Электроды для наплавки стали: Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

alexxlab | 06.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

В большинстве случаев сварщикам приходится работать со сталями различных марок. Это могу быть электроды для сварки стали 40Х или другой марки, но в любом случае именно этот металл является одним из наиболее распространенных. Естественно, что большинство марок электродов для ручной дуговой сварки предназначены для разных сортов стали. Они разделяются на несколько групп, каждая из которых обладает своими особенностями, так как легирующие составляющие могут быть различными и каждая из них придает свою особенность:

В первую группу можно причислить электроды для наплавки стали с низким уровнем легирования и низким содержанием углерода. Такие металлы хорошо проявляют себя в условиях высокого абразивного износа. Они хорошо переносят ударные нагрузки.
Вторая группа включает в себя средне углеродистые стали и с низким содержанием легирующих элементов. Они хорошо переносят трение металла о металл и шов может применяться при температурных нагрузках до 650 градусов Цельсия.
В третью группу входят электроды для высоколегированной стали, легированной и углеродистой. Наплавленный металл проявляет высокую стойкость в условиях абразивного износа. Хорошо переносит ударные нагрузки.
В четвертую группу включаются электроды для углеродистых сталей, которые имеют высокий уровень легирования. Они могут переносить высокие давления, так что часто применяются для трубопроводов, и могут выдерживать температуры до 850 градусов Цельсия.
В пятой группе находятся расходные материалы, предназначены для аустенитных металлов с высоким уровнем легирования. При работе с нержавеющими сталями сохраняются антикоррозионные свойства.
В шестую группу входят электроды для теплоустойчивых сталей, которые могут выдерживать температуру до 1100 градусов Цельсия. Они сваривают высоколегированные разновидности, имеющие дисперсно-упрочняющие свойства.

Все эти разновидности используются как в промышленности, так и в быту, так как сам металл очень распространен, благодаря своим физическим свойствам. Стержень наплавочного материала стараются подбирать под тот сорт, который нужно будет сваривать. Таким образом, электроды для сварки низко углеродистых сталей сами будут иметь низкое содержание углерода.

Физико-химический состав

Состав является главным параметром, который определяет, как электроды для дуговой наплавки стали будут вести себя во время рабочего процесса, а также какие свойства будет иметь наплавленный металл.

Зачастую это те же элементы, которые входят в основную заготовку, согласно номенклатуре ее сорта, а также несколько элементов, улучшающих свойства сваривания. К примеру, в состав УОНИ 13 45 входят следующие элементы:

Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
0,09	0,57	0,23	0,025	0,027

Электроды для сварки УОНИ 13/45

В то же время в состав электродов ОЗН 6, которые рассчитаны на работу с теплостойкими металлами, входит обильное количество титана, что придает ему требуемые свойства:

Химический элемент	Относительное содержание,%
Углерод	1
Марганец	2,6
Кремний	3,7
Титан	4,4

Электроды для сварки ОЗН 6

Технические характеристики

Естественно, что характеристики наплавленной массы также будут сильно отличаться, в зависимости от состава. Здесь даже различные акценты параметров, в зависимости от сферы применения. На примере УОНИ 13 45 можно сравнить разнопрофильные материалы:

Температура испытаний	Сопротивление разрыву временное, Н/мм в квадрате	Удлинение относительное, %	Вязкость ударная, Дж/см в квадрате
+ 20 °С	410	22	147

Производительность наплавки, г/мин	Относительный выход наплавленного материала, %	Количество электродов на 1 кг наплавленного шва, кг
21	93	1,65

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физические свойства	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	33
Вязкость ударная, Дж/см2	150
Предел текучести, МПа	410

Здесь видно, что некоторые параметры могут отличаться в 1,5 раза и выше.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Марки для сварки различных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей могут иметь следующие маркировки:

Марка	Ассортимент диаметров, мм	Положение сварки	Основное назначение
ОЗН300М	4, 5	Нижнее	Для деталей с быстрым износом и сталей низкого легирования. Ими сваривают оси, оси, автосцепки, крестовины и прочие вещи. Твердость 270-360 НВ
УОНи13/НЖ 20Х13	3, 4, 5	Нижнее, наклонное	Наплавка деталей, которые могут выдерживать до 400 градусов Цельсия. Твердость 41,5-49,5 HRC
ОЗН-7	4, 5	Нижнее	Сварка сталей 110Г13Л, на которые возлагается высокая нагрузка. Твердость 56 HRC
Т-590	4, 5	Нижнее, наклонное	Сварка высоко углеродных изделий, которые не подвергаются тяжелым нагрузкам. Твердость 58-64 HRC
ОЗИ-5	4, 5	Нижнее	Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850^{С) штамповки.Твердость 63-67 HRC}
ОЗШ-6	2,5; 3; 4	Нижнее	Сварка кузнечно-штамповой оснастки, деталей с быстрым износом и станочного оборудования, которое работает в тяжелых условиях. Может выдерживать до 950 градусов Цельсия. Твердость 52-60 HRC

Обозначение и маркировка

Электроды для сварки легированных сталей можно рассмотреть пример обозначений в каждом отдельном случае.

Электрод Э46 ЛЭЗ АНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13

Э46 – тип изделия, предназначенный для низколегированных и углеродистых сталей;
ЛЭЗ АНО21 – марка изделия;
У – используется для низколегированных и углеродистых сталей;
Д – толстый слой покрытия;
Е –электрод плавкий;
43 – максимальный предел прочности при растяжении растяжение – 430 Мпа;
1 – удлинение относительно – 20%;
(3) – Ударная вязкость сохраняется при 20 градусах Цельсия;
РЦ – покрытие смешанное рутилово-целлюлозное;
1 – для всех пространственных положений;
3 – предназначен для сварки постоянным током обратной полярности, а также переменным при холостом ходу в 50 В.

Внешний вид электродов марки АНО 21

Выбор

Сварка толстого металла требует более толстых электродов, чтобы они смогли расплавить заготовку на должную глубину и выдержали токовую нагрузку, так что диаметр стоит подбирать не более 1 мм выше от толщины детали. Выбор марки требует детального изучения ее свойств, так как имеется несколько сотен разновидностей, каждая из которых предназначена для своего типа металла. Главное, чтобы стержень максимально совпадал по составу с заготовкой.

«Важно!При дефиците выбор стоит обратить внимание на зарубежные аналоги.»

Основные режимы и нюансы применения

Электроды для конструкционных сталей, одни из самых востребованных в производстве, применяются в следующих режимах:

Величина диаметра, мм	Сила тока, А
Величина диаметра, мм	В нижнем положении	В вертикальном положении	В потолочном положении
2	40…80	40…60	50…70
2,5	60…110	60…90	60…110
3	80…160	80…140	80…180
4	110…210	110…200	90…220
5	150…300	150…280	150…270

Электроды для наплавки стали Спецэлектрод Т-590 (5кг) d5 НАКС

Сварочные электроды Спецэлектрод Т-590 d 5,0 упаковка 5кг

Для наплавки внешних слоёв со специальными свойствами (исключая цветной металл) используются электроды, базирующиеся на ручной дуговой плавке. Такие электроды с узкой специализацией предназначены для нанесения на поверхность определённых деталей или заготовой с нужными механическими качествами. Промышленность уже давно и активно использует наплавочные электроды для ремонта и восстановления разных агрегатов и механизмов.

Электроды группы Спецэлектрод Т-590 подходят для дуговой ручной наплавки при абразивном изнашивании и нормальных ударных нагрузках. При переменном и постоянном токе возможна наплавка в положения снизу и под наклоном.

Основная информация об электроде Т-590: специальное покрытие; наплавочный коэффициент – 9,0 г/А·ч; электродов затрачивается на 1 кг наплавленного материала – 1,4 кг.
Без термообработки наплавленные швы имеют твердость в 61 единицу по шкале HRC.

В химический состав наплавленного материала электрода Т-590 входят : углерод – 1,40-2,00%; сера – не более 0,035%; кремний – 6,50-10,00%; фосфор – не более 0,040%; хром – 4,50-6,00%.

Следует прокалить электрод перед наплавкой в температурном диапазоне 180-200 °С в течение двух часов. В случае, если допустимая норма влаги превышена в покрытии, температура прокалки повышается до 300-350°С,т а время снижается до 1-го часа.

Рекомендуемое значение тока для электрода Т-590 при 5,0 мм – 250-270 А.
Электроды Т-590 гарантируют высокое качество и износоустойчивость наплавленных швов при стирании абразивными материалами. Эксплуатационная стойкость детали может быть нарушена вследствие образования небольших трещин.

Во избежание выкрашивания запрещено производить наплавку толще чем в 1-2 слоя, для чугунных изделий разрешён один слой. Толстым слоем металлы следует наплавлять отличными от данной марками электродов, учитывая марку основного металла.

Московский завод «Спецэлектрод» – одно из старейших предприятий отрасли – вот уже более 70 лет разрабатывает и производит электроды специального назначения. Инженерно-конструкторской школа «Спецэлектрода» – одна из лучших в Российской Федерации. На «Спецэлектроде» были разработаны и внедрены в производство электроды, нашедшие своё применение в судостроении и космической технике, при строительстве гигантов индустрии и энергетики. Номенклатура производимой на «Спецэлектроде» продукции насчитывает более 190 марок электродов для сварки всех видов существующих металлов и сплавов. Электроды предприятия используются по всех странах бывшего СССР и экспортируются в десятки стран дальнего зарубежья. На предприятии внедрена система качества по стандарту ISO 9001:2008.

Основные параметры
диаметр	5 мм
марка	Т-590
масса	5.00
назначение	для наплавки
покрытие	специальное
производитель	Спецэлектрод
расход на 1 кг	1,4 кг
страна	Россия

Электроды для наплавки бронзы – какими бывают и как используются + Видео

1 Основные сведения о классификации наплавочных электродов

Имеется два Госстандарта – 9466 и 10051, которые содержат техусловия и рассказывают о типах, на которые подразделяют электроды для наплавки. Интересующие нас изделия принято подразделять на отдельные группы по следующим показателям:

Вид покрытия. Ручная дуговая наплавка производится электродами с целлюлозным, основным, кислым, смешанным или рутиловым покрытием. Также существуют сварочные (наплавочные) стержни, на которые наносятся особые составы.
Толщина покрытия. По этой величине наплавочные изделия делят на четыре вида – с очень толстым покрытием (отношение сечения покрытия к сечению сварочного стержня – более 1,8), с толстым (от 1,45 до 1,8), со средним (от 1,2 до 1,45) и с тонким (менее 1,2).

По полярности и роду тока, используемого при наплавке металлов электродами (переменный и постоянный ток, прямая и обратная полярность).
По разрешенным положениям наплавочного процесса в пространстве. В этом случае дуговая наплавка металла (ручная) может выполняться четырьмя видами изделий – для вертикального, горизонтального и нижнего положений, для любых положений, для нижнего в лодочку и обыкновенного нижнего, для всех за исключением вертикального сверху вниз.

Основными же параметрами, по которым делят сварочные стержни для наплавки изделий из металлов и стали, считается твердость получаемого наплавленного слоя и его химический состав. С этой точки зрения существует более 40 типов электродов, которые подразделяют на шесть больших категорий. О них рассказывается далее.

2 Категории сварочных стержней для наплавки

К первой категории (группе) относятся изделия, применение которых позволяет получать низколегированный низкоуглеродистый наплавленный слой с повышенной стойкостью против ударных нагрузок и трения. Ко второй – стержни, обеспечивающие аналогичный по свойствам слой, но уже для тех изделий из стали, которые работают при температурах от 600 до 6500 °С.

Третья категория электродов включает в себя изделия для получения легированного и углеродистого наплавленного слоя со стойкостью к ударным нагрузкам и повышенному абразивному изнашиванию. Стержни четвертой группы дают возможность получить такой же самый наплавленный металл на поверхности деталей, функционирующих при высоких температурах и давлениях.

Электроды пятой категории используются для получения высокостойкого слоя при трении и изнашивании, вызываемого эрозионно-коррозионными факторами (при температурах от 570 до 6000°), аустенитного высоколегированного металла.

Сварочные стержни шестой группы применяются для наплавки деталей из стали, на поверхности которой требуется высоколегированный дисперсноупрочняемый слой. Такие изделия обычно используются в сложнейших условиях, способствующих их деформированию (до 11000° температуры).

3 Технология наплавочных работ – некоторые важные особенности

Дуговая наплавка изделий из стали и черных металлов в силу своей универсальности применяется очень широко во многих ремонтных и восстановительных цехах промпредприятий.

Технология данного процесса имеет ряд особенностей и сложностей, но они не оказывают негативного влияния на качество наплавочной операции, если работы выполняются опытным сварщиком.

Наплавка производится при помощи стандартного оборудования, на котором выполняются сварочные электродуговые работы. При этом в зависимости от того, какое состояние и химсостав имеет наплавляемый и основной металл, технология может потребовать осуществления дополнительных процедур, в частности следующих:

с целью обеспечения на поверхности наплавляемой стали каких-либо специальных эксплуатационных характеристик – термообработка;
для улучшения и ускорения процесса – сопутствующий и предварительный нагрев заготовки.

Сварочные электроды первой категории (марки – ОЗН-300М и 400М, ЦНИИН-4, ОМГ-Н) рекомендованы для наплавки крестовин, осей, валов и иных элементов из низколегированных и углеродистых сплавов для железнодорожного и автотранспорта, второй (ОЗШ-2, 3, 7, 1, ЭН-60М, УОНИ-13/НЖ, ОЗИ-3) – для высадочных и молотовых, вырубных и отрезных штампов, также для компонентов станочного и металлургического оборудования, склонного к быстрому изнашиванию.

Третья категория наплавочных электродов (Т-620 и 590, ЭНУ-2, ВСН-6, ОЗН-7, 6 и 7М) используется для восстановления чугунных и стальных элементов строительной и металлургической техники, высокомарганцовистых и углеродистых сплавов, четвертая (ОЗИ-5 и 6) – для изготовления и ремонта инструментов для металлообработки, горячих и холодных сильнонагруженных штампов.

Электроды пятой группы (ЦН-12М и 6Л) технология наплавки рекомендует применять для восстановления энергетического оборудования и котлов, используемых при давлении не более 78 МПа, шестой (ОЗШ-6 и 8) – для обработки штамповочной и кузнечной оснастки, применяемой при высоких давлениях в термоусталостных условиях.

Для изготовления наплавочных стержней применяется особая проволока. Ее выпускают по Госстандарту 10543. Именно на такую проволоку наносят специальный слой, который и обеспечивает требуемые показатели наплавленного металла.

Кроме того, активно используется технология наплавки ленточными электродами – полосами размерами от 0,6х50 до 1х100 миллиметров. Теоретически можно делать и более крупные ленты, но их применение связано со значительным усложнением наплавочного процесса.

При наплавке ленточным электродом между ним и обрабатываемой деталью формируется электрическая дуга. На основной металл при постепенном расплавлении стержня наносится защитный 3–5-миллиметровый слой. В данном случае ванну и дугу требуется обязательно отделять флюсом от окружающего воздуха.

4 Тонкости процесса наплавки бронзы и цветных металлов

Нанесение на медные, стальные и бронзовые изделия расплавленного слоя бронзы либо меди выполняется:

в среде защитного флюса графитовыми электродами;
покрытыми стержнями при электродуговой сварке;
вольфрамовыми наплавочными изделиями в газовой инертной атмосфере.

Основу электродовнзы либо м для дуговой сварки делают из броеди. Большое распространение получили стержни К-ЮО, покрытие которых состоит из 20 % кремнистой меди, 15 % плавикового и 12,5 % полевого шпата, 47,5 % ферромарганца. Замешивается весь состав на жидком стекле. Данные электроды используют для наплавления на сталь и медь бронзы или меди (получившийся слой затем проковывают). Обратите внимание – в данном случае металлы следует заранее подогреть примерно до 400 °С.

Наплавка бронзы выполняется и стержнями ЗТ, изготовленными из сплава БрКМцЗ-1. По своим параметрам и химическому составу наплавленный такими электродами металл практически идентичен кремнистой бронзе. Наплавочный процесс с применением ЗТ ведется только на обратной полярности и максимально короткой дугой.

При использовании угольных (графитовых) стержней применяют прутки (бронзовые, медные) в качестве присадки. На них наносят флюс (металлический магний 5 % + бура в порошке 95 %). Отметим, что этот вид наплавки характеризуется неудовлетворительным качеством. Используют его редко, выполняя (для улучшения результата) проковку шва с последующим водяным его охлаждением.

Вольфрамовые стержни для наплавки цветмета также применяют лишь в отдельных случаях. Операция проводится в аргоновой либо азотной атмосфере (газы должны иметь максимальную чистоту). Рекомендуется использовать аргон, так как в нем сварочная дуга обладает более высокой устойчивостью.

Сварочные Электроды по Маркам и назначению

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочные Электроды мр-3т: Электроды марки ЛЭЗ МР-ЗТ предназначены для РДС (ручной дуговой сварки) и сварки из углеродистых сталей (например чугун) с содержанием углерода до 0.25% Хотя можно признать что это низко углеродистая сталь так как их можно разделить на средне углеродистую и высоко углеродистую
Сварочные Электроды мр-3а: Электроды марки МР-3А предназначены для сварки углеродистых сталей с содержанием углерода 0.25% . Отличия марки мр-3т и мр-3а заключаются в том что “а” – это улучшенный вариант электродов. Хотя имеет тоже самое предназначение что и мр-3т.
Сварочные Электроды мр-3: Данные электроды разработаны компанией СпецЭлектрод. Мр-3 обрели популярность благодаря своим универсальным качествам, а так же отличному качеству электродов. Много положительных отзывов. Сварку можно производить в любом положении в пространстве, а так же использовать любой ток любой полярности.
Сварочные Электроды озс-12: С помощью данных электродов можно производить сваривание ответственных конструкций, которые изготовлены из углеродистых сталей и которые имеют временное сопротивление около 450 МПа.При сваривании электродами ОЗС-12 обеспечивается легкость ведения электрода и всего сварочного процесса.
Сварочные электроды мр-3с: Электроды МР-3C – вот идеальное решение Вашей проблемы.Покрытие электродов МР-3C рутил-целлюлозное о чем нас информирует буква “C-целюлозное”. Производительность наплавки составляет 1,4 килограмма в час.Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла нужно использовать 1,7 килограмма электродов МР-3C.
Сварочные электроды ано-4т: Электродами ано-4т сварку можно вести во всех пространственных положениях кроме сверху вниз, а так же производить сварку углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.25%. Производятся данные электроды диаметров от 2.5 до 6 миллиметров. Маркируются как Э46-ЛЭЗАНО-4Т-Ø-УД / Е 430(3)-Р26
Сварочные электроды ано-4: Сварку электродами ано-4 можно производить во всех пространственных положениях. Так же из их особенностей можно отметить то что можно производить сварку как постоянным так и переменным , а так же как прямой полярностью так и обратной. Перед сваркой обязательно нужно прокалить электроды АНО-4. Температура прокалки от 140 до 180 градусов по Цельсию на протяжении 30 – 40 минут.
Сварочные электроды озс-4т: С помощью электродов озс-4т можно производить сваривание углеродистых или низколегированных сталей практически во всех пространственных положениях.Коэффициент наплавки составляет 8,5 г/Ач.Расход электродов составляет 1,7 килограмма.Ударная вязкость около 137 Дж/см2.
Сварочные электроды озс-4: Электроды ОЗС-4 производят из проволоки СВ-08 и СВ-08А.Перед сваркой обязательно рекомендуется проветсти прокалку электродов.Для сварки электродами ОЗС-4 используется постоянный ток любой полярности.Можно отметить, что электроды ОЗС-4 отличаются легким зажиганием дуги.
Сварочные электроды озс-6: Производительность электродов диаметром четыре миллиметра составляет один и восемь килограмма в час. Расход данных электродов полтора килограмма на один килограмм наплавленного металла. То есть расход данных электродов (1.5 кг) ниже чем у других видов (от 1.7 кг).
Сварочные электроды ано-21: Торец электрода АНО-21 обработан ионизирующим покрытием, которое позволяет быстро разжечь дугу в первый раз.Электроды АНО-21 славятся низким разбрызгиванием металла.Покрытие электродов АНО-21 рутиловое и благодаря этому покрытию гарантируется высокое качество сварного соединения и шва.
Сварочные электроды уони 13/55: Электроды уони завоевали популярность как среди опытных сварщиков так и среди обычных любителей поварить что нибудь. Для сварки электродами уони 13\55 требуются постоянный ток обратной полярности. Сварку можно производить во всех пространственных положениях. Всю подробную информацию можно прочитать на упаковке с данными электродами.
Сварочные электроды уони 13/55а: Данные электроды отличаются от уони 13 55 тем что ими можно производить сварку в пониженных температурах.Довольно не плохие электроды судя по положительным отзывам пользователей и сварщиков.
Сварочные электроды уони 13/55с: Предназначение данных электродов заключается в том что их основное назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве на постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды цу-5: Данные электроды предназначены для сварки толстостенных трубопроводов которые изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей, а также для прохождения коренных швов. Не следует эксплуатировать сварные соединения свыше четырехсот градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тму-21у: Данные электроды используются для сварки ответственных узлов трубопроводов например такие как нефтепроводы или при строительстве атомных электростанций. А так же эти электроды используют для сварки углеродистой низколегированной стали и при сварке конструкционных сталей которые предназначены для энергетической промышленности.
Сварочные электроды ви-10-6: Электроды данной категории относятся к типу Э60 , а это говорит о том что они предназначены для сварки особо ответственных конструкций состоящих из углеродистых и низколегированных материалов. Временное сопротивление разрыву 590 мега паскаль.
Сварочные Электроды уони 13/45: Электроды уони 13 45 разработаны для сварки ответственных конструкций, которые состоят из углеродистой и низкоуглеродистой стали. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве шва постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды уони 13/55У: Данными электродами можно производить сварку рельсов и арматур которые состоят из углеродистых и низколегированных сталей. Сварку можно производить как постоянным так и переменным током любой полярности, а так же замечу что выполнять швы можно во всех положениях в пространстве.
Сварочные электроды озс 18: Предназначены для ответственных конструкций и сварки сталей марок 10/15ХСНД, 10ХНДП. Электроды типа Э50. Расход электродов полтора килограмма на один кг расплавленного металла электрода.
Сварочные электроды озс 21: К достоинствам можно смело относится то, что есть возможность варить по окисленным кромкам без потери качества сварочного шва,а так же допускается наложение швов с помощью удлиненной дуги. Шлак отделяется от легко.
Электроды АНО 18 | АНО 19 | АНО 20: Этот вид электродов используют для сварки низколегированных/углеродистых сталей. Сварка осуществляется на переменном или постоянном токе прямой либо обратной полярности. Особенностью АНО 19 является то, что они предназначаются только для сварки в горизонтальной позиции.
Электроды АНО 9: Хотя они и относятся к типу э50а в тоже время они предназначены для сварки углеродистых низколегированных сталей. Имеет довольно обширные положения при сварке.

Сварочные электроды типа Э50А и Э60 предназаченных для сварки магистральных нефтегазопроводов.

Сварочные электроды ЛБгп: Данные электроды предназначены для сварки нефтепроводов, газопроводов, труб которые предназначены для подобных целей. В основном назначение этих электродов является: для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электроды диаметром 2.5 и 3 миллиметра используют для сварки коренных швов. А троечка и четверочка для остальных швов.
Сварочные электроды лб-60: Электроды данного типа предназначены для сварки всех швов магистральных нефтегазопроводов кроме коренного. Коренной шов производится электродами ЛБгп. Сварка производится во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз. Варить постоянным током обратной полярностью.

Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных сталей

Сварочные электроды озл-5: Данными электродами варят дефекты литья у которых устойчивость к температуре при эксплуатации не более тысячи пятидесяти градусов по Цельсию. В основном электроды этой марки предназначены для сталей марок 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2-ЭИ283), 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2-ЭИ211), а так же подобных видов.
Сварочные электроды озл-9а: Данные электроды предназначены для сварки жаростойких сталей. Предназначены эти электроды для определенных марок сталей, но и подобные этим маркам тоже можно производить сварку. Марки сталей для сварки данными электродами: 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2. После сварки данными электродами можно эксплуатировать сталь в окислительных средах с высоким содержанием углерода при высокой температуре, но не выше чем тысяча сто пятьдесят градусов по Цельсию.

Электроды для сварки высоколегированных нержавеющих (коррозионностойких) сталей.

Сварочные электроды озл-7: Если вы не знаете какими электродами произвести сварки нержавейки то данные электроды помогут вам так как они специально были разработаны для этого. Предназначены для сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и похожих.Сварку можно производить во всех положениях в пространстве постоянным током обратной обратной полярности.
Сварочные электроды цл-11: Данные электроды предназначены для сварки нержавеющих сталей. Другими словами цл-11 предназначены для хромоникелевой стали. В основном разработаны для сталей таких марок как 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т.
Сварочные электроды лэз 11: Электроды лэз-11 предназначены для сварки нержавеющей сталей еще говорят как коррозионностойкая сталь. Купить данные электроды вы можете на официальном сайте ЛЭЗ либо в торговом доме лэз. Из плюсов можно отметить что сварку можно производить во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.
Сварочные электроды озл-8: Сварка электродами ОЗЛ-8 можно производить во всех пространственных кроме вертикального сверху вниз. Для сварки электродом ОЗЛ-8 нужно использовать ток постоянный и он должен быть обратной полярности. Электроды ОЗЛ-8 отличаются от других видов тем, что они имеют высокие гигиенические показатели.
Сварочные электроды лэз-8: Данные электроды специально разработаны для сварки нержавейки и для сталей таких как 08X18Н10, 12X18Н9 ,08Х18Н10Т. Из особенностей можно отметить то что сварку можно производить как постоянным так и переменным током. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз.
Сварочные электроды цт-15: Электродами цт-15 варят хромоникелевые стали таких марок как 12Х18Н9Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б и 12Х18Н12Т. Сварку данным электродом нужно производить постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды цл-9: Что производит впечатление в электродах цл-9 так это его расход. Для диаметра четыре миллиметра он составляет всего один и семь килограмма на один килограмм наплавленного металла. Предназначены для сварки нержавеющих сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х13, 12Х18Н9Т.
Сварочные электроды нж-13: Для сварки нержавеющей стали можно использовать электроды марки нж-13. Они предназначены для сварки каррозийностойких сталей. Как обычно мы спрашиваем какими электродами варить нержавейку ответ очевиден конечно же нж-13.
Сварочные электроды кти-5: Предназначены для паровых и газовых турбин, а так же для конструкций из литья. Используются при строительстве крупных заводов или создании какой-нибудь техники больших размеров.
Сварочные электроды уони-13: Электроды уони выпускаются нескольких марок. Например уони 13\45 и уони 13\55 или вот электроды уони 13\нж для сварки конструкций из хромистых сталей типов 08Х13 и 12Х1. Сварка во всех положениях в пространстве, а так же для сварки данными электродами нужно использовать постоянный ток обратной полярности.
Сварочные электроды ниат-1: Покрытие данных электродов рутиловое основное. Расход электродов один и шесть килограмма электродов на килограмм наплавленного металла если диаметр электрода четверка. Временное сопротивление разрыву 640 мега паскаль учитывая что у многих электродов он является несколько меньшим.
Сварочные электроды озл-20: Покрытие электродов ОЗЛ-20 позволяет вам вести сварку во всех положениях в пространстве. Сварочный шов наложенный данными электродами имеет в своем составе химические элементы как – сульфур, карбон, никель, хром, магний, молибден, силиций и фосфор.
Сварочные электроды озл-36: Основное назначение данных электродов сварка ответственных изделий из коррозионно стойких хромоникелевых сталей. Сварку нужно производить постоянным током обратной полярности. Расход данных электродов один килограмм наплавленного металла на полтора килограмма электродов.
Сварочные электроды лэз-99: Данный электрод предназначен для сварки оцинковки, а так же для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Электроды ЛЭЗ-99 производятся диаметром 3, 4 и 5 миллиметров.
Сварочные электроды зио-8: Электрод зио-8 предназначен для ответственных конструкций из двухслойной стали. Сварку можно производить всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз. Выполнять сварку нужно при постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды озл-6: Предназначены данные электроды для жаропрочных сталей и деталей литья. Расход электродов 1.6 килограмма на килограмм наплавленного металла. Из особенностей можно отметить то что с помощью данных электродов возможно произвести сварку хромистых сталей типа 15Х25Т.
Сварочные электроды эа-400: Сварку данными электродами нужно производить постоянным током обратной полярности. Предназначены для сварки металлов устойчивых к коррозии. Нельзя после сварки производить термообработку и выдержит данный шов только 350 градусов и не больше при работе а агрессивных средах.
Сварочные электроды к-04: Этими электродами можно варить высоколегированные жаростойкие стали, ну в общем они для этого и предназначены. Расход данных электродов довольно не большой всего один пятьдесят пять килограмма электрода на один килограмм наплавленного металла.

Электроды для сплавов на никелевой основе.

Сварочные электроды цт-28: Данными электродами можно произвести сварку оборудования жаростойких и жаропрочных сплавов которые имеют в своей основе такой химический элемент как никель. Марки стали для которых разработаны электроды именуются как ХН78Т ХН70ВМЮТ, а так же можно производить сварку подобных сталей в которых имеется в основе никель.
Сварочные электроды озл-25б: Электроды данного вида разработаны для сварки изделий которые изготовлены из коррозионно стойких жаростойких и жаропрочных сплавов марки типа ХН78Т, а так же можно производить сварку хладостойких и разнородных сталей и чугуна.
Сварочные электроды озл-17у: Предназначены для сварки изделий из нержавеющих сплавов типов 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ, а так же для сварки стали марки 03Х21Н21М4ГБ.Основное предназначение для сварки сталей сплавов которые работают в средах с серной и фосфорных кислот с примесями фтористых соединений.

Электроды для сварки разнородных и высоколегированных сталей.

Сварочные электроды нии-48г: Электроды предназначены для сварки металлов с высоким содержанием марганца. расход электродов один и семь килограмма на один килограмм наплавленного металла. Жаростойкость швов данных электродов достигает восьмисот градусов по Цельсию.
Сварочные электроды ниат-5: Данные электроды предназначены для сварки разнородных и высоколегированных сталей. Перед сваркой желательно прокалить электроды в специально печи для прокалки. Расход электродов при диаметре в четыре миллиметра 1.6 килограмма на один килограмм наплавленного металла.
Сварочные электроды анжр-1: Если вы искали электроды для сварки разнородных сталей то вы их нашли. Данные электроды могут варить жаропрочные стали и при этом не требуют перед сваркой предварительного подогрева. Предназначены для ответственных конструкций у которых рабочая температура не превышает 550 – 600 градусов по Цельсию. Сварку производят во всех положениях в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды анжр-2: Эти электроды предназначены для сварки теплоустойчивых и закаленных сталей без предварительного подогрева и последующей обработки после сварки. Данные электроды похожи на анжр-1 и отличаются лишь несколькими параметрами и свойствами.
Сварочные электроды эа 981/15: Если у вас есть желание сварить какую то ответственную конструкцию то данные электроды это то что вам нужно. В основном их назначение заключается в том что они предназначены для сталей которые являются высоколегированными с повышенной прочностью.Хочу заметить что сварку производят во всех положениях в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды ЭА-395/9: Данными электродами варят ответственные конструкции. Основное предназначение: Для сварки таких сталей которые относятся к аустенитному классу. Марки сталей для сварки 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и похожих на эти марки. сварку производят постоянным током обратной полярностью.
Сварочные электроды озл 19: Эти электроды предназначены для сварки дефектов литья и конструкций которые состоят из высокомарганцовистой стали марок типа 110Г13Л . А так же эту марку стали можно варить с другими сталями и даже легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми типами например тип 35.

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей.

Сварочные электроды цл-39: Данными электродами можно варить котлы и трубы которые подвержены воздействию температур до 585 градусов по Цельсию. Сварку можно производить во всех положениях в пространстве, а так же не нужно забывать что это нужно делать на постоянном токе обратной полярности.
Сварочные электроды тмл-3у: Сварка данными электродами производится на постоянном токе обратной полярности.основное предназначение данных электродов это сварка паропроводов и подобных сталей, но хочу заметить что они разработаны для особых марок сталей таких как 12Х1МФ 15Х1М1Ф 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ. При сварке нужно учитывать что рабочая температура свариваемого металла не должна превышать 570 градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тмл-1у: Так же как и с электроды тмл-3у предназначены для трубопроводов , но отличаются данный вид электродов предназначением к металлу и рабочей температурой. И так давайте рассмотрим основные параметры. Сварка паропроводов которые состоят из сталей таких марок как 12МХ 15МХ 12Х1МФ 15Х1М1Ф 20ХМФЛ. а так же нужно помнить что рабочая температура 570 градусов по Цельсию.
Сварочные электроды цл-17: Данными электродами производят сварку конструкций из хромомолибденовых сталей. Стоит заметить что у данных электродов есть предназначение для особых марок сталей таких как 15Х5М 12Х5МА 15Х5МФА . Замечу что можно варить эти стали которые так же работают в агрессивных средах и рабочая температура не превышает четыреста пятьдесят градусов по Цельсию.
Сварочные электроды тмл-5: У данных электродов специальное назначение. Они предназначены для сварки дефектов литья. Электродами данной марки варят не простое литье , а изделия энергооборудования которые состоят из сталей марок 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ и им подобных. После сварки не нужно выполнять термообработку. Сварка постоянным током обратной полярностью во всех положениях в пространстве кроме вертикального сверху вниз.

Электроды для наплавки.

Сварочные электроды нр-70: Данные электроды предназначены для наплавки таких металлов которые постоянно подвергаются нагрузкам трению ударам и прочим видам. В основном можно назвать несколько изделий для которых они предназначены это Рельсы из мартеновской стали и крестовины и прочие изделия. Проволока из которых изготавливают стержень маркируется как Св-08 Св-08А по ГОСТ 2246-70. Не предназначены для рельсов изготовленных из бессемеровской стали.
Сварочные электроды т-590: Сварочные электроды Т-590 предназначены для наплавки металла на детали, которые работают при умеренных ударных нагрузках. Также их используют для наплавки металла, который в дальнейшем будет подвержен абразивному износу. Помимо этого сварочные электроды Т-590 применяют для наплавки металла на изделия, которые будут работать в песчаном грунте, камнях, шлаки, а также для наплавки металла на детали шлаковых дробилок. Как видите, сварочные электроды Т-590 широко используются для наплавки металла.
Сварочные электроды Т-620: Электроды Т-620 позволят производить наплавку металла на изношенных деталях которые работают в абразивной среде либо подвергается ударной нагрузки. Наплавку металла производят в нижнем положении сварочного шва и используют при этом переменный ток прямой полярности.
Сварочные электроды озн-6: Предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей работающих в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок. Наплавка производится в нижнем вертикальном и ограниченно потолочном положении. Сварка производят как переменным током и постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды озм-3: Предназначены для наплавки без предварительного подогрева или с малым подогревом в пределах от ста пятидесяти до трехсот пятидесяти градусов по Цельсию.Для наплавки меди марок по ГОСТу 859-78,которые содержат не более 0,01% кислорода.Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положениях шва в пространстве постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды цн-6л: ЦН-6Л используют для наплавки металла уплотнительных поверхностей. Электродами ЦН-6Л можно производить наплавку на поверхностях различных деталей арматуры и котлов, которые работают при температуре не превышающую 570 градусов по Цельсию, а так же котлы которые работают под давлением до 7800 МПа.
Сварочные электроды цн-12м: Данные электроды предназначены для наплавки таких деталей либо агрегатов которые работают под высоким давлением либо при высокой температуре. Наплавка производится постоянным током обратной полярности. Стоит заметить что наплавка производится только нижним положении.
Сварочные электроды лэз-4: Электроды ЛЭЗ 4 предназначены для наплавки, а также для заварки дефектов литья в железнодорожных крестовинах. Еще данные электроды используются для наплавки металла высокомарганцовистых сталей. При наплавке 1 килограмма металла Вам нужно будет задействовать не менее 1.65 килограмма электродов ЛЭЗ-4.
Сварочные электроды озн-300м: Электроды ОЗН-З00М применяют для наплавки металла на детали которые состоят из углеродистой или либо низколегированной стали, а так же можно производить наплавку деталей которые находятся в постоянном трении или в условиях ударных нагрузок.
Сварочные электроды озн-400м: С помощью данных электродов осуществляется наплавка деталей и изделий которые работают в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавочные электроды ОЗН-400М бывают только диаметром 4 и 5 миллиметров.
Сварочные электроды анп-13: Основное отличие электродов АНП-13 от других наплавочных электродов в том что они предназначены для наплавки изношенных в результате сухого трения.
Сварочные электроды омг-н: Электроды предназначены для наплавки железнодорожных изделий которые состоят восокомарганцовистой стали такой марки как 110Г13Л. Наплавку можно производить как в нижнем положении так и в наклонном положении, а так же нельзя забывать что производить наплавку нужно постоянным либо переменным током.

Электроды для сварки и наплавки чугуна.

Сварочные электроды цч-4: Хорошие электроды для наплавки ремонтных действий связанных с серым ковким и высокопрочным чугуном. Не требуют перед сваркой дополнительного подогрева чугуна что очень удобно.
Сварочные электроды озч-2: Сварку можно производить без предварительного подогрева в местах сварки. Предназначены данные электроды для наплавки и заварки дефектов литья из серого либо ковкого чугуна. Сварка производится в нижнем и вертикальном положении постоянным током обратной полярности.
Сварочные электроды озч-6: Данными электродами производят сварку чугуна. Перед использованием рекомендуется произвести прокалку при температуре двести десять градусов по Цельсию.
Сварочные электроды нч-2: Электродами НЧ-2 производится сварка и наплавка чугуна. С помощью данных электродов производят ремонт деталей из высокопрочного, ковкого и серого чугуна. Для сваривания НЧ-2 нужно использовать ток: 70 – 110 Ампер, 100 – 140 Ампер и 140 – 190 Ампер соответственно по возрастанию перечисления диаметров электродов.
Сварочные электроды мнч-2: Электроды МНЧ-2 можно варить без предварительного подогрева чугуна. Предназначены для заварки дефектов литья и наплавки чугуна. Сварка и наплавка с применением электродов МНЧ-2 производится в нижнем и вертикальном положении. Сварку нужно производить на постоянном токе обратной полярности.

Электроды для сварки и наплавки меди а так же цветных металлов.

Сварочные электроды анц: Сварочные электроды АНЦ предназначены для сварки и наплавки изделий, которые выполнены из технически чистой меди. Содержание кислорода в данном виде меди должно составлять не более 0,01%. Также с использованием электродов АНЦ Вы можете производить сваривание и наплавку металла низколегированных сплавов, в основе которых лежит медь.
Сварочные электроды комсомолец-100: При сваривании ответственных металлических конструкций большинство профессиональных сварщиков используют электроды Комсомолец-100. Как Вы понимаете, профессиональные сварщики не будут использовать непроверенный инструмент или же сварочное оборудование низкого качества, не соответствующего цене.
Сварочные электроды озб-2м: Электродами ОЗБ-2М производят сварку и наплавку бронз, а так же заварку разичных дефектов бронзового литья. Сварку нужно производить в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении в пространстве. Сварку производят постоянным током обратной полярности.

Электроды для резки металлов.

Сварочные электроды озр-1

Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

Сварочные электроды ОЗА-1: Не редко бывает так что приходится сталкиваться с тем что нужно произвести сварку алюминия, а как правило для этого нужна профессиональная сварка, но выход есть это сварка ручной дуговой сваркой электродами по алюминию например такими как оза-1 и его аналогами.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB – мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ – официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон: +7 (812) 334-07-70
e-mail: [email protected]

Электроды ESAB

(6 из 120) См. все(120)

OK 46.00 Спецпредложение! Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.	OK 48.00 Спецпредложение! Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.
ОЗС-12 Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!	OK 61.30 Спецпредложение! Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
УОНИИ-13/55 Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.	OK Ni-CI Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода – OK 92.18

Проволока ESAB

(6 из 110) См. все(110)

СВ-08Г2С Спецпредложение! Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.	OK Aristorod 12.50 Спецпредложение! Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.
OK Autrod 12.51 Спецпредложение! Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.	OK AristoRod 69 Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.
OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.	OK Autrod 5183 Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB

(6 из 48) См. все(48)

OK Tigrod 12.64 Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.	OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)
OK Tigrod 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.	OK Tigrod 316LSi Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.
OK Tigrod 5356 Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.	OK Tigrod 19.12 Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB

(6 из 25) См. все(25)

ESAB Buddy Arc 145 Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм. Максимальный ток 145 А. Питание от сети 220 В. Масса 3,6 кг.	ESAB Buddy Arc 200 Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж! Максимальный ток 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 7,5 кг.
ESAB Caddy Mig C200 Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток – 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 12 кг.	ESAB Warrior 400i Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях. Сварочная проволока 0,6-1,6 мм. Максимальный ток 400 А. Питание от трехфазной сети 380 В.
ESAB Cutmaster 40 Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм. Питание 220 В. Масса 11,8 кг.	ESAB Cutmaster 60 Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм Питание 380 В. Масса 19,5 кг.

Аксессуары ESAB

(6 из 50) См. все(50)

ESAB Sentinel A50 Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем. Диапазон сварочных токов 2-500А.	ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение! Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г. От 50 до 500А
ESAB Heavy Duty Black Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.	Молоток сварщика ESAB Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.
ESAB Confort Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический “Крокодил”. Токи: 200, 300 и 400А	ESAB Eco Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Электроды для наплавки

Вернуться в каталог

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

1-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).

2-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).

3-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).

5-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).

6-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая – в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов – может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Положение наплавки	Основное назначение. Твердость наплавленного металла
1-я группа
ОЗН-300М	11Г3С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М	15Г4С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н	Э-65Х11Н3	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRC_э 27-35
ЦНИИН-4	Э-65Х25Г13Н3	4,0	Нижнее	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRC_э 25-37
2-я группа
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ 20Х13	Э-20Х13	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов холодной и горячей (до 400⁰С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRC_э 41,5-49,5
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное	Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRC_э 53-59
ОЗШ-7	5Х10С3М	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное	Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650⁰С. HRC_э і56
ОЗШ-2	10Х5М10В2Ф	2,5; 3,0; 4,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов горячей штамповки. HRC_э і 57
ЭН-60М	Э-70Х3СМТ	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, полувертикальное	Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400⁰С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRC_э 53-61
ОЗИ-3	Э-90Х4М4ВФ	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRC_э 59-64
3-я группа
ОЗН-6	90Х4Г2С3Р	4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное	Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRC_э і58
ОЗН-7	75Х5Г4С3РФ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRC_э і56
ОЗН-7М	75Х5Н2СФР	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRC_э і56
ОЗН/ВСН-9	115Х17Н3Г2СРТ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRC_э і 46
ВСН-6	Э-110Х14В13Ф2	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRC_э 51-56,5
ЭНУ-2	360Х15Г3Р	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки – умеренные). HRC_э і58
Т-590	Э-320Х25С2ГР	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки – минимальные). HRC_э 58-64
Т-620	Э-320Х23С2ГТР	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки – умеренные). HRC_э 56-63
4-я группа
ОЗИ-5	Э-10К18В11М10Х3СФ	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850⁰С) штамповки. HRC_э 63-67
ОЗИ-6	100Х4М8В2СФ	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки. HRC_э 59-64
5-я группа
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570⁰С и давлении до 78 МПа. HRC_э 29,5-39
ЦН-12М-67	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600⁰С и высоких давлениях. HRC_э 39,5-51,5
6-я группа
ОЗШ-6	10Х33Н11М3СГ	2,5; 3,0; 4,0	Нижнее	Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950⁰С) и больших давлений. HRC_э 52-60
ОЗШ-8	11Х31М3ГСЮФ	3,0; 4,0		Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100⁰С) и больших давлений. HRC_э 51-57

Износостойкие электроды

Мы предлагаем поставку современных износостойких наплавочных материалов производства компании Castolin-Eutectic.

На этой странице представлены наплавочные материалы, которые можно использовать для ручной наплавки электродами. Основное применение данных электродов это наплавка на изделия, которые подвержены высокому износу.

Для выбора оптимального материала для сварки или наплавки, нужно определить трибологическую систему. Высокая твердость наплавленного металла во многих случаях не является гарантией для оптимального сопротивления износу. Необходимо учитывать такие факторы, как свойства и условия эксплуатации наплавляемых изделий, характер износа, в какой среде эксплуатируются детали и многие другие.

Помимо поставки таких материалов, как электроды для наплавки, либо износостойкие электроды, компания Плазмацентр выполняет работы по ремонту и наплавке деталей, подверженных износу.

По вопросам выбора материалов для защиты от износа и выполнению работ по наплавке и ремонту изделий обращайтесь к специалистам нашей компании.

Электроды Castolin 2R

Электрод на основе сплава FeCrMo с рутиловым покрытием и с высоким содержанием углерода. Наплавленный слой трещиностойкий, имеет высокую твердость, отличается отличной стойкостью к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подробно

Электроды Castolin 6

Электрод с основным покрытием на основе сплава MoCrWV. Наплавленный слой имеет мартенситную структуру с включениями карбидов и остаточным аустенитом. Высокая твердость при повышенной температуре. Высокая окалиностойкость. Подробно

Электроды CastoDur N 102

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на основе сплава FeCrVMO. Не склонен к образованию трещин даже при многослойной наплавке. Подробно

Электроды Castolin 640

Электрод с рутиловым покрытием с высоколегированным сердечником на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и способен упрочняться самонаклепом под воздействием ударов и давления. Подробно

Электроды Castolin XHD 646

Высокопроизводительный электрод с высоколегированным стержнем на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и самонаклепываемый в процессе эксплуатации. Подробно

Электроды Castolin Xuper 680 S

Высоколегированный электрод на основе сплава CrNi со специальным покрытием для универсального применения. Сварной шов обладает высокой прочностью, стойкостью к давлению, ударам и кавитации. Подробно

Электроды CastoDur N 700

Электрод с основным покрытием на основе сплава FrCrC. Наплавленный металл стойкий к абразивному износу, эрозии, усталостным нагрузкам, высокому давлению и умеренным ударам. Подробно

Электроды Castolin ЕС 4010

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием. Сварной шов на основе сплава FrCrC. Наплавка ведется без образования шлака, весь электрод переходит в наплавленный металл. Подробно

Электроды Сastolin EC 4914

Электрод с основным покрытием на основе сплава FeCrC с карбидами вольфрама. Даже при однослойной наплавке покрытие имеет высокое сопротивление абразивному износу, эрозии. Подробно

Электроды Сastolin Xuper Abra Tec 5006

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Наплавленный слой устойчив к интенсивному абразивному износу в сочетании с давлением и умеренными ударами. Подробно

Электроды Сastolin Xuper 6006

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Отличная стойкость к абразивному износу в сочетании со средней ударной нагрузкой. Подробно

Электроды Сastolin Xuper 6055

Электрод с основным покрытием. Наплавленный металл имеет мартенситную структуру, легко обрабатывается механически, имеет повышенную износостойкость, высокую твердость и сопротивление деформации. Подробно

Электроды СastoDur N 6070

Электрод с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC с высокой плотностью ультротвердых карбидов. Наплавленный металл имеет высокую стойкость к абразивному износу и эрозии, устойчив к воздействию абразивных минеральных частиц. Подробно

Электроды Сastolin 6450

Высокопроизводительный электрод с основным покрытием на основе высокохромистого марганцовистого сплава FеMnCr. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6710

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 250%) с рутиловым покрытием на основе сплава FеCrC. Температура эксплуатации до 500ºС. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6804

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 130%) для восстановительных покрытий на высоко- и низколегированные стали. Коррозионностойкий. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6806

Электрод с основным покрытием высоколегированный вольфрамом, хромом и ванадием. Отличная износостойкость при повышенной температуре, высокая стойкость к трению металл/металл. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6868

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава CrNi. Наплавленный металл с ферритно-аустенитной структурой. Подробно

Электроды Сastolin CP 7220

Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на основе коррозионностойкого сплава СrNi. Наплавленный металл с ферритно-аустенитной структурой, устойчив к кавитации и трению скольжения металл-металл. Подробно

Электроды Сastolin Е-7625

Электрод с основным покрытием на базе сплава FeWCoCrNb с повышенным содержанием углерода. Наплавленный слой стойкий к усталостным нагрузкам. Подробно

Электроды Сastolin CP 33033

Электрод с рутилово-основным покрытием на базе сплава CrNiMnCu. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин, способен к закалке. Подробно

Электроды ТoolTec 54668

Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на никелевой основе, легированный CrMoW. Наплавленный металл коррозионностойкий как в окислительных, так и в восстановительных средах до 400ºС. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6395 N

Уникальный электрод, изготавливаемый с использованием нанотехнологий, отлично подходит для нанесения защитных износостойких покрытий на низко- и высоколегированные стали. Подробно

Электроды Сastolin Cavitec SMA

Электрод с низким тепловложением, специально разработанный для нанесения покрытий, стойких к кавитации и коррозии. Данный материал с высоким содержанием кобальта специально предназначен для наплавки на рабочие поверхности оборудования гидросистем. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6080

Специальный электрод для ремонта быстрорежущих сталей, содержит Mo, Cr, W, V в высокой концентрации в виде стабильной твердой фазы, которая равномерно распределена в матрице. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6709

Наплавленный слой отличается высоким содержанием твердых фаз на основе карбида хрома, что обеспечивает высокую стойкость к сильному абразивному износу в комбинации с давлением и умеренным ударным воздействием. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6860

Высокопроизводительный электрод для наплавки на основе низкоуглеродистой CoMoNi мартенситной стали, позволяет получать сплав с мягкой мартенситной матрицей (40 HRC), благодаря чему легко поддается обработке стандартными режущими инструментами. Подробно

Электроды Сastolin XHD 6855

Высокопроизводительный электрод для наплавки на основе низкоуглеродистой CoMoNi мартенситной стали, позволяет получать сплав с мягкой мартенситной матрицей (38 HRC), благодаря чему легко поддается обработке стандартными режущими инструментами. Подробно

Электроды Castolin XHD 6865

Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту [email protected], в теме письма укажите «Электроды Сastolin XHD 6865», наши инженеры проверят наличие электродов на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки. Подробно

Электроды CastoDur N 9010

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr и W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие твердые наплавки. Подробно

Электроды CastoDur N 9025

Электрод ММА на основе кобальта, легированный хромом, никелем и вольфрамом. Отличная устойчивость к тепловому удару, растрескиванию и коррозии. Низкий коэффициент трения при трении скольжения металл-металл. Способен упрочняться самонаклепом. Подробно

Электроды CastoDur N 9060

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr и W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки. Подробно

Электроды CastoDur N 9080

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Cr-Mo-Ni на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки, стойкие против влажной и высокотемпературной коррозии. Подробно

Электроды CastoDur N 9120

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr-W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки. Подробно «Плазмацентр» предлагает

Поставка расходных материалов и оборудования для процессов наплавки, напыления и упрочнения.
Оказание услуг по ремонту, восстановлению, нанесению покрытий и упрочнению следующих деталей: ковочные штампы, обрезные штампы, лезвия ножниц, детали для горячей обработки, буры, молотки, ударные планки дробилок.
Изготовление и адаптацию оборудования для восстановления деталей.
Проведение НИОКР и совместных исследований, разработок и внедрений.
Обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.

Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту [email protected]

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Сварочные электроды

из нержавеющей стали, инконеля и монеля и другие сварочные материалы производства ALCAM

Алкам № 50 (вертикальный вниз из нержавеющей стали)
AC или DC-R

Общие Цель . Электрод из нержавеющей стали для аустенитной нержавеющей стали стали, в том числе молибденовые подшипниковые марки

• Растяжимость Прочность — 100 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести – 65 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение – 40%
• Твердость – 180 по Бринеллю
• Очень хорошая коррозионная стойкость

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam #50 — электрод из нержавеющей стали для вертикального или стандартного монтажа. позиционная сварка аустенитных нержавеющих сталей, таких как 302, 304, 308, 347, 316л.Этот продукт устойчив к межкристаллитной коррозии, и может использоваться для наплавки стали для дополнительной защиты. № 50 идеально подходит для сварки трубопроводов, фитингов, резервуаров в условиях высокой коррозионной активности среды, такие как бумажные фабрики и химические заводы, а также чистые среды пищевой, молочной и ликероводочной промышленности. А еще номер 50 отличный. для листового металла и других применений, где отличная свариваемость требуется.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма

Алкам 308L-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Улучшенный сварка с низкой теплопередачей . Сбалансированный химический электрод со специальным переносом дуги распылительного типа, что приводит к меньшему подводу тепла за счет более близкого дугового промежутка, который легко выдерживается при сварке.То покрытие обеспечивает плотные безпористые отложения, а шлак практически самоподъем.

· Прочность на растяжение Прочность — 90 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 64 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 45%
· Отличная коррозионная стойкость
· Превосходное сопротивление растрескиванию даже в сложных условиях
· Великолепная нержавеющая удочка во всех положениях.

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:

Алкам 308L-16 лучше всего использовать там, где условия эксплуатации не тяжелые, и на больших детали с большим объемом сварки. Модель 308L-16 идеально подходит для молочной, целлюлозно-бумажное, текстильное крашение, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.

Алкам 308L-16 идеально подходит для изготовления и ремонта 201, 202, 204, 301, 304, 308, Нержавеющая сталь 321 и 347, а также 304L, 308L и другие «L» основные металлы марки.Это удилище также подходит для CF-8, CF-8, CF-20 и Отливки ВЧ.

Стабилизатор дуги характерный для флюса Alcam 308L-16, делает это удилище выдающимся, когда работа с ограниченным режимом работы, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет впитывание влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, как только деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.Низкое содержание углерода снижает содержание карбида осадки.

Алкам 309Л-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Высоколегированный сплав / Низкоуглеродистый . Высокое содержание легирующих элементов в Alcam 309L-16 делает исключительный сплав для сварки подобных и разнородных сплавов в кованом или литом виде.Сбалансированный, высококачественный химический состав этого продукта обеспечивает превосходные сварочные характеристики. Сопротивление к отложению карбида является результатом низкой содержание углерода.

Специальный спрей Тип переноса дуги приводит к меньшему подводу тепла из-за меньшего дугового промежутка что легко поддерживается во время сварки. Покрытие обеспечивает плотное пористость без отложений, а шлак практически самоподнимается.
· Прочность на растяжение – 85 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 55 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 40%
· Отличная коррозионная стойкость
· Термостойкость до 2000°F
· Превосходное сопротивление растрескиванию даже в сложных условиях
· Великолепная нержавеющая удочка во всех положениях.

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
309L-16 специально предназначен для сварки основания из нержавеющей стали марки 309. металл, часто используемый в высокотемпературных приложениях, таких как футеровка печей, котлы и печи.309L-16 идеально подходит для сварки 300 и 400 марок нержавеющей стали с углеродистой сталью, сварка плакированной стороны Плакированные стали 18/8, нанесение нержавеющих футеровок на обечайки из углеродистой стали, сварки отливок CH-20 и HH, а также в качестве наплавочного материала для морских карданные валы.

Стабилизатор дуги характерный для флюса Alcam 309L-16, делает это удилище выдающимся, когда работа с ограниченным режимом работы, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет впитывание влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, как только деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

Алкам 310-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig

Высокотемпературные/химические Сопротивление .Высокое содержание сплава и высококачественная химия гарантирует, что Alcam 310-16 станет исключительным сварочным электродом в вашей высокотемпературные и высококоррозионные применения. Отличный продукт для соединение разнородных металлов.

· Отлично Коррозионная стойкость
· Превосходная термостойкость

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 310-16 – лучший стержень для теплообменников, печей частей, камер сгорания, а также варочных котлов для бумаги и других химических оборудование.

Алкам 316L-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Коррозия сопротивление с добавленной прочностью . Высокое содержание молибдена стали 316L-16 обеспечивает дополнительную прочность при высоких температурах и дополнительную коррозионная стойкость к кислотам с высоким pH. Качественный и сбалансированный химия придает этому электроду превосходные сварочные характеристики, которые любой сварщик любит.

· Прочность на растяжение Прочность — 90 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 60 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 45%
· Отличная коррозионная стойкость
· Очень хорошая термостойкость
· Великолепная нержавеющая удочка во всех положениях.

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
316L-16 идеально подходит для сварки сварных деталей из нержавеющей стали марки 316L, где необходимо уменьшить осаждение углерода, например, большинство типов процессов оборудование, изготовленное из нержавеющей стали с молибденовыми подшипниками типа 316L.

Стабилизатор дуги характерный для флюса Alcam 316L-16, делает это удилище выдающимся, когда работа с ограниченным режимом работы, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет впитывание влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, как только деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

Алкам 316L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое предохраняет сердечники от перегрева, что позволяет полностью использовать удилище. Бусина будет ложится ровнее с меньшим обесцвечиванием и может работать при более низких температурах, чем другие электроды.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG и MIG: Доступны все популярные размеры.
Соответствует AWS A5.9

Алкам 317Л-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Улучшенный коррозионная стойкость .Высокое содержание молибдена в 317L-16 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Высокое качество и сбалансированный химический состав придает этому электроду отличные сварочные характеристики что любой сварщик полюбит.

· Прочность на растяжение Прочность — 95 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 70 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 33%
· Отличная коррозионная стойкость
· Очень хорошая термостойкость

· Отличный всепозиционный нержавеющий стержень.

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
317L-16 используется для сварки сплавов аналогичного состава. изготовленные на заказ для коррозионных применений с участием серной сернистые кислоты и соли.Высококачественный состав 317L-16 отлично подходит для окрашивания, химической обработки, нефтехимической промышленности, а также используется для хирургического оборудования и имплантаты. Alcam 317-L специально предназначен для оборудования для борьбы с загрязнением окружающей среды. там, где коррозия слишком сильна для 316-L, и в случаях, когда питтинг является проблемой в среде с хлором. Противостоит осаждению карбида из-за низкого содержания углерода.

Стабилизатор дуги характерный для флюса Alcam 317L-16, делает это удилище выдающимся, когда работа с ограниченным режимом работы, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет впитывание влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, как только деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

Алкам 317L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое предохраняет сердечники от перегрева, что позволяет полностью использовать удилище.Бусина будет ложится ровнее с меньшим обесцвечиванием и может работать при более низких температурах, чем другие электроды.

ПРОДУКЦИЯ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG и MIG: Доступны все популярные размеры.
Соответствует AWS A5.9

Алкам # 51
(Низкоуглеродистый электрод с высоким напылением для молибденсодержащих нержавеющих сталь)
AC DC-R

Высокое месторождение, Обрабатываемая нержавеющая сталь .Этот продукт использует углеродистую сталь сердечник в сочетании с флюсом, который оставляет нержавеющую отделку, которая может применяться как к углероду, так и к материалам с высоким содержанием никеля. Большой отложения останавливают деформацию и превосходно работают на валах.

· Прочность на растяжение Прочность — 105 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 62 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 35%
· Твердость – 35 HB (ок.)
· Низкоуглеродистый
· Очень хорошая коррозионная стойкость

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Сварка нержавеющих сталей марок 302, 304, 308, 347, 316 и 316L. Этот электрод отлично подходит для ремонта и изготовления обычных и низкоуглеродистые молибденсодержащие аустенитные нержавеющие стали. Алкам № 51 идеально подходит для соединения аустенитных нержавеющих сталей с мягкими сталями.

Это продукт выбора для сварки труб, фитингов, резервуаров и т. д., где коррозия сопротивление является необходимостью, например, бумажная фабрика и химический завод промышленность. Alcam #51 также отлично подходит для тонкой нержавеющей стали. встречается в молочном, пищевом и ликероводочном производствах. #51 также может используется для плакирования стали для обеспечения защиты от коррозии.

ДОСТУПНЫЕ ПРОДУКТЫ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма

Алкам # 40
(Разнородная сталь)
AC DC-R Tig & Mig

Решение для силы. № 40 – популярный продукт общего назначения. практически для всех ремонтных работ. Возможность сварки низко-, средне- и высоколегированные стали , требующие высокой прочности и высокое качество.Индивидуальное изготовление Alcam #40 обеспечивает высокопрочная раструбовка валов и соединение разнородных металлов которые облегчат вашу работу. Машины хорошо и будут работать на износ.

А если у вас есть не слышал о нашем идеальном продукте для УДАЛЕНИЯ ШИПОВ, вот он.

· Прочность на растяжение Прочность — 120 000 фунтов на квадратный дюйм
· Прочность на растяжение в нагартованном состоянии – 180 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 35%
· Твердость – 29-39RC (деформационная закалка)

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:

Отлично для ремонта углеродистых сталей, нержавеющих сталей, сосудов под давлением, авиационная сталь, инструменты, штампы, пружины и ванадиево-молибденовые пружинные стали.Используйте в качестве наращивания перед наплавкой. Используется для соединения нержавеющей стали неизвестного анализа и от нержавеющих до углеродистых сталей. Использование для восстановления лезвия и валы, часто используемые в строительстве, горнодобывающей и химической промышленности отрасли. Он также отлично подходит для удаления сломанных шпилек.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16” 5/64” 3/32” 1/8” 5/32” 3/16”

Алкам # 400
(Премиум разнородная сталь)
AC DC-R Тиг и Миг
СУПЕРПРОЧНЫЙ

Создатель героев….
Alcam #400 — универсальный электрод , который сочетает в себе Прочность с супер простотой в обращении, над головой, вертикально вверх, вниз или плоский. Вы полностью контролируете сварку. Шлак остается за бортом, убираться очень просто, и для верности мы добавили экономия при минимальном разрушении покрытия, что позволяет перезапускать электрод легко. Дымовыделение минимальное. ПОДХОДИТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШПИЛЕЙ

· Прочность на растяжение Прочность — 120 000 фунтов на квадратный дюйм
· Прочность на растяжение в нагартованном состоянии – 182 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 35%
· Всепозиционное положение

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Благодаря исключительной прочности и устойчивости к растрескиванию Alcam Premium 400 идеально подходит для ремонта инструментов, штампов, пружинной стали, углеродистой стали, нержавеющей сталь и любые комбинации разнородных металлов, за исключением сплавы алюминия, чугуна и меди.Прочность металла шва идеально подходит для ремонта изношенных деталей и в качестве подкладочного слоя перед наплавка.

Этот продукт отлично подходит для восстановления лезвий и валов, используемых в строительстве, горнодобывающей промышленности, и химической промышленности. Alcam #400 – настоящий домашний любитель и Первый выбор сварщика для обслуживания общего назначения.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОДЫ: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
TIG и MIG: Доступны все популярные размеры

Алкам № 41
(Высокотемпературная и кислотная нержавеющая сталь)
AC DC-R

Высокая температура, Коррозионностойкий и прочный .При столкновении с высокой температурой и кислотных условиях, этот продукт будет соединяться и противостоять неблагоприятным ситуации. Различные комбинации нержавеющей стали, Iinconel®, Monel® и сталь можно соединять. Высокое содержание сплава в этом электрод производит отложения, термостойкие до 2190º F (1200°С). Свариваемость во всех положениях, гладкие швы, очень низкая разбрызгивание и легкое удаление шлака делают этот электрод очень популярным в как производство, так и техническое обслуживание.

· Прочность на растяжение Прочность — 100 000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 65 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 40%
· Термостойкость до 2190°F (1200ºC)
· Все положения

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Используется для сварки нержавеющих сталей 310, 314, 410 и 430. Используйте # 41 к плакированной стали, которая подвергается повышенным температурам, таким как нагрев ящики для обработки, ковши, детали печей, тигли, высокотемпературные лопасти вентилятора и решетки.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
TIG: Доступны все популярные размеры

Алкам # 43
(высокая температура, кислота и абразивный износ, нержавеющая сталь)
DC-R Тиг

Раствор Inconel® и Monel® . Этот продукт идеально подходит для соединения инконеля Inconel® и монеля Monel® сами по себе или в сочетании с другими металлами.Это лучшее удилище для самых неблагоприятных условий. Хорошо работает в условиях термоциклирования от высокой температуры до минусовой температуры. Alcam #43 – выбор для применения термообработки.

· Прочность на растяжение Прочность – 85 000 фунтов на квадратный дюйм
· Удлинение – 30%
· Термостойкость до 2450°F
· Отлично подходит для криогенных применений
· Отличная устойчивость к образованию накипи

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Используйте Alcam #43, когда сварные швы должны подвергаться термоциклированию.Использовать где необходима хорошая пластичность сварного шва при соединении или ремонте тяжелых разделы. Этот электрод используется на оборудовании для термообработки, криогенной оборудования и разнородных комбинаций никелевых сплавов, нержавеющих стали, Inconel® и Monel® и аналогичные и различные соединения из этих и других сталей.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТОД: 3/32” 1/8” 5/32”
TIG: Доступны все популярные размеры.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ — РЕЗЮМЕ ЗАЯВЛЕНИЙ

Алкам 308
Пищевое, химическое, ресторанное и нефтеперерабатывающее оборудование. Использовал для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава; 201, 202, 301, 302, 304, 305 и 308

Alcam 308L
Молочное, целлюлозно-бумажное, текстильное красильное, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.Низкое содержание углерода уменьшает осаждение карбида. Используйте для сварки 304L, 308L, 321 и 347.

Alcam 308LSi
Применения, где важен косметический вид сварного шва, например как мебель, ресторанное и пищевое оборудование, бытовая техника и морское Приложения. Высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость, в результате чего в более гладком и плоском сварном шве.

Алкам 309
Используется для сварки сплава типа 309, распространенного в деталях печей, при высоких температурах. контейнеры и обогреватель самолета.Сварка прямых хромистых сталей, когда предварительная и послетермическая обработка невозможна. Соединить нержавеющую сталь к мягкой стали. Использование для облицовки из нержавеющей стали.

Алкам 309L
Стойкость к карбидному осаждению обеспечивается низким содержанием углерода. Используется для наплавки, соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью и наплавки. карданных валов на лодках.

Алкам 310
Используется для сварки сплава типа 310, обычно используемого в теплообменниках, деталях печей, камеры сгорания, биореакторы и химическое оборудование.

Алкам 316
Используется для сварки сплава типа 316 для повышения коррозионной стойкости и ползучести. сила. Приложения включают оборудование и машины в фармацевтике, фотографическая, нефтеперерабатывающая, пищевая и химическая промышленность.

Алкам 316L
Используется для сварных соединений, где необходимо уменьшить выделение карбида. Идеал для технологического оборудования с молибденовым подшипником типа 316L нержавеющая сталь.

Алкам 316LSi
Высокое содержание кремния улучшает смачивающее действие, делая поверхность более гладкой. и более плоские наплавки, что снижает затраты на отделку. Использовал в молочной, пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Алкам317L
Используется в оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды, где коррозия слишком сильна. для типа 316L и в средах с хлором, где существует проблема точечной коррозии.Противостоит осаждению карбида из-за низкого содержания углерода.

Алкам 320
Используется для изготовления технологического оборудования из Carpenter 20, Duramet 20, и другие подобные сплавы, подверженные сильной коррозии горячей серной кислотой. кислота. Также устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Алкам 347
Используется для соединения нержавеющих сталей типа 347 и 321. Содержание Колумбия снижается выделение карбида и упрочнение металла шва при более высоких температурах.

Алкам 410
Используется для соединения нержавеющей стали типа 410, закаливаемой на воздухе с содержанием 12% хрома. Требует предварительной и послетермической обработки.

Алкам 430
Использование в нефтяном процессе, где высокие температуры и сернистая атмосфера распространены.

Что такое лучший сварочный стержень для ржавого металла

В этой статье мы расскажем вам, как выбрать лучший стержень для корродированного металла, но прежде чем мы коснемся технической части, вам необходимо сначала узнать о влиянии ржавчины на сварку.Это нужно для того, чтобы понять, почему определенные сварочные электроды лучше всего использовать при работе с корродированными металлами и почему другие сварочные электроды просто не подходят.

При выборе наилучшего стержня для очень ржавого металла или любого металла, который не очищается должным образом, или для того, что невозможно очистить, лучше всего использовать стержни с высоким содержанием целлюлозы, такие как 6010 и 6011. Эти стержни имеют более сильную дугу из-за состава флюса, упомянутого ранее, поэтому они будут лучшим вариантом.Однако одних стержней недостаточно, вам также необходимо использовать DCEP и немного увеличить силу тока, чтобы убедиться, что вы правильно отсекаете загрязнения.

Как ржавчина влияет на сварку?

Как правило, стальные поверхности должны быть очищены от любых загрязнений, таких как масло, ржавчина и смазка , перед началом работы. Это связано с тем, что поверхностные загрязнения будут влиять на качество вашего сварного шва. По этой же причине необходимо заранее удалить ржавчину или оксид с поверхностей.

Однако в некоторых случаях полная очистка стальной поверхности может быть невозможна . Иногда полная очистка даже не может быть выполнена. Вот почему рекомендуемые расходные материалы, или, другими словами, подходящие сварочные электроды, – это те, которые имеют более глубокое проникновение и / или имеют более медленное замерзание ванны, чтобы свести к минимуму влияние ржавчины на качество сварного шва.

Короче говоря, влияние ржавчины на качество сварки является основной причиной, по которой ржавые металлы требуют специальных сварочных стержней с более глубоким проплавлением, настройками DCEP и большей силой тока, чем обычно. Загрязненные поверхности делают сварочную ванну менее жидкой и не позволяют ей сплавляться с основным металлом. Побочным продуктом неадекватного проплавления будет сварной шов, который не выполняет своей цели — удерживать металл вместе.

На процесс выбора удилища, наиболее подходящего для вашей работы, влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов могут включать необходимость сварки в нерабочем положении, сварку в несколько проходов или даже возможности машины. Таким образом, для простоты мы сосредоточимся только на факторах, которые позволят вам выбрать лучший стержень для обычных низкоуглеродистых сталей.

Поскольку ржавчина является поверхностным загрязнителем, который влияет на сварочную ванну, замедляя ее и значительно уменьшая проникновение, вы должны выбрать сварочный пруток, который обеспечивает более глубокое проникновение и предпочтительно имеет жидкостную сварочную ванну . Я знаю, что выбор подходящего стержня для металлов имеет решающее значение для прочности сварного шва, качества валика и минимизации брызг (при сварке ржавчины их в любом случае будет много), но вы не должны быть разборчивы, когда пытаетесь сваривать ржавый металл.

Подводя итог, теоретически, сварочный пруток, который обеспечивает глубокое проплавление, приличное количество шлака, более медленное замерзание лужи и более высокие уровни кремния и марганца (они помогают уменьшить пористость), является наилучшим типом подходящего электрода. для ржавых или грязных металлов.

Я продолжаю танцевать вокруг проникновения и прочего, но вы ведь хотите получить ответы, верно? Вот. Вы можете использовать 6010 и 6011, когда вам нужно пройти через сильную ржавчину, потому что с ними легче обращаться в таких условиях . 7018 также может работать, если вам нужно больше прочности. Из-за лужи жидкости E7018 великолепен, но только со средним количеством ржавчины на поверхности. Плотное шлаковое покрытие 7018 и текучесть помогают выносить большое количество загрязнений на поверхность сварочной ванны.

Сварочная проволока 6011 по-прежнему кажется лучшей сварочной проволокой, подходящей для этих типов металлов. Сварочный пруток Th e 6011 обычно используется для общего ремонта, изготовления и сварки труб . Другими словами, сварочная проволока 6011 лучше всего подходит для грязных металлов. Это связано с тем, что сварочный пруток 6011 обеспечивает глубокое проплавление сварного шва и сильную дугу, а недостатком является то, что он производит очень мало шлака и имеет быстрозамерзающую ванну.

Я бы порекомендовал стержни Хобарта с Amazon

Для другого варианта, , вы также можете использовать сварочную проволоку 6010 .Электроды 6010 и 6011 практически идентичны, на самом деле многие люди не могут отличить их друг от друга. Как и 6011, 6010 обеспечивает глубокое проплавление, а также оставляет очень мало шлака после сварки.

Несмотря на то, что вы знаете, какой электрод использовать, подготовка к сварочному процессу на этом не заканчивается. Итак, ниже приведены некоторые ответы на часто задаваемые вопросы по этой теме.

	6010	6011
Прочность на разрыв	60000 PSI	60000 PSI
Позиция	Все позиции	Все позиции
Полярность	DCEP	DCEP, DCEN . Ceel	тонкий, Flaky, не COEL
Motion	Mote	Memble Drag / Can Ship (Stich)	Небольшое перетаскивание / может кнут (Стич)
Проникновение	Высокий	Высокий

У меня есть целая статья, сравнивающая 6011 и 6010, если вам интересно.

Часто задаваемые вопросы:

Можно ли сваривать ржавый металл ?

Определенно. Ржавый металл можно сваривать, хотя процесс сварки может быть сложным и не рекомендуется профессионалами. Чтобы облегчить процесс, рекомендуется сначала максимально очистить металл от любых грязных загрязнений, таких как ржавчина, грязь, масло и жир.

Как очистить металл от ржавчины перед сваркой?

Существуют различные методы очистки металла от ржавчины, который вы будете использовать для сварки.Наиболее недооцененным из многих из этих методов является использование наждачной бумаги. Наждачная бумага отлично подходит для удаления большинства загрязнений, кроме масла, из труднодоступных мест . Что касается зернистости наждачной бумаги, то для очистки от ржавчины идеально подойдет зернистость 80-100. Конечно, другим способом было бы использование шлифовального круга, если он у вас есть под рукой.

Нужно ли всегда очищать основные металлы перед сваркой?

Перед сваркой основные металлы необходимо очистить. Как правило, если вы хотите получить прочный, чистый и качественный сварной шов, необходим чистый основной металл.

Что самое тонкое можно сварить с помощью сварочного аппарата?

Что касается листового металла, однозначного ответа нет, но в случае аппаратов для сварки электродом самым тонким является 1/8 дюйма, но все, что меньше 3/16 дюйма, уже считается тонким. Сварка тонколистового металла с помощью сварочного аппарата — это навык сам по себе, и для его овладения требуется немало практики.

Какой самый распространенный сварочный пруток?

Наиболее распространенными сварочными прутьями являются 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024, а наиболее распространенные диаметры этих прутков варьируются от 1/8” до 5/32”.

Какая сварочная проволока самая лучшая?

Лучший универсальный сварочный пруток – 6011, но новичкам может быть сложно его использовать (для новичков лучше подойдет 6013). Тем не менее, сварочный пруток 6011 является лучшим, поскольку его можно использовать для сварки в любом положении с любой полярностью. Это также пруток для быстрой заморозки, но он по-прежнему используется для сварки грязных сталей.

Заключение

Следует отметить, что, хотя универсальные сварочные прутки, такие как 6010 и 6011, отлично подходят для сварки ржавых металлов, для достижения наилучших результатов все же лучше, , не торопиться с очисткой заготовок перед началом сварки .Сварочные электроды различаются по таким свойствам, как прочность, характеристики дуги и состав флюса. Таким образом, если вы потратите дополнительное время на предварительную очистку металла и сварку с помощью соответствующего стержня, вы повысите качество своих сварных швов, а также повысите свой опыт в мире сварки.

В общем, хотя процесс сварки может показаться сложным, имейте в виду, что постоянная практика делает его совершенным.

Рекомендуемое чтение:

ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ – ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО

Что означают цифры на сварочном электроде? SMAW и FCAW

Последнее обновление 9 января 2022 г.

Вы часто неосознанно думаете о числах на сварочном прутке, когда на самом деле свариваете.Когда вы держите жало и накладываете валики на шов, помимо ваших общих навыков сварки и знания аппарата, существуют факторы, определяющие качество сварного шва. Это начинается с типа электрода, который вы используете.

На стороне этого электрода что-то похожее на код. Для обывателя это, наверное, не имеет особого смысла. Но для сварщиков всех уровней важно иметь хотя бы поверхностное представление о типах электродов, которые вы будете использовать.

Электроды SMAW

Сварочные электроды, чаще называемые сварочными прутьями, представляют собой длинные куски присадочного металла, покрытые флюсом. Они предназначены для использования в SMAW (дуговая сварка или электродуговая сварка защищенным металлом). Благодаря использованию постоянного тока от сварочного источника питания присадочный металл расплавляется и осаждается в основной металл, а флюс помогает обеспечить целостность сварного шва. Вот некоторые из наиболее распространенных сварочных стержней.

E6010 – всепозиционный стержень, специально используемый для сварки труб, известный своей жесткой дугой
E6011 – всепозиционная штанга, которая является предпочтительным выбором для работ по техническому обслуживанию или там, где металл ржавый и/или грязный
E7018 – всепозиционная штанга, которая является предпочтительным выбором для металлургов и монтажников благодаря большей прочности на растяжение и универсальности
E7024 – Стержень, который можно использовать только в горизонтальном и плоском положениях.Иногда его называют «реактивным стержнем». Образует большую лужу, которая медленно остывает, поэтому используется только в плоском и горизонтальном положении. Этому процессу способствует высокое содержание железного порошка во флюсе.

Это лишь некоторые из множества сварочных электродов. Как мы видим, все они имеют несколько разные характеристики, начиная от характеристик дуги и заканчивая пределом прочности на растяжение и положением, в котором ее можно сваривать. Но что число может сказать нам о характеристиках? Давайте взглянем.

Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock

Что означают цифры на сварочном электроде?

Электроды SMAW
Возьмем за отправную точку электрод E7018, чтобы объяснить систему нумерации.
E – означает, что стержень является токоведущим электродом.
70 – Эти две цифры означают, что прочность сварного шва на растяжение составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
1 – «1» означает, что это всепозиционная штанга. 2 означает, что штангу можно использовать только в горизонтальном или горизонтальном положении.
8 – «8» означает, что стержень имеет низкое содержание водорода в калии с железным порошковым покрытием и что его можно использовать со всеми полярностями (DC+, DC- или AC).
Последняя цифра «8» в случае нашего стержня E7018 требует дополнительных пояснений. Вот подробная таблица, которая поможет вам определить, какое покрытие обозначается номером, а также полярность при сварке:
# Содержание покрытия Полярность сварки
0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC+
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC+, DC-
2 Высокое содержание титана натрия переменного тока, постоянного тока-
3 Высокое содержание титана калия AC, DC+
4 Железный порошок и диоксид титана AC, DC+, DC-
5 Натрий с низким содержанием водорода DC+
6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC+
7 Оксид железа с высоким содержанием железа и железный порошок AC, DC+, DC-
8 Порошок калия и железа с низким содержанием водорода AC, DC+, DC-
Источник: https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx
Изображение предоставлено: Photo Win1, Shutterstock
Электроды FCAW
Несмотря на то, что на сварочном пруте есть номера, стержневые электроды — не единственный тип электродов, имеющих систему классификации по номерам. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется механизм подачи проволоки. На боковой стороне рулона сварочной проволоки также имеется специальный код для сварки порошковой проволокой.Возьмем для примера E71T-1C/M.
E: Это означает, что провод является электродом с током.
7: Эта цифра, умноженная на 10 000, представляет общую прочность сварного шва на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
1: «1» означает, что эту проволоку можно использовать для сварки во всех положениях. «0» означает, что его можно сваривать только в плоском или горизонтальном положении.
Т-1: Это означает, что электрод представляет собой трубчатую порошковую проволоку с рутиловым флюсом.
C/M: Защитный газ может состоять либо из 100 % диоксида углерода (C), либо из смеси (M), такой как аргон/диоксид углерода.
Классификация этих проводов в целом немного сложнее, поскольку она включает самоэкранированные провода и провода, для которых также требуется защитный газ. См. дальнейшее описание на веб-сайте Lincoln Electric здесь.
Изображение предоставлено: YAKISTUDIO, Shutterstock
Часто задаваемые вопросы
Как выбрать сварочную проволоку?
Все зависит от приложения.Вам необходимо определить, позволят ли характеристики дуги получить желаемый вид сварного шва. Например, E6010 идеально подходит для сварки корневого шва на стыке труб. Это потому, что это удилище известно как «быстрая заморозка». Сварной шов быстро остынет и не выпадет из корневого зазора.
Сварочный пруток какого размера следует использовать?
Это зависит от того, работаете ли вы по чертежу или нет. Если вы свариваете дома, вам подойдет пруток E7018 диаметром 3/32 дюйма.Но обратите внимание, что определенные размеры угловых сварных швов легче выполнить с помощью стержней определенного размера.
Как вы храните сварочные электроды?
Некоторые сварочные стержни могут оставаться снаружи при комнатной температуре, например E7024. Другие необходимо хранить в печи с нагреваемыми стержнями, например E7018. Ознакомьтесь со спецификациями стержней, чтобы узнать, как их следует хранить.
Изображение предоставлено: vladee, Shutterstock
Заключение
Цифры на сварочном прутке или мотке проволоки могут многое сказать о том, как их следует сваривать.Сюда входят положение сварки, полярность и характеристики дуги. Но самое главное, они необходимы для того, чтобы отличать разные виды сварочных прутков друг от друга.
Авторы избранных изображений: Pongsak14, Shutterstock
Электроды SofTouch® для сварки малоуглеродистой стали
Broco
^® Подводные электроды SofTouch ^® Электроды для влажной сварки малоуглеродистой стали
Запатентованная формула, обеспечивающая надежность и простоту использования
Сертифицируемые сварные швы с меньшими трудозатратами
Синяя трубка представляет собой электроды SofTouch для влажной сварки малоуглеродистой стали

Желтая трубка – это электроды для влажной сварки нержавеющей стали SofTouch
Запатентованная формула Broco, улучшающая флюс, BroCote™, является секретом надежности и простоты эксплуатации электрода SofTouch.BroCote делает этот электрод особенно непроницаемым для проникновения воды и повреждения и обеспечивает сертифицируемое качество подводной сварки с меньшими затратами труда и времени.
Электроды
SofTouch используются для ремонта на месте во многих случаях, когда сталь необходимо соединить под водой в соответствии со спецификациями норм. Сварные швы SofTouch неизменно соответствуют или превосходят спецификации AWS D3.6 для сварных швов типа B, стандарт Американского общества сварщиков для сертификации сварных швов под водой. SofTouch разработан, чтобы соответствовать всем требованиям испытаний AWS, включая рентгенограммы, изгибы и твердость, и является предпочтительным электродом для мокрой сварки, который предпочитают инженеры-сварщики и дайверы.
С 1989 года электроды SofTouch указаны в Руководстве по содержанию кораблей ВМС США, глава 11, “Сварка в мокрой и сухой камере под водой”. Водолазные команды США и ВМС, верфи и подрядчики используют SofTouch для ремонта и технического обслуживания кораблей ВМФ по всему миру.
Электроды
SofTouch доступны в различных размерах и сплавах как для мягкой стали, так и для нержавеющей стали. Электроды из мягкой стали SofTouch доступны диаметром 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма. Электроды из нержавеющей стали продаются размерами 1/8 дюйма и 5/32 дюйма.
Электроды для влажной сварки SofTouch
запечатаны в пакет из фольги Mil-Spec для предотвращения загрязнения. Затем электроды упаковываются в жесткую пластиковую трубку с возможностью повторного закрытия, что обеспечивает максимальную защиту. Цвет трубки обозначает электроды из мягкой или нержавеющей стали. Инструкции по эксплуатации напечатаны на этикетке.
Сварочные электроды Forney ARC, сварочный стержень
Отличный выбор сварочных электродов (сварочная проволока) для всех типов металлов, включая, помимо прочего: низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, а также чугун и никель.Также имеется сварочный стержень с низким содержанием водорода.

» Принадлежности для сварки Forney » Оборудование Forney для сварки MIG, ARC, TIG и плазменной резки » Электроды для дуговой сварки Forney, сварочный стержень

Стержневые электроды Forney 30301 E6013, “Общего назначения”, мягкая сталь, 3/32 дюйма, 1 фунт подробнее »
Стержневые электроды Forney 30305 E6013, мягкая сталь общего назначения 3/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Стержневые электроды Forney 30401 E6013, “Общего назначения”, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 1 фунт подробнее »
Стержневые электроды Forney 30405 E6013, “Общего назначения”, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 5 фунтов подробнее »
Стержневые электроды Forney 30410 E6013, “общего назначения”, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 10 фунтов. подробнее »
Электроды Forney 30680 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 3/32″ 1 фунт подробнее »
Электроды Forney 30681 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 3/32″ 5 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30684 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 1/8″ 1 фунт. подробнее »
Электроды Forney 30685 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 1/8″ 5 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30686 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 1/8″ 10 фунтов подробнее »
Стержневые электроды Forney 30689 E7018 AC с низким содержанием водорода 5/32 дюйма — 5 фунтов. подробнее »
Электроды Forney 30690 Stick E7018 AC “Low Hydrogen” 5/32″ 10 фунтов подробнее »
Стержневой электрод Forney 31101 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 3/32 дюйма, 1 фунт подробнее »
Стержневой электрод Forney 31105 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 3/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Стержневой электрод Forney 31125 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 3/32 дюйма, 25 фунтов подробнее »
Стержневой электрод Forney 31201 E6011, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 1 фунт подробнее »
Стержневой электрод Forney 31205 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Стержневой электрод Forney 31210 E6011, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 10 фунтов подробнее »
Стержневой электрод Forney 31250 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 1/8 дюйма, 50 фунтов подробнее »
Стержневой электрод Forney 31305 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 5/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Стержневой электрод Forney 31310 E6011, “глубокое проникновение”, мягкая сталь, 5/32 дюйма, 10 фунтов подробнее »
Чугунный сварочный стержень Forney 43400, необрабатываемый, “Nomacast”, 1/8 дюйма, 1/2 фунта подробнее »
Сварочный стержень из нержавеющей стали Forney 44556, сплав 312-16, 3/32 дюйма, 1/2 фунта. подробнее »
Сварочный стержень из нержавеющей стали Forney 44559, сплав 312-16, 1/8 дюйма, 1/2 фунта подробнее »
Forney 45400 Никелевый сварочный пруток 99% никель “Super Ni-Cast” 1/8″ 1/2 фунта подробнее »
Никелевый сварочный пруток Forney 45464, 55% никеля, «Super Ni-Cast», 1/8 дюйма, 1/2 фунта. подробнее »
Алюминиевые стержневые электроды Forney 45889, электрод для дуговой сварки постоянным током E4043, 1/8 дюйма, 1/2 фунта подробнее »
Направлять любую корреспонденцию по адресу:
Металлы 4U – 1240 Majesty Dr., Даллас, Техас 75247 США
+1 (214) 231-1434
^{*Цены могут быть изменены без предварительного уведомления в связи с колебаниями рынка металлов.
* Все измерения «ценной длины» и «ценной упаковки» подлежат «заводскому допуску». Продукт может быть изготовлен на несколько тысячных дюйма, больше или меньше заявленной толщины, и при этом оставаться в пределах «заводского допуска».} ^{Это НЕ относится к товарам, вырезанным по размеру. Это будут +.125 дюймов, допуски -0,00 дюйма.}
Продукт 169 – Электроды для дуговой сварки
сварочных электродов до… | Американская ассоциация гальванистов
Домой ” База знаний ” Сварочные электроды перед цинкованием
27 ноября 2017 г.
Автор Алана Фосса
Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?
Выбор надлежащего сварочного материала имеет решающее значение для длительного ремонта котла, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (потолочные крепления, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах.Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может привести к эрозии сварного шва в течение нескольких недель и привести к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы предотвратить быстрое воздействие или коррозию материала сварного шва, необходимо использовать сварочные прутки, которые не будут быстро поглощаться цинком, а вместо этого будут подвергаться коррозии со скоростью, аналогичной основному металлу.
Рисунок 1: Обновление исследования сварочного электрода AGA: тестовые образцы через 1, 3 и 6 месяцев и контрольный образец.
Двадцать пять лет назад AGA оценила коррозионную стойкость различных сварочных материалов к расплавленному цинку и составила список из шести материалов, рекомендуемых для ремонта котлов и изготовления приспособлений или стоек. К сожалению, некоторые сварочные материалы, испытанные ранее, сегодня уже не производятся. Чтобы обновить существующий список, в 2017 году после консультации с Lincoln Electric был протестирован новый набор сварочных электродов (, рис. 1, ). Область применения была расширена за пределы стержней для дуговой сварки (SMAW) и проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW) и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более быстрого наплавления.Эти материалы были погружены в гальванический котел с расплавленным цинком, и некоторые из них были удалены через 1 месяц, 3 месяца и 6 месяцев испытаний. Обновленный список рекомендуемых сварочных материалов в Таблице 1 включает новые сварочные материалы из обновленного исследования, которые показали аналогичную потерю веса по сравнению с несваренным контрольным образцом или основным металлом. Как правило, было установлено, что сварочные материалы с содержанием кремния менее 0,25 %, как правило, хорошо работают в контакте с расплавленным цинком.
ТАБЛИЦА 1: РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАЙЛОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, СТЕЛЛАЖЕЙ И КОРЗИН (ОБНОВЛЕНО 2017 Г.)
90T-7
Процесс сварки Lincoln Электрический сварочный электрод AWS Обозначение Silicon (вес%)
Smaw
JetWeld 2
Fleetwood 35 LS
E6027
E6027
E6011
0.22-0,26%
0.10-0.18% SAW SAP L60-860 F6A2-EL12 0,24%
FCAW
* NR-203 NIC +
NR 203 MP
NR 233
NR 311
E71T8-K2
E70005
E71T-8J
E71T-8
E70T-7
0,06%
0,22-0,26%
0.19-0,20%
0 .12-013%
* Потеря сварочной проволоки до изготовления в ходе исследования; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину.
Рисунок 2: Увеличенная толщина в зоне сварки
Таблица 1 также может использоваться для определения сварочных материалов, подходящих для использования в процессе изготовления, когда сварка выполняется перед горячим цинкованием. Когда выбранный материал сварочного стержня более реактивен, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который часто выглядит более тусклым, шероховатым и толстым ( Рисунок 2 ).Однако последние результаты исследования сварочного стержня показывают, что содержание кремния (% Si) в материале сварного шва не обязательно соответствует характеру реактивности при цинковании, как показано на кривой Санделина. Хотя кривая Санделина является полезной диаграммой для определения реакционной способности стали, подвергаемой горячему цинкованию, она может быть бесполезной метрикой при попытке согласовать реакционную способность материала сварного шва с реакционной способностью основного металла для достижения одинаковой толщины покрытия и внешнего вида. Если вы не уверены, можно использовать сварочные материалы, перечисленные в Таблица 1 , для уменьшения толщины покрытия на сварных швах, что приведет к более однородному внешнему виду в целом.
Для получения более подробной информации и объяснения метода и результатов испытаний см. Примечания по цинкованию под названием «Сварочные электроды, устойчивые к воздействию расплавленного цинка».

© 2021 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости.Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.
Был ли этот ответ полезен? ДА | НЕТ
Сварочные электроды – RodOvens.com
Существует множество типов сварочных электродов. В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».
Электроды сварочные представляют собой металлические проволоки с наплавленным химическим покрытием.Стержень используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки за вычетом покрытия определяет размер сварочного электрода. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32″, 1/8″ или 5/32». Меньший диаметр означает, что требуется меньший ток и наносится меньшее количество присадочного металла.
Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и машина, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный пруток из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные прутки и оборудование.
Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет вести себя во время фактического процесса сварки. Часть покрытия сгорает, а сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от окружающего воздуха. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, после чего примеси всплывают на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, шлак можно удалить. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.
Электроды для дуговой сварки металлическим электродом могут быть разделены на электроды без покрытия, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от требуемых конкретных свойств, в том числе: коррозионной стойкости, пластичности, высокой прочности на растяжение, типа свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.
Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более нескольких часов, должны быть предварительно нагреты перед использованием, а если есть сомнения относительно того, как долго они находились под воздействием, их следует повторно высушить путем нагревания в подходящей печи. (См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения информации о правильном времени и температуре.) После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.
Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода относится к стальному электроду для дуговой сварки с маркировкой E6010:
.
«E»
означает «электрод» для электродуговой сварки
Первые две (или три в некоторых случаях) цифры (60) номера
обозначают предел прочности при растяжении в тысячах
фунтов на квадратный дюйм
Третья (или четвертая в некоторых случаях) цифра
(1) указывает положение сварного шва.
«О» означает, что эта классификация не используется; «1»
— для всех позиций; «2» только для плоского и горизонтального положения;
3 только для горизонтального положения
Последние две цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток обратной полярности.

#	Содержание покрытия	Полярность сварки
0	Натрий с высоким содержанием целлюлозы	DC+
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC+, DC-
2	Высокое содержание титана натрия	переменного тока, постоянного тока-
3	Высокое содержание титана калия	AC, DC+
4	Железный порошок и диоксид титана	AC, DC+, DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC+
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC+
7	Оксид железа с высоким содержанием железа и железный порошок	AC, DC+, DC-
8	Порошок калия и железа с низким содержанием водорода	AC, DC+, DC-

Электроды для наплавки стали: Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

Физико-химический состав

Технические характеристики

Марки для сварки различных сталей

Обозначение и маркировка

Выбор

Основные режимы и нюансы применения

Электроды для наплавки стали Спецэлектрод Т-590 (5кг) d5 НАКС

Электроды для наплавки бронзы – какими бывают и как используются + Видео

1 Основные сведения о классификации наплавочных электродов

2 Категории сварочных стержней для наплавки

3 Технология наплавочных работ – некоторые важные особенности

4 Тонкости процесса наплавки бронзы и цветных металлов

Сварочные Электроды по Маркам и назначению

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочные электроды типа Э50А и Э60 предназаченных для сварки магистральных нефтегазопроводов.

Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных нержавеющих (коррозионностойких) сталей.

Электроды для сплавов на никелевой основе.

Электроды для сварки разнородных и высоколегированных сталей.

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей.

Электроды для наплавки.

Электроды для сварки и наплавки чугуна.

Электроды для сварки и наплавки меди а так же цветных металлов.

Электроды для резки металлов.

Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

Электроды ESAB

Проволока ESAB

Прутки ESAB

Оборудование ESAB

Аксессуары ESAB

Электроды для наплавки

Износостойкие электроды

из нержавеющей стали, инконеля и монеля и другие сварочные материалы производства ALCAM

Что такое лучший сварочный стержень для ржавого металла

Как ржавчина влияет на сварку?

Часто задаваемые вопросы:

Заключение

Что означают цифры на сварочном электроде? SMAW и FCAW

Электроды SMAW

Что означают цифры на сварочном электроде?

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сварочную проволоку?

Сварочный пруток какого размера следует использовать?

Как вы храните сварочные электроды?

Заключение

Электроды SofTouch® для сварки малоуглеродистой стали

Broco

Сварочные электроды Forney ARC, сварочный стержень

сварочных электродов до… | Американская ассоциация гальванистов

Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?

Сварочные электроды – RodOvens.com

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики