Единичное производство серийное массовое: 20. Единичное, серийное, массовое производство их отличительные признаки.

alexxlab | 13.02.1982 | 0 | Разное

Содержание

20. Единичное, серийное, массовое производство их отличительные признаки.

Тип производства— это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

(Примечание – Номенклатура продукции— классифицированный перечень продукции, производимой отдельным предприятием или целой отраслью хозяйства).

Единичное производство— представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Особенности:

Разнообразие выпускаемой продукции
Уникальность и небольшие количества продукции
Длительный производственный цикл
Прерывный производственный процесс
Применение универсального оборудования, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Серийное производство— это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Особенности:

Постоянство выпускаемой продукции, ее большие количества (Постоянство выпуска довольно большой номенклатуры изделий).
Высокая специализация труда
Ритмичность выпуска (выпуск сериями, с определенным чередованием)
Применение универсального и специального оборудования
Относительносокращается длительность производственного цикла.

Массовое производство— представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенности:

Изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени
Ограничение номенклатуры выпускаемых изделий (завод или цех выпускают одно-два наименования изделий)
Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации)
Узкая специализация труда (рабочие выполняют 1-3 постоянных операции)
Специализированное оборудование и высокопроизводительная оснастка
Значительно сокращается длительность производственного цикла.

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специаль.	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Универсальный, в значительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики)
Взаимозаменяемость	Пригонка	Неполная	Полная
Себестоимость единицы изделия	Высокая	Средняя	Низкая

Типы производства: единичное, серийное, массовое

Под типом производства обычно понимают набор его организационных, технических и экономических свойств, которые зависят от ассортимента выпускаемых товаров, масштаба и ритмичности выпуска того или иного наименования. Различают три основных типа производства:

единичное;
серийное;
массовое.

От типа производства напрямую зависят способы управления предприятием, условия труда сотрудников, структура предприятия и используемые технологии.

Решение об организации единичного или штучного производства принимается тогда, когда заказчику необходим товар, обладающий уникальными свойствами. Такие ситуации часто возникают в области научных исследований и при проведении экспериментов. Выполнение индивидуальных заказов типично также для сферы услуг, в образовании, здравоохранении, при проведении ремонтных работ и т. п.

Чтобы понять, с каким типом производства мы имеем дело, нужно обратить внимание на следующие факторы:

объем выпуска товаров;
трудоемкость изделия каждого вида;
ассортимент выпускаемых изделий;
ритмичность производства, т. е. насколько регулярно выпускаются изделия каждого вида;
уровень квалификации и вид специализации рабочих;
время, необходимое для выпуска одного изделия.

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться. Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций. Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

Серийное производство

В промышленности предпочтение чаще всего отдается серийному производству. Этот тип выпуска продукции применяется как крупными корпорациями, так и маленькими фирмами и мастерскими. По сравнению со штучным производством серийное обеспечивает более высокие технико-экономические показатели. В то же время оно является более гибким и лучше учитывает запросы индивидуального потребителя, чем массовое.

В зависимости от размера партии выделяют три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийное по своим свойствам приближается к единичному производству, а крупносерийное – к массовому.

Главная особенность серийного производства – это выпуск изделий партиями в соответствии с графиком. Серийный выпуск товара позволяет стандартизировать технологические процессы, использовать узкоспециализированное оборудование и работников средней квалификации. Все это сокращает время на изготовление товара и уменьшает его стоимость. При этом становится значительно проще контролировать как рабочий процесс, так и качество выпускаемого товара.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

3.4. Типы, формы и методы организации производства

3.4.1. Логистические особенности различных типов производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является

коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40, для среднесерийного производства – от 11 до 20, для крупносерийного производства – от 1 до 10.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. Сравнительная характеристика типов производства дана в табл. 3.1.

Сравнительная характеристика различных типов производства

Рассмотрим влияние типа производства на возможность логистической оптимизации.

Единичный тип производства

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ требует труда рабочих-универсалов высокой квалификации, практикуется совмещение профессий.

Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. Таким образом детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле продвижения каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.

Специфика организации единичного типа производства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что, естественно, приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов.

Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготавливаемой продукции создает трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, что замораживает оборотные средства.

Весьма ограниченное применение специального оборудования, приспособлений и оснастки вызывает увеличение затрат живого труда и приводит к сравнительно низкой его производительности, что предопределяет значительный по времени производственный цикл изготовления ГП.

В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, что, естественно, усложняет оперативное руководство производственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкости, объема незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями и росту себестоимости выпускаемой предприятиями ГП.

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования, используемого в производственных подразделениях предприятия. Технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах. Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет осуществление рационального построения функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Одним из направлений оптимизации логистической (технологической) цепи, является унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов. Это позволяет перейти к организации предметных участков, группированию близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и переналадку оборудования. Стандартизация некоторых элементов конструкции позволяет изготовлять ряд деталей относительно крупными партиями, что дает возможность разрабатывать для них пооперационные технологические процессы.

Серийный тип производства

Серийное производство характеризуется значительно большим масштабом производимой продукции, ограниченной номенклатурой деталей, более глубокой специализацией и механизацией производства, использованием и универсального и специального оборудования. Однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет закрепить за некоторыми рабочими местами ряд деталеопераций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла.

В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность, так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей.

В серийном производстве становится экономически целесообразно более детально разрабатывать технико-технологические процессы с учетом технологических методов осуществления каждой операции – режима обработки, способа контроля. Для серийного производства характерны более высокая производительность, значительно меньшие, чем в единичном, длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовый тип производства

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технологические процессы обработки и изготовления деталей разрабатываются более тщательно. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Ритмичность производства – выпуск продукции равными или возрастающими величинами в одинаковые промежутки времени (за месяц, декаду, сутки, час). Неритмично работающие предприятия обычно в первой декаде выпускают продукции меньше планового задания, а в последней декаде стараются наверстать упущенное. В такой обстановке в первой декаде нередко происходит простой рабочих и оборудования, допускается иногда использование рабочих не по специальности. В последней, третьей декаде месяца, наоборот, начинается аврал. В погоне за выполнением плана на предприятии возникает излишняя напряженность в конце месяца. Опыт передовых предприятий, цехов и участков показывает, что при правильной организации производства ритмичность становится законом [19].

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

3.4.2. Методы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Метод организации индивидуального производства

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает:

— отсутствие специализации на рабочих местах;

— применение широкоуниверсального оборудования, расположе-ние его группами по функциональному назначению;

— последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков. Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Метод организации поточного производства

Метод поточного производства – прогрессивный метод организа-ции производства, используемый в серийном и массовом производстве, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени (синхронность) и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки, предполагает детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Основные признаки поточного производства

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

Ø изделий одного наименования или конструктивного ряда;

Ø объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

Ø конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что важно для организации потока на сборке;

Ø затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

Ø обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

Ø возможна полная загрузка оборудования.

Эффективность поточного производства объясняется его технико-экономическими особенностями:

Ø специализация рабочих создает предпосылки для значительного повышения производительности труда;

Ø внедрение специальных станков, оснастки и инструмента также способствует повышению производительности труда;

Ø необходимость постоянного поддержания ритма потока диктует организованное по графику снабжение рабочих мест МР, что резко сокращает потери рабочего времени;

Ø непрерывность производственного процесса в условиях поточной работы значительно сокращает пролеживание промежуточной продукции, существенно снижает длительность производственного цикла и величину оборотных средств.

Типы производства: единичное, серийное и массовое. Их основные характеристики

Типы производства

Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации, техники и экономики производства.

На тип производства влияют несколько факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и т.п.

Существует три типа производства:

Единичное производство.
Серийное производство.
Массовое производство.

Основная характеристика единичного производства – штучный объём выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.

Повторное производство данной продукции, а также ремонт выпускаемой продукции, не предусматривается.

Серийному производству свойственно одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск такой продукции повторяется на протяжении длительного периода. Одновременно с тем серия представляет собой выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, последовательно, непрерывно на протяжении заранее установленного периода времени.

Массовому производству характерна непрерывность и относительно длительный период изготовления ограничений номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

Сравнить все три типа производства можно в таблице ниже. Из неё становится понятно, что единичное и мелкосерийное производство основано на производстве деталей и изделий неограниченной, широкой номенклатуры. Для этого типа производство свойственна определённая гибкость, здесь нет повторяемости выпуска, а также предусмотрена последовательная передача предметов труда с операции на операцию.

Единичное производство

Оборудование и оснастка в данном типе применяются универсальные, что позволяет изготавливать детали широкой номенклатуры. К операциям причастны рабочие высокой квалификации, поскольку их круг работ достаточно широк. Выстраивание производственных участков здесь происходит по технологическому принципу, а расстановка оборудование происходит по однородным группам. В условиях единичного и мелкосерийного производства ужесточены требования к оперативно-производственному планированию. В таком типе производства особое значение занимает контроль за выпуском продукции. Кроме всего прочего существует проблема загруженности рабочих мест.Единичное производство

Единичное или мелкосерийное производство подразумевает высокую себестоимость изготовления деталей и изделий в целом. Это прежде всего происходит по причине высокой трудоёмкости, из чего вытекает высокий удельный вес затрат на заработную плату рабочих в структуре себестоимости. В силу этих обстоятельств ключевая задача перед производством заключается в создании возможности использования серийных методов организации производства и труда, что возможно только благодаря применению конструктивной тождественности комплектующих деталей, узлов и изделий в целом.

Серийное производство

Ключевая особенность серийного производства состоит в том, что ему свойственна широкая номенклатура деталей, производство которых происходит партиями, сериями. Примечательно, что в отличие от единичного производства, выпуск таких деталей или товаров повторяется с определённой периодичностью. Это даёт возможность использования универсального и специального, более высокотехнологического оборудования.

При таком производстве передача предметов производство происходит параллельно последовательно. Такой метод имеет более производственный вид, а за станками закрепляется конкретное количество деталеопераций. Оборудование при таком типе производства расположено по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей. Таким образом, при серийном производстве по сравнению с единичным, уменьшается трудоёмкость изготовления, что естественно, оказывает влияние на формирование конечной себестоимости товара или изделия.

Ускорение обработки деталей даёт возможность сократить объём незавершённого производства.

Серийный тип производства максимально приближен к поточному, массовому.

Массовое производство

Главная характеристика массового производства заключается в эффективности и высокой производительности. Его самое важное преимущество состоит в больших объёмах и перманентности производственного процесса. Логично предположить, что при массовом производстве используется высокопроизводительное оборудование, специально созданное для этого. Его расположение происходит по ходу технологического процесса обработки деталей. Это предоставляет возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, а также, что немаловажно, использовать автоматические поточные линии. На каждый станок предусмотрено по одной или две операции. На таких станках можно использовать рабочих со средней квалификацией. При массовом производстве широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

Однако стоит отметить, что при массовом производстве серьёзно возрастает значение оперативно-производственного планирования, а также необходимость обеспечения ритмичного производства. Это позволяет говорить о том, что именно массовое производство является наиболее производительным, в данном случае себестоимость выпускаемой продукции достаточно низкая.

В качестве вывода, надо сказать, что применение любого из типов производства продиктовано особенностями номенклатуры, а также напрямую зависит от объёма изготавливаемой продукции. Более того, необходимо стремиться к тому, чтобы применять элементы серийного производства в единичном, а в серийном – элементы массового.

Массовое производство

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Массовое общество
Массовое число

Смотреть что такое «Массовое производство» в других словарях:

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — (mass production) Производство в широких масштабах с использованием механизированных методов изготовления стандартизованных товаров. Массовое производство следует отличать от ремесленного, которое выпускает нестандартную продукцию. Благодаря… … Экономический словарь

Массовое Производство — (mass production) Производство большого количества идентичных предметов, которые обычно не требуют индивидуального умения; они могут быть предметами высокого качества, хотя и не обязательно. Автоматизация процессов производства, когда… … Словарь бизнес-терминов

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство товаров в больших количествах с использованием стандартных деталей, технологий и оборудования. В 1798 г. американский изобретатель Эли УИТНИ осуществил массовое производство, когда получил распоряжение… … Научно-технический энциклопедический словарь

Массовое производство — производство в течение длительного периода одного и того же вида продукции, опирающееся на поточный принцип производства. По английски: Mass production См. также: Материальное производство Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

массовое производство — Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Примечание: Коэффициент закрепления … Справочник технического переводчика

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе… … Большой Энциклопедический словарь

массовое производство — Непрерывность изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции при строгой повторяемости производственного процесса и поточном производстве … Словарь по географии

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — (mass production) производство стандартизированных продуктов длительного пользования для весового рынка. Эта так называемая фордистская форма производства была связана с хорошо развитым разделением труда и тенденцией к рутинизации процесса труда … Большой толковый социологический словарь

Массовое производство — MASS PRODUCTION Крупномасштабное производство с использованием капиталоемких методов. Массовое производство характерно для отраслей с высокой степенью стандартизации продукции, что позволяет использовать автоматизированные процессы производства,… … Словарь-справочник по экономике

Массовое производство — 22. Массовое производство Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

массовое производство — характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе… … Энциклопедический словарь

Массовое производство, его характеристики

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изготовляются миллионами штук в год, сельскохозяйственные машины — десятками тысяч и т. д. Изготовление таких изделий обычно осуществляется на специализированных заводах ила в специализированных цехах, относящихся к массовому производству.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.

Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).

Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, совершенно исключаются доводочные и пригоночные работы.

При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатываются заводским плановым органом, технологические процессы — отделом главного технолога и т. д.

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

Различают три разновидности массового производства.

1) Массово-поточное автоматическое производство.
2) Массово-поточное неавтоматическое производство.
3) Массово-прерывное производство.
1) Массово-поточное автоматическое производство характеризуется полной автоматизацией процесса производства. Все операции выполняются при помощи механизмов, соединенных в одну непрерывную автоматическую линию. Участие человека сведено к минимуму. При этом транспортировка деталей при переходе от одной операции к другой, подача под режущий инструмент, закрепление деталей в рабочем положении, а иногда и контроль качества совершаются автоматически. Применение таких автоматических линий экономически оправдано при больших объемах выпуска изделий, так как затраты на производство очень велики.
2) Массово-поточное неавтоматическое производство характеризуется частичной автоматизацией процесса производства. Вместе с тем здесь обеспечивается непрерывность движения предмета в производстве. Каждый экземпляр предмета сразу же перемещается к рабочему месту следующей операции. Вследствие такой непрерывности ДПЦ продукции сокращается до возможного минимума. Однако участие человека в данном случае более широкое, чем в автоматическом производстве.

Для организации массово-поточной линии необходимо точное соблюдение основного условия: показатели массовости по всем операциям должны выражаться в целых числах. Иначе говоря, длительности операций по одному предмету должны быть равны или кратны длительности такта линии.

3) Массово-прерывное производство по значительной части операций характеризуется неравенством или некратностью их длительности такту выпуска. Наиболее широко эта разновидность массового производства применяется в процессе механической обработки предметов.

технологический работоспособный ремонтный массовый

Чем характеризуется массовое производство

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Для единичного типа производства характерны изготовление сложной, иногда уникальной продукции, неустойчивость и разнообразность номенклатуры, индивидуальность технологии, применение универсального оборудования (выполняющего все виды операций данного вида – токарные, строгальные, шлифовальные и т.д.), высокая квалификация рабочих, частая переналадка оборудования, значительный удельный вес ручных работ, значительная трудоемкость и длительность цикла (производство турбин, самолетов, судов, уникальных станков и пр.). Для единичного типа производства коэффициент закрепления операций (К_з.о ) = 40 и более.

Серийные типы производства характеризуются ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Этот тип нередко называют партионным. Его отличают устойчивая номенклатура и ее повторяемость, специализация рабочих мест на нескольких операциях, широкое применение специализированного (выполняющего ограниченное число операций) и специального (выполняющего, как правило, одну операцию) оборудования, значительное использование труда рабочих средней квалификации, меньшая доля ручных работ и более высокий уровень механизации и автоматизации производства, меньшая трудоемкость и длительность цикла (станкостроение, приборостроение и др.).

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности):

К_з.о=,

где i – число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца;

С – число рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций зависит от трудоемкости операций, фонда времени работы оборудования:

К_з.о= 21…40 – для мелкосерийного производства;

К_з.о= 11…20 – для среднесерийного производства;

К_з.о= 1…10 – для крупносерийного производства.

Массовое производство характеризуется постоянной номенклатурой обрабатываемых изделий, специализацией рабочих мест на одной операции, применением специального и специализированного оборудования, широким использованием труда меньшей квалификации, малым удельным весом ручных работ и высоким уровнем автоматизации производства, значительно меньшей трудоемкостью и длительностью цикла (автотракторная, текстильная, швейная, обувная и др.). Для массового типа производства К_з.о= 1.

К самостоятельному типу следует относить опытное производство. Его цель – производство образцов, партии или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на этой основе разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно н e поступают в эксплуатацию.

В таблице 7.1 представлена сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Таблица 7.1

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Тип производства
Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталеопераций	Закрепляются одна-две операции
По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

Типы производства в машиностроении

Определение 1

Машиностроение представляет собой сферу промышленности, занимающуюся производством оборудования, машин, различных приборов и т.д. Уровень развития машиностроения отображает экономическую и военную мощь страны. Помимо того, оно обеспечивает оборудованием все сферы деятельности людей.

Виды производства

Производству машиностроения присущи три основных типа – массовое, единичное и серийное, и две методики работы – поточная и непоточная. Каждому виду производства отвечают свои собственные методы его организации и планирования. Отличаются они и по части организации работы, уровня детализации при исследовании технологических процессов, системы ремонта и т. д.

Единичный или индивидуальный вид производства, при котором продукцию выпускают в одном или нескольких образцах, зачастую, повторно эти изделия не изготовляют никогда. Подобное производство присутствует в судостроении, химическом и тяжелом машиностроении и т. д. Продукцией единичного производства являются уникальные станки, тяжелые прессы, опытные образцы, т.п.

В единичном производстве используются многофункциональные станки, универсальное оборудование и обычные инструменты, которые обеспечивают отделку различных деталей. Особенные инструменты и специализированные приспособления практически не применяются, так как на их изготовление необходимы крупные затраты. Монтаж и проверка заготовок на станках выполняются при помощи разметки и многоцелевых измерительных средств. Надежность производства детали контролируют опять же универсальными замерными инструментами – штангенциркулями, индикаторами микрометрами, и т. п. В единичном производстве квалификация рабочих обычно очень высокая, но производительность труда существенно ниже. А первоначальная стоимость детали гораздо выше, чем при массовом или серийном производстве.

Наиболее широкое распространение в машиностроении приобрело серийное производство, при котором изделия выпускаются сериями или партиями разной величины. В зависимости от объема партий и периодичности их выпуска на протяжении года, производство разделяют на мелкосерийное, массовое и крупносерийное. Главным отличием массового производства от индивидуального считается менее разнообразный перечень изделий и периодически повторяемые партии продукции. Изделия серийного производства – это компрессоры, станки, судовые двигатели и т.п., которые выполняются время от времени повторяющимися группами.

Готовые работы на аналогичную тему

В серийном производстве снижается доля универсальных станков, однако возрастает удельный вес специальных и специализированных станков. Обширно используются такие станки, как токарные многорезцовые, револьверные, а в крупносерийном предприятии, токарные автоматы и полуавтоматы. Типизация станков дает возможность использовать специальные и специализированные режущие инструменты и приспособления, которые обеспечивают снижение себестоимости изделий и повышают производительность труда. С целью контроля точности обработки элементов часто используются ограничивающие калибры.

В серийном производстве характерен разграниченный технологический ход производства деталей. Он разделен на небольшие по размеру операции, выполняемые на различных станках. Действия, требующие более одной конструкции, в серийном изготовлении, как правило, обычно не встречаются. Квалификация работников существенно ниже, чем в единичном, зато производительность труда значительно выше. Серийное производство популярно абсолютно во всех сферах промышленности.

Массовый тип производства характеризуется высоким числом изготовляемой продукции изделий, а это приводит к тому, что на каждом рабочем участке можно осуществлять только одно, регулярно повторяющееся действие. Продукцией массового производства являются часы, автомобили, телевизоры, холодильники, и т. п.

В массовом производстве масштабно используются механические станки узкоспециализированные, специальные устройства и режущие инструменты. За размерами изготовляемого элемента осуществляют контроль с помощью особых приспособлений, причем нередко в процессе работы. В зависимости от применяемого оборудования, процесс механической обработки разбивают на несколько мелких действий, исполняемых на единичных специальных машинах. Массовое изготовление обеспечивает наиболее экономичную обработку. Данный вид производства широко популярен в тракторной и автомобильной промышленности, на предприятиях, выпускающих мотоциклы, оборудование для сельского хозяйства и ряд другой продукции.

Методики работы

В соответствии с организацией, производственные процессы разделяют на две методики: поточная и непоточная.

При поточном изготовлении операции машинной обработки зафиксированы за конкретными рабочими зонами, которые размещены согласно распорядку, предусмотренному технологическим процессом, а обрабатываемый элемент переходит с одной процедуры на другую без значительных задержек. Поточный тип имеет свойство непрерывности и равномерности. Деталь и монтаж находятся в непрерывном движении с быстротой, подвластной такту выпуска. Все нужное спецоборудование расставляется согласно ходу технологического движения.

Непоточным производством называют такое, при котором выпускаемые детали в ходе обработки двигаются с интервалами разной продолжительности, т.е. процедура обработки проводится с изменяющейся величиной такта. При непоточном виде передвижение заготовок на различных стадиях выпуска останавливается пролеживанием на рабочих участках или на складе. Не придерживаются такта выпуска.

В массовом типе производства применяется поточный вид организации. Непоточный – в отдельном и мелкосерийном типах производства.

Как правило, поточный метод применяется в крупносерийном производстве при выпуске изделий подобных по-своему служебному предназначению, объединяющиеся в группы. Производство ведут поточным способом в пределах одного изделия, после смены детали меняется поток и такт выпуска. Этот тип системы именуется переменно-поточным.

Методика производствава оказывает значимое воздействие на развитие структуры компании, требования, условия и аспекты рациональной системы производства. К примеру, при единичном производстве в составе предприятия отсутствуют литейный и кузнечный цеха, заготовительная зона, независимые цеха по производству нестандартного оснащения и технологического оборудования.

В серийном же производстве иначе, практически всегда на предприятии находятся:

лаборатории – химическая, измерительная, термическая;
централизованное проектирование;
диспетчерская служба;
литейный и кузнечные цехи;
цеха по раскрою металла и изготовлению технологической оснастки;
другие подразделения.

Массовому производству присущи обширная специализация цехов ключевого и дополнительного производства, обслуживающих хозяйств и отраслей. Детали изготовляют из оптимальных заготовок, выпуск которых налажен централизованно.

В организацию отделений компаний входят независимые службы главного технолога и конструктора, главного металлурга, отделы унификации и стандартизации изделий, главного энергетика и др.

Единичное производство – это… Что такое Единичное производство?

Единичное производство

тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К Е. и. относятся предприятия, производящие крупные турбины, прокатные станы, суда, уникальные станки, металлургическое и горное оборудование, а также ремонтные и опытные заводы. В отличие от массового производства (См. Массовое производство) и серийного производства (См. Серийное производство), при Е. п. допускаются нерегламентированное движение изделия по рабочим местам и свободный ритм работы. Рабочие места, как правило, оснащены универсальным оборудованием. Процесс производства каждого заказа проектируется индивидуально. Создаётся межцеховой технологический маршрут с указанием групп оборудования, на которых должен быть выполнен заказ. Технологический процесс уточняется в цехах. Разнообразная номенклатура продукции, а также уникальность заказов требуют применения труда более квалифицированных рабочих — универсалов. Удельный вес рабочих средней и низкой квалификации в Е. п. относительно меньше, чем в производствах др. типов. Для Е. п. характерны большая децентрализация оперативно-производственного планирования и значит размеры незавершённого производства. Применение в условиях Е. п. специального оборудования и приспособлений, частый переход от изготовления одного изделия к другому вызывают относительно большие затраты живого труда на создание продукции и более длительный производственный цикл её изготовления.

На основе нормализации и унификации деталей и узлов, типизации технологических процессов в Е. п. могут быть реализованы некоторые элементы серийного производства. Так, всё большее применение находит в условиях Е. п. групповой метод обработки деталей с применением систем универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлений. Внедрение группового метода обработки деталей позволяет использовать более производительное специальное оборудование, уменьшать расходы на изготовление технологической оснастки, сокращать затраты подготовительно-заключительного времени на установку и снятие деталей, снижать длительность производственного цикла и масштабы заделов незавершённого производства.

Ю. А. Гайдуков.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

Единичное
Единичный вектор

Полезное

Смотреть что такое “Единичное производство” в других словарях:

единичное производство — Производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий [ГОСТ Р 53711 2009] единичное… … Справочник технического переводчика
Единичное производство — производство уникальной мелкосерийной или единичной продукции разнообразного или непостоянного ассортимента. По английски: Unique production См. также: Материальное производство Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь
ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К единичному продукту относятся опытные заводы; предприятия, производящие крупные турбины, суда, металлургическое, горное… … Большой Энциклопедический словарь
Единичное производство — – характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. [Юрченко К. А. Зависимость эффективности деятельности предприятия от ряда характеризующих факторов. Молодой ученый. 2012 г. №2. С. 162 165.]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
единичное производство — 3.2 единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
единичное производство — тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К единичному производству относятся опытные заводы; предприятия, производящие крупные турбины, суда, металлургическое,… … Энциклопедический словарь
Единичное производство — В этой статье отсутствует вступление. Пожалуйста, допишите вводную секцию, кратко раскрывающую тему статьи. Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их выпуска. Объём в … Википедия
ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — (ИНДИВИДУАЛЬНОЕ) ПРОИЗВОДСТВО – тип организации производства для изготовления изделий ограниченного потребления (штучная продукция). Особенностями этого производства являются широкая номенклатура, небольшое количество выпуска, использование… … Краткий словарь экономиста
Единичное производство — – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного применения . См. также Типы организации производства … Коммерческая электроэнергетика. Словарь-справочник
Производство единичное — – производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий. [ГОСТ Р 53711 2009]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Типы производства и их характерные признаки. — Студопедия

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем, производства.

Различают: массовое, серийное и единичное производство

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Серийным называется производство, в котором изготавливается более широкая номенклатура изделий, причем изделия каждого наименования выпускаются периодически повторяющимися сериями.

В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Единичным называется производство, в котором изготавливается очень широкая номенклатура продукции в небольших количествах, причем отдельные виды продукции не повторяются в производстве или повторяются через неопределенные промежутки времени.

Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Сравнительная характеристика типов производства

Технико-экономические показатели	массовый	серийный	единичный
Номенклатура продукции	очень узкая	ограниченная	широкая
Закрепление операции, за одним рабочим местом	одна	периодически повторяющаяся	не закрепляются
характер производственного процесса	устойчивый, неизменный	периодически изменяющийся	постоянно изменяющийся
Вид движения предметов труда в ПП	параллельный	параллельно-последовательный	последовательный
Доля ручного труда	низкая	средняя	высокая
Производительность труда	высокая	средняя	низкая
себестоимость единицы продукции	низкая	средняя	высокая
Длительность ПЦ	малая	средняя	большая
Соответствие запросам потребителя	низкое	среднее	высокое

В зависимости от типа производства по-разному строятся внутризаводское планирование, учет производства и его организация.

26. Методы организации промышленного производства и факторы, влияющие на их выбор.

Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Таким образом, метод характеризует: порядок расположения оборудования, последовательность выполнения производственных операций, их продолжительность.

Различают три метода организации производства:

1. Поточный метод.

2. Партионный метод.

3. Единичный метод.

Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных пo ходу технологического процесса

Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах определяемых партиями выпуска.

Партионный метод организации ПП целесообразен на предприятии с обширной номенклатурой изделий и поэтому применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства. (Серия – все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия – количество одновременно запускаемых в производство деталей).

Эффективность партионного метода организации ПП в целом уступает поточному. При партионном методе организации ПП увеличивается доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако нужно отметить одно важное преимущество партионного метода перед поточным – сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

Факторы, влияющие па выбор методов организации производства:

– номенклатура выпускаемой продукции;

– объем производства;

– периодичность выпуска продукции;

– трудоемкость продукции;

– характер технологических процессов.

2.3 Выбор типа производства. Проектирование технологического процесса изготовления вала-шестерни

При каком типе производства применяется универсальное оборудование. Что значит “серийное производство”

Cтраница 1

Крупносерийный тип производства предполагает использование поточных форм производства, специализированных высокопроизводительных видов оборудования, комплексных машинных систем.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.

К массовому и крупносерийному типу производства относятся предприятия, специализированные на ежедневном в течение года выпуске определенных машин и изделий, оснащенные преимущественно специализированной технологической оснасткой, при закреплении за каждым рабочим местом, как правило, одной – двух деталеопераций.

При крупносерийном типе производства все расчеты по проектированию ведутся на основе тщательно разработанного и пронормированного технологического процесса.

Поточное производство характерно для предприятий (организаций) массового и крупносерийного типа производства, например, ПО АвтоВАЗ (г. Тольятти), а групповое – для предприятий единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства, например, гальваническое, термическое, лакокрасочное производство. Установившееся производство, как правило, характерно для крупносерийного и массового типа производства.

Как уже указывалось, проектирование производственных участков с крупносерийным типом производства необходимо вести более тщательно, главным образом на основе разработки соответствующих технологических процессов. Для проектирования участков покрытий это обстоятельство особенно важно ввиду постоянного совершенствования способов восстановления и появления новых способов, а также новых видов оборудования, как правило, более высокопроизводительного. Все это ведет к расширению номенклатуры восстанавливаемых деталей, повышению качества восстановления и производительности процессов, а следовательно, и к повышению экономической эффективности авторемонтного производства.

По уровню специализации рабочих мест и степени расчлененности процесса на составляющие его элементы крупносерийный тип производства аналогичен массовому.

Считается, что такая структура управления наиболее типична для предприятий, имеющих массовый или крупносерийный тип производства, небольшую номенклатуру выпускаемой продукции, работающих на одном или небольшом числе относительно стабильных рынков.

Большое значение для совершенствования хозрасчета на химических предприятиях в условиях использования информации об изменениях норм и отклонениях от них имеет проведение (при значительной номенклатуре мероприятий по новой технике) анализа затрат на эти мероприятия по сметной стоимости и планово-нормативным срокам их завершения, выполненного с помощью ЭВМ. На предприятиях с массовым и крупносерийным типом производства химической продукции номенлатура подобных мероприятий весьма значительна. По мере снижения массовости и серийности выпуска продуктов и полупродуктов значение такого анализа уменьшается, поскольку неустойчивость условий производства затрудняет эффективное использование текущего нормативного хозяйства.

Большие значения показателей, приведенные в таблице, следует применять при обслуживании кузнечных цехов с мелкосерийным типом производства (последнее характеризуется закреплением за единицей ведущего оборудования кузницы около 20 деталей. Меньшие значения показателей соответствуют кузнечным цехам с крупносерийным типом производства.

В основу нормативов времени на комплексы движений и простейшие приемы заложен темп работы, обеспечивающий высокую производительность при сохранении здоровья и трудоспособности работающих. Этот темп соответствует нормальному уровню физических и умственных нагрузок и является физиологически оптимальным для крупносерийного типа производства. Однако темп работы по мере изменения серийности производства изменяется. Это обусловлено тем, что чем ниже серийность, тем меньше стереотипность комплексов движений, зрительный контроль выше, степень совмещения движений в комплексе меньше и соответственно время выполнения комплексов движений увеличивается.

В настоящее время на предприятиях промышленности происходит перестройка организационных структур управления в связи с формированием рыночной экономики. На многих предприятиях созданы группы маркетинга. Анализ организационных структур управления сбытом на ряде машиностроительных предприятий показал, что для предприятий с массовым и крупносерийным типом производства характерна централизованная система управления сбытовой деятельностью, а для предприятий с мелкосерийным и индивидуальным – децентрализованная.

Страницы: 1

Серийное производство

Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение междуединичным и массовым производством.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Для серийного производства характерно:

В силу отсутствия полной специализации рабочих мест, выделение отдельного участка оборудования или площади для производства предметов только одного наименования невозможно. Каждая производственная работа занимает только часть фонда времени рабочего и оборудования;

Оборудование размещается в цехах и на участках часто не о ходу технологического процесса, а по признакам технологической и конструкторской однородности;

Особая форма движения деталей по операциям – это движение партиями, что приводит к резкому увеличению длительности производственного цикла;

Ослабленная технико-организационная база, характеризующаяся широки использование универсального оборудования и оснастки;

Более низкая, чем в массовом производстве производительность туда;

Организация работы обслуживающих хозяйств более сложная, чем в массовом производстве. В промышленности различают различные разновидности серийного производства. Для определения разновидности серийного производства используется

Массовое производство

Массовое производство- Производство в течение длительного периода времени одного и того же вида продукции, типа изделий, опирающееся на поточный принцип производства.

Массовое производство характеризуется следующими особенностями:

Специализация каждого рабочего места на производстве только оной технологической операции в течение всего планового периода;

Полная специализация рабочих мест, в которых установлено холодильные витрины, позволяет выделить для одного предмета труда отдельный комплект оборудования и создать, таким образом, отдельный участок-линию рабочих мест. Оборудование в такой линии размещается в порядке следования операции технологического процесса изготовления предмета. Этим обеспечивается прямоточное движение предмета в производстве.

Соответствующая массовому производству форма движения деталей (изделий) обеспечивает наиболее быстрое завершение технологического процесса и превращение предмета труда в готовую продукцию. Непрерывное изготовление одного и того же предмета труда на каждом рабочем месте делает излишним связывание их в партии. Каждый предмет после окончание операции на одном рабочем месте может быть передан сразу на следующее рабочее место;

Большая относительная трудоемкость продукции и связанная с ней полная специализация рабочих мест способствует укреплению технико-организационной базы;

Трудовой процесс расчленяется на малые процессы, которые тщательно изучаются в целях создания наиболее рациональных условий для их выполнения;

Массовое производство характеризуется более высокими показателями производительности оборудования и труда.

Единичное производство

Единичное производство – представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах . Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

(от лат. series – ряд) серийное производство

производство продукции, товаров сериями, то есть отдельными партиями, в значительном, но не массовом количестве.

Энциклопедический словарь, 1998 г.

серийное производство

характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке.

Серийное производство

тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение С. и. имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится применительно к изделиям сериями, а по отношению к деталям ≈ партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих. С. п. позволяет унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки.

В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.

При крупносерийном производстве продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год. Предприятие специализируется на выпуске полностью отработанных видов продукции или отдельных узлов и деталей. Цехи предприятия специализируются по предметному признаку, а рабочие места ≈ по однородным операциям. На таком производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации (конвейеры, питатели и т. п.). Крупносерийное производство позволяет организовать на научной основе все подготовительные операции, выделяя их в самостоятельный этап. К группе подготовительных операций относятся конструирование изделия, его отдельных деталей, разработка новых технологических процессов, изготовление инструмента и приспособлений. Крупносерийное производство по своему характеру приближается к массовому производству.

При среднесерийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию. Подготовка производства, как правило, также выделяется из основного производственного процесса. К среднесерийному производству относятся, например, станкостроение и двигателестроение, многие виды проката чёрных и цветных металлов.

Мелкосерийное производство ≈ переходная форма от единичного производства к выпуску продукции мелкими сериями. Изготовление изделий или отдельных деталей, как правило, не повторяется. Размер серий неустойчив, а сбыт ограничен имеющимися заказами или договорами. По этой причине сравнительно быстро прекращается изготовление одних видов продукции и налаживается освоение новых. К мелкосерийному можно отнести производство некоторых видов проката и сплавов специального назначения, небольших партий изделий, машин, предназначенных для экспериментирования в различных условиях, и т. д. Мелкосерийное производство отличается от опытного производства, продукция которого, как правило, ограничивается изготовлением одного образца.

Технико-организационные особенности С. п. обусловливают ряд экономических преимуществ по сравнению с единичным производством: сокращение производственного цикла, повышение качества продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости. Эти факторы обеспечивают повышение эффективности общественного производства.

Лит. см. при ст. Организация производства.

В. А. Новак.

Википедия

Серийное производство

Партия или производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определённого интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Первый серийный самолёт российского производства – самолёт модели Р-1

Сравнение серийного производства по сравнению с производством единичных изделий

В обрабатывающей промышленности компании стремятся производить продукты, которые нужны их клиентам, доставлять их, когда они им нужны, быстро, рентабельно и с минимальными затратами ресурсов. Компании также хотят избежать ненужного промежуточного хранения, которое сковывает их капитал. Когда дело доходит до определения производственной системы, на ум приходят две системы: серийное производство и потоковое производство единичных изделий.

Ниже мы рассмотрим две системы и разберем преимущества и недостатки каждой из них.

Серийное производство

Серийное производство – более традиционный метод производства, при котором продукты перемещаются партиями от одного этапа к другому. Процесс завершается для всей партии, прежде чем можно будет перейти к следующему этапу.

Преимущества серийного производства

Когда первоначальная стоимость настройки процесса высока или требует длительного времени для завершения, запуск большой партии продуктов означает, что при каждой настройке может быть произведено больше элементов.
После завершения партии они перемещаются к следующему этапу. Ожидание завершения партии перед ее транспортировкой к следующему процессу означает, что на транспортировку товаров уходит меньше времени.
Сотрудники в системе серийного производства обычно находят ритм при повторном выполнении одного шага.
Серийное производство идеально подходит для компаний, использующих сырье с коротким сроком хранения, например для пекарен.

Недостатки серийного производства

Хотя на каждом этапе производится больше продукции, это также означает, что требуется больше запасов. Этот дополнительный инвентарь в процессе стоит денег и занимает место в линии.
Время простоя продуктов между этапами неэффективно. Продукты должны дождаться завершения всей партии, прежде чем они смогут перейти к следующему этапу.
Когда в производственном процессе возникает проблема, дефект затрагивает всю партию и может оставаться незамеченным до тех пор, пока он не перейдет на производственную линию.Затем необходимо выявить и исправить продукты с дефектами, что может оказаться длительным процессом, особенно при производстве больших партий.

Вот иллюстрированная демонстрация того, когда допускаются и обнаруживаются дефекты или ошибки как при серийном производстве, так и при поточном маркетинге.

На этой иллюстрации показано, как обнаруживаются дефекты при традиционном серийном производстве по сравнению с поточным.

MultiLine Application MTS Flowtech

ПРОИЗВОДСТВО ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ОДНОЙ ЧАСТИ

Производители, оптимизирующие свой рабочий процесс, нашли систему, которая оптимизирует все производство, от установки до завершения – потоковое производство единичных изделий.

При поточном производстве штучных изделий рабочие станции скомпонованы так, что продукты могут проходить по одному на каждом этапе процесса. Между этапами нет простоев.

Преимущества поточного производства штучных изделий

Уменьшает запасы – компании производят только то, что необходимо в любой момент времени. Это предотвращает перепроизводство или задержки в производстве. Дополнительное сырье, находящееся на линии серийного производства, стоит денег и не используется.
В поточной линии меньше места, необходимого для транспортировки товаров к следующему этапу. При меньшем количестве инвентаря на линии в каждый момент требуется меньше места и рабочей силы для перемещения продуктов. Каждый шаг оптимизирован, а поток продукта от начала до конца минимален. Уменьшение площади особенно выгодно, когда недвижимость стоит дорого.
Время доставки продукции к покупателю значительно сокращается. Однокомпонентный поток более эффективен и является отличным решением для компаний, стремящихся повысить уровень удовлетворенности своих клиентов.
Поток единичных изделий часто является более безопасным процессом благодаря оптимизированной компоновке и меньшему беспорядку на рабочем месте. С меньшим количеством прикосновений уменьшается количество производственных травм.
Повышение качества и уменьшение количества дефектов – когда проблема обнаруживается в системе с единым потоком, она влияет на продукт только на этом этапе. Напротив, дефект на линии серийного производства затронет всю партию или более, прежде чем он будет замечен. В непрерывном технологическом процессе корректирующие действия можно предпринять быстро, с меньшими потерями и меньшими затратами времени на обнаружение всех продуктов с дефектом.
Поскольку на производство требуется меньше времени, компании более гибко реагируют на изменения со стороны клиентов.

Недостатки поточного производства штучных изделий

Однократный поток не будет работать для всех компаний и процессов. Для компаний, выпускающих широкий ассортимент продукции, изменение производственных линий может оказаться дорогостоящим.
Внедрение требует первоначальных авансовых затрат. Машины и компоновка линий должны быть спроектированы для штучного производства.Однако экономия средств на более эффективной производственной линии может значительно перевесить начальные затраты на установку.
Моральный дух сотрудников может снизиться, если в их задачах нет разнообразия. Обучение сотрудников всем процессам может помочь повысить их удовлетворенность.

Хотя потоковое производство штучных изделий может сократить время производства вдвое, оно может работать не для каждой компании и каждого продукта. Решением для многих предприятий может быть сочетание двух систем, при котором небольшие партии производятся в непрерывном потоке.Важно проанализировать ваши процессы и определить наилучшие способы оптимизации вашей работы. Внесение улучшений и корректировка рабочего процесса по мере необходимости важно для поддержания экономичного рабочего места.

Видео ниже от Rotem (компания Munters) показывает разницу между скоростью серийного и поточного производства в режиме реального времени для визуального понимания этого сравнения.

Все это полезная информация для понимания различий в поточном производстве.Однако настоящая правда об их эффективности заключается в результатах. В качестве примера потока единичных изделий в действии наш последний рассказ клиента показывает, как продукты Treston помогли Contec Americas увеличить скорость производства на 30%, используя половину производственной площади!

Создайте производственную систему, которая работает для вашего бизнеса, с помощью Treston

Когда вы будете готовы приступить к построению поточного производственного процесса, который лучше всего подходит для вас и вашего рабочего места, эксперты Treston с радостью вам помогут! Начните работу в Интернете и создайте рабочую станцию своей мечты.Наша онлайн-библиотека каталогов и брошюр поможет вам понять, как максимально использовать ваше рабочее пространство с помощью предлагаемых нами продуктов. Когда вы знаете, какие компоненты вам необходимо приобрести, запросите расценки или свяжитесь с нашей командой, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам сделать следующий шаг вперед.

Создайте свою новую высокоэффективную рабочую станцию с помощью нашего 3D-конфигуратора. Начать проектирование

Артикул:

https: // www.business2community.com/strategy/one-piece-flow-can-reduce-operations-time-96-01985884
https://www.youtube.com/watch?v=cnLuztl-aGg

Серийное производство Значение, значение и пример

Что такое серийное производство?

Серийное производство – это методика производства, при которой продукты производятся группами, называемыми партиями, а не непрерывно. При серийном производстве производится группа, набор или партия продуктов, и одно и то же оборудование используется для изготовления следующей партии товаров.Серийное производство обычно используется для групповых заказов и не используется для массового производства.

Важность серийного производства

Серийное производство – это одна из трех основных форм производства, остальные – работа и поток. В то время как система заданий используется в случаях, когда требуется высокий уровень настройки и поток используется, когда один и тот же продукт должен производиться массово, система серийного производства предлагает гибкость с точки зрения этих двух факторов. Он позволяет в некоторой степени настраивать систему для удовлетворения конкретных потребностей клиентов, обеспечивая при этом более высокую производительность, чем система, основанная на заданиях.

Для сокращения времени переналадки между партиями обычно используются шаблоны и шаблоны. Время между последовательными партиями известно как время цикла.

Характеристики серийного производства

Некоторые элементы серийного производства указаны ниже:

1. Повторное использование

То же оборудование можно повторно использовать для производства другой партии продукции, которая может быть такой же или может иметь незначительные изменения, например цвет , размер или форма

2.Групповые настройки

Настройки могут выполняться на уровне группы при серийном производстве. При серийном производстве настройку, относящуюся к незначительным изменениям, можно выполнять в группах, чтобы производить партии в соответствии с производственным планом и рыночным спросом.

Эти групповые настройки делают серийное производство более жизнеспособным вариантом, отвечающим меняющимся требованиям.

3. Размер партии

Детали или изделия производятся небольшими партиями. Эти меньшие партии выгодны, потому что требуется меньше времени, а также контроль качества может осуществляться более эффективным способом.

4. Рентабельность

Рентабельность по сравнению с любым индивидуальным продуктом для производства работ. Серийное производство из-за возможности повторного использования и лучшего контроля качества является более экономичным методом по сравнению с непрерывным производством.

Преимущества и недостатки серийного производства

Это снижает затраты, так как одна производственная линия может быть произведена для производства различных продуктов с небольшими модификациями, в то время как использование специального оборудования и навыков может увеличить выпуск и производительность.

Однако у него есть и недостатки, а именно. время переключения, потерянное при смене работы и большой объем незавершенного производства, приводит к затратам на складские запасы.

Примеры серийного производства

1. При выпечке или приготовлении еды обычно используются методы серийного производства. Представьте себе пекарню, которая испекла 50 белых хлебов за первую партию. Затем в той же духовке можно испечь 50 черных хлебцев. Также после этого можно испечь 30 булочек. Следовательно, одно и то же оборудование используется для производства разных групп продуктов партиями.

2. При производстве одежды также используется серийное производство. Рассмотрим компанию по производству футболок. В своей первой партии он производит 100 синих футболок, а затем – 100 зеленых и 100 красных футболок в последующих партиях. Все эти футболки производятся на одном и том же оборудовании, просто путем настройки цветов и оборудования.

На этом завершается определение серийного производства вместе с его обзором.

Автором этой статьи является Business Concepts Team.Он был рассмотрен и опубликован командой MBA Skool. Контент MBA Skool был создан только для образовательных и академических целей.

Просмотрите определения и значения других похожих терминов. Словарь менеджмента охватывает более 2000 бизнес-концепций из 5 категорий.

Продолжить чтение:

Batch Vs. One Piece Flow Manufacturing

Пакетное производство по сравнению с Производство One Piece Flow

Одной из основных проблем, которую необходимо решить на производстве, является двоякий вопрос: как минимизировать время и деньги и как максимизировать производство? Создание наилучшего решения для вашего производственного процесса зависит от ваших конкретных обстоятельств, но, скорее всего, вы можете разделить свое производство на две области: партия или единый поток.У обоих есть свои плюсы и минусы, но как вы взвесите эти варианты и правильно смоделируете свой бизнес?

Серийное производство

Под серийным производством понимается метод производства, при котором создается одна партия (независимо от размера партии) в каждом месте сборки, прежде чем она может перейти к следующему, так что партия или набор деталей в группе находится в этап 1 производства, а этапы 2, 3 и 4 ждут своего завершения. Например, каждый ингредиент торта должен быть полностью перемешан, прежде чем его можно будет вылить на сковороду, и каждую унцию торта необходимо вылить перед тем, как его можно будет запекать, и каждый квадратный дюйм должен быть испечен, прежде чем его можно будет украсить, и так далее и так далее.В этом методе декоратор торта должен ждать, пока пекарь испечет пирог, который ждет миксера, который смешивает ингредиенты. Этот стиль производства подходит, если ваш бизнес соответствует ему, но необходимо взвесить все за и против.

Плюсы

Внимание к деталям – ключ к успеху. Серийное производство требует тщательной обработки продукта на каждом этапе производства. Сотрудники обладают квалификацией на своем рабочем месте, а их мастерство позволяет производить качественный продукт. Каждая часть партии требует надлежащей доработки, и существует потребность в проверке и управлении качеством, прежде чем переходить к следующему этапу производства.
Произвести оптом Серийное производство требует, чтобы каждая деталь была обработана перед тем, как двигаться дальше, поэтому есть много места для массового производства. Когда работы производятся оптом, сырье можно покупать оптом, поэтому стоимость производства снижается с более низкими ставками. Что касается закупок, то контроль материалов проще при закупке оптом, потому что большинство единиц при заказе принадлежат партиям, поэтому распределение ресурсов по заданиям хорошо сочетается с закупкой материалов.
Планирование и прогнозирование Этот рабочий процесс требует полной прослеживаемости на всех этапах производства, поэтому видимость вашего продукта на каждом рабочем месте позволяет осуществлять интеллектуальное планирование и прогнозирование.Детальное планирование показывает, что вы полностью контролируете свое производство, и это дает вашим клиентам уверенность в том, что заказы будут выполнены вовремя.

Минусы

Своевременно и дорого Очевидным недостатком серийного производства является очень трудоемкий процесс. Поскольку каждая партия должна быть полностью завершена, прежде чем переходить к следующему этапу, время, проведенное в каждом месте, как правило, приводит к тому, что большое количество времени тратится только на один готовый продукт.Большое количество времени, затрачиваемого на одну работу, означает большие затраты на рабочую силу, накладные расходы и оборудование для выполнения одного единственного заказа. Несмотря на то, что вы можете попытаться компенсировать эти высокие затраты, закупив материал оптом, по-прежнему существуют большие затраты, напрямую связанные с работой.
Требуется место для инвентаря Хотя вышеупомянутый потенциал роста массового производства по-прежнему актуален, для него требуется место для хранения всего приобретенного инвентаря. Отслеживание и планирование MRP также улучшает медленную скорость производства, но если в вашем распоряжении недостаточно запасов, становится трудно выполнить эти заказы вовремя.Отсутствие достаточного складского пространства снижает вашу производительность, когда заказы становятся невыполненными.

One Piece Flow

Потоковое производство одной детали относится к методу производства, при котором продукт перемещается по стадиям производства после того, как единая деталь завершена, независимо от того, относится ли эта деталь к партии или нет. Например, когда стеклянная бутылка производится для шести упаковок содовой, не имеет значения, если остальные пять бутылок полностью промаркированы, прежде чем переходить к закрываемой бутылке, остальные пять будут двигаться дальше, когда они индивидуально выполнили шаги. требуется для завершения этого этапа производства.Упаковка из шести штук или партия упаковывается в конце производства, а не на каждом этапе. Как и в случае с серийным производством, необходимо учитывать все переменные, если этот производственный процесс подходит вам.

Плюсы

Быстрый Производство штучных изделий происходит очень быстро и эффективно. Каждый элемент производственной линии обрабатывается, а затем перемещается по процессу без ожидания. Быстрое производство означает, что клиенты получат готовую продукцию своевременно, а вы сможете выполнить больше заказов в течение рабочего дня.
Низкая стоимость рабочей силы Это быстро развивающееся производство позволяет снизить затраты на рабочую силу и накладные расходы. Поскольку продукт постоянно перемещается по производственной цепочке, сотрудники не ждут завершения партии, прежде чем приступить к своей стадии производства. Поскольку оплата труда низкая, себестоимость продукции снижается.
Произвести массово Не путать с массовым производством, потоковое производство единичных изделий позволяет производить один и тот же единичный продукт в больших количествах. Без идентификации продукта и отслеживания во время производства вы можете непрерывно производить свой продукт на протяжении всего производственного процесса.

Минусы

Низкоквалифицированная рабочая сила При постоянном производстве на конвейере ваши рабочие могут иметь низкий уровень квалификации. Низкоквалифицированный труд эффективен при быстром темпе производства, но при повторяющейся работе сотрудники, похоже, видят меньше стимулов выполнять кропотливый труд. К сожалению, из-за низкоквалифицированной рабочей силы качество продукта имеет тенденцию к снижению, а вместе с ним – и к снижению удовлетворенности потребителей.
Трудно отслеживать трудовые планы При кажущемся бесчисленном количестве изделий в единичном производственном потоке становится чрезвычайно трудно отслеживать трудозатраты.Если вы выберете поточный производственный процесс, остановка производства для измерения, взвешивания или проверки продукта приведет к резервному производству. Меньше контроля на протяжении всего производственного процесса, как правило, приводит к снижению качества продукта. Кроме того, если отслеживание трудовых планов выходит из-под контроля, весь производственный процесс становится непонятным, и вы теряете видимость своего бизнес-процесса.

Как моделировать поток партии и единичный поток

Независимо от производственного решения, которое вы принимаете для своего бизнеса, очень важно моделировать его на интегрированной платформе.Cetec ERP позволяет производителям партий отслеживать все детали в своих партиях, прежде чем они перейдут к следующему этапу производства. Подробные трудовые планы помещаются в Cetec, чтобы все сотрудники могли просматривать каждый заказ и этапы производства. Эти подробные планы передаются в модуль планирования Cetec в реальном времени, поэтому каждый активный и предстоящий заказ выполняется вовремя.

Cetec способствует непрерывному производству в рамках поточного производства и позволяет интеллектуально распределять запасы для активных заказов, чтобы ваш бизнес никогда не становился слишком большим, чтобы его можно было контролировать.В рамках каждой работы, отслеживаемой Cetec, затраты на рабочую силу для каждой единицы продукта рассчитываются соответствующим образом, и они включаются в общую стоимость готовой работы.

Если ваш производственный бизнес пытается догнать постоянный поток единичных заказов или планирование крупных партийных заказов становится сложной задачей, мощная облачная ERP – это следующий шаг, который поможет вам преодолеть свои болевые точки. Cetec ERP – это полностью интегрированная платформа, которая позволяет вам контролировать свой бизнес с полной прослеживаемостью, прозрачностью и бесперебойной функциональностью.Подпишитесь на 30-дневную бесплатную пробную версию и узнайте, почему Cetec является лучшим производственным программным решением.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Что такое серийное производство на производстве?

Производители могут использовать множество подходов для улучшения производственных процессов. Один из таких методов называется серийным производством.

Но что такое серийное производство, каковы преимущества (и недостатки) его использования и чем оно отличается от других стратегий? Мы ответили на эти вопросы и объяснили, как программное обеспечение может сделать этот метод еще более мощным.

Что такое серийное производство?

Серийное производство – это метод, при котором группа идентичных продуктов производится одновременно (а не по одному). Производитель должен решить, насколько большой будет партия и как часто эти партии будут производиться.

Каждая партия вместе проходит отдельные этапы производственного процесса. Это означает, что другая партия не может начать этап, если предыдущая все еще находится в этой части цикла.

Каждая партия может быть разной, поскольку производители могут решить изменить спецификации от одной группы продуктов к другой. Возможно, необходимо изменить цвет или размер этой конкретной группы (в зависимости от предпочтений, указанных в определенном порядке).

Проверки качества можно проводить после каждого этапа производственного цикла. Кроме того, оборудование можно тестировать между партиями, чтобы убедиться в отсутствии проблем с производительностью. Такая гибкость невозможна при использовании других подходов.

Важно изучить эти противоположные методы, чтобы увидеть, какой из них лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса. Но справедливо сказать, что серийное производство хорошо подходит для малых и средних производителей по причинам, о которых мы поговорим.

Каковы основные особенности серийного производства?

Подходит для растущих малых и средних предприятий
Гибкий способ производства
Каждая партия проходит все этапы производства вместе
Контроль качества можно проводить между партиями
Хорошо для поддержания разумного уровня запасов
Между партиями может быть много простоев

Какие преимущества и недостатки серийного производства?

Преимущества

Сэкономьте

Этот метод полезен для небольших компаний, поскольку можно сэкономить деньги за счет более низких эксплуатационных расходов.Машины не работают постоянно, только когда производятся партии.

Также дешевле покупать материалы оптом, чем в меньшем количестве. Если вы готовитесь к большой партии, поставщики, вероятно, предложат вам более выгодную сделку для большого заказа.

Это также снижает нагрузку на ваше оборудование и рабочую силу, если продукты создаются большими группами, поскольку это более эффективно (и быстрее), чем производство товаров по отдельности.

Уменьшить отходы

Возможности для ошибки немного больше по сравнению с крупномасштабными методами.Если производителю необходимо создать большое количество продукта, но они разбивают его на более мелкие партии, будет меньше отходов, если, например, одна из этих партий будет иметь дефектные изделия.

Точно так же, если товар плохо продается, производители не обязаны производить слишком большие объемы. Они могут внести изменения, пока не стало слишком поздно. Запасы можно поддерживать на разумном уровне, что также снижает затраты на хранение.

Большая гибкость

Если в отрасли возникнет новая тенденция или возникнет волна сезонного спроса, серийное производство позволяет изменять элементы от одного производственного цикла к следующему (вместо того, чтобы иметь неизменный элемент для длительный период времени).

Недостатки

Потерянное время

Можно утверждать, что серийное производство вызывает много простоев между партиями, когда оборудование не используется.

Оборудование должно быть выключено в конце одного цикла, и иногда требуется некоторое время для его перенастройки (при подготовке к следующей партии).

Отсутствие специализации

Невозможно создать полностью уникальный товар, если отдельный покупатель предъявляет особый спрос.

Дороже, чем мелкие методы производства

Серийное производство будет связано с большими затратами на хранение (по сравнению с более мелким производством). Кроме того, в случае ошибки может быть потеряна вся партия.

Тем не менее, серийное производство обеспечивает хороший баланс между более мелкими и крупными методами, возможно, достигая лучшего из обоих миров (и идеально подходит для производственного МСП, стремящегося к расширению масштабов).

Серийное производство против непрерывного производства против производства на конвейере

Непрерывное производство

Непрерывное производство, в отличие от серийного производства, является стратегией поточного производства.Это означает, что процесс никогда не останавливается, и между различными этапами создания продукта нет перерывов.

Единственный раз, когда производство могло быть остановлено, было бы в очень редких случаях обслуживания (или если оборудование требовало замены). Примером организации, которая может использовать непрерывное производство, является химический завод или производитель бумаги.

Одним из основных преимуществ этой стратегии является большой объем вывода, генерируемый за короткий промежуток времени.Также существует огромная согласованность в изготовленных изделиях, что хорошо, если клиенты ожидают, что каждый продукт будет произведен на одном уровне.

Недостатком этого метода является то, что он требует больших начальных инвестиций для настройки всего оборудования. Кроме того, непрерывное производство может приводить к образованию большого количества отходов. Если бы спрос на продукцию внезапно упал, у бизнеса было бы слишком много запасов.

Производственная линия

Сборочное производство – один из самых популярных методов массового производства товаров.Отдельные части продукта добавляются на каждом отдельном этапе производства, таким образом собирая продукт до его завершения.

Эти различные части добавляются сотрудником или машиной, и весь процесс происходит последовательно. Самый очевидный пример бизнеса, который мог бы это реализовать, – это автопроизводитель.

Преимущество конвейерного производства в том, что он, возможно, дешевле, чем некоторые другие методы. Это связано с тем, что производственный цикл разбит на более простые этапы, а это означает, что более низкооплачиваемый сотрудник (или менее сложная машина) может выполнить отдельные этапы.

Подобно непрерывному производству, эта стратегия позволяет создавать большие объемы запасов, которые впоследствии могут увеличить доход, если существует соответствующий спрос. Но опять же, как и в случае с непрерывным производством, существует много возможностей для образования отходов.

Дефект не может быть обнаружен до тех пор, пока не будет произведено огромное количество продукции, что будет стоить производителю больших денег. Падение спроса также приведет к появлению целого ряда непроданных товаров.

Как программное обеспечение может помочь при серийном производстве?

Manufacturing Software помогает противодействовать многим предполагаемым недостаткам, связанным с серийным производством, позволяя значительно повысить эффективность производства.

Этот тип программного решения объединяет все бизнес-функции, обеспечивая точность, согласованность и актуальность данных. Эти данные позволяют полностью контролировать запасы, продажи и финансы.

Это позволяет вам делать прогнозы относительно спроса и, следовательно, размера партий, которые вам необходимо произвести.

Все эти дополнительные сведения о спросе, финансовом состоянии и запасах позволяют повысить производительность (что сокращает время, теряемое между партиями продукта).

Благодаря полной синхронизации операций многие процессы, связанные с цепочкой поставок, могут быть автоматизированы. В производственном программном обеспечении есть функция планирования производства, то есть работа может быть запланирована, а сотрудники могут постоянно отслеживать любую текущую деятельность.

Персонал может отслеживать отдельные продукты в течение всего цикла с помощью серийной нумерации и отслеживания партий. Функция спецификации материалов позволяет создавать сложные конфигурации продукта.

Объединяя офисные и производственные помещения, производственное программное обеспечение помогает малым предприятиям расти.Этот рост может дать ресурсы и уверенность, необходимые для опробования чего-то вроде серийного производства, что само по себе будет способствовать дальнейшему расширению.

Если вы хотите продолжить чтение на похожие темы, ознакомьтесь с некоторыми другими нашими статьями ниже. Или, если вы заинтересованы во внедрении метода серийного производства (и хотите оптимизировать свои операции в единой системе), обратите внимание на наше производственное программное обеспечение, предназначенное для малых и средних производителей.

Что такое серийное производство и в чем его преимущества?

Серийное производство – это тип производственного процесса, при котором продукты производятся партиями, что означает, что товары проходят этапы производства группами. Серийное производство позволяет гибко производить товары в больших количествах при одновременном снижении производственных затрат и повышении качества.

Вы также можете послушать эту статью:

Что такое серийное производство?

Серийное производство – это метод производства, при котором наборы идентичные товары проходят стадии производства вместе, т.е.е. Производство процесс создает партию готовой продукции за раз. При серийном производстве, отдельные элементы не переходят на следующий этап создания добавленной стоимости до тех пор, пока все продукты из лота прошли через предыдущий.

Несмотря на то, что серийное производство наиболее часто связанных с непрерывным производством, то есть с производством таких товаров, как продукты питания, химикаты, фармацевтика и т. д., его также можно использовать в дискретном производстве где продукты построены из отдельных компонентов, которые впоследствии могут быть разобрали.

Подробнее о непрерывном производстве и дискретном производстве .

Серийное производство по сравнению с массовым производством по сравнению с производством в цеху

Как производственный термин, серийное производство относится к группе производственных процессов, которые различаются по своему масштабу. Два других в группе – это массовое производство (продукция, производимая в очень больших количествах, обычно в непрерывном потоке) и производство на заказ (продукция, производимая в единичных экземплярах или небольшими сериями, часто по индивидуальным заказам).Серийное производство можно рассматривать как золотую середину между этими двумя.

Помимо масштабов производства, разные аспекты между этими тремя типами производственных процессов:

Смесь продукты. Мастерские могут производить множество различных товаров, адаптированных к спецификации, предоставленные заказчиком. Массовое производство создает очень ограниченный ассортимент продуктов. Серийное производство имеет довольно ограниченный диапазон продукты.
Инструменты использовал. Рабочие мастерские используют оборудование, устройства и инструменты общего назначения, в массовом производстве используются узкоспециализированные. Серийное производство может использовать оба инструменты общего и специального назначения.
Производство организация этажей. В мастерских по трудоустройству рабочие места сгруппированы таким образом, что задачи выполняются в одной области; в массовом производстве рабочие станции размещается в соответствии с ходом производственного процесса. При серийном производстве, обычно это сочетание этих подходов.
Сотрудник квалификации. Сотрудники мастерских, как правило, обладают высокой квалификацией и способны выполнять широкий спектр операций в своей области знаний. Масса производственные работники, как правило, имеют более низкую квалификацию и выполняют одну конкретная операция. Сотрудники серийного производства обычно имеют средний квалификация, позволяющая выполнять ряд различных операций.
Производство Развитие процесса. В рабочих цехах производственный процесс редко разработаны с высокой степенью детализации, в отличие от массового производства, когда компании пытаются оптимизировать каждую производственную операцию для снижения затрат.При серийном производстве, производственный процесс обычно также детально прорабатывается.
Производство расходы. Производственные затраты в цехе вакансий на единицу продукции очень высоки по сравнению с два других типа. Затраты на массовое производство единицы продукции, в свою очередь, очень низки – это Тип производства в основном используется для производства товаров народного потребления. Партия производство, опять же, находится между двумя другими.

Некоторые компании могут не использовать строго определенную продукцию процесс, вместо этого выбирая смешанный стиль производства с характеристиками от разных типов производственных процессов.

Узнайте больше о типах производственных процессов.

Преимущества серийного производства

Гибкость. Серийное производство позволяет компаниям производить разные товары, используя одни и те же машины. Это также позволяет выполнять определенную настройку, когда клиент запрашивает целую партию товара с небольшими изменениями в ней. Партия производство также позволяет компаниям масштабировать размер своих партий, чтобы отвечать колебаниям спроса.

Варианты продукта. Товары могут быть изготовлены в других цвете, размере и других настраиваемых параметрах в больших количествах. Это позволяет компаниям обслуживать более широкую клиентскую базу, сохраняя при этом свою пропускную способность. Однако управление большим количеством вариантов вручную может потребовать значительных ресурсов, поэтому многие производители стремятся внедрить систему ERP / MRP со встроенным программным обеспечением конфигуратора продукта.

Высокое качество контроль. Поскольку серийное производство – это в значительной степени поэтапный процесс, он легко проверить качество продукта между этапами и сделать необходимые изменения.Это было бы невозможно в массовом производстве, где продукция перемещается из от одного этапа к другому очень быстро. Частые проверки позволяют компаниям обнаруживать ошибки на ранней стадии и не тратить время и силы на уже неисправные продукты.

Дешевле, чем сборка отдельных изделий. Производство партий одного и того же продукта обходится дешевле, чем производство отдельных изделий, благодаря более дешевым сыпучим материалам и рабочей силе, более эффективному процессу и использованию универсального оборудования, часто требующего меньших капитальных вложений.

Недостатки серийного производства

Высокий уровень запасов незавершенного производства. Если продукты перемещаются от одной операции к другой партиями, то при одновременной обработке партии из 100 единиц и одной единицы, остальные 99 единиц будут бездействовать. Одновременно аналогичная ситуация может возникнуть на каждой рабочей станции в цехе.

Кроме того, когда один этап производственного процесса завершен, производственных мощностей может не хватить для немедленного перемещения товаров на следующий этап.Это означает, что товары должны быть переданы на склад незавершенного производства в середине процесса, что увеличивает пространство для хранения и потребность в рабочей силе.

Ошибки могут дорого стоить. Необнаруженная ошибка качества может испортить всю партию и в конечном итоге привести к потере большого количества материалы и время, особенно при производстве более дорогих товаров.

Время простоя. Серийное производство может привести к значительным простоям, будь то из-за переналадки оборудования, проверки качества между этапами или из-за перемещения товаров на склад незавершенного производства и обратно.

Когда использовать серийное производство?

Серийное производство лучше всего использовать на предприятиях, где:

одновременно производятся небольшие объемы одного продукта, например выпечка, плоская мебель и мелкие дизайнерские изделия;
спрос диктует некоторую степень повторяемости, то есть когда есть частые повторные заказы на один продукт;
Спрос сезонный, например большие партии одного продукта производятся для продажи в летнее время, затем оборудование переключается на производство другого вида продукции для следующего сезона.

Примеры серийного производства

Серийное производство может использоваться для производства широкого спектра различных товаров, включая, но не ограничиваясь:

1. Хлебобулочные изделия. А пекарня обычно производит партии разных товаров, например белый хлеб, цельнозерновой хлеб, булочки, выпечка и т. д. на одном и том же оборудовании.

2. Одежда. Производители одежды обычно производят партии одного и того же продукта. например футболка может иметь вариации цвета и размера.

3. Мебель плоская. Один из самых популярных мебельных брендов в мире, Ikea, использует пакетную производство для самостоятельной сборки мебели.

4. Мыло и шампуни. Из этих видов изделий производится большая партия продукции. перед разделением на соответствующие объемы для потребителей.

5. Фармацевтические препараты. Подобно другим химическим веществам, фармацевтические продукты производятся партиями, затем разделяются и упаковываются для потребления их конечными пользователями.

6. Электронные компоненты. Платы печатных плат, а также различные электронные компоненты обычно производятся партиями из-за характера производственный процесс. Например. многие компьютерные процессоры сделаны на одном силиконовые вафли за раз.

7. Электроника. При изготовлении электронных устройств, даже если они производятся серийно и на более поздних этапах сборки используется цельный поток, серийное производство может использоваться на определенных этапах производства, например при размещении электронных компоненты на печатных платах.

Важность отслеживания партий

Отслеживание партий или отслеживание партий по сути означает сохранение записи движений и событий, связанных с производством конкретных партии.

Когда партия товаров получена от поставщика, ей присваивается номер партии запаса, который помогает идентифицировать эту партию позже в процессе. Точно так же, когда эта партия используется при производстве партии готовой продукции, новой партии присваивается другой номер партии. Проще говоря, отслеживание партий может помочь отслеживать, какие материалы использовались в каких продуктах, какие поставщики предоставили материалы и какие клиенты приобрели готовую продукцию.

Такой учет имеет решающее значение для достижения уровня прослеживаемости, необходимого на сегодняшних строго регулируемых рынках. Это позволяет компаниям отслеживать качество поставщиков, отслеживать ошибки в производственном процессе, следить за сроками годности, организовывать обратные вызовы продуктов и т. Д.

Хотя все это можно сделать вручную, это очень трудоемкая задача. Вот почему большинство перспективных компаний предпочитают внедрять систему ERP / MRP со встроенным программным обеспечением для отслеживания, которое автоматически обновляет данные всякий раз, когда этикетка сканируется, например, когда части партии запаса потребляются в производственном цехе.

Основные выводы

Серийное производство – это метод производства, при котором наборы идентичных товаров проходят разные этапы производства вместе, то есть в процессе производства за один раз создается одна партия готовой продукции.
Несмотря на то, что серийное производство чаще всего связано с непрерывным производством, то есть с производством таких товаров, как продукты питания, химикаты, фармацевтические препараты и т. Д., Его также можно использовать в дискретном производстве.
Серийное производство отличается от производственного цеха и массового производства своим набором продуктов, используемыми инструментами, организацией производственного цеха, квалификацией сотрудников, разработкой производственного процесса и производственными затратами.
Преимущества серийного производства: гибкость, возможность создавать варианты продукта, больший контроль качества и низкие затраты.
Недостатками серийного производства являются: высокий уровень запасов незавершенного производства, возможная высокая стоимость ошибок и увеличенное время простоя.
На предприятиях серийного производства должна быть установлена система отслеживания партий для обеспечения прослеживаемости и соблюдения нормативных требований.

Вам также может понравиться: Что такое прослеживаемость в производстве и как этого добиться?

Есть ли разница между массовым и серийным производством? Если да, то в чем разница и какой лучше? Каковы особенности и недостатки каждого из них?

Обсудите эволюцию знаний от древних греков до промышленной революции.Приведите примеры того, как идеи одного философа / идеи были основаны на другом.

Обсудите эволюцию знаний от древних греков до промышленной революции. Приведите примеры того, как идеи одного философа / идеи были основаны на другом.

На протяжении веков человеческое знание продвигалось через различные процессы: наблюдение, наращивание, творческая интуиция, устаревание и отбрасывание, проба, ошибка, интуиция. Можно констатировать, что существуют различные типы знаний, которые составляют сложную конструкцию, от теоретических до эмпирических, созерцательных, умозрительных и прикладных.

Ответ и объяснение:

На заре греческой цивилизации не существовало строгого разделения между теоретическими, духовными и эмпирическими формами знания. Давайте рассмотрим, что первые философы также были натурфилософами (то есть праотцами современных ученых): Сказки, Анаксимен, Анаксимандр, Гераклит – несколько примеров.

В средние века монахи были ответственны за сохранение значительной части классического наследия, но они просачивались сквозь призму христианского богословия.Средневековое общество и мировоззрение были теоцентричными; древние читались и интерпретировались как предшественники христианской вести.

С гуманизмом и эпохой Возрождения произошло повторное открытие древних классических источников и произошел сдвиг в сторону видения достоинства и центральной роли человека. Коперник бросил вызов гелиоцентрической концепции Вселенной, а Галилей и Ньютон основывались на его идеях. В философии 15 века Фичино опирался на Платона, неоплатонизм, схоластику и герметизм, чтобы разработать свою собственную философскую мысль.Позже это повлияло на Джордано Бруно, который пошел дальше Коперника в отстаивании бесконечной вселенной и взял на вооружение аспекты герметизма и мысли Фичино, смешав их с идеалом религиозной и философской терпимости.

Во всех этих случаях важно отметить, что философы интересовались алхимией и природными явлениями. Они были не только спекулянтами, но и наблюдателями. Между наукой и магией не было такого резкого противостояния, как мы знаем его сегодня.

Именно с постепенным утверждением эмпиризма и практического экспериментирования наука отбросила оккультные элементы алхимии, и произошло усовершенствование абстрактных рассуждений.Просвещение с его войной против суеверий было временем экстраверсии для накопления знаний о природе.

Когда экономические условия созрели для промышленной революции, прикладные знания о природе стали преобладающими и полезными для великих изобретений того времени.

Расход / массовое производство

Поток / массовое производство

Потоковое производство

Потоковое производство – это когда все различные операции, необходимые для производства, выполняются последовательно одна за другой.Обычно он используется там, где требуется массовое производство для удовлетворения высокого уровня спроса и когда производимый продукт достаточно стандартизирован.

Потоковое производство – это непрерывное движение предметов на каждом этапе производства, часто по конвейерной ленте или сборочной линии. Отдельные работы выполняются последовательно. Этот процесс, также известный как массовое или потоковое производство , включает производство большого объема идентичных стандартизированных продуктов.Потоковое производство в высшей степени капиталоемкое и требует больших затрат на установку, требуя от фирм работы на уровне, близком к мощности (высокая загрузка производственных мощностей).

Сотрудники, как правило, обладают средней квалификацией, и процесс подходит как для механизации, так и для автоматизации. Сборочный конвейер часто ассоциируется с автомобильной промышленностью, причем Ford «Model T» приводится как один из первых примеров этого метода производства.

Потоковое производство позволяет использовать экономии масштаба и специализацию ( Разделение труда ), которые более подробно рассматриваются в тематическом пакете «Бизнес-организация и окружающая среда».Специализированный персонал, как правило, работает над одной задачей, но, как мы увидим в следующем разделе, это может быть не всегда так, особенно если фирма использует методы производства клеток.

Хотя стандартизация рассматривается как преимущество и недостаток поточного производства, новые технологии позволили разрабатывать, разрабатывать и производить различные продукты более быстро, гибко и дешево, часто с лучшим качеством, например компьютерное проектирование ( CAD ), автоматизированное производство ( CAM ) и автоматизация с использованием роботов.Более гибкая и изощренная автоматизация линий позволила сделать изделия массового производства более индивидуализированными.

Следующее видео о сборочной линии Ferrari показывает, как массовое производство может быть адаптировано к более индивидуализированному продукту.

Для получения информации о преимуществах и недостатках каждого метода производства см. Сводное взаимодействие преимуществ и недостатков (, страница C7, ).

Единичное производство серийное массовое: 20. Единичное, серийное, массовое производство их отличительные признаки.

20. Единичное, серийное, массовое производство их отличительные признаки.

Типы производства: единичное, серийное, массовое

Типы производства: единичное, серийное, массовое

Единичное производство

Серийное производство

Массовое производство

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

3.4. Типы, формы и методы организации производства

3.4.1. Логистические особенности различных типов производства

Единичный тип производства

Серийный тип производства

Массовый тип производства

3.4.2. Методы организации производства

Метод организации индивидуального производства

Метод организации поточного производства

Типы производства: единичное, серийное и массовое. Их основные характеристики

Типы производства

Единичное производство

Серийное производство

Массовое производство

Массовое производство

Смотреть что такое «Массовое производство» в других словарях:

Массовое производство, его характеристики

Чем характеризуется массовое производство

Типы производства в машиностроении

Виды производства

Готовые работы на аналогичную тему

Методики работы

Единичное производство – это… Что такое Единичное производство?

Полезное

Смотреть что такое “Единичное производство” в других словарях:

Типы производства и их характерные признаки. — Студопедия

2.3 Выбор типа производства. Проектирование технологического процесса изготовления вала-шестерни

Похожие главы из других работ:

1.4. Выбор и обоснование типа производства

1.4. Выбор и обоснование типа производства

3.5 Выбор типа производства

4.3 Выбор типа производства

3.1.6 Выбор типа производства

1.2 Предварительный выбор типа производства

2.3 Выбор типа производства

3.2 Выбор типа производства

3. Выбор типа производства

2. Предварительный выбор типа производства

1.5 Выбор типа производства

2.1 Выбор и обоснование типа производства

2.1 Выбор и характеристика типа производства

Выбор и обоснование типа производства

1.3 Выбор типа производства

При каком типе производства применяется универсальное оборудование. Что значит “серийное производство”

Энциклопедический словарь, 1998 г.

Википедия

Сравнение серийного производства по сравнению с производством единичных изделий

Серийное производство

Преимущества серийного производства

Недостатки серийного производства

ПРОИЗВОДСТВО ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ОДНОЙ ЧАСТИ

Преимущества поточного производства штучных изделий

Недостатки поточного производства штучных изделий

Создайте производственную систему, которая работает для вашего бизнеса, с помощью Treston

Серийное производство Значение, значение и пример

Что такое серийное производство?

Важность серийного производства

Характеристики серийного производства

1. Повторное использование

2.Групповые настройки

3. Размер партии

4. Рентабельность

Преимущества и недостатки серийного производства

Примеры серийного производства

Batch Vs. One Piece Flow Manufacturing

Пакетное производство по сравнению с Производство One Piece Flow

Серийное производство

One Piece Flow

Как моделировать поток партии и единичный поток

Что такое серийное производство на производстве?

Что такое серийное производство и в чем его преимущества?

Что такое серийное производство?

Серийное производство по сравнению с массовым производством по сравнению с производством в цеху