Статус на 2023 год Действует

Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

Электроды должны изготавливаться следующих типов:

• Э38, 342, Э46 и Э50 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кге/мм2;
• Э42А, Э46А и Э50Л – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кге/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
• Э55 и Э60 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кге/мм2;
• Э70, Э85, ЭКЮ, 3125, Э150 – для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кге/мм2; 
• Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ. Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ – для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

Механические свойства электродов по стандарту ГОСТ 9467-75

Тип электрода	Механические свойства при нормальной температуре					Содержание в наплавленном металле, %
	металла шва или наплавленного металла			сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм
	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, min	Относительное удлинение, %, min	Ударная вязкость, кгс/ м/см2, min	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, min	Угол загиба, град. , min	серы, max	фосфора, max
Э38	38	14	3	38	60	0,040	0,045
Э42	42	18	8	42	150	0,040	0,045
Э46	46	18	8	46	150	0,040	0,045
Э50	50	16	7	50	120	0,040	0,045
Э42А	42	22	15	42	180	0,030	0,035
Э46А	46	22	14	46	180	0,030	0,035
Э50А	50	20	13	50	150	0,030	0,035
Э55	55	20	12	55	150	0,030	0,035
Э60	60	18	10	60	120	0,030	0,035
Э70	70	14	6	-	-	0,030	0,035
Э85	85	12	5	-	-	0,030	0,035
Э100	100	10	5	-	-	0,030	0,035
Э125	125	8	4	-	-	0,030	0,035
Э150	150	6	4	-	-	0,030	0,035

Примечания:

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены ятя металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки ятя электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. 
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки но режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Полный текст ГОСТ 9467-75 в прикрепленном pdf-файле.

Скачать ГОСТ 9467-75

gost-9467-75.pdf

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

описание, характеристики, применение и отзывы / Paulturner-Mitchell.

Электроды Э46 относятся к группе плавящихся материалов, которые применяются для сварки углеродистых, а также низколегированных сталей. Содержание углерода в таком материале не более 0,25%. Низколегированная сталь характеризуется тем, что ее временное сопротивление растяжению составляет 590 МПа.

Общая информация об электродах

Существует несколько параметров, по которым можно отличить электроды разных марок. Наиболее важными являются свойства, относящиеся к механическим свойствам металла шва, а также к общему соединению сваркой. К этим свойствам относятся следующие: прочность соединения, угол изгиба соединения, временное сопротивление разрыву и удлинение. Учитывая эти характеристики и опираясь на ГОСТ 9467-75, они делятся на несколько разновидностей.

Электроды Э46, Э50, Э38, Э42 – относятся к группе, которая применяется для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Важно отметить, что две цифры, идущие после буквы «Э», — это числовая характеристика, соответствующая минимальному временному сопротивлению металла шва или сварного соединения. Измеряется в кгс/мм ² .

Параметры сварочных электродов

Электроды Э46, как указывалось ранее, предназначены для соединения конструкций сопротивлением до 490 МПа. А вот марки Э42А, Э46А и Э50А применяют для тех же сталей, но только в том случае, если от качества шва требуется повышенная ударная вязкость или относительное удлинение.

Важно отметить, что все эти расходные материалы, в том числе и электроды Э46, характеризуются еще одним отличительным качеством. Все материалы, относящиеся к этой группе, обладают сварочно-технологическими свойствами. Кроме того, вы можете использовать сварочный аппарат с элементами из этой группы при любом положении сварочного аппарата. Также важно отметить, что характер сварочного тока, производительность процесса, склонность к порообразованию и, в некоторых случаях, содержание водорода в металле шва никак не влияют на использование расходуемого материала. . Электроды Э46 и другие марки этой группы могут эксплуатироваться с любым из перечисленных индикаторов.

Рутиловое покрытие электрода

Элементом, составляющим внешнюю оболочку электродов, стал рутиловый концентрат. Это вещество представляет собой природный диоксид титана. К этой категории относятся электроды типа Э46 и Э42. Отличительная особенность работы с такими расходными материалами: металл шва, полученный после сварки, будет соответствовать классу спокойной или полугладкой стали. Еще одним показателем качества будет то, что стойкость металла шва к образованию трещин после сварки электродом с рутиловым покрытием будет выше, чем, например, после сварки элементами, имеющими кислотное покрытие.

Преимущества элементов

Электроды марки Э46, относящиеся к рутилгруппе, имеют ряд преимуществ по сравнению с другими марками. К таким положительным качествам можно отнести обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги у сварочного аппарата при его работе на переменном токе. Еще одним преимуществом является небольшая потеря металла при распылении материала. Еще одним плюсом электрода Э46 по ГОСТ 9467-75 является легкое отделение шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.

К положительным факторам применения данного брандэлемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при различной длине дуги, при выполнении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.

Здесь стоит отметить, что существует еще одна группа электродов, к которой можно отнести и Э46, так как они очень похожи по своим свойствам на рутиловые. Категория этих расходных материалов имеет ильменитовое покрытие и занимает промежуточное положение между кислотным и рутиловым покрытием. Основным веществом, из которого состоит верхний слой электрода этой категории, является ильменитовый концентрат, представляющий собой природное соединение титана и диоксида железа.

Особенности применения Э46

Наиболее качественные электроды Э46 диаметром 2,5 мм, 4 мм и другие, экспонат для сварки низколегированных сталей. Вот какие преимущества может дать это приложение:

1. Первая отличительная черта — высокая производительность. Есть возможность выполнять сварочные работы с зазором, но для этого необходимо использовать минимальный рабочий ток.
2. Элементы Е46 и другие из этой категории характеризуются высокими показателями санитарно-гигиенических норм, так как выбросы от работы с этими расходными материалами в атмосферу незначительны.
3. Е46 не требователен к качеству рабочей поверхности. Благодаря этому его можно использовать для сварки загрязненных, ржавых или даже влажных сталей.
4. Использование этой маркировки также возможно при работе со средними и большими заготовками.
5. Для работы с такими электродами не нужны специальные сварочные аппараты, достаточно и обычных, которые работают от розетки.

Область применения E46

Перед началом использования электродов этой марки их лучше всего прокалить в течение 1 часа. При работе с такими расходными материалами рекомендуется поддерживать среднюю или высокую частоту дуги, чтобы обеспечить высокое качество сварного шва по всей его длине. Использование этих элементов осуществляется при любом пространственном положении. Они прекрасно себя показывают как при работе с постоянным, так и с переменным током.

Область применения этого электрода велика. Он используется практически во всех отраслях промышленности. Это и машиностроение, и судостроение, и химическая промышленность, и комбинирование металлоконструкций.

Маркировка расходных материалов

Один из самых распространенных видов этого расходуемого электрода Э46 диаметром 4 мм. Для того чтобы понять, какие элементы подходят для соединения низколегированных и углеродистых сталей, необходимо знать маркировку. Буква Э – это индекс, указывающий на то, что электрод следует использовать для ручной дуговой сварки или наплавки. Существует небольшой подкласс расходных материалов с литерой А. Наличие этого индекса свидетельствует о том, что шов, полученный при сварке этим электродом, будет обладать такими улучшенными свойствами, как улучшенная пластичность и более высокая ударная вязкость.

Э46А и обратная связь

Электрод Э46 с улучшенными свойствами имеет маркировку Е46А. Этот вид расходных материалов относится к категории имеющих основное покрытие. Основными элементами, покрывающими электроды, являются карбонаты и фторидные соединения. Металл, который подвергается сварке этим типом электрода, будет соответствовать спокойному типу получаемого шва. Благодаря тому, что газосодержание очень низкое, состав неметаллических примесей также минимален.

Сварочные швы, выполненные электродами, обладают высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и пониженных температурах. Шов будет иметь более высокую стойкость к образованию горячих трещин. Однако стоит отметить, что по технологическим характеристикам они уступают другим типам. Отзывы о работе с этими типами электродов, а также с обычным Э46 – положительные. Со сварочными электродами легко работать, в качестве и надежности элементов можно не сомневаться.

К преимуществам относятся: малое количество шлака, равномерное горение, а также чистый шов после сварки. К недостаткам относится высокая цена. Некоторые отмечают, что электроды этой марки горят по-разному.

Подземный газопровод высокого давления + ВД + воздушный газопровод низкого давления для газоснабжения жилых домов | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

1 Содержание альбома

2 Состав конструкторской документации

3 Приложения

4 Общая часть

4.1 Основание проекта

4.2 Характеристика объекта

4.3 Основные проектные решения

4.4 Подземный газопровод высокого давления

4 .5 Воздушный газопровод низкого давления

4.6 Газопроводы и сооружения на них

4.7 Стеклопластиковое оборудование

5 Строительные конструкции

6 Молниезащита

7 Электрохимзащита

8 Техника безопасности

9 Охранная зона систем газоснабжения

10 Эксплуатация газового хозяйства

11 Организация газохозяйственной службы

12 Мероприятия по охране труда

13 Инженерно-технические мероприятия по ГО и ЧС

14 I идентификация источники, виды и объекты воздействия

на окружающую среду

15 Мероприятия по снижению вредного воздействия от реализации проекта

16 Меры пожарной безопасности

4.

Источником газоснабжения является действующий газопровод высокого давления Ду500 «Газопровод высокого давления, Новосибирская область, г. Новосибирск, от ГРС – ул. Жуковского», принадлежащий ОАО «Сибиргазсервис».

Общая протяженность трассы газопровода высокого давления составляет: – 130,6 м.

Общая протяженность трассы газопровода низкого давления составляет: – 103,0 м.

Данным проектом предусмотрена установка запорной арматуры:

– сразу после врезки в существующий газопровод высокого давления Ду500 устанавливается ГШК50ф с поворотной заглушкой в ​​ограждении;

– перед ГРПШ на газопроводе высокого давления, Ду 50мм, ГШК50ф в ограждении.

– после ГРПШ на газопроводе низкого давления, Ду 50мм, ГСК50ф в ограждении.

Герметичность запорной арматуры принимают по ГОСТ 9544 не ниже класса “Б” для арматуры номинальным диаметром до 80 мм, не ниже класса “С” – более 80 мм.

Арматура диаметром 100 мм и более должна быть снабжена сертификатом установленной формы, в котором указываются изготовитель, номер изделия, сведения о герметичности, результаты проверки.

Газопровод подземный высокого давления предусматривается из стальных электросварных труб ø57х3,5, выполненных по ГОСТ 1070491.

Газопровод высокого давления при пересечении с дорогами предусматривается в стальных корпусах с контрольной трубой методом горизонтальной -направленное бурение (навигатор).

При пересечении с существующими коммуникациями производить земляные работы вручную, в присутствии владельца коммуникаций.

Трасса газопровода обозначена опознавательными знаками, установленными на трассе. Опознавательные знаки устанавливаются через 1 м от оси газопровода вправо по ходу газа, в начале и в конце трассы, на углах трассы, в местах установки контрольной трубы и местах расположение неразъемных соединений полиэтиленовой стали и в местах хранения аварийного запаса труб.

На табличке указаны расстояние от газопровода, глубина залегания газопровода и телефон аварийно-диспетчерской службы.

Вводы и выводы всех коммуникаций, проходящих через подземную часть наружных стен здания, должны быть тщательно герметизированы в соответствии с требованиями глав СНиП по устройству указанных наружных коммуникаций и техническими условиями эксплуатирующей организации газовое хозяйство. Заделки вводов и выводов инженерных сетей в 50-й зоне подземного газопровода выполняются по нормативам собственниками зданий, на балансе которых они находятся.

Бурение скважин Д=1318мм крышек котлованов подземных сооружений в 15м зоне от газопровода.

4.5. Надземный газопровод низкого давления.

Газопроводы изготавливаются из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 1070491 группы Б из спокойной малоуглеродистой стали марки 10 по стандарту на сталь ГОСТ 105088. Трубы должны быть испытаны гидравлическим давлением при производителя или иметь запись в сертификате о том, что трубы выдержат гидравлическое давление, соответствующее требованиям стандартов или технических условий на трубы.

Отводы заводского изготовления из спокойной углеродистой стали марки 10 отлитые по ГОСТ 173752001. Переходы заводского изготовления из спокойной углеродистой стали марки 10 по ГОСТ 173782001. Фланцы по ГОСТ 1282080. Краны для газовой среды предусмотрены с герметичностью не ниже класса В по ГОСТ 95442005.

Для герметизации фланцевых соединений применяют прокладки из паронита ПОН толщиной 3-4 мм по ГОСТ 48180.

Сварку газопроводов производить электродами марок Э42А, Э-50А, изготавливаемых по ГОСТ 946775.

Прокладка газопровода низкого давления Г1 Ду50 от ГРПШ2 до заглушки Ду50 предусмотрена надземная вдоль забора и ограждений жилого дома по ул. Жуковского 100/2, на отдельных опорах, высотой 2,5м.

Надземный газопровод проверен расчетом на компенсацию температурных удлинений. Компенсация температурных деформаций обеспечивается за счет углов поворота трассы с установкой неподвижных опор. При монтаже надземного газопровода компенсационные устройства растягивают или сжимают в зависимости от температуры наружного воздуха в момент монтажа газопроводов.

При прокладке надземного газопровода вблизи деревьев накипить деревья на расстоянии высоты дерева от газопровода.

В конструкции опор, устанавливаемых у дороги, фундаменты предусматривают возвышением над землей на 500 мм, что достаточно для защиты от ударов транспортных средств.

При пересечении надземного газопровода ВЛ10кВ предусмотрено ограждение для защиты газопровода от падающих проводов. Переходное сопротивление заземляющего проводника не должно превышать 10 Ом.

При прокладке надземного газопровода под ЛЭП расстояние от газопровода до нижней точки провеса должно быть не менее 1,0м (см. ПУЭ7 п.2.4.93).

После испытания надземный газопровод окрасить в условный цвет в соответствии с требованиями п. 2.3.9 ПБ12-529-03:

– два слоя грунтовки ГФ021 по ГОСТ 2512982,

– два слоя желтой эмали для наружных работ ПФ115 по ГОСТ 646575.

5. Строительные конструкции.

По данному разделу рабочей документации разработаны ограждение задвижки и ГРП с молниеотводом, опоры газопроводов низкого давления.

Опоры газопроводов должны изготавливаться из стальных труб по ГОСТ 1070491 .

Высота ФРГ и задвижек не менее 2 метров.

Выполнить операции, см. инструкции СНиП 3.03.0187.

Металлоконструкции окрашиваются масляной краской в ​​2 раза по 2-м слоям грунтовки ГФ021.

6. Молниезащита.

Молниезащита ФРГ и задвижек в ограждении в месте врезки выполняется в соответствии с требованиями СО 1533421.122-2003 «Инструкция по молниезащите зданий, сооружений и производственных коммуникаций».

Монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ПУЭ, выпуск 6, СНиП 421022004, СНиП 3.03.0187.

Нанесите 2 раза масляную краску на молниеприемник, молниеотвод, токоприемник для защиты от коррозии.

7. Электрохимическая защита.

Электрохимическая защита подземного газопровода и кожухов от коррозионного разрушения, вызванного агрессивностью грунта (коррозия грунта) и опасного воздействия блуждающими токами (коррозия блуждающими токами) обеспечивается от существующей катодной станции, разработанной для газа высокого давления Ду500 трубопровод с помощью глухой перемычки.

Электрохимзащите подлежит:

1. Газопровод ø57х4,5мм длиной 130,1м, защищаемая площадь Sf=23,3м2

2. Корпус ø89х5,5мм длиной 46,3 м, защищаемая площадь Sf=12,9 кв. м

Удельное сопротивление грунта от 0,55 до 1,1 Ом, что характеризует среднюю коррозионную активность грунта.

Наличие блуждающих токов на трассе газопровода (наличие чередующихся зон), градиент потенциала от (-) 0,08В до (+) 0,01В.

Применяется электрохимическая защита от коррозии катодной поляризацией с использованием защиты протектора. На основании расчетов был выбран вариант электрохимической защиты газопровода от коррозии с применением магниевых протекторов марки ПМ10У в количестве 10 шт. – два колодца по 5 шт., защита корпусов от коррозии магниевыми протекторами марки ПМ10У в количестве 10 шт. количество 15 шт. – три колодца по 5 шт.

Наладку оборудования ЭГЗ проводят в соответствии с РД 15339.4-09101 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии» и ГОСТ 9.60205 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования ЭГЗ осуществляется в соответствии с требованиями РД 15339. 4-091-01.

Защитный потенциал на проектируемом подземном газопроводе соответствует ГОСТ 9.60205 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

Эта конструкция также обеспечивает пассивные методы защиты от электрохимической коррозии.

Изоляцию подземного газопровода по ГОСТ 9.6022005 выполнить очень усиленную из полимерных материалов ТУ 606576179

8Е.

На отводах газопровода от земли предусмотрена установка изолирующих фланцевых соединений ИФС (после врезки и до ГРПШ21Н). Для защиты ИСФ от осадков предусмотрены козырьки.

Для измерения разности потенциалов на газопроводе предусмотрена установка контрольно-измерительных пунктов (КИП), в количестве 5 шт.

9. Охранная зона систем газоснабжения.

В целях обеспечения безопасности системы газоснабжения, создания нормальных условий ее эксплуатации, предотвращения аварий и аварий предусмотрена организация охранной зоны проектируемого газопровода, разработанная на основании «Правил защита газораспределительных сетей» и постановление от 20 ноября 2000 г. № 878 об их утверждении в соответствии с Федеральным законом «О газоснабжении в Российской Федерации». (№ 69ФЗ от 31.03.1999) Контроль за соблюдением настоящих правил возложен на службу эксплуатации газопроводов.

Газораспределительные сети относятся к опасным производственным объектам в связи с взрывопожароопасными свойствами природного газа.

В соответствии с Правилами охраны газораспределительных сетей, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 г., для газораспределительных сетей устанавливаются следующие охранные зоны:

– по трассам наружных газопроводов – в виде территория, ограниченная условными линиями, проходящими на расстоянии 2 м с каждой стороны газопровода, вокруг отдельных газорегуляторных пунктов – в виде территории, ограниченной замкнутой линией, проведенной на расстоянии 10 м от границ газопровода СГР. Запрещается строить здания и сооружения, производить земляные и дорожные работы в охранной зоне без письменного уведомления организации, которой принадлежит данный газопровод. На земельные участки, входящие в охранные зоны газораспределительных сетей, в целях недопущения их повреждения или нарушения нормальных условий эксплуатации устанавливаются следующие ограничения:

• устройство полигонов и складов, слив растворов кислот, солей, щелочей и других химически активных веществ;

• ограждения и ограждения защитных зон, препятствующие доступу персонала эксплуатирующих организаций к газораспределительным сетям, ремонту и ремонту повреждений газораспределительных сетей;

• Огонь и очаги возгорания;

• Набрасывать, прикреплять и привязывать посторонние предметы, лестницы к опорам и надземным газопроводам, ограждениям и зданиям газораспределительных сетей;

• несанкционированное присоединение к газораспределительным сетям.

10. Эксплуатация объектов газового хозяйства.

Эксплуатация объекта газоснабжения должна осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона от 21.07.97 № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Федерального закона от 31. 03.99 № 69 «О газоснабжении». в Российской Федерации» ст. 3034 «Положение о газовом хозяйстве», ОСТ 15339.3-051-2003 «Техническая эксплуатация систем газораспределения. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные агрегаты».

Эксплуатацию газопровода и газового оборудования осуществляет собственник, имеющий разрешение (лицензию) на выполнение данного вида работ, обученный и аттестованный персонал собственной газовой службы или по договору с организацией с соответствующей лицензией.

В договоре должны быть определены пределы и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства по обеспечению безопасной и надежной эксплуатации газового хозяйства.

В состав газовой службы входят:

начальник газовой службы – 1 чел.

мастер – 1 чел.

слесари по эксплуатации и ремонту газопроводов – 2 чел.

Квалификация не ниже 4-го разряда.

Газовая служба должна быть оснащена инструментом, оборудованием, материалами, а также средствами индивидуальной защиты, необходимыми для проведения ремонтных работ, в том числе аварийных.

11. Организация службы газового хозяйства.

Эксплуатацию газопроводов и газового оборудования производить в соответствии с требованиями СНиП 42012002 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПВ1252903, ОСТ 15339.3-051-2003 “Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки, “Федеральный закон” “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, “Федеральный закон” О Газоснабжение в Российской Федерации», «Правила охраны газораспределительных сетей» от 20.11.00 №878.

Эксплуатацию газового хозяйства осуществляет газовая служба ОАО «Сибиргазсервис», имеющая соответствующую лицензию на данный вид деятельности.

Договор определяет пределы и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту газопровода и сооружений на нем, регулирует обязательства по обеспечению условий безопасной и надежной эксплуатации газового хозяйства.