Электрод по нержавейке: Электроды по нержавейке ➤ Купить с доставкой по Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»
alexxlab | 27.06.2023 | 0 | Разное
Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки
02.07.2021
Нержавеющая сталь неслучайно пользуется большой популярностью в самых различных сферах хозяйственной деятельности. Этот материал ценится в первую очередь тем, что не реагирует с влагой, а это исключает возникновение коррозии металла. Нельзя не отметить и превосходные эстетические свойства нержавейки, которые передаются и всем изделиям, изготовленным из этого популярного материала.
Но в процессе изготовления различных металлоконструкций из нержавеющей стали возникают трудности: металл обладает недостаточной свариваемостью, поэтому для создания надежных соединений специалисты должны применять электроды, подходящие именно для нержавейки.
Особенности нержавеющей стали
В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.
Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.
Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.
Особенности сварки нержавеющей стали
Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:
- Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
- При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
- Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.
Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.
Марки и виды электродов
Электроды для нержавейки отличаются между собой различными характеристиками, в том числе и маркой. Чаще всего профессиональные сварщики для сварочных работ используют элементы следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.
ЦЛ-11
Расходные элементы, выпускаемые под этой маркой, предназначены для сваривания элементов из нержавейки с высоким содержанием никеля и хрома. В качестве примера можно привести стали марки 08Х18Н12Т или 08Х18Н12Б. Именно наличие в составе нержавейки двух вышеназванных металлов и обеспечивает ей такое ценное качество, как высокая антикоррозионная стойкость. По этой причине при сварке заготовок из стали этой марки к созданию сварочного шва необходимо подходить с особым вниманием.
Сварка проводится вручную при температурном режиме от +450 градусов с использованием постоянного тока. Покрытие электрода содержит фтористые компоненты и карбонат. При помощи электродов можно сваривать заготовки в любом положении, за исключением вертикального.
Для сварочных швов, выполняемых при помощи электродов этой марки, характерен ряд достоинств:
- сварка заготовок не сопровождается образованием брызг металла от сварочного стержня;
- сварочный шов имеет аккуратный вид и лишён неровностей;
- шов надежно защищен от процессов кристаллизации коррозии;
- высокая ударная вязкость;
- пластичность;
- прочность шва.
ОЗЛ-6
Электроды для сварки нержавейки этой марки предназначены для сваривания изделий и конструкций из нержавейки, которым в процессе эксплуатации предстоит испытывать воздействие температур до +1000 градусов. По своим положительным свойствам эти электроды не отличаются от предыдущего вида. Для сварки используется только постоянный ток.
НЖ-13
Выпускаемые под этой маркой электроды для нержавейки предназначены для сваривания заготовок из пищевой стали. За годы их использования неоднократно удалось убедиться, что этот расходный материал прекрасно подходит для соединения не только сплавов с содержанием хрома и никеля, но и тех, которые имеют в составе в качестве одной из составляющих молибден.
Другие марки
Помимо уже рассмотренных марок электродов для нержавейки, существует и ряд других, которые часто используются при сварочных работах:
- ЗИО-8. Предназначены для сваривания заготовок из жаростойких нержавеющих сталей. Имеют стандартную обмазку, сваривание можно выполнять при постоянном токе и обратной полярности. Допускается использовать любой из доступных способов соединения — вертикальный, верхний или нижний.
- ЭФ400/10У. Эти электроды применяют для соединения деталей из нержавейки аустенитного класса. Изделия из этого металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивных сред жидкого типа при температуре до +350 градусов.
- НИИ-48Г. Электроды универсального назначения. Могут использоваться для соединения ответственных конструкций из специальных низколегированных сталей. В них используется обычная обмазка, сварка может проводиться постоянным током при обратной полярности. В процессе сварки электроду можно придавать любое положение.
- ОЛЗ-17У. Применяют для сваривания электродуговым методом заготовок из нержавейки, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих фосфорную или серную кислоту. Сварка может проводиться в любом положении за исключением вертикального. Соединение деталей выполняется при токе постоянной величины и обратной полярности. Во время сварки с использованием электродов этой марки необходимо особое внимание уделить чистоте сварных кромок. Следует быть очень аккуратным при соединении деталей большой толщины, в отношении которых необходимо выполнить двустороннюю разделку сварных кромок.
- ЭА. Эти электроды выпускаются производителями в большом количестве вариаций. Большинство из них предназначено для сваривания ответственных конструкций, выполненных из высокопрочных легированных сталей. После сваривания заготовок с помощью электродов этой марки проводить дополнительную обработку сварочного шва не требуется. Рекомендуемый способ соединения — короткодуговая сварка.
Довольно часто профессиональные сварщики для проведения сварочных работ применяют электроды для нержавейки, выпускаемые шведской компанией ESAB:
- ОК 61. 30. Материал универсального назначения с невысоким содержанием углерода. Допускается легкий поджиг, сварочный шов имеет ровную поверхность, трудностей при отделении шлака от металла не возникает. Все электроды имеют рудно-кислую обмазку. Сварку можно проводить током постоянной или переменной величины обязательно при прямой полярности. Во время работы электрод можно держать в любом положении, за исключением вертикального.
- ОК 61.35. Предназначены для соединения ответственных конструкций, эксплуатация которых будет проходить в диапазоне температур от -196 до +400 градусов. Могут использоваться для соединения элементов трубопроводов разного назначения. Имеют стандартную обмазку, сварку разрешается проводить при токе постоянной величины и прямой полярности.
- ОК 67.45. Предназначены не только для сваривания заготовок из нержавейки, но и в качестве расходного материала для наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Во время сварочных работ используются для создания первого слоя, после чего на него наплавляют металлы, обладающие повышенной износостойкостью. Созданный при помощи электродов этой марки шов хорошо противостоит воздействию силы трения и высоким температурам, прост в обработке.
- ОК 63.30. Относятся к категории электродов универсального назначения. Можно применять для сваривания деталей из нержавейки любых марок.
Прежде чем использовать для сварки нержавейки любой из вышеописанных электродов, их нужно прокалить. Однако вначале следует выяснить допустимый температурный режим для электродов выбранной марки.
Полезные советы
Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:
- Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
- Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
- Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
- Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
- Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.
Стоимость электродов
Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.
Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.
Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.
Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.
Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф
Электроды по нержавейке: маркировка и особенности сварки
Содержание
- Особенности сварочных электродов
- Что лучше: переменный или постоянный ток
- Электроды постоянного тока по нержавейке
- ЦЛ-11
- НЖ-13
- ОЗЛ-17У
- ЗИО-8
- Электроды переменного тока
- ОЗЛ-14
- ЦТ-50
- ОЗЛ-14А
- АНВ-36
- Лучшие электроды для сварки — как определиться
При изготовлении металлоконструкций, эксплуатируемых под открытым небом, используется нержавеющая сталь. Для соединения деталей используются болты, гайки или контактная сварка. От корректности подбора марки электродов по нержавейке зависит прочность стыка элементов конструкции.
Особенности сварочных электродов
При сварке нержавеющих сталей учитываются факторы:
- Пониженная теплопроводность нержавейки приводит к локальным перегревам. Для сокращения тепловых нагрузок необходимо уменьшение силы тока и напряжения. Одновременно из-за повышенного сопротивления происходит нагрев стержня сварочного электрода.
- Между сопрягаемыми деталями необходимо поддерживать зазор с увеличенной шириной, который заполняется металлом от расплавленного электрода. При нарушении технологии в теле шва образуются трещины, которые снижают прочность соединения.
Тело электрода изготовлено из тугоплавкого сплава на основе вольфрама, сверху нанесен слой флюса, который защищает сварной шов от негативного воздействия атмосферы. Возможно использование сварочных полуавтоматов, которые подают в линию стыка вольфрамовую проволоку.
В рабочую зону подводится инертный газ, обеспечивающий повышение прочности соединения. Примером является аргонодуговая сварка (АДС или ADS PC), обеспечивающая получение гладких швов без каверн или трещин.
Что лучше: переменный или постоянный ток
При использовании трансформаторов с выпрямителем сокращается разбрызгивание металла из зоны шва, что улучшает заполнение зазора. Дополнительным преимуществом является хороший внешний вид стыка и отсутствие в теле шва пустот и непроваренных участков. Качество соединения зависит от того, какие электроды для нержавейки выбраны для работы. Технология ограничивается высокой стоимостью оборудования, в котором требуется использование выпрямительных блоков, рассчитанных на большую силу тока.
Для бытового использования лучше подходит аппаратура переменного тока, которая отличается меньшей стоимостью и обеспечивает ускоренную сварку листов нержавеющей стали. Недостатком является пониженная стабильность горения дуги, оператору требуется выдерживать зазор между электродом и поверхностью соединяемых деталей.
