Электроды для инвертора какие выбрать: Страница не найдена

alexxlab | 20.10.1984 | 0 | Разное

Содержание

Электроды для сварки инвертором

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов. Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным. Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

  • Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
  • Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
  • Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода.

Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

  1. Основная.
  2. Рутиловая.
  3. Кислая.
  4. Целлюлозная.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Содержание страницы

  • 1 Какими электродами лучше варить инвертором
  • 2 Марки электродов
    • 2.1 УОНИ
    • 2.2 МР
    • 2.3 АНО
    • 2.4 ОК 63.34
    • 2.5 Угольные и графитовые электроды
  • 3 Сварочный процесс

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

  1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
  2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

  1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
  2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность.

Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

  • Текучесть основного металла, его марка.
  • Скорость движения руки сварщика.
  • Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной. Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Какими электродами лучше варить инвертором?

Выбор электродов для инвертора напрямую влияет на эффективность сварки и на качество шва. Иногда это определяет разницу между идеальным соединением и испорченным изделием. При этом подобрать подходящий электрод не так просто, как может показаться. Они отличаются типом, размером, материалом и т.д. И каждый параметр может оказаться решающим. Давайте разберемся, как правильно выбирать электроды для инверторного сварочного аппарата.

Все электроды можно разделить на две большие группы:

 

Плавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды

 

Для большинства видов сварки используют первые. Неплавящиеся электроды применяются только для аргонодуговой сварки TIG. Критерии выбора для каждой группы электродов различаются, поэтому сначала мы расскажем все о плавящихся электродах, а потом поговорим о неплавящихся.

Раздел: Электроды сварочные

Критерии выбора плавящихся электродов

Сразу обратите внимание на материал сердечника электрода. Он должен быть из того же металла, что свариваемые детали. Вы без труда найдете электроды с сердечником из стали, чугуна, алюминия, меди и т.д. Есть даже электроды для сварки изделий из различных сплавов. Чем более похожи материалы, тем лучше. Например, при сваривании стальных изделий важно учесть количество легирующих элементов и углерода в составе стали.

Покрытие электрода также играет большую роль в процессе сварки. Есть четыре основных типа покрытия:

  • Основной – состоит из фтористых соединений и карбонатов. Применяется при многократной проварке швов. Соединение получается прочным и пластичным. Уменьшается риск появления дефектов.
  • Кислотный – состоит из оксида железа, марганца и кремния. Используется для эффективного соединения деталей, имеющих ржавчину или оксидную пленку.
  • Рутиловый – в составе присутствует диоксид титана. Заметно снижает разбрызгивание металла во время сварки. Ржавчина и остатки краски на металле почти не влияют на качество шва.
  • Целлюлозный – имеет около 50% органических соединений в составе (мука, целлюлоза, смолы). Электроды с такой обмазкой заметно повышают прочность соединения.

Выбор диаметра электрода зависит от толщины свариваемого металла и силы тока, используемого во время работы:

  • Ø 2 мм – толщина детали: до 2 мм, сила тока: 55 – 65 Ампер.
  • Ø 2,5 мм – толщина детали: 2 – 3 мм, сила тока: 65 – 80 Ампер.
  • Ø 3 мм – толщина детали: 3 мм, сила тока: 70 – 130 Ампер.
  • Ø 3,2 – 4 мм – толщина детали: 4 – 5 мм, сила тока: 130 – 160 Ампер.
  • Ø 4 – 5 мм – толщина детали: 6 – 12 мм, сила тока: 130 – 210 Ампер.
  • Ø 5 мм – толщина детали: от 13 мм, сила тока: 210 – 240 Ампер.

Также обратите внимание на марку электрода. На рынке их очень много, однако для начала достаточно знать несколько самых популярных:

  • АНО – подходит как профессионалам, так и начинающим сварщикам. Электрод легко воспламеняется и хорошо плавится. Перед работой не нужно прокаливать.
  • МР-3 – универсальный электрод для любых типов работ. Хорошо соединяет металлы с оксидной пленкой и небольшой ржавчиной на поверхности.
  • МР-3С – используется для создания наиболее прочных и аккуратных швов.
  • УОНИ 13/55 – требуют хорошего навыка сварки, однако позволяют получать очень надежные и качественные соединения.

Критерии выбора неплавящихся электродов

Неплавящиеся электроды применяются для аргонодуговой сварки TIG. В первую очередь нас интересует материал из которого изготовлен электрод. Это определяет сферу его применения.

  • Угольный – подходит как для сварки, так и для резки. Также позволяет быстро и эффективно устранять дефекты на металлических поверхностях. Работает практически с любыми металлами (черными и цветными) на токе силой до 580 Ампер.
  • Графитовый – применяется для сварки цветных металлов, чаще всего меди или алюминия. Отличается устойчивостью к высоким температурам и механическому износу. При этом затачивать такой стержень гораздо проще.
  • Вольфрамовый – самый распространенный тип неплавящихся электродов. Применяется для работы с любыми металлами. Высокая термоустойчивость позволяет использовать вольфрамовый электрод даже при работе на очень высоких температурах.
Возможно, кого-то удивит такой подбор материалов. Но помните, что эти электроды не плавятся во время сварки. Поэтому нет смысла делать электроды из того же металла, что и свариваемые детали. Гораздо выгоднее и эффективнее использовать другие материалы.

Нужный диаметр неплавящегося электрода, как и в случае с плавящимся, зависит от силы тока и толщины свариваемых изделий:

  • Ø 1 – 1,6 мм – толщина детали: 0,5 – 1 мм, сила тока: до 10 – 130 Ампер.
  • Ø 1,6 – 2 мм – толщина детали: 1 – 2 мм, сила тока: 30 – 160 Ампер.
  • Ø 2 – 3 мм – толщина детали: 2 – 4 мм, сила тока: 50 – 180 Ампер.
  • Ø 3 – 4 мм – толщина детали: 3 – 6 мм, сила тока: 100 – 340 Ампер.
  • Ø 5 – 6 мм – толщина детали: от 5 мм, сила тока: 200 – 450 Ампер.

Также перечислим самые популярные марки вольфрамовых электродов:

  • WP – сварка алюминия, магния и их сплавов. Для работы используется переменный ток.
  • WT-20 – сварка углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Постоянный ток.
  • WС-20 – сварка любой стали. Переменный или постоянный ток.
  • WL-15 – сварка легированной и нержавеющей стали. Переменный или постоянный ток.
  • WL-20 – сварка нержавеющей стали. Переменный или постоянный ток.
  • WY-20 – сварка меди, а также углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Постоянный ток.
  • WZ-8 – сварка алюминия, магния и их сплавов. Переменный ток.

Поделиться:

Читайте также

Чем отличается сварочный аппарат от инвертора?

Вам может быть интересно

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Екатерина

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

  • Как выбрать электроды для инверторной сварки
  • Диаметр
  • Назначение
  • Покрытия
  • Как качественно выполнить сварку инвертором
  • Зарубежные производители
  • Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта
  • Как резать металл сварочным инвертором
  • Вместо заключения

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

  • Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
  • Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
  • Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
  • Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

  • Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
  • Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
  • Для работы с нержавеющей сталью.
  • Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
  • Для сварки чугунных деталей.
  • Для мелких ремонтов и наплавки.
  • Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

  • Правильно установленная сила тока для сварки;
  • Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
  • Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

  • Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
  • Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
  • От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

Похожие публикации

марки, выбор диаметра и силы тока

Процесс сварки довольно небезопасный, поэтому важно пользоваться качественным и проверенным оборудованием. Сварочный инвертор — современный и, возможно, один из лучших типов сварочных аппаратов. Простота работы с ними является одним из главных плюсов бытовых инверторов, получивших обоснованную и заслуженную любовь мастеров.

  • Выбор сварочного аппарата
  • Классификация электродов
  • Известные марки
  • Определение нужного диаметра
  • Выбор необходимой силы тока

Выбор сварочного аппарата

Для правильного выбора надо уметь читать принятые маркировки, именно они расскажут покупателю, какой тип работ производит данный аппарат:

  • Маркировка ММА означает, что аппарат работает на электродах в режиме дуговой сварки.
  • Маркировки MIG или MAG обозначает инвертор-полуавтомат, где вместо электродов используется проволока. Для режима сварки в полуавтоматическом режиме потребуется углекислый газ в баллонах.
  • Маркировкой TIG у аппаратов для аргоновой сварки, применяемых в основном в условиях изготовления сложных изделия из металлов на предприятиях.
  • Маркировка CUT говорит о том, что аппараты могут производить плазменную резку металла

Инверторы ММА — это отличное и практически единственное решение, когда речь идёт о выборе сварочных аппаратов для дома, дачи, небольших периодических работ.

Модели инверторов известных производителей, такие как Ресанта 190 — довольно бюджетные, надежные и несложные в использовании сварочные аппараты, легки в работе даже для новичков, позволяют быстро получать качественные швы.

Другие маркировки предполагают, что аппараты используются в более серьёзных промышленных целях.

Особенностью инверторных сварочных аппаратов является формирование переменного напряжения тока. Они используются для дуговой сварки методом плавления. Ток к сварному шву подается через металлические стержни так называемые электроды.

Классификация электродов

Выбор электродов, представленных в магазинах, очень широкий, начиная производителем и заканчивая ценами. Рассмотрим, чем они отличаются.

Электроды делятся на:

  • плавящиеся, используемые при дуговой сварке;
  • неплавящиеся, подходящие для аргоновой сварки.

Различают электроды по:

  • составу покрытия или обмазке;
  • материалу свариваемой массы;
  • диаметру.

При сварке сердечник начинает плавиться, что сопровождается горением и плавлением обмазки, которая переходит в газообразное состояние. Этот газ не допускает попадание кислорода, а расплавившаяся часть растекается по металлу, дополняя защиту.

Именно поэтому нельзя допускать появление сколов на покрытии. В процессе сварки нарушенная оболочка приведет к неоднородному прогреву, что плохо скажется на качестве шва.

Различают 4 типа обмазки:

  • основной;
  • кислый;
  • рутиловый;
  • целлюлозный.

Чаще используются электроды с покрытиями первых двух типов.

Из основных обычно выбирают УОНИ 13/55. Сварные швы получаются высокого качества, отличной ударной вязкости, пластичные и прочные. При монтаже ответственных конструкций с суровыми условиями эксплуатации это оптимальные электроды для инверторной сварки.

Внимание! Если покрытие недостаточно сухое, стыки деталей имеют следы ржавчины, недостаточно обезжирены или есть какие-либо загрязнения, то сварной шов может получиться пористым. Работать следует только при постоянном токе, полярность должна быть обратной.

Рассмотрим второй вид обмазки электродов для инверторной сварки рутилового типа. Традиционные МР-3 производителя Ресанта применяют для соединения из низкоуглеродистой стали. Они отличаются устойчивым горением дуги, при этом ток может быть как постоянным, так и переменным. При сварке материал не разбрызгивается, а швы могут быть и горизонтальные, и вертикальные. Шлак легко отделяется. Ржавчина и грязь не являются помехой при сварке и на качество шва не влияют.

Известные марки

Какими электродами лучше всего варить инвертором? Сухими, без повреждений. Хранить их надо в сухом месте, не допуская деформации стержней, при использовании это позволит избежать прилипания электрода к металлу во время работы.

Наибольшее распространение получили следующие марки инверторных электродов:

  • МР-3, УОНИ 13/55, ОЗС-4 соединяют углеродистые низколегированные стали, используются для сварки ответственных конструкций;
  • ЦЛ-11 выбирают для сварки нержавейки и высоколегированной стали;
  • ОЗАНА-1 — для соединения алюминиевых марок А0, А3; а ОЗАНА-2 — для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11;
  • Комсомолец-100 — для приварки меди и соединения меди и стали;
  • ОЗЧ -2 применяют для сплавов чугуна.

Многие инверторы работают на постоянном токе. Возможны 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

При прямой полярности к плюсу инвертора присоединяют массу, к минусу держатель. Такой способ подключения увеличивает температуру металла, он рекомендован для сварки массивных деталей и в случае необходимости выделения большого количества тепла и высоких температур при процессе .

Тонкий металл и сталь высоколегированную лучше приваривать при обратной полярности, чтобы не прожечь материал.

Определение нужного диаметра

Опытные сварщики считают, что при сварке инвертором нет особой разницы между электродами. Мнение основано на личном опыте узкоспециализированных специалистов, выполняющих работы определенного вида, к примеру, сварка однотипных труб или профилей. В их работе с использованием инвертора к шву не предъявляются серьезные требований по геометрии и эстетике, поэтому можно использовать электроды диаметром до 2 мм включительно.

Толстостенные детали требуют дольше времени для проварки, поэтому электроды для их сварки нужны большего диаметра. Сварочные электроды маленького диаметра быстро сгорают, чаще ими делаются прихватки.

Для выполнения трудных работ по длинным трассам хорошо зарекомендовали себя толстые электроды, монтаж легких конструкций с незначительными по длине швами можно выполнять стержнями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при использовании бытовых сварочных аппаратов для инверторной сварки Ресанта 190, к примеру, при монтаже каркасов ворот и калиток, изготовлении заборов из металлических труб и профлиста.

Диаметр подбирается от толщины металла заготовок, но при тонком листе металла в пределах до 1,5 мм лучше используйте полуавтоматическую или аргонодуговую сварку.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

  1. Текучесть свариваемого металла.
  2. Скорость сварщика при прокладке шва.
  3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом. Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной. В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки: подбор оборудования

Содержание

  1. Как выбрать электроды
  2. Классификация электродов
  3. Особенности выбора электродов
  4. Диаметр и размеры
  5. Назначение электрода
  6. Внешнее покрытие
  7. Популярные марки электродов
  8. Электроды при сварке аппаратом Ресанта

Чтобы добиться нужных результатов при проведении сварочных работ с помощью инвертора, надо правильно подобрать расходники. Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, можно определить, зная их свойства. Изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены, диаметром, составом обмазки и другими характеристиками.

Как выбрать электроды

При выборе электрода для качественного шва надо учесть, что на характеристики стержня повлияет и сырье, из которого выполнены соединяемые детали, и его толщина, и требования к качеству.

Разные металлы надо варить с использованием соответствующих расходных материалов.

Лучше придерживаться таких рекомендаций:

  1. Для сварки элементов из стали низкоуглеродистой, низколегированной используют углеродные электроды, например, УОНИ. Они хорошо отделяют шлаковые образования и не создают большого количества брызг.
  2. Для легированных сталей подойдут такие виды расходников, как ОЗС-4, УОНИ 13/45, МР-3, АНО-21.
  3. Стальные сплавы с повышенной стойкостью к коррозии обрабатываются с применением ОЗЛ-8, ОММ.
  4. Для сварки элементов, при изготовлении которых использовалась сталь другого вида, или для наплавок приобретают электроды с основой из металла высоколегированного типа.
  5. При варке чугуна подходят изделия марки ОЗЧ-2.

Верный выбор материалов поможет получить самый качественный, прочный сварной шов.

Классификация электродов

Электроды для сварки инвертором выпускаются плавящимися или неплавящимися. Изделия первой категории представляют собой стержни с металлической основой, поверхность которых покрывается специальными составами.

Такие смеси обеспечивают защиту для зоны сварки и повышают стойкость горения дуги. При расплавлении состава создается сварочная ванна, происходит заполнение шва жидким металлом.

Подклассы:

  1. Электроды могут выпускаться с покрытием, стабилизирующим электродугу. Их использование улучшает эксплуатационные свойства сварных швов.
  2. Элементы без дополнительного слоя. Они не применяются для сварки ручного дугового типа.

Плавящиеся виды электродов можно использовать для дуговой сварки вручную.

Неплавящиеся типы удобны для сварочных работ в среде защитного газа. Они могут быть изготовлены из графита, прессованного угля, вольфрама. Изделия выполняют роль анодов, катодов, способствуют образованию электродуги. Материал для формирования шва образуется с применением присадочной проволоки.

Для работы в среде аргона больше подходят вольфрамовые виды, но и цена их выше.

Изделия могут подразделяться по виду покрытия, которое наносится на металлические стрежни, по размеру и назначению. Чтобы выбрать нужный вариант для надежного соединения свариваемых поверхностей, надо ознакомиться с их характеристиками.

Особенности выбора электродов

Выбирая расходные материалы, важно правильно оценить, какие лучше соответствуют вашим задачам. Из разнообразия, представленного в продаже, подходящие изделия определяют, руководствуясь такими критериями, как вид покрытия и диаметр. Последний не должен быть больше необходимого – это уменьшит плотность тока, ухудшит провар элементов и сделает образование сварочной дуги неустойчивым. У швов увеличивается ширина, что понижает их прочность.

Диаметр и размеры

При подборе расходных материалов для сварки надо определить правильный диаметр.

Он зависит от толщины соединяемых элементов:

  1. Для деталей толщиной 2 мм можно выбирать электроды с диаметром 2,5 мм.
  2. Для изделий 3 мм – электроды 2,5 мм.
  3. Для толщины 4-5 мм – диаметр 3,2-4 мм.
  4. Для деталей 6-12 мм – стержни 4-5 мм.
  5. Для толщины 13 мм – диаметр расходников должен составлять 5 мм.

Кроме толщины стержней, на процесс сварки влияет правильно выбранная мощность работы оборудования.

Назначение электрода

Перед тем как выбрать электроды, определите подходящее вам назначение. Для разных металлов существуют свои марки расходных материалов.

Вид подходящего для сваривания сплава определяют по букве в маркировке товара:

  1. У – используется для сваривания углеродистых слаболегированных сталей.
  2. М – для легированного материала.
  3. Т – для получения прочных соединений при работе с легированными сталями с повышенной теплостойкостью.
  4. Н – для сварки металла в области верхних слоев.
  5. Б – подойдет для работы с изделиями из высоколегированных сырьевых материалов особого назначения.

Разбираясь в маркировке, несложно подобрать подходящий тип продукции для обеспечения хорошего качества сварки.

Внешнее покрытие

Производители для улучшения рабочих свойств электродов наносят на них специальные смеси.

Покрытия стержней распределяются по следующим категориям:

  1. Ферросилицийное, ферромарганцовое (отмеченное в маркировке буквой А). Его использование усиливает плавкость сердечника, что положительно действует при выполнении сварки нижних швов.
  2. Рутиловое (отмечается как Р), представляет собой слой двуокиси титана с жидким стеклом. При его применении происходит повышение образования шлаков, снижается испарение легирующих компонентов. Швы обладают высокой прочностью, стойкостью к разрывам.
  3. Ц – целлюлозный материал с добавлением марганца, талька и целлюлозы. Преимущество материала – в возможности сформировать защитное газовое облако в области сварочной ванны. Это помогает сделать соединение более качественным. Такие электроды часто используют для работы с трубопрокатом.
  4. Кальциево-карбонатное основное покрытие (Б), тоже способствует образованию защитного газа. Но для создания постоянного шва материал не подходит, необходимо проводить доработку.

Прочие варианты покрытий обозначаются буквой П. В них включают легирующие компоненты, увеличивающие прочность соединений.

Популярные марки электродов

Для инверторной сварки используются изделия следующих марок:

  1. МР-3 – универсальные расходные материалы. Подойдут для соединения деталей разных конструкций без предварительной очистки.
  2. МР-3С – подойдут, если не нужен шов высокой прочности и качества.
  3. АНО – отличаются хорошей способностью к воспламенению, не требуют дополнительного прокаливания. Подойдут для новичков и опытных сварщиков.
  4. УОНИ 13/55 – используют для соединения элементов в конструкциях, где необходимо повышенное качество. Для начинающих сварщиков неудобны – работа с ними требует хорошего опыта.

Приобретая расходные материалы, не надо обращать внимание на те, что стоят подозрительно дешево. Качество швов окажется плохим, потребуется переделка.

Электроды при сварке аппаратом Ресанта

“Ресанта” представляет собой инверторный сварочный аппарат для дома и дачи. При выборе расходных материалов для него надо руководствоваться теми же правилами, что и для прочего оборудования. Силу тока и размер электрода подбирают, исходя из толщины соединяемых элементов.

Производитель агрегата для сварки выпускает и электроды для него. Диаметр изделий: 2,5-5 мм. Но специалисты стараются использовать другие марки, так как продукция компании имеет слабую пластичность.

Выбираем электроды, какие для инвертора лучше?

Сварочный инвертор прост в эксплуатации, имеет доступную стоимость. Освоить принцип его работы, не имея высокой квалификации, сможет и домашний мастер.

Инвертор превосходит по многим параметрам трансформаторные крупногабаритные стандартные агрегаты, сваривает любые виды металлических деталей и конструкций. Сложность осуществляемых работ, продолжительность срока службы инвертора, надежность и качество сварочных швов зависят от используемых электродов.

Выбор электродов осложняется широким ассортиментом. Существует свыше двухсот различных марок, отличных по диаметру, типу, материалу покрытия. Определить лучшие электроды для выполнения сварочных работ инвертором позволяет четкое представление о принципах работа агрегата (инвертора).

Сварка инверторным аппаратом

Характерной особенностью любого типа инвертора являются неизменные рабочие показатели и стабильность сварочного тока, гарантирующие качество получаемого шва, формирование переменного напряжения, образующего сварочную дугу. Соединение свариваемых поверхностей осуществляется методом плавления.

Качественные показатели надежности агрегата обусловлены его конструктивной особенностью. Каждый аппарат, независимо от типа, состоит из следующих элементов:

  • преобразователя частот;
  • системы (центра) управления;
  • трансформатора;
  • силового выпрямителя;
  • сетевого фильтра.

Все они формируют общую схему инвертора, а главным инструментом для осуществления сварки служит электрод.

Электроды для инвертора

Представляют собой электропроводящие металлические стержни (сердечники) со специальным защитным покрытием — обмазкой. Температура дуги при осуществлении сварки приводит к плавлению сердечника. Этот процесс сопровождает горение и плавление обмазки. Сгораемая обмазка переходит в газовое облако, перекрывающее доступ кислорода. Плавящаяся часть покрытия становится жидкой, покрывает тонким слоем расплавленный металл, предохраняет его от взаимодействия с кислородом.

Наличие сколов на защитном покрытии недопустимо. Нарушение обмазки не позволяет добиться однородного прогрева и качественного выполнения шва. Чтобы дуга находилась по центру, выбирать нужно электроды, на кончиках которых толщина обмазки равномерна со всех сторон. Покрытие должно быть сухим. Электроды с влажной обмазкой плохо зажигаются. Высушить их можно, но эксплуатационные характеристики это снизит.

Защитное покрытие

Электроды различаются по типу используемой обмазки. Существует четыре разновидности покрытий:

  • основное или УОНИ;
  • целлюлозное;
  • рутиловое;
  • кислое.

Стержни с целлюлозной и основной обмазкой создают эластичные, надежные, ударопрочные швы при проведении сварочных работ с постоянным током. Рутиловая с кислой обмазкой универсальны. Покрытия применяют для выполнения сварки как с постоянным, так с и переменным током.

Покрытые кислой обмазкой электроды токсичны. Работы с ними проводят в закрытых пространствах только тогда, когда помещения оборудованы хорошей принудительной вытяжкой. Стержни с рутиловым покрытием, имеющим синеватый или зеленоватый оттенок, отличает легкость розжига. Этот параметр неизменен и при работе с инвертором на низком напряжении холостого хода.

Сердечник

Плавящегося типа металлические стержни, применяемые при работе с инвертором, подбирают в соответствии с типом металла свариваемых деталей и конструкций. Сварочная проволока, из которой выполнен сердечник электрода, должна соответствовать государственным стандартам.

Различают три типа электродов для инверторных аппаратов: легированные, высоколегированные и углеродистые. Каждый из них производят из соответствующего вида сварочной проволоки. При работе с высоколегированной и нержавеющей сталью специалисты рекомендуют использовать стержни ЦЛ-11, углеродистой сталью —АНО-21, УОНИ-13/45, МР-3С, чугуном — ОЗЧ-2, малоуглеродистой сталью — АНО-4 и АНО-6.

Какими бывают электроды?

Условно стержни для работы со сварочным аппаратом инверторного типа делятся на две категории. Первые предназначены для сложных и ответственных работ, а вторые могут быть использованы при проведении сварки на менее требовательных и простых участках. Первую группу составляют электроды плавильного типа УОНИ, а вторую — АНО, MP-3.

Электроды марки АНО выбирают для выполнения несложной сварки в бытовых нуждах. Они подходят для работы практически со всеми видами инверторных сварочных аппаратов. Получили наибольшее распространение среди домашних и начинающих мастеров. Неприхотливыми и универсальными считаются электроды марки МР-3. Ими можно сваривать влажные, ржавые, плохо очищенные от загрязнений металлические поверхности.

Марка УОНИ более «капризна», требует определенных навыков, но позволяет сваривать между собой поверхности любых сложностей, получать максимально плотные швы. Электроды этой категории чаще выбирают профессионалы. Начинающему сварщику, не имеющему фактического опыта, работать с ними будет затруднительно.

Какие электроды считаются лучшими?

Специалисты выделяют следующие марки предназначенных для сварки инверторными аппаратами электродов:

  • 1. УОНИ-13/55

Обеспечивают неизменно высокое качество шва с оптимальным показателем плотности. Они могут эксплуатироваться в условиях и высоких, и низких температур. На результате работы это не отражается.

  • 2. АНО (в частности АНО-21)

Не требуют предварительной прокалки, усилий для розжига, показывают стабильно высокий результат сварки, выполняемых как мастером с опытом, так и человеком, впервые пользующимся сварочным аппаратом.

  • 3. МР-3

Универсальные стержни плавильного типа для работы с металлическими конструкциями практически в любом состоянии: влажном, покрытом ржавчиной и загрязнениями.

  • 4. МР-3С

Применяют для сварки ответственных участков, где требования к швам самые высокие. Соединение конструкций и деталей с этим видом электродов осуществляется и на постоянном, и на переменном токе.

  • 5. ОК 63.34

Предназначены для сварки нержавейки и конструкционной стали. Образуют швы с мелкой волной и плавным переходом к основной поверхности соединяемых конструкций, элементов и деталей.

Характеристики и применение

УОНИ-13/55

Стержни с основным покрытием рекомендованы при работе с низколегированной и углеродистой сталью, предназначены для сварочных аппаратов постоянного тока и инверторов. Преимущества электродов этой марки заключается в получении пластичных швов, которые с легкостью переносят ударные нагрузки и низкие температуры.

Есть у этих электродов и недостатки. Необходимое минимальное напряжение для разжигания стержня на холостом ходу должно составлять 65-70 В. Если на кромке свариваемых конструкций и деталей присутствует ржавчина, масляные и другие загрязнения, швы получаются пористыми и некачественными.

АНО-21

Покрытые рутиловой обмазкой электроды применяют для сваривания углеродистой стали небольшой толщины. Легко разжигаются и при первом, и при повторном использовании. Образуют мелкочешуйчатый шов из небольших волн. Работают с переменным и постоянным током любой полярности. Перед применением нуждаются в прогреве. Стержни прокаливают примерно 40 минут при температуре 120 градусов. Их использование допустимо для сварки труб водо- и газоснабжения.

МР-3

Разжигаются при работе даже с аппаратами, имеющими не очень высокую ВАХ (вольт-амперную характеристику). Обеспечивают хорошую защиту и позволяют контролировать положение сварной ванны. Могут возникать некоторые трудности с разжиганием. Если это происходит, электрод прокаливают при температуре в 150-180 градусов в течение 40 минут. Применяются для любых типов швов, за исключением вертикальных сверху-вниз.
Быстро и легко разжигаются. За это качество их еще называют «бенгальскими огнями». Профессиональные сварщики не используют их в тех случаях, когда необходимы мелкие движения для хорошего прогрева. Мягкая сварка и полное отсутствие необходимости зачищать соединяемые поверхности сделало их идеальным выбором для новичков, осваивающих азы сварки.
ОК 63.34

Применяют при сварке вертикальных швов, осуществления нахлестных и стыковых соединений, многопроходной сварке. Минимальный показатель напряжения холостого хода для работы со стержнями этой марки должен равняться 60 В. Образование шлака при сварке минимально и легко отбивается.
Требования к электродам для инверторной сварки

Лучшими для работы с инверторными сварочными аппаратами являются металлические стержни плавильного типа, которые обладают следующими характеристиками:

  • 1. Обеспечивают легкость проводимых сварочных работ

Если электрод подобран неправильно, то есть не соответствует составу металла, процесс сварки значительно затрудняется.

  • 2. Показывают качественный результат шва

Важный фактор при выполнении герметичных и наружных работ. Качественные электроды должны позволять получать как вогнутые, так и плоские швы.

  • 3. Образуют отделяемый шлак

Качество применяемого электрода легко проверить по шлаку. Плохие швы отлетают вместе с отбиваемым шлаком. Если такое происходит, причина заключается именно в электродах, а не в умениях сварщика.

  • 4. Отвечают санитарным нормам

Используемые электроды должны быть выполнены в полном соответствии с существующими государственными нормами и стандартами.

  • 5. Позволяют проводить сварку по коррозийным металлам

Допустимость проведения подобных работ является исключением, а не повсеместной практикой. Если такая необходимость возникает, марки УОНИ, АНО и МР-3 обеспечат качество работы и в этом случае.

Диаметр электрода

С увеличением толщины стенок металлической поверхности возрастает требуемое время осуществляемых сварочных работ. Чем толще поверхность, тем большего диаметра используют электроды. Стержни с тонким диаметром сгорают очень быстро и применяются чаще всего на прихватках. Работа с ними требует наличия определенного навыка в сварочном деле.

«Тройка» (стержни с диаметром в 3 мм) подходит для сварки конструкций и элементов, имеющих толщину 3-4 мм, «четверка» — для элементов толщиной от 4 до 9 мм, «пятерка» — для элементов толщиной 9-10 мм. Для участков, где капитальная герметизация не требуется, могут применяться стержни с диаметром 0,5-2 мм. Профильные конструкции для поддержания и сборки допустимо сваривать с использованием электродов до 2 мм.

Общие рекомендации по выбору электродов

Приобретать стержни нужно только в специализированных магазинах, гарантирующих качество предлагаемой продукции. Это обусловлено не только характеристиками предлагаемых электродов, но и соблюдением правил их транспортировки и хранения, наличием всех необходимых документов и сертификатов. Отсыревшие элементы можно высушить, поврежденные использовать нельзя.

Вся необходимая информация об электродах указана на упаковке. Выбирать рекомендуется сварочные стержни с наименьшим показателем ошлакования. Не меньшее значение имеет расход электрода. Показатель параметра тоже прописывается в маркировке. Следует учитывать, что значение может изменяться в большую сторону. Это зависит от назначения и качества свариваемых поверхностей.

Сварочные стержни приобретают согласно их назначению. Если применяемые электроды предназначены для другого типа сварки, результат проделанной работы будет некачественным, а его показатели безопасности резко снизятся. Учитывать необходимо и область применения сварочного аппарата.

Если инвертором пользуются в бытовых нуждах, электроды к ним подбирают диаметром от 2 до 4 мм. Чтобы «прихватить» металлические конструкции, подойдут электроды марок МР и АНО. Качество не будет вызывать никаких нареканий. Для сварки коммунальных развилок, к примеру, труб водоснабжения или отопления, необходимо использовать обеспечивающие надежность получаемого шва стержни УОНИ.

Как и какие электроды выбрать для инверторной сварки? Обзор, особенности, виды и отзывы

Сварка сейчас востребованный процесс как в работе профессиональных мастеров, так и домашних специалистов. С его помощью можно починить металлические изделия, а при необходимости создать новые. Чтобы качество швов было достойным, нужен минимальный опыт работы со сварочным аппаратом. Не последнюю роль играет правильно подобранный расходный материал.

Поэтому многих начинающих сварщиков интересует вопрос, какие электроды выбрать для инверторной сварки. Отнеситесь к этому процессу ответственно. Советы опытных мастеров помогут разобраться в разнице между представленным материалом и подобрать оптимальный вариант для каждого вида работ.

Характеристики инверторной сварки

Перед выбором электродов для инверторной сварки необходимо ознакомиться с особенностями этого процесса. Он предполагает использование специального оборудования. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, использующий метод плавления для дуговой сварки.

Преимущества этой техники по сравнению с трансформерными разновидностями давно оценили профессиональные мастера. Инверторы сейчас используются гораздо чаще других видов оборудования. Это связано с их стабильным сварочным током. При этом он получается очень прочным и качественным.

Инверторный блок, оснащенный выпрямителем, способен генерировать постоянное и переменное напряжение при включении питания. При отсутствии сетевого фильтра выдается только постоянное напряжение. Эту особенность необходимо учитывать при проведении работ.

Схема сварки

При использовании инвертора в своей работе необходимо ознакомиться со схемой его действия. Основным расходным материалом данного оборудования являются электроды. Они выполнены в виде металлического стержня, по которому ток подходит к рабочей поверхности. Изучая, какие электроды лучше для инверторных сварочных аппаратов, необходимо углубиться в схему работы оборудования и процесс.

При работе с инвертором также используются другие инструменты. К ним относятся система управления, сетевой фильтр (или выпрямитель), трансформатор и преобразователь частоты. Это позволяет устройству работать с разными материалами. Даже один и тот же образец завода предполагает использование разных марок электродов при сварке разных материалов. Поэтому их выбору следует уделить особое внимание.

Суть электродов

Изучая вопрос, какие электроды выбрать для сварки инвертором, следует ознакомиться с устройством этого расходного материала. Как уже было сказано выше, одна и та же модель устройства используется в разных условиях. Поэтому электроды необходимо выбирать в соответствии с рабочим процессом.

Современное производство основной части своей продукции в виде расходных материалов для ручной дуговой инверторной сварки. Этот инструмент сделан из металлической проволоки. Этот стержень обработан специальным покрытием методом прессования. Он предназначен для обеспечения стабильности горения, а также для защиты свариваемой ванны от воздействия атмосферного воздуха. Материалы для производства таких изделий используются самые разные. Нормы производства электродов регламентируются ГОСТ 2246, утвержденным в 1970 г.

Разновидности

При решении вопроса о том, как и какие электроды выбрать для сварки инвертором, необходимо обращаться к упомянутому выше ГОСТу. В нем указано, что существует три вида расходных материалов, подходящих для таких работ. Электроды могут быть углеродистыми, легированными и сильнолегированными. Они изготавливаются из разных видов проволоки.

Новичку, который собирается производить инверторную сварку в домашних условиях, не нужно вникать в такие разновидности. Следует только отметить, что все электроды делятся на две большие группы. К первой категории относятся материалы, предназначенные для ответственных конструкций, а ко второй категории – обычные.

Если в процессе создания несущих металлоконструкций, на которые будет оказываться значительное давление, не задействована сварка, то предпочтение следует отдавать простым разновидностям изделий. При использовании инвертора в хозяйственных нуждах этого будет вполне достаточно.

Обзор бытовых электродов

Профессиональные мастера готовы поделиться своим опытом и подсказать какие электроды лучше для сварочного инвертора. Обзор самых популярных разновидностей позволит новичку выбрать нужный сорт продукции. На сегодняшний день наиболее популярными электродами для инверторов, используемых в бытовых условиях, являются АНО, МР-3. Об их характеристиках следует поговорить подробнее.

Электроды первого типа не вызывают проблем при эксплуатации. Они легко воспламеняются, не требуя предварительного прокаливания. Для начинающего сварщика АНС – лучший вариант. МП-3 считается универсальным расходным материалом. Позволяет проводить сварку даже на ржавых, загрязненных поверхностях, а также во влажных условиях.

Обзор профессиональных электродов

Изучая, какие электроды выбрать для сварки инвертором, необходимо выбирать такие марки, как МР-3С, а также УОНИ-13/55 для ответственных разновидностей конструкций. Их относят к группе расходных материалов, используемых для создания ответственных конструкций.

При повышенных требованиях к качеству готового шва предпочтение лучше отдать марке МР-3С. Такие электроды используются при обработке металлов постоянным, переменным током обратной полярности.

Для особо ответственных работ при сварке несущих конструкций следует выбирать расходные материалы марки SSSI. Однако работать с ними может только профессиональный мастер. Новичку капризный характер такого электрода будет не по зубам. Но, научившись обрабатывать УОНИ, можно создавать максимально прочные швы с высокой плотностью (даже в низкотемпературных условиях).

Разновидность металла

Изучая, какие электроды выбрать для инверторной сварки, нужно обратить внимание на тип рабочего материала. Для каждого металла существуют разные типы сварочных стержней.

Для чугуна предпочтение следует отдавать электродам типа ОЗЧ-2. Их производство регламентировано ГОСТ 9466 от 1975 года. При необходимости работы с низкоуглеродистой сталью лучше приобретать изделия АНО-4 с рутиловым верхним слоем или АНО-6, имеющие покрытие ильменитового типа.

Обычные углеродистые стали требуют применения электродов ОЗС-4, МР-3С, МП-3, УОНИ13/45, АНО-21 и др. Нержавеющие и высоколегированные стали требуют применения расходных материалов для инверторной сварки марки ЦЛ -11.

Как выбрать электрод

Рассмотрев, какие лучше выбрать электроды для инверторной сварки, стоит сказать несколько слов об особенностях их приобретения. В первую очередь необходимо обратить внимание на состав покрытия, наносимого на изделие. Эту информацию можно найти в инструкции по применению. Это позволит вам выбрать правильный вид в соответствии с типом материала.

Далее в сопроводительной документации необходимо учитывать коэффициент осаждения. В зависимости от объема работ, а также расхода приобретается необходимое количество электродов.

Также не покупайте продукцию, не имеющую соответствующих сертификатов качества. Это может быть небезопасно. Качество швов при использовании сомнительных материалов может сильно отличаться от желаемого результата. Поэтому к процессу выбора и покупки нужно отнестись ответственно.

Обдумав, какие электроды выбрать для сварки инвертором, даже начинающий мастер сможет приобрести нужную разновидность. Работа пройдет быстро и безопасно. Результат будет хорошим даже для новичка.

Советы по выбору вольфрамовых электродов

Один из вопросов, который задают многие клиенты в наши дни, звучит так: «Какой вольфрамовый электрод подходит для моего приложения?»

Выбор правильного вольфрама имеет решающее значение для успешной сварки TIG. Вы должны убедиться, что используется правильный вольфрам для правильного типа источника питания, материала для сварки и толщины материала. Имея так много различных типов вольфрамовых электродов, изучение того, как правильно выбрать правильный вольфрам для каждого применения, может значительно улучшить качество сварки, а также сэкономить время и деньги.

Ниже приведены некоторые из наиболее часто производимых вольфрамовых сварочных электродов для сварки TIG DC, TIG-AC и плазменной сварки:

2% ТОРИРОВАННЫЙ (КРАСНЫЙ) EWTh-2/WT20

Основной оксид: 1,7–2,2% оксид тория

Радиоактивный. Лучше всего подходит для использования в приложениях постоянного тока (d/c) с использованием трансформаторных источников питания постоянного тока. Лучше всего подходит для использования на коррозионностойких сталях, титановых сплавах, никелевых сплавах, медных сплавах. Хорошее начало и стабильность дуги постоянного тока, средняя скорость эрозии, средний диапазон силы тока, средняя склонность к разбрызгиванию.

0,8% ЦИРКОНИРОВАННЫЙ (БЕЛЫЙ) EWZr-8/WZ8

Основной оксид: 0,7–0,9 % оксид циркония

Нерадиоактивный . Лучше всего подходит для использования с переменным током (a/c) для алюминиевых и магниевых сплавов с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Хорошо шарит, выдерживает большую силу тока, чем чистый вольфрам, с меньшим разбрызгиванием, лучшим запуском дуги и стабильностью дуги, чем чистый вольфрам.

1,5% ЛАНТАНАТ (ЗОЛОТО) EWLa-1.5/WL15

Основной оксид: 1,3 –1,7% Оксид лантана

Нерадиоактивный. Лучше всего подходит для использования в сетях постоянного тока (d/c) в качестве альтернативы 2%-ному торию с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Лучше всего подходит для коррозионностойких сталей, сплавов титана, сплавов никеля, сплавов меди. Лучший запуск и стабильность дуги постоянного тока, низкая скорость эрозии, широкий диапазон силы тока, отсутствие разбрызгивания.

2% CERIATED (СЕРЫЙ) (ранее оранжевый) EWCe-2/WC20

Основной оксид: 1,8–2,2% оксид церия

Нерадиоактивный. Лучше всего подходит для использования в приложениях переменного тока (a/c) или постоянного тока (d/c) с использованием инверторных или трансформаторных источников постоянного тока. Хорошо подходит для низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов. Хорошие свойства зажигания и повторного зажигания, длительный срок службы, отличная стабильность дуги. Низкая скорость эрозии, лучше всего при низком диапазоне силы тока, отсутствие разбрызгивания, хорошее начало дуги постоянного тока и стабильность.

ЧИСТЫЙ (ЗЕЛЕНЫЙ) EWP/WP

Основной оксид: Нет

Нерадиоактивный. Содержит 99,50% вольфрама. Хорошо подходит для использования с переменным током (a/c) для алюминиевых сплавов и магниевых сплавов в приложениях с низкой и средней силой тока, используя только трансформаторные источники питания постоянного тока. Шары легкие, имеет тенденцию плеваться при более высоких токах. Используется только для некритических сварных швов.

2% LANTHANTED (СИНИЙ) EWLa-2/WL20

Основной оксид: 1,8–2,2 % оксид лантана

Нерадиоактивный. Лучший электрод общего назначения для переменного тока (a/c) или постоянного тока (d/c) с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Хорошо подходит для низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов. Хорошее начало и стабильность дуги, диапазон силы тока от среднего до высокого, низкая скорость эрозии.

LayZr™ (ШАРТРЕЗ) EWG

Основные оксиды: 1,5 % лантана, 0,08 % циркония, 0,08 % оксидов иттрия

Нерадиоактивный. Лучше всего подходит для автоматизированных или роботизированных приложений с переменным током (a/c) или постоянным током (d/c) из-за допуска низкого напряжения (изменения расстояния между наконечником и заготовкой) с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Хорошо подходит для низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов. очень стабильная геометрия наконечника, работает при температуре ниже 2% тория с более длительным сроком службы, диапазон силы тока от низкого до среднего. самые лучшие старты с низкой силой тока

Подготовка вольфрама

В зависимости от типа вольфрамового электрода вольфрамовая заготовка состоит из шаровидной, заостренной или усеченной формы. Скругленный наконечник чаще всего используется с электродом из чистого вольфрама и рекомендуется для использования с процессом переменного тока на синусоидальных и обычных сварочных аппаратах TIG с прямоугольной волной. Чтобы правильно скруглить конец вольфрама, подайте переменный ток, рекомендованный для диаметра электрода, и шарик на конце вольфрама сформируется сам. Диаметр закругленного конца не должен превышать диаметр электрода в 1,5 раза (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма), поскольку на конце электрода имеется сфера большего размера. электрод может снизить стабильность дуги и/или упасть и загрязнить сварной шов.

В любом случае тип и форма вольфрама, который вы используете, помогают определить качество дуги и характеристики сварки, которых вы достигнете. Каждый из вышеперечисленных типов вольфрама имеет определенные преимущества и недостатки. Вот почему, независимо от типа материала или процесса, который вы используете для сварки TIG, всегда важно быть мудрым при выборе вольфрама для вашего приложения. В любом случае требуется время, чтобы научиться готовить и выбирать вольфрамовые электроды для применения, которое вы используете.

Следуя вышеизложенному и немного попрактиковавшись, вы сможете научиться выбирать лучший вольфрамовый электрод для своего применения и правильно готовить вольфрам.

Описание вольфрамовых электродов для сварки ВИГ (с таблицей цветов)

Выбор подходящего вольфрамового электрода является важной частью сварки ВИГ.

Полярность тока, источник питания, толщина материала и тип металла играют роль при выборе вольфрама.

Правильно подобранный вольфрамовый электрод в соответствии с требованиями сварного шва экономит время и деньги. Но что еще более важно, это снижает усилия, необходимые для получения чистых сварных швов TIG, поскольку резко улучшает качество сварки.

Типы и применение вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды классифицируются на основе их химического состава, а именно основного используемого оксида и его процента от общей массы электрода. Чтобы упростить задачу, всем различным вольфрамовым электродам присвоены разные коды и цвета.

Оксиды в основном представляют собой торий, лантан, цирконий и церий. Их добавление может варьироваться от 0,7 до 4%.

В приведенной ниже цветовой диаграмме представлены различные вольфрамовые электроды для сварки TIG, с которыми вы можете столкнуться:

Нажмите на таблицу, чтобы получить полный размер

Чистый вольфрам EWP/WP (Цвет: зеленый)

Основной оксид : Нет

Электроды из чистого вольфрама обеспечивают хорошую стабильность при сварке переменным током (AC), но могут используется с постоянным током («DC») и защитным газом аргоном или гелием. Как правило, они дешевле, имеют меньшую токопроводящую способность и меньшую стойкость к загрязнению сварного шва.

Электроды EWP в основном используются для сварки магния и алюминия, так как они сохраняют чистый закругленный конец. Однако они, как правило, используются в менее ответственных случаях, когда допустимо незначительное загрязнение сварочной ванны вольфрамом.

См. популярный зеленый пример здесь.

Торированные

Электроды EWTh-X содержат оксид тория (Thoria), который увеличивает срок службы и обеспечивает высокую эмиссию электронов, лучшую стабильность дуги и повышенную стойкость к загрязнению вольфрамом. Торий является радиоактивным материалом, и необходимо точно соблюдать все меры безопасности, особенно при шлифовке торированных вольфрамовых электродов.

Желтый EWTh-1/WT10

Основной оксид : 0,8–1,2 % оксида тория (ThO₂)

Торированный вольфрамовый электрод предназначен для работы с постоянным током. Желтый EWTh-1 хорошо сохраняет заточку, что делает его желательным для сварки углеродистой стали. Сложно поддерживать закругленный конец при использовании с переменным током.

Красный EWTh-2/WT20

Основной оксид : 1,7–2,2% оксида тория (ThO₂)

Более высокое содержание тория в красных электродах обеспечивает лучшие рабочие характеристики, чем в желтых EWTh-1. Это отличный выбор для титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов и коррозионностойких сталей.

Этот электрод имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем другие вольфрамовые электроды. Таким образом, он имеет значительно меньший расход и обеспечивает более стабильную дугу. Благодаря своим превосходным характеристикам красный электрод является наиболее часто используемым вольфрамовым электродом благодаря его долговечности и простоте использования.

Посмотрите популярный красный пример здесь.

Ceriated EWCe-2/WCe20 (цвет: серый, ранее оранжевый)

Основной оксид : 1,8–2,2 % оксида церия (CeO₂)

Вольфрамовые электроды с церием содержат около двух процентов оксида церия (церия). Эти электроды имеют более легкий запуск дуги и стабильность по сравнению с электродами из чистого вольфрама.

В отличие от ториевых электродов, цериевые электроды не радиоактивны и одинаково хорошо могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Они характеризуются низкой скоростью эрозии и длительным сроком службы.

Этот серый электрод используется для сварки коррозионностойких сталей, сплавов алюминия, магния, титана, никеля и меди.

См. популярный серый пример здесь.

Лантанированные вольфрамовые электроды

Лантанированные вольфрамовые электроды имеют такие же характеристики, как и электроды EWCe-2, описанные выше. Они содержат оксид лантана (лантана) и не радиоактивны. В целом, лантансодержащие электроды характеризуются отличным запуском и стабильностью дуги, низкой скоростью эрозии и высокой способностью к повторному зажиганию.

Черный EWLa-1/WLa 10

Основной оксид : 0,8-1,2% оксида лантана (La2O₃)

Самый низкий электрод, содержащий лантан, имеет черный цвет. Он предлагает практически те же характеристики, что и EWCe-2 с церием, что делает его хорошей заменой.

Золото EWLa-1.5/WLa 15

Основной оксид : 1,3-1,7% оксид лантана (La2O₃) Он используется в приложениях DCEN и AC и допускает широкий диапазон силы тока.

См. популярный пример золота здесь.

Синий EWLa-2/WLa 20

Основной оксид : 1,8-2,2% оксида лантана (La2O₃)

Голубой лантансодержащий вольфрам является наиболее популярным и лучшим универсальным электродом для сварки на переменном токе. Он обеспечивает значительно улучшенный запуск дуги, превосходную стабильность и широкий диапазон силы тока.

См. популярный пример синего цвета здесь.

Циркониевые

Циркониевые вольфрамовые электроды содержат оксид циркония (двуокись циркония). Их применяют, когда необходимо свести к минимуму загрязнение вольфрамом сварочной ванны. Их нельзя использовать с DC. Тем не менее, переменный ток идеален, потому что циркониевый вольфрам сохраняет закругленный конец, сводя к минимуму загрязнение сварного шва.

Коричневый EWZr-1/WZr 3

Основной оксид : 0,15–0,5 % оксида циркония (ZrO₂)

Этот электрод обеспечивает высокостабильную дугу. Он образует закругленный концевой колодец и обеспечивает сварные швы с минимальным загрязнением вольфрамом. EWZr-1 обладает превосходной токопроводящей способностью, которая может конкурировать с торированным вольфрамом.

В основном используется для сварки алюминия и магния переменным током, особенно когда требуются высококачественные сварные швы. Этот электрод очень устойчив к брызгам и без проблем выдерживает высокие токи.

Белый EWZr-8 WZr 8

Основной оксид : 0,7-0,9% оксида циркония (ZrO₂)

Циркониевый вольфрам с более низким содержанием циркония имеет коричневый цветовой код, чем аналогичный, но более выраженный коричневый цвет. Он используется, когда требуется максимальная чистота шва при сварке алюминия и магния.

См. популярный пример белого цвета здесь.

Редкоземельная смесь EWG

Вольфрамовые электроды из редкоземельных металлов не подпадают под действие стандартов AWS или ISO. Они могут содержать любые добавки и оксиды редкоземельных металлов. Однако производитель должен указать добавки и их процентное содержание от общей массы электрода. Цвет, который большинство производителей выбирают для использования, — фиолетовый.

В зависимости от смеси редкоземельные вольфрамовые электроды могут иметь очень разные характеристики. Например, они могут обеспечить стабильную дугу при работе с постоянным или переменным током, способность выдерживать большие силы тока или большую долговечность.

Обязательно изучите любые необычные вольфрамовые электроды, прежде чем выполнять критические сварные швы. Всегда полезно начать с спецификации производителя и связаться с ним, если важная информация отсутствует.

См. пример популярного соединения редкоземельных элементов здесь.

Часто задаваемые вопросы

Какой цвет вольфрама подходит для нержавеющей стали?

Красный вольфрамовый электрод для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов является наиболее часто используемым электродом, поскольку 2% тория, смешанный с вольфрамом, долговечны и универсальны. Торий обеспечивает более легкий запуск дуги и более высокую допустимую нагрузку по току. Окончательная сварочная ванна чище, так как электрод оставляет меньше отложений.

Для чего используется фиолетовый вольфрам?

Пурпурный вольфрам — редкоземельный электрод, который заменяет торированный вольфрам без остаточной радиоактивности. Простота использования и узкая дуга делают его предпочтительным для сварки нержавеющей стали.

Что такое оранжевый вольфрам?

Оранжевый вольфрамовый электрод — это старый цветовой код для серого вольфрамового электрода. 2% Ceriated Tungsten лучше всего подходит для низких диапазонов силы тока и хорошо работает с приложениями переменного / постоянного тока или постоянного тока с использованием инверторных или трансформаторных источников питания постоянного тока. Они отлично подходят для сварки низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, магния, титана, никеля и меди.

Что такое зеленый вольфрам?

Зеленый — это электрод из чистого вольфрама, который обеспечивает хорошую стабильность при сварке переменным током («AC»), но может использоваться с постоянным током («DC») и защитным газом аргоном или гелием. Как правило, они дешевле, имеют меньшую токопроводящую способность и меньшую стойкость к загрязнению сварного шва.

Подведение итогов

Сварку ВИГ сложно освоить (почему читайте в этом руководстве по сварке ВИГ). Но неправильный выбор вольфрама часто является причиной некачественных сварных швов. Если вы подберете электроды для сварки TIG в соответствии с областью применения, для которой они предназначены, вы значительно улучшите качество сварки.

Если вам нужно сваривать специальные металлы в необычных условиях, вам лучше всего подойдет вольфрамовый электрод с редкоземельными элементами. Тем не менее, для большинства сварочных работ вам подойдут торированные, лантановые или циркониевые электроды.

Некоторые из этих электродов имеют перекрывающиеся характеристики, но у них есть различия. Возможно, вам придется провести некоторые пробы и ошибки, чтобы найти правильный тип и размер электрода, чтобы получить желаемые результаты на конкретном металле и толщине.

Например, если электрод с 2%-м содержанием тория подходит для вашей области применения, но не дает идеальных результатов, вам следует попробовать его альтернативу, такую ​​как EWLa-1.5.

Продолжайте экспериментировать. Ничто не заменит практический опыт. Классификация вольфрама — это лишь один из многих параметров сварки TIG, который определяет вольфрамовый электрод с наилучшей производительностью для данного сварного шва.

Читайте также

Лучшие сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока

6010, 6011, 6013, 7018 и 7024

Выбор правильного сварочного электрода, часто называемого стержнем или стержнем, является сложной частью электродуговой сварки. Использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву и потенциальному браку детали.

Неопытные сварщики часто совершают эту ошибку и страдают от последствий. Они сбиты с толку многочисленными сварочными прутьями и множеством переменных, которые необходимо учитывать.

Однако эту ошибку можно преодолеть, если научиться обращаться со сварочной проволокой. В этой статье мы рассмотрим эту важную тему и познакомим вас с наиболее распространенными удилищами, их классификациями, различиями и тем, как правильно выбрать удилище для вашей работы.

Что означает классификация электродных сварных швов

Сварщику доступен широкий выбор стержней, но, как правило, стержневые электроды имеют металлический сердечник с покрытием. Однако они различаются типом основного металла и типами покрытия/флюса и предназначены для обеспечения различной прочности и производительности в различных положениях сварки.

Для облегчения классификации электродов Американское общество сварщиков (AWS) разработало популярный код «Е». Возможно, вы заметили, что он отпечатан на ваших удилищах.

Каждый буквенно-цифровой символ в этом коде содержит определенную информацию об электроде. Краткое изложение выглядит следующим образом:

  • E – расшифровывается как «Электрод».
  • Первые две цифры представляют собой минимальную прочность сварного шва на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм). Например, электрод E6010 обеспечивает сварку с прочностью не менее 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Третья цифра – указывает положения, в которых можно использовать стержень, причем 1 – для всех положений, 2 – только для плоских и горизонтальных поверхностей и 3 – только для плоских положений.
  • Четвертая (и третья) цифра указывает такую ​​информацию, как полярность сварки, источник питания (переменный/постоянный ток) и состав флюса.

Если вам интересно узнать больше об этом коде, прочитайте нашу статью о сварочных электродах.

Типы сварочных электродов

Упомянутый выше код широко используется для электродов. Однако вы можете часто сталкиваться с другими терминами, используемыми для классификации сварочных электродов. Некоторые из этих терминов описаны ниже: 

  • Электрод быстрой заморозки: Эти электроды быстро затвердевают после попадания в сварочную ванну. Из-за этого их предпочитают в работах, где низкая скорость застывания может снизить качество сварного шва. Например, при потолочной сварке, когда существует риск падения расплавленного металла до затвердевания под действием силы тяжести.
  • Электрод Fast-Fill: Эти электроды очень быстро плавятся. Это позволяет сварочной ванне практически мгновенно заполнять канавку, позволяя сварщику использовать более высокие скорости перемещения. Они также производят широкий, неглубокий шов.
  • Электрод заполнения-замораживания: Эти стержни представляют собой комбинацию обоих указанных выше электродов. Электрод заполняет канавку и довольно быстро застывает, но определенно не так быстро, как два предыдущих. Сустав средней глубины и ширины.

Теперь давайте перейдем к электродам, с которыми вы обычно сталкиваетесь.

Сварочный электрод E6010

Электрод E6010 является одним из наиболее распространенных электродов, используемых в промышленности. Это всепозиционное удилище только для постоянного тока. Он хорошо известен своим глубоким проплавлением, поэтому широко используется для корневых швов.

Благодаря глубокому проникновению и быстрому высвобождению целлюлозного флюса он идеально подходит для сварки печных труб. Более того, на его работу не влияют ржавые, грязные или оцинкованные поверхности.

Буртик E6010 гладкий и плоский. Шлак легкий и похожий на бумагу, и его довольно сложно удалить. Однако вы можете увидеть брызги, а дугу постоянного тока трудно контролировать. Для контроля температуры сварочной ванны часто предлагается метод «взмах и пауза».

E6011 Сварочный электрод

E6011 можно использовать во всех положениях. Он имеет покрытие из целлюлозного флюса, слегка богатого калием. Калий помогает стабилизировать дугу, что позволяет использовать ее как с источниками питания постоянного, так и переменного тока.

Из-за возможности работы на переменном токе E6011 часто используется в домашних сварочных установках. Он также используется в качестве альтернативы E6010.

Создает швы с глубоким проваром. Кроме того, дуга может проникать сквозь поверхностные загрязнения, такие как грязь, краска и оцинкованные металлы.

E6011 также является предпочтительным выбором для учащихся, поскольку его дуга переменного тока менее интенсивна и им легче управлять неустойчивой рукой.

E6012 Сварочный электрод

E6012 — это универсальный стержень, который работает как с источниками питания переменного, так и постоянного тока. Он производит дугу среднего качества с приличным наплавлением и проплавлением.

Покрытие из рутилового флюса делает электрод заполняющим и замораживающим. Полученный наполнитель быстро застывает и растекается. По этой причине он хорошо работает в приложениях, требующих баланса между проникновением в швы и заполнением.

Дуга очень стабильна и проста в управлении. Сварщики любят его из-за гладкого шва и малого количества брызг.

Поскольку он поддерживает низкое напряжение и быстро зависает, он также регулярно используется в высокоскоростных приложениях с большими токами.

E6013 Сварочный электрод

Этот стержень подходит для источников питания переменного и постоянного тока и может использоваться в любом положении. Он покрыт рутиловым флюсом, состоящим из диоксида титана («титания») и калия. Как и E6012, это также флюс заполнения-замораживания.

Это удилище подходит для работ средней интенсивности. Он имеет мягкую дугу с неглубоким проникновением, которая проходит очень плавно. Он также производит минимальное количество брызг и легко удаляемый шлак.

Его применение несколько ограничено, так как дуга не такая мощная. Из-за своих эксплуатационных характеристик он применим только для использования на чистом листовом металле.

E7018 Сварочный электрод

E7018 — всепозиционный электрод с низким содержанием водорода. Он подходит для обоих источников переменного/постоянного тока, но в основном используется с входом постоянного тока.

Работает очень тихо и плавно, с небольшим количеством брызг. Это стержень для заполнения и замораживания с проникновением от мелкого до умеренного и средним заполнением. Дуга стабильна и легко контролируется.

Низкий уровень содержания водорода предотвращает холодный крекинг (также известный как водородный крекинг). Благодаря этому он идеально подходит для таких металлов, как конструкционные и высокоуглеродистые стали.

Следует отметить, что флюс образует тяжелый шлак, который прилипает к металлу. Поэтому требуется некоторое усилие, чтобы удалить его из сустава полностью.

Рекомендуется хранить стержни E7018 в сухом месте и запекать их в печи перед использованием, чтобы обеспечить желаемый низкий уровень содержания водорода.

E7024 Сварочный электрод

E7024 — уникальный электрод в нашем списке. Это электрод переменного/постоянного тока, который можно использовать только в плоском и горизонтальном положении. Примечательно, что его низкий поток водорода содержит до 50% содержания железного порошка.

Высокое содержание железа приводит к высокой скорости наплавки и формированию широкого выпуклого шва. По этой причине он используется для пластин толщиной не менее ¼ дюйма, таких как конструкции кораблей, мостов, конструкционная сталь для зданий. Также полученное соединение обладает высокой прочностью (даже при низких температурах) и совместимо с высокоуглеродистыми сталями.

Образующийся при этом шлак тяжелый, и его необходимо тщательно удалять из всех карманов и поверхностей. Поскольку это стержень с низким содержанием водорода, его также следует хранить в защищенном от влаги месте, как E7018.

Мы понимаем, что поначалу всей этой информации может быть слишком много, чтобы ее усвоить, но у вас не возникнет проблем с ее запоминанием, как только вы приобретете некоторый опыт. Итак, на данный момент мы обобщили основные моменты в таблице выше для предстоящего обсуждения.

Краткие ответы на часто задаваемые вопросы

При таком обилии опций бывает сложно выбрать подходящую палку для вашей работы. Это решение легко, когда вы знаете ключевые различия между электродами. Итак, мы напрямую сравнили некоторые распространенные электроды.

Электроды 6010 и 6011

Электроды 6010 и 611 похожи и часто взаимозаменяемы.

Их состав флюса отличается, что дает E6011 дополнительные возможности для использования с переменным током. Из-за этого дуга E6011 также немного менее интенсивна и ее легче контролировать при использовании с источником питания переменного тока.

Электроды 6010 6011
Флюсовое покрытие High CelluloseSodium High CellulosePotassium
Tensile Strength 60,000 psi 60,000 psi
Welding Position All Positions All Positions
Welding Current DC AC/DC
Характеристики дуги Плотная, неравномерная Плотная, неустойчивая
Penetration Deep Deep
Fill Narrow Narrow
Slag Type Light, Flaky Light, Flaky
Special Области применения Корневой шов, грязные/масленные/окрашенные поверхности, сварка печных труб Корневой шов, грязные/масленные/окрашенные поверхности, общепромышленные

6010 Вс.

Электроды 7018

Электроды 6010 и 7018 отличаются прочностью соединения, флюсовым покрытием и областью применения.

E7018 обеспечивает более прочные соединения и совместим с высокоуглеродистыми сталями благодаря низкому содержанию водорода. Его шлак толще и его труднее удалить, чем E6010. Оба стержня широко используются в промышленности для своих конкретных целей.

Электроды 6010 7018
Flux Coating High CelluloseSodium 25% Iron PowderLow Hydrogen
Tensile Strength 60,000 psi 70,000 psi
Welding Position All Positions All Positions
Сварочный ток Постоянный ток Переменный/постоянный ток (обычно постоянный)
Характеристики дуги Tight, Erratic Smooth
Penetration Deep Shallow to Medium
Fill Narrow Medium to Wide
Slag Type Light, Flaky Толстый
Специальное применение Корневой шов, грязные/маслосодержащие/окрашенные поверхности, сварка печных труб Высокоуглеродистая сталь, низколегированные/высокопрочные соединения

6011 и 6013 Электроды

Электроды E6011 и E6013 сопоставимы по прочности на разрыв, положениям сварки и типам тока.

E6011 представляет собой более прочный промышленный стержень, который лучше подходит для глубоких соединений. E6013 имеет деликатную дугу, которая лучше подходит для чистых сварных швов листового металла. Кроме того, E6011 требует твердой, умелой руки для получения хороших результатов.

Электроды 6011 6013
Flux Coating High CellulosePotassium High TitaniaPotassium
Tensile Strength 60,000 psi 60,000 psi
Welding Position All Positions All Positions
Сварочный ток Перем./пост. ток Перем. /пост.0492 Smooth
Penetration Deep Shallow to Medium
Fill Narrow Medium
Slag Type Light, Flaky Light, Easy to Удаление
Специальное применение Корневой шов, грязные/маслосодержащие/окрашенные поверхности, общепромышленные Листовой металл

Электроды 6011 и 7018

Стержни 6011 и 7018 имеют мало общего. Электрод E7018 обеспечивает более прочные соединения и может работать с высокоуглеродистыми сплавами, в отличие от электрода E6011. E7018 представляет собой стержень для заполнения и замораживания, поэтому он имеет среднее проникновение и заполнение. Быстрая заморозка E6011 известна только своим глубоким проникновением.

Электроды 6011 7018
Флюсовое покрытие 2 Высокое содержание калия0492 25% Iron PowderLow Hydrogen
Tensile Strength 60,000 psi 70,000 psi
Welding Position All Positions All Positions
Welding Current AC /DC AC/DC (обычно DC)
Характеристики дуги Плотная, неравномерная Гладкая
Penetration Deep Shallow to Medium
Fill Narrow Medium to Wide
Slag Type Light, Flaky Thick
Special Applications Корневой шов, грязные/промасленные/окрашенные поверхности, общепромышленные Высокоуглеродистая сталь, низколегированные/высокопрочные соединения

Электроды 6013 и 7018

Электроды 6013 и 7018 имеют разные качества.

E6013 имеет рутиловый флюс, а E7018 представляет собой стержень с низким содержанием водорода. E6013 используется почти исключительно для тонких листов, в то время как E7018 может обрабатывать более толстые заготовки, более широкий спектр материалов и обладает большей прочностью.

ЭЛЕКТРОДЫ 6013 7018
Flux Flux 9082 9082 0492
Tensile Strength 60,000 psi 70,000 psi
Welding Position All Positions All Positions
Welding Current AC/DC AC/DC (обычно DC)
Характеристики дуги Гладкая Гладкая
Проникновение От мелкой до средней0492 Shallow to Medium
Fill Medium Medium to Wide
Slag Type Light, Easy to Remove Thick
Special Applications Sheet Metal Высокоуглеродистая сталь, низколегированные/высокопрочные соединения

Выбор подходящего электрода

Вы можете следовать нашему пошаговому руководству ниже, чтобы выбрать электрод, который подходит для вашей области применения. Обычно процесс отбора проходит так:

  1. Прочность : Проверьте требуемую прочность соединения. Например, если вам нужно давление 65 000 фунтов на квадратный дюйм, вы немедленно отказываетесь от шатунов E60XX и ищете подходящие E70XX.
  2. Позиция : Ваш список вариантов еще больше уменьшится, если вы отфильтруете электроды, подходящие только для вашей позиции сварки.
  3. Блок питания : Никогда не используйте стержень, который не может работать от вашего блока питания!
  4. Соединение типа : Учитывайте такие факторы, как проникновение, доступ к стыку для удаления шлака, толщина плиты/листа и чистота поверхности.
  5. Материал : Вам понадобится стержень с низким содержанием водорода (E7018, E7024), если ваш основной металл подвержен риску водородного растрескивания.

Это всего лишь руководство по выбору образцов. Каждое приложение уникально, и вы должны тщательно изучить его, прежде чем доработать удилище.

Заключение

Мы рассмотрели шесть распространенных сварочных электродов и описали их основные характеристики, а также наилучшее применение каждого из них. Крайне важно иметь правильный стержневой электрод для каждой работы, которая требует определенных ноу-хау.

Обладая этими базовыми знаниями, вы сможете найти подходящий электрод для любой работы. Потребуется некоторое время и практика, чтобы укоренить эту информацию в вашей памяти, но это не так сложно, как кажется, и с некоторым опытом это станет для вас второй натурой.

Мы надеемся, что это было веселое и познавательное чтение. Если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы, сообщите нам об этом в комментариях ниже.

Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору

Последнее обновление 4 июля 2022 г.

Крайне важно понимать разницу между сварочным генератором и обычным портативным генератором. Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный генератор – нет:

  1. Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, а там нет нагрузки уе т;
  2. Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга и нагрузка подскакивает до максимума
  3. Как только вы удалите электрод и дуга исчезнет, ​​ нагрузка снова падает и двигатель работает на холостом ходу.

Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют большие пусковые токи . По этой причине вы не можете использовать их с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который обеспечивает большой пусковой ток.

Обратите внимание, что стандартный асинхронный газогенератор производит волновые выбросы. Из-за этой ситуации КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает. Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию к сокращению. Для хорошей работы и оптимальной работы сварочного аппарата вам всегда требуется стабильное напряжение в качестве обязательного условия.

Стабильное напряжение

Идеальной альтернативой будет использование инверторных генераторов. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, которым требуется стабильное напряжение.

Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, мощность которой примерно на 25–50 % больше, чем у вашего сварочного аппарата. Объяснить это легко: штатная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.

Как рассчитать мощность генератора для сварки

Возможно, по каким-то причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора. Как вы должны это сделать? Это легко вычислить, используя простую формулу. Ниже приведена формула:

Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = Максимальная мощность.

 Вам нужно знать только значение максимального тока. Это верно, потому что две другие составляющие почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а КПД инвертора 0,85).

Рассмотрим один пример: Если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 Ампер, то его мощность составляет примерно 180А * 25В / 0,85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + запас 25% = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, то получится 6,6 кВт. В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.

Снижение силы тока

Вы можете легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с некоторой осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.

Что произойдет, если, например, вы решили приобрести модель генератора мощностью 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности. Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрите приведенную ниже формулу:

Мощность * КПД / напряжение дуги = ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.

На самом деле вы можете сваривать, используя генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без заметной потери качества. Действительно, таким образом можно набрать силу тока до 130А.

Выбор мощности по диаметру электродов

Если приходится использовать электроды большего диаметра, то выбор мощности должен быть большей силы тока. Это связано с тем, что существует зависимость между сетью нагрузки и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:

Диаметр электрода Минимальная мощность генератора
2/25″ 2,0 мм 2.5 kW
0.12″  3.00 mm 3.5 kW
5/32” 4.0 mm 4.5 kW
5.0 mm 5.5 kW

To analyze this data , рассмотрим пример: Если ваша инверторная сварка питается от 4,5кВт, то самые значимые электроды, которыми можно сваривать металл, это 4мм. Если вставить электрод 5мм, то количества мощности 4,5кВт будет недостаточно для расплавить качественный металл.В таком случае шов будет либо некачественным, либо вообще не сваренным.По этим причинам автономная мощность должна выбираться в первую очередь с учетом максимального потенциала инвертора.

Запомните главный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, сможет ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки. Одним из важных моментов является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к изделию.

Сварщик + переносной генератор против сварочного генератора

Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата. Типичная электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить возможность проведения сварочных работ. Таким образом, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.

Сварочный генератор обладает следующими преимуществами:

  • Защита от короткого замыкания.
  • Вы можете работать в удаленных местах, вдали от центрального источника питания. Это может быть окраина города, далекие поля или дальние дороги.
  • Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварка выполнялась отдельно.
  • Стоит дешевле дизельного генератора аналогичной мощности.

Недостатки:

  • Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
  • Работает на бензине, который потребляет больше топлива, чем дизель.
  • Питание от центральной сети невозможно.
  • Имеет меньший срок службы.

В целом наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что его нельзя использовать в качестве резервного источника питания. Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор – лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтными работами или постоянно выезжаете в места, где нет доступа к электричеству.

Ничего подключать и настраивать не нужно; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода. К счастью, у этой машины меньше проводов и, следовательно, ею легче управлять.

Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?

Для подключения сварочного аппарата к генератору можно приобрести заглушку с поворотным замком, подходящую к генератору. Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и соответствующей розеткой, сделайте адаптер.

Купите разъем с поворотным замком для подключения к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW. Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварочного аппарата и сделайте короткий удлинитель или адаптер. Сделав это, вы готовы к работе!

Заключение

Сварочный генератор — лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные районы сельской местности, где нет доступа к электросети. Вы мастер по ремонту, который постоянно выполняет работы, требующие быстрой сварки? Сварочный генератор сделает вас гордым. Таким работникам, безусловно, полезно узнать, как подключить сварочный инвертор к переносному генератору. Надеюсь, эта статья поможет вам.

Содержание

    • Стабильное напряжение
  • Как вычислять мощность генератора для сварки
    • Уменьшение мощности. Сварочный аппарат к портативному генератору?
    • Заключение

    Поделиться:

    Электроды для инверторной сварки:

    Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: существует более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. При этом около 100 марок подходят для ручной электродуговой сварки инверторными аппаратами. Рассказать обо всех невозможно, да, для начала, и не нужно. Давайте просто кратко опишем основные виды и какие электроды для инверторной сварки больше всего подходят новичкам. Также поговорим о том, какой диаметр брать и какой ток выставлять для сварки металла разной толщины.

    Содержание статьи

    • 1 Что такое электрод и что такое покрытие
      • 1. 1 Виды покрытий и их характеристики
    • 2 Как выбрать электроды для инверторной сварки
      • 2.1 Электроды с рутиловым покрытием3 МП 2 7 90 90 2.2 УОНИ 13/55 с основным покрытием
      • 2.3 АНО 21
      • 2.4 Электроды нержавеющие ОК 63.34
    • 3 Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какой установить силу тока
      • 3.1 Сварочный ток
    • 4 Держатели для электродов

    Что такое электрод и что такое покрытие для

    Электрод представляет собой кусок металлической проволоки, покрытой специальным покрытием. При сварке сердечник плавится от температуры дуги. При этом покрытие горит и плавится, создавая вокруг зоны сварки защитное газовое облако — сварочную ванну. Он блокирует доступ кислорода в воздухе. В процессе горения смеси часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Таким образом, покрытие обеспечивает хорошее качество сварки.

    Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

    Перед началом сварки любой электрод осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае вы не добьетесь равномерного прогрева и качественного шва. Также обратите внимание на кончик электрода: толщина покрытия должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга выйдет в центре. В противном случае он будет смещен. Для опытных сварщиков это не страшно, а для новичков может создать ощутимые проблемы.

    Необходимо следить за влажностью покрытия. Некоторые из них очень плохо воспламеняются при повышенной влажности (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» покрытия хранить их необходимо в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно положить коробку в пакет, а также положить туда несколько пакетиков соли, которые находятся в обувных коробках.

    Мокрые электроды покупать не стоит: их, конечно, можно высушить, но их характеристики снизятся. Если все же так получилось, что электроды отсырели, их можно просушить в обычной бытовой печи при низких температурах (они обычно указаны на упаковке). Второй способ – поставить на длительное время в сухое, хорошо проветриваемое помещение.

    Покрытие (защитное покрытие) электродов бывает: основное, рутиловое, целлюлозное и кислотное

    Виды покрытий и их характеристики

    Всего существует четыре типа покрытий:

    • Основные.
    • Рутил.
    • Кислый.
    • Целлюлозный.

    Основные (SSSI) и целлюлозные покрытия подходят только для сварки постоянным током. Их можно использовать на ответственных швах: они создают прочный эластичный шов, устойчивый к ударным нагрузкам.

    Существует более 200 марок электродов для сварки, около 100 из них могут применяться для ручной электродуговой сварки

    Два других (рутиловый и кислый) – могут работать при сварке переменным и постоянным током. Но кислотное покрытие очень токсично: работать в помещении можно только в том случае, если рабочее место оборудовано принудительной тягой.

    Рутиловое покрытие имеет зеленоватый или голубой оттенок, электроды легко воспламеняются. Они хорошо воспламеняются даже при низком напряжении холостого хода инвертора (для надежного воспламенения основного покрытия необходима хорошая ВАХ, как выбрать инверторный сварочный аппарат читайте здесь). При сварке рутиловыми электродами (МП-3), металл почти не брызгает, но шлака много и оторваться не просто: приходится работать молотком.

    Вас может заинтересовать как сварить беседку из металлической трубы или как сделать навес на каркасе из трубы.

    Как подобрать электроды для инверторной сварки

    В первую очередь подбирается состав сердечника: он должен быть аналогичен типу свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали. Именно из такой же проволоки должны быть и электроды. Иногда все же приходится варить нержавейку. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавеющей стали, а у высоколегированных и жаропрочных – из металла с такими же характеристиками.

    Вы можете выполнять все работы по дому или строительству, используя всего несколько марок электродов:

    • МП-3
    • УОНИ 13/55
    • АНО 21
    • ОК 63. 34

    Признаны многими лучшими электродами для новичков, которые работают с инверторными сварочными аппаратами: с ними проще работать, в то же время они позволяют проваривать качественные швы даже при отсутствии значительного опыта. Ниже приведены характеристики и общие области применения тех расходных материалов, которые многие специалисты считают хорошими электродами для инвертора. В любом случае их часто рекомендуют начинающим сварщикам для получения опыта.

    Электроды с рутиловым покрытием МП 3

    Попробуйте электроды АНО 21 для работы на инверторе

    Работают как с переменным, так и с постоянным током любой полярности. Перед сваркой требуется термообработка: прокаливают при 120°С в течение 40 минут.

    Диаметр, мм Нижнее положение электрода Вертикальное положение электрода Верхнее положение электрода
    2 сила тока 50-90 А сила тока 50-70 А сила тока 70-90 А
    2,5 сила тока 60-110 А сила тока 60-90 А сила тока 80100 А
    3 сила тока 90-140 А сила тока 80-100 А сила тока 100-130 А

    Электроды из нержавеющей стали OK 63.

    34

    Если вам нужно сварить нержавеющую сталь, попробуйте OK 63.34. Их также можно использовать для варки конструкционной стали. В результате получается шов с мелкой волной с плавным переходом на основную поверхность металла. Количество шлака небольшое, отбивается легко.

    Этим электродом хорошо варить вертикальные швы в металле 6-8 мм, проходящие сверху вниз. Подходит для многопроходной стыковой и нахлесточной сварки. Работает от постоянного и переменного тока любой полярности, минимальное напряжение холостого хода – 60 В.

    Электроды сварочные ОК 63.34

     

    Также потребуется маска для сварки. Чтобы было легче работать, возьмите сварочную маску-хамелеон.

    Как подобрать диаметр электрода, как его подключить и какой выставить силу тока

    Выбор марки электродов для инвертора – это еще не все. Даже если вы определились, остается как минимум три вопроса:

    • какой диаметр электрода использовать при сварке;
    • какой ток ставить;
    • к какому выводу “+” или “-” подключить электрод.

    Все в порядке. Начнем с того, какой диаметр электрода нужен для сварки. В целом рекомендуется исходить из толщины свариваемых металлов: при малых толщинах электрод берут диаметром того же размера, что и металл. Если вы свариваете металл толщиной 3 мм, то и электроды такого же размера. Если будете варить что-то толще, соответственно берите 4 мм. Но новичкам будет сложно работать с большими электродами. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используют электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

    Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

    Относительно того, к какому выводу подключать электроды. В характеристиках на упаковке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключите электрод к отрицательной клемме, которая зацеплена за деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод – минус. Как это выглядит на сварочном инверторе показано на фото.

    Прямая и обратная полярность подключения сварочного инвертора

    Чем отличаются эти два типа подключения? Поток электронов имеет другое направление. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Поэтому при сварке получается, что больше нагревается тот элемент, который соединен с «+». Изменяя режимы подключения, можно управлять интенсивностью нагрева металла.

    Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас есть электрод 3 мм и металл 2 мм. Если на деталь нанести «+», может получиться прогар. Поэтому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой электрод будет сильнее нагреваться. Если вы хотите сварить металл 6 мм той же тройкой, то лучше это делать на прямой полярности: так прогрев металла будет глубже, а шов прочнее.

    Как выбрать инверторный сварочный аппарат читайте здесь . Возможно вас заинтересует строительство забора из профнастила.

    Сварочный ток

    Как правило, при установке электрода сварочный ток для инвертора устанавливается в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще на каждой пачке есть рекомендации, но можно и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но тут еще нужно учитывать, как вы будете прокладывать шов: с разделением или без. Для сварки без отрыва устанавливают меньшие токи, с отрывом – более высокие.

    Какой ток надо варить разными электродами (общие рекомендации, подбирать точно опытным путем)

    Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва устанавливают ток около 70-90 А, с отрывом 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: это зависит еще и от скорости движения острия электрода, от марка и «текучесть» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного – еще меньше).

    В общем, даже рекомендованные производителем токи далеки от обязательных. Начните с них, а потом выбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получился хорошим. У вас должна получиться качественная связь, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете опытным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварочной ванны. Она ваш главный показатель качества.

    О том, как варить инверторной сваркой читайте здесь.

    Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

    Теперь вы знаете не только как подобрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они нужны для этой работы, и как подобрать ток для каждого типа электрода и шов. Теперь поговорим немного об электрододержателях.

    Держатели для электродов

    Один из сварочных тросов имеет держатель (держатель), в который вставляется сварочный электрод. Они бывают двух типов:

    • с триггерным ключом, электрод в них автоматически зажимается при отпускании подпружиненной клавиши, освобождается при ее нажатии;
    • с резьбой – ручка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный стержень электрода.

    Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на кнопку, вы можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного при этом не происходит, но неприятно…

    При выборе электрододержателя главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбирайте по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

    Как подключить кабель к сварочному электрододержателю с винтовым зажимом показано на видео.

    Подключить электрододержатель для сварки несложно. Есть только один нюанс: при частой работе сварочный трос перетирается своим краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перепаять, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не произошло, найдите шланг, внутренний диаметр которого такой же или чуть меньше наружного диаметр свариваемого кабеля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.