Электроды для алюминия: Сварочные электроды для алюминия – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

alexxlab | 28.04.1981 | 0 | Разное

Содержание

Электроды по алюминию – особенности сварки, фото, видео

Электроды по алюминию очень удобны в применении. С их помощью можно достаточно легко выполнять сварку деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Осуществлять такие технологические операции стало возможным потому, что использование таких электродов позволяет разрушить прочную оксидную пленку, покрывающую поверхность изделий из алюминия и его сплавов.

Алюминиевые прутки для сварки

Выполнение сварки алюминия

Наличие таких электродов — не единственное условие, которое необходимо соблюсти, чтобы получить качественное сварное соединение деталей, изготовленных из этого распространенного металла. Прежде всего, чтобы варить такие изделия, необходимо тщательно очистить их поверхности от различных загрязнений и окислов, а также подготовить их кромки: придать им оптимальный профиль.

Для очистки алюминиевых деталей и удаления с их поверхности жира используются органические растворители, а в производственных условиях для этого делают щелочные ванны. Из наиболее распространенных растворителей, которые для этого применяются, можно выделить «Уайт-спирит», технический ацетон, составы «РС-1» и «РС-2». Такие растворители несложно приобрести в специализированных точках продаж.

Если есть необходимость в использовании щелочной ванны, то приготовить ее своими руками можно и в домашних условиях. Для этого необходимо смешать следующие компоненты:

1000 мл воды;
50 г кальцинированной соды;
50 г технического тринатрийфосфата;
30 г жидкого стекла.

Электроды для ручной сварки алюминия Kjellberg Finsterwalde CMA 512

Для того чтобы обработать алюминиевую деталь, полученный состав необходимо предварительно нагреть до температуры 65 градусов. Важно и время выдержки изделия из алюминия в таком растворе, которое составляет 5 минут.

Следующая операция, которую необходимо будет выполнить, — это очистка алюминия от оксидной пленки. Выполняется такая процедура при помощи специальных щеток, щетина которых состоит из тонкой (диаметр до 0,1 мм) стальной проволоки. После очистки такой щеткой поверхность алюминия необходимо еще раз обработать растворителем, чтобы обезжирить.

В предварительной подготовке нуждаются и электроды для сварки алюминия. Чтобы сварное соединение получилось более качественным, специалисты рекомендуют просушивать электроды перед использованием при температуре 200 градусов, для чего используются специальные печи. Такую просушку необходимо выполнять в течение 2 часов. После выполнения всех вышеуказанных процедур можно начинать варить алюминиевые детали, для чего может быть использован обычный инвертор.

Принцип сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Режимы для сварки выбирают следующие: постоянный ток, подключаемый с обратной полярностью, сила которого должна составлять 25–30 ампер на один миллиметр диаметра используемого электрода. Если к качеству и надежности получаемого соединения предъявляются повышенные требования, то детали лучше всего нагреть предварительно до 250–400 градусов. Важно, что чем больше толщина алюминиевых деталей, тем до более высокой температуры их необходимо нагревать.

Детали из алюминия нагревают перед сваркой для того, чтобы обеспечить хорошую проплавляемость зоны соединения и, соответственно, хорошее качество шва. Чтобы минимизировать риск коробления деталей из алюминия после сварки и избежать кристаллизационных дефектов готового соединения, необходимо обеспечить их медленное остывание после окончания процесса.

Если варить предполагается крупногабаритные детали, то их нагревают не целиком, а только те участки, которые находятся в зоне будущего сварного соединения. Когда сварка алюминиевых деталей завершена, выполняются следующие технологические операции:

сварной шов очищается от образовавшейся корки шлака;
не успевший остыть шов поливается горячей водой;
выполняется обработка шва при помощи щетки с металлической щетиной.

Сварочный шов при использование электродов ОЗАНА-2

Способы сварки алюминия

Варить детали, изготовленные из алюминия и его сплавов, можно различными способами. Наиболее распространенными из них являются следующие.

Ручная сварка при помощи электрической дуги

В качестве электродов при выполнении такой сварки могут использоваться металлические или угольные стержни, которые и обеспечивают горение электрической дуги, нагрев и плавление кромок соединяемых частей. За счет введения в зону сварки алюминиевого прутка, поверхность которого покрыта специальным флюсом, обеспечивается формирование шва. При помощи такой дуговой сварки можно соединять детали небольшой толщины, а также устранять небольшой брак в алюминиевых отливках.

Автоматическая электродуговая сварка, выполняемая при помощи специального оборудования

Таким методом можно варить встык алюминиевые детали, толщина которых превышает 4 мм. Для получения соединения данным методом применяются плавящиеся электроды и ток с обратной полярностью. Формирование сварного шва происходит под слоем специального флюса, который предварительно замешивают, перетирают через сито и прокаливают при температуре 300 градусов.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом

Сварка, осуществляемая в среде газов — гелия и аргона, которые выполняют защитную функцию

Такой технологический процесс, в котором также используется дуговой разряд, выполняется при помощи неплавящегося электрода, изготовленного из вольфрама. Благодаря использованию защитного газа дуга при такой сварке отличается исключительной стабильностью горения, поэтому применять данную технологию можно для соединения даже очень тонких деталей. Чтобы варить таким способом, могут использоваться автоматические или ручные аппараты. В первом случае применяется сварочная проволока, которая в зону сварки подается автоматически, во втором — неплавящиеся электроды для формирования дуги и присадочный материал из алюминия. Сварка по данной технологии может выполняться и на трехфазном токе, для этого должна использоваться погружаемая и импульсная дуга.

Сварка алюминия, при которой применяется плазменная дуга, питаемая переменным током

В аппаратах, работающих по данной технологии, применяются вольфрамовые электроды (диаметр 0,8–1,5 мм), а защита дуги обеспечивается гелием или азотом.

Виды электродов

Для сварки алюминия, а также сплавов на его основе применяется несколько видов электродов. В частности, к ним относятся следующие.

Электроды щелочно-солевой группы (ОК: 96.10, 96.20, 96.50)

Оптимальнее всего использовать такие электроды, чтобы варить сплавы, основу которых составляет алюминий, магний и марганец, а также детали из технического алюминия. Такие электроды очень критично относятся к условиям хранения по причине высокой гигроскопичности, поэтому они нуждаются в надежной защите от повышенной влажности.

Электроды ОК 96.20

Электроды по алюминию популярной торговой марки «ОЗАНА»

Существует две модификации электродов данной марки, одна из которых («ОЗАНА-1») применяется для соединения или наплавки деталей, изготовленных из сплавов марки А0-А3, а вторая («ОЗАНА-2») — для работы с марками АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др. Отличительными характеристиками таких электродов является не только их способность обеспечивать стабильность дуги и высокое качество формируемого шва, но также то, что с их помощью можно варить как горизонтальные, так и вертикальные швы.

Электроды торговой марки «ОЗА», которые изготавливаются из алюминиевой сварочной проволоки: СвА1, СвА3, СвА5, СвА10

Такими электродами сваривают детали из чистого алюминия, а также изделия из сплава на основе алюминия с кремнием.

Электроды марки «УАНА»

Эти электроды используют для соединения деталей из сплавов алюминия, относящихся к литейной и деформируемой группе.

Электроды, изготавливаемые из вольфрама, которыми оснащают аппараты для сварки в среде защитных газов.

Несмотря на все свои преимущества, такие электроды обладают одним значительным недостатком — зажигать дугу с ними достаточно сложно.

Вольфрамовые электроды Elitech WP

Электроды для сваривания алюминия выпускаются современной промышленностью в большом ассортименте и в достаточном количестве, но их стоимость находится на высоком уровне. Однако можно серьезно сэкономить на их приобретении, если изготовить такие электроды своими руками. Сделать это совсем несложно, если придерживаться следующего алгоритма действий:

алюминиевую проволоку диаметром 3–4 мм порезать на куски длиной 250–350 мм;
подготовить обмазку для электродов, в которую войдет сильно измельченный мел, смешанный с силикатным клеем;
доведенную до пастообразного состояния смесь следует равномерным слоем (1–2 мм) нанести на подготовленную проволоку и просушить готовые электроды до полного затвердевания их обмазки.

С помощью электродов легко выполнять сварку деталей из алюминия. Значительно сэкономить на этом технологическом процессе позволит изготовление электродов своими руками.

Электроды по алюминию – имеющиеся разновидности + Видео

1 Сварочные электроды по алюминию – как варить с их помощью?

Технология соединения алюминия сварочными стержнями обуславливает необходимость тщательной подготовки изделий к данной операции. В обязательном порядке требуется выполнить очистку их поверхности от окислов и любых других загрязнении, а также осуществить профилирование кромок, которые будут свариваться.

Удаление загрязнений и последующее обезжиривание алюминиевых деталей производится при помощи растворителей органического состава или же, если есть такая возможность, в специальных щелочных ваннах. Чаще всего в качестве растворителей применяются такие доступны составы, как “РС-2” и “РС-1”, технический ацетон, “Уайт-спирит”. Приобрести их можно в любом строительном магазине.

Щелочные ванны, впрочем, не очень сложно приготовить самостоятельно. Их стандартный состав следующий:

чистая вода – 1000 мл;
сода (кальцинированная) – 50 грамм;
тринатрийфосфат (технический) – 50 грамм;
жидкое стекло – 30 грамм.

В этой смеси алюминий перед сваркой обрабатывается максимум пять минут, причем ванну нужно предварительно нагреть до температуры около 65 градусов.

После того как поверхности конструкций, предназначенных для сварки, будут очищены, необходимо заняться удалением оксидной пленки. Данную процедуру проще всего выполнять щетками из металла, щетина коих сделана из небольшой по толщине проволоки (не более 0,1 миллиметра). Затем нужно опять протереть растворителем алюминиевые поверхности.

Все подготовительные (и повторимся – обязательные) мероприятия закончены, теперь можно приступать к сварке. В большинстве случаев она производится с помощью обычного инвертора. Здесь существует небольшая техническая тонкость. Специалисты советуют просушивать перед началом работ сварочные стержни на протяжении 120 минут при температуре +200 градусов.

Сам сварочный процесс ведется на постоянном токе (полярность выбирают обратную). На один миллиметр сечения электрода принимают сварочный ток не более 25–30 ампер. При этом материал подогревают до 250–400 градусов с целью получения шва по-настоящему высокого качества.

Выбор конкретного показателя температуры подогрева алюминия зависит от толщины изделия. Чем она больше, тем более высокую температуру требуется обеспечить. Необходимость в подогреве, а затем и в охлаждении медленными темпами металла обусловлена тем, что в данном случае при вполне умеренных токах сварки удается хорошо проплавить материал, снизить коробление и полностью исключить опасность появления кристаллизационных дефектов.

Рекомендуется применять локальный подогрев, если свариваются большие по размерам изделия. А сразу же после завершения сварочной процедуры выполняются такие действия:

со шва удаляется образовавшийся шлак;
место соединения обдается горячей водой;
после этого при помощи стальной щетки выполняют обработку сварного шва.

2 Алюминиевые электроды – как варить ими по разным методикам?

Выбор вида (графитовые, угольные, вольфрамовые) и марки сварочных стержней осуществляют в зависимости от того, какой способ сварки используется. На сегодня их имеется несколько:

Электродуговая автоматическая. Такой способ применяется для сварки встык алюминиевых конструкций толщиной от 4 мм. Выполняется операция электродами плавящегося типа на токе обратной полярности с использованием флюсов, характеризуемых малой величиной электропроводности. Замешивается флюс на растворе воды и карбоксиметилцеллюлозы. Затем его трут на сите и в течение шести часов прокаливают при +300 °С.
Электродуговая ручная. Применяются металлические и угольные стержни с покрытиями, а также прутки с флюсовым покрытием, которые выполняют функцию присадочного материала. Ручная электродуговая сварка незаменима при отбортовке алюминия малой толщины, для сварки алюминиевых шин и нивелирования браков в отливках. При таком способе сварка ведется на токах прямой полярности.
В атмосфере аргона (гелия и аргона) при помощи дуги. Эта сварка ведется электродами из вольфрама. Она рекомендована для соединения очень тонких изделий из алюминия (горение дуги отличается стабильностью, что гарантирует высокую результативность операции). Процедуру допускается осуществлять и автоматическим, и ручным методом. В первом случае присадка необязательна, а вот при ручной сварке проволоку применяют всегда. Допускается работать по технологии дуговой трехфазной сварки, погруженной и импульсной дугой.
Плазменная. Дуга питается переменным током. Процесс отличается высокой скоростью. Выполняется он вольфрамовыми стержнями сечением до 1,5 мм (не менее 0,8 мм). Плазменная сварка алюминия проводится в гелиевой либо аргоновой защитной среде.

3 Электроды для сварки алюминия

Думаем, что с вопросом, как варить алюминий электродом, вы разобрались. Теперь пришло время дать информацию о марках сварочных стержней, с помощью коих проводится соединение алюминиевых изделий. К таковым относят следующие их виды:

Щелочно-солевые “ОК” (96.20, 96.10 и 96.50). Они оптимальны для сваривания изделий из сплавов алюминия с магнием и алюминия с марганцем, а также из технического алюминия. Важно, чтобы такие стержни хранились в упаковке, куда не проникает влага, так как они характеризуются повышенной гигроскопичностью.
“ОЗАНА”. Очень популярные электроды двух видов. Одни (“ОЗАНА-1”) эксплуатируют тогда, когда требуется наплавить либо сварить изделия из алюминия марок (А0–А3). Вторые (“ОЗАНА-2”) применяются для соединения сплавов АЛ9, АЛ11, АЛ4 и некоторых других. Описанные стержни для проведения сварочных мероприятий обеспечивают качественный шов и стабильную дугу. Ими можно выполнять работы не только в нижнем положении, но и в вертикальном.
“ОЗА”. Электроды из проволоки (сделана из алюминия) марки СвА (5, 3, 1, 10) для работы со сплавами кремния и алюминия и конструкциями из чистого алюминия.
“УАНА”. С их помощью соединяют конструкции из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.
“ЭВЧ”. Вольфрамовые изделия для выполнения сварки в защитной среде (в аргоновой). Они не очень любимы профессионалами, так как данные электроды не обеспечивают качественное зажигание дуги.

Так как все описанные стержни стоят совсем недешево, домашние умельцы создали метод самостоятельного производства сварочных изделий. Вы можете сделать электроды по алюминию своими руками, сэкономив немалые деньги. Процесс их изготовления выглядит так:

берут 3–4-миллиметровую проволоку из алюминия и режут ее на куски по 250–350 миллиметров;
измельчают обычный мел в порошок, а затем соединяют его с жидким стеклом (иначе говоря – с силикатным клеем) и перемешивают эти компоненты до получения пастоподобной консистенции.

Сделанную смесь после этого наносят на проволоку слоем около 1,5–2 мм и сушат до полного затвердевания изделия. Ваш самодельный электрод готов!

Электроды по алюминию

Алюминий относится к числу сложных материалов в плане выполнения сварочных работ. Тем более, когда речь идет о ручной дуговой сварке. Чтобы обеспечить качественный результат, необходимо уделить максимум внимания выбору электродов.

Сваривание алюминиевых сплавов посредством ручной дуговой сварки на практике применяется не часто. Но данный метод заслуживает внимания из-за своей простоты, практичности и сравнительно невысокой стоимости. Соединение алюминия покрытыми электродами подходит для использования в небольших мастерских или в «полевых» условиях.

Электроды, предназначенные для работы с алюминиевыми сплавами, имеют специальное покрытие, состоящее из фторидов, хлоридов, щелочноземельных и щелочных металлов. Температура электрической дуги плавит покрытие электрода. Расплав реагирует с оксидом алюминия, в результате чего образуется шлак и летучие соединения. Благодаря покрытию электрода при необходимости можно металл сварочного соединения легировать. Но чаще всего такая операция выполняется путем подбора оптимального по своему составу сердечника электрода.

Соединение алюминия аппаратами ручной дуговой сварки с использованием покрытых электродов используется в производстве конструкций из технического алюминия, а также сплавов марок АМц и АМг, которые содержат около 5 процентов магния или алюминиево-кремнистых сплавов.

Толщина заготовок ограничивается диаметром электродов, которая в большинстве своем составляет 4-5 мм. Сваривание деталей электродами меньшего диаметра сопряжена с трудностями, поскольку такие расходные материалы очень быстро плавятся. По сравнению со стальными сердечниками они плавятся в 2-3 раза быстрее. Поэтому толщина стенок не должна быть меньше 4 мм. Длина электродов для сваривания алюминия толщиной 4-5 мм составляет 35-45 сантиметров, а расходников диаметром 3 мм – 22-30 сантиметров.

Электроды для сварки алюминия – технические особенности

Алюминий относится к числу материалов, за соединение которых берутся далеко не все сварщики. Это сложная работа, а сплавы из алюминия относятся к числу металлов, которые сварить труднее всего. Этот легкий металл наделен свойствами, которые препятствуют процессу сварки. По этой причине на производстве ручная электродуговая сварка не используется. Ее заменила специальная высокотехнологическая техника.

Но в «гаражных условиях» – в квартире, на даче, приусадебном участке или в полевых условиях применение оборудования такого уровня невозможно, невыгодно или нецелесообразно. Поэтому в таких случаях единственным приемлемым вариантом остается переносной сварочный аппарат. Подробнее о свойствах алюминия, которые усложняют выполнение сварочных работ:

образование оксидной пленки. Алюминий в чистом виде – явление достаточно редкое. Активный металл быстро вступает в реакцию со свободными химическими элементами. На потребительском рынке в подавляющем большинстве представлены изделия из сплавов алюминия. При нагревании он реагирует с атмосферным кислородом и образует оксид, который плавится при температуре не ниже 2000 градусов Цельсия. Для сравнения: температура плавления чистого алюминия составляет 600 градусов;
сложности формирования цельного шва. Окисление металла при водит к образованию тугоплавкой пленки. Чтобы препятствовать химической реакции окисления в окружающей среде следует свести к минимуму наличие свободного кислорода. Сделать вручную это очень сложно. Требуется использование специальных средств или оборудования;
низкая температура плавления металла. В силу этого он растекается. Требуется бороться и с таким явлением. Для снижения температуры применяются теплоотводящие прокладки;
кристаллизационные трещины. При сваривании алюминия их образование не редкость. В большинстве сплавов алюминия присутствует кремний, что с большой долей вероятности приводит к образованию расколов;
большой коэффициент линейного расширения. Из-за сильного нагрева зона сварного шва после охлаждения может деформироваться.

Помимо всех перечисленных выше трудностей при сваривании алюминия требуется использовать ток силой в полтора раза больше, чем во время сваривания черных металлов.

Электроды для дуговой сварки алюминия

Ручная дуговая сварка является наиболее распространенной при сваривании разного рода металлов. Это утверждения актуально и для работы с алюминием. В работе используются покрытые электроды, главной особенностью которых является высокая скорость плавления. В силу того, что плавления заготовок из алюминия и расходных материалов происходит быстрее в 2-3 раза по сравнению со сталью, то и сварочные работы протекают с такой же быстротой.

В случае остановки в процессе формирования сварочного шва или обрыве дуги по каким-либо причинам на поверхности соединения образуется слой шлака. Поэтому разжечь электрическую дугу повторно бывает очень сложно. Опытные сварщики советуют по возможности выполнить работы за «один присест». На длинных швах рекомендуется сжигать электрод полностью, тем самым сводя к минимуму количество остановок.

Обмазка электродов для работы с алюминием

Электроды, предназначенные для сваривания заготовок из алюминия, имеют специальное покрытие, изготовленное из фторидов и хлоридов щелочноземельных и щелочных металлов. Такое покрытие вступает в реакцию с оксидом алюминия, который образуется на поверхности заготовок. Тем самым облегчается процесс соединения деталей будущей конструкции. В результате взаимодействия покрытия стержня и оксида алюминия образуется шлак.

На рынке представлены расходные материалы с разными вариантами покрытий, которые выбираются для решения определенных задач. Покрытие некоторых видов электродов в своем составе содержат элементы, позволяющие выполнять легирование металла сварного соединения. Хотя нужно подчеркнуть, что для таких целей обмазка выбирается не так уж и часто. Специалисты предпочитают выбирать сердечник, включающий элементы для легирования стыка.

Электроды для инверторной сварки

Нередко любители поднимают вопрос о том, можно ли применять инвертор для сваривания алюминия. второй не менее волнующий многих начинающих специалистов аспект: какие лучше всего применять расходные материалы. Ответ на первый вопрос однозначен. Если нет специально предназначенного для сваривания алюминия оборудования, а выполнять работы планируется с использованием электродов, то следует выбирать инвертор. То есть, не только можно, а нужно отдать ему предпочтение перед другими вариантами аппаратов.

Поскольку алюминий относится к категории трудно соединяемых металлов, инвертор позволит сформировать качественный и ровный шов. Его основные достоинства:

потребляет немного электричества. Его КПД при этом является очень высоким;
защищает от скачков электросети. Оборудование поддерживает стабильное напряжение все время при выполнении сварочных работ;
компактность. Небольшие размеры обуславливают высокую мобильность установки;
инвертор обладает хорошими техническими характеристиками, позволяющими работать с трудносовместимыми сплавами металлов;
можно пользоваться электродом любого типа. Все расходные материалы, которые предназначены для сваривания алюминия, могут применяться при работе с инвертором.

Для соединения алюминиевых сплавов следует выбирать постоянный ток с обратной полярностью. При таких параметрах во время работы генерируется катодное распыление, разрушающее оксидную пленку на поверхности металла. И наоборот, при прямой полярности оксидная пленка не разрушается, а, следовательно, качественное сваривание невозможно.

В случае подключения кабелей с обратной полярностью важно чтобы ток был стабильным и сильным. Снижение показателей силы тока неизбежно приводит к ухудшению качества сварного шва. Поэтому следует выбирать инвертор: он дает на выходе стабильный и сильный ток.

Электроды для дюралюминия

Почти все расходные материалы, которые предназначены для сваривания деталей из алюминия, подходят для работы со сплавами этого металла. Не является исключением и дюралюминий. Однако существуют марки электродов, который подходят исключительно для работы с алюминием. Например, продукция известного шведского бренда ESAB ОК96.10. Ниже будут детально рассмотрены наиболее распространенные марки электродов и область их применения.

Электроды прочих марок

ЛЭ3

Достаточно известный и популярный в нашей стране производитель расходных материалов для сварок разного типа. К сожалению, в ассортименте данного бренда нет электродов для сваривания алюминия или его сплавов.

FOXWELD

Под этим брендом на отечественном рынке реализуются вольфрамовые электроды. Они применяются в аргонодуговой сварке алюминия. имеют высокую температуру плавления, поэтому относятся к числу неплавящихся расходных материалов. их можно принимать в расчет только в случае, если есть возможность задействования установки для непрерывной подачи инертного газа.

Монолит

Известный и популярный на отечественном рынке бренд. Электроды для сваривания алюминия под данной торговой маркой не производятся.

УАНА 6

Электроды подходят для сваривания заготовок из алюминия, а также его сплавов с магнием.

UTP 48 (UTP 480)

Электроды наделены улучшенным покрытием, в составе которого содержится 12 кремния. Они отлично зарекомендовали себя при сварке алюминия, силумина и дюралюминия. Применяются в ручной дуговой сварке. Среди основных достоинств:

ровный аккуратный сварной шов;
равномерное и стабильное горение электрической дуги;
легко удаляется шлак.

ОЗА-1

Плавящиеся электроды имеют солевое покрытие, которое подходит для работы с алюминием. Высокотехнологичный продукт, позволяющий не только сваривать заготовки, но и наплавлять слой на изделиях из алюминия либо его сплавов. При помощи данных электродов получаются высококачественные швы, хорошо противостоящие коррозии.

Выбор электрода для сваривания алюминия

Как уже говорилось ранее, алюминий является сложным материалом для сварочных работ. В связи с этим непросто выбрать оптимальный расходный материал. Особенно сложной задача является для начинающих сварщиков. Есть определенные правила, которые позволяют упростить выбор электродов для работы с алюминиевыми сплавами.

При выборе состава электрода нужно отталкиваться от состава заготовок, с которыми предстоит работать. Желательно, чтобы расходные материалы и металл бы ли идентичны по своему составу. Информация о том, из каких материалов выполнен электрод, как правило, указывается производителем на упаковке продукции.
Следует уделить максимум внимания выбору толщины расходника. Она не должна быть больше чем на 1 мм от толщины стенок заготовок. Если при работе с тонкими заготовками применить толстые электроды, то существует почти 100-ая вероятность того, что стенки заготовок прогорят.
Перед началом работы желательно сделать прокалку электродов. Но с этим делом важно не перебарщивать, поскольку такой процедуре расходные материалы можно подвергать только один раз. Если электроды сушились дважды, то они становятся малоэффективными из-за снижения качества обмазки.

Перед сваркой рабочая поверхность подготавливается в обязательном порядке. Изначально она чистится металлической щеткой. После этого поверхность нужно обезжирить растворителем. Благодаря таким несложным манипуляциям убирается оксидная пленка и металл легче варить.
Сваривание толстых деталей лучше выполнять по методу локального нагрева. Он заключается в том, что рабочая зона делится на несколько участков. Сначала сваривается первый отрезок. После удаляется шлак, чистится и промывается шов. Только после этого можно продвигаться дальше.
Эффективность сварочных работ и качество шва повышаются путем предварительного нагрева рабочего участка. Перед свариванием достаточно нагреть заготовки до температуры в пределах 150-200 градусов Цельсия.
Следует обратить внимание и на величину силы тока. Конечно же она зависит от толщины стенок свариваемых элементов. Можно использовать специальные справочные таблицы. Однако на практике нередко прибегают к более простому варианту расчета. Так, на каждый миллиметр толщины изделия следует обеспечить ток силой в 25 Ампер.

Как выбрать вольфрамовые электроды | Тиберис

Вольфрамовые электроды используются при аргонодуговой сварке, то есть сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.

Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из существующих металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при очень высоких температурах. Это позволяет делать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в основном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.

При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится внутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда используется ток обратной полярности или переменный ток. В таких случаях целесообразно использовать вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые повышают стабильность и устойчивость сварочной дуги.

Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL,WC).

Международные марки электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.

Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

Ознакомиться с ценами на WP (зеленые) электроды, можно по ссылке.

WZ-8 (белый) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WZ-8 (белые) электроды, можно по ссылке.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространенные электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.

Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WT-20 (красные) электроды, можно по ссылке.

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

Ознакомиться с ценами на WY-20 (темно-синие) электроды, можно по ссылке.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.

Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

Ознакомиться с ценами на WC-20 (серые) электроды, можно по ссылке.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Ознакомиться с ценами на WL-20 здесь и WL-15 по ссылке.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).

Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 70⁰ до 85⁰, присадка подается приблизительно под углом 20⁰ плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.

Как себя обезопасить

И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке нужно должным образом относиться к средствам защиты. Выбирайте только те средства защиты в которых будет не только комфортно но и безопасно т.к. при TIG сварке очень сильное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны только одни.
Рекомендуем Вам рассмотреть современное высокоэффективное средство защиты – маску “Хамелеон”.

Электроды по алюминию: виды и характеристики

Алюминий и сплавы на его основе свариваются сложно. Это объясняется негативным воздействием внешних факторов, текучестью металла, его тугоплавкостью, наличием оксидной пленки. Сварка с применением электродов по алюминию делает процесс доступным и малозатратным. Электроды имеют низкую температуру плавления и специальные добавки для стабилизации процесса.

Марки электродов для сварки алюминия

Приведенный перечень электродов применяется при сварке алюминиевых конструкций с помощью инвертора. Изделия со спецобмазкой позволяют работать с алюминиевыми деталями или сплавами на основе алюминия с кремнием либо марганцем, например, АМг и АМц.

Расходные материалы для сварки диаметром 3 мм выпускаются длиной 225-300 мм, а при диаметре 4-5 мм имеют длину 350-450 мм.

Электроды ОЗАНА

ОЗАНА-1. Расходники с солевой обмазкой подходят для сварки чистого алюминия марок А0-А3. Тонкостенные детали толщиной до 10 мм можно соединять без предварительного подогрева. Остальные детали прогреваются до температуры 200° в течение 30 минут. Для работы необходим переменный ток обратной полярности. Возможна сварка нижних и потолочных швов.

ОЗАНА-2. Предназначены для сваривания сплавов алюминия и кремния. Не подходят для наплавки, ремонта литейного брака. Иногда для работы необходимы дополнительные алюминиевые флюсы.

Электроды ОЗА

Электроды по алюминию изготовлены из стального стержня с соляной обмазкой. Выпускаются диаметром 4, 5 и 6 мм. Марка подойдет для сваривания заготовок из чистого алюминия и его сплавов. Ограничение по толщине деталей — от 3 мм до 16 мм. Ток сваривания – постоянный, с обратной полярностью. Нужен предварительный подогрев свариваемых торцов до 250°С. Подготовительная зачистка кромок обязательна.

Марка УАНА

Электроды этой марки предназначены для заготовок из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов. Условия подготовки кромок и сваривания — как и для марки ОЗА. Расположение шва — верхнее и нижнее.

Продукция шведской компании ESAB

Категория щелочно-солевых электродов ОК96 производится для сваривания и наплавления деталей из алюминия и сплавов. Процесс происходит в среде защитного инертного газа аргон. Расходники производятся нескольких модификаций.

ОК 96.10. Назначение – сварка алюминия в чистом виде без технических примесей. Производятся с обмазкой композитным материалом из солей хлора и фтора. Шов ложится ровно и аккуратно, без разбрызгивания металла. Шлаки легко удаляются с поверхности.

При малом токе происходит залипание материалов. Нагревать стержни не обязательно, но желательно, потому что так можно снизить их расход. Кромки защищать не придется. Достаточно лишь обдать их горячей водой. Подходят для работы с дюралюминием.

Электроды ОК 96.10

ОК 96.20. Марка электродов для сварки слабонагруженных конструкций с минимальными требованиями. Они успешно сваривают сплавы с содержанием магния и марганца не более 3%. В составе стержня есть добавки марганца. Тип покрытия – солевое. Сваривать можно в любом положении, с предварительным нагревом до 220°С.

ОК 96.50. Востребованы при сваривании алюминиевых сплавов с включением меди, магния или марганца. Электродный стержень состоит из алюминиево-марганцевого сплава. Может использоваться как присадочная проволока при сварке автогеном. Покрытие прутка сделано щелочно-солевой обмазкой.

Советы профессионалов

При отсутствии опыта выбрать расходные материалы и соединить алюминиевые элементы непросто. Поэтому советы мастеров будут кстати.

Лучше, когда состав заготовки и сплав алюминиевых электродов точно соответствуют друг другу. Проверить это можно по информации на упаковке.
Сечение электродов для сварки должно отвечать толщине стенки. Если варить толстым стержнем тонкий лист, то прожог неизбежен.
Разница толщин допускается не более 1 мм.
Просушенные 2-3 раза расходники теряют качество и использовать их не рекомендуется.
Предварительная зачистка обрабатываемых сваркой кромок обязательна.
Новичкам сварочного дела следует начинать с толстых деталей. Сварочный процесс протекает очень быстро, и тонкий металл легко прожигается.
Алюминий отличается повышенной текучестью, поэтому тонкий шов получить достаточно сложно.
Прогревать электроды перед работой нужно тем дольше, чем толще свариваемый металл.
Хорошему плавлению основного металла способствуют умеренные токи.
Толстые заготовки лучше прогревать участками. Готовый шов очищают от шлака, промывают горячей водой, обрабатывают щеткой и варят дальше.

Особенности сварочного процесса

Сварочный процесс очень чувствителен к чистоте поверхностей свариваемых деталей по физическим и химическим параметрам. Детали необходимо зачистить металлической щеткой или напильником и протереть растворителем. Таким образом снимается оксидная пленка. Защитная среда и газ не в состоянии от нее избавиться.

После тщательной подготовки можно начинать сваривание алюминия с применением инвертора. Ток должен быть только постоянным с обратной полярностью, потому что переменный ток не дает хорошего шва. Сварочный ток для дуговой сварки нужно точно подбирать. Исходят из того, что на 1 мм толщины свариваемого листа необходимо 25-30 А. Так, при толщине стенки 4 мм потребуется ток 120 А.

Сварка алюминия и его сплавов

Действовать нужно быстро, чтобы шов получился качественным. Сложности при сварке возникают из-за того, что электроды для алюминия плавятся в 3 раза быстрее стальных. При наплавке металла дугу следует держать близко к детали.

Почти все марки электродов для сваривания алюминия предварительно прогреваются в печи при 200°С пару часов, потому что при резком скачке температуры металл сильно разбрызгивается. Надежные сварные соединения получаются при прогреве стыков с помощью газовой горелки. Температура нагрева тем выше, чем больше толщина детали.

Шов основательно зачищается от шлаков, а затем обливается горячей водой. Такой прием замедляет процесс остывания, снижает коробление и минимизирует образование трещин. Охлажденную конструкцию нужно повторно зачистить в месте сварочного шва. Остатки шлаков становятся причиной образования коррозии.

Видео по теме: Электроды для сварки алюминия

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Как осуществляется сварка алюминия электродом, что нужно знать о технологии, материалах и способах такого вида работ. Об этом далее в нашей статье.

Многие бытовые вещи сегодня изготавливаются из алюминия или его сплавов. Такие изделия легкие, прочные и относительно дешевые, но часто приходиться их ремонтировать. А качественное восстановление возможно только с применением сварки.

Особенности сварки электродами

Алюминий — очень непростой металл для сваривания. Неправильный подход к технологии приведет к некачественному сварному шву и изделие будет испорчено.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором требует соблюдения двух основных правил.

Варить «крылатый» металл нужно только с использованием специальных расходников.
Аппарат настраивают на постоянный ток с обратной полярностью.

Приемы сварки, использование присадок и подготовка материалов также важны. Но нарушение этих двух главных правил приведет к браку.

Электроды для алюминия существуют различных марок, их подбирают в зависимости от того, какие детали будут свариваться.

ESAB с маркировкой «ОК» 96.20, 96.10 или же 96.50. подходят для сваривания изделий из алюминия, а так же его сплавов с магнием или марганцем.
Расходники марки «ОЗАНА» — применяют для сварки по алюминию марок А0 (металл с небольшими добавлениями титана, меди, цинка и прочих). «ОЗАНА 2» позволяют сваривать детали и в вертикальном положении.
«УАНА» также используют для алюминиевого сплава и литья.

Можно поискать электроды и других производителей.

Ранее при недоступности специальных расходников для сварки цветных металлов использовали самодельные виды.

Для этого брали алюминиевую проволоку, которую нарезали по длине электрода (250-300 миллиметров). Со стальных расходников соскребали обмазку, ее измельчали и перемешивали с мелом.

Затем такую консистенцию смешивали с силикатным клеем и наносили на алюминиевые стержни из проволоки. Просушив их, использовали для сварочных работ.

Кроме специальных электродов нужен сварочный аппарат, который обеспечит нужный ток и его мощность.

Современные ММА инверторы обладают нужными качествами для проведения сварочных работ по алюминию. Максимальная мощность должна составлять 250-300 Ампер.

Главное требование в том, что такое оборудование должно перенастраиваться на постоянный ток.

Итак, как варить алюминий электродом и что нужно знать?

Подготовительные работы

Сварка алюминия электродом более требовательна к подготовке. Перед работами нужно тщательно подготовить детали и расходники.

Электроды перед использованием должны быть хорошо просушены. Чаще всего используется прожарка в печи. Это делается для получения качественного сварного соединения.

Поверхности свариваемых деталей нужно тщательно очистить от загрязнения и, главное, от оксидов, которые в любом случае образуются на металле от контакта с атмосферным кислородом. Также алюминий нужно обезжирить, используя для этого ацетон.

Заготовки или изделие нужно перед сваркой прогреть до соответствующих температур. Для средних по толщине заготовок показатель нагрева составляет 250-300 градусов. Более массивные изделия нагревают до температуры в 400°.

Для сварки алюминия нужно подготовить и место. Металл при варке очень текучий, и, чтобы избежать его протекания, нужно сделать подставку из тугоплавкого материала.

Проведя все подготовительные мероприятия, приступают к непосредственной сварке.

Технология сварки

Стоит помнить, что покрытыми электродами варят алюминиевые изделия толщиной не менее 4 миллиметров. При этом такие конструкции и детали не должны нести ответственных нагрузок.

Как не старайся, но технология сварки электродами не дает отличного качества соединения. Внутри шва все равно образуются поры, которые снизят прочность сварного шва. А после окончания процесса не получиться полностью удалить шлак, он в дальнейшем способствует образованию коррозии.

Изначально нужно перенастроить инвертор на постоянный ток (AC) и сменить полярность. Для этого кабель держателя подключают на плюс, а массу — на минус.
Регулируют и силу тока. При сварке алюминия его устанавливают исходя из расчета — 25-30 ампер на каждый миллиметр диаметра электрода.
После поджигания дуги нужно установить положение электрода в пределах 60-80 градусов к поверхности (лучше всего 90, но тогда будет перекрыт обзор).
Скорость ведения шва нужно соблюдать соответственно скорости плавления расходника (она выше, чем у обычных стальных электродов).
Расстояние кончика электрода от поверхности выдерживают в 1,5-2 миллиметра. Если слишком глубоко утопить его, то шов будет всплывать и расплескиваться по металлу. При большом расстоянии металл попросту не провариться должным образом.
Длину соединения нужно определить на один электрод. При этом не нужно делать поперечных движений, как при сварке стали.

Зачем соблюдать длину шва только на один электрод? Все дело в свойстве алюминия, по окончанию сварки в конце образуется накопление шлака. Зажечь дугу в этом месте будет невозможно, придется сделать отступление, а это не укрепит сваренный металл. Такое же образование будет и на кончике самого электрода.

Расплавленный алюминий — очень текучий материал. Для того, чтоб он не вытекал из сквозных соединений, шов ведут в один слой, при этом также заготовки располагают на подставках из тугоплавкого металла.
Когда шов пройден, нужно сразу же удалить шлак, используя для этого жесткую щетку по металлу. Изделие также потребуется промыть в горячей воде.
Чтобы свариваемый алюминий не треснул, нужно обеспечить постепенное остывание. Для этого детали можно поместить в печь, где они нагревались, и оставить до полного охлаждения.
Также, во избежание деформаций металла, не стоит располагать слишком близко друг к другу сварные соединения.

Ни в коем случае нельзя охлаждать сварные швы алюминия в холодной воде. Это гарантированно поспособствует растрескиванию!

Если Вы не имеете достаточно опыта в сварке, то желательно изначально просто потренироваться на какой-нибудь ненужной детали. В целом сами приемы сварки такие же, как и при работе со сталью, и при наличии опыта не составит труда положить шов по алюминию.

Другие способы сварки

Более качественно можно сделать сварку алюминия в домашних условиях инвертором с функцией тиг.

Функция TIG предусматривает дополнительное использование аргона, как защиты от кислорода. Вследствие этого не образуется оксид алюминия. И шов получается намного прочнее.

При этом используют вольфрамовый стержень в качестве электрода.

Сваривание в аргоновой атмосфере проводят на переменном токе. Преимущество этой технологии во-первых, в качественном шве, а во-вторых, можно варить тонкостенные (тоньше 4-х миллиметров) конструкции.

Нужная прочность при аргоновом способе достигается и за счет использования специальных присадок. Их приобретают дополнительно в виде проволоки.

Присадка подается в зону сварки во время сварочного процесса.

Также, благодаря распространению относительно недорогих аппаратов, стала доступна сварка алюминия в домашних условиях и полуавтоматом.

Полуавтомат сваривает детали за счет расплавления специальной проволоки (в данном случае — алюминиевой) в аргоновой среде.

Проволока уже имеет в своем составе необходимые присадочные элементы, а аргон не допускает попадание кислорода в сварочную ванну.

С помощью такой технологии в домашней мастерской можно соединять очень тонкие детали. Причем качество такого соединения очень высоко.

Единственный недостаток использования таких аппаратов на бытовом уровне — это их довольно высокая цена. Обычный ММА (ручная электродуговая сварка) прибор обойдется в два раза дешевле. К тому же дополнительно придется приобретать и газ (аргон или гелий), присадки, вольфрам.

Несмотря на недостаточное совершенство сварки алюминия электродами, это самый доступный способ быстро соединить или починить изделия из этого металла. К тому же инверторы ММА чаще всего используют для сварки стали, которые и придется варить в большинстве случаев.

Использование аппаратов аргонодуговой сварки в домашнем хозяйстве более целесообразно, если Вам приходится часто работать с цветными металлами. Для сварки алюминия в единичных случаях лучше использовать способ варки электродами, а если соединение нужно качественное, то лучше обратиться к профессионалу.

А что Вы сможете добавить к материалу этой статьи? Имеете ли Вы опыт сварки алюминия электродами, насколько важно соблюдение всех перечисленных технологий? Если Вы можете что-то добавить — оставьте свои комментарии к этой статье.

Как сделать электроды по алюминию своими руками

Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва. Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.

Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.

Содержание статьи

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.

Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.

Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.

Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:

Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.

Инструкция по изготовлению

Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.

Мы тоже решили поделиться своей инструкцией, как своими руками изготовить самодельные электроды. Соблюдайте следующие простые шаги:

Подготовьте проволоку из алюминия диаметром не более 4 миллиметров и нарежьте ее на прутки длиной 20-25 сантиметров. Этих параметров обычно достаточно, но вы можете изменять диаметр и длину по своему усмотрению. Наша основа готова.
Теперь приготовим покрытие. Измельчите мел (желательно обычный белый), и смешайте его с силикатным клеем (иногда в магазинах он называется «жидкое стекло»). Тщательно все перемешайте до однородной консистенции и обмакните в нее алюминиевые прутки.
Следите за тем, чтобы слой покрытия не превышал 2 миллиметров. Оставьте электроды сушиться. Когда покрытие затвердеет, то стержень можно будет использовать в работе.

Да, такие электроды для контактной сварки уступают по качеству заводским изделиям, но все же позволяют выполнить простую работу, не требующую повышенной ответственности и идеального шва. Эта инструкция может показаться слишком простой, но поверьте, электроды для точечной сварки своими силами тоже могут быть эффективны и абсолютно точно сэкономят ваши деньги.

Учтите, что это не заводской угольный электрод или цинковый электрод, это не европейское качество. Так что сначала протестируйте свои электроды перед работой на ненужном металле.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как сделать сварочные электроды своими руками и какие особенности стоит учесть, прежде чем приступить к работе. Обязательно испробуйте самодельные стержни и поделитесь своим опытом в комментариях, это будет полезно для других сварщиков. Также делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

Алюминий (алюминий) – электроды и сплавы

Алюминиевые стержневые электроды с флюсовым покрытием

Как ведущий мировой производитель электродов для дуговой сварки алюминия с покрытием из экструзионного флюса, Selectrode Industries специализируется на производстве электродов для всех кремниевых подшипников, а также электродов на основе марганца и чистого алюминия. Наша формула флюса известна своей наилучшей влагостойкостью в сочетании с необычайно хорошими характеристиками переноса дуги. Удаление шлака очень простое, а наплавленный слой намного более плотный, чем у других продуктов.Уникальной особенностью нашего состава флюса является то, что его также можно использовать в качестве припоя для горелки.

И без того превосходный срок хранения нашего электрода значительно увеличивается, когда клиенты заказывают упаковку в нашей собственной цельной алюминиевой, бесшовной банке для открывания с вытяжным кольцом. Эта банка была разработана нами, чтобы гарантировать устойчивость нашего продукта к поглощению влаги, особенно при хранении в условиях очень высокой влажности. Эта концепция упаковки означает герметичное запечатывание с точки зрения защиты продукта.

Как настоящий производитель этих электродов, Selectrode Industries может предложить индивидуальные цвета флюса с достаточно низкими минимальными требованиями к производственной партии. В настоящее время мы обычно производим эти электроды следующих цветов: белый, синий, зеленый и желтый. Белый и синий являются стандартными товарами на складе, а желтый и зеленый требуют минимальных производственных затрат всего 500 фунтов. (225 кг.) Кроме того, мы будем заниматься разработкой других новых цветовых вариантов по запросу клиентов.

Дополнительные уникальные алюминиевые сплавы для соединения

Наш очень широкий ассортимент алюминиевых сварочных электродов дополняется припоями для горелки, включая единственный в своем роде алюминиевый припой с флюсовым покрытием и уникальную группу низкотемпературных припоев для соединения алюминия с самим собой, а также соединения алюминия с медью, сталью, нержавеющей сталью. и т. д. Selectrode производит полный спектр дополнительных флюсов, особенно подходящих для каждого из этих припоев и припоев.

Алюминиевые сплавы Mig и Tig

Специализация на производстве больших объемов алюминиевых сплавов позволяет нам предлагать чрезвычайно конкурентоспособные цены на очень широкий спектр сплавов Mig и Tig.В настоящее время мы можем поставить следующие марки алюминия: 1100, 4043, 4047, 4943, 5183, 5356, 5554, 6056 и 6088. Доступные диаметры: 030 дюймов (0,8 мм), 035 дюймов (0,9 мм), 3/64 дюйма (1,2 мм), 1/16 дюйма (1,6 мм), 5/64 дюйма (2,0 мм), 3/32 дюйма (2,4 мм), 1/8 дюйма (3,2 мм), 5/32 дюйма ( 4,0 мм) и 3/16 дюйма (4,8 мм). Вес катушки: 1 фунт (0,5 кг), 3 фунта. (1,4 кг) и 15 фунтов. (7кг.)

Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.

СохранитьСохранить

Blue Demon E4043 3/32 “x 12” 5LB Электрод для дуговой сварки с пластиковым алюминиевым покрытием –

5.0 из 5 звезд Отличный материал – но с моим сварочным аппаратом 110 В постоянного тока не работает?
Ф. Б. Бранд, 7 октября 2018 г.

*** !! ПОСМОТРЕТЬ ДЫМ !! ***

Я занимаюсь домашней сваркой штучной сваркой в течение 20 лет – у этого материала СЕРЬЕЗНЫЙ шлейф дыма, у меня появились симптомы кратковременного воздействия после того, как я прогнал несколько коротких пробных валиков.. Боль в горле / усталость – 2 “бусинки образуют 5-футовое облако синих вредных паров !! набор стержней 1/8 и 3/32 – почистил некоторые выхлопные трубы Volvo Penta, которые мне нужно было сварить. Поигравшись с некоторыми настройками, на стержне 1/8 я хорошо контролировал стыковое соединение толщиной 1/8 при примерно 105 ампер , на стержне 3/32 около 65-70 работали хорошо.

Рис – из моих первых нескольких бус – несмотря на некоторые отложения, проникновение было очень хорошим и очень сильным.

Хороший удар, предварительный нагрев не требуется.Я обнаружил, что если засовывать наконечник в лужу, это дает вам лучшее проникновение. Мои последние несколько пробежек оставили почти ровный борт с очень хорошим проникновением. В целом я все еще получил ОТЛИЧНЫЕ результаты!

Я не уверен, почему мой 110v не разрезал его – несмотря на то, что это инверторный сварочный аппарат на 125 ампер .. он ударил бы, тогда флюс изолирует наконечник, и он умрет .. это два вольта, поэтому можно подключить вилку 220 и посмотреть, если маленькая вещь может справиться с этим тогда,

Б / у пап Линкольн 225 монстр и он блестел бусами отлично…

Держите их закрытыми, так как они со временем впитают влагу. Вы должны двигаться быстрее, чем сталь, ожог быстрее, а также скорость движения, но не переусердствуйте, я нашел божественный баланс между задержкой и движением – потренируйтесь на каком-то ломе, и вы получите метод в 5 стержнях – i обещать!

Часто задаваемые вопросы по сварке алюминия

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов по сварке алюминия и ответы на них от эксперта:

Почему мой алюминиевый сварной шов намного слабее основного материала?
Какой защитный газ следует использовать для сварки алюминия?
Какой электрод лучше всего подходит для алюминия для сварки TIG?
Какую степень предварительного нагрева следует использовать при сварке алюминия?
Как правильно снимать напряжение при сварке алюминиевых швов?
Как отличить разные алюминиевые сплавы?
Как сварить TIG два алюминия разной толщины?
Как сварить 7075?

1.Почему мой алюминиевый сварной шов намного слабее основного материала?

В сталях сварной шов может быть такой же прочной, как у основного материала, но это не относится к алюминию. Почти во всех случаях сварной шов будет слабее основного материала.

Чтобы лучше понять, почему это происходит, давайте рассмотрим две классификации алюминиевых сплавов: термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые. Последняя категория упрочняется только холодной обработкой, которая вызывает физические изменения металла.Чем больше сплав подвергается холодной обработке, тем прочнее он становится.

Но, когда вы свариваете сплав, который был подвергнут холодной обработке, вы локально отжигаете материал вокруг сварного шва, чтобы он вернулся к своему отпущенному (или отожженному) состоянию 0 и стал «мягким». Следовательно, из нетермообрабатываемых сплавов единственный раз, когда вы можете сделать сварной шов такой же прочной, как основной материал, – это когда вы начинаете с 0 отпущенного материала.

В случае термически обрабатываемых алюминиевых сплавов на последнем этапе термообработки металл нагревается примерно до 400 ° F.Но при сварке материал вокруг сварного шва становится намного горячее, чем 400 ° F, поэтому материал имеет тенденцию терять некоторые из своих механических свойств. Следовательно, если оператор не выполняет термообработку после сварки, область вокруг сварного шва станет значительно слабее, чем остальной алюминий – на целых 30-40 процентов. Если оператор действительно выполняет термообработку после сварки, свойства термически обрабатываемого алюминиевого сплава могут быть улучшены.

Ниже приводится руководство относительно того, какие серии алюминиевых сплавов поддаются термообработке, а какие нет:

Термообрабатываемые серии: 2000, 6000, 7000.

Без термической обработки: 1000, 3000, 4000, 5000.

2. Какой защитный газ следует использовать для сварки алюминия?

Как для сварки TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW), так и для сварки MIG (газовая дуговая сварка металла или GMAW) используйте чистый аргон для алюминиевых материалов толщиной до ½ дюйма. При толщине более ½ дюйма операторы могут добавлять где-то от 25 до 75 процентов гелия, чтобы сделать дугу более горячей и увеличить проплавление шва. Лучше всего подходит аргон, потому что он обеспечивает лучшую очистку дуги, чем гелий, а также дешевле, чем гелий.

Никогда не используйте защитный газ, содержащий кислород или углекислый газ, так как это окислит алюминий.

3. Какой электрод лучше всего подходит для сварки TIG алюминия?

Для большинства материалов, включая сталь, рекомендуется двухпроцентный торированный вольфрамовый электрод, но поскольку алюминий сваривается переменным током, а не постоянным током, электрические характеристики другие, а количество энергии, подаваемой на вольфрамовый электрод, выше при сварке на переменном токе.По этим причинам для сварки алюминия рекомендуется использовать чистый вольфрам или циркониевый вольфрам.

Кроме того, диаметр электрода для сварки на переменном токе должен быть значительно больше, чем при сварке на постоянном токе. Рекомендуется начинать с электрода диаметром 1/8 дюйма и при необходимости регулировать его. Циркониевый вольфрам может пропускать больший ток, чем электроды из чистого вольфрама. Еще один полезный совет для сварки на переменном токе – использовать тупой наконечник – дуга имеет тенденцию блуждать вокруг заостренный кончик.

4.Какую степень предварительного нагрева следует использовать при сварке алюминия?

Хотя небольшой предварительный нагрев – это хорошо, слишком большой предварительный нагрев может ухудшить механические свойства алюминия.

Как обсуждалось ранее, последняя термообработка для термообрабатываемых сплавов составляет 400 ° F, поэтому, если оператор предварительно нагревает алюминий до 350 ° F и поддерживает температуру в этом диапазоне во время сварки, механические свойства алюминия изменяются.

Для нетермообрабатываемых сплавов, таких как серия 5000, если оператор поддерживает температуру даже в диапазоне 200 ° F – он или она может сделать материал чувствительным к коррозионному растрескиванию под напряжением.В большинстве случаев допустим некоторый предварительный нагрев, чтобы высушить влагу с детали, но предварительный нагрев должен быть ограничен.

Многие неопытные сварщики алюминия используют предварительный нагрев как опору. Поскольку оборудование для сварки алюминия должно работать с большей мощностью, многие считают, что предварительный нагрев помогает устранить ограничения оборудования, но это не так. Алюминий имеет низкую температуру плавления – 1200 ° F по сравнению со сталью от 2600 ° F до 2700 ° F. Из-за такой низкой температуры плавления многие операторы думают, что для сварки алюминия им нужно только легкое оборудование.Но теплопроводность алюминия в пять раз больше, чем у стали, а это означает, что тепло рассеивается очень быстро. Следовательно, сварочные токи и напряжения при сварке алюминия выше, чем при сварке стали, поэтому операторам действительно требуется более тяжелое оборудование для алюминия.

5. Как правильно снимать напряжение при сварке алюминия?

При сварке оператор создает остаточные напряжения вокруг сварного шва, поскольку расплавленный материал сжимается при затвердевании.Кроме того, когда оператор берет эту сварную конструкцию и начинает удалять материал путем механической обработки, она имеет тенденцию деформироваться и создавать нестабильность размеров. Чтобы избежать этого в алюминии, операторы снимают напряжение, нагревая материал до такой степени, чтобы позволить атомам алюминия перемещаться.

Для стали температура снятия напряжения составляет приблизительно от 1050 ° F до 1100 ° F, но для алюминия надлежащая температура снятия напряжения составляет 650 ° F. Это означает, что для эффективного снятия напряжения на алюминии после сварки необходимо материал придется нагреть до температуры, при которой будут потеряны механические свойства.По этой причине снятие напряжений после сварки не рекомендуется для алюминия.

6. Как отличить разные алюминиевые сплавы?

Существует довольно много различных алюминиевых сплавов, и для правильной и безопасной сварки вы должны знать, какой сплав используется для сварки. Если вы этого не сделаете, вы можете следовать этим общим рекомендациям:

Экструзии обычно представляют собой сплавы серии 6000
Отливки чаще всего представляют собой комбинацию алюминиево-кремниевого литья – некоторые из них пригодны для сварки, другие – нет.
Кусочки листа, пластины или стержня, вероятно, относятся к сплавам серии от 5000 до 6000

Если вы хотите быть точным, купите набор для проверки сплава, который поможет вам определить точный состав вашего сплава.

7. Как сварить TIG два алюминия разной толщины?

Когда оператор имеет две разные толщины, он или она должны установить параметры так, чтобы они были достаточно высокими для сварки TIG самой толстой детали. При сварке отдавайте предпочтение стыку и прикладывайте больше тепла к более толстому куску.

8. Как сварить 7075?

Большинство алюминиевых сплавов поддается сварке, но есть и другие сплавы, в том числе алюминий 7075.Причина, по которой 7075 выделен в этом примере, заключается в том, что это один из самых прочных алюминиевых сплавов. Когда дизайнеры и сварщики ищут алюминиевый сплав для использования, многие начинают с просмотра таблицы, в которой перечислены все алюминиевые сплавы и их сильные стороны. Но чего не понимают эти новички, так это того, что немногие из более прочных алюминиевых сплавов поддаются сварке, особенно сплавы серий 7000 и 2000, и их нельзя использовать.

Единственное исключение из правила никогда не использовать 7075 для сварки – это отрасль литья под давлением.В этой отрасли промышленности ремонтируют штампы сваркой 7075, но ее никогда нельзя использовать для строительных работ.

Вот несколько простых рекомендаций, которым следует следовать при выборе алюминиевых сплавов:

Сплав серии	Основные легирующие элементы
1000 серии	Чистый алюминий
2000 серии	Алюминий и медь.(Высокопрочный алюминий, используемый в аэрокосмической промышленности)
3000 серии	Алюминий и марганец. (Сплавы низкой и средней прочности, примерами изделий, в которых используются эти сплавы, являются банки для напитков и охлаждающие трубки)
4000 серии	Алюминий и кремний. (Большинство сплавов этой серии являются присадочными материалами для сварки или пайки)
5000 серии	Алюминий и магний.(Эти сплавы используются в основном для конструкций из листового или листового металла – все сплавы серии 5000 пригодны для сварки)
6000 серии	Алюминий, магний и кремний. (Эти сплавы поддаются термообработке и обычно используются для штамповки листов и пластин – все они свариваются, но могут иметь трещины. Никогда не пытайтесь сваривать эти сплавы без использования присадочного металла)
7000 серии	Алюминий и цинк.(Это высокопрочные аэрокосмические сплавы, в которые могут быть добавлены другие легирующие элементы)

Lincoln предлагает, чтобы если вам нужно спроектировать что-то из высокопрочного алюминия, обратите внимание на высокомагниевый сплав серии 5000 вместо серии 2000 или 7000. Сплавы серии 5000 поддаются сварке и дают наилучшие результаты.

Заключение

Lincoln Electric предлагает полный спектр алюминиевых решений от источников питания, таких как Power Wave® 455M, которые специально разработаны для работы с оптимальными характеристиками дуги на алюминии, до механизмов подачи проволоки, таких как двухтактная система Cobramatic®, для оптимизации подачи мягкой алюминиевой проволоки к алюминиевой проволоке премиум-класса SuperGlaze®, изготовленной с постоянным химическим составом для стабильной работы.Помимо продукции, Lincoln гордится тем, что является экспертом по сварке алюминия, и с ней можно связаться по телефону 1-888-935-3877 или по электронной почте, чтобы ответить на ваши вопросы.

ПОЛИТИКА ПОМОЩИ КЛИЕНТАМ

Линкольн Электрик занимается производством и продажей высококачественного сварочного оборудования, расходных материалов и режущего оборудования. Наша задача – удовлетворить потребности наших клиентов и превзойти их ожидания. Иногда покупатели могут обращаться к Lincoln Electric за советом или информацией об использовании ими наших продуктов.Мы отвечаем нашим клиентам, основываясь на самой лучшей информации, которой мы располагали на тот момент. Lincoln Electric не может гарантировать или гарантировать такой совет и не несет никакой ответственности в отношении такой информации или советов. Мы категорически отказываемся от любых гарантий любого рода, включая любые гарантии пригодности для конкретных целей клиента, в отношении такой информации или советов. С практической точки зрения, мы также не можем нести ответственность за обновление или исправление любой такой информации или совета после того, как они были предоставлены, а также предоставление информации или советов не создает, не расширяет или не изменяет какие-либо гарантии в отношении продажи наших продукты.

Lincoln Electric – ответственный производитель, но выбор и использование конкретных продуктов, продаваемых Lincoln Electric, находится под исключительным контролем и остается исключительной ответственностью покупателя. Многие переменные, не зависящие от Lincoln Electric, влияют на результаты, полученные при применении этих методов производства и требований к обслуживанию.

Таблица выбора вольфрамовых электродов для сварки TIG
Многие из наших клиентов часто ищут хорошие рекомендации для какой тип электрода выбрать при сварке различных металлов .Хотя торированные электроды, как правило, являются фаворитом для универсального подхода к сварке, некоторые электроды лучше подходят для определенных комбинаций металлов . Кроме того, у многих сварщиков есть свои предпочтения, соответствующие их уникальной ситуации. Мы собрали справочник, который вы можете использовать, чтобы выбрать лучший тип для вашей конкретной работы .
Тип
Использование
1.5% лантанат (золото)
В Золотые 1,5% лантановые вольфрамовые электроды содержат немного меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применений как переменного тока, так и постоянного тока . Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и нержавеющей стали. КУПИТЬ
2% лантанат (синий)
В Синие электроды с 2% лантановым покрытием популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока.Они исключительно хорошо работают с как для переменного, так и для постоянного тока и являются популярным электродом общего назначения. Синие электроды очень эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей. КУПИТЬ
2% Ceriated (серый)
Серые 2% церированные электроды популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с более низким током, а также их исключительных характеристик при сварке как переменного тока, так и постоянного тока .Лучше всего они работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, некоррозионными сталями и низколегированными сталями. КУПИТЬ
2% торированный (красный)
В Красный 2% торированный электрод неспроста является любимым электродом Америки. Чрезвычайно долговечные и очень долговечные, эти электроды являются основным продуктом при сварке постоянным током . Эти красные электроды идеально подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Смесь редкоземельных элементов
(фиолетовый)
Электроды из смеси редкоземельных элементов являются прекрасной заменой 2% торированных (красных) электродов. Быстрое и надежное зажигание дуги, долговечность и высокая долговечность – они подойдут для самых сложных сварочных работ как для AC, так и для DC . Идеально подходит для алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Чистый вольфрам (зеленый)
Классический электроды из зеленого чистого вольфрама содержат не менее 99,7% вольфрама и обладают всеми преимуществами, которые обычно связаны с вольфрамом, – высочайшей проводимостью, долговечностью и производительностью. Зеленые электроды отлично подходят для сварки на переменном токе проектов, связанных с магниевым сплавом или алюминиевыми сплавами. КУПИТЬ
0.8% цирконий (белый) Электроды с 0,8% циркония известны своей чрезвычайно стабильной дугой, высокой устойчивостью к загрязнениям и стойкостью к расщеплению вольфрама. Идеально подходит для сварки на переменном токе . Они работают с более высокими уровнями ампер для магниевых и алюминиевых сплавов. КУПИТЬ
Практические советы по сварке: вольфрамовые электроды
Все о принадлежностях для сварки Электроды для сварки TIG
Точно выполненные сварные швы, чистые сварные швы, высококачественные материалы – добро пожаловать в мир сварки TIG и вольфрамовых электродов.Выбор правильного вольфрамового электрода так же важен для сварки TIG, как и контактный наконечник для сварки MAG. Ассортимент предлагаемых на рынке сварочных электродов TIG столь же красочен, как и цветовая кодировка, которая характеризует каждый отдельный тип вольфрамового электрода. В этом сообщении в блоге мы хотели бы дать вам хороший обзор основных вольфрамовых электродов, чтобы вам было проще выбрать, хотите ли вы их покупать.
Электроды вольфрамовые и их легирование
Вольфрам является основным компонентом сварочных электродов TIG, но, кроме чистого вольфрамового электрода (зеленый WP), все остальные обогащены другими элементами, что известно как легирование.Это также называется легированием вольфрама.
Но какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для моего процесса сварки?
Выбор правильного вольфрамового электрода или его легирования во многом зависит от сварочной задачи: хотите ли вы сваривать постоянным или переменным током, выбор электродов ограничен, потому что не каждый тип также подходит для переменного тока, который, например, используется для сварки алюминия. В зависимости от типа тока, задачи сварки и свариваемого материала используются электроды из чистого вольфрама или электроды с оксидными добавками, обычно состоящие из редкоземельных элементов.Эти добавки представляют собой оксид циркония (ZrO ₂), оксид лантана (La ₂ O ₃), оксид церия (CeO ₂) или оксид тория (ThO ₂) – и все они имеют разные свойства.
Легирующие элементы и их действие:
По сравнению с электродами из чистого вольфрама, оксид циркония снижает испарение и обеспечивает более стабильную дугу.
Оксид лантана обладает особенно хорошими воспламеняющими свойствами и продлевает срок службы электродов.
Оксид церия придает вольфрамовому электроду очень хорошие свойства зажигания и повторного зажигания.
Оксид тория создает очень стабильную дугу, но из-за своей радиоактивности он очень вреден для здоровья, и как добавка к вольфрамовым электродам сейчас запрещен во многих странах. При вдыхании ториевого дыма или пыли они могут оседать в легких и вызывать внутреннее облучение.
Электрод из чистого вольфрама (зеленый WP) обеспечивает очень устойчивую дугу.С другой стороны, оксидсодержащие электроды легче воспламеняются, обладают высокой допустимой нагрузкой по току и более длительным сроком службы.
Таким образом, очевидно, что выбор правильного сварочного электрода TIG для сварочной задачи во многом зависит от того, на чем вы ориентируетесь при сварке TIG.
Приведенная ниже таблица вольфрамовых электродов дает обзор наиболее распространенных типов, их пригодности и свойств. Вы в основном свариваете высоколегированные стали или алюминий? Для вас важнее срок службы электрода или его воспламеняемость? С помощью этой таблицы вы можете значительно упростить предварительный выбор.
Выбор вольфрамового электрода стола
E3®
фиолетовый
WLa 15
золота
WLa 20
синий
WCe 20
серый
WP
зеленый
WZr 08
белый
DC отрицательный
+++
++
+++
+
–
–
Переменный ток
+++
+
+
+
+
++
Стабильность дуги
++
+
++
+
–
++
Воспламеняемость
++++
++
+++
+
–
+
Срок службы
++++
++
+++ + + ++
Пригодность высоколегированных сталей
++++
+++
+++ +++ – –
Подходит для алюминия
++++
+
+ + ++ ++
Цвета вольфрамовых электродов и их применение
E3®
Начнем с лучшего: E3® – это вольфрамовый электрод, разработанный ABICOR BINZEL со смесью оксидов редкоземельных элементов, в качестве легирующих элементов, который подходит для сварки как постоянным, так и переменным током и практически любого металла.Он обладает отличными воспламеняющими свойствами и поэтому часто используется в автоматизированных процессах. Температура электрода остается постоянно низкой, что, в свою очередь, увеличивает токонесущую способность и срок службы по сравнению с торированными электродами, которые разрешено использовать только в исключительных случаях из-за их чрезвычайно вредного воздействия.
Цветовое кодирование смеси оксидов редкоземельных элементов:
Пурпурный = E3®
WLa
Как и E3®, этот вольфрамовый электрод с легирующим элементом оксид лантана, может использоваться для сварки на постоянном и переменном токе.В основном он используется для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, алюминия, титана, меди и магниевых сплавов. Золотой вольфрамовый электрод также используется при микроплазменной сварке.
Цветовая маркировка с оксидом лантана:
Золото = WLa 15 – с 1,30 до 1,70% оксида лантана
Черный = WLa 10 – с содержанием оксида лантана от 0,80 до 1,20%
Синий = WLa 20 – с 1,70 до 2,20% оксида лантана
WCe
Благодаря содержанию оксида церия этот сварочный электрод TIG более эластичен, чем электрод с чистым вольфрамом, но меньше, чем электроды E3® и лантановые электроды.Этот тип вольфрамовых электродов в основном используется в диапазоне средних и низких токов для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, а также сплавов алюминия, меди, никеля, титана и магния. Они также подходят для сварки на переменном токе или на постоянном токе, но не так хорошо, как электроды E3® от ABICOR BINZEL.
Цветовая маркировка с оксидом церия:
Серый = WCe 20 – с содержанием оксида церия от 1,80 до 2,20%
WP
Этот сварочный электрод TIG изготовлен из чистого вольфрама и используется исключительно для сварки на переменном токе.В этом случае это идеальный электрод для сварки алюминиевых сплавов, так как его температура плавления 3422 ° C идеально подходит для сварки на переменном токе. Вольфрам также имеет высокую стойкость и очень высокую коррозионную стойкость.
Цветовая маркировка чистого вольфрама:
Зеленый = W – изготовлен из чистого вольфрама без каких-либо оксидных компонентов
WZr
Добавление оксида циркония означает, что риск загрязнения расплава очень низок.Этот вольфрамовый электрод был специально разработан для сварки переменным током в ядерных системах. Оксид циркония обеспечивает очень стабильную сферическую головку при сварке на переменном токе, но при сварке на постоянном токе воспламеняется очень скромно.
Цветовая маркировка с оксидом циркония:
Коричневый = WZr 03 – с содержанием оксида циркония от 0,15 до 0,50%
Белый = WZr 08 – с содержанием оксида циркония от 0,70 до 0,90%
Совет:
WZr и электрод из чистого вольфрама следует использовать только со старыми однофазными источниками питания TIG.
Руки прочь от вольфрамовых электродов с торием!
Сварочные электроды TIG с оксидом тория в качестве легирующего элемента чрезвычайно вредны для здоровья из-за своих радиоактивных свойств и в настоящее время запрещены в некоторых странах. Информация 208-049 немецкого государственного страхования от несчастных случаев »DGUV« относится к тому факту, что вольфрамовые электроды, содержащие оксид тория, в соответствии с разделом 4.2 (1) TRGS 528 «могут использоваться только в соответствии с требованиями конкретного продукта (по веским техническим причинам)» и что необходимо соблюдать положения Постановления о радиационной защите.Так что руки прочь от вольфрамовых электродов с торием!
Существует ли тип сварочного электрода TIG, который можно использовать для любых сварочных задач?
Да, есть: E3® (фиолетовый). Этот вольфрамовый электрод является долговечным сварочным электродом TIG, который гарантирует наилучшие результаты. Это не только лучшая альтернатива другим электродам для сварщика и его здоровья, но и для окружающей среды. Шлифовальная пыль, фильтрующая пыль и остатки не являются опасными отходами, а транспортировка и хранение не требуют каких-либо специальных защитных мер, поскольку сварочные электроды E3® абсолютно не содержат радиоактивных компонентов.
Вольфрамовые электроды E3® соответствуют стандарту EN ISO 6848 и, как и все сварочные электроды TIG из ассортимента продукции ABICOR BINZEL, производятся на нашей собственной производственной сети и характеризуются высочайшим качеством продукции. Каждая упаковка наших вольфрамовых электродов E3® имеет номер партии, что гарантирует отслеживаемость в случае необходимости. По запросу вы также можете получить сертификат производства и паспорт безопасности. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Краткий обзор преимуществ сварочных электродов E3®:
Наконечник электрода «Cool»
Отличные свойства воспламенения и повторного воспламенения
Высокая стабильность дуги
Низкое выгорание
Максимально допустимая нагрузка по току
Небольшая деформация кончика электрода
Подходит практически для всех сварочных работ
Если вы хотите быть в безопасности при выборе сварочного электрода для сварки TIG и для вас важно качество сварного шва, вам обязательно следует протестировать вольфрамовый электрод E3® от ABICOR BINZEL.Вы уже сваривали на E3®? Тогда вы можете поделиться с нами своим опытом.
Удачной сварки!
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Для чего используется циркониевый вольфрам?
Для чего используется вольфрам, содержащий цирконий? Циркониевые вольфрамовые электроды обычно используются для сварки металлов, поверхность которых имеет более высокую температуру плавления, чем находящиеся под ними металлы. Этот тип вольфрама наиболее широко используется для сварки алюминия на переменном токе (AC).
Цирконий вольфрам также отлично сопротивляется загрязнению. При сварке на постоянном токе (DC), когда пары металла накапливаются в ограниченном пространстве, циркониевый вольфрам остается чистым в течение длительного периода времени и обеспечивает однородность сварных швов.Циркониевый вольфрам используется для относительно узкого, но критического диапазона процессов дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW).
Для чего используется циркониевый вольфрам и почему?
Добавление оксидов металлов, таких как оксид циркония, к вольфраму обычно выполняется для повышения структурной стабильности вольфрамового электрода и изменения свойств дуги. В случае оксида циркония легирование повышает прочность и термостойкость электрода до уровня между чистым вольфрамом и торированным вольфрамом.Это делает циркониевые вольфрамовые электроды полезными для следующих целей.
Разрушение оксидов алюминия
Циркониевый вольфрам часто используется для сварки алюминия переменным током, потому что пленка оксида алюминия, которая быстро образуется на алюминии, подвергающемся воздействию кислорода, имеет более высокую температуру плавления, чем более чистый алюминий под ней. Добавление циркония в вольфрам помогает ему противостоять более высоким температурам, возникающим в результате электронной бомбардировки, которая происходит при разрыве этого слоя оксида алюминия.
Сварка с наконечником со сферической головкой
Другая причина того, что цирконизированный вольфрам используется для сварки алюминия, заключается в том, что он может пропускать больший ток, чем чистый вольфрам, но в отличие от торированного, лантанового и церированного вольфрама, цирконизированный вольфрам не настолько устойчив к нагреву, что его нельзя расплавить. Это позволяет сварщику при желании скручивать вольфрам для сварки. Сковывание вольфрама предполагает преднамеренное нагревание кончика вольфрамового электрода до тех пор, пока он не расплавится и не затвердеет в виде шара на конце электрода.Иногда это делается при сварке алюминия, чтобы стабилизировать дугу и создать более равномерно сформированный валик. Обычно это делается с использованием чистого вольфрама, поскольку большинство легированных вольфрамовых электродов сопротивляются плавлению. Циркониевые вольфрамовые электроды уникальны, потому что, хотя они имеют значительно более высокую термостойкость, чем чистый вольфрам, они все же позволяют вольфраму плавиться в достаточной степени, чтобы шарик на наконечнике.
Как избежать загрязнения
Цирконий вольфрам также эффективно противостоит загрязнению металлами детали.Это делает его идеальным для использования при облицовке. Когда электрод делает несколько проходов в непосредственной близости друг от друга в ограниченном пространстве, большое количество испаренного металла собирается в воздухе. Этот металлический пар может конденсироваться на электроде, загрязняя его. Циркониевый вольфрам устойчив к этому загрязнению, и его можно эффективно использовать в процессах плакирования, таких как плакирование Inconel®. Его также можно использовать для сварки сплавов, где металл с низкой температурой испарения может загрязнить электрод.Однако свойства, которые придают цирконий-вольфраму его преимущества, обоюдоострые.
Недостатки циркониевого вольфрама
Циркониевые вольфрамовые электроды получают свои преимущества из-за того, что они находятся между чистым вольфрамом и другими типами вольфрамовых электродов по теплопроводности. Это дает этим электродам преимущество в некоторых сварочных процессах, когда низкие температуры плавления и испарения основного металла имеют большое значение. Вне этих приложений те же свойства являются недостатком.Основные недостатки циркониевого вольфрама:
Он имеет меньшую допустимую нагрузку по току, чем любой из других широко используемых типов вольфрамовых электродов (кроме чистого вольфрама).
Его срок службы один из самых коротких среди вольфрамовых электродов.
Зажигание и поддержание дуги при использовании циркониевого вольфрама затруднено.
Вышеперечисленные факторы ограничивают использование циркониевых вольфрамовых электродов относительно небольшим количеством конкретных применений.
Использование циркониевого вольфрама при орбитальной сварке
Итак, для чего используется циркониевый вольфрам? Сварка алюминия переменным током является наиболее распространенным применением циркониевого вольфрама. Существует несколько других применений сварки циркониевого вольфрама в сочетании с другими металлами или постоянным током. При орбитальной сварке циркониевый вольфрам иногда используется в операциях плакирования, таких как внутренняя футеровка трубы Inconel®, чтобы лучше противостоять коррозии.Также возможно, хотя и нечасто, использовать циркониевый вольфрам для орбитальной сварки медных труб для воды, продуктов питания или напитков.
Несмотря на то, что циркониевый вольфрам имеет ограниченное применение, при его использовании жизненно важно, чтобы он был наилучшего качества, чтобы противостоять загрязнению парами металлов. Не менее важно, чтобы эти электроды имели качественную шлифовку и отделку. Для орбитальной сварки и наплавки циркониевые электроды должны сохранять свою геометрию и целостность в течение всей смены.Циркониевые вольфрамовые электроды, используемые при орбитальной сварке, должны быть самого высокого качества, чтобы работать на приемлемом уровне.
Arc Machines, Inc. предлагает предварительно заточенные вольфрамовые электроды Wolfram для орбитальной сварки. Для получения дополнительной информации о циркониевом вольфраме и орбитальной сварке обращайтесь по адресу [email protected] . Для обслуживания обращайтесь [email protected] . Свяжитесь с нами , чтобы узнать больше о индивидуальных решениях для орбитальной сварки.
.

Тип		Использование
1.5% лантанат (золото)		В Золотые 1,5% лантановые вольфрамовые электроды содержат немного меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применений как переменного тока, так и постоянного тока . Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и нержавеющей стали. КУПИТЬ
2% лантанат (синий)		В Синие электроды с 2% лантановым покрытием популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока.Они исключительно хорошо работают с как для переменного, так и для постоянного тока и являются популярным электродом общего назначения. Синие электроды очень эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей. КУПИТЬ
2% Ceriated (серый)		Серые 2% церированные электроды популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с более низким током, а также их исключительных характеристик при сварке как переменного тока, так и постоянного тока .Лучше всего они работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, некоррозионными сталями и низколегированными сталями. КУПИТЬ
2% торированный (красный)		В Красный 2% торированный электрод неспроста является любимым электродом Америки. Чрезвычайно долговечные и очень долговечные, эти электроды являются основным продуктом при сварке постоянным током . Эти красные электроды идеально подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Смесь редкоземельных элементов (фиолетовый)		Электроды из смеси редкоземельных элементов являются прекрасной заменой 2% торированных (красных) электродов. Быстрое и надежное зажигание дуги, долговечность и высокая долговечность – они подойдут для самых сложных сварочных работ как для AC, так и для DC . Идеально подходит для алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Чистый вольфрам (зеленый)		Классический электроды из зеленого чистого вольфрама содержат не менее 99,7% вольфрама и обладают всеми преимуществами, которые обычно связаны с вольфрамом, – высочайшей проводимостью, долговечностью и производительностью. Зеленые электроды отлично подходят для сварки на переменном токе проектов, связанных с магниевым сплавом или алюминиевыми сплавами. КУПИТЬ
0.8% цирконий (белый)		Электроды с 0,8% циркония известны своей чрезвычайно стабильной дугой, высокой устойчивостью к загрязнениям и стойкостью к расщеплению вольфрама. Идеально подходит для сварки на переменном токе . Они работают с более высокими уровнями ампер для магниевых и алюминиевых сплавов. КУПИТЬ

	E3® фиолетовый	WLa 15 золота	WLa 20 синий	WCe 20 серый	WP зеленый	WZr 08 белый
DC отрицательный	+++	++	+++	+	–	–
Переменный ток	+++	+	+	+	+	++
Стабильность дуги	++	+	++	+	–	++
Воспламеняемость	++++	++	+++	+	–	+
Срок службы	++++	++	+++	+	+	++
Пригодность высоколегированных сталей	++++	+++	+++	+++	–	–
Подходит для алюминия	++++	+	+	+	++	++