Эи961 сталь: Сталь ЭИ961 (13Х11Н2В2МФ) мартенситная жаропрочная

alexxlab | 27.03.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь ЭИ961 (13Х11Н2В2МФ) мартенситная жаропрочная

Вид полу- фабри- ката	ТУ	Состояние контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅*	ψ*	а_н	HB d_отпмм
			кгс/мм²		%		кгс·м/см²
			не менее
Пруток диаметром до 200 мм, полоса	ТУ14-1- 3297-82	Термически обработанные по режиму:
		– закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск при 660-710°С;	75	90	15/10	55/45	9/6	3,4-3,7
		– закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск при 540-590°С	95	110	13/10	55/50	9/5	3,1-3,45
Пруток со специальной обработкой поверхности диаметром 1-5 мм	ТУ14-1- 2835-79	В состоянии поставки (после нагрева до 720-730°С, охлаждение на воздухе)	≤80	≤100	8**	60	–	–
	ТУ14-1- 2835-79	Термически обработанные по режиму: закалка с 1020±10°С в масле, отпуск при 660-710°С, 2 часа	75	90	6	50	–	–
Пруток шлифованный (серебрянка) диаметром 5-12 мм	ТУ14-1- 1239-75	Термически обработанные по режиму:
		– закалка с 1010±10°С в масле, отпуск при 660-710°С, 2 часа	75	90	15	55	–	–
		– закалка с 1010±10°С в масле, отпуск при 540-590°С	95	110	13	55	–	–
Пруток калиброван- ный размером 8-50 мм (шести- гранник) или диаметром 5-45 мм	ТУ14-1- 1191-77	Термически обработанные по режиму: закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск при 660-710°С	75	90	15	55	9	3,4-3,7
Поковка диаметром 180-400 мм или со стороной квадрата 200-350 мм	ТУ14-1- 2902-80	Термически обработанные по режиму:
		– закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск при 660-710°С	75	90	15/10	55/45	9/6	3,4-3,7
		– закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск при 540-590°С	95	110	13/10	55/50	9/5	3,1-3,45
* В числителе указаны свойства в продольном, а в знаменателе – в поперечном направлении волокна. ** δ₁₀.

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) – компания Владресурс

Марка :

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) другое обозначение 1Х12Н2ВМФ

Классификация :

Сталь жаропрочная высоколегированная

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

Зарубежные аналоги:

Нет данных

Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 5632 – 72

0.1 – 0.16

до 0.6

1.5 – 1.8

до 0.03

10.5 – 12

0.35 – 0.5

1.6 – 2

0.18 – 0.3

Механические свойства при Т=20^oС материала 13Х11Н2В2МФ .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток, ГОСТ 5949-75			880-1080	735-930	13-15	55	880	Закалка и отпуск
Заготовка			950	850	10	50	600	Закалка 1000^oC, масло, Отпуск 580 – 670^oC,

Твердость 13Х11Н2В2МФ , Пруток ГОСТ 5949-75

HB 10^-1 = 269 МПа

Физические свойства материала 13Х11Н2В2МФ .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2		20.9	7800
100	1.98	11	22.3
200	1.87	11.7	24
300	1.75	12.2	25
400	1.65	13.3	27.2
450	1.57
500	1.45	13	28
550	1.25
600	1.09	13.3	28.5
700			28.9
800			31.4
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Предлагаем также приобрести ЭИ961. По всем вопросам обращайтесь +7 (4922)44-77-24, 49-40-75

ЭИ961 – нержавеющая жаропрочная высоколегированная хромоникелевая сталь мартенситного класса. Данный сплав используют для изготавления деталей, работающих при высокой температуре.

Сталь обладает всеми необходимыми свойствами, чтобы элементы произведенные из нее, могли сохранять свои свойства в условиях окружающей среды до 600 градусов Цельсия.

Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) регламентируется ГОСТом 5632-72:

углерод не более 16%,
хром до 12%, но не менее 10,5% ,
никель около 1,8%,
кремний до 0,6%,
медь не более 0,3%,
молибден до 0,5%,
марганец до 0,6%,
сера до 0,025%,
Ванадий до 0,3%,
вольфрам в пределах 1,6–2%.

Сортамент, форма и размеры проката из нержавеющей стали ЭИ961 определяется ГОСТами:

по кругам горячекатанным – ГОСТ 2590-2006;
по прокату горячекатанному квадратному – ГОСТ 2591-88;
по калиброванным кругам, квадратам и шестигранникам – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
по кованному круглому и квадратному прокату – ГОСТ 1133-71;
по тонколистовому прокату – ГОСТ 5582-75;
по толстолистовому прокату – ГОСТ 7350-77;
по полосам горячекатанным и кованным – ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76;
по качественному прокату со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь ЭИ961 является трудносвариваемой, то есть сварку нужно проводить под нагревом до 300 градусов Цельсия с последующей термообработкой.

Марка ЭИ961 не редко используется в энергетической отрасли, в качестве более качественной замены таких сталей, как 15Х1М1Ф, 25Х2М1ФА, 12Х1МФ, 8Х2МЮА.

Такая замена происходит, когда нужна сталь с более высокими прочночтными характеристиками. Детали изготовленные из ЭИ961Ш превосходят свои аналоги, использующиеся в энергетике, по этому показателю на 25-30%.

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	13Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латиница	13X11h3B2MF
Транслит	13h21N2V2MF
По химическим элементам	13Cr11Н2W2MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ЭИ961
Обозначение ГОСТ латиница	EI961
Транслит	EhI961
По химическим элементам	–

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ВНС-33
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-33
Транслит	VNS-33
По химическим элементам	WНС-33

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	–	–	0.18-0.3	–	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe – основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш “селект” с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	900	≥105	≥135	≥64	–	≥87	–	–	–
–	1000	≥39	≥71	≥58	–	≥81	–	–	–
–	1100	≥28	≥41	≥61	–	≥95	–	–	–
–	1200	≥22	≥27	≥55	–	≥87	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	200	≥1330	≥1520	≥12	–	≥55	–	≥432	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	880-1080	–	–	–	–	262-321	23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	650	≥750	≥900	≥16	–	≥63	–	≥268	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥882	310-388	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	600	≥910	≥1090	≥15	–	≥61	–	–	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥784	≥912	–	–	≥27	≥441	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	550	≥1090	≥1240	≥15	–	≥61	–	≥337	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	500	≥1190	≥1330	≥13	–	≥60	–	≥390	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
–	660-710	–	–	≥10	–	≥45	≥588	–	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥676	≥794	≥8	–	≥32	≥441	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥735	≥883	≥12	–	≥44	≥656	269-320	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	475	≥1430	≥1530	≥13	–	≥54	–	≥440	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
–	540-590	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥932	≥1080	≥12	–	≥55	≥784	310-387	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	450	≥1380	≥1500	≥15	–	≥56	–	≥420	–
–	400	≥1340	≥1490	≥13	–	≥54	–	≥432	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥834	≥1080	–	≥10	≥30	≥343	294-363	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	300	≥1330	≥1470	≥13	–	≥59	–	≥420	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥736	≥883	–	≥11	≥35	≥294	248-294	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	700	≥720	≥880	≥17	–	≥64	–	≥250	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥880	311-388	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥45	≥590	–	–
	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥880	269-321	–
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
	–	≥754	≥882	≥15	–	≥55	≥882	269-320	–
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
	–	≥785	≥980	–	≥8	≥60	–	–	–
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
	–	≥735	≥880	–	≥6	≥50	–	–	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥736	≥883	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
	540-590	≥932	≥1079	≥13	–	≥55	≥882	311-388	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Температура ковки	Начала – 1250 °C, конца – 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Особенности производства изделий	Круглый прокат со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79 поставляется в термообработанном состоянии по режиму: закалка на воздухе с 720-730 °C.

ЭИ961Ш(13Х11Н2В2МВ-Ш)

Характеристика материала.

Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)

Марка	Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная(нержавеющая)
Заменитель	сталь 13Х11Н2В2МФш
Прочие обозначения	ЭИ961, 1Х12Н2ВМФ
Применение	нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса

ВИД ПОСТАВКИ:

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Листы и полосы	ГОСТ 103-76
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75

Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ

V	W	Si	Mn	Cu	Mo	Ni	S	C	P	Cr
0,18-0,30	1,6-2,0	до 0,6	до 0,6	до 0,3	0,35-0,5	1.5-1,8	до 0,025	0,10-0,16	до 0,03	10,5-12

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Механические свойства при повышенных температурах

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900	105	135	64	87
1000	39	71	58	81
1100	28	41	61	95
1200	22	27	55	87

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 1000⁰ С
200	1330	1520	12	55	61	432
300	1330	1470	13	59	60	420
400	1340	1490	13	54	61	432
450	1380	1500	15	56	54	420
475	1430	1530	13	54	37	440
500	1190	1330	13	60	71	390
550	1090	1240	15	61	88	337
600	910	1090	15	61	105	38
650	750	900	16	63	108	268
700	720	880	17	64	120	250

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух	60	735	880	15	55	88
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух	60	930	1080	13	55	88

Механические свойства при испытании на длительную прочность

При длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	t⁰ C испытания
392	10000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Температура ковки, ⁰С	Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокено чувствительность	чувствительна

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудно свариваемая		– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали – ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%.

Сталь жаропрочная высоколегированная 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ).

Классификация материала и применение марки 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 )

Марка: 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 )
Классификация материала: Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

Химический состав материала 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V
0.1 – 0.16	до 0.6	до 0.6	1.5 – 1.8	до 0.03	до 0.03	10.5 – 12	0.35 – 0.5	1.6 – 2	0.18 – 0.3

Механические свойства 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток, ГОСТ 5949-75			880-1080	735-930	13-15	55	880	Закалка и отпуск
Заготовка			950	850	10	50	600	Закалка 1000^oC, масло, Отпуск 580 – 670^oC,

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 13Х11Н2В2МФ (другое обозначение 1Х12Н2ВМФ ЭИ961 ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Круг 13Х11Н2В2МФ, шестигранник ст.13Х11Н2В2МФ-Ш, сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ), нержавеющая жаропрочная поковка 13Х12Н2ВМФШ

Товары из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33) в наличии:

сделать заявку

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ОСТ 1 90090-79

0,12-0,16

≤0,025

0,30-0,80

10,50-12,00

1,50-2,00

0,18-0,30

≤0,050

0,20-0,65

1,40-1,80

≤0,050

0,35-0,50

≤0,30

≤0,10

ГОСТ 5632-72

≤0,10-0,16

≤0,025

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

–

0,35-0,50

≤0,30

–

ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

≤0,10-0,16

≤0,015

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

–

0,35-0,50

≤0,30

–

ТУ 14-1-3297-82

≤0,10-0,16

≤0,025

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

–

0,35-0,50

≤0,25

–

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш “селект” с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				880-1080					262-321	23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥834	≥1080		≥10	≥30	≥343	294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥736	≥883		≥11	≥35	≥294	248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥50	≥490
	продольный		≥930	≥1080	≥13		≥55	≥880	311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥45	≥590
	продольный		≥735	≥880	≥15		≥55	≥880	269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	660-710	≥736	≥883	≥15		≥55	≥882	269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	540-590	≥932	≥1079	≥13		≥55	≥882	311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
	200	≥1330	≥1520	≥12	≥55	≥432
	650	≥750	≥900	≥16	≥63	≥268
	600	≥910	≥1090	≥15	≥61
	550	≥1090	≥1240	≥15	≥61	≥337
	500	≥1190	≥1330	≥13	≥60	≥390
	475	≥1430	≥1530	≥13	≥54	≥440
	450	≥1380	≥1500	≥15	≥56	≥420
	400	≥1340	≥1490	≥13	≥54	≥432
	300	≥1330	≥1470	≥13	≥59	≥420
	700	≥720	≥880	≥17	≥64	≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		900	≥105	≥135	≥64	≥87
		1000	≥39	≥71	≥58	≥81
		1100	≥28	≥41	≥61	≥95
		1200	≥22	≥27	≥55	≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	660-710			≥10	≥45	≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	540-590			≥10	≥50	≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
392	10000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Технологические свойства

Температура ковки	Начала – 1250 °C, конца – 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				≤269

Обозначения

Механические свойства:

s_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т – Предел текучести, [МПа]
s_0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh – Твердость по Шору, [МПа]

Сталь максимум: Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Поковки – ТУ 14–1–2918–80, ТУ 14–1–1089–74. Заготовки лопаток – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78, ТУ 14–1–51–73.

13Х11Н2В2МФ–Ш

(ЭИ 961–Ш)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

0,10–

0,16

≤ 0,60

≤ 0,025

≤ 0,030

10,5–

12,0

1,50–

1,80

0,35–

0,50

0,18–

0,30

1,60–

2,00

–

≤ 0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5949–75

Отжиг или отпуск

До 200

–

≤ 269

Закалка

Отпуск

(Вариант I)

1000–1020

660–710

Воздух или масло

Воздух

До 200

735

880

–

Закалка

Отпуск

(Вариант II)

1000–1020

540–590

Масло или воздух

Воздух

До 200

930

1080

–

ТУ 14–

1–2918–80

Закалка

Отпуск

1000–1020

660–710

Масло

Воздух

–

735

880

10¹

50¹

59¹

–

321–

269

Закалка

Отпуск

1000–1020

540–590

Масло

Воздух

–

930

1080

–

311–

388

ОСТ

108.020.03–82

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок

до 60

666–813

833

–

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок

до 60

705–852

862

–

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок свыше

666–813

833

–

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок свыше

705–852

862

–

248–

302

¹ Поперек волокна.

Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС, штамповки для машины ГТК-25.

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Длительная прочность

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

t, ºС

Длительность

испытания, ч

Предел длительной

Прочности, Н/мм²

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 70

550

500

550

600

10000

100

392

568

441

294

–

Прутки. Закалка 1000 ºС, масло;

отпуск 580 ºС, воздух.

σ_0,2 = 1040 Н/мм²; σ_В = 1200 Н/мм²;

δ_ς= 17%; Ψ= 67%.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–850

До 400

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

До 400

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

Заготовка

1250–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В состоянии после отпуска

при 380 НВ и σ_В = 850 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав),

К_√ = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 13Х21Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) / Auremo

Обозначение

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	13Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латинское	13Х11х3Б2МФ
Транслитерация	13х21Н2В2МФ
Химические элементы	13Cr11Н2W2MoV

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	ЭИ961
Обозначение ГОСТ латинское	EI961
Транслитерация	EhI961
Химические элементы	–

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	ВНС-33
Обозначение ГОСТ латинское	BHC-33
Транслитерация	ВНС-33
Химические элементы	ВНС-33

Описание

Сталь 13Х21Н2В2МФ применяется : для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температурах до +600 ° С; диски лопаток компрессора и другие нагружаемые предметы; прутки и полосы стальные горячекатаные и кованые, используемые для изготовления деталей конструкций в авиастроении; кольца цельнокатаные различного промышленного назначения; фасонные отливки для авиастроения; нитрид деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионно-жаропрочного мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная рабочая температура в течение длительного времени (10 000 часов) +600 ° C.
Температура интенсивного образования накипи на воздухе +750 ° C.

Стандарты

-91-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83-75-74, ОСТ 1

Имя	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1	-76, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-1-4940-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1- 1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1
Отливки с особыми свойствами (чугун и сталь)	В83	ОСТ 1
Быков.Пробелы. Плиты	В21	ОСТ 1
Быков. Пробелы. Плиты	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1	-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88, ТУ 24-1- 1706-78, ТУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Химический состав

-79

Стандартный	С	S	-П	млн	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	В	Ti	Пн	Вт
ОСТ 1	0.12-0,16	≤0,025	≤0,025	0,3-0,8	10,5–12	0,2-0,65	1,4–1,8	Остальные	≤0,3	≤0,05	≤0,1	0,18-0,3	≤0,05	0,35-0,5	1,5-2
ТУ 14-1-2918-80	0,1–0,16	≤0,015	≤0,03	≤0,6	10,5–12	≤0,6	1.5-1,8	Остальные	≤0,3	–	–	0,18-0,3	≤0,2	0,35-0,5	1,6-2
ТУ 14-1-2835-79	0,1–0,16	≤0,015	≤0,03	≤0,6	10,5–12	≤0,6	1,5–1,8	Остальные	≤0,25	–	–	0,18-0,3	–	0.35-0,5	1,6-2
ТУ 14-1-3297-82	0,1–0,16	≤0,025	≤0,03	≤0,6	10,5–12	≤0,6	1,5–1,8	Остальные	≤0,25	–	–	0,18-0,3	≤0,2	0,35-0,5	1,6-2
ГОСТ 5632-72	0,1–0,16	≤0,025	≤0.03	≤0,6	10,5–12	≤0,6	1,5–1,8	Остальные	≤0,3	–	–	0,18-0,3	≤0,2	0,35-0,5	1,6-2

Fe – основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). №
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен на 1 сталь марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).По требованию потребителя сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «отборная» с содержанием элементов С = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0, 26% можно сделать.
Согласно ОСТ 1-79 химический состав приведен для стали марки 13х21Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Отклонения по химическому составу допускаются при соблюдении всех требований ТУ: углерод ± 0.010%, молибден и ванадий ± 0,020% каждый, вольфрам ± 0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате, соответствующем требованиям технического задания, допускаются отклонения от норм химического состава: углерод ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0,020% каждый, вольфрам ± 0,050%.

Механические характеристики

-91-75. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + Отпуск-75. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + Отпуск-75. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + Отпуск

Сечение, мм	в отпуске, ° C	с _T \| с _0,2, МПа	σ _B, МПа	д ₅,%	д	г,%	кДж / м ², кДж / м ²	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, ламинированный.Скорость деформации 16 мм / мин Скорость деформации 0,009 1 / с
–	900	≥105	≥135	≥64	–	≥87	–	–	–
–	1000	≥39	≥71	≥58	–	≥81	–	–	–
–	1100	≥28	≥41	≥61	–	≥95	–	–	–
–	1200	≥22	≥27	≥55	–	≥87	–	–	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	200	≥1330	≥1520	≥12	–	≥55	–	≥432	–
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
–	–	–	880-1080	–	–	–	–	262-321	23-33
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	650	≥750	≥900	≥16	–	≥63	–	≥ 268	–
Кольцо приварное по ОСТ 1										-84. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + отпуск при 540-590 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥882	310-388	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	600	≥910	≥1090	≥15	–	≥61	–	–	–
Кольцо приварное по ОСТ 1										-84. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + отпуск при 540-590 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥784	≥912	–	–	≥27	≥441	–	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	550	≥1090	≥1240	≥15	–	≥61	–	≥337	–
Кольцо приварное по ОСТ 1										-84. Закалка в масле от 1000-1020 ° C до + Выдержка 660-710 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	500	≥1190	≥1330	≥13	–	≥60	–	≥390	–
Формование по ОСТ 1
–	660-710	–	–	≥10	–	≥45	≥588	–	–
Кольцо приварное по ОСТ 1										-84.Закалка в масле от 1000-1020 ° C до + Выдержка 660-710 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥676	≥794	≥8	–	≥32	≥441	–	–
Кольцо клиноцерины по ОСТ 1										-76. Закалка в масле или воздухе от 1000-1020 ° C + Vacation
	660-710	≥735	≥883	≥12	–	≥44	≥656	269-320	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	475	≥1430	≥1530	≥13	–	≥54	–	≥440	–
Формование по ОСТ 1
–	540-590	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Кольцо клиноцерины по ОСТ 1										-76.Закалка в масле или воздухе от 1000-1020 ° C + Vacation
	540-590	≥932	≥1080	≥12	–	≥55	≥784	310-387	–
Прокат стальной. Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	450	≥1380	≥1500	≥15	–	≥56	–	≥420	–
–	400	≥1340	≥1490	≥13	–	≥54	–	≥432	–
Отливка и керамическая форма.Закалка в масле от 1000-1020 ° C + Отпуск при 560-590 ° C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥834	≥1080	–	≥10	≥30	≥343	294-363	–
Прокат стальной. Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	300	≥1330	≥1470	≥13	–	≥59	–	≥420	–
Отливка и керамическая форма.Закалка в масле 990-1030 ° C + отпуск при 660-690 ° C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥736	≥883	–	≥11	≥35	≥294	248-294	–
Поковки, прутки и полосы, катаные и кованые. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + отпуск при 540-590 ° C, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1000 ° C + Отпуск
–	700	≥720	≥880	≥17	–	≥64	–	≥250	–
Поковки, прутки и полосы, катаные и кованые. Закалка в масле от 1000-1020 ° C + отпуск при 540-590 ° C, охлаждение на воздухе
	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥880	311-388	–
Поковки, прутки и полосы, катаные и кованые.Закалка в масле от 1000-1020 ° C до + Выдержка 660-710 ° C, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥45	≥590	–	–
	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥880	269-321	–
Прокат и откалиброван со специальной обработкой поверхности на другом 14-1-1791-76.Закалка в масле от 1000-1020 ° C до + Выдержка 660-710 ° C
	–	≥754	≥882	≥15	–	≥55	≥882	269-320	–
Круглый прокат со специальной обработкой поверхности, входящий в комплект поставки 14-1-2835-79. Закалка на воздухе 720-730 ° С. На графике δ – параметр δ100
	–	≥785	≥980	–	≥8	≥60	–	–	–
Катаная круглая со специальной обработкой поверхности на другом 14-1-2835-79.Закалка в масло с 1010-1030 ° С + Отпуск при 660-710 ° С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. На графике δ – параметр δ100
	–	≥735	≥880	–	≥6	≥50	–	–	–
Формование по ОСТ 1
	660-710	≥736	≥883	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
	540-590	≥932	≥1079	≥13	–	≥55	≥882	311-388	–

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с _T \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ _В	Лимит краткосрочной численности
д ₅	Относительное удлинение после разрыва
л	Относительное сужение
кДж / м ²	Прочность
HRC	Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Технологические свойства

Имя	Значение
Температура ковки	Начало – 1250 ° С, окончание – 850 ° С.сечения до 400 мм подвергают низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Чувствительность к флоку	Чувствительный.
Особенности производства	Пруток круглый со спец. Отделкой поверхности 14-1-2835-79, поставляемый в термообработанном состоянии для режима: закалка на воздухе 720-730 ° С.

961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-,, “”,:

/ / / 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-,

–

961-, 961-, 961-, 961-,
961-, 961-, 961-, 961-,
961-, 961-, 961-, 961-,

9-90 961- (131122-)
100-150 961- (131122-)
150-300 961- (131122-)
:
(495) 984-52-65
(495) 988-14-11

WWW.s-СТАЛЬ. ru

– «»

«»

16:

269

18-07-2020 03:38

: «961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, “

: / / 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961 -, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-, 961-,

? | / | | |

1000!

500!

Русский Гост | Нормативная библиотека – РД 153-34.1-17.466-2002

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации.Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям.

Язык: английский

Рельсы железнодорожные. Основные Характеристики.

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности средств индивидуальной защиты

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности мебельной продукции

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов

Язык: английский

Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности».Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323

Язык: английский

Классификация автомобильных дорог. Общие параметры и требования

Язык: английский

Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка

Язык: английский

Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением.Оценка

Язык: английский

Котлы паровые, водогрейные и парогенераторы стационарные. Сварные соединения. Контроль качества. Общие требования

Язык: английский

Топливо для реактивных двигателей. Технические характеристики

Язык: английский

Кабели силовые с пластиковой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.Общие технические условия

Язык: английский

Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы

Язык: английский

Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Русский Гост | Нормативная библиотека – РД 153-34.1-17.466-00

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Рельсы железнодорожные. Основные Характеристики.

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности средств индивидуальной защиты

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности мебельной продукции

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов

Язык: английский

Классификация автомобильных дорог. Общие параметры и требования

Язык: английский

Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка

Язык: английский

Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением.Оценка

Язык: английский

Топливо для реактивных двигателей. Технические характеристики

Язык: английский

Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы

Язык: английский

Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения

Язык: английский

TOP HEADLINES