Из-за разбрызгивания металла из зоны шва увеличивается расход электродов, в теле стыка возможны зоны непровара.
Электроды постоянного тока по нержавейке
При использовании постоянного тока применяются следующие марки электродов для сварки нержавеющей стали:
- ЦЛ-11;
- НЖ-13;
- ОЗЛ-17У;
- ЗИО-8.
Характеристики расходных материалов приведены в таблице.
Параметр | ЦЛ-11 | НЖ-13 | ОЗЛ-17У | ЗИО-8 |
Диаметр, мм | 3,0 | 2,5-5,0 | 3,0 и 4,0 | 3,0-5,0 |
Длина, мм | 350 | 310-450 | 300 и 330 | 350-450 |
Температура эксплуатации шва, °С | 450 | 350 | не регламентирована | не регламентирована |
ЦЛ-11
Изделия предназначены для ручной сварки аустенитных сталей, используемых в агрессивной среде с температурой нагрева до 450°С. Элементы могут использоваться в сварочных аппаратах с постоянным и переменным током. Для обеспечения качества шва необходимо прокаливание электродов на протяжении 1 часа при температуре от 350 до 370°С (для удаления повышенной влажности). В состав стержня входят молибден, хром, никель, ниобий и тантал, диаметр элемента с учетом слоя флюса составляет 3 мм.
НЖ-13
Электроды, поставляемые под маркировкой НЖ-13, применяются при изготовлении емкостей для хранения или перевозки пищевых продуктов. В состав стержня входит хром и никель, предусмотрено введение молибдена. Перед началом работ производится прокалка элементов при температуре до 360°С. Промышленность поставляет электроды диаметром от 2,5 до 5,0 мм, которые рассчитаны на рабочий ток от 40 до 180 А. Допускается сварка в любом пространственном положении, шов сохраняет прочность при прогреве до 350°С без риска начала межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-17У
Расходные материалы стандарта ОЗЛ-17У предназначены для соединения листов стали 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, имеющих толщину до 12 мм. При повышенной толщине необходима двойная разделка кромок. Полученные конструкции могут использоваться в агрессивных кислотных средах с примесью реагентов с содержанием фтора. Допускается сварка в вертикальном и горизонтальном положениях без риска нарушения равномерности шва, электроды разработаны специалистами московской компании «СпецЭлектрод».
Элементы могут использоваться при изготовлении особо ответственных конструкций, образующиеся в теле шва кратеры удаляются шлифованием. Производители выпускают детали диаметром 3 и 4 мм, которые рассчитаны на максимальный ток до 130 и 160 А соответственно.
Стержень изготовлен из сплава с повышенным содержанием хрома и никеля (49,8% от общего состава), предусмотрено введение молибдена, меди и марганца. Сплав отличается пониженным содержанием углерода, серы и фосфора, негативно влияющих на прочность шва.
ЗИО-8
Электроды предназначены для соединения деталей, изготовленных из жаропрочных сталей 20Х23Н13 или 20Х23Н18 и аналогов. Допускается сварка легированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т и их аналогов. Электроды могут применяться для выполнения вертикальных или потолочных швов, расплавленный металл не вытекает из рабочей зоны. Производители предлагают элементы диаметром 3, 4 и 5 мм, которые поставляются в бумажной упаковке. Перед началом работ необходима прокалка деталей в печах на протяжении 1 часа при нагреве до 330°С.
Полученные швы отличаются повышенной жаростойкостью и не подвержены межкристаллитной коррозии. В наплавляемом металле присутствует ферритная фаза (до 5% от общего объема). В состав сплава входят хром (до 23,9%), никель (до 12,6%) и марганец. Содержание вредных примесей (фосфора и серы) снижено до 0,020%. При сварке следует учитывать высокий процент выброса материала, для получения 1 кг наплавленного металла необходимо 1,6 кг электродов марки ЗИО-8.
Электроды переменного тока
Для оборудования переменного тока созданы электроды:
- ОЗЛ-14;
- ЦТ-50;
- ОЗЛ-14А;
- АНВ-36.
ОЗЛ-14
Изделия, разработанные компанией «СпецЭлектрод», предназначены для сварки деталей из хромо-никелевых сталей 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т и аналогов. Сформированные швы не отличаются высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, спецификация допускает использование для сварки переменного и постоянного тока. На внешней поверхности элементов нанесено рутиловое покрытие, предохраняющее расплавленный металл от воздействия атмосферных газов.
Производители выпускают стержни диаметром 3 или 4 мм, которые имеют длину 340 и 360 мм соответственно. Допустимый сварочный ток не превышает 90 А для 3 мм и 140 А для 4 мм изделий. Для удаления следов влаги из внешнего слоя флюса требуется прогрев в печи до температуры 200°С на протяжении 1 часа. Если стержни хранились в сухом помещении (в соответствии с рекомендациями изготовителя), то прокаливание перед применением не требуется.
ЦТ-50
Электроды предназначены для сварки переменным или постоянным током с обратной полярностью, внешняя часть покрыта рутиловым защитным слоем. Применяются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей с увеличенной устойчивостью к воздействию кислот и соединений на основе фтора. Допускается сварка в горизонтальном или вертикальном направлениях (кроме движения сверху вниз из-за риска получения неоднородного шва). Перед началом работы рекомендуется прокаливание элементов в печи при температуре 350°С на протяжении 90 минут.
Кромки соединяемых элементов предварительно зачищаются, сварка выполняется короткой дугой. В состав металлической части стержня входит до 22% хрома и 10% никеля, содержание фосфора и серы составляет 0,018 и 0,03% соответственно.
Электроды рассчитаны на промышленное применение, для сварки в бытовых или гаражных условиях не используются.
ОЗЛ-14А
Разработанные компанией «СпецЭлектрод» изделия ОЗЛ-14А рассчитаны на использование постоянного тока обратной полярности, но допускается применение переменного тока. Стержни применяются при сварке сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и аналогов. Полученный шов отличается повышенной устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии при нормальной температуре или при критическом прогреве. Сварка производится в горизонтальном и вертикальном положениях без ограничений по направлению движения электрода.
Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм при длине от 300 до 350 мм, допустимый ток от 40 А до 170 А (указывается на картонной упаковке, зависит от размеров изделия). Швы, выполненные с помощью электродов ОЗЛ-14А, не разрушаются при нагреве конструкции из нержавеющей стали до температуры 650°С. Перед сваркой рекомендуется прокалить стержни на протяжении 60 минут при нагреве до 320°С.
АНВ-36
Электроды марки АНВ-36 предназначены для сварки устойчивых к коррозии аустенитных сталей, которые эксплуатируются в среде без агрессивных веществ при температуре до 500°С. Швы отличаются повышенной хладостойкостью. В сплаве содержится до 20% хрома и до 12% никеля, присутствует молибден (до 3%) и вводится ниобий (от 0,7 до 1,3%). Допускается сварка в вертикальном направлении при любом направлении движения электрода.
Детали из нержавейки проходят предварительную механическую обработку, позволяющую зачистить сопрягаемые кромки. Для удаления следов влаги из обмазки необходимо прогреть стержни в электрической печи на протяжении 60 минут при нагреве до 200°С. Выпускаются электроды диаметром 3 или 4 мм (длина 300 и 400 мм).
Лучшие электроды для сварки — как определиться
При подборе электродов для сварки легированных сталей, не подверженных коррозии, необходимо учитывать температуру эксплуатации и марку материала, из которого изготовлена конструкция. Одновременно следует узнать тип оборудования, которое используется для соединения деталей. На основе полученных данных приобретаются элементы для выполнения сварочных работ. На упаковке указывается марка и размеры деталей, а также приводится информация о типе полярности и стандарте напряжения, на которое рассчитан электрод.
Существуют комбинированные электроды, которые могут использоваться при постоянном или переменном сварочном токе. Примером таких деталей является ЛЭЗ 8 с рутиловым защитным покрытием. Элементы используются для соединения стальных листов, полученная конструкция не отличается высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. В состав сплава для стержня входят хром и никель (до 31,5% от массы). При сварке не допускается движение по вертикали вниз, до 45% металла из стержня разбрызгивается или испаряется под воздействием высоких температур.
3-32 “Плюс Плюс легкий вниз по вертикальной из нержавеющей стали Электрод
Нажмите здесь, чтобы просмотреть более крупное изображение
3/32″ плюс плюс легкий вниз по вертикальному вниз.
0027 Stain-Plus Easy-Down — это первый ремонтный электрод из нержавеющей стали для всех положений
, специально разработанный для сварки вертикально вниз.
- Контролируемое проплавление — более мягкая дуга сводит к минимуму разбрызгивание при сварке и практически исключает прожоги тонких металлов
- Экономия времени — сварка вертикально вниз увеличивает скорость сварки на 50 %
Минимальная деформация — меньшее тепловложение снижает риск деформации тонкостенной нержавеющей стали - Превосходная стабильность дуги даже при AC
- Превосходные всепозиционные характеристики
- Предназначен для сварки большинства нержавеющих сталей серий 200 и 300*.
СПЕЦИФИКАЦИИ
- Прочность на растяжение: 82 000 фунтов на кв. дюйм/565 МПа
- Предел текучести: 50 000 фунтов на кв. дюйм/345 МПа
- Твердость: 82 рубля
- Удлинение: 40%
- Обрабатываемость: отличная
- Термостойкость: отличная до 1800°F/982°C
- Коррозионная стойкость: отличная
- Соответствие цвета: отличное
- Current: DCEP (DC+) или AC
3/32 ”Esy Down Down Down Down Down Down Down Electrod
- Tech Specifications
- Supporting Documents
3/32 ” Stain-PLUS EASY-DOWN ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Название продукта: | Stain-PlusEasy Down | ||
Процесс сварки: | 3 | 3 | 0073 |
Base Metal: | Stainless Steel | ||
Application: | Joining° Build-Up° Overlay |
Size: | 3/32″ |
Type: | Electrode |
Brand Name: | X-Ergon |
Product Name: | Stain-PlusEasy Down |
Welding Process: | Stick Electrode |
Base Metal: | Stainless Steel |
Application: | Joining° Build-Up° Overlay |
Size: | 3/32″ |
Тип: | Electrode |
Марка: | X-ERGON |
Safety Data Data Sheets (SDS)
- SDS
также купленные клиенты.
Также- SDS
- SDS
.0005
Электроды из нержавеющей стали
H по сравнению с L и типами покрытия
В: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажей печей из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях указано, что его нужно сваривать электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько штучных электродов E308/E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308/E308L, у одного типа есть «-16» после цифр 308, а у другого — «-17». Что это значит?
A: Во-первых, обратите внимание, что электрод с классификацией E308 Американского общества сварщиков (AWS) предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Поэтому в этой статье речь пойдет только об этом типе. В то время как аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие типы нержавеющих сталей.
Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308/E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H. Вам нужно использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, «308» — это особый тип нержавеющей стали. Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения распространенных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на определенный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, при этом электроды «H» относятся к верхнему пределу, а электроды «L» — к нижнему пределу углеродного диапазона электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать не более 0,08% углерода по весу (C). Однако электрод E308H должен иметь содержание углерода не менее 0,04 %, но не более 0,08 %. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда более 2000°F (1,093°С). Таким образом, электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может содержать не более 0,04% C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (со сверхнизким содержанием углерода). Более низкое содержание углерода помогает свести к минимуму вредное воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. е. сенсибилизацию), вызванное межкристаллитным осаждением карбида. Чаще всего они используются для сварных соединений, работающих в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800°F (427°C)
Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто имеет двойную классификацию. Его можно классифицировать как E308/E308L или как E308/E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон содержания углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде подпадает под более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также соответствует более общему требованию 308. Тем не менее, вы никогда не сможете получить электрод с классификацией E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и верхнему пределу диапазона углерода. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут применяться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. д.
Ваш третий вопрос относится к типу покрытий, которые доступны для электродов с экранированной металлической дугой из нержавеющей стали. Существует три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC+. У них более легкий шлак, чем у двух других типов, и они используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки в вертикальном положении вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для приложений с более высоким уровнем осаждения и ограничена только плоским и горизонтальным положением. Электрод «17» имеет покрытие типа оксид кремния-титан и является модификацией покрытия 16, в котором часть оксида титана заменена кремнеземом. Они также могут использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Дополнительный кремний в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно для нержавеющей стали, так как она имеет более вялый сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцатого типа обеспечивают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении. Однако размеры электродов 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше можно использовать для сварки во всех положениях.
- SDS
.0005
Электроды из нержавеющей стали
H по сравнению с L и типами покрытия
В: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажей печей из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях указано, что его нужно сваривать электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько штучных электродов E308/E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308/E308L, у одного типа есть «-16» после цифр 308, а у другого — «-17». Что это значит?
A: Во-первых, обратите внимание, что электрод с классификацией E308 Американского общества сварщиков (AWS) предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Поэтому в этой статье речь пойдет только об этом типе. В то время как аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие типы нержавеющих сталей.
Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308/E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H. Вам нужно использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, «308» — это особый тип нержавеющей стали. Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения распространенных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на определенный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, при этом электроды «H» относятся к верхнему пределу, а электроды «L» — к нижнему пределу углеродного диапазона электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать не более 0,08% углерода по весу (C). Однако электрод E308H должен иметь содержание углерода не менее 0,04 %, но не более 0,08 %. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда более 2000°F (1,093°С). Таким образом, электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может содержать не более 0,04% C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (со сверхнизким содержанием углерода). Более низкое содержание углерода помогает свести к минимуму вредное воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. е. сенсибилизацию), вызванное межкристаллитным осаждением карбида. Чаще всего они используются для сварных соединений, работающих в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800°F (427°C)
Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто имеет двойную классификацию. Его можно классифицировать как E308/E308L или как E308/E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон содержания углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде подпадает под более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также соответствует более общему требованию 308. Тем не менее, вы никогда не сможете получить электрод с классификацией E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и верхнему пределу диапазона углерода. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут применяться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. д.
Ваш третий вопрос относится к типу покрытий, которые доступны для электродов с экранированной металлической дугой из нержавеющей стали. Существует три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC+. У них более легкий шлак, чем у двух других типов, и они используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки в вертикальном положении вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для приложений с более высоким уровнем осаждения и ограничена только плоским и горизонтальным положением. Электрод «17» имеет покрытие типа оксид кремния-титан и является модификацией покрытия 16, в котором часть оксида титана заменена кремнеземом. Они также могут использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Дополнительный кремний в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно для нержавеющей стали, так как она имеет более вялый сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцатого типа обеспечивают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении. Однако размеры электродов 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше можно использовать для сварки во всех положениях.
.0005 Электроды из нержавеющей стали
H по сравнению с L и типами покрытия
В: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажей печей из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях указано, что его нужно сваривать электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько штучных электродов E308/E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308/E308L, у одного типа есть «-16» после цифр 308, а у другого — «-17». Что это значит?
A: Во-первых, обратите внимание, что электрод с классификацией E308 Американского общества сварщиков (AWS) предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Поэтому в этой статье речь пойдет только об этом типе. В то время как аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие типы нержавеющих сталей.
Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308/E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H. Вам нужно использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, «308» — это особый тип нержавеющей стали. Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения распространенных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на определенный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, при этом электроды «H» относятся к верхнему пределу, а электроды «L» — к нижнему пределу углеродного диапазона электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать не более 0,08% углерода по весу (C). Однако электрод E308H должен иметь содержание углерода не менее 0,04 %, но не более 0,08 %. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда более 2000°F (1,093°С). Таким образом, электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может содержать не более 0,04% C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (со сверхнизким содержанием углерода). Более низкое содержание углерода помогает свести к минимуму вредное воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. е. сенсибилизацию), вызванное межкристаллитным осаждением карбида. Чаще всего они используются для сварных соединений, работающих в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800°F (427°C)
Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто имеет двойную классификацию. Его можно классифицировать как E308/E308L или как E308/E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон содержания углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде подпадает под более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также соответствует более общему требованию 308. Тем не менее, вы никогда не сможете получить электрод с классификацией E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и верхнему пределу диапазона углерода. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут применяться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. д.
Ваш третий вопрос относится к типу покрытий, которые доступны для электродов с экранированной металлической дугой из нержавеющей стали. Существует три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC+. У них более легкий шлак, чем у двух других типов, и они используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки в вертикальном положении вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для приложений с более высоким уровнем осаждения и ограничена только плоским и горизонтальным положением. Электрод «17» имеет покрытие типа оксид кремния-титан и является модификацией покрытия 16, в котором часть оксида титана заменена кремнеземом. Они также могут использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Дополнительный кремний в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно для нержавеющей стали, так как она имеет более вялый сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцатого типа обеспечивают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении. Однако размеры электродов 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше можно использовать для сварки во всех положениях.