Единичное массовое серийное производство: Техническая документация для любого типа производства: единичного, серийного, массового

alexxlab | 09.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Техническая документация для любого типа производства: единичного, серийного, массового


Под типом производства обычно понимают набор его организационных, технических и экономических свойств, которые зависят от ассортимента выпускаемых товаров, масштаба и ритмичности выпуска того или иного наименования. Различают три основных типа производства:

  • единичное;
  • серийное;
  • массовое.

От типа производства напрямую зависят способы управления предприятием, условия труда сотрудников, структура предприятия и используемые технологии.

Решение об организации единичного или штучного производства принимается тогда, когда заказчику необходим товар, обладающий уникальными свойствами. Такие ситуации часто возникают в области научных исследований и при проведении экспериментов. Выполнение индивидуальных заказов типично также для сферы услуг, в образовании, здравоохранении, при проведении ремонтных работ и т. п.

Чтобы понять, с каким типом производства мы имеем дело, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • объем выпуска товаров;
  • трудоемкость изделия каждого вида;
  • ассортимент выпускаемых изделий;
  • ритмичность производства, т. е. насколько регулярно выпускаются изделия каждого вида;
  • уровень квалификации и вид специализации рабочих;
  • время, необходимое для выпуска одного изделия.

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться. Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций. Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

Серийное производство

В промышленности предпочтение чаще всего отдается серийному производству. Этот тип выпуска продукции применяется как крупными корпорациями, так и маленькими фирмами и мастерскими. По сравнению со штучным производством серийное обеспечивает более высокие технико-экономические показатели. В то же время оно является более гибким и лучше учитывает запросы индивидуального потребителя, чем массовое.

В зависимости от размера партии выделяют три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийное по своим свойствам приближается к единичному производству, а крупносерийное – к массовому.

Главная особенность серийного производства – это выпуск изделий партиями в соответствии с графиком. Серийный выпуск товара позволяет стандартизировать технологические процессы, использовать узкоспециализированное оборудование и работников средней квалификации. Все это сокращает время на изготовление товара и уменьшает его стоимость. При этом становится значительно проще контролировать как рабочий процесс, так и качество выпускаемого товара.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

МАССОВОЕ И СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В промышленности существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое.

При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное производство — выпуск 1—2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень высока, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как, например, для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование) .

При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.

В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость единицы продукции (детали или изделия).

При массовом производстве каждый цех выпускает однородный и долго не меняющийся ассортимент продукции. В цехах преобладают специальное оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее более низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной промышленности и др.

Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству значительно снижает трудоемкость и себестоимость работ.

Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы организации производства (см. Автоматизация и механизация производства). При потоке за каждым рабочим местом закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места при этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются высокопроизводительными инструментами и оборудованием. Заготовки при поточном методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно, потоком, при помощи специальных конвейеров.

Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить ритмичную работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к поточному производству также снижает трудоемкость.

Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.

При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой продукции.

Важным условием массового поточного производства является специализация. Появляется возможность применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей. Специализированные или специальные станки приспособлены для выполнения небольшого числа операций, но обладают высокой точностью обработки и высокой производительностью.

При современном уровне научно-технического прогресса созданы и развиваются специальные направления для механизации не только массового, но и серийного и даже индивидуального производства. Если автоматизация и механизация массового производства осуществляется путем внедрения поточных линий и роторных технологий, то для механизации и автоматизации мелкосерийного и единичного производства основным направлением являются гибкие производственные системы (ГПС) или гибкие автоматизированные производства (ГАП).

Гибкие автоматизированные производства можно быстро переналадить с выпуска одного вида продукции на другой. Это и создает возможность автоматизации даже мелкосерийного и единичного производства.

Гибкие  автоматизированные  производства включают несколько автоматизированных систем: обрабатывающие, сборочные, транспортные и складские, инструментального обеспечения, подачи сырья, заготовок и материалов, отвода отходов производства и др.; а также системы автоматизации научных исследований и труда инженеров всех специальностей, работающих непосредственно на производстве.

А если вас интересует цена аренды грейдера.

  • Предыдущее: МАССАЖ И САМОМАССАЖ
  • Следующее: МАТЕРИК (КОНТИНЕНТ)

Типы производства и методы работы. Единичное, серийное, массовое производство |

 

Типы производства

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Необходимо отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут существовать различные типы производства. Например, в тяжелом машиностроении, имеющем характер единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготавливаться по принципу серийного или даже массового производства.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделия изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.

Единичное производство универсально, т.е. охватывает различные типы изделий, а следовательно, должно быть гибким, быстро — переналаживаемым.

Технологический процесс изготовления деталей при этом типе производства имеет «уплотненный» характер: на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка заготовок разнообразных конструкций и из различных материалов.

Для единичного производства характерны следующие особенности:

оборудование ставится по типам станков;

используется универсальное оборудование;

обслуживающий персонал высокой квалификации;

длительное время обработки;

высокая стоимость обработки;

низкая производительность;

высокая точность обработки.

Серийным называется производство, в котором выпуск изделий осуществляется партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии целиком как в обработке деталей, так и в сборке.

При серийном производстве изделия выпускаются повторяющимися сериями по неизменным чертежам. В зависимости от числа выпускаемых изделий и их повторяемости в течение года производство может быть мелко-, средне- или крупносерийным. Мелкосерийное производство приближается по организации к единичному, а крупносерийное — к массовому.

Отнесение серийного производства к тому или иному типу осуществляется на основании коэффициента закрепления операций — отношения числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства значения этого коэффициента находятся в пределах 20…40, для серийного — 10… 20, для крупносерийного — I… 10 включительно.

В серийном производстве технологический процесс дифференцирован. Отдельные операции закреплены за определенными станками. Используются станки универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные. После окончания изготовления одной серии деталей станки на данном производственном участке переналаживают на изготовление другой серии деталей.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучше используется оборудование, выше специализация рабочих, ниже себестоимость продукции.

Массовым называется производство, в котором при достаточно большом числе одинаковых выпусков изделий изготовление ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Для массового производства характерны следующие основные признаки:

большинство операций по обработке заготовок закрепляется за отдельными станками;

на линии обработки имеет место непрерывное перемещение заготовок с одного рабочего места на другое;

оборудование специализированное или специальное;

низкая трудоемкость и стоимость обработки;

короткий технологический цикл.

Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным единице. Массовое производство позволяет производить значительные затраты на оборудование, так как последнее легко окупается.

При массовом производстве имеется возможность использовать самое высокопроизводительное оборудование и технологическую оснастку. Массовое производство может быть организовано по поточному и непоточному методам. Оборудование в этом случае устанавливается в виде поточных автоматических или автоматизированных линий.

Высшей формой массового производства является производство непрерывным потоком, характеризуемое тем, что время выполнения каждой операции равно или кратно времени по всему потоку, что позволяет производить обработку без заделов с определенным тактом выпуска, который рассчитывается по формуле

где Р — фонд времени (за год, смену и т.д.), мин; N — выпуск изделий сборочных единиц за соответствующий период времени, шт.

На операциях, длительность которых не укладывается в определенный такт выпуска, устанавливается дополнительное оборудование. При непрерывном потоке передача заготовки с позиции на позицию осуществляется непрерывно в принудительном порядке, что обеспечивает параллельное одновременное выполнение всех операций на технологической линии.

 

 

Типы производств: единичное, серийное, массовое

Загрузка...

Все производства можно разделить на несколько типов согласно применяемым методам выпуска продукции.

Типы производств

Производственные системы делятся на

  • единичные,
  • серийные
  • массовые,

которые различаются по таким особенностям, как

  • размер производства,
  • его технические и
  • организационные методы управления.

Ниже описаны все типы производств с кратки определением и характерными особенностями.

Производство единичного типа

Производства единичного типа, занимаются изготовлением продукции  в единичном или нескольких экземплярах.

Характерные особенности производства единичного типа:

  1. Большой перечень продукции различного назначения.
  2. Продукция выпускается единичными экземплярами или небольшими сериями
  3. Каждая экземпляр конечной продукции или серия товаров уникальна.
  4. Производственный процесс создания товара имеет прерывистый характер.
  5. Используется универсальное оборудование, широкого спектра назначения
  6. Присутствует большая доля ручного и не автоматизированного труда.
  7. Персонал обладает высокой квалификацией и универсальными навыками
  8. Себестоимость товара очень высокая

Пример данного типа производства- предприятия тяжелого машиностроения, занимающиеся выполнением  заказов  предприятий  энергетики или атомной промышленности.

Производство серийного типа

Производство серийного типа занимаются регулярным выпуском продукции и осуществляют большие регулярные поставки.

Характерные особенности серийного производства:

  • Регулярное производство продукции
  • Единообразие выпускаемых товаров, что ведет к стандартизации производства
  • Средняя себестоимость товара
  • Узкая специализация труда. Каждый работник выполняет определенную функцию в производственном процессе.

Пример — предприятия станкостроения, где производятся станки, которые используются на других  производствах.

Производство массового типа

При этом типе производство имеет непрерывный характер.

Характерными особенностями массового производства являются:

  • Изготовление однотипной продукции в больших объёмах и в течение продолжительного периода времени.
  • Полная унификация и высокая стандартизация  производственных процессов.
  • Короткий цикл производства одного товара.
  • Высокая степень автоматизации производства.
  • Узкоспециализированный труд с ярко выраженной специализация
  • Низкая себестоимость товара.

Пример — производство агрегатных станков или автоматов.

© 2017 — 2021, Все о финансах. Все права защищены. Копирование материалов только с разрешения автора.

Загрузка...   Правоприменительная практика и/или законодательство РФ меняется достаточно быстро и информация в статьях может не успеть обновиться.
Самую свежую и актуальную правовую информацию, с учетом индивидуальных нюансов вашей проблемы, можно получить по круглосуточным бесплатным телефонам:  

или заполнив форму ниже.

Типы машиностроительного производства | Единичное, серийное, массовое производство

 

Все машиностроительные производства в зависимости от номенклатуры продукции и размера производственной программы

делятся на три основные типа: единичное (индивидуальное), серийное и массовое.

Единичное производство

Единичным называется такое производство, при котором детали изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость изготовления этих деталей бывает редкая или совсем отсутствует. Такой вид производства имеет место в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, а также в механосборочных цехах заводов тяжелого машиностроения, крупного станкостроения и др.

В единичном производстве используются преимущественно универсальные станки, с имеющимися на них нормальными приспособлениями, нормальный режущий и измерительный инструмент. Технологический процесс обработки деталей в единичном производстве, как правило, не разрабатывается подробно, а ограничивается установлением перечня операций с указанием станков, приспособлений и инструментов. Станки располагаются в цехах группами по типам: токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные, шлифовальные и др.

Серийное производство

Серийным называется такое производство, при котором обработка деталей осуществляется периодически отдельными сериями (партиями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и однообразных по размерам деталей, пускаемых в обработку одновременно. Понятие «партия деталей» относится к количеству деталей, а понятие «серия» - к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества машин в серии, их характера и трудоемкости условно различают производства: мелкосерийное, среднесерийное и

крупносерийное. Например, если механический цех обрабатывает детали для производства различных мелких станков в количестве от 3 до 10 шт. в месяц, то это будет мелкосерийное производство. Если каждый месяц производится от 10 до 100 станков,- это среднесерийное производство. При производстве станков более 100 шт. в месяц - крупносерийное производство.

При серийном производстве применяются: станки - универсальные, специальные и специализированные, приспособления и инструменты - как нормальные, так и специальные. Процесс обработки деталей в серийном производстве разрабатывается с полным перечнем операций, станков, приспособлений, инструментов, режимов резания и времени на обработку.

Серийное производство является наиболее распространенным в общем и среднем машиностроении (мелкие и средние станки, насосы, компрессоры, текстильные машины, полиграфические машины, различные приборы и др).

Массовое производство

Массовым называется такое производство, в котором при достаточно большом количестве одинаково обрабатываемых деталей изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на станках одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Массовое производство возможно и экономически выгодно при выпуске большого количества деталей, конструкция которых не меняется в течение длительного срока (3-4 года и более).

В массовом производстве технологический процесс разрабатывается весьма подробно. Здесь широко используют не только специальные станки и автоматы, но и автоматические линии, а также специальные приспособления и инструменты. Станки располагаются обычно в таком же порядке, в каком следуют операции в технологическом процессе.

Массовое производство характерно для автотракторной и шарикоподшипниковой промышленности, сельскохозяйственного машиностроения, приборостроения и др.

Похожие материалы

Типы производства и методы работы. Единичное, серийное, массовое производство

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В качестве метода получения заготовки принимаем обработку металла давлением. Выбор обоснован тем, что материалом детали является конструкционная сталь 40Х. Дополнительным фактором, определяющим выбор заготовки, является сложность конфигурации детали и тип производства (условно принимаем что деталь изготавливается в условиях серийного производства. Принимаем штамповку на горизонтально-ковочных машинах.

заготовка машиностроение маршрут деталь

Технологические

переходы обработки поверхности

Элементы припуска

Расчетный припуск, мкм.

Допуск д, мкм

Предельный размер, мм.

Предельные значения припусков, мкм

Заготовка

Зенкерование

Развертывание черновое

Развертывание чистовое

Окончательно получаем размеры:

Заготовки: d ЗАГ. =;

После зенкерования: d 2 = 35,035 +0,62 мм.

После чернового развертывания: d 3 = 35,906 +0,25 мм.

После чистового развертывания: d 4 = мм.

Диаметры режущих инструментов отображены в пункте 3.

Наименование операции

и перехода

Габаритный размер

Глубина резания, мм.

Подача, мм/об.

Скорость резания, м/мин

Частота вращения шпинделя, об/мин.

Операция 010 Фрезерная

1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 7

2. Сверлить 2 отверстия 12,5

3. Зенкеровать отверстие 26,1.

4. Зенкеровать отверстие 32.

5. Зенкеровать отверстие 35,6

6. Развернуть отверстие D36

7. Зенковать фаску 0,5 х 45 o

Операция 015 Токарная

1. Подрезать торец, выдерживая размер 152

2. Точить поверхность D37, выдерживая размер 116

3. Нарезать резьбу М30х2

Операция 020 Фрезерная

Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры 20 и 94

Операция 025 Вертикально-сверлильная

1. Сверлить 2 отверстия 9

2. Сверлить отверстие 8,5

3. Сверлить отверстие 21

4. Сверлить отверстие 29

Приспособление представляет собой плиту (поз 1.) на которую с помощью штифтов (поз.8) и винтов (поз.7) монтируются 2 призмы (поз.10). Со стороны одной из призм расположен упор (поз.3) с расположенным в нем пальцем, служащим для базирования заготовки. Прижим детали обеспечивается за счет планки (поз 3), которая одним краем свободно вращается вокруг винта (поз.5), а в другой ее край, имеющий форму прорези, входит винт с последующим прижимом гайкой (поз.12).

3. Погрешность установки приспособления на станке зависит от зазоров между присоединительными элементами приспособления и станка, а также от неточности изготовления присоединительных элементов. Она равна зазору между Т-образным пазом стола и установочным элементом. В используемом приспособлении размер ширины паза равна 18H7 мм. Размер установочной шпонки 18h6. Предельные отклонения размеров и. Максимальный зазор и соответственно максимальная погрешность установки приспособления на станке = 0,029 мм.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

    Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

    курсовая работа , добавлен 04.02.2014

    Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.

    курсовая работа , добавлен 09.03.2014

    Характеристика обрабатываемой детали, материала заготовки. Выбор оптимального метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Центрирование заготовок на токарно-винторезных станках. Расчет приспособления на точность.

    контрольная работа , добавлен 04.12.2013

    Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.

    курсовая работа , добавлен 26.01.2013

    Анализ технологичности детали качественным и количественным методом. Материал вала-шестерни и его свойства. Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута технологического процесса. Расчёт межоперационных припусков, допусков и размеров.

    курсовая работа , добавлен 22.04.2016

    Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания.

    курсовая работа , добавлен 04.09.2009

    Описание и конструкторско-технологический анализ шестерни ведущей. Назначение детали, описание материала. Выбор вида заготовки и метод её получения. Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа , добавлен 14.01.2015

    Описание служебного назначения конструкции узла, детали. Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров. Техническое нормирование и принципы операции нарезания зубчатого венца.

    курсовая работа , добавлен 22.10.2014

    Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.

    курсовая работа , добавлен 09.06.2005

    Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.

Кафедра технологии и организации машиностроительного производства

Дисциплина

"Технологические основы машиностроения" (ТОМ)

Э.П. Выскребенцев

Для студентов специальности "Металлургическое оборудование"

3-й курс дневного обучения

4-й курс заочного обучения

Основная

1. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1987

Дополнительная.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышейша школа, 1985.

3. Воробьев А.Н. Технология машиностроения и ремонт машин: Учебник. – М.: Высшая школа, 1981.

4. Корсаков В.С. Технология машиностроения. – М.: Машиностроения, 1987.

5. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 кн. под. ред. Косиловой А. Г, – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1985.

6. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.:

Изд. стандарт. 1992.

ВВЕДЕНИЕ 5

1 ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА, ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ВИДЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 6

1.1 Типы производства 6

1.2 Виды технологических процессов 9

1.3 Структура технологического процесса и его основные

характеристики 11

1.3.1 Характеристики технологического процесса 15

1.4 Трудоёмкость технологической операции 16

1.5 Основные принципы технологического проектирования 21

2 ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 23

2.1 Точность и её определяющие факторы 23

3 ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ И БАЗЫ ЗАГОТОВКИ 27

3.1 Погрешность закрепления ε з, 36

3.2 Погрешность положения заготовки ε пр, вызываемая

неточностью приспособления 37

3.3 Базирование заготовки в приспособлении 38

4 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И

ЗАГОТОВОК 41

4.1 Влияние технологических факторов на величину

шероховатости 41

4.2 Методы измерения и оценки качества поверхности 46

5 ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН 49

5.1 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления 49

5.2 Определение припусков на механическую обработку 51

6 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 60

6.1 Общие положения разработки технологических

процессов 60

6.2 Выбор технологического оборудования 63

6.З. Выбор технологической оснастки 64

6.4. Выбор средств контроля 65

6.5. Формы организации технологических процессов и их

разработка 65

6.6. Разработка групповых технологических процессов 67

6.7. Разработка типовых технологических процессов 70

7 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 72

7.1 Технология производства валов 72

7.2 Технология производства корпусных деталей 82

7.2.1 Технологический маршрут обработки заготовок

корпусов 84

7.3 Технология производства цилиндров 92

7.4 Обработка зубчатых колёс 94

7.4.1 Конструктивные особенности и технические требования к зуб-

чатым колёсам 94

7.4.2 Обработка заготовок зубчатых колёс с центральным отверстием. 95

7.4.3 Нарезание зубьев 97

7.4.4 Изготовление крупногабаритных зубчатых колёс 100

7.4.5 Обработка заготовок до нарезания зубьев 101

7.5 Технология изготовления рычагов 102

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ 111

ВВЕДЕНИЕ

Технология машиностроения - наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин, с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственной программой количестве и при наименьших народнохозяйственных затратах.

Технология машиностроения развивалась с развитием крупной промышленности, накапливая соответствующие методы и приемы для изготовления машин. В прошлом технология машиностроения получила наибольшее развитие в оружейных мастерских и заводах, где изготовлялось оружие в больших количествах.

Так, на Тульском оружейном заводе еще в 1761 г. впервые в мире было разработано и внедрено изготовление взаимозаменяемых деталей и их контроль с помощью калибров.

Технология машиностроения создавалась трудами российских ученых: А.П. Соколовского, Б.С. Балакшина, В.М. Кована, B.C. Корсакова и др,

К технологии машиностроения относятся следующие области производства: технология литья; технология обработки давлением; технология сварки; технология механической обработки; технология сборки машин, т. е. технология машиностроения охватывает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

Однако под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и сборки машин к попутно затрагивающие вопросы выбора заготовок методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном механической обработкой. Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин: резание металлов; режущие инструменты; металлорежущие станки; конструирование приспособлений; проектирование машиностроительных цехов и заводов; взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения; технология конструкционных материалов; автоматизация и механизация технологических процессов и др.

1 ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА, ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ВИДЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Типы производства

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Объем выпуска изделий - количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

Реализуют следующие типы производства: единичное; серийное; массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Единичное производство - производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (турбостроение, судостроение). В этом типе производства, как правило, используется универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарнопригоночных работ, т. е. по месту и т. п. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки - токарных, строгальных, фрезерных и др.

Коэффициент закрепления операций > 40.

Серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значение коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций в соответствии со стандартом принимают равным:

а) для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;

б) для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;

в) для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно.

Основные признаки серийного производства: станки применяются разнообразных типов: универсальные, сспециализированные, специальные, автоматизированные; кадры различной квалификации;

работа может производиться на настроенных станках; применяется и разметка, и специальные приспособления; сборка без пригонки и т. д.

Оборудование располагается в соответствии с предметной формой организации работы.

Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующиходинакового порядка выполнения операций. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей (так называемые, предметно-замкнутые участки). Обработка заготовок производится партиями. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано с временем операций на других станках.

Изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.

Массовое производство - производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице.

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Необходимо отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут существовать различные типы производства. Например, в тяжелом машиностроении, имеющем характер единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготавливаться по принципу серийного или даже массового производства.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделия изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.

Единичное производство универсально , т.е. охватывает различные типы изделий, а следовательно, должно быть гибким, быстро — переналаживаемым.

Технологический процесс изготовления деталей при этом типе производства имеет «уплотненный» характер: на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка заготовок разнообразных конструкций и из различных материалов.

Для единичного производства характерны следующие особенности:

оборудование ставится по типам станков;

используется универсальное оборудование;

обслуживающий персонал высокой квалификации;

длительное время обработки;

высокая стоимость обработки;

низкая производительность;

высокая точность обработки.

Серийным называется производство, в котором выпуск изделий осуществляется партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии целиком как в обработке деталей, так и в сборке.

При серийном производстве изделия выпускаются повторяющимися сериями по неизменным чертежам. В зависимости от числа выпускаемых изделий и их повторяемости в течение года производство может быть мелко-, средне- или крупносерийным. Мелкосерийное производство приближается по организации к единичному, а крупносерийное - к массовому.

Отнесение серийного производства к тому или иному типу осуществляется на основании коэффициента закрепления операций - отношения числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства значения этого коэффициента находятся в пределах 20…40, для серийного - 10… 20, для крупносерийного - I… 10 включительно.

В серийном производстве технологический процесс дифференцирован. Отдельные операции закреплены за определенными станками. Используются станки универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные. После окончания изготовления одной серии деталей станки на данном производственном участке переналаживают на изготовление другой серии деталей.

Серийное производство значительно экономичнее , чем единичное, так как лучше используется оборудование, выше специализация рабочих, ниже себестоимость продукции.

Массовым называется производство , в котором при достаточно большом числе одинаковых выпусков изделий изготовление ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Для массового производства характерны следующие основные признаки:

большинство операций по обработке заготовок закрепляется за отдельными станками;

на линии обработки имеет место непрерывное перемещение заготовок с одного рабочего места на другое;

оборудование специализированное или специальное;

низкая трудоемкость и стоимость обработки;

короткий технологический цикл.

Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным единице. Массовое производство позволяет производить значительные затраты на оборудование, так как последнее легко окупается.

При массовом производстве имеется возможность использовать самое высокопроизводительное оборудование и технологическую оснастку. Массовое производство может быть организовано по поточному и непоточному методам. Оборудование в этом случае устанавливается в виде поточных автоматических или автоматизированных линий.

Высшей формой массового производства является производство непрерывным потоком, характеризуемое тем, что время выполнения каждой операции равно или кратно времени по всему потоку, что позволяет производить обработку без заделов с определенным тактом выпуска, который рассчитывается по формуле

где Р - фонд времени (за год, смену и т.д.), мин; N - выпуск изделий сборочных единиц за соответствующий период времени, шт.

На операциях, длительность которых не укладывается в определенный такт выпуска, устанавливается дополнительное оборудование. При непрерывном потоке передача заготовки с позиции на позицию осуществляется непрерывно в принудительном порядке, что обеспечивает параллельное одновременное выполнение всех операций на технологической линии.

Машиностроение является ведущей отраслью промышленности любой развитой и развивающейся страны. Как и в другой любой отрасли, в машиностроении есть свои задачи и цели, а соответственно и методы которыми они достигаются, и не важно процесс обработки это или исследования.

Точность и методы ее достижения

Определение 1

Точность – это соответствие изготовленного изделия приведенному образцу.

Произведенная деталь с помощью механической и станочной обработки должна максимально соответствовать заданным чертежам и техническим условиям изготовления.

Методы достижения точности при обработке детали на металлорежущем станке:

  1. Обработка детали по разметки, или с применением пробных проходов, максимально приближаясь к заданной форме и размерам. После каждого прохода оборудование снимает размеры, чтобы решить какой проход сделать в следующий шаг. В таком случает точность проведенной работы зависит от квалификации работника.
  2. Метод автоматического получения размеров, настройка оборудования на нужный размер. Изделие обрабатывается в неизменном положении, в таком случае точность изготовления зависит от наладчика оборудования.
  3. Автоматическая обработка на станках с программным управлением и на копировальных станках, в них точность зависит от точности управления.

Замечание 1

Однако стоит заметить, что насколько бы не был точно настроен станок некоторые детали все же будут отличаться друг от друга, это называется погрешностью.

Причины появления погрешностей:

  • Неточность непосредственно самого станка, что может свидетельствовать о неточности сборки или не точности деталей, из которых собран станок
  • Погрешности установки заготовки
  • Износ режущего станка
  • Упругие и тепловые деформации в системе
  • Остаточные деформации в заготовке

Методы изготовления деталей машиностроения

Машиностроение занимается производством деталей разного размера, удельного веса, сложности. Одни детали изготавливаются из легких и хрупких металлов, другие же наоборот из тяжелых и не ковких. И для каждого вида сырья и продукции существует свой метод изготовления.

Основные методы изготовления деталей:

  1. Литье. Детали изготовляются путем заливки жидкого сырья (чугун, сталь, цветные и черные металлы) в формы.
  2. Ковка и штамповка. Используется пластичные материалы (кроме чугуна). Штамповка представляет собой деформирование заготовки в полости инструмента. Ковка – это свободное деформирование в продольном и поперечном направлении заготовки.
  3. Прокат. Более 90% изготовляемых деталей проходят на производстве через прокат (рельсы, проволока, листы, трубы и т.п.). прокат разделяется на горячий и холодный. Холодный прокат используют для более точных размеров.
  4. Протяжка и волочение. Данная обработка улучшает механические свойства изделия, заготовки протягивают через специальный инструмент, что подвергает его как минимум 30% деформации. К тому же поверхность изделия становится светлой и частой.
  5. Сварка. Данный процесс может быть довольно разнообразным: газовая сварка, химическая, электросварка и т.п.
  6. Пайка. При данном виде соединения не происходит расплава соединяющих металлов, так как температура не достигает температуры плавления.
  7. Термическая обработка.
  8. Механическая обработка.

Методы измерения в машиностроении

На производстве деталей применяются прямые и косвенные методы измерения.

При прямых измерениях размер определяется по показателям непосредственно самого прибора.

При косвенных же измерениях размер определяют по результатам прямых измерений одной или нескольких величин, связанных с определенной зависимостью. К примеру измерение углов с использованием катетов и гипотенузы.

Замеры могут проводиться абсолютным и относительным методами.

Опять же в абсолютном замере все показания получаются с данных прибора. Тогда как при относительном измерении можно измерить лишь отклонения от установленных. При использовании данного метода приборы требуют дополнительную настройку по заданной мере, что приводит к затрате лишнего времени. Однако это можно применять при массовом производстве, где обеспечивается более точное выполнение детали.

Так же существуют комплексные и дифференцированные методы измерения.

Комплексный метод представляет собой сопоставление имеющегося корпуса изготовляемой детали с ее предельными контурами, определяемыми величинами и расположением полей допуска. Примером такого измерения служит контроль зубчатых колес на межцентромере.

Дифференцированный метод заключается в проверке каждой детали отдельно. Однако данный метод не гарантирует взаимозаменяемости деталей. Данный метод используется как правило при проверке инструментов, а также выявление причин выхода размеров детали за пределы погрешности.

Статистические методы в машиностроении

Замечание 2

Часто такие методы называют статистическими методами управления качеством, это вспомогательные средства на основе выводов и положения теории вероятности и математической статистики, которые помогают принимать решения, связанные с качеством функционирования технологических процессов.

Это средства диагностики процессов, и оценка отклонений в области качества. Стоит отметить, что на всех производствах где были внедрены статические методы наметились значительные улучшения качества выполнения производственных работ.

Используемый метод статического анализа и профилактики брака позволяют на основании математической статистики и накопленных данных о погрешностях, ранее обнаруженных на производстве, создать новый устойчивый процесс сборки и обработки деталей.

Сначала требуется собрать все данные по погрешностям и сопоставить их, составить месячный график возврата для устранения погрешностей, если число погрешностей превышает критическое количество, то это означает что нормативный процесс технологии нарушен и требуется вмешательство технического персонала.

Тип производства – классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпускаемых изделий. В зависимости от потребностей человека, учреждения, отрасли или государства изделия выпускаются предприятиями в различных количествах. Соответственно производства условно подразделяют на единичное, серийное или массовое.

Отнесение предприятия (завода) или цеха к тому или иному типу производства называется условным потому, что возможно одновременное существование различных типов, т.е. отдельные изделия или детали могут изготовляться в соответствии с разными принципами: одни – единичным порядком, другие – серийным или одни – массовым, другие – серийным и т.п. Так, па предприятиях тяжелого машиностроения, характеризующихся единичным производством сложных крупногабаритных изделий (например, шагающих экскаваторов), требующиеся для них в большом количестве мелкие унифицированные или стандартизированные детали могут изготовляться по принципу серийного и даже массового производства.

Под единичным (индивидуальным) производством понимают изготовление единичных экземпляров изделий по неизменным чертежам, которое не повторяется либо повторяется редко, через неопределенное время.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются: миогономенклатурность выпускаемой продукции; отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий; использование универсального оборудования, приспособлений и инструментов; размещение оборудования по однотипным группам; наличие высококвалифицированных рабочих-уииверсалов; большой объем ручных операций; высокая длительность производственного цикла и др. К нему относят выпуск экспериментальных или уникальных образцов машиностроительных изделий, любого нестандартного оборудования.

Под серийным производством понимают изготовление изделий по неизменным чертежам периодически повторяющимися партиями в течение определенного периода времени.

В зависимости от числа изделий в партии его подразделяют на: мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Такое подразделение достаточно условно. При одном и том же числе изделий в партии, по разных размерах и сложности, производство можно отнести к разным видам. Например, изготовление 25 проходческих комбайнов для выработки месторождений калийной руды можно отнести к среднесерийному производству, 25 тяжелых транспортных самолетов "Руслан" – к крупносерийному, а 25 малогабаритных токарных станков – к мелкосерийному. Ориентировочно серийность производства определяют по табл. 1.1.

Таблица 1.1

Серийность производства

Продукцией серийного производства являются изделия, выпускаемые в значительном количестве: металлорежущие станки, насосы, компрессоры и т.д. В этом случае используют высокопроизводительное универсальное и специализированное оборудование; специализацию рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций; универсальные, переналаживаемые быстродействующие приспособления; универсальный и специальный инструмент. Широко применяют станки с ЧПУ, многоцелевые станки и гибкие переналаживаемые системы (ГПС). Серийное производство также характеризуется незначительным объемом ручных операций, наличием рабочих средней квалификации, незначительной длительностью производственного цикла и др.

Под массовым производством понимают изготовление изделий по неизменным чертежам в больших количествах и в течение длительного периода времени.

Продукцией массового производства являются изделия узкой номенклатуры и стандартного типа, например автомобили, велосипеды, электродвигатели, швейные и стиральные машины, подшипники и т.п. На большинстве рабочих мест выполняют только одну закрепленную постоянно повторяющуюся операцию. Массовому производству свойственны следующие особенности: ограниченная номенклатура изделий; предметная специализация рабочих мест; расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высокопроизводительного автоматизированного и роботизированного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и автоматизация технического контроля; наличие рабочих невысокой квалификации; минимальная длительность производственного цикла и др.

Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций К з.о

где Q – число операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному месяцу; Р – число рабочих, выполняющих различные операции.

Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства (ГОСТ 3.1121–84). Значение для массового производства составляет К з.о = 1, для крупносерийного – 1–10, для серийного – 10–20. При единичном производстве К з.о может быть более 40.

В машиностроении различают две формы производства: непоточное и поточное.

Непоточным называют производство, при котором его объекты в процессе изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и перерывов между ними. Эта форма характерна для единичного производства.

Поточным называют производство, при котором операции закреплены за определенными рабочими местами, расположенными в порядке их выполнения, а объект производства передается с одного рабочего места на другое с определенным тактом.

Это наиболее совершенная с точки зрения минимизации издержек форма организации массового производства. По этому принципу строятся автоматические линии обработки и сборки. Особенность автоматического производства – выполнение операций без непосредственного участия рабочего либо под его наблюдением и контролем. Поточное производство может быть и неавтоматическим, если установку заготовок и их снятие после обработки выполняет рабочий.

Для организации поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях. На линии обработанные заготовки или собранные узлы выпускаются через строго определенный интервал времени, называемый тактом выпуска.

Такт выпуска (мин/шт.) – интервал времени Т в между выпуском двух изделий или заготовок определенных наименований, следующих одно за другим,

где Фд – действительный фонд времени в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), ч; N – производственная программа на этот же период (число изделий, шт.).

Цикл – интервал календарного времени от начала до конца выполнения какого-либо повторяющегося технологического или производственного процесса независимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Различают цикл изготовления изделия в целом, отдельных сборочных единиц и деталей, выполнения отдельных операций.

Каждое производство обладает определенной производственной мощностью , под которой понимают максимально возможный выпуск продукции установленных номенклатуры и количества, который может быть осуществлен за определенный период времени при установленном режиме работы.

Исследование типов производства Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

3. Формирование энергоэффективной инвестиционной программы энергетического предприятия: атореферат диссерт./Зайцев К.Д.. -Санкт-Петербург, 2015

4. Акулова Я. Н. Энергоэффективность как способ повышения конкурентоспособности экономики/ Акулова Я. Н..-:Оренбург: ОГУ, 2015

5. Федеральный закон от 23.11.2009 N 261-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"

6. Федеральный закон от 03.04.1996 N 28-ФЗ (ред. от 30.12.2008) "Об энергосбережении"

© Шамарова Н.А., 2015

УДК 330

Э.Э. Шамилева

к.э.н., доцент кафедры экономики предприятия ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского»

О. А. Шаркова

Студентка, ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского» Республика Крым, Российская Федерация

ИССЛЕДОВАНИЕ ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА Аннотация

Для того, чтобы правильно организовать производственный процесс, его планирование и контроль, руководителю необходимо точно определить тип производства. В работе рассмотрены основные типы производства, даны точные характеристики и приведены различные примеры разных типов производства.

Ключевые слова

Тип производства, массовое производство, серийное производство, единичное производство, непрерывное

производство, дискретное производство.

Для того чтобы правильно организовать производственный процесс, его планирование и контроль, руководителю необходимо точно определить тип производства, а это значит, что следует разобраться с характеристиками каждого и сделать выбор.

Следует разобраться с этим немаловажным вопросом и рассмотреть классификацию типов производства, а также дать им четкую характеристику.

Тип производства - это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на их совокупности в масштабе участка, цеха, завода [1].

Тип производства в кратком экономическом словаре определяется как совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции [2].

Типы производства классифицируются на основе объема выпуска, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, изменения или постоянства номенклатуры, характера загруженности рабочих мест. Сальникова М.П. и Шемятихина Л.Ю. выделяют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое (Табл.1).

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №11/2015 ISSN 2410-6070

Таблица 1

Характеристика типов производства [2]

Фактор Единичное Серийное Массовое

Номенклатура Неограниченная Ограничена сериями Одно или несколько изделий

Повторяемость выпуска Не повторяется Периодически повторяется Постоянно повторяется

Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном специальное

Расположение оборудования Групповое Групповое и цепное Цепное

Разработка технологического Укрупненный метод Подетальная Подетально-пооперационная

процесса

Применяемый инструмент Универсальный, в Универсальный и Преимущественно

незначительной степени специальный специальный

специальный

Закрепление деталей Специально не закреплены Определенные детали и операции закреплены за станками На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью

Квалификация рабочих Высокая Средняя В основном невысокая, но имеется и высокая

Взаимозаменяемость Пригонка Неполная Полная

Себестоимость единицы Высокая Средняя Низкая

продукции

Исходя из данных таблицы, можно дать характеристику каждому типу.

Единичное производство характеризуется большой номенклатурой производимой продукции, которая, чаще всего, является уникальной и эксклюзивной. Для производства используются универсальные инструменты и оборудование, детали и операции не закреплены за определенным оборудованием, которое располагается группой. Для выполнения работ на предприятии с таким типом производства, персонал должен обладать высокой квалификацией, и соответственно будет получать высокое вознаграждение за свой труд, так как себестоимость такой продукции достаточно высока.

Примером единичного производства может быть производство ювелирных изделий, производство эксклюзивных моделей автомобилей, эксклюзивных видов посуды, строительство домов и т.п.

Номенклатура серийного производства ограничена определенными сериями, а выпуск продукции периодически повторяется. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Мелкосерийное производство приближенно к единичному, а крупносерийное — к массовому. В серийном производстве применяется как универсальное так специальное оборудование, которое расположено группами и цепочками, разработка технологического процесса подетальная, за станками закреплены определенные операции и детали. Персонал должен иметь среднюю квалификацию, взаимозаменяемость полная. Себестоимость продукции, выпускаемой предприятием, является средней.

Серийным производством может выступать производство автомобилей, оборудования, самолетов, военной техники и пр.

Массовое производство характеризуется не многообразной номенклатурой производимой продукции, так как выпуск постоянно повторяется. Применяется, как правило, специализированное оборудование, которое расположено цепочкой, то есть каждая операция выполняется на отдельном станке, после чего сразу же переходит на другую стадию производства, которая расположена рядом, и таким образом проходит все стадии последовательно. На таком предприятии, чаще всего работают рабочие с невысокой квалификацией, но имеются и работники с высокой квалификацией. Себестоимость единицы продукции является низкой. Следовательно, массовое производство это высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.

Массовое производство преобладает в отраслях пищевой промышленности, легкой промышленности, химической промышленности и др. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

На одном предприятии не обязательно должен существовать только один тип производства, могут быть и смешанные типы производства. Это можно объяснить тем, что уровень специализации невысок.

Кроме, того принято разделять производство по типу процессов: непрерывное (процессное) и

дискретное [3].

Непрерывное производство (процессное) есть совокупность неразрывных технологических процессов, построенные в виде производственной линии, участка, цеха или предприятия в целом. К ним относятся предприятия пищевой, химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической промышленности, энергетики, и др. Непрерывное производство характеризуется тем, что продукция в этом случае воспринимается как единой целое, и не имеет смысла раскладывать его на составные единицы в процессе производства [3].

Дискретное производство представляет собой тип производства, в котором исходный материал (сырье) при переработке в исходный продукт претерпевает более одного передела с прерыванием технологического процесса. Дискретный тип производства используется в машиностроении, приборостроении, легкой промышленности, на предприятиях по выпуску мебели и упаковок. Например, при производстве мебели (дискретное производство) выпускается определенное количество деталей (штук), которое собирается на складе комплектующих изделий, затем проверяется на промежуточном складе, и только потом поступает на склад готовой продукции, где в дальнейшем собранная мебель распределяется среди оптовых и розничных покупателей. Следует заметить, что в любой момент можно прервать процесс дискретного производства для того чтобы внести поправки [3].

Таким образом, можно сделать вывод о том, что тип производства оказывает влияние на особенности организации, на управление и на состояние экономических показателей. Для того чтобы правильно определить тип производства, необходимо проанализировать ряд факторов и критериев. Когда на предприятии появляется новое автоматизированное оборудование, объем производства растет, уменьшается доля ручного труда, снижается себестоимость готовой продукции, тогда можно утверждать, что тип производства переходит от единичного к серийному, а в последствии к массовому. Но некоторые отрасли просто не могут переходить на массовое производство, так как спрос на продукцию не стабилен.

Список использованной литературы:

1. Элизарова, О.И. Организация производства и менеджмент [Текст]: Учебное пособие / О.И. Элизарова. -М: МГУП, 2010.

2. Сальникова, М. П. Характеристика разных типов производства [Текст] / М.П.Сальникова, Л.Ю. Шемятихина // Международная заочная научно-практическая конференция «Экономика и управление: прошлое, настоящее, будущее» (15 мая 2012 г.). - Екатеринбург.

3. Юрченко, К. А. Зависимость эффективности деятельности предприятия от ряда характеризующих факторов [Текст] / К.А. Юрченко // Молодой ученый. — 2012. — №2. — С. 162-165.

© Шамилева Э.Э., Шаркова О.А., 2015

УДК 330.322.2; 658.5.011

Т.А. Шарипова

Магистрант, Набережночелнинский институт Казанского (Приволжского) федерального университета, г. Набережные Челны, РФ

А.З.к. Алиева,

специалист-аналитик ООО «Оптовик», г. Набережные Челны, РФ

А.С. Пуряев

доктор экономических наук, профессор Набережночелнинский институт Казанского (Приволжского) федерального университета, г. Набережные Челны, РФ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ В ГЛОБАЛЬНОМ АСПЕКТЕ

Аннотация

Статья посвящена рассмотрению процесса оценки эффективности инвестиционных проектов,

Серийное производство присадок

сохраняет конкурентное преимущество

Серийное производство присадок сохраняет конкурентное преимущество

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте.
Некоторые из них необходимы, а
другие помогают нам улучшить наш онлайн
улучшать наши онлайн-сервисы и экономно ими пользоваться.
Вы можете принять это или нажать на
кнопка «Принимать только необходимые файлы cookie»
принять "кнопку.Вы можете найти дополнительную информацию
вы найдете в нашей декларации о защите данных

Выбрать все

Подтвердите выбор

Принимать только основные файлы cookie

Индивидуальные настройки cookie

Детали файлов cookie Политика конфиденциальности Отпечаток

Защита данных

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Название файла cookie borlabs-cookie
Время выполнения cookie 1 Jahr
Имя Диспетчер тегов Google
Провайдер Google LLC
Назначение Cookie von Google zur Steuerung der erweiterten Script- und Ereignisbehandlung.
Политика конфиденциальности https://policies.google.com/privacy?hl=de
Название файла cookie _ga, _gat, _gid
Время выполнения cookie 2 Джахре
Имя Google reCaptcha
Провайдер гугл.com
Назначение Этот файл cookie используется для различения людей и ботов. Это позволяет веб-сайту создавать достоверные отчеты об использовании своего веб-сайта.
Имя SmartUTMjar
Провайдер SmartUTMjar
Принять
Имя Пиксель Facebook
Провайдер Facebook Ireland Limited
Назначение Cookie от Facebook, используемый для аналитики веб-сайтов, таргетинга и измерения рекламы.
Политика конфиденциальности https://www.facebook.com/policies/cookies
Название файла cookie _fbp, act, c_user, datr, fr, m_pixel_ration, pl, присутствие, sb, spin, wd, xs
Время выполнения cookie Sitzung / 1 Jahr

Прибывает производство аддитивных производств

АВТОМОБИЛЬ

Почему будущее GM в области электроэнергетики - это еще и будущее с добавками

Брент Дональдсон

3 мая прошлого года General Motors (GM) сделала заявление, которое пробило цикл новостей.Автогигант вступил в «многолетний альянс» с компанией Autodesk, занимающейся разработкой программного обеспечения в районе залива Сан-Франциско, и инженеры каждой компании совместно создали прототип сиденья, напечатанный на 3D-принтере, который был на 40% легче и на 20% легче. % прочнее оригинальной детали. Помимо экономии веса и прочности, инженеры GM с помощью облачной технологии генеративного проектирования Autodesk Fusion 360 объединили то, что раньше было сборкой из восьми компонентов, в единое целое.

На протяжении более чем столетия снижение веса автомобильных запчастей - когда вообще требовалось - было постепенным процессом.Облегчение отдельной детали на 40% неслыханно. То же самое можно сказать и об объединении восьми сборочных элементов кронштейна в одну деталь. К объявлению GM добавила фотография самого кронштейна сиденья - изящного тощего металлического предмета с соединенными между собой широкими решетчатыми структурами. Это функциональная скульптура, эстетически пересекающаяся между тазобедренным суставом робота и модерном.

Кронштейн сиденья, напечатанный на 3D-принтере, по-прежнему является частью прототипа, который, вероятно, будет сначала протестирован на высококлассных автомобилях для автоспорта, прежде чем он попадет в потребительский парк GM.Но между строк пресс-релиза GM есть еще одна история, которая предсказывает, что в отрасли очень скоро произойдут очень большие изменения. В то время как каждый из автопроизводителей большой тройки стремится к полностью электрическому будущему, в котором доминируют генеративный дизайн и аддитивное производство, General Motors делает ставку на то, что победа будет достигнута не только за счет более быстрых принтеров, но и за счет переосмысленного цифрового рабочего процесса. Ставка, которую, по-видимому, делает General Motors, заключается в том, что к тому времени, когда ее инженеры усовершенствуют новый технологический процесс между генеративным проектированием, настройкой для аддитивного производства и испытаниями с помощью моделирования, ценностное предложение и пропускная способность для металлических AM сделают возможным массовое производство.

Если GM прав, на этом заканчивается двигатель внутреннего сгорания. Не на ура, а со 150 итерациями дизайна кронштейна сиденья, напечатанного на основе искусственного интеллекта.

Как цифровое производство дает преимущества индивидуализации в массовом производстве

Несколько институтов Фраунгофера объединились, чтобы разработать инновационную технологию печати, позволяющую интегрировать процессы индивидуализации в обычные серийные производственные линии с высокой скоростью и надежностью сборочной линии.

Когда мы думаем о массовом производстве, мы обычно имеем в виду очень большое количество идентичных продуктов, проходящих с конвейера один за другим. Но поскольку индивидуализированные товары становятся все более популярными, это понимание скоро изменится. Хотя стандартные продукты, разработанные с учетом вкусов клиентов, уже давно являются частью повседневного бизнеса во многих областях, и это также влияет на ожидания клиентов в других областях, они еще не полностью пришли в обрабатывающую промышленность.Ведь эта сфера сильно зависит от эффективности массового производства.

По этой причине несколько исследователей из Fraunhofer-Gesellschaft объединились и объединили свои знания, чтобы реализовать изготовление индивидуальных деталей на серийных производственных линиях. Интегрируя цифровую печать и лазерную обработку в производственные процессы с участием роботов, они стремятся вывести индивидуализацию на новый уровень.

Go Beyond 4.0, проект маяка

Инновационный проект Go Beyond 4.0 является результатом обширного сотрудничества шести институтов Фраунгофера: Института Фраунгофера электронных наносистем ENAS, Института Фраунгофера производственных технологий и перспективных материалов IFAM, Института Фраунгофера лазерных технологий ILT, Института Фраунгофера прикладной оптики и точного машиностроения IOF, Институт исследования силикатов им. Фраунгофера ISC и Институт станков и технологий формовки им. Фраунгофера IWU.

Цель - приспособить технологию индивидуализации к существующим производственным процессам, чтобы выполнять производственные цепочки для продуктов по индивидуальному заказу так же быстро и эффективно, как и для продуктов со стеллажа - очень амбициозна.Например, в автомобильной промышленности производители сегодня обычно производят только одну или две полностью идентичные модели автомобилей в год, но в основном они готовят каждое транспортное средство для каждой возможной версии и на последнем этапе устанавливают индивидуальные характеристики в соответствии с заказом клиентов. Что было бы гораздо более эффективным и, следовательно, было бы необходимо, так это иммерсивная технология для улучшения этих процессов индивидуализации без прерывания производственных процессов.

Цифровая печать - ключ к успеху

Решением для такого поточного процесса индивидуальной настройки продукта является интеграция технологий цифровой струйной печати, дозирования и аэрозольной печати, а также лазерного спекания в существующие среды массового производства.Чтобы добавить функции к каждому возможному производственному компоненту, ученые Fraunhofer решили объединить сильные стороны этих технологий, что позволило им создавать не только однослойные, но и многослойные системы и даже датчики или транзисторы.

«Я могу делать все это не только на гладких, ровных поверхностях, таких как лист бумаги, но также, используя роботов, на трехмерных изогнутых деталях, таких как дверцы машин глубокой вытяжки»,

объясняет профессор Рейнхард Бауманн из Fraunhofer ENAS.

Подпроект "Умная дверь"

Одна из возможных областей применения технологии исследуется в подпроекте «Умная дверь». Андре Бухт, глава подразделения Adaptronics в IWU, подводит итог его возможностей:

«В двери автомобиля встроено множество электронных модулей и мехатронных функций. Технология печати Fraunhofer может использоваться для добавления таких компонентов, как датчики, переключатели, светодиоды и проводники».

Этот метод - реальная альтернатива требованию сотрудников садиться в машину и вручную устанавливать жгуты проводов.Вместо этого роботы используют дозатор или струйную систему для печати изолирующего слоя полимеров на компоненте, за которым следует серебряная проводящая паста и еще один изолирующий слой. Затем эти слои отверждаются лазером, который также управляется роботизированными руками.

Разумеется, исследователи также хотят продемонстрировать различные другие возможности своей разработки, поэтому демонстраторы уже созданы для будущих рынков автомобилестроения, авиации и оптики, поскольку это одна из отраслей, в которых наиболее ярко выражена потребность в производстве по индивидуальному заказу. товары со скоростью конвейера.Эти параметры теста также позволили уже определить некоторые преимущества Go Beyond 4.0.

Преимущества сочетания обычного производства с производством с цифровым управлением

Как видите, в общем, самым большим преимуществом является то, что технология позволяет производителям производить отдельные продукты «на линии», не снимая эти детали с производственной линии для индивидуализации и затем возвращая их обратно. Это уже происходит в тестовом масштабе, поэтому ученые сейчас делают следующий шаг и пытаются достичь продолжительности цикла обычных производственных линий.

Но, конечно, есть целый ряд других преимуществ. Давайте пока остановимся на примере автомобильной промышленности: поскольку в автомобилях много медной проводки, использование цифровой печати для создания однонесущих проводников прямо на деталях автомобиля может не только снизить вес и, следовательно, потребление топлива, но также медь и, следовательно, деньги.

Что касается самолетов, команда в настоящее время экспериментирует с заменой датчиков, которые обычно приклеиваются или прикручиваются, на печатные.Поэтому они наносят цифровую печать на отдельные токопроводящие дорожки и целые сенсорные системы на стекловолоконных или углеродных матах, которые пропитаны синтетической смолой, чтобы интегрировать их непосредственно в компонент. В результате они уже смогли внедрить датчики температуры, емкостные датчики и датчики удара в крылья коммерческого самолета. Такие датчики можно было бы использовать, например, для определения повреждений фюзеляжа, вызванных столкновением с птицами.

Специально для изготовления сложных оптических элементов, что до сих пор было немыслимо, новая технология открывает новые перспективы.Например, он позволяет производить оптику произвольной формы, которая объединяет качества трех линз в одном элементе, который может проецировать информацию с автомобиля на дорогу без использования какого-либо экрана.

Взгляд в будущее

В целом, Go Beyond 4.0 показывает, что использование цифровых производственных технологий задает курс на производство небольших серий индивидуализированной массовой продукции. Поэтому сейчас команда сосредоточена на изучении новых потенциальных областей применения:

«Результаты, которых мы достигли, позволяют нам выходить на другие рынки и работать над ними вместе»,

говорит профессор Томас Отто, исполняющий обязанности директора Fraunhofer ENAS.

Ожидаете ли вы, что использование технологий цифровой печати выведет сферу индивидуализированной серийной продукции в будущем на новый уровень? В каких областях применения вы ожидаете наибольший потенциал? Давайте обсудим это в комментариях!

Партнер по серийному производству по изготовлению металлов

Серийное производство - один из наиболее распространенных видов массового производства, при котором аналогичные или идентичные детали производятся партиями. После того, как партия сделана, следующая может быть запущена в работу позже, в отличие от непрерывного производства, когда производственная линия всегда находится в движении, чтобы служить одной цели.

Вы, заказчики, обращаетесь к нам с самыми разными просьбами. Хотя создание прототипов и разовые запасные части очень распространены, многие из вас используют преимущества бизнес-модели, например, для заказа партий по 10 000 пробирок. Таким образом, мы решили глубже погрузиться в аспекты, которые следует учитывать при поиске кого-то, кто поможет с выполнением крупных заказов.

Серийное производство предъявляет высокие требования к партнеру-производителю. Основные требования вращаются вокруг:

  • Надежность поставок
  • Время выполнения
  • Конкурентоспособная цена
  • Производственные мощности
  • Поиск решений технических проблем
  • Конфиденциальность данных

Мы проанализируем каждый пункт на основе отзывов наших клиентов и их оценки.Кроме того, мы добавляем способы, которыми мы можем помочь в защите каждого аспекта.

Безопасность поставок

Сколько неудач вы сталкиваетесь с вашими нынешними поставщиками? И как часто подрядчик отступает от первоначального соглашения?

Надежность поставок является центральным фактором для крупных заказов, потому что планы компании вращаются вокруг обещаний поставщика . Нарушение соглашения приводит к остановке операций, и вся цепочка страдает от сбоя в одном звене.

Партнерская сеть

Fractory включает более 30 региональных производителей, что позволяет нам предлагать гибкие услуги по управлению проектами. Это помогает перенаправить работу другим партнерам в случае возникновения каких-либо проблем (например, оборудование для лазерной резки не работает на техническое обслуживание).

Проблемы с цепочкой поставок были особенно очевидны во время первой волны Covid-19. Мы увидели, что на самом деле всего несколько производителей полностью закрыли свое производство. Тем не менее, частичное закрытие и применение сдвигов снижает выходную мощность некоторых компаний, что приводит к задержкам в цепочке поставок.

Мы помогли многим новым и существующим клиентам преодолеть этот период, запустив свои проекты в работу точно в срок , полностью используя производственную сеть.

Время выполнения

Общие сроки выполнения крупных проектов, как правило, довольно продолжительны. Может показаться логичным сделать вывод, что изменение сроков производства в несколько дней на самом деле не имеет значения.

На самом деле, последний этап , связанный с производством и сборкой, часто выполняется в спешке из-за предыдущих неудач.

Наличие всего нескольких постоянных партнеров означает, что время выполнения заказа зависит исключительно от объема работы, которую они в настоящее время имеют на своем столе. Мы всегда следим за ситуацией наших партнеров и соответствующим образом рассылаем работы, оптимизируя сроки выполнения заказа и производственные затраты , исходя из требований клиентов.

Конкурентоспособные цены

В то время как время выполнения заказа в основном является фактором номер один при заказе единичных изделий в виде, например, запасных частей, цена - это то, что нельзя упускать из виду при крупных заказах .

Чтобы найти кого-то с разумной ценой, вам нужно будет получить предложения от нескольких поставщиков и действительно выйти на рынок, чтобы получить хорошее представление о ситуации.

Fractory содержит информации о ценах наших партнеров в системе . Он включает стоимость в зависимости от материала и толщины, а также различных процессов. Принятие решений на основе данных может существенно повлиять на общую стоимость проекта.

Производственные мощности

Задача довольно проста, если нужно произвести партию идентичных деталей.Просто получите предложение от 3 или 4 поставщиков и выберите лучшего, если вы доверяете их качеству.

Однако создание большого промышленного станка может потребовать лазерной и плазменной резки, резки труб, гибки металла и обработки с ЧПУ. Это означает, что вы должны сделать компромисс либо в цене, либо в общем времени, затраченном на выполнение административных обязанностей .

Первый вариант предполагает поиск поставщика со всеми необходимыми возможностями, что уже ограничивает возможных производителей.Найдя их, вы должны признать, что, скорее всего, они могут предложить конкурентоспособные цены только на некоторые операции и материалы, что приведет к увеличению общей стоимости проекта.

Вторая возможность подразумевает разделение проекта между поставщиками. Обработка с ЧПУ, резка и гибка листов и резка труб могут быть переданы разным партнерам. Это, в свою очередь, увеличивает объем административной работы за счет звонков, отправки электронных писем и отслеживания выполнения заказа на более поздних этапах.

Наши инженеры уже наметили возможностей рынка . Мы используем эту информацию, чтобы отправлять вакансии партнерам, которые могут гарантировать необходимое качество по разумной цене .

Для административной части у вас останется только , единственное контактное лицо - нас .

Информация о ходе выполнения заказа видна на платформе, и любые вопросы будут обрабатываться менеджером по работе с клиентами, что устраняет необходимость жонглирования между поставщиками услуг.Мы также берем на себя полную ответственность за транспортировку , используя наши автоматизированные системы для сокращения ручной работы.

Поиск технических решений

Мы убеждены, что производственный партнер должен использовать отраслевые ноу-хау, чтобы помочь клиентам с помощью и консультациями. Наши опытные инженеры на протяжении многих лет работали над множеством проектов, от военной и сельскохозяйственной техники до производства мебели и автомобилей.

Мы рады поделиться своими мыслями, чтобы помочь с техническими вопросами, созданием рентабельной конструкции (с точки зрения производства), выбором правильных материалов и т. Д.

Конфиденциальность данных

Мы очень серьезно относимся к интеллектуальной собственности. Наши клиенты рассказывали истории о рисунках, которые попали в руки участников конкурса.

Вот почему мы используем шифрование при отправке чертежей, удаляя из них всю конфиденциальную информацию.

Также мы не делаем чертежи доступными для просмотра всем партнерам, ожидая лучшей цены. Как было сказано ранее, мы знаем цены и высылаем производственные файлы на основе этой информации.

Платформа для разовых заказов или партнер для серийного производства?

Мы создали Fractory, чтобы сэкономить время и ресурсы инженеров. Мелкие заказы (до 5000 фунтов стерлингов) полностью автоматизированы. сокращает время, необходимое для отправки заказа, до нескольких минут.

Большие заказы по-прежнему нуждаются в помощи наших инженеров. Тем не менее, процессы частично автоматизированы, и у нас есть опыт работы с такими проектами и управления ими.Это делает нас отличным партнером для выполнения таких работ без проблем.

Если вам интересно узнать, как мы можем помочь вам с крупными заказами, свяжитесь с нашими инженерами по продажам, чтобы найти подходящее решение для ваших нужд.

В настоящее время мы предлагаем следующие услуги:

Что такое аддитивное производство? | GE Добавка

Аддитивные производственные процессы

Существует множество различных процессов аддитивного производства:

Powder Bed Fusion

Технология

Powder Bed Fusion (PBF) используется в различных процессах AM, включая прямое лазерное спекание металла (DMLS), селективное лазерное спекание (SLS), селективное термическое спекание (SHS), электронно-лучевое плавление (EBM) и прямой лазерный луч металла. плавление (ДМЛМ).В этих системах используются лазеры, электронные лучи или термопечатающие головки для плавления или частичного плавления ультратонких слоев материала в трехмерном пространстве. По завершении процесса излишки порошка удаляются с объекта.

Распыление связующего

Процесс струйной подачи связующего аналогичен струйному нанесению материала, за исключением того, что печатающая головка накладывает чередующиеся слои порошкового материала и жидкого связующего.

Направленное распределение энергии

Процесс направленного воздействия энергии (DED) похож на экструзию материала, хотя его можно использовать с более широким спектром материалов, включая полимеры, керамику и металлы.Электронно-лучевая пушка или лазер, установленные на четырех- или пятиосном рычаге, плавят либо проволоку, либо нить, либо порошок.

Экструзия материалов

Экструзия материалов - один из самых известных процессов аддитивного производства. Полимеры, намотанные на катушку, экструдируются или протягиваются через нагретое сопло, установленное на подвижном рычаге. Сопло движется горизонтально, а слой движется вертикально, позволяя расплавленному материалу наращиваться слой за слоем. Надлежащая адгезия между слоями достигается за счет точного контроля температуры или использования химических связывающих агентов.

Струйная очистка материала

При струйной печати материала печатающая головка движется вперед и назад, как головка на двухмерном струйном принтере. Однако обычно он перемещается по осям x, y и z для создания трехмерных объектов. Слои затвердевают по мере охлаждения или отверждения ультрафиолетом.

Ламинирование листа

Производство ламинированных изделий (LOM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM) - это два метода ламинирования листов. LOM использует чередующиеся слои бумаги и клея, в то время как UAM использует тонкие металлические листы, соединенные посредством ультразвуковой сварки.LOM отлично подходит для создания объектов, идеально подходящих для визуального или эстетического моделирования. UAM - это относительно низкотемпературный процесс с низким энергопотреблением, используемый с различными металлами, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.

Полимеризация в ндс

При фотополимеризации в чане создается объект в чане из жидкого фотополимера смолы. Процесс, называемый фотополимеризацией, отверждает каждый тонкий слой смолы с помощью ультрафиолетового (УФ) света, точно направляемого зеркалами.

3D-принтер

для мелкосерийного производства

Созданный для того, чтобы служить мостом от разработки процесса к полномасштабному массовому производству металлических деталей для конечного использования, принтер P-1 использует технологию однопроходной струйной печати (SPJ) и основные преимущества аддитивного производства для серийного производства.

P-1 предлагает повышенную гибкость процесса и оснащен современной полосой печати с исходным разрешением 1200 dpi, усовершенствованной технологией печатающих головок, которая поддерживает широкий спектр переплетов, и инертной средой обработки для поддержки как не- реактивные и реактивные материалы.

Технология SPJ на P-1 предназначена для печати каждого слоя менее чем за три секунды, включая осаждение порошка, уплотнение порошка, антибаллистику, осаждение связующего и очистку печатающей головки.При такой максимальной скорости сборки P-1 может достичь производительности в 10 раз выше, чем у устаревших систем PBF, и достаточно быстро, чтобы завершить полную сборку менее чем за час. Платформа P-1 с открытыми материалами и инертная технологическая среда позволяют клиентам использовать недорогие порошки для литья металлов под давлением других производителей для различных материалов, что делает P-1 подходящим для экономичного серийного производства небольших и сложных деталей в промышленных масштабах. в дополнение к более мелким мероприятиям по разработке процессов.Порошок, регенерированный в процессе печати и удаления порошка, может быть переработан для использования в будущем, что приведет к дальнейшему снижению затрат и приведет к более экологичному производственному процессу. Кроме того, производственный процесс без использования инструментов на P-1 обеспечивает быструю смену заказов на новые задания, а также возможность одновременной печати множества сложных геометрических фигур без необходимости поддержки печати.

Клиенты P-1 также получат доступ к программному обеспечению для подготовки производственной сборки Desktop Metal Fabricate, а также к недавно выпущенному приложению Live Sinter, которое динамически моделирует процесс спекания и автоматически генерирует готовые к печати геометрии, которые компенсируют усадка и деформация, возникающие во время спекания, что сводит к минимуму процесс проб и ошибок при одновременном повышении точности.

Desktop Metal квалифицирует 4140 посредством струйной обработки металлической связкой для массового производства

Desktop Meta, разработчик решений для массового производства аддитивного производства (AM), квалифицировал использование низколегированной стали 4140 для своей платформы Production System, в которой используется запатентованная технология Single Pass Jetting (SPJ), разработанная для обеспечения максимально быстрой сборки. скорости в металлообрабатывающей промышленности. Компания первой квалифицировала низколегированную сталь 4140 для использования в системах струйной обработки металлического связующего, что позволяет использовать ее в массовом производстве деталей конечного использования.

Считается одной из самых универсальных низколегированных сталей, 4140 отличается прочностью, высокой прочностью на разрыв, а также стойкостью к истиранию и ударам. Это критически важная универсальная и термически обрабатываемая сталь, широко используемая в различных автомобильных, нефтегазовых и промышленных приложениях, таких как зубчатые передачи, компоненты скважинных инструментов, муфты, шпиндели, болты и гайки и многие другие механические детали.

Созданная изобретателями технологии струйной печати связующего и однопроходной струйной печати, Production System представляет собой промышленную производственную платформу, основанную на технологии SPJ от Desktop Metal.Он разработан для достижения скорости, в 100 раз превышающей скорость унаследованных технологий сплавления в порошковой подложке AM, и позволяет производить до миллионов деталей в год по ценам, конкурентоспособным по сравнению с традиционным массовым производством. Система P-50. Источник: Desktop Metaltechniques.

4140 деталей, напечатанных на платформе производственной системы, не только исключают использование инструментов и минимизируют отходы материалов, но также представляют собой значительное сокращение времени производства и стоимости деталей по сравнению с традиционными методами производства.

Платформа производственной системы состоит из двух моделей принтеров: P-1, решение для разработки процессов и приложений для серийного производства, и P-50, решение для массового производства деталей большого форм-фактора, коммерческие поставки которого запланированы. во второй половине 2021 года. Производственная система сочетает в себе спроектированные связующие Desktop Metal с открытой платформой для материалов, что позволяет клиентам изготавливать высокопроизводительные детали с использованием тех же дешевых металлических порошков, которые используются в индустрии литья металлов под давлением.Инертная рабочая среда обеспечивает совместимость с различными материалами, включая низколегированную сталь 4140, а также другие высокоэффективные сплавы и даже химически активные металлы, такие как алюминий и титан.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *