Электроды для нержавейки маркировка: Маркировка электродов для сварки по нержавейке: виды, технология сварки, маркировка

alexxlab | 17.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

  • Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
  • Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
  • Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

  • Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
  • Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
  • Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

  • высокая прочность сварочного шва;
  • отличная ударная вязкость;
  • пластичность соединения;
  • внутри не происходят коррозийные процессы;
  • нет брызг при сварке;
  • ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома.

Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

  • ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
  • ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
  • НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
  • ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
  • ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

  • ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
  • ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
  • ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
  • ОК 63.30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

  • Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
  • Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
  • Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
  • Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
  • В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» - длинными.

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

  • Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
  • Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
  • Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

  • Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
  • Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
  • Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

  • высокая прочность сварочного шва;
  • отличная ударная вязкость;
  • пластичность соединения;
  • внутри не происходят коррозийные процессы;
  • нет брызг при сварке;
  • ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

  • ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
  • ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
  • НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
  • ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
  • ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

  • ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
  • ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
  • ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
  • ОК 63.30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

  • Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
  • Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
  • Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
  • Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
  • В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» - длинными.

какими варить, можно ли варить вообще

Среди  множества сталей, по некоторым данным их общее количество насчитывает около 600 наименований, особняком стоят нержавеющие (коррозионностойкие). Состав этих сталей позволяет их использовать в различных условиях эксплуатации, например, на морском воздухе или в химически агрессивных средах.

Из нержавейки производят трубопроводную арматуру, емкости, в том числе, работающие под давлением и многие другие детали и агрегаты. Для соединения между собой частей трубопровода устанавливают разъемное или неразъемное соединение. Для первого типа востребованы фланцы, муфты и пр. Для создания неразъемных соединений (стыков) используют сварку.

Надо понимать, что наличие в составе нержавеющих сталей различных элементов, предъявляет особые требования к способу соединения и материалов для этого используемых.

Электроды по нержавейке

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавейка, с момента ее появления на рынке металлов широко используется для производства деталей и сборочных единиц, которые применяют в различных отраслях. Популярность нержавейки обусловлена не только ее стойкостью к воздействию коррозии, но и рядом других свойств. К ним можно отнести, высокие прочностные параметры, внешний вид, длительность эксплуатации. Но сплавы этого класса обладают одним существенным недостатком – плохая свариваемость. Надо сказать, что такой недостаток существенно осложняет работу с нержавейкой. Она обусловлена рядом причин, в частности:

  1. Нержавеющие сплавы имеют низкую теплопроводность. Этот показатель в два раза меньше, чем у традиционных углеродистых сталей. Именно поэтому, во время выполнения сварочных работ этот материал хуже отводит излишнее тепло, возникающее в процессе работы. Такое явление привело к тому, что для уменьшения тепла, используют сварочный ток на 15-20% меньший, чем тот, который необходим для сварки черных сплавов.
  2. Во время соединения изделий из нержавеющей стали с большой массой между заготовками необходимо оставлять довольно большой зазор. Если это требование проигнорировать, то в металле, который расположен рядом со швом будут появляться трещины микроскопического размера. Их наличие приведет к тому, что будет снижено качество соединения, в том числе и его надежность.
  3. При сварке нержавеющей стали, в зоне шва образуется зона высокого электрического соединения. Соответственно это приводит к сильному нагреву инструмента. Именно это и определило то, что для выполнения сварочных работ необходимо использовать специальные расходные материалы по нержавейке, предназначенные для работы с такими сталями. Их выбирают на основании маркировки нанесенной на коробку или на сами расходники.

Электроды по нержавейке, в чем особенности

При выполнении работ с заготовками, произведенными из нержавеющих сталей необходимо не только правильно выбрать электроды, но и квалифицированно использовать сварочное оборудование, в частности, подобрать рабочий ток, определить расход газа и пр.

Электроды для сварки нержавейки

Нарушение некоторых технологических правил приводит к такому явлению как межкристаллическая коррозия. Она снижает стойкость к коррозии шва и расположенного рядом металла. Кроме того, по достижении определенной  температуры в структуре начинают образовываться карбиды хрома и железа. Они придают металлу излишнюю хрупкость и снижают его антикоррозионные характеристики.

Электроды для нержавейки помогают избежать этого явления, и при их правильном использовании качество шва будет отвечать всем техническим требованиям.

Переменным или постоянным током

Для создания неразъемных соединений из нержавеющих сталей допустимо использовать постоянный и переменный ток. У каждой технологии сварки существуют определенные плюсы и минусы.

Так, использование постоянного тока приводит к снижению расхода электродов, за счет того, что при использовании этого тока, материал, практически не разбрызгивается. Кроме того, постоянный ток позволяет обеспечить высокую скорость сварки, качество сварного шва. Но, оборудование, используемое для работы, отличается высокой стоимостью,  а это, в результате приводит к росту себестоимости работ.

Применение переменного напряжения позволяет использовать оборудование, которое стоит значительно меньше что то, которое применяют для выработки постоянного тока. Сварщик, использующий переменный ток, получает в результате качественный шов. Но, вместе с тем, использование переменного тока приводит к получению большего количества капель металла, а это приводит к повышенному расходу нержавейки.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Перед началом сварочных работ сварщик должен сделать правильный выбор электродов. Следует понимать, то, что стержни с обмазкой в состоянии гарантировать высокое качество шва. Ручную сварку выполняют с использованием постоянного тока обратной полярности. Для получения качественного результата сварщики применяют следующие марки расходных материалов, предназначенные для нержавейки:

  • ЦЛ11 – это одна из самых широко распространенных марок среди сварщиков. Его применяют для обработки сталей с довольно высоким содержанием хрома и никеля. Сварной шов, получаемый с помощью этого материала, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью. При работе практически не наблюдается разбрызгивание металла.
  • ОЗЛ8 — подходят для сборки конструкций, подлежащие эксплуатации в температурах до 1000 ⁰C. Остальные ее параметры близки к марке ЦЛ11.
  • НЖ13 – эта марка востребована при обработке изделий из пищевой нержавейки. Кроме того, этот расходный материал предназначен для стыковки изделий с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена. Недостаток, присущий этой марке – это формирование шлака, который самопроизвольно отслаивается и таким образом может нанести повреждения рабочему или окружающим его людям.

ОЗЛ-8

На самом деле в практической работе применяют несколько марок электродов, которые предназначены для сварки с нержавейкой. Среди них есть такие, как:

  • ЗИО-8, которые применяют для изделий из жаростойких нержавеющих сталей.
  • НИИ-48Г востребован при изготовлении ответственных конструкций.
  • ОЗЛ-17У подходят для деталей, которые будут эксплуатироваться в атмосфере с повышенным содержанием паров серной или фосфорной кислот.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все организации могут себе позволить технологическое оборудование, которое работает с применением постоянного тока. Но можно использовать и аппаратуру, которая применяет переменное напряжение. для эффективной работы с ним применяют следующие марки — ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.

Кроме того, использование вольфрамовых стержней для сварки деталей из нержавейки под облаком защитных газов, позволяет использовать переменный ток с прямой полярностью. Такую технологию используют при:

  • соединении деталей с тонкой стенкой;
  • наличии повышенных требований к качеству сварного шва.

ОЗЛ-14А

Практика сварки изделий из нержавейки говорит о том, что использование переменного тока менее популярно, соответственно стержни этого типа менее востребованы.

Маркировка электродов по нержавейке

Все сварочные материалы для нержавейки должны быть отмаркированы. То есть, на упаковку должны быть нанесены идентификационные сведения, в которые должны быть включены следующие данные:

  • марка, размеры и предназначение изделий;
  • размер обмазки;
  • полярность;
  • напряжения.

Кроме перечисленных данных на упаковку может быть нанесена информация о компании производителя. Дата изготовления и срок годности.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

  • сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
  • сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
  • сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т относят к материалам аустенитного типа. Эту сталь широко применяют для изготовления оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Сварка электродами

Для соединения заготовок из этой стали применяют следующие типы изделий:

  • ЦЛ-9, сварку с его применением можно выполнять во всех пространственных положениях.
  • ОК 61.30, обеспечивают качество шва, самоотслаивание шлака.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Один из самых сложных процессов в сварочных процессах – это обработка деталей с тонкими стенками. Это обусловлено тем, что:

  • Излишнее тепло, выделяемое при сварке, может привести к образованию отверстия.
  • Высокая температура может привести к деформации поверхности.
  • Электрическая дуга, которая используется при обработке тонкостенных деталей, имеет небольшой размер. Даже небольшой отрыв ее от поверхности обрабатываемых заготовок может привести к ее отключения.

Сварка стали 1мм

Все вышеназванные сложности существенно осложняют работу сварщика. Помочь в устранении этих проблем может оказать правильный выбор сварочного материала. Например:

  • ОК 63.34 – можно отнести к универсальным электродам, их можно использовать для работы с заготовками разной толщины.
  • ОК 63.20 – их применяют для обработки труб и тонкостенного материала.

Популярные электроды для сварки нержавейки

К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

ESAB

Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

ESAB OK 61.30

На ее предприятиях производят такие марки как:

  1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
  2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

ЦЛ 11

Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и их аналогами.

Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

МОНОЛИТ

Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Электроды «Монолит»

УОНИ

Электроды, выпускаемые под этой маркой, применяют как для работы с углеродистой, так и с нержавеющей сталью.

Электроды по нержавейке - ESAB

Электроды ESAB по нержавейке

ESAB - мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ - официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70
e-mail:        [email protected]

Популярные электроды ESAB по нержавейке
(8 из 49) См. все(49)
OK 61.30

SFA/AWS A5.4: E308L-16

Универсальный электрод ESAB по нержавейке.Применяется для сварки нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.

OK 61.25

SFA/AWS A5.4: E308H-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до +700°C.Применяется для сварки сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, работающих при высоких температурах когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

OK 61.35

SFA/AWS A5.4: E308L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до -196°C.Применяется для сварки нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах.

OK 61.85

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий длительное время работающих при температурах до 400°С.Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 63.20

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена для сварки тонкостенных изделий.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Отлично варит в вертикальном положении на спуск и на подъем. Устойчивая и мягкая дуга на малых токах. Формирует валик с минимальным усилением. Рекомендован для толщин ~ 2 мм.

OK 63.30

SFA/AWS A5.4: E316L-17

Универсальный электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 67.60

SFA/AWS A5.4: E309L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми.Применяется для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

OK 68.82

SFA/AWS A5.4: (E312-17)

Электрод ESAB по нержавейке для сварки сталей с неизвестным составом и трудносвариваемых сталей.Применяется для сварки трудносвариваемых сталей, упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.), разнородных сталей, а также для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах (до 400°C).

См. также

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

  • ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.
  • ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.
  • ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
  • ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

  • ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

  • ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

  • ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент

Относительное содержание,%

Углерод

0,09

Марганец

1,9

Кремний

0,38

Никель

12,8

Хром

24,9

Сера

0,011

Фосфор

0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм

Нижнее, А

Верхнее, А

Потолочное, А

2

30…50

2,5

40…60

3

50…100

50…60

50…60

4

90…150

100…120

100…120

5

120…180

120…150

Производители
  • СпецЭлектрод;
  • ESAB;
  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

Маркировка электродов по нержавеющей стали

Среди множества сталей, по некоторым данным их общее количество насчитывает около 600 наименований, особняком стоят нержавеющие (коррозионностойкие). Состав этих сталей позволяет их использовать в различных условиях эксплуатации, например, на морском воздухе или в химически агрессивных средах.

Из нержавейки производят трубопроводную арматуру, емкости, в том числе, работающие под давлением и многие другие детали и агрегаты. Для соединения между собой частей трубопровода устанавливают разъемное или неразъемное соединение. Для первого типа востребованы фланцы, муфты и пр. Для создания неразъемных соединений (стыков) используют сварку.

Надо понимать, что наличие в составе нержавеющих сталей различных элементов, предъявляет особые требования к способу соединения и материалов для этого используемых.

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавейка, с момента ее появления на рынке металлов широко используется для производства деталей и сборочных единиц, которые применяют в различных отраслях. Популярность нержавейки обусловлена не только ее стойкостью к воздействию коррозии, но и рядом других свойств. К ним можно отнести, высокие прочностные параметры, внешний вид, длительность эксплуатации. Но сплавы этого класс обладают одним существенным недостатком – плохая свариваемость. Надо сказать, что такой недостаток существенно осложняет работу с нержавейкой. Она обусловлена рядом причин, в частности:

  1. Нержавеющие сплавы имеют низкую теплопроводность. Этот показатель в два раза меньше, чем у традиционных углеродистых сталей. Именно поэтому, во время выполнения сварочных работ этот материал хуже отводит излишнее тепло, возникающее в процессе работы. Такое явление привело к тому, что для уменьшения тепла, используют сварочный ток на 15-20% меньший, чем тот, который необходим для сварки черных сплавов.
  2. Во время соединения изделий из нержавеющей стали с большой массой между заготовками необходимо оставлять довольно большой зазор. Если это требование проигнорировать, то в металле, который расположен рядом со швом будут появляться трещины микроскопического размера. Их наличие приведет к тому, что будет снижено качество соединения, в том числе и его надежность.
  3. При сварке нержавеющей стали, в зоне шва образуется зона высокого электрического соединения. Соответственно это приводит к сильному нагреву инструмента. Именно это и определило то, что для выполнения сварочных работ необходимо использовать специальные расходные материалы по нержавейке, предназначенные для работы с такими сталями. Их выбирают на основании маркировки нанесенной на коробку или на сами расходники.

Электроды по нержавейке, в чем особенности

При выполнении работ с заготовками, произведенными из нержавеющих сталей необходимо не только правильно выбрать электроды, но и квалифицированно использовать сварочное оборудование, в частности, подобрать рабочий ток, определить расход газа и пр.

Электроды для сварки нержавейки

Нарушение некоторых технологических правил приводит к такому явлению как межкристаллическая коррозия. Она снижает стойкость к коррозии шва и расположенного рядом металла. Кроме того, по достижении определенной температуры в структуре начинают образовываться карбиды хрома и железа. Они придают металлу излишнюю хрупкость и снижают его антикоррозионные характеристики.

Электроды для нержавейки помогают избежать этого явления, и при их правильном использовании качество шва будет отвечать всем техническим требованиям.

Переменным или постоянным током

Для создания неразъемных соединений из нержавеющих сталей допустимо использовать постоянный и переменный ток. У каждой технологии сварки существуют определенные плюсы и минусы.

Так, использование постоянного тока приводит к снижению расхода электродов, за счет того, что при использовании этого тока, материал, практически не разбрызгивается. Кроме того, постоянный ток позволяет обеспечить высокую скорость сварки, качество сварного шва. Но, оборудование, используемое для работы, отличается высокой стоимостью, а это, в результате приводит к росту себестоимости работ.

Применение переменного напряжения позволяет использовать оборудование, которое стоит значительно меньше что то, которое применяют для выработки постоянного тока. Сварщик, использующий переменный ток, получает в результате качественный шов. Но, вместе с тем, использование переменного тока приводит к получению большего количества капель металла, а это приводит к повышенному расходу нержавейки.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Перед началом сварочных работ сварщик должен сделать правильный выбор электродов. Следует понимать, то, что стержни с обмазкой в состоянии гарантировать высокое качество шва. Ручную сварку выполняют с использованием постоянного тока обратной полярности. Для получения качественного результата сварщики применяют следующие марки расходных материалов, предназначенные для нержавейки:

  • ЦЛ11 – это одна из самых широко распространенных марок среди сварщиков. Его применяют для обработки сталей с довольно высоким содержанием хрома и никеля. Сварной шов, получаемый с помощью этого материала, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью. При работе практически не наблюдается разбрызгивание металла.
  • ОЗЛ8 — подходят для сборки конструкций, подлежащие эксплуатации в температурах до 1000 ⁰C. Остальные ее параметры близки к марке ЦЛ11.
  • НЖ13 – эта марка востребована при обработке изделий из пищевой нержавейки. Кроме того, этот расходный материал предназначен для стыковки изделий с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена. Недостаток, присущий этой марке – это формирование шлака, который самопроизвольно отслаивается и таким образом может нанести повреждения рабочему или окружающим его людям.

На самом деле в практической работе применяют несколько марок электродов, которые предназначены для сварки с нержавейкой. Среди них есть такие, как:

  • ЗИО-8, которые применяют для изделий из жаростойких нержавеющих сталей.
  • НИИ-48Г востребован при изготовлении ответственных конструкций.
  • ОЗЛ-17У подходят для деталей, которые будут эксплуатироваться в атмосфере с повышенным содержанием паров серной или фосфорной кислот.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все организации могут себе позволить технологическое оборудование, которое работает с применением постоянного тока. Но можно использовать и аппаратуру, которая применяет переменное напряжение. для эффективной работы с ним применяют следующие марки — ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