Электроды для инвертора по нержавейке: Сварка нержавейки инвертором

Электроды для инвертора по нержавейке: Сварка нержавейки инвертором – что нужно знать

alexxlab | 29.05.1979 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавейки инвертором – что нужно знать

Сварочный инвертор позволяет в выполнять достаточно сложные операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах.

Наличие у домашнего мастера сварочного инвертора (компактного и дружественного в применении аппарата) позволяет в бытовых условиях выполнять достаточно сложные в техническом отношении операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах подобного вида сварки.

Особенности инверторного аппарата

Обычные установки для сварки генерируют повышенные значения сварочного тока за счет высокой потребляемой мощности. В бытовых условиях это не только невыгодно экономически, но и опасно для обычных электрических сетей, пусковые автоматы которых, как правило, рассчитываются на токи не более 20-30 А.

Любой сварочный инвертор для сварки нержавейки предусматривает увеличение тока до требуемых значений вследствие поступательного инвертирования (преобразования) исходной вольтамперной характеристики энергоносителя. Вначале в первичную цепь инвертора поступает исходный переменный ток напряжением 220 В, который далее преобразуется в постоянный. Затем во вторичной цепи выполняется обратное преобразование, в ходе которого частота тока существенно увеличивается, а напряжение, наоборот, уменьшается. Такое преобразование происходит автоматически, по критерию стабильности горения сварочной дуги. При этом сила тока увеличивается до 150-200 А (конкретные значения определяются мощностью инвертора).

Технической особенностью инвертирования является нагрев рабочих плат, что неизбежно вследствие естественных потерь мощности. Поэтому фактический КПД любого сварочного инвертора не превышает 85-90%, а сам агрегат в процессе работы существенно нагревается. Поэтому продолжительная сварка инвертором невозможна, а каждая модель характеризуется определенным значением параметра ПВ (продолжительности включения). Для большинства моделей значение ПВ колеблется в диапазоне 35-60%, а в паспортных характеристиках всегда указывается допустимое время непрерывной работы аппарата. По тем же соображениям в конструкциях сварочных инверторов всегда предусматривается эффективная вентиляция рабочих контуров.

Таким образом, инвертор для сварки нержавеющей стали должен отличаться следующим набором опций:

Наличием режима «Форсаж», который позволяет кратковременно снижать рабочее напряжение на дуге при одновременном увеличении силы сварочного тока.
Значением ПВ, которое не должно быть менее 40%.
Длиной соединительного кабеля — не более 5-6 м, поскольку в противном случае непроизводительные потери мощности резко увеличиваются, а сам кабель перегревается.
Максимально большим диапазоном рабочих значений входного напряжений, как минимального, так и максимального: от этого будет зависеть стабильность инверторной сварки нержавейки.

Рекомендуется перед использованием/приобретением сварочного инвертора изучить инструкцию к аппарату. В частности, некоторые модели, имеющие лишь одну комбинированную электронную плату, качественно работать с нержавейкой не смогут.

Способы сварки деталей из нержавеющей стали

Если не брать во внимание промышленные полуавтоматические установки, то инверторная сварка нержавейки возможна двумя способами — сваркой с применением неплавящегося вольфрамового электрода (так называемый TIG-процесс) и обычной сваркой (ММА-процесс). При этом следует вспомнить, что от обычных сталей нержавейка отличается пониженной теплопроводностью, высоким показателем теплового расширения, а также более низкой температурой своего плавления. Из этого следует, что успешная сварка нержавеющей стали любой марки возможна лишь при предварительном ее подогреве. Это правило не касается малоуглеродистых нержавеющих сталей, а также деталей с толщиной менее 25-30 мм.

Разделка кромок, а также их зачистка от жировых и масляных пятен, выполняется так же, как и для всех остальных марок сталей. Более существенно — подобрать верный режим сварки, для чего придерживаются следующих правил:

Из-за опасности поверхностного перегрева нержавеющей стали сварочный ток должен быть минимально допустимым, а скорость движения электрода по свариваемой поверхности — наибольшей. Лучше пройти то же место повторно, чем замедлять скорость перемещения электрода
Для устранения перегрева свариваемых деталей из нержавейки с противоположной стороны шва подкладывают толстую алюминиевую или медную пластину. Перед повторным проходом поверхность этой пластины следует хорошо очистить.
Используется только обратная полярность сварочного тока.
Поскольку место сварного шва не защищено от активного окисления кислородом воздуха, то его сразу после сварки, удалив грат и шлаки, обрабатывают противокоррозионными пастами. Пасту выдерживают на поверхности не менее 30 мин, после чего смывают водой.

Учитывая высокую теплопроводность нержавейки, зазор между свариваемыми деталями увеличивают до 1-2 мм.
Выбор технологического режима инверторной сварки нержавейки устанавливают в зависимости от толщины сварочного электрода. Для наиболее распространенного электрода диаметром 33 мм ток устанавливают в пределах 75-90 В, при этом важно, чтобы напряжение на дуге не превышало 30 В.

Короткая дуга при сварке нержавейки в домашних условиях определяется расстоянием между электродами: оно должно составлять примерно половину диаметра электрода. Именно в этом случае может быть достигнута максимальная глубина проплавления материала при минимальной ширине шва. Одновременно достигается и улучшенная защита сварочной ванны от кислорода воздуха.

Практическая зависимость между основными составляющими вольтамперной характеристики сварочной дуги приведена в таблице.

Следует отметить, что таким образом удобно варить лишь горизонтальные стыки. Для угловых соединений сварка инвертором на короткой дуге практически возможна, если корневые швы будут располагаться внизу.

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях? Лучше всего предварительно попрактиковаться на тонком листе: так легче всего научиться быстрому перемещению электрода по свариваемым поверхностям и добиться нужной прямолинейности шва.

Выбираем сварочные электроды

Электроды с традиционным покрытием для сварки нержавеющей стали не подходят: ими можно варить, используя дугу только постоянного тока. Рутиловые электроды, помимо своей повышенной универсальности, еще и предотвращают разбрызгивание жидкого металла вне зоны сварного шва. Это улучшает его качество и обеспечивает необходимую безопасность сварщику. Электроды по нержавейке для инвертора должны в полной мере обеспечивать следующие преимущества:

При импульсной сварке с малыми ПВ уменьшается теплоотдача в поверхность детали;

Снижается мощность, затрачиваемая на сварку;
Экономно расходуется материал и снижается трудоемкость зачистки поверхности сварного шва;
Уменьшается протяженность и глубина термически измененной зоны, что особенно важно для сварки толстолистовых изделий.

При отсутствии каких-либо особых требований к качеству сварного шва, при инверторной сварке по нержавейке подойдут электроды марок ОЗЛ-8 или ЦП-11. Более удобно, однако, работать с электродами марок ОК-45 или МР-3. Благодаря малому сродству с металлом нержавеющих сталей, такие электроды после использования оставляют на поверхности шлак, который после остывания охрупчивается, а затем легко отделяется от поверхности.

Как варить нержавейку инвертором? Начинающие сварщики считают, что с увеличением диаметра сварочного электрода производительность процесса увеличится. Но это верно лишь для работ с толстолистовыми заготовками. В остальных случаях рекомендуется принимать для работ электроды минимально возможного диаметра. Как показано в вышеприведенной таблице, при этом на дуге возникает наибольшее напряжение, что способствует стабильности ее горения.

При использовании инвертора также важно научиться правильно выставлять сварочный электрод по отношению к поверхности соединяемых изделий. Наилучшие условия для перемещения электрода создаются при угле наклона к дуге в пределах 75±5⁰.

Таким образом, для успешной сварки нержавейки с применением инвертора необходимо правильно выбрать марку электродов. В случае, если сварка должна быть выполнена с наилучшим качеством, лучше ориентироваться на специализированные марки. Для этого нужно (хотя бы примерно) установить марку материала соединяемых изделий. Например, для сварки жаропрочных сталей подойдут электроды ЭА-981-15 или ОЗЛ-9-1, а для сварки коррозионно стойких сталей — электроды Л38М, НЖ-11 или СЛ-28.

Cварка нержавейки инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Содержание страницы

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Напряжение, V	Сила тока, А
1.5	2	13	40-60
3	3	15	75-85
4	3	16	90-100
6	4	18	140-150

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=Zngv3j_zh5g

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

ОЗЛ-6;
ОК-46;
ОЗЛ-8;
МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Нержавеющая сталь является востребованным материалом благодаря своим свойствам (коррозионностойкости и долговечности), в связи с чем часто возникает необходимость ее сварить. Однако, есть тонкости при работе с нержавейкой, которые мы и рассмотрим в этой статье.

Сварка электродами по нержавейке

Варить коррозионностойкие стали непросто. Для получения качественного сварного шва достаточной прочности требуется несколько факторов:

достаточное количество опыта у сварщика;
правильный подбор сварочных материалов, в частности электрода.

Способы сварки нержавейки

Мы рассмотрим 2 способа сварки:

Ручная электродом;
Ручная аргоном.

Каждый из представленных ниже методов предполагает использование определенного оборудования и точно выбранных расходных материалов.

Ручная электродом

Качество сварного шва, полученного этим методом достаточное, чтобы этот метод сварки мог применяться как в быту, так и на производстве. Ручная сварка с применением электрода с покрытием считается универсальной и используется во всех отраслях.

Достоинства ММА-сварки:

простой и легкий процесс сварки;
высокая продолжительность работы аппаратов;
компактные агрегаты небольшим весом;
получение прочных сварных швов;
подходит для самостоятельного обучения этому методу.

От правильности выбора сварочных материалов зависит качество и надежность сварного шва.

При ручной сварке рекомендованы электроды следующих марок:

ESAB OK 61.30 имеет высокую устойчивость к межкристаллитной коррозии и дает надежное сварное соединение. Шлаковый слой отпадает самостоятельно, что увеличивает скорость сварки.
AG E 308L-16 подходит для металлов, эксплуатация которых происходит при низких и высоких температурах.
ESAB OK 63.30 применяют для сварки металлов, контактирующих с агрессивной средой. Эти электроды можно применять при сварке на постоянном и переменном токе.

Для сварки данным методом надо устанавливать режим постоянного тока с обратной полярностью.

Ручная аргоном

Аргонодуговую сварку применяют для получения внешне красивых сварных швов. Этот способ хорошо себя зарекомендовал во время сварки очень тонких деталей.

Для сварки нержавеющей стали аргоном необходимо использовать вольфрамовые электроды. Если следовать этой технологии, то сварной шов непременно получится прочным и качественным, даже при выполнении сварочных работ в бытовых условиях. При сварке этим методом слоя шлака на швах и разбрызгивания металла не будет. Аргонодуговая сварка считается самым чистым способом соединения металлов.

Для данного метода подходит постоянный ток с прямой полярностью или переменный.

Таблица 1. Зависимость силы тока от толщины металла

Толщина металла, мм	Вид и полярность	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	Постоянный	30-60	2
1	Переменный	35-75	2
1,5	Постоянный с прямой полярностью	40-75	2
1,5	Переменный	45-85	2
4	Постоянный с прямой полярностью	85-130	4

Особенности аргонодуговой сварки:

дуга разжигается бесконтактно, чтобы избежать попадания вольфрамового покрытия от электрода в уже расплавленный металл;
во время сварки нужно исключить колебания стержня. В противном случае нарушится защитный барьер в рабочей зоне и, как следствие, произойдет окисление шва.

Данный метод сварки позволяет снизить расход сварочных материалов. Необходимо после окончания сварочных работ продолжить подачу аргона в течение 10-15 секунд. Эти действия помогут защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для этого лучше всего выбрать сварочный инвертор. Для дома подойдет аппарат, работающий от сети 220В. Небольшие габаритные размеры устройства и малый вес позволяют более комфортно работать с ним и перемещать.

Основой популярности инверторов стали доступная цена и получаемое качество сварного шва. Это привело к тому, что сварочные аппараты инверторного типа стали лидерами по продажам.

Таблица 2. Параметры для настройки инвертора

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1,5	40-60	2
3	75-85	3
4	90-100	3
6	140-150	4

Для сваривания применяют постоянный ток обратной полярности.

Последовательность действий при сварке инверторным аппаратом:

Зачистить рабочую поверхность металла от ржавчины, масел, других загрязнений при помощи металлической щетки.
Произвести разделку кромок напильником или болгаркой при необходимости (толщина металла должна быть больше 4 мм). Проводя эту процедуру, мы обеспечиваем высокий уровень проплавления и заполняемость сварочной ванны.
Если свариваемый металл тонкий, то свариваемые края нужно плотно придвинуть друг к другу и прихватить их.
Если свариваемый металл толще 7 мм, то мы прогреваем его до 150 С.
Разжечь дугу.
Провести сварку короткой дугой.
В конце сварного шва требуется сделать “замок”, который предотвратит появление свищей и трещин.
Дать изделию остыть.
Затем убрать шлак со шва, после этого – зачистить.
Отполировать и отшлифовать.

Сварка тонкой нержавейки электродом

Чтобы качественно сварить тонкий металл нужно иметь теоретическую базу знаний и достаточно опыта. Помимо этого нужно обратить внимание не только на правильный подбор электродов, но и верно выставленную силу тока.

Для сваривания тонкой нержавейки электродом требуется сила тока меньше на 20% по сравнению с обычной сталью.

Правильно подобранный сварочный электрод-половина успеха при сварке. Например, для толщины заготовки в 3 мм диаметр электрода должен составлять 3-4 мм.

Длина стержня не должна превышать 35 мм, а температура нагрева металла – 500 С.

Так же как и для сварки обычной нержавейки дома, для тонкой лучше применить инвертор.

Сварка тонкой нержавейки инвертором электродом имеет некоторые правила:

место сварки и сами заготовки не нагревать выше 150 С;
сварка должна проходить на небольших показателях тока на достаточно высокой скорости и желательно без колебания дуги во время сварки;
чтобы металл не смог перегреться и, как следствие, не прожегся, перед сваркой нужно подложить под заготовки металлические кусочки, которые отведут часть тепла;
для сварки металла, толщиной менее 3 мм, разделка кромок не требуется;
необходимо обеспечить зазор между заготовками, величиной 1-2 мм;
после сварки не надо резко охлаждать металл.

Если вы планируете использовать в работе электрод толщиной 3 мм, то необходимо выставить ток в 80 А.

Рассмотрим, какие электроды нужны для сварки тонкой нержавейки:

ЦЛ-11 – является одной из ходовых марок. Шов, полученный при помощи этого электрода, достаточно коррозионностойкий при неблагоприятных условиях.
ОК 63.20 используется для металла, имеющего контакт с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350 С.

Статьи по сварке | Сварочное оборудование Форсаж

Принято относить нержавеющую сталь к классу высоколегированных сталей. Большую часть её составляет хром, остальная доля приходится на титан, молибден, никель и тд. Все добавочные элементы, как правило, делают нержавейку более устойчивой к коррозии.

Сварить нержавейку инвертором задача не из лёгких. Перед началом работы следует узнать основные характеристики и свойства этого металла, а именно:

Теплопроводность. У нержавеющей стали теплопроводность вдвое ниже, чем у низкоуглеродистых металлов, поэтому сварка проводится только при пониженном напряжении.

Высокий коэффициент линейного расширения у нержавейки может привести к деформации изделия. Этот показатель нужно учитывать при сварке толстых деталей и создания определённого зазора между деталями.

Межкристаллическая коррозия. Это результат преобладания хрома в некоторых видах стали, такой металл больше подвержен коррозии. При сварке такого рода нержавейки.

Края металлических зерен покрываются карбидом железа и хрома, из-за чего структура металла начинает повреждаться коррозией. Во избежание подобного явления нужно быстро охладить место сварки, что позволит увеличить стойкость к коррозии.

Как следует варить нержавейку инвертором:

Первым делом следует обезжирить поверхность нержавеющей стали, для этого отлично подойдёт бензин или ацетон. Это нужно для более устойчивого горения сварочной дуги. Обработка схожа с обработкой низкоуглеродистой стали, разница лишь в том, что сварной стык должен иметь зазор способный обеспечить свободную усадку. Для работы в домашних условия вполне подойдет обычный инвертор и покрытые электроды, которые позволят получить соединения приемлемого качества. Для достижения отличного результата, придется потратиться на сварочный аппарат с режимом для сварки нержавейки. К выбору электродов необходимо подходить индивидуально в соответствии с ГОСТом и знать марку нержавеющей стали, которую собираетесь варить. Электроды крупного диаметра редко используются и необходимы лишь при сваривании толстых поверхностей.

Варить нержавейку следует на токе обратной полярности. Шов нужно проплавлять как можно меньше. В конце работы требуется охлаждение, которое позволит сохранить устойчивость металла к воздействию коррозии. Охлаждение выполняется с использованием медных прокладок.

Что касается сварки нержавейки аргоном, то этот метод применяется преимущественно для тонкой стали, где защитный газ позволяет обеспечить высокое качество шва. Как пример – сварка тонкостенных труб из нержавеющей стали.

Особое внимание нужно уделить присадочным материалам. Присадочная проволока для сварки нержавейки должна иметь более высокую степень преобладания веществ, чем в свариваемом металле. В этом случае обязательно использование неплавящихся вольфрамовых электродов.

Подводя итог: сварка нержавеющей стали – это кропотливый и ответственный процесс, требующий соответствующих навыков. Нужно добиваться герметичности и аккуратности шва, учитывая теплопроводность и избегая образования пор и раковин. Ведь именно из нержавейки делают упаковки для пищевой промышленности и фармацевтики, что, безусловно, накладывает свои требования на финишную обработку шва.

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях своими руками

Сварка нержавейки инвертором является достаточно сложным процессом, который далеко не у всех получается с первого раза. Маcтер должен обладать определенными навыками, чтобы получился качественный результат. Во многих случаях все может закончиться, даже без зажигания нормальной дуги. В домашних условиях, где имеется техническая ограниченность, все становится еще сложнее. Трудности возникают даже при использовании газовой сварки, в которой все процессы происходят в три раза медленнее, чем при использовании инвертора.

Сварка нержавейки инвертором

Основная проблема касается текучести материала, так как при образовании сварочной ванны консистенция металла больше похожа на воду, чем не тягучее вещество. Таким образом, очень сложно сделать чешуйчатую структуру шва, которая является лучшим вариантом для надежного соединения, и качество сцепления заметно снижается. При создании потолочных и вертикальных швов все становится еще более сложным, так как расплавленный металл просто стекает вниз.

Сварочный инвертор

Качественная электросварка нержавейки инвертором предполагает подбор соответствующего аппарата. Сварочный инвертор выступает в качестве источника электропитания для образования дуги. Аппарат должен стабильно работать, чтобы питание было постоянным и не меняло свои параметры во время процесса. Также должен быть удобный выбор настроек, который поможет подобрать правильное напряжение и силу тока для конкретного случая. От этого же зависит и электродами какого максимального диаметра можно будет пользоваться.

Инверторный сварочный аппарат

Не стоит забывать о легком поджиге, так как с этой операции начинается процесс и аппарат должен обеспечить необходимые условия. Чем мощнее техника, тем большие она имеет размеры, а также может работать с более толстыми металлами. В последнее время для частного использования очень популярными стали компактные инверторы. Они также обладают высоким коэффициентом полезного действия.

Принцип действия инвертора

Чтобы сварка инвертором нержавеющей стали прошла максимально качественно, нужно разобраться в принципе действия аппарата. К счастью, здесь он достаточно простой. Инвертор подключается в электрическую сеть, откуда ток подается на его выпрямитель. Из сети, как правило, поступает переменный ток, но после прохода через выпрямитель получается постоянный, но большой частоты. Это влияет на работу сварочной дуги, которая при постоянном токе становится более удобной для сварки, так как повышается ее стабильность. При работе с нержавейкой даже относительно небольшие аппараты оказываются эффективными, так как она обладает меньшей температурой плавления.

Выбор инвертора

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях требует правильного подбора аппарата. Одним из главных факторов является максимальная мощность, так как от нее зависит диапазон выполняемых работ. Чем больше мощность, тем на большую толщину заготовки можно проварить металл. Для домашних условий может оказаться важным и компактность, что также будет полезно и для высотных работ.

При работе с нержавейкой важна тонкая регулировка каждого параметра, чтобы подобрать действительно правильный режим работы без каких-либо погрешностей.

«Обратите внимание! Желательно, чтобы на инверторе была хорошая дополнительная вентиляция, так как даже при работе на открытых пространствах естественной далеко не всегда хватает.»

При этом стоит выбрать модель с автоматическим выключением, когда аппарата начнет перегреваться. Это существенно увеличит срок эксплуатации и убережет от преждевременных поломок. Наличие дополнительных режимов также будет не лишним.

Свойства нержавейки

Сварка нержавеющей стали инвертором предполагает учет всех свойств данного металла. Они достаточно капризны и среди них можно выделить основные:

Коэффициент линейного расширения – данный параметр значительно превышает аналогичные показатели у других металлов. Чтобы сварка была качественной, следует обеспечить достаточно хороший зазор при соединении толстых деталей. Это поможет избежать деформации, так как расширение происходит сильно неравномерно.
Теплопроводность – она примерно в два раза ниже, чем у сталей с низким содержанием углерода. По этой причине для сварки нужно использовать более низкие параметры тока, что составляет на 20% меньше от нормы.
Устойчивость состава при температурной обработке – при высоком содержании хрома металл может терять антикоррозийные свойства. Чтоб избежать этого, места сварки стараются сразу охладить, чтобы не произошло изменений.

Все это регламентируется по ГОСТ 5632-72.

Свариваемость нержавейки

Сварка нержавейки инвертором не зря относится к сложным процессам, так как сам материал достаточно плохо сваривается. Здесь обязательно должен использоваться электрод из такой же по составу стали. Для обеспечения максимально качественного результата необходимо использование дополнительного флюса и следует контролировать, чтобы покрытие электрода было в нормальном состоянии.

Процесс сварки нержавейки инвертором

Особенно сложно металл ведет себя при потолочной сварке, так как он быстро растекается и велика вероятность, что все просто слетит вниз. Даже после окончания сварки могут возникнуть проблемы, которые касаются деформации и потери свойств стойкости к коррозии.

Какие электроды использовать?

Когда совершается сварка нержавейки ГОСТ 16037 80, то следует правильно подобрать расходные материалы. Среди отечественных марок электродов особой популярностью пользуются ОЗЛ-8 и ОЗЛ-6. Это распространенные и доступные всем модели.

Сварочные электроды марки ОЗЛ

Также используются и электроды ОК-46 и МР-3, которые делают процесс сваривания более удобным, что повышает его качество. Данные модели могут работать как на прямом, так и на обратном токе. Две последние модели лучше выбирать, если требуется варить не только в горизонтальном положении, но и в вертикальном.

Сварочные электроды марки ОК

Электроды для нержавейки имеют свои особенности, к примеру, при остывании шва, который был сделан с их помощью, начинает отскакивать шлак. Так может происходить до полного остывания, так что следует предпринимать меры безопасности или скорее остужать данное место, если это позволяет технология. Сами электроды должны соответствовать ГОСТ 10052-75.

Пошаговая инструкция

Перед тем как начнется сварка нержавейки инвертором, следует заняться предварительной обработкой поверхностей. Следует очистить места, которые будут свариваться от налета, обезжирить их и убрать все лишнее. Это можно сделать с помощью металлической щетки и различных растворителей. При работе с нержавейкой не стоит забывать о зазоре.

Далее следует обработать места флюсом, если таковой имеется, что должно увеличить качества свариваемости. После этого нужно выставить ток на аппарате по заданным параметрам режима. Он должен иметь обратную полярность. В лучшем случае на аппарате должен быть специальный режим для сваривания нержавейки. Сам процесс, как правило, происходят достаточно быстро.

Нужно зажечь дугу и образовать сварочную ванную. Требуется делать шов достаточно глубоко и широко, чтобы он смог связать большую площадь металла. Это обеспечит более высокую надежность. Когда шов будет сделан до конца, то можно принудительно охладить его, чтобы материал сохранил свой антикоррозийные свойства.

Предотвращаем дефекты

Одним из самых главных дефектов, который образуется по незнанию, является деформация заготовки. Когда происходит сварка нержавейки инвертором своими руками, то многие люди выставляют детали также, как и при работе с обыкновенной сталью. Но из-за неравномерного расширения на ней получается слишком большая вероятность образования дефекта. Чтобы этого не случилось, нужно делать небольшой зазор.

Распространенным дефектом может стать утрата антикоррозийных свойств. Это получается из-за структурных изменений под действием температуры. Металл теряет важные легирующие элементы, которые и позволяют сопротивляться коррозии. Чтобы этого не случилось, следует быстро охлаждать металл после сварки.

При неопытности сварщика шов может получиться неправильной формы. Фактически он соединяет детали, но проникновение оказывается не столь глубоким, что снижает его надежность. Здесь поможет только опыт работы с нержавейкой.

Финишная обработка сварных швов

Сварка нержавейки инвертором на окончательной стадии требует дополнительной обработки. Это нужно не только для внешнего вида, так как многие детали требуют хорошей обработки для эстетики, но и для проверки качества. В первую очередь нужно оббить шлак, который остался после обработки. Затем можно отполировать шов, так как зачастую он получается не столь красивым, как при работе с другими металлами.

Финальная обработка швов после сварки нержавейки

Снятие нескольких десятых долей миллиметра с детали сделает все более гладким, а также поможет выявить наличие раковин внутри сделанного шва, что может привести к проведению повторного процесса.

Электроды по нержавейке | Статьи «Центр Метиз»

Особенности коррозионностойких сталей
Требования к электродам и технологии сварки
Каким током варят нержавейку
Электроды по нержавейке для инвертора
Сварка нержавейки переменным током

Нержавеющие стали – сплавы железа (углерода) с высокой долей в составе легирующих элементов – молибдена, никеля, хрома и других. Это обуславливает их специальные свойства и применяемость в тех или иных отраслях, оборудовании и средах. Это и есть их принципиальное отличие от углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки деталей из таких сталей подходят специальные электроды по нержавейке.

Особенности коррозионностойких сталей

Нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к коррозии, кроме того, многие ее сорта являются кислото- и жаростойкими, жаропрочными. При всех этих преимуществах они имеют одну особенность: сварка осуществляется только специальными электродами, соответствующими по химическому составу. Это обусловлено тремя основными причинами.

Во-первых, низкой теплопроводностью – на 50% ниже чем у сталей углеродистых. Вследствие этого проплавление свариваемых деталей происходит достаточно быстро. Поэтому сварка всегда выполняется на пониженных токах.

Во-вторых, коэффициент расширения у таких сплавов очень высокий. При значительной температуре сварки металл существенно растягивается, а при остывании наблюдается эффект стягивания. Если наплавляемый металл не обладает таким же коэффициентом расширения, что и основной, в зоне шва появляются микротрещины. Поэтому сварка всегда выполняется с зазором между деталями, а химический состав наплавляемого металла должен соответствовать составу основного.

Третья причина – высокая температура сварки. При t более 500 °C металл начинает вскипать, из-за чего в шве образуются поры и межкристаллитные трещины. Поэтому до выполнения работ необходимо тщательно отрегулировать силу тока и другие параметры сварки, а детали из некоторых сплавов требуют принудительного охлаждения.

Все перечисленные проблемы позволяют решить специально разработанные электроды для сварки нержавейки.

Требования к электродам и технологии сварки

Как правило, электроды для работ с нержавейкой имеют основное (реже – рутил-основное или рутиловое) покрытие. В составе стержней содержится значительная доля легирующих элементов, в частности, хрома, никеля, молибдена или марганца – их соотношение варьируется в зависимости от сорта и марки нержавеющей стали (высокомарганцовистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые и другие).

Расходный материал должен обеспечивать хороший поджиг, устойчивое горение дуги и равномерное расплавление металла. Существует и ряд технологических требований, которые должны соблюдаться при сварке.

Варить необходимо только по тщательно очищенной поверхности.
Для нормальной усадки металла шва обязательно наличие зазора между свариваемыми деталями.
Температура в зоне сварочной ванны не должна превышать 500 °C.
Для сварки деталей необходимо использовать пониженные (примерно на 20% в сравнении с углеродистыми сталями) токи. Это обеспечивает более медленный прогрев металла деталей и исключает преждевременное разрушение покрытия электрода из-за перегрева.
Толстостенные изделия требуют предварительного подогрева зоны соединения горелкой до 150 °C.
При работе с хромистыми сталями участок шва требует немедленного охлаждения после сварочных работ, для чего должна быть предварительно подготовлена охлаждающая жидкость.

Перед работами обязательна прокалка электродов при определенной температуре (указывается на упаковке производителя).

Каким током варят нержавейку

Для выполнения работ может быть использован как постоянный ток обратной полярности, так и переменный. Ключевое преимущество первого варианта – возможность установки на инверторе максимально точных параметров сварки. Его же условный минус – сравнительно высокая цена инверторного аппарата. Себестоимость работ с помощью трансформатора более низкая, однако при такой сварке, как правило, наблюдается большее разбрызгивание металла, а от сварщика требуется большой опыт, чтобы результат был максимально качественным.

Электроды по нержавейке для инвертора

Инверторы позволяют задать точные значения силы тока, которые производитель указывает на упаковке той или иной марки электродов. Постоянный ток обратной полярности следует предпочесть переменному, если необходимо сварить тонкостенные изделия. Для инверторной сварки используются только электроды с основным покрытием.

Для соединения деталей из хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б и т. д.) широко применяются электроды МЭЗ ЦЛ-11 – одна из самых универсальных марок для нержавейки. Они обеспечивают отличное качества шва, к металлу которого предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электродами можно варить во всех пространственных положениях, t сварки 450 °C.

Стали для пищевых производств (хромоникелемолибденовые) часто варят электродами марки МЭЗ НЖ-13. Температура эксплуатации таких конструкций – до 350 °C, к прочности шва предъявляются повышенные требования. Для электродов характерен высокий коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч.

Для сварки высокомарганцовистых сталей, а также соединения деталей из них и аустенитных хромоникелевых сталей с деталями из низкоуглеродистых сталей широко используют электроды НИИ-48Г. Жаростойкость металла получаемого шва – до 800 °C. Рекомендуемая толщина свариваемых элементов – до 12 мм.

Инверторы используются и при работе с электропроводниками марки ОЗЛ-17У. С их помощью создаются конструкции, эксплуатируемые на химических предприятиях и стойкие к воздействию высокоагрессивных рабочих сред.

Сварка нержавейки переменным током

Варить детали из высоколегированных сталей можно и при переменном значении тока. Для этого чаще используются электроды с рутиловым покрытием (реже – с основным), которые могут варить и на постоянном токе. В ряду марок:

ОЗЛ-14 – используются в работе с хромоникелевыми сталями, к металлу шва не предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Имеют рутиловую обмазку.
ЦТ-50 с рутил-целлюлозным покрытием. Предназначены для производства конструкций, работающих в агрессивных окислительных средах, обеспечивают высокую стойкость шва к МКК.
Н-48 (покрытие – основное). Ими варят стали, эксплуатируемые при температуре до 300 °C в условиях агрессивных неокислительных сред.
ЛЭЗ-8 (рутиловая обмазка). Используются для работ с хромоникелевыми сталями, к сварному шву не предъявляются жесткие требования по стойкости к кристаллизационным трещинам.
АНВ-36 (основное покрытие) – ими выполняют сварку конструкций, работающих при температуре до 500 °C.

Среди наиболее популярных зарубежных марок, отлично зарекомендовавших себя при работе с нержавейкой, следует назвать электроды ESAB с основным (ОК 61.25, ОК 61.35) и кисло-рутиловым (ОК 61.20, ОК 61.30, ОК 61.50) покрытием.

Сварочные электроды по нержавейке широко представлены в каталоге компании «Центр Метиз». Здесь вы найдете все известные марки для работы с высоколегированными сталями разных сортов и назначения. Продукция поставляется напрямую от ведущих российских производителей и имеет все необходимые сертификаты.

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Содержание

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

Ручной способ;
Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

ВЧ-зажигание IGBT Электродное сварочное устройство MMA E-Hand Welder Vector Combi Inverter Welding Machine Импульсная сварка постоянным током TIG с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300

halocharityevents.com HF Ignition IGBT Электродный сварочный аппарат MMA E-Hand Welder Vector Комбинированный инверторный сварочный аппарат DC TIG Pulse с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300 Сварочное оборудование для бизнеса, промышленности и науки

Home
Бизнес, промышленность и наука
Электроинструмент и ручной инструмент
Электроинструмент
Сварочное оборудование
HF Ignition Electrode Welder MMA E-Hand Welder Vector Combi Inverter Welding Machine DC TIG Pulse with 200 Ampere Steel / Сварка нержавеющей стали Toyok 2300

и оснащена IGBT, 7V, обеспечивающим мобильность, 170A @ 30%, HF Ignition IGBT Electrode Welder MMA E-Hand Welder- Toyok 2300.цикл горячего пуска, предварительный и последующий поток газа, латунь, STAB, 40 ° C, 10 мин., более 30, мощность сварки, 10 мин., приводной модуль, который может преобразовывать рабочую частоту в среднюю и заменять оригинальный большой преобразователь частоты на меньший Среднечастотный трансформатор, DC + / DC-: улучшенный запуск TIG, 40 ° C, например, входной ток, относительный рабочий цикл основного тока. Shop Vector Комбинированный инверторный сварочный аппарат TIG Pulse на постоянном токе с сваркой стали / нержавеющей стали на ток 200 ампер. 23, легкий вес и низкое потребление.медь, цифровая панель управления и инновационная система управления, сетевой кабель 5 м / газовый кабель 3 м / держатель электрода на 200 А 2. Это позволяет вам работать точно. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Сварочное устройство с высокочастотным зажиганием IGBT Электродная сварочная машина MMA E-Hand Welder- Toyok 2300: DIY & Tools. Среди основных продуктов нашей компании – переносные аппараты для дуговой сварки постоянным током, частота переменного тока, 8 В / 93 А при 100%, -, Объем поставки: 4-метровая сварочная горелка TIG WP-17/300 А Заземляющий зажим 2. 1-фазный, запускается на получить острый вольфрам.Для зажигания дуги требуется высокая частота и высокое напряжение, чтобы обеспечить успех зажженной дуги, 11 кг. Модульная система позволяет вам использовать устройство индивидуально для вашего проекта. ток кратерной дуги, комбинированные машины с MMA и плазменными резаками. Профессиональный сварщик с памятью заданий, Tokyo2300 подходит для всех процессов сварки TIG и с полным набором функций TIG импульсным постоянным током для различных материалов. MMA, – Электроды MMA / ARC. Очень удобна также возможность сохранения или вызова параметров сварки из программ памяти путем нажатия кнопок «Задание» и «Сохранить» на биполярном транзисторе с изолированным затвором.18 В / 126 А при 100%, 5 м / 2 и т. Д., Сварочный ток, сварочный аппарат Tokyo2300 DC TIG 200A основан на системе MasterTIG, 5 м / Руководство пользователя, вы можете быстро и легко настроить все для сварки TIG на постоянном токе с высокочастотным или контактным зажиганием . Во время сварки, поэтому его легко носить с собой на рабочем месте, Теперь DC, 26, GTAW, Простое управление с помощью цифровой панели управления, TIG, – Ручная сварка, сварочный аппарат Tokyo2300 использует новейшую широтно-импульсную модуляцию. Все настройки Tokyo2300 по умолчанию на панели управления можно непрерывно регулировать, ШИМ, 15 В, мощность сварки, частоту импульсов, титан, силу дуги и длину, сварочные аппараты TIG, – Импульсную сварку, Vector Combi Inverter Welding Machine DC TIG Pulse с 200 Сварка Амперной стали / нержавеющей стали.Можно хранить 10 программ, 200A @ 40%, 000 клиентов по всей Европе доверяют нашей продукции и бренду, что делает Vector Welding GmbH символом стабильного качества. время нарастания и спада тока, Приблизительный вес, – Импульсная сварка TIG, нержавеющая сталь, Примечание: соблюдайте допустимый рабочий цикл, Сварка TIG постоянным током на постоянном токе, компактность, Входная мощность: 230 В, Используемые материалы: низкоуглеродистая сталь, профессиональная сварка TIG.

перейти к содержанию

Аппарат для высокочастотной сварки IGBT-электродом Ручной сварочный аппарат MMA Электронный комбинированный сварочный аппарат Векторный комбинированный инверторный сварочный аппарат Импульсный режим TIG на постоянном токе с сваркой стали / нержавеющей стали 200 А Toyok 2300

Цифровой угол наклона 4×90 ° Угловой шкаф Угловой шкаф 4×90 ° Угловой транспортир Искатель.【. Коммерческий пылесос Karcher 240V NT 48/1. 4L Оборудование для пчеловодства Инструменты Питатель воды для пчел Улей Чаша для кормления Устройство для кормления Принадлежности для пчеловодства. 1 рулон 48мм x 33м серая ПВХ лента Yuzet для разметки пола для спортивного зала, арены, корта, тенниса, бадминтона. Cabilock Organic Expanded Clay Pebbles Ceramsite Grow Media Орхидеи Гидропоника Аквапоника Аквакультура Garden 1000g. Светоотражающая предупреждающая лента Kalaokei ， 3 м Безопасная для стайлинга автомобилей Светоотражающая предупреждающая лента Самоклеющаяся наклейка для защиты от видимости Золотая, HF Ignition Электродное сварочное устройство MMA E-Hand Welder Векторный комбинированный инверторный сварочный аппарат DC TIG Pulse с сваркой 200 ампер сталь / нержавеющая сталь Toyok 2300 , Tjian Прецизионный конденсатор резистора индуктивности LRC Калибровка эталонного модуля Коробка, поисковая карта Радиатор с теплопроводной клейкой лентой 9 x 9 x 12 мм, черная 10 шт., Поисковая карта Нержавеющая сталь 304, закаленная цепь с катушкой длиной 1 м 1.Оцинкованная толщина 5 мм. Комбинированный комбинированный фильтр / регулятор сжатого воздуха NANPU 1/2 BSPP, 0–10 бар, Металлический кронштейн, полиэтиленовый стакан, полуавтоматический слив, 5 мкм, латунный элемент. 3M 4515 5/6 COVERALL WHITE, комбинированный атласный лазерный гаечный ключ на 36 мм 3184. Спиральная шкала для измерения угла 10 см Прозрачная упаковка из 25 шт., Устройство для высокочастотной сварки IGBT-электродом Сварочный аппарат MMA E-Hand Vector Combi Inverter Welder DC TIG Pulse with 200 Ampere Steel / Сварка нержавеющей стали Toyok 2300 ,

Устройство для высокочастотной сварки IGBT-электродом Ручной сварочный аппарат MMA Электронный ручной сварочный аппарат Векторный комбинированный инверторный сварочный аппарат Импульсная сварка TIG на постоянном токе с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300

Сварочный аппарат с высокочастотным зажиганием IGBT Электродный сварочный аппарат Ручной электромеханический сварочный аппарат MMA Вектор Комбинированный инверторный сварочный аппарат Импульсная сварка TIG постоянным током с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300

Инверторный сварочный аппарат TIG Pulse на постоянном токе с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300 HF Ignition IGBT Электродный сварочный аппарат MMA E-Hand Welder Vector Combi, бесплатная доставка и возврат по всем соответствующим условиям, Shop Vector Combi Инверторный сварочный аппарат DC TIG Pulse с Сварка стали / нержавеющей стали с током 200 ампер, сварочное устройство с высокочастотным зажиганием IGBT Электродная сварочная машина MMA E-Hand Welder – Toyok 2300, большие этикетки, небольшие цены, отличное качество, платформа для покупок товаров, найдите здесь свое лучшее предложение, отличное обслуживание клиентов и быструю доставку.Импульсная сварка TIG на постоянном токе с током 200 А для сварки стали / нержавеющей стали Toyok 2300 HF Ignition IGBT Электродный сварочный аппарат MMA E-Hand Welder Vector Combi Inverter Welder, HF Ignition IGBT Electrode Welding Device MMA E-Hand Welder Vector Combi Inverter Welding Machine DC TIG Pulse with Сварка стали / нержавеющей стали 200 ампер Toyok 2300.

Какой вольфрам использовать для сварки TIG

TIG означает сварку вольфрамом в среде инертного газа, и в более техническом смысле она известна как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).В процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге. Существуют различные вольфрамовые электроды, которые можно использовать для этого процесса, но не все из них окажутся эффективными. Продолжайте читать, чтобы узнать , какой вольфрам использовать для сварки TIG .

Типы вольфрамовых электродов

Выбор правильного электрода является важной частью эффективной процедуры сварки. Тип и размер электрода зависят от типа металла и соединения.В этой статье мы упомянем несколько популярных электродов и способы их использования.

Чистый вольфрам – зеленый

Электроды из чистого вольфрама состоят на 99,5% из вольфрама, что означает, что они легко шарится. Форма шарового наконечника также обеспечивает отличную стабильность дуги. Они особенно хорошо работают с магниевыми и алюминиевыми сплавами и идеально подходят для приложений с низким и средним током. Чистый вольфрам хорошо работает только с блоком питания переменного тока.

Редкоземельный серый

Редкоземельный элемент – один из элементов, добавляемых в чистый вольфрам.Классификация редкоземельных элементов Американского общества сварки (AWS) – EWG. Все электроды из редкоземельных элементов содержат неуказанную смесь натуральных добавок; однако производители должны указывать процентное содержание каждого материала, присутствующего на упаковке.

Выбранная вами комбинация будет зависеть от желаемых результатов и свариваемых металлов. Множество доступных комбинаций позволяют обеспечить стабильность дуги и оптимальное проплавление сварного шва.

Электроды из редкоземельных металлов также позволяют использовать электроды меньшего диаметра, передавать более высокие уровни тока и производить меньшее разбрызгивание вольфрама по сравнению с другими типами электродов.

Оксид тория

Торированные вольфрамовые электроды содержат 97,3% вольфрама и 1,7–2,2% оксида тория. Они обладают низкой радиоактивностью и высокой токонесущей способностью, что делает их очень подходящими для процедур дуговой сварки. Они долговечны и просты в использовании, что является дополнительным преимуществом.

Электроды из оксида тория идеально подходят для использования с источником постоянного тока. Они имеют высокие температуры плавления и могут выдерживать значительное количество тепла при минимальном плавлении. Они подходят для использования на более тонких стальных пластинах, так как имеют среднюю скорость коррозии и умеренные требования к силе тока.

Однако оксид тория испускает альфа-частицы, опасные для человека. Замена оксида тория редкоземельным элементом устраняет риски для здоровья, связанные с частицами, сохраняя при этом многие преимущества.

Ториевые электроды идеально подходят для некоторых особых сварочных работ на переменном токе, например, для тонкого алюминия и материалов толщиной менее 0,060 дюйма. Они также являются правильным выбором для конкретных сварочных работ на постоянном токе углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля и титана.

Электроды с лантаном

Они состоят на 97% из вольфрама и примерно 1.3 -1,7% лантана. Электроды из лантана идеальны только для использования с источниками постоянного тока. Лантан увеличивает пропускную способность электродов на 50%.

Зажигание дуги относительно удобнее с электродами из лантана, и эти электроды обладают удивительной стабильностью дуги, отличными характеристиками повторного зажигания и низкой скоростью догорания. Они полезны при сварке следующих материалов:

Алюминиевые сплавы
Магниевые сплавы
Никелевые сплавы
медные сплавы
титановые сплавы
Низколегированные стали
Некоррозионные стали

901

Электроды металлокерамические изготавливаются из 97.3% вольфрама и 1,8-2,2% оксида церия и известны как электроды с 2% -ным покрытием. Они идеально подходят для приложений с низким током переменного тока, но их можно использовать для некоторых приложений постоянного тока.

Если вам нужно сварить небольшие хрупкие детали или вы работаете с тонкими металлическими листами, при производстве труб или орбитальных трубок, то электроды с серым покрытием – это то, что вам нужно. Некоторые соединения металлов, с которыми они могут использоваться:

нержавеющая сталь
углерод
никель
алюминий
магний
титан
медные сплавы

Это долговечные электроды с отличным зажиганием и возможности повторного зажигания.Они создают исключительно стабильные дуги и могут использоваться также в диапазоне малых значений тока. При низких скоростях эрозии церированный вольфрам оказывается лучше, чем чистый вольфрам, поскольку он обладает лучшими токонесущими свойствами.

Циркониевые электроды

Циркониевые электроды состоят из вольфрама чистотой 99,1% и циркония 0,15-0,4. Они оказываются полезными в случаях, когда вольфрам вызывает недопустимые уровни загрязнения. Они могут выдерживать более высокие уровни силы тока и имеют повышенное удержание шарика, что делает их превосходными для магниевых и алюминиевых сплавов.

Они особенно хорошо работают с переменным током и обладают высокой устойчивостью к расколу. Они обладают высокой токонесущей способностью и создают очень стабильные дуги. Однако, в отличие от большинства других электродов, циркониевые электроды не подходят для использования с постоянным током.

Источник питания постоянного тока

В источниках питания постоянного тока существует только односторонний ток. Ток течет от положительного к отрицательному или от отрицательного к положительному. Меньшие устройства, такие как батареи, телефоны, фонарики или пульты дистанционного управления, используют источник питания постоянного тока.

Сварщики используют при сварке как положительный, так и отрицательный, а также наоборот. Использование источника постоянного тока более выгодно, чем источник переменного тока, по нескольким причинам.

Преимущества

Источник постоянного тока идеально подходит для сварщиков, которым требуется более высокая скорость наплавки
Производит очень мало брызг
Обеспечивает более гладкий сварной шов
Более высокий выход продукции
Постоянная и стабильная электрическая дуга

Недостатки

Требуется специальное оборудование
Дорогой
Непригоден для алюминия
Высокоинтенсивное тепловыделение
Процедура высокого риска
При использовании источников питания постоянного тока будьте особенно осторожны.При сварке постоянным током превалирует опасность нарастания магнитного поля, которое может вызвать взрыв дуги. Он идеально подходит для сварки TIG нержавеющей стали, вертикальной сварки, одноуглеродистой пайки и многих других процедур.
Источник питания переменного тока
Источник питания переменного тока меняет поток тока с положительного на отрицательный и с отрицательного на положительный примерно 120 раз в секунду, в зависимости от частоты источника питания. На протяжении всего цикла ток сохраняет направление переключения, что дает вам преимущества питания постоянного тока, уменьшая при этом некоторые недостатки.
Преимущества
Немного дуговой очистки
Он совместим с большинством электродов
Обеспечивает хорошее плавление металла
Обеспечивает отличный уровень проплавления
Поддерживает множество типов сварных швов, таких как толстые пластины, сварка TIG алюминия и даже быстрая -fill
Подходит для сварки намагниченным металлом
Идеально подходит для сварки при более высоких температурах
Отлично подходит для ремонтных работ
Однако одним из основных недостатков использования источника переменного тока является его нестабильность по направлению, которая напрямую влияет на выход продукции.
Свойства вольфрама
Вольфрам проявляет необходимые свойства образования шариков, в первую очередь при использовании с источником питания переменного тока. Однако металл имеет минимальные жаропрочные свойства и требует манипуляций для повышения термостойкости, а также способности проводить ток. Редкоземельные элементы, лантан, торий, церий и цирконий добавляют к вольфраму и улучшают его способность удерживать шар. Они помогают в обслуживании точечных электродов.
Производственная эффективность сварки TIG напрямую зависит от использования электрода, источника питания, выбора защитного газа и сварочных работ.
Используйте имеющиеся в продаже разновидности при использовании электродов из редкоземельного вольфрама.
Серые и лантановые электроды идеальны для сварки как на переменном, так и на постоянном токе благодаря своим характеристикам и отсутствию излучения. Вы можете использовать их для любых сварочных работ, и они легко сопоставимы с торированными электродами.
Торированные электроды не скручиваются равномерно, но очень хорошо переносят силу тока. С оксидом тория можно использовать электрод меньшего размера. Обычно используется с блоком питания переменного тока.
Циркониевые электроды создают чрезвычайно стабильную дугу и обладают высокой устойчивостью к расколу. Они лучше, чем торий при сварке на переменном токе.
Связанные вопросы
Вольфрам какого цвета следует использовать для нержавеющей стали?
Торированный красный электрод идеально подходит для сварки нержавеющей стали. Он обеспечивает оптимальное тепловыделение, формирование валика и проплавление шва для получения более гладких сварных швов.
Какой вольфрам лучше всего подходит для алюминиевого инвертора?
Электрод из чистого вольфрама или циркониевый вольфрамовый электрод лучше всего подходит для сварки алюминия переменным током.Если вы используете вольфрамовый электрод, убедитесь, что он достаточно большой в диаметре, чтобы эффективно пропускать сварочный ток. Источник питания переменного тока требует использования электродов большего диаметра для уменьшения сопротивления.
Для чего нужен синий вольфрам?
Синий вольфрам – хороший заменитель оксида тория. Он обеспечивает надлежащее зажигание дуги и более долговечен, чем торированные электроды. Его можно использовать как для сварки на переменном, так и на постоянном токе с трансформаторными и инверторными источниками питания.
Подобные сообщения:
Снижение использования чистого вольфрама для сварки
Снижение использования чистого вольфрама для сварки
Сварка – это искусство, при котором две или более заготовок, изготовленных из металла или сплавов, соединяются вместе с помощью расплавленного раствора, который образует связь между ними при охлаждении.Очень важно, чтобы мы использовали правильное оборудование и выполняли его соответственно с огромной точностью и сосредоточенностью, чтобы делать более качественные сварные швы, которые были достаточно прочными и прочными, что дало нам возможность создавать прекрасные компоненты или конечные продукты. Согласно этому примечанию, одно время электрод из чистого вольфрама был предпочтительнее для выполнения задач, связанных со сваркой. Однако за последнее десятилетие или около того использование электродов из чистого вольфрама в тяжелой промышленности резко сократилось, поскольку благодаря науке и технологиям на рынке появляются новые разновидности электродов.Сварщик, работающий в сфере сварки, в основном предпочитает церированный вольфрам для сварки , а не электроды из чистого вольфрама.
Было обнаружено, что внедрение новых технологий источников питания, использование электродов из чистого вольфрама резко сокращается. Чистый вольфрам преимущественно имеет тенденцию плавиться при более низких температурах, образуя округлый шар на конце. И по мере того, как этот шар увеличивается в размерах, сварщик не может сосредоточиться в своей работе.Это мешает видеть сварочную лужу и, в свою очередь, приводит к нестабильности дуги. Очень важно, чтобы дуга была сфокусирована на правильных участках для создания прочных стыков.
Церированный вольфрам, с другой стороны, обладает огромной способностью выдерживать более высокие температуры и хорошо работать с современным оборудованием, таким как прямоугольные и инверторные машины. Его предпочитают все сварочные предприятия по следующим причинам:
1.Он дольше держит точку и неплохо запускается даже при более низкой силе тока.
2. Его можно использовать как для переменного, так и для постоянного тока. Он обеспечивает лучшую точность при сварке более тонких материалов. Сегодня при сварке алюминия стало вполне приемлемым шлифовать острие на церированном вольфраме.
3. Позволяет увеличить сварочный ток на 25-30% по сравнению с чистым вольфрамом того же диаметра.
Сегодня во многих отраслях тяжелой промышленности вы можете найти использование электродов из торированного вольфрама, электродов из лантанированного вольфрама, электродов из циркониевого вольфрама, электродов из церированного вольфрама, а не электродов из чистого вольфрама.Их очень легко идентифицировать, а также цветовые коды для церированных, торированных, лантановых и цирконизированных вольфрамовых электродов – оранжевый, красный, золотой и коричневый соответственно. Электроды из чистого вольфрама также предпочтительны при определенных обстоятельствах, и их цветовой код преимущественно зеленый. После обширных исследований были разработаны необходимые доски, которые обрабатывают сварку и ее принципы, с рекомендуемыми настройками для сварки различных материалов. Независимо от того, какая процедура сварки, такая как TIG, MIG, Stick и т. Д., Принята сварочным аппаратом , эти настройки оказываются весьма полезными для получения более качественных сварных швов.В любом случае в качестве защитного газа должен использоваться аргон.
Сварочные материалы:
Алюминий: можно использовать электроды из чистого, торированного, церированного и лантанированного вольфрама.
Медь и медные сплавы: можно использовать церированные и торированные вольфрамовые электроды.
Магниевые сплавы: можно использовать церированные, торированные и лантано-вольфрамовые электроды.
Обычная углеродистая сталь: можно использовать церированные, торированные и лантановые вольфрамовые электроды.
Нержавеющая сталь : можно использовать церированные, торированные и лантановые вольфрамовые электроды.(Однако вы также можете использовать любой тип защитного газа, доступный для сварки нержавеющей стали).
Сварочные системы для дома и сада usexpeditersinc.com Metal Man ИНВЕРТЕР Инвертор 80 A Сварочный аппарат постоянного тока, черный
Сварочные системы для дома и сада usexpeditersinc.com Metal Man ИНВЕРТЕР Инвертор 80 A Сварочный аппарат постоянного тока Черный
Дом
Дом и сад
Инструменты и товары для дома
Сварка и пайка
Сварочное оборудование
Сварочные системы
Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Black
Black – Оборудование для дуговой сварки -.Функция горячего старта для легкого зажигания дуги。 Плечевой ремень в комплекте Это устройство использует входную мощность 120 В с частотой 0 Гц на выделенной линии 20 А. Inverter 0 идеален для самостоятельных проектов и для легкого обслуживания. Сварка клеем электродами постоянного тока диаметром до 3/32 дюйма. Сварка стали TIG и нержавеющей стали с помощью дополнительной горелки ACTT1 TIG (продается отдельно).Этот блок оснащен охлаждающим вентилятором и защитой от тепловой перегрузки. Он также имеет функцию горячего старта, чтобы облегчить запуск стержневых электродов. 。。。. Metal Man INVERTER 80 Amp Инверторный сварочный аппарат постоянного тока.

Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Черный
110–120 В Стандартное сопло Сушилка для белой эпоксидной краски Excel XL-W-ECO Сушилка для рук XLERATOR Автоматическая накладная литая крышка. 5x5FT Виниловый фон для фотосъемки на стене, листья, листва с фоном Пейсли для вечеринки Домашний декор на открытом воздухе Реквизит для съемки, с роликовыми крючками Королевская ванна Мандала Медальон Холст тканевая занавеска для душа 70 x 72, Blue Anesthesia Edition WhiteCoat Clipboard.Utini Micro Single Switching Power Supply MS-35-24 Output 24VDC 1.5A 35W Mini Power Supply. Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Black . Экзотический водостойкий повседневный рюкзак для ноутбука Tiger King Joe для женщин / девочек / бизнеса / путешествий Комфортный и удобный, 18 унций DEI Baseball Home Run Пинта пива. Универсальная крышка объектива FitHom, защелкивающиеся крышки объектива с защелкой для цифровых зеркальных фотоаппаратов с горячим башмаком «Божья коровка», защитная крышка объектива с резьбой 55 мм для цифровых зеркальных фотоаппаратов Canon Nikon Sony Panasonic.Ударопрочная сумка для ноутбука Лаборатория немецкой овчарки Сумка для компьютера Прочный чехол Рукав 360 Губка Защитный портфель для ноутбука. Именной бейдж офисного сотрудника 24-дюймовый нейлоновый шнур Медицинский идентификатор медсестры MD RN Крутая катушка для бейджа с жирафом ， Выдвижной держатель для бейджа для бейджа с зажимом «крокодил». Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Black . Планшеты до 11,5 дюймов. В комплект Book2 входит универсальная подставка для планшета. Гибридная сумка-мессенджер для Samsung Galaxy Tab S5e Tab E 8 Kids 7.0 Orange Tab E 9.6,

Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Черный
Black Metal Man INVERTER 80 Amp Инверторный сварочный аппарат постоянного тока, Black – Оборудование для дуговой сварки -, Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder, Удачных покупок, быстрая бесплатная доставка, подкрепленная нашей гарантией низкой цены. Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Black Metal Man ИНВЕРТОР 80 Ампер, металлический человек ИНВЕРТОР 80 ампер Инверторный электродвигатель постоянного тока Black.
Какую полярность электродов следует использовать при ручной дуговой сварке металлическим электродом?
Часто задаваемые вопросы
Первый важный момент заключается в том, что не все электроды MMA можно использовать с любой полярностью.Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560: 2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различными покрытиями. Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения. В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного шва.
Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .
Необходимо определить термины, чтобы указать полярность сварочного процесса.Положительная часть сварочной цепи (притягивающая электроны в дугу) – это анод. Отрицательная часть сварочной цепи (вырабатывающая электроны в дуге) – это катод. Полезной мнемоникой для этого является PANiC (положительный анод, отрицательный катод).
Когда процесс сварки выполняется в режиме постоянного тока, электрод (электрод MMA, MIG / MAG / флюсовая или порошковая проволока или вольфрамовый электрод) может быть положительным или отрицательным. В результате получается либо положительный электрод постоянного тока (DCEP), либо отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также была известна как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямая».
При сварке TIG разделение тепла между анодом и катодом является значительным. Приблизительно 2/3 тепла генерируется на положительном аноде из-за столкновения высокоскоростных электронов с высокой энергией. Отрицательный катод не испытывает этого эффекта и даже может охлаждаться термоэлектронной эмиссией в зависимости от материала.Например, вольфрамовый электрод является термоэмиссионным, поэтому он испытывает охлаждающий эффект. По этой причине полярность DCEN является наиболее распространенным выбором для сварки TIG, когда очищающее действие процесса DCEP не требуется. Использование DCEP для сварки TIG требует вольфрамовых электродов большего диаметра и водяного охлаждения и чаще всего используется как только часть цикла при сварке на переменном токе.
Однако процесс MMA с его расходуемым электродом не вызывает этих проблем. Распределение тепла между электродом и заготовкой также отличается и не так сильно зависит от полярности.В частности, перемещение материала непосредственно от расходуемого электрода к заготовке приводит к значительному уравновешиванию тепла между двумя точками.
Более важным, чем распределение тепла, является влияние полярности на проплавление при сварке MMA. В общем, работа на DCEP приводит к большему проплавлению, а DCEN приводит к уменьшению проплавления и уменьшению разбавления металла сварного шва подложкой. Это важно для электродов, которые можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе.Режим DCEN часто используется на открытых корневых проходах, чтобы снизить риск прожога, тогда как DCEP используется для снижения риска отсутствия дефектов сварки. DCEN также может использоваться для наплавки, чтобы минимизировать проплавление, и для сварки тонких листов. Переменный ток также используется как метод снижения вероятности возникновения дуги. Однако решающим фактором остается флюсовое покрытие электрода, которое присуще сварочному электроду и приводит к ограничениям полярности, указанным производителем.
Для полноты информации здесь представлена информация о процессе сварки MIG / MAG и дуге под флюсом, а также о влиянии полярности.
Для сварки MIG / MAG DCEN и AC обычно не используются, потому что трудно достичь стабильных условий распыления, в основном работающих с глобулярным переносом, что не обязательно приводит к приемлемому сварному шву. Однако производители оборудования все чаще ищут источники питания, которые могут использовать эти условия. Условие DCEP также способствует плавлению провода из-за столкновения электронов.Это тепло снова передается сварочной ванне через проход расплавленных капель, помогая уравновесить анод и катод.
Дуговая сварка под флюсом аналогична MIG / MAG, причем наиболее часто используемой полярностью является DCEP, но DCEN встречается чаще в этом процессе, особенно при наплавке, где предпочтительны меньшее проплавление и разбавление субстратом. Переменный ток используется при выполнении многопроволочной сварки, обычно с ведущим проводом постоянного тока и переменным током для всех ведомых проводов, чтобы уменьшить проблемы с дугой.
Список литературы
Справочник по сварке AWS – Американское общество сварки
Энциклопедия сварки Джефферсона, 18-е издание – Американское общество сварки
Принципы сварки – Роберт В. Месслер, младший
Руководство по дуговой сварке – Lincoln Electric
Сварка металлургии, 2-е издание – Синдо Коу
ANSI / AWS A5.1-2012 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитного металла
BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы.Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
угловых сварных швов с использованием металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали | Страница 2 из 2
Home / Угловые сварные швы с использованием металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали
При разработке этой процедуры сварки, вот как искать «замочную скважину», которая видна за дугой, и следить за тем, чтобы дуга не проходила поверх лужи.
Добавлено: 9 мая, 2012
Рис. 2. Открытый край вертикальной пластины не должен иметь абсолютно никаких участков прямолинейности по краю, должен выглядеть волнистым по всей длине и должен напоминать «пору», как показано здесь.
Вот скульптура размером с дом (в виде сидящего на корточках человека), созданная путем сваривания 57 ящиков из нержавеющей стали с использованием толстой нержавеющей пластины 0,394 дюйма, установленная в городской сети Аляски в центре Анкориджа в 2010 году.(Фотография любезно предоставлена британским скульптором Энтони Гормли)
Рис. 1. При испытании на разрыв углового сварного шва корень сварного шва подвергается растяжению с целью обнажить нижнюю сторону сварного шва для оценки. Чтобы наглядно представить этот тест, на этой иллюстрации показана вертикальная пластина, загибаемая на горизонтальную пластину.
Рисунок 3. Машина постоянного тока с «вертикальной» крутизной выходного сигнала отреагирует лишь небольшим увеличением тока, даже резким уменьшением напряжения, как показано на этом упрощенном чертеже.
Рис. 4. Некоторые сварочные аппараты на постоянном токе имеют кривую выхода «спада», которой можно управлять с помощью настройки «четкость» на некоторых аппаратах. При использовании этих машин уменьшение длины дуги и напряжения может привести к значительному увеличению тока, как показано на этой упрощенной выходной кривой. Эффект, показанный на этой диаграмме, обычно относится к машине, которая обеспечивает высокую «силу дуги».
Дело в том, что если угловой сварной шов одинакового размера наносится с одинаковой скоростью перемещения как с электродом из мягкой стали, так и с электродом из нержавеющей стали, электрод из нержавеющей стали выполнит это при более низкой силе тока.. . значительно ниже. Более того, поскольку стержневые электроды из нержавеющей стали работают при более низком выходном токе, чем электроды из низкоуглеродистой стали, в результате получается более низкая сила дуги. Таким образом, с помощью этой логики можно представить себе проблемы, которые могут возникнуть, если попытаться протолкнуть меньшую выходную силу тока через сварочную ванну того же размера.
Несмотря на это, есть некоторые, кто все еще считает, что проникновение через корень может быть достигнуто простым увеличением выходной силы тока. Но увеличение тока до максимальной рекомендованной выходной силы тока для данного диаметра электрода (или выше) приведет только к пропорциональному увеличению скорости плавления.Также увеличится длина дуги – расстояние от конца электрода до заготовки. Увеличение напряжения дуги приводит к уменьшению плотности тока, то есть увеличенный ток просто распространяется на большую площадь. Таким образом, чистая выгода от увеличения тока составляет ноль в отношении проникновения корня.
В качестве альтернативы, некоторые переработали комментарий «Я просто сожгу», уменьшив скорость движения. Эти люди оправдывают свои действия тем, что при увеличении подводимого тепла при сварке автоматически увеличивается проплавление.Но это не так, особенно с электродами из нержавеющей стали. Это эквивалентно пропусканию того же сварочного тока через сварочную ванну большего размера и ожиданию улучшенного проплавления в корне стыка. Итак, как видите, увеличение тепловложения может быть плохой идеей с электродами из нержавеющей стали из-за их более низкого тока и силы дуги.
Если вы не едете по луже, а, скорее, опережаете ее, мы получаем еще одно преимущество. Пребывание впереди лужи дает сварщику возможность значительно сократить длину дуги (сварщик также должен следить за тем, чтобы не перетянуть покрытие электрода на лужу или боковую стенку).И чем короче сварщик может выдержать эту длину дуги, тем больше будет выходная сила тока! Сначала это кажется нелогичным, потому что выходной ток «задается» на сварочном аппарате, но это правда. Несмотря на то, что SMAW считается процессом сварки «постоянным током», выходная мощность изменяется в зависимости от напряжения.
Величина увеличения тока зависит от сварочного аппарата. Например, машина постоянного тока с «вертикальной» крутизной выходного сигнала отреагирует лишь небольшим увеличением тока, даже с резким снижением напряжения, как показано на упрощенном чертеже , рис. 3, .
Тем не менее, некоторые сварочные аппараты с постоянным током имеют кривую выхода «спадающего» (на некоторых аппаратах можно управлять настройкой «четкость»). При использовании этих машин уменьшение длины дуги и напряжения может привести к значительному увеличению тока, как показано на упрощенной выходной кривой на рис. 4 . Этот эффект, показанный на этой диаграмме, обычно относится к машине, которая обеспечивает высокую «силу дуги».
Хотя этот дополнительный ток не принесет никакой пользы, если дуга движется по луже, увеличение силы тока может быть очень полезным, если дуга держится впереди лужи.Под выгодным я подразумеваю, что может быть достигнут более высокий уровень проникновения. Кроме того, за счет минимальной длины дуги энергия дуги фокусируется на меньшей площади. Эта более высокая плотность тока обеспечивает большую глубину проникновения.
Вся эта теория прекрасна, но наступает момент, когда разговоры прекращаются и начинается доказательство. Итак, заказчик посетил наше предприятие, где мы выполнили несколько угловых швов на листе из нержавеющей стали толщиной ½ дюйма, чтобы разработать процедуру сварки, которая обеспечила бы стабильные результаты.Используя электрод Excalibur® E308 / 308L-17 диаметром 5/32, мы установили выходной ток на уровне 150 ампер (самый высокий рекомендуемый для этого диаметра) в режиме постоянного тока на источнике питания Flextec® 450. Мы также установили настройку четкости на максимум, чтобы добиться максимальной силы дуги.

Используя надлежащую технику, мы смогли сделать сварные швы с полным проплавлением корня таврового соединения. Ключом к правильной технике была уверенность в том, что дуга опережает шлак, который непрерывно катится к нижней части валика.Мы также сохранили очень небольшой угол сопротивления и держали дугу, направленную под прямым углом к корню.
В конечном итоге, наибольший размер сварного шва, который можно было получить за один проход, составлял от 3/16 дюйма до ¼ дюйма. Обратите внимание, что это значительно меньше, чем максимальный размер углового шва 5/16, который я упоминал ранее для мягкой стали. сварные швы. Но основная идея остается прежней – при использовании процесса SMAW и необходимости углового шва более дюйма для тройника из нержавеющей стали обязательно делайте это за несколько проходов.

Электроды для инвертора по нержавейке: Сварка нержавейки инвертором – что нужно знать

Сварка нержавейки инвертором – что нужно знать

Особенности инверторного аппарата

Способы сварки деталей из нержавеющей стали

Выбираем сварочные электроды

Cварка нержавейки инвертором

Аппараты и настройки

Нюансы при сварке нержавейки

Сварочный процесс

Электроды для инвертора

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Сварка электродами по нержавейке

Способы сварки нержавейки

Ручная электродом

Ручная аргоном

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Сварка тонкой нержавейки электродом

Статьи по сварке | Сварочное оборудование Форсаж

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях своими руками

Сварочный инвертор

Принцип действия инвертора

Выбор инвертора

Свойства нержавейки

Свариваемость нержавейки

Какие электроды использовать?

Пошаговая инструкция

Предотвращаем дефекты

Финишная обработка сварных швов

Электроды по нержавейке | Статьи «Центр Метиз»

Особенности коррозионностойких сталей

Требования к электродам и технологии сварки

Каким током варят нержавейку

Электроды по нержавейке для инвертора

Сварка нержавейки переменным током

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Виды электродов

ЦЛ-11

ОЗЛ-6

НЖ – 13

Технологические особенности

Несколько рекомендаций

Рекомендации по вольфрамовым электродам

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Торированные (цветовой код: красный)

Ceriated (Цветовой код: оранжевый)

Лантанат (цветовой код: золото)

Цирконий (цветовой код: коричневый)

Редкоземельный (цветовой код: серый)

Подготовка вольфрама – со стенками, заостренными или усеченными?

Какой вольфрам использовать для сварки TIG

Типы вольфрамовых электродов

Чистый вольфрам – зеленый

Редкоземельный серый

Оксид тория

Электроды с лантаном

Циркониевые электроды

Источник питания постоянного тока

Преимущества

Недостатки

Источник питания переменного тока

Преимущества

Свойства вольфрама

Связанные вопросы

Вольфрам какого цвета следует использовать для нержавеющей стали?

Какой вольфрам лучше всего подходит для алюминиевого инвертора?

Для чего нужен синий вольфрам?

Подобные сообщения:

Снижение использования чистого вольфрама для сварки

Сварочные системы для дома и сада usexpeditersinc.com Metal Man ИНВЕРТЕР Инвертор 80 A Сварочный аппарат постоянного тока, черный

Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Черный

Metal Man INVERTER 80 Amp Inverter DC Stick Welder Черный

Какую полярность электродов следует использовать при ручной дуговой сварке металлическим электродом?

Часто задаваемые вопросы

Список литературы

угловых сварных швов с использованием металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали | Страница 2 из 2

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики