Дюраль чем отличается от алюминия: Алюминий и Дюраль: особенности и отличия. Триамет
alexxlab | 15.12.1970 | 0 | Разное
Отличие алюминия от дуралюмина – Справочник химика 21
Отличие алюминия от дуралюмина [c.176] В отличие от самого алюминия его сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, приближающейся к высокопрочным сталям. Основные другие достоинства всех сплавов алюминия — это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Эти сплавы пластичнее сплавов магния и многих пластмасс, стабильны по свойствам. Основными легирующими элементами являются Си, Mg, 31, Мп, Хп, которые вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Типичными представителями сплавов алюминия являются дуралюмины, относящиеся к сплавам системы Л1—Си—Mg. Высокопрочные сплавы алюминия относятся к системам Л1—7п—Mg—Си, содержащим добавки Мп, Сг, 2т. Из других сплавов широко известны силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, изготовлении строительных конструкций, заклепок, посуды и во многих других отраслях промышленности.
Выполнение анализа. На поверхность исследуемого объекта наносят каплю раствора едкого натра. Через 5 мин. снимают образовавшийся раствор полоской фильтровальной бумаги. В случае сплавов алюминия с медью и кремнием (дуралюмин и силумин), в отличие от алюминия, сплава АМЦ и магналия, на участке поверхности, обработанном щелочью, образуется темное пятно. [c.174]
Дуралюмин отличается от алюминия различным содержанием меди. В то время как алюминий содержит не более нескольких сотых процента меди, содержание меди в дуралюмине колеблется в пределах нескольких процентов. [c.176]
Плакирование чистым алюминием или алюминиевым сплавом представляет собой один из методов улучшения коррозионной стойкости деформируемых алюминиевых сплавов. Сначала этот метод применяли для сплавов типа дуралюмина, а затем он нашел применение и для других сплавов. Плакирование создает двойную защиту — механическую и электрохимическую, так как слой чистого алюминия является анодным по отношению к сплаву, содержащему тяжелый металл. Коррозии подвергается преимущественно плакирующий материал. Механические свойства плакирующих сплавов обычно мало отличаются от свойств защищаемого металла, и коррозия редко проникает глубже плакирующего материала. При термической обработке плакированных сплавов легирующие элементы сплава диффундируют в покрытие и образуют дис узионную зону. Следовательно, имеются три зоны, и коррозия обычно бывает только в первой. [c.20]
Сортировка первичного (чистого) алюминия, дуралюмина и силумина. Дуралюмин отличается от первичного алюминия по содержанию меди, а силумин — по содержанию кремния. В первичном алюминии медь и кремний являются примесями и капельными пробами не обнаруживаются. В дуралюмине содержится до 5% меди, а в силумине — до 13% кремния. При непро-долж ительном действии едкой щелочи на поверхность металла алюминий переходит в раствор, а медь и кремний не изменяются и выделяются в виде черного налета.
Лит. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М., 1952 Заварицкий А. Н. Изверженные горные породы. М., 1961. Г. Л. Кравченко. ДУРАЛЮМИН [от нем. Duren — Дюреи (город, где было начато пром. произ-во сплава) и алюминий] — деформируемый алюминия сплав, осн. легирующими элементами в к-ром являются медь и магний. Впервые разработан (1908) в Германии. В СССР применяют Д. семи марок (табл. 1). Д. отличается низкой плотностью (2,75—2,85 г/см ), высокой прочностью. Из-за низкой коррозионной стойкости изделия из Д. защищают от коррозии плакированием алюминием, оксидированием или нанесением лакокрасочных покрытий. Все Д. упрочняют закалкой (охлаждение — в холодной воде) и последующим старением (см. Старение металлов). Для каждого сплава т-ру нагрева под закалку (485—530° С) поддерживают в жестких пределах (напр., для Д. марки Д16 она составляет 500 i 5° С). После закалки Д. подвергают естественному (не мепее четырех суток) или (реже) искусственному старению, способствующему значительному повышению предела текучести при существенном снижении пластичности (табл. 2). Наибольшее распространение полу- [c.408]
По свойствам сплавы отличаются от чистых металлов, их образующих. Ковкость и тягучесть металлов, а также и их тепло- и электропроводность в сплавах часто понижаются. Температура плавления сплава обычно ниже температуры плавления образующих сплав металлов. Например, натрий (т. пл. 97,5° С) и калий (т. пл. 62,3 °С) образулот сплав, жидкий при комнатной температуре (т. пл. 8° С). Твердость сплавов в большинстве случаев выше, чем твердость отдельных металлов, образующих сплав. Например, алюминий—мягкий металл. При сплавлении с известным количеством меди твердость алюминия значительно возрастает (см. ниже—дуралюминий).
Алю.миний. магний и их сп.гавы (дуралюмин, силумин, магналий и др.) — серебрис 1 и-6ело1 0 цвета, удельный вес и.х весьма незначителен (1,8—2,7). От всех других металлов и сплавов их нетрудно отличить по весу. Алюминиевомагниевые сплавы легко раствори.мы в кислотах, алю.миниевые же, подобно самому алюминию, кроме того легко растворяются в щелочах с образованием алюмината. Например [c.242]
Магний отличается исключительной легкостью. Его удельный вес равен 1,7, что более чем в полтора раза ниже удельного веса алюминия. Прочность магния и его важнейшик технических сплавов примерно такая же, как и алюминия и его сплавов (исключая закаленный и состаренный дуралюмин). Поэтому магниевые сплавы применяются там, где требуется легкий вес и, в частности, -в оптикомеханической промышленности. Применение, например, магниевых [c.38]
Наличие критической влажности было установлено также на алюминии и его сплавах. На рис. 109 приведена зависимость скорости атмосферной коррозии неплакированного алюминиевого сплэва Д16 (дуралюмин) от относительной влажности воздуха при наличии в воздухе 1,0% SO2 и в его отсутствие. В чистом воздухе указанный выше сплав оказывается весьма стойким. При повышении влажности коррозия слегка возрастает, оставаясь, однако, и при Н = 100% на весьма низком уровне. При наличии в атмосфере сернистого газа выявляется такая влажность (Н 75%), выше которой коррозия сплава Д16 резко возрастает. Аналогичные зависимости обнаружены и для сплавов В95, АМГЗМ, АМГ5ВМ и АМЦ. Алюминиевые сплавы несколько отличаются от рассмотренных выше металлов (железо, [c.180]
Новости. Полезная информация.
Дюраль представляет собой особый по своим параметрам дюралевый сплав особой марки.Материал разработан германским инженером-металлургом по имени Альфред Вильм. Это сотрудник металлургического завода, расположенного в Германии.
Состав материала
На данном достижении эксперименты, которые проводились, не закончились. Обнаруженные специалистом строения металлов и сплавов позволили значительно повысить показатели уровня прочности такого основания, как дюралюминий, примерно до 350—370 МПа. Этому способствует особый состав и сплав качественных компонентов.
Дюраль имеет в своем составе такие элементы, как:
• медь 4,4%;
• марганец 0,5%;
• магний 1,5%;
• железо примерно 0,1%;
• алюминий – все остальное.
Показатели прочности находятся на самом высоком уровне, именно по этой причине ему дали название «дюраль», который в переводе с латинского обозначается, как твердый состав.
Как получается материал
Данный сплав получается в процессе нагревания его до температуры не менее 500 градусов. После этого материал закаливается в нужной температуры воде или упрочняется посредством методов естественного или качественного искусственного строения.
После данной процедуры дюралюминий обретает такие показатели, как гибкость и мягкость, а после придания сплаву старения становится он очень твердым и приобретает такое качество, как прочность.
Сварка проводится на высоком качественном уровне, а состав его отличается идеальным качеством.
Процесс естественного старения осуществляется, как правило, в течение суток. При этом выдерживается температура примерно 20 градусов. Что касается искусственного старения, то оно обычно занимает не так много времени, но при этом требует применения более высоких температурных показателей. В результате проведенных работ металл в процессе изготовления получается очень прочным. Сплав дюралюминий в состоянии идеально противостоять всем механическим повреждениям и выдерживать серьезные нагрузки.
Применение материала
Дюралюминий на данный момент считается не таким распространенным, как обычный алюминий, несмотря на это в процессе строительства он просто незаменим, особенно при таком процессе, как сварка. Используют его, как правило, при возведении разнообразных жилых сооружений, а также в распространенных сферах автомобиле- и авиастроения. Подобная популярность основана на том, что дюраль обладает высокими показателями прочности, в отличие от самого алюминия.
Детали, которые производятся из качественного дюраля обладают показателями плотности от 2500 до 2700 килограмм на один метр кубический. Отмечаются также такие качество, как износоустойчивость. Технические свойства характеризуются, как уникальные и по достоинству оцениваются большим количеством специалистов. Они осуществляют с ним такие виды деятельности, как сварка и иные манипуляции.
Преимущества и недостатки
Дюралюминий – это сплав на основе алюминия, который, как любой материал, имеет преимущества. Среди них:
• Высокие показатели статической прочности.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Низкая уязвимость к разрушению.
• Устойчивость ко многим агрессивным средам, механическому, температурному воздействию.
• Адаптированность к сварным работам (алюминий в чистом виде плохо реагирует на сваривание швов).
• Многочисленность областей применения.
Есть один существенный недостаток, которым обладает дюралюминий – это подверженность коррозионным поражениям. Все изделия из материала в обязательном порядке плакируют чистым алюминием или покрывают грунтовочными составами, препятствующими появлению ржавчины.
Д16 Алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав Д16 – дюралюминий повышенной прочности системы А1–Сu–Мg с легируемыми добавками марганца. По твердости и механической прочности он не уступает стали, но, в отличие от нее, обладает в 3 раза более легким удельным весом. В связи с этим, он активно используется во всех областях промышленности, особенно в авиастроении, при изготовлении силовых конструкционных элементов.
Однако, дюралюминий Д16 обладает одним главным недостатком – низкой коррозионной стойкостью и нуждается в специальных антикоррозийных средствах защиты. В большинстве своем сплав плакируют или анодируют, что существенно повышает его сопротивление коррозии.
Химический состав
Дюралюминий Д16 относится к алюминиевым сплавам, содержащим до 94,7% алюминия. Остальное приходится на легируемые элементы – медь, магний, марганец, а также ряд примесей.
Примеси железа и кремния негативно сказываются на прочности и пластичности сплава Д16, поэтому их содержание строго регламентируется стандартом – доля каждого из них не должна превышать 0,5-0,7%.
Марганец не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в дюралюминии повышает его антикоррозийность, улучшает механические свойства и увеличивает температуру рекристализации.
В связи с этим, сплав Д16 удовлетворительно куется, режется и фрезеруется с помощью размерного травления, а также сваривается точечной сваркой.
Температурная обработка
Для увеличения прочности, дюралюминий Д16 подвергают температурной закалке, нагревая до 495-505 градусов. Старение при более высоких температурах приводит к пережогу алюминия, его окислению и оплавлению, в результате чего понижается прочность и пластичность сплава.
Закалку проводят в холодной воде, что значительно увеличивает стойкость дюралюминия Д16 к кристаллизационной коррозии. Затем его подвергают естественно старению в течение 4-5 суток при комнатной температуре, обеспечивающему максимальные антикоррозийные свойства.
В серийном производстве полуфабрикаты сплава Д16 подвергают ускоренному старению, повышая температуру до 100 градусов.
Процесс заканчивается буквально через несколько часов, а изделия получают практически такие же прочностные характеристики, как и при естественном старении.
Антикоррозийная защита дюралюминия Д16.
Повышенной стойкостью к коррозии обладает дюралюминиевый сплав Д16, прошедший высокотемпературную закалку, плакировку чистым алюминием или анодирование.
Первый способ применим только для листов, поскольку тонкий слой алюминия (не более 4% от толщины изделия) необходимо наносить с обеих сторон заготовки. Для этого отфрезерованные слитки дюралюминия, покрывают планшетами из чистого алюминия, а затем прокатывают.
В результате получают листовые полуфабрикаты, устойчивые к коррозии, царапинам и другим механическим повреждениям. Правда, у них имеется недостаток – пониженная усталостная прочность.
Другие полуфабрикаты подвергают анодированию или электрохимическому оксидированию в серной кислоте. Таким образом, на их поверхности образуется плотная и толстая оксидная пленка, которая эффективно защищает дюралюминиевый сплав от коррозии.
Однако, коррозионная стойкость естественно состаренного дюралюминия, не имеющего защитного слоя, резко снижается при температуре более 100 градусов. Нагрев ведет к возникновению межкристаллитной коррозии и растрескиванию готового изделия.
Применение дюраля Д16.
Дюралюминий Д16 превосходно деформируется в горячем или холодном состоянии, позволяя получать трубы, прутки, профили, заклепки и листы.
Листы и прессованные заготовки нашли широкое применение в авиации. Из них изготавливают обшивку, детали каркасов, шпангоуты и тяги управления для самолетов.
Трубы Д16, обладающие отличной пластичностью, используются во многих силовых конструкциях нефтяной, газовой, химической, энергетической и пищевой отраслях промышленности.
Они превосходно подходят для возведения металлоконструкций, поскольку, в отличие от стальных труб, имеют множество достоинств – легкий вес, удобство при транспортировке, высокую пропускную способность, устойчивость к влаге и коррозии.
В последнее время легкосплавные трубы для бурения стали делать из плакированного или оксидированного дюралюминия Д16, так как он имеет меньшую чувствительность к надрезу, чем высокопрочные алюминиевые сплавы В95, а также обладает повышенной выносливостью в глинистом растворе.
Назад
Как отличить алюминий от других металлов
Один из самых «бородатых» анекдотов студентов – химиков: «Алюминий – это такое железо, только легкое». Ну а если серьезно, элемент периодический системы №13 – самый легкий металл, который может существовать в чистом виде в воздушной атмосфере. Относительную химическую инертность обеспечивает тончайшая пленка, состоящая из оксида и гидроксида, которая пассивирует поверхность и предотвращает дальнейшую реакцию с атмосферным кислородом или слабыми растворами щелочей и кислот.
Где можно найти алюминиевый лом?
Знакомые с детства алюминиевые кастрюли столовые приборы, и даже фольга от шоколадки – далеко не полный перечень изделий, которые изготавливаются из алюминия. Во времена СССР цена алюминиевых изделий никак не соответствовала его реальной стоимости, что формировало ошибочное мнение о дешевизне этого материала. В любом гараже или сарае найдутся десятки алюминиевых предметов: оконная фурнитура, старые алюминиевые радиаторы, детали велосипедов, походные чайники и котелки, остатки кабеля – перечислять можно долго. Из-за бесхозяйственности 80-90-х годов на промышленных свалках можно найти даже целые чушки товарного алюминия.
Для народного хозяйства этот металл имеет стратегическое значение. Промышленное получение осуществляется методом электролиза расплава, что связано с огромными энергозатратами. Переработка вторичного сырья гораздо дешевле (экономия электроэнергии до 75%, сокращение вредных выбросов в атмосферу – до 90%), кроме того, этот металл можно переплавлять многократно без ухудшения физических свойств. Алюминиевый лом без ограничений покупается почти во всех пунктах приема металлолома и стоит намного дороже, чем лом черных металлов. После приема производится дальнейшая сортировка, после которой вторичное сырье подвергается классификации с присвоением класса, группы и сорта. Общее количество разновидностей алюминиевого вторичного сырья превышает 20 наименований.
Физика и химия вещества
Из школьного курса химии известно, то алюминий – металл серебристо-белого цвета, обладающий низкой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью. На воздухе покрывается защитной пленкой, которая легко растворяется в горячих растворах щелочей и кислот, некоторые его соединения обладают амфотерными свойствами. Даже на основе таких поверхностных сведений можно предложить несколько способов, как отличить алюминий от других металлов.
Главное отличие от нержавейки, железа, олова, свинца и других металлов, наиболее часто сдаваемых в металлолом, – низкая плотность, определить которую можно и в домашних условиях. Для этого понадобится мерный цилиндр и кухонные весы с точностью взвешивания до 1 грамма. Методика проста и не требует специальных знаний: предварительно взвешенную деталь из исследуемого материала опускаем в мерный цилинр, заполненный водой, и отмечаем изменение положения мениска жидкости. Далее делим массу детали на ее объем, равный разности уровня воды в цилиндре, и получаем плотность. Если получилось значение, близкое к 2,7 г/мл, то с высокой долей вероятности деталь сделана из алюминия.
В классической химии качественной реакцией на алюминий является проба с соляной кислотой и гидроксидом аммония. Если растворить алюминиевый образец в 10%-ом растворе соляной кислоты, а затем добавить обычный нашатырный спирт, то выпадет осадок Al(OH)3↓.
Внимание: реакция сопровождается бурным газообразованием (выделение водорода), поэтому необходимо соблюдать технику безопасности (защитные очки, перчатки, фартук).
Простейший способ, как отличить алюминий от железа – магнитная проба: алюминиевые детали не будут притягиваться к магниту. Однако, этот эффект является необходимым, но не достаточным подтверждением того, что исследуемый образец изготовлен из алюминия, поскольку парамагнитными свойствами обладают как алюминиевые сплавы, так и некоторые цветные металлы. Далее показан опыт с магнитом на маятнике и листом алюминия (в случае отсутствия магнетизма маятник бы не остановился по-середине и, по энерции, продолжил колебаться).
Отличие от дюраля
Несведущему человеку с первого взгляда достаточно сложно идентифицировать эти материалы, максимально точный результат можно получить лишь в химлаборатории. Предварительное заключение можно сделать, воспользовавшись советами, которыми делятся специалисты на профессиональных форумах. В паре алюминий/дюраль первый будет издавать высокий звон при ударе, не ломается при сгибании, а после снятия стружки поверхность блестит, как у серебра (кстати, спутать эти металлы практически невозможно, так как серебро отличается гораздо большим удельным весом). На изломе алюминий дает мелкозернистую структуру; при сверлении стружка отходит легко, не липнет на сверло.
Определить различия можно и химическими методами. Если исследуемый образец поместить в раствор азотной кислоты, а через некоторое время (2-3 часа) нейтрализовать его раствором щелочи (подойдет и обычная питьевая сода), то в случае чистого алюминия выпадет полупрозрачный белый осадок, а медь в дюрале придаст осадку голубоватый оттенок.
Отличие от ЦАМ
Сложности при идентификации этих материалов возникают довольно часто, так как ЦАМ – сплавы из трех металлов (цинк, алюминий, медь) внешне очень похожи на чистый металл. Достоверный способ определения – с помощью перекиси водорода, 20%-ого раствора сульфида натрия или 10%-го раствора медного купороса: при нанесении нескольких капель любого их вышеперечисленных реагентов на заточенную поверхность (свежий срез) алюминий останется серебристо-белым, а ЦАМ потемнеет.
Отличие от нержавейки
Отличить эти материалы можно в домашних условиях всего за несколько минут. В первую очередь стоит обратить внимание на внешние различия: алюминиевая поверхность на ощупь более шершавая и матовая, нержавейка всегда хорошо блестит, даже если образец не отполирован. Нержавеющая сталь тоже не притягивается магнитом, но изделия из нее существенно тяжелее алюминиевых (плотность выше минимум в три раза). Далее делаем пробу «на нож» – на поверхности алюминия останется след, а нержавейка из-за высокой твердости останется неповрежденной. Можно также провести деталью по белой бумаге: алюминиевый образец оставит серый след, в то время как след от нержавеющей стали останется бесцветным. Специалисты по металлообработке предлагают еще один простой способ – распилить образец болгаркой. Нержавеющая сталь даст много искр, от алюминия искры не летят.
Отличие от других цветных металлов
Несмотря на то, что свойства металлов в основном идентичны, у каждого элемента есть свои отличительные особенности, по которым можно легко отличить металл от алюминия. Так, медь обладает ярким красноватым оттенком, золото – желтым цветом, свинец – очень высокой плотностью и хрупкостью, олово – высокой пластичностью, серебро – ярким блеском, железо и его сплавы – магнитными свойствами. При необходимости достоверную информацию можно найти в специальной справочной литературе или на профессиональных тематических форумах.
Стоит отметить, что все вышеперечисленные методы являются лишь оценочными и приблизительными: точный химический состав металлолома определят специалисты аккредитованной лаборатории. На все вопросы по теме алюминиевого лома ответят специалисты пунктов приема металлов.
Чем отличаются алюминий, дюралюминий и пищевой алюминий
Алюминий — металл светло-серебристого цвета. Он легкий, относительно мягкий, плавится при температуре — 660,4°С. Al легко растворяется в сильных щелочах, устойчив к воздействию кислот, так как на его поверхности образуется защитная пленка. Мелко раздробленный металл при нагреве горит на воздухе. Чем мельче его частицы, тем меньшая температура нагрева нужна для возгорания.Алюминий отличается высокой тепло- и электропроводностью. Этот металл очень пластичен. Это свойство позволяет прокатывать его в очень тонкую фольгу. Также он имеет невысокую прочность: чистый алюминий можно легко порезать ножом. Этот металл очень стоек к коррозии – на поверхности Al образуется тончайшая пленка, защищающая его от разрушений.
В зависимости от количества примесей – чистоты металла – в соответствии с ГОСТ, алюминию присваивается определенная марка.
Дюралюминий – алюминиевый сплав
Дюралюминий был получен в 1909 году в городе Дюрене, в Германии. Новый химический сплав, который назвали в честь города, быстро обрел популярность на всей планете. Приблизительный состав дюралюминия: 94% алюминия, 4% меди, по 0,5% марганца, магния, железа и кремния. Сплав нагревают до 500°С, после этого закаливают в воде и подвергают естественному или искусственному старению.
Самый распространенный сплав алюминия на сегодняшний день – это дюралюминий.
Дюралюминий после закаливания приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее, чем чистый алюминий. Он, однако, остается легким – почти в три раза легче, чем железо. Сплав стал намного прочнее, однако потерял одно из важнейших свойств — стойкость к коррозии. Опять пришлось использовать алюминий для борьбы с коррозией. Предметы, выполненные из дюраля, начали плакировать, т.е. покрывать тончайшим слоем чистого алюминия.
Алюминий в быту
В быту используется так называемый пищевой алюминий. По ГОСТу пищевой алюминий должен содержать очень маленькое количество примесей свинца, цинка и бериллия. Он также стоек к коррозии, так как на его поверхности образуется плотная окисная пленка. Алюминий в бытовых целях используется очень широко. Из него изготавливают ложки, вилки, кастрюли, тазики и иную посуду. В тюбиках выпускают зубную пасту, соусы, приправы, консервы.
Почему же пищевой алюминий так часто используется для пищевой промышленности? Этот металл не склонен к коррозии, поэтому посуда и кухонные приборы выдерживают долгое взаимодействие с водой. При хранении продуктов в контакте с этим металлом, запахи и вкусы не претерпевают изменений, а витамины в процессе готовки не разрушаются. Алюминий очень хорошо проводит тепло, тем самым ускоряет процесс приготовления пищи. Этот металл обладает достаточной жесткостью – он не деформируется в процессе готовки. Кроме того, его можно использовать в духовках и микроволновых печах. Алюминий пищевой – абсолютно безвредный для здоровья материал.
Пищевая фольга также нашла очень широкое применение. А ведь фольга – это тонко раскатанный алюминий толщиной от 0,009 до 0,2 мм. Это отличный упаковочный материал. В кондитерской промышленности в нее заворачивают печенье, конфеты и мороженое. Обертки из фольги используются для упаковки масла и маргарина.
Благодаря имеющемуся свойству сберегать тепло, фольга применяется для хранения и перевозки продуктов. Причем в процессе сгибания и складывания целостность фольги не нарушается.
Полученная пищевая упаковка стала популярной не только по причине своей прочности и гибкости. Алюминиевая фольга является очень стойкой к внешним воздействиям: посторонним запахам, повышенной влажности. Она не взаимодействует ни с самой пищей, ни с ее запахом, то есть не изменяет их.
Как отличить алюминий
- Главная
- »
- Как можно отличить лом алюминия от других металлов
Алюминий — это самый легкий металл, и его можно без труда отличить от других соединений. Во-первых, он обладает низкой плотностью, из-за чего просто деформируется. Он обладает серебристо-белым оттенком. Из алюминия делают многие бытовые предметы. Его также используют в производстве велосипедных запчастей и рам, оконной фурнитуры, кабелей и другой продукции. Алюминий широко распространен, поэтому его лом часто сдают в пункты приема.
Людям, которые хотят заработать на сдаче алюминиевого металлолома, надо знать, какими способами отличить его от другого лома. Ведь пластины могут быть толстыми, и их нельзя будет так легко проверить на сгиб. К счастью, есть альтернативные варианты даже в домашних условиях.
Проверка плотности
Как мы уже говорили, важное свойство алюминия — низкая плотность. Ее можно проверить с помощью мерного цилиндра. Нужно положить кусок металла в заполненную водой емкость и замерить значение. Простая формула позволит вычислить его плотность. Разница между показателями в цилиндре — это объем. Мы делим массу металлического куска на его объем. Если полученное значение близко к 2,7 г/мл – у вас в руках алюминий.
Проба на магнитное воздействие
Если сталь, чугун и железо будут притягиваться к магниту, то алюминий нет. Поэтому достаточно легко отличить этот металл от других, просто приложив к нему магнит. Мы помним, что медь также не реагирует на магнитное поле. Но эти два соединения четко различаются по цвету, поэтому их вы точно не перепутаете между собой.
Единственный недочет этого способа — это невозможность выделить сплав. Если в нем будет высокое содержание алюминия, магнит на лом не подействует, но его чистоту нужно будет определять дополнительно.
Отличие от сплавов
Чтобы различить алюминий и сплавы на его основе (дюраль, ЦАМ и другие), обычно заказывают лабораторные исследования. Но есть несколько способов, как сделать это в домашних условиях. Надо знать, что дюраль в отличие от алюминия при ударе не издает высокий звон и не обладает блестящей поверхность, если снять верхний слой. ЦАМ (алюминиевый сплав с содержанием цинка и меди) выделяют простой проверкой с помощью перекиси водорода. Она есть почти в каждой аптечке. Надо нанести несколько капель перекиси на срез. У алюминия он останется прежним, у ЦАМ — потемнеет.
В этой статье мы рассказали, как отличить алюминий. Если же вы хотите проконсультироваться по тому, как выгодно сдать этот металл в пункты приема, обращайтесь к нашим специалистам. Телефоны указаны на сайте. Ждем ваших звонков!
Прием лома дюрали 🏭 – сколько стоить сдать дюраль в скупку Москвы
/ Прием дюрали
Компания ЛОМ-АКБ скупает отработавшие сажевые фильтры. Чтобы сдать устройства, можно привезти их в наш приемный пункт лично или вызвать курьера в удобное для вас место.
Отправить заявкуВ состав дюралюминия входит 93% алюминия, от 4 до 5% меди и до 3% лигатуры. Дюраль – материал стратегической важности и поэтому ее отходы интересуют перерабатывающие предприятия и людей, имеющих желание и возможность сдать его на вторсырье.
Срезу же отметим, что специального ГОСТа на дюралюминий нет. В интернете можно найти различные таблицы, содержание которых поймет, разве что, дипломированный инженер. На изделии, приобретенном в магазине, маркировка присутствует, но она ни о чем не говорит пользователю. Того же, кто желает продать вторсырье, интересует цена за килограмм, а не химический состав.
Как отличить лом дюрали от обычного алюминия?
Самый верный способ – лабораторный химический анализ, который покажет содержание меди и алюминия с точностью до сотых долей процента. Но анализатор – оборудование дорогостоящее, доступное компаниям, принимающим лом в промышленных объемах.
Обывателю, желающему отнести в прием алюминиевый или дюралевый лом, остается полагаться на субъективные показатели:
- сплав отличается от чистого алюминия характерным цветом серой стали;
- дюралюминиевая стружка не вязкая и легко ломается;
- образцы из сплава не пластичные, их практически невозможно деформировать;
- поверхность дюралюминия легко царапается и при этом можно наблюдать его микрокристаллическую структуру;
- большой кусок дюралюминия при ударе звенит.
Главное отличие – разные физические качества. Дюралюминий отличается хрупкостью, хорошей твердостью, его очень трудно согнуть.
В дополнение к описанному выше тестированию можно провести химический экспресс-анализ самостоятельно:
- очистите небольшой участок металла от грязи и капните на него немного едкого натра. Примерно через десять минут протрите чистой салфеткой и посмотрите какого цвета осталось пятно. Если это дюралюминий, то пятно будет темного цвета;
- Если в кислоту добавить щелочь, то в такой жидкости алюминий превратится в порошок белого цвета. То же произойдет и с алюминием, содержащимся в дюрали, но помимо белого осадка появятся мелкие гранулы голубоватого медного оттенка.
Любительский химический анализ позволит определить, какой металл у вас в руках, но особой разницы при сдаче в пункт приема вторсырья вы не обнаружите, поскольку цена скупки практически одинаковая.
Сколько может стоить дюралюминиевый и алюминиевый лом?
Если вы будете сдавать алюминий или дюралюминий в виде лома, то особой разницы в цене в пределах одного приемного пункта в Москве не будет. Это и не удивительно, поскольку доля чистого алюминия близка к 100%.
В Москве множество компаний, принимающих на вторичную переработку отходы цветных металлов. Многие из них даже не имеют практики устанавливать разные цены на алюминиевый лом. Другое дело – сдать металл в виде, пригодном для использования. Это, например, листы большого размера, уголки и прочее не нуждающееся в переработке сырье. Цена 1 кг будет несколько выше и при условии большого объема разница окажется заметной.
Наши многочисленные приемные пункты принимает вторсырье в любом количестве от предприятий и частных лиц. Расчет производится на месте в любой удобной форме с обязательной выдачей пакета товарных и финансовых документов.
Алюминий
МИКС АЛЮМИНИЯ: от 63 руб/кг
АЛЮМИНИЙ ПИЩЕВОЙ: от 80 руб/кг
ПРОФИЛЬ АЛЮМИНИЯ: от 104 руб/кг
АЛЮМИНИЕВАЯ БАНКА: от 55 руб/кг
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ: от 95 руб/кг
МОТОРНЫЙ АЛЮМИНИЙ: от 93 руб/кг
АЛЮМИНИЕВАЯ СТРУЖКА: от 35 руб/кг
АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ В ИЗОЛЯЦИИ: договорная
Медь
МИКС МЕДИ: от 375 руб/кг
МЕДНЫЙ ПРОКАТ: от 382 руб/кг
МЕДНАЯ СТРУЖКА: от 240 руб/кг
БЛЕСК МЕДИ: от 392 руб/кг
МЕДНЫЙ КАБЕЛЬ В ИЗОЛЯЦИИ: договорная
Свинец
СВИНЕЦ КАБЕЛЬНЫЙ: от 120 руб/кг
ПЛАВЛЕНЫЙ СВИНЕЦ: от 85 руб/кг
Аккумуляторы
АККУМУЛЯТОРЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ (СЛИТЫЕ): от 52 руб/кг
АККУМУЛЯТОРЫ ГЕЛЕВЫЕ: от 52 руб/кг
АККУМУЛЯТОРЫ ЭБОНИТОВЫЕ (СЛИТЫЕ): от 40 руб/кг
Латунь
МИКС ЛАТУНИ: от 207 руб/кг
СТРУЖКА ЛАТУНИ: от 145 руб/кг
РАДИАТОРЫ ЛАТУННЫЕ: от 207 руб/кг
Нержавеющая сталь
НЕРЖАВЕЙКА С СОДЕРЖАНИЕМ 10% НИКЕЛЯ: от 40 руб/кг
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ НИКЕЛЬ: договорная
НЕРЖАВЕЙКА С СОДЕРЖАНИЕМ 8% НИКЕЛЯ: от 40 руб/кг
Бронза
МИКС БРОНЗЫ: от 260 руб/кг
СТРУЖКА БРОНЗЫ: от 145 руб/кг
Титан
ТИТАН: от 130 руб/кг
СТРУЖКА ТИТАНА: от 50 руб/кг
Легированная сталь
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (NI 1%-6%): договорная
ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ (CR>13%): договорная
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (NI 15%-99%): договорная
МАРГАНЦОВИСТЫЕ СТАЛИ (MN 12-14%): договорная
Способы оплаты и доставки
Безналичный расчет при самовывозе
Оплата наличными при доставке курьером
Карты Visa, Mastercard, Maestro, Мир при отправке Почтой России или Транспортной Компанией ПЭК
Тажке доступен электронный перевод: PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, Qiwi
Оставить заявку
Общие свойства и состав дюралюминия Д16 (Д16Т), Д19, Д1
Промышленные сплавы системы Al-Cu-Mg
Конструкционные дюралюминиевые сплавы (дюраль, дуралюмин) Д1, Д16, Д19, ВД17, 2024 и др. упрочняют термической обработкой, они обладают высокими характеристиками механических свойств. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон Гинье-Престона сложного состава или метастабильных фаз S’ и θ’.
Дюралюминий получают легированием алюминия медью и магнием. Система легирования Al-Cu-Mg была открыта А. Вильмом, когда он получил сплав Д1. Дюралюмины остаются важнейшим сплавом для машиностроения и авиации. Самые значимые для промышленности сплавы в группе дюралюминов Д16 или 2024 и его модификации Д16ч и 1163 используют в термически упрочненном состоянии. Стадия старения после закалки проходит в естественных условиях при комнатной температуре (20°С) и обозначается буквой «Т» после марки сплава — Д16Т, Д16чТ, 1163Т по ГОСТ или «Т4» (близкий «Т3511») в импортной маркировке — 2024Т4 (2024Т3511). Такая термообработка создает хорошее сочетание характеристик вязкости разрушения, выносливости и скорости роста усталостной трещины. Дюралюминий Д16 уступает по прочности и коррозионной стойкости сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu (В95, В95пч, В95оч), но превосходит по сопротивлению трещинообразованию при одинаковых относительно прочности напряжениях. Плотность Д16 равна 2,78 г/см3, что ниже плотности В95 — 2,85г/см3. Сплавы 1163 и Д16ч применяются для деталей, от которых требуется повышенная выносливость в условиях растягивающих напряжений.
Сплавы типа дуралюмин упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с 490—525°С (в зависимости от состава сплава) и естественного (зонного) или искусственного (фазового) старения.
В наиболее легированных сплавах (Д16, Д19, ВД17 и ВАД-1) содержание меди и магния превышает предельную растворимость этих элементов в твердом растворе или приближается к ней, что обусловливает гетерогенное состояние сплавов при температурах нагрева перед закалкой. Ограничение верхнего предела по содержанию легирующих элементов позволяет уменьшить количество растворимых избыточных фаз и повысить вязкость разрушения без снижения прочности.
Различие естественного и искусственного состаренных сплавов
Температура эксплуатации сплавов Д16, Д16ч, 1163 в естественно состаренном состоянии ограничена 80°С из-за снижения коррозионной стойкости в случае нагревов при более высоких температурах.
Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при нагревах, более высокие прочностные свойства, особенно предел текучести, однако более низкие значения относительного удлинения, вязкости разрушения, выносливости по сравнению с естественно состаренным состоянием.
Существенное улучшение вязкости разрушения в искусственно состаренном состоянии достигается в результате снижения содержания железа, кремния, а также легирующих элементов. Поэтому для деталей в искусственно состаренном состоянии используются улучшенные модификации сплава Д16 — Д16ч и 1163. Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии могут применяться в температурно-временных областях, в которых не рекомендуется применять сплавы в естественно состаренном состоянии: при эксплуатационных нагревах при температурах выше 80°С или технологических нагревах выше 125°С, а также при повышенной опасности коррозии под напряжением. При изготовлении деталей из сплавов Д16ч и 1163 в искусственно состаренном состоянии необходимо выбирать конструктивные формы с минимальной концентрацией напряжений, отрабатывать плавность переходов при изменении сечения деталей, уменьшать эксцентриситеты. Кроме того, ограничиваются допустимые деформации при формообразовании и правке в зависимости от состояния термообработки, величины зазора перед сборкой, не рекомендуется ударная клепка.
Сплавы системы Аl-Сu-Mg превосходят по жаропрочности сплавы систем Аl-Mg, Аl-Mg-Si, Аl-Zn-Mg-Cu. Их преимущество перед высокопрочными алюминиевыми сплавами проявляется при температурах выше 100°С и особенно при длительных выдержках. Сплавы Д1, Д16 склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. Cвариваемым сплавом является сплав ВАД-1.
Возврат при старении
В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном (2 мин) нагреве до 250—300°С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата.
Зависимость свойств дюралюминия от степени рекристаллизации
Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 200 МПа.
Полуфабрикаты с нерекристаллизованной структурой по сравнению с рекристализованной при повышенных прочностных свойствах в долевом направлении имеют преимущество по вязкости разрушения, выносливости при одинаковом по абсолютной величине уровне напряжения, сопротивлению коррозии под напряжением, но обладают более низким относительным удлинением в долевом направлении; выигрыш по прочностным свойствам уменьшается на образце с отверстием.
Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоянии имеют полностью рекристаллизованную структуру. Профили и прутки, полученные горячим прессованием, после термической обработки могут иметь структуру от полностью нерекристаллизованной до полностью рекристаллизованной. Возможно получение преимущественно нерекристаллизованной структуры и в плитах. Сохранению нерекристаллизованной структуры способствует повышение температуры и уменьшение степени горячей деформации изделий, понижение температуры и времени выдержки при нагреве под закалку, увеличение содержания элементов (Мn, Cr, Zr и др.), повышающих температуру рекристаллизации.
Химический состав по ГОСТ 4784–77 и ОСТ 190048–77
Сплавы данной группы содержат от 2 до 5 % Cu, 0,15–2,7 % Mg, 0–1,0 % Mn, до 0,7 % Fe, до 0,7 % Si и небольшие количества цинка и титана в виде примесей. В сплавы с повышенным содержанием магния (Д19, ВАД-1, Д19П) вводят небольшие количества бериллия для понижения окисления в процессе плавки, литья и термической обработки.
| Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||
| Си | Mg | Мп | Fe | Si | Ni | Zn | Ti | Прочие | ||
| Каждая | Сумма | |||||||||
| Конструкционные сплавы | ||||||||||
* В сплавах Д19, Д19ч, Д19П, ВАД-1 содержится 0,0002—0,005% Be. |
||||||||||
| Д1 | 3,8–4,8 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д1ч | 3,8–4,8 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д16 | 3,8–4,9 | 1,2–1,8 | 0,3–0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0.1 | 0,05 | 0,1 |
| Д16ч | 3,8–4,9 | 1,2–1,8 | 0,3–0,9 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| 1163 | 3,8–4,5 | 1,2–1,6 | 0,4–0,8 | 0,15 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,01–0,07 | 0,05 | 0,1 |
| Д19* | 3,8–4,3 | 1,7–2,3 | 0,5–1,0 | 0,5 | 0,5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д19ч* | 3,8–4,3 | 1,7–2,3 | 0,4–0,9 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| ВАД-1* | 3,8–4,5 | 2,3–2,7 | 0,35–0,8 | 0,3 | 0,2 | – | 0,1 | – | 0,05 | 0,1 |
| ВД17 | 2,6–3,2 | 2,0–2,4 | 0,45–0,7 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Заклепочные сплавы | ||||||||||
| Д19П* | 3,2–3,7 | 2,1–2,6 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д18 | 2,2–3,0 | 0,2–0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| В65 | 3,9–4,5 | 0,15–0,3 | 0,3–0,5 | 0,2 | 0,25 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Влияние примесей на механические свойства
Кроме основных легирующих элементов, в дюралюминии присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном первичном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят в сплавы специально в качестве технологических добавок.
В сплавах типа дуралюмин железо образует соединения, оказывающие охрупчивающее влияние. Железо соединяется с медью и уменьшает количество растворимой меди, которая упрочнеяет сплав при старении.
Кремний в этих сплавах увеличивает склонность к трещинообразованию при сварке (ВАД-1) и литье, особенно крупных слитков из сплавов Д16, Д19, понижает пластичность заклепок из всех сплавов. Для нейтрализации вредного влияния кремния при литье и сварке содержание железа в сплавах должно в 1,1–1,5 раза превышать содержание кремния.
Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала, а также для повышения вязкости разрушения содержание железа и кремния должно быть минимальным.
Никель образует нерастворимые фазы с медью и железом, уменьшает пластичность и прочность термически обрабатываемых сплавов, улучшает твердость и прочность при повышенных температурах и понижает коэффициент линейного расширения.
Совместное присутствие железа и никеля в сплавах системы Al-Cu-Mg обеспечивает повышение механических свойств при комнатной и повышенных температурах по сравнению со сплавами, содержащими либо железо, либо только никель. Положительное влияние совместного содержания железа и никеля связано с образованием нерастворимой фазы FeNiAl9, в которой отсутствует медь.
В дюралюминах Д1, Д16 и др, содержащих железо и кремний в виде примесей, при введении никеля фаза FeNiAl9 не образуется. Небольшие количества цинка (0,1—0,5 %) не влияют на механические свойства рассматриваемых сплавов при комнатной температуре и значительно понижают их жаропрочность. Примесь цинка в количестве 0,1—0,3 % увеличивает склонность к трещинообразованию при литье и сварке.
Бериллий в небольших количествах (около 0,005 %) предохраняет сплавы с высоким содержанием магния (1,5 % и более) от окисления при литье и термической обработке, не оказывая влияния на механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах.
Бериллий входит в состав окисной пленки, состоящей в этих сплавах главным образом из окиси магния, способствует ее упрочнению и, следовательно, уменьшает дальнейшее окисление сплава.
Более высокое содержание в сплавах бериллия (0,1— 0,5 %) требует особых мер предосторожности при плавке и литье из-за его токсичности.
Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность.
Хром, как и марганец, повышает температуру рекристаллизации сплавов. Выделения частиц, содержащих хром, имеют игольчатую форму и в большей мере, чем марганцовистые, снижают характеристики разрушения. Хром в присутствии марганца, железа и титана может выпадать в виде грубых составляющих фазы СгAl7. В промышленные сплавы типа дуралюмин хром не добавляют. Титан, в алюминиевых сплавах применяется в основном для измельчения зерна литого металла. Природу способности титана измельчать литое зерно объясняют образованием в расплаве зародышей, служащих центрами кристаллизации. По данным одних авторов, эти зародыши — алюминид титана, по данным других авторов,— карбид титана. В присутствии бора такими зародышами будут частички борида титана.
Цирконий в небольших количествах, так же как и титан, является модификатором. Добавка циркония практически не влияет на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов.
Влияние циркония как антирекристаллизатора в сплаве Д16 при содержании менее 0,1 % незначительно. При концентрации циркония более 0,15 % отмечается появление первичных интерметаллидов с цирконием, увеличивается количество дефектов, выявляемых ультразвуковым контролем. Цирконий снижает сопротивление коррозии под напряжением. Небольшие количества бора (0,005—0,01 %) измельчают зерно алюминия и его сплавов. Эффект модифицирования увеличивается в присутствии небольших количеств титана (0,01 %). Эти два элемента образуют соединение TiB2.
| Сплав | Температура нагрева под закалку, °С | Старение | |
| Температура, °С | Время, ч | ||
| Д1 | 495—510 | 20 | >96 |
| Д16 | 495—505 (листы) | 20 | >96 |
| 188—193 | 11-13 | ||
| 485—503 (прессованные изделия) | 20 | >96 | |
| 185—195 | 6-8 | ||
| Д19 | 500—510 (листы) | 20 | 120—240 |
| 185—195 | 12-14 | ||
| 495—505 (прессованные изделия) | 20 | 120—240 | |
| 185—195 | 8—10 | ||
| ВД17 | 495—505 | 165—175 | 15—17 |
Технологические свойства дюрали
Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из дюралюминия Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100°С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями.
Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.
Температура начала ковки Д16, Д16П — 460°C, конца — 380°C.
Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Сплав Д16 в виде листов и
прессованных полуфабрикатов — основной материал для силовых элементов конструкции самолетов (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления) и других нагруженных конструкций.
Сплав Д19 применяют для тех же деталей, что и сплав Д16, работающих в условиях эксплуатационных
нагревов до температуры 200—250°С, а также для изготовления заклепок. Сплав
Д1 используют для штамповки лопастей воздушных винтов, а также различных узлов
крепления. Сплав ВД17 применяют для изготовления лопаток
компрессора двигателей.
Чем отличается дюралюминий от алюминия?
Английский
Альтернативные формы
* алюминий ( квалификатор ) (см. ниже)существительное
(–) ( Википедия алюминий )Примечания по использованию
* Для получения информации о происхождении двух написаний см.Синонимы
* алюминий ( устаревший ) * при использовании в качестве пищевого красителяПроизводные условия
* глинозем * глиноземистый * алюминий-, алюмо- * * арсенид алюминия, арсенид алюминия * борат алюминия, борат алюминия * оксид алюминия-бора, оксид алюминия-бора * алюминиевая латунь, алюминиевая латунь * бромид алюминия, бромид алюминия * алюминиевая бронза, алюминиевая бронза * тетрахлорид цезия алюминия * карбид алюминия, карбид алюминия * хлорид алюминия, хлорид алюминия * фторид хлорида алюминия, фторид хлорида алюминия * оксид хлорида алюминия, оксид хлорида алюминия * хлоргидрат алюминия, хлоргидрат алюминия * дифторид алюминия, дифторид алюминия * оксид дифторида алюминия, оксид дифторида алюминия * алюминиевая фольга, алюминиевая фольга * фторид алюминия, фторид алюминия * арсенид алюминия-галлия, арсенид алюминия-галлия * фосфид алюминия-галлия-индия, фосфид алюминия-галлия-индия * нитрид алюминия-галлия, нитрид алюминия-галлия * гидрид алюминия, гидрид алюминия * гидроксид алюминия, гидроксид алюминия * йодид алюминия, йодид алюминия * изопропоксид алюминия, изопропоксид алюминия * монобромид алюминия, монобромид алюминия * монохлорид алюминия, монохлорид алюминия * монофторид алюминия, монофторид алюминия * монооксид алюминия монофторид * моноиодид алюминия, монойодид алюминия * монофосфид алюминия, монофосфид алюминия * моностеарат алюминия, моностеарат алюминия * монотеллурид алюминия, монотеллурид алюминия * оксид алюминия, оксид алюминия * нитрат алюминия, нитрат алюминия * нитрид алюминия, нитрид алюминия * оксид алюминия, оксид алюминия * оксид алюминия гидроксид, оксид алюминия гидроксид * оксинитрид алюминия, оксинитрид алюминия * фосфид алюминия, фосфид алюминия * тетрахлорид алюминия рубидия, тетрахлорид алюминия рубидия * оксид алюминия-кремния, оксид алюминия-кремния * недокись алюминия, недокись алюминия * силикат алюминия, силикат алюминия * сульфат алюминия, сульфат алюминия * гексадекагидрат сульфата алюминия, гексадекагидрат сульфата алюминия * сульфид алюминия, сульфид алюминия * трибромид алюминия, трибромид алюминия * трихлорид алюминия, трихлорид алюминия * трифторид алюминия, трифторид алюминия * трииодид алюминия, трииодид алюминия * алунд * оксид бериллия-алюминия, оксид бериллия-алюминия * диалюминий, диалюминий * хлорид диэтилалюминия, хлорид диэтилалюминия * гидрид диизобутилалюминия, гидрид диизобутилалюминия * дюралюминий * эка-алюминий, экаалюминий * ферро-алюминий, ферро-алюминий * литийалюминийгидрид, литийалюминийгидрид * магналий * оксид магния-алюминия, оксид магния-алюминия * силикат магния-алюминия, силикат алюминия-магния * моноалюминий, моноалюминий * хлорид алюминия калия, хлорид алюминия калия * сульфат алюминия-калия, сульфат алюминия-калия * сульфат-додекагидрат рубидия-алюминия, сульфат-додекагидрат рубидия-алюминия * фторид натрия-алюминия, фторид натрия-алюминия * триэтилалюминий, триэтилалюминий * триметилалюминий, триметилалюминий * иттриевый алюминиевый гранат, иттриевый алюминиевый гранатСвязанные термины
* альграфия * квасцы * alumane * глинозем * алюминиевый * алюминат * алюминид * алюминотермияСм. Также
* андалузит * боксит * Бирмабрайт® * хиолит * синий кобальт * корунд * криолит * наждак * муллит * романий * Рубин * сапфирСсылки
—-дюралюминий и алюминий
08 лют дюралюминий против алюминия
Отправлено в 02:37 в без категории по(В начале игры Mistborn: The Well of Ascension было обнаружено, что безопасный сплав дюралюминия для Mistborn содержит 96% алюминия и 4% меди.) ВСЕГДА БЕЗОПАСНО ЭКСПЛУАТИРУЙТЕ МОЙ ПОЕЗД, ИСПОЛЬЗУЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДУШНЫЕ ТОРМОЗЫ. Работоспособность. Исходный состав был изменен для конкретных приложений; it… by distrubutio »Вт, 09 янв 1996 04:00:00. Холодная деформация дюралюминия позволяет сделать плиту более прочной и устойчивой к истиранию. Цвета металлик, выбранные для этой серии, наиболее широко используются военно-воздушными силами во всем мире. Дуралюминий после закалки приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее чистого алюминия.by boomerralph »Пт, 11 октября, 2013 10:03, алюминиевый дюралюминий Post сделает вашу жизнь еще более комфортной, поскольку их устойчивость к ржавчине и коррозии делает их лучшим выбором для повседневного использования. Дуралюминий – это сплав алюминия, содержащий следы меди, магния и / или марганца. Однако он остается легким – почти в три раза легче железа. Кто-нибудь может ответить на это, и я прав насчет 1,2,3? Надеюсь, когда я немного увлечусь работой, я смогу приступить к работе над этим проектом.Большая часть используемых сегодня алюминиевых рельсов сделана из гораздо более мягкого сплава 6061. Рассчитайте эффективность ребра и скорость передачи тепла от ребра. Дюраль – это устаревшее торговое название термообрабатываемого алюминиево-медного сплава. Дуралюмин – Википедия, бесплатная энциклопедия. В чем основное отличие алюминия от дюралюминия? Свойства дюралюминия. Содержание меди – 4,4%, магния – 1,5%, марганца – 0,5%. Определение дюралюминия: легкий прочный алюминиевый сплав, содержащий 3,5–4,5 процента меди с мелкими частицами… | Значение, произношение, переводы и примеры? Сообщение Что касается изменения имени, я позволю другим комментировать. Сплав оказался намного прочнее, но потерял одно из важнейших свойств – коррозионную стойкость. Во время горения олова рожденные туманом со … сам дюралюминий не полностью расходуется, как металлы, с которыми он сжигается одновременно, но он все равно продолжает гореть с постоянной скоростью. Дуралюминиевый комар ничего не получает от своих сил. Дуралюминий был ранним торговым названием первых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов.Сайт, посвященный энтузиастам всех уровней квалификации и дисциплин в области металлообработки. nama dagang Untuk Campuran Aluminium, terdiri atas 4% tembaga, 0,5% магния, dan 0,5% mangan banyak digunakan dalam industrial pesawat terbang Etimologi Определение дюралюминия: легкий прочный алюминиевый сплав, содержащий 3,5–4,5 процента меди с мелкими частицами. .. | Значение, произношение, переводы и примеры Меня заинтересовало … так что я взглянул … Сегодняшние решения – это завтрашние проблемы. Сплав можно катать, ковать и прессовать в различные формы и изделия.автор: cp4449 »Пт, 11 октября 2013 г., 8:43, Post Aluminium довольно мягкий, его легче резать и формировать. Линия Metal Color предлагает широкий выбор оттенков, чтобы имитировать металлическую отделку самолетов всех типов и эпох. Дуралюминий – это сплав алюминия (94%), меди (4%) и магния (1%). Он также светоотражающий и непроницаемый. Кто-нибудь может ответить на это, и я прав насчет 1,2,3? Дуралюмин против алюминия. Этот форум посвящен живому сообществу любителей Steam. Электро- и теплопроводность дюралюминия меньше, чем у чистого алюминия, и больше, чем у стали.Еще в конце пятидесятых и начале шестидесятых годов компания по производству перил для заднего двора из Bath PA использовала дюралюминиевый сплав для изготовления экструдированных рельсов. Дуралюминий – это прочный и легкий сплав алюминия, открытый в 1910 году немецким металлургом Альфредом Вильмом. Сталь и железо прочнее алюминия, но одной прочности недостаточно, чтобы оправдать их использование в аэрокосмической промышленности. Благодаря своей способности сохранять тепло, фольга используется для хранения и транспортировки продуктов. Дуралюминий (также называемый дюралюминием, дюралюминием или дюралем) – это торговое название одного из самых ранних типов стареющих алюминиевых сплавов.Помимо алюминия, основными материалами дюралюминия являются медь, марганец и магний. Дуралюминий в основном рекомендуется детям и более легким кенши, или тем, кто занимается кендо лишь время от времени. MISUMI предлагает бесплатную загрузку САПР, короткие сроки поставки, конкурентоспособные цены и нет… В противном случае, какой еще материал подойдет? Основными легирующими компонентами являются медь, марганец и магний. Мелкодисперсный металл при нагревании горит на воздухе. Спасибо за все ответы, я многому научился, спасибо за картинку Asteamhead.Без согласованного стандарта для руководства Ответ – да, теперь проблема! Al хорошо растворяется в сильных щелочах, устойчив к кислотам, так как на его поверхности образуется защитная пленка. Хари ом. Предел прочности на разрыв у дюралюминия выше, чем у алюминия, хотя его устойчивость к коррозии оставляет желать лучшего. Как прилагательное железо от H & NERY »Пт, 11 октября, 2013, 19:30, сообщение. Алломант, сжигающий дюралюминий, мгновенно расходует любые металлы, сжигаемые одновременно, высвобождая огромный заряд энергии из этих металлов.Устойчив к коррозии. Металлический алюминий светло-серебристого цвета. 3 сообщения • Страница: 1 из 1. Также использовался для построения Гинденбургского BTW. металл в расплавленном виде в жидкости, поступающей в заливные формы, в твердом состоянии легко деформируется и хорошо поддается резке, пайке, сварке. Дуралюминий (также называемый дюралюминием, дюралюминием, дюралем, дюралем или дюралем) – это торговое название одного из самых ранних типов стойких к старению алюминиевых сплавов. Приложение. Выучить больше. Я собираю материалы для создания турбогенератора в масштабе 3/4 дюйма по планам из статьи журнала Miniature Locomotive Magazine 1950-х годов, и они требуют дюралюминий в качестве материала рабочего колеса.Харим, вы задаетесь вопросом: «Почему алюминий используется в сплаве дюралюминия?». Metal Color – это инновационная линейка металлических красок на водной основе, в производстве которой используются алюминиевые пигменты. Алюминий и его сплавы нашли широкое применение во многих отраслях промышленности – авиации, металлургии, атомной энергетике, электронике, пищевой промышленности и т. Д. Определение дюралюминия: 1. торговая марка прочного, легкого металла, содержащего алюминий, используемого для изготовления самолетов 2. a марка…. Самый распространенный сплав алюминия сегодня – это анодированный алюминий.Дуралюминий – это прочный, легкий и твердый сплав алюминия. Медь и магний укрепляют сплав. Это может быть неправильно написано. Vallejo Metal Color – это инновационная серия металлических красок, смешанных с алюминиевыми пигментами в водной формуле. Чем меньше частицы, тем ниже температура, необходимая для воспламенения. дюралий | алюминий | duralium Not English Duralium не имеет определения на английском языке. Замена алюминия на углеродное волокно привела к снижению веса затыльника на 55% (с 700 до 450 грамм).Самый распространенный сплав алюминия сегодня – это анодированный алюминий. Вернемся к вопросу, подойдет ли алюминий? Алюминий прост в обработке, отличается пластичностью, сваривается точечной сваркой. Например, Duraluminium 2024 состоит из 91-95% алюминия, 3,8-4,9% меди, 0,3-0,9% марганца, 1,2-1,8% магния,
Древняя медицина Доктор Топор, Регулируемое кресло с откидной спинкой, Ха Сок Джин Юн Со Хи, 1998 Grady White 208 Adventure Specs, Как произносится воробьинообразный, Многоцелевой крючок Craftsman Versatrack из 8 предметов из черной стали, Черная кожа, Цитата из белых масок, Лезвия для деки Troy-bilt 42 дюйма, Загадки на одну строку,
Свойства дюралюминия, использует
Дуралюминий – это сплав, торговая марка, присвоенная самым первым типам стойких к старению алюминиевых сплавов.Это сплав, состоящий из 90-94% алюминия, 4% меди, 1% магния и 0,5-1% марганца. Это очень твердый сплав. Эти сплавы используются там, где требуются твердые сплавы, например, в броне автомобилей, которая используется в оборонной промышленности. Эти сплавы были первыми широко применяемыми деформируемыми алюминиевыми сплавами.
Дуралюминий твердый, но легкий сплав алюминия. Его типичный предел текучести составляет 450 МПа, и есть несколько других вариаций, которые зависят от состава, типа и состояния.
Металлический дюралюминий
Дуралюмин – это на самом деле металл, представляющий собой сплав алюминия, меди, магния и марганца. Дуралюминий – это особый вид металла, прочность которого достигается за счет термической обработки. Он может быть хорошо отжат, заклепан, склепан, сварен или подвергнут механической обработке. Дуралюминий, который подвергается эффективной термообработке, может быть устойчивым к коррозии. Он может нести большие нагрузки и пластичен. Особенно подходит для авиастроения.
Когда в сплав добавляется медь, его прочность увеличивается, но при этом он также становится подверженным коррозии.Для листовых изделий из дюралюминия металлургическое соединение высокочистого металлического слоя может повысить коррозионную стойкость. Эти листы называются alclad и обычно используются в авиастроении.
Рисунок 1 – Дуралюмин
Источник – en.ccmotor.cn
Свойства дюралюминия
Дуралюминий – прочный, легкий и твердый сплав алюминия. Он также светоотражающий и непроницаемый. Это ковкий металл, которому легко придать форму.Это очень хороший проводник тепла и электричества. Он не имеет запаха, вступает в реакцию с кислородом вокруг и образует оксид алюминия. Устойчив к коррозии. Он имеет тонкую поверхность, состоящую из слоя чистого алюминия, устойчивого к коррозии и покрывающего сердцевину прочного дюралюминия. Как правило, дюралюминиевые сплавы мягкие, пластичные и работоспособные в нормальном состоянии. Их можно легко свернуть, сложить или выковать. Их также можно придать разнообразным формам и выковать.Обладает высокой прочностью, которая легко теряется при ношении. Так что он легко трансформируется, а значит, используется в авиастроении. Он подходит для авиастроения благодаря легкости и высокой прочности.
Использование дюралюминия
Дуралюминий используется в следующих целях:
- Применяется для изготовления проволоки, прутка и прутков для винтовых станков. Он используется там, где требуется хорошая прочность и хорошая обрабатываемость.
- Он используется в тяжелых поковках, колесах, пластинах, профилированных изделиях, авиационной арматуре, бункерах космических бустеров и рамах грузовиков, а также в других компонентах подвески.Он находит применение в местах, где требуется высокая прочность, и в эксплуатации при повышенных температурах.
- Он используется для изготовления конструкций самолетов, колес грузовиков, изделий для винтовых станков, заклепок и других изделий конструкционного назначения.
- Используется как лист для панелей кузова автомобиля.
- Применяется также в поковках, в поршнях авиационных двигателей, крыльчатках реактивных двигателей и компрессорных кольцах.
- Он также используется для изготовления штамповок и ручной поковки.
Существует надлежащий метод преобразования дюралюминия в слитки.Перед превращением в слитки он должен подвергнуться высокому давлению. Эта обработка давлением включает прокатку, прессование и так далее. Затем он преобразуется в пластины, секции, листы, трубы и проволоку. Его закаливают в воде при температуре около 500 градусов Цельсия в течение примерно четырех дней. Это называется естественным старением. Часто он подвергается искусственному старению при температуре около 190 градусов Цельсия. Эта термообработка в конечном итоге приводит к приданию дюралюмину различной прочности. Фактически, начальный период, когда металлический самолет был построен из дюралюминия; он должен был пройти через эти процессы.Также дюралюминий широко используется в наземном транспорте, авиации и машиностроении.
Артикул:
http://en.wikipedia.org/wiki/Duralumin
http://www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx
http://www.britannica.com/EBchecked/topic/174106/duralumin
дюралюминий и алюминий
Рассчитайте эффективность ребра и скорость передачи тепла от ребра. Получите больше. Сайт, посвященный энтузиастам всех уровней квалификации и дисциплин в области металлообработки.by H & NERY »Пт 11 окт, 2013 8:24 am, Post ° F. Определение дюралюминия: легкий прочный алюминиевый сплав, содержащий 3,5–4,5% меди с небольшими … | Значение, произношение, переводы и примеры Дуралюминий – прочный, твердый и легкий сплав алюминия, широко используемый в авиастроении, открытый в 1906 году и запатентованный в 1909 году немецким металлургом Альфредом Вильмом; Изначально он производился только на предприятии Dürener Metallwerke в Дюрене, Германия. Иначе какой еще материал подойдет? металл в расплавленном виде в жидкости, поступающей в заливные формы, в твердом состоянии легко деформируется и хорошо поддается резке, пайке, сварке.Если вам удастся удержать старую рельсу, вы обнаружите, что, разрезав ее ножовкой, вы увидите, что рельс явно более твердый. Алюминий – идеальный материал для изготовления самолетов, отчасти благодаря его уникальным свойствам и характеристикам. Кто-нибудь может ответить на это, и я прав насчет 1,2,3? Дуралюминий – это прочный, легкий и твердый сплав алюминия. автор warmstrong1955 »11 октября 2013 г., 10:04, Сообщение? Это самый легкий и наименее дорогой из цельнометаллических вариантов Mengane.Содержание меди – 4,4%, магния – 1,5%, марганца – 0,5%. Дюраль – это устаревшее торговое название термообрабатываемого алюминиево-медного сплава. Линия Metal Color предлагает широкий выбор оттенков, чтобы имитировать металлическую отделку самолетов всех типов и эпох. Дуралюминий (также называемый дюралюминием, дюралюминием или дюралем) – это торговое название одного из самых ранних типов стареющих алюминиевых сплавов. Al хорошо растворяется в сильных щелочах, устойчив к кислотам, так как на его поверхности образуется защитная пленка.Дуралюмин против алюминия. Нынешняя форма дюралюминия – 2024 год. Описание вашего первого форума. У меня есть планы построить крыло биплана 45 дюймов. Верхняя опора крыла должна быть сделана из дюраля, может быть использован алюминий или материал. Дюралюминий – прочный, легкий сплав алюминия, открытый в 1910 году немецким металлургом Альфредом Вильмом. Его составляющие – медь, марганец и магний. Это очень хороший проводник тепла и электричества. Нама даганг унтук кампуран алюминий, тердири атас 4% тембага, 0,5% магния, дан 0,5% манган баньяк дигунакан далам индустри песават тербанг Etimologi Однако он остается легким – почти в три раза легче железа.Типы и свойства алюминиевой фольги. Вредны, чем алюминиевая посуда и фольга для запекания. Благодаря своей способности сохранять тепло, фольга используется для хранения и транспортировки продуктов. Дуралюминий. У него более высокое отношение прочности к весу, чем у чистого алюминия. by H & NERY »Пт, 11 октября 2013 г., 19:30, Post Также известный как дюралюминий, дюралюминий, дюралюм и дюралюм, оригинальный дюраль содержал около 4–5% меди, 0,5–1% марганца и 0,5–1,5% магния, что делает его очень близки по составу к оценкам 2014 и 2024 гг.Я думаю, это выдержит хорошо. by distrubutio »Вт, 09 янв 1996 04:00:00. Устойчивость алюминиевого дюралюминия к ржавчине означает, что их долговечность исключительно высока, что также делает их более удобными для повторного использования, особенно по сравнению с другими материалами. Электро- и теплопроводность дюралюминия меньше, чем у чистого алюминия, и больше, чем у стали. Компонент, сделанный из стандартного углеродного волокна той же толщины, что и алюминиевый, будет иметь на 31% большую жесткость, чем алюминиевый, и в то же время весит на 42% меньше и будет иметь на 60% большую прочность.. Использование углеродного волокна более высокого… дюралюминия в основном рекомендуется для детей и более легких кенши, или для тех, кто занимается кендо лишь время от времени. Медь и магний укрепляют сплав. Будет ли работать обычный Алюминий? Дуралюминий после закалки приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее чистого алюминия. Это может быть неправильно написано. Во-первых, дюралюминий – это сплав, состоящий из АЛЮМИНИЯ, МЕДИ, МАРГАНА и МАГНИЯ. Как существительные, разница между железом и дюралем состоит в том, что железо (бесчисленное множество) является обычным недорогим металлом, часто черного цвета, который ржавеет, притягивается магнитами и используется при производстве стали, в то время как дюралюминий представляет собой сплав, состоящий из более чем 90% алюминия. , 4% меди и следы марганца, магния, железа и кремния, широко используются в авиастроении.Устойчив к коррозии. Следовательно, делает это … Мне стало любопытно … так что я взглянул … Сегодняшние решения – это завтрашние проблемы. Исходный состав был изменен для конкретных приложений; это … Дюралюминий – это 1) алюминиевая / медная основа 2) алюминиевая / магниевая основа 3) трудно сваривать 4) легко сваривать 5) хорошая теплопроводность 6) плохая устойчивость к воздушной коррозии Я бы сказал, что ответ должен быть 1, 2, 3, а затем, может быть, 5, но это тот, в котором я не уверен. Дуралюминий – это сплав алюминия, содержащий следы меди, магния и / или марганца.ВСЕГДА БЕЗОПАСНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОЙ ПОЕЗД, ИСПОЛЬЗУЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДУШНЫЕ ТОРМОЗЫ. by boomerralph »Пт, 11 октября, 2013 10:03 am, Post На следующей диаграмме сравнивается использование алюминия и алюминия в британских английских работах, опубликованных с 1800 года. Как вы можете видеть, британцы исторически предпочитали правописание« алюминий », и оно здесь преобладает. и по сей день. Я собираю материалы для создания турбогенератора в масштабе 3/4 дюйма по планам из статьи журнала Miniature Locomotive Magazine 1950-х годов, и они требуют дюралюминий в качестве материала рабочего колеса.Для повышения коррозионной стойкости облицовка выполняется поверхность из чистого алюминия. Также могут присутствовать небольшие количества марганца и кремния. Чем отличается алюминий, дюралюминий и пищевой алюминий. Например, Duraluminium 2024 состоит из 91-95% алюминия, 3,8-4,9% меди, 0,3-0,9% марганца, 1,2-1,8% магния,Алюминий 101 – Алюминиевые сплавы – Aluminium Insider
Хотя элементарный алюминий является универсальным веществом с множеством полезных свойств, 100% чистый алюминий редко используется в коммерческих целях.Большая часть алюминия, используемого в коммерческих целях, смешивается с некоторыми другими веществами, образуя сплав. Сплавы могут содержать до пятнадцати процентов по весу другого элемента, такого как железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк. Сегодня на производстве используются буквально сотни различных комбинаций.
Деформируемые алюминиевые сплавы отличаются друг от друга четырех- или пятизначным числом с десятичной запятой. Металлы, легированные алюминием, обозначаются цифрой в разряде сотен, а цифра после десятичной точки указывает, следует ли отливать форму или превращать ее в слиток.
Характер обозначается тире и буквой или серией цифр после тире. В отрасли различают пять основных категорий состояния: «F» означает, что он подвергается отпуску в готовом виде (без отпуска), «H» относится к деформационному упрочнению с термической обработкой или без нее, «O» отжигается или охлаждается естественным образом, «T» означает сплав был подвергнут термообработке для получения стабильного состояния, а буква «W» означает, что металл прошел термообработку только на твердый раствор. Категории «H» и «T» имеют несколько подкатегорий, относящихся к различным процессам деформационного упрочнения и термообработки, соответственно.
Хотя существуют и другие системы, Международная система обозначений сплавов является наиболее распространенной и широко признанной для деформируемых алюминиевых сплавов. Система была принята в США в 1954 году и в 1970 году на международном уровне. Она находится в ведении Технического комитета алюминиевой ассоциации по стандартам на продукцию (TCPS). IADS начался с 75 сплавов и в настоящее время расширился до признания более пятисот уникальных смесей.
Система делит сплавы на восемь основных категорий: сплавы 1000 в основном представляют собой чистый алюминий, сплавы 2000, ранее известные как «дюралюминий», легированы медью и способны упрочняться до прочности стали, сплавы 3000 легированы марганцем, 4000-е сплавы с кремнием и иногда их называют силумином, 5000-е – с магнием, 6000-е с магнием и кремнием, 7000-е с цинком и образуют одни из самых твердых алюминиевых сплавов, а 8000-е с любым другим материалом .
Литые алюминиевые сплавы классифицируются по системе, разработанной Алюминиевой ассоциацией, и за некоторыми исключениями они тесно связаны с категориями кованого алюминия. Литой алюминий также делится на восемь категорий: 100,0 – чистый алюминий, 200,0 – легированы медью, 300,0 – легированы кремнием, медью и / или магнием, 400,0 – легированы кремнием, 500,0 – легированы кремнием. легированы магнием, 700,0 – цинком, 800,0 – оловом и 900.0 смешаны с чем-либо еще. Обозначение 600.0 не используется. В этом обозначении цифры в разрядах десятков и единиц указывают минимальное процентное содержание алюминия в сплаве, а цифра после десятичной точки указывает на то, отлит ли материал или из которого изготовлен слиток, представленный цифрами «0» и «1» соответственно.
Некоторые сплавы известны в промышленности не только по цифровым обозначениям, но и по названиям. Birmabright – это торговая марка алюминиевого сплава 5251, который был разработан британской фирмой в 1929 году для использования в производстве лодок и, что более известно, кузова оригинального Land Rover в 1948 году.
Как упоминалось выше, дюралюминий – это торговая марка алюминиевых сплавов уровня 2000 года. Это один из первых закаленных против старения сплавов, поскольку он был разработан немецким металлургом Альфредом Вильмом из Dürener Metallwerke Aktien Gesellschaft в 1903 году. Несмотря на то, что он был заранее опубликован в немецких научных журналах, состав и метод производства были секретом в имперской Германии во время Великая война. Первоначально сплав использовался в немецких дирижаблях, в том числе в злополучном Hindenburg .Сегодняшние применения включают в себя детали самолетов, баки космических ускорителей, рамы и подвески грузовиков, обшивки кузова автомобилей и конструктивные элементы аэрокосмической отрасли.
Avional – это алюминий 2017 года, который состоит из алюминия, легированного медью и приблизительно 1% кремния. Он был также известен во Франции как AU4G и использовался в период между войнами в частях самолетов во Франции и Италии. Он также использовался в некоторых приложениях для автогонок в 1960-х годах.
Магний – это сплав алюминия с магнием, а также небольшими количествами олова и никеля.Некоторые смеси могут содержать до 50% магния. Магний с меньшим содержанием магния полезен в автомобилях и самолетах из-за их высокой прочности, большей коррозионной стойкости и более низкой плотности. Однако по мере увеличения процентного содержания магния вещество становится более хрупким и подверженным коррозии. Смеси с более высоким содержанием магния используются в пиротехнике, поскольку они обеспечивают как стабильность алюминия, так и реакционную способность магния.
Магнокс, что сокращенно от «магний неокисляющийся», представляет собой сплав магния с небольшим количеством алюминия.Его основное применение – содержание необогащенного урана и продуктов деления, выбрасываемых ураном в ядерные реакторы.
Пожалуй, наиболее распространенным алюминиевым сплавом является 6061. Этот сплав, разработанный в 1935 году, представляет собой сплав, состоящий из 95% алюминия плюс менее одного процента кремния, железа, меди, марганца, магния, хрома, цинка, титана и очень небольшое количество других элементов. Этот легко свариваемый сплав используется в производстве алюминиевых профилей. Он очень универсален и используется в таких областях, как самолеты, яхты, резервуары для акваланга, рамы велосипедов, огнестрельное оружие и, чаще всего, алюминиевые банки для напитков.
| Глава 1. Базовая обработка и советы Металлические материалы Материалы Есть много различных типов материалов, из которых можно выбирать при работе проект. Для целей нашего обсуждения материалы сгруппированы примерно на две категории: «Неметаллические» и «Металлические». Что касается металлических материалов, они затем группируются в две группы – черные и цветные.Каждый из материалов имеет свои собственные характеристики и требуют различных методов обработки. Осторожный необходимо уделить внимание правильному выбору материала для его применение. (Определение: Черные металлы как содержащие железо, например, сталь – Цветные металлы. например, не содержащий железа (например, алюминий, медь) .Простой тест на черные / цветные металлы. материалы – использовать магнит, поскольку магнит будет болеть черными металлами из-за к содержанию железа. Алюминиевый сплав
Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Латунь
Общие формы Материал обычно поставляется в виде обычных форм, и это (а) Заготовки (колонны), (б) полоса (доски), (в) Уголок (Г-образный), (г) «С» канал (С-образный) и (д) труба.Правильный подбор материалов помогает в упрощении проекта. Рис.6, Формы обычных материалов
[ТОП по металлообработке] [Hirata HOME] [Дивизион энергетического машиностроения] [NMRI HOME] |
UACJ Corporation, крупная глобальная алюминиевая группа
Алюминий для промышленного использования чистотой 99.0% или выше считается чистым алюминием, а алюминий, к которому были добавлены различные элементы, известны как алюминиевые сплавы. Здесь мы представляем особые характеристики и области применения металлопроката из сплавов, используемых в таких изделиях, как лист, пруток и кованые изделия.
Чистый алюминий (серия 1000)
РадиаторыМаркировка серии 1000 указывает на чистый алюминий для промышленного использования. Например, 1050 показывает чистоту 99,5%; 1100 и 1200 указывают на чистоту 99.0%. К этому алюминию добавляются следовые количества Fe и Si в зависимости от их желаемых характеристик. Алюминий серии 1000 отличается превосходной технологичностью, коррозионной стойкостью, свариваемостью, электропроводностью и теплопроводностью. Поэтому он используется для контейнеров, радиационных материалов и других продуктов.
Сплавы Al-Cu (серия 2000)
Аэрокосмическая промышленность СплавыAl-Cu представлены к 2017 и 2024 годам, которые также известны как дюралюминий и супердуралюминий.Эти сплавы Al-Cu обладают превосходными прочностными и режущими свойствами. Поскольку они содержат большое количество меди, эти сплавы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем чистый алюминий, поэтому обработка используется в агрессивных средах. Эти сплавы используются для изготовления авиационных материалов, деталей машин и конструкционных материалов.
Сплавы Al-Mn (серия 3000)
БанкиЭти сплавы обладают более высокой прочностью без ущерба для обрабатываемости и коррозионной стойкости чистого алюминия.Например, сплавы с маркировкой 3003 и 3004 широко используются для изготовления банок и других емкостей, а также для внешней отделки жилищ.
Сплавы Al-Si (серия 4000)
Алюминиевые навесные стеныСплав 4043 характеризуется низкой температурой плавления и используется для пайки присадочного металла и строительных панелей. Сплав 4032, в который добавлены Cu, Ni, Mg или другие металлы для повышения термостойкости, обеспечивает превосходные характеристики износостойкости.
Сплавы Al-Mg (серия 5000)
Алюминий тендерыСреди сплавов этой серии те, которые содержат небольшое количество Mg (Mg: 0.От 5% до 1,1%) используются для декоративных и подобных материалов и т.п., а сплавы, в которые было добавлено большее количество Mg (Mg: от 2,2% до 5%), используются в материалах крышек банок и конструкционных материалах. Они полезны в средах, которые часто подвержены воздействию морской воды и загрязнению промышленными зонами, поскольку не требуют обработки поверхности для предотвращения коррозии при нормальном использовании.
Сплавы Al-Mg-Si (серия 6000)
Крупные конструкционные элементы для строительных оконных створокСплавы этой серии обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью и используются для изготовления типичных конструкционных материалов.Сплав 6063 используется в экструдированных угловых элементах для оконных и других конструкций зданий.
Сплавы Al-Zn-Mg (серия 7000)
Скоростные поездаСпортивные товарыСплавы этой серии подразделяются на два типа: сплавы Al-Zn-Mg-Cn, которые являются самыми прочными из алюминиевых сплавов; и сплавы Al-Zn-Mg, которые используются в сварных конструкциях.