, но пока вы делаете это шаг за шагом, это довольно просто.

Создание соединения внахлестку

Уложите доску под углами, как показано на фото выше. Отмерьте 18 дюймов от одного конца дерева. Отметьте прямую линию, перпендикулярную доске.

Повторить с другой стороны.

Между двумя линиями должно быть расстояние 3,5 дюйма. Прежде чем приступить к распилу циркулярной пилой, еще раз проверьте, правильно ли ориентирована древесина.

Установите диск циркулярной пилы на 1¾ дюйма. Пила будет прорезать каждую доску наполовину, глубиной около 1¾ дюйма.

Аккуратно разрежьте по двум линиям, которые вы нарисовали в центре вашего дерева. Затем сделайте много параллельных разрезов близко друг к другу между этими двумя разрезами.

Используйте стамеску по дереву, чтобы выбить щепки из этой секции. Тонкие кусочки дерева должны быть довольно легко удалены стамеской.

Если по какой-то причине у вас возникли трудности с этим, просто сделайте еще несколько проходов циркулярной пилой.

Старайтесь удалять щепки как можно аккуратнее, чтобы внутренняя кромка была гладкой. Когда вы закончите, это должно выглядеть так, как показано на фотографиях ниже.

Повторите для остальных трех досок размером 4″x4″. Отшлифуйте все шероховатые края.

А теперь самая пугающая часть всего этого стола готова!

Соберите X-образные ножки

Чтобы сформировать X-образные ножки, соедините две доски для ножек вместе, чтобы получился плотный X.

Если они не совсем подходят, возможно, вам придется вырезать еще немного, чтобы освободить место. Просто постарайтесь не отрезать слишком много, иначе ваш сустав не будет плотно прилегать.

Соедините эти две детали столярным клеем в месте соединения. Предварительно просверлите отверстия и используйте 2,5-дюймовые винты для их соединения.

Повторить для другой ноги.

Добавьте верхнюю и нижнюю части к каждой ножке.

Отрежьте четыре части досок 2″x4″ длиной 35″ каждая. Это будут верхняя и нижняя опоры для каждой ноги X.

Чтобы получился красивый угловой край, поверните каждую 35-дюймовую доску на бок и отмерьте 1 дюйм от конца доски. Сделайте надрез под углом 45 градусов на отметке 1″.

Повторить на другом конце доски.

Повторите для обоих концов трех других досок и отшлифуйте все шероховатые края.

Поместите одну из этих опор поверх одной из ваших крестообразных ножек. Прикрепите его с помощью столярного клея и 2,5-дюймовых шурупов. Прикрепите другую к нижней части ноги X таким же образом.

Повторить для второй ноги.

Сборка столешницы

Для своей столешницы я использовал переработанную древесину, которую член семьи припрятал в гараже. Доски имеют толщину 1 дюйм и ширину 12-14 дюймов и прекрасно работают.

Подобный проект — прекрасное время для использования переработанной древесины, особенно если вы хотите придать столу более деревенский вид. Подходят доски любой ширины, и даже не обязательно, чтобы все они были одинаковой ширины, но они должны быть одинаковой толщины.

Конечно, не всем посчастливилось спрятать переработанную древесину, поэтому еще одно решение, которое также выглядит потрясающе, — использовать доски 2″x10″ для изготовления столешницы. (Если вам нужна помощь в поиске дров, у меня есть пост с много идей о том, как найти вторичное дерево по дешевке .)

Чтобы сделать дощатую столешницу, отрежьте каждую из ваших досок размером 2 x 10 дюймов до 66 дюймов в длину с помощью циркулярной пилы. Отшлифуйте любые шероховатости от обрезанных краев.

Положите доски для столешницы вверх ногами на ровную поверхность. Используйте приспособление для отверстий в карманах, чтобы просверлить отверстия в карманах каждые 6 или около того дюймов вдоль досок.

Соедините их вместе с помощью 2 ½-дюймовых винтов с потайной головкой.

Вырежьте и прикрепите подрамник

Подрамник представляет собой горизонтальную опору между двумя крестообразными ножками. Эта часть дает столу большую структурную поддержку.

Чтобы сделать носилки, отрежьте оставшуюся доску 4″x4″ до 44″ в длину и просверлите два карманных отверстия на нижней стороне каждого конца.

Вы будете прикреплять носилки прямо посередине каждой из X ножек. Прежде чем прикрепить подрамник, обязательно расположите ножки стола так, чтобы винты находились внутри стола, где их не будет видно.

Установите Х-образные ножки вверх дном и попросите помощника удерживать опору на месте или использовать обрезки дерева, чтобы поднять ее на нужную высоту, когда вы будете прикреплять ее к Х-ножкам. Затем добавьте столярный клей на каждый конец и с помощью 2½-дюймовых шурупов прикрепите его к центру каждой X-ножки. Когда вы перевернете стол правой стороной вверх, карманные отверстия будут скрыты под ним.

Прикрепите столешницу

Чтобы прикрепить столешницу к ножкам, мы используем восьмерки . Это небольшие застежки, сделанные специально для соединения столешниц. Они позволяют древесине расширяться и сжиматься естественным образом, не трескаясь и не скручиваясь. (Если вам нужна дополнительная информация, этот пост о застежках в виде восьмерки из книги «Дочь мастера» будет очень полезен.)

Мы будем использовать две застежки на каждой ножке стола. Поместите половину каждой застежки в виде восьмерки поверх ножек стола так, чтобы центр восьмерки находился на краю ножки. Просверлите широкое неглубокое отверстие для крепления в виде восьмерки, чтобы оно было заподлицо с верхней частью ножки стола.

Вырежьте долото по краям этого отверстия, чтобы сделать U-образное отверстие, чтобы застежка могла поворачиваться из стороны в сторону по мере необходимости. Это позволяет ему двигаться вместе с деревом.

Предварительно просверлите отверстие в ножке стола и прикрутите крепеж на место.

Повторите для остальных трех застежек.

Положите столешницу вверх дном на пол. Установите ножки поверх перевернутой столешницы. Убедитесь, что ножки расположены по центру досок и находятся на одинаковом расстоянии от каждого конца столешницы.

Предварительно просверлите отверстия и привинтите открытые концы каждой застежки в форме восьмерки к нижней части столешницы.

Отделка стола

Чтобы закончить стол, вы можете добавить морилку и герметик по своему выбору.

Вторичное дерево, которое я использовал для своей столешницы, уже имело темную отделку, поэтому я покрасил остальную часть стола красителем Rustoleum Kona Stain, чтобы он соответствовал цвету.

Я покрыл его высокоэффективным верхним слоем General Finishes Flat. Этот герметик не совсем матовый, но имеет очень слабый блеск. В целом, я всегда предпочитаю отделку более деревенской мебели плоской отделкой.

Этот стол прекрасно дополнил нашу застекленную веранду. Я соединил его с моей скамьей для ног DIY X и этими недорогими стульями с Amazon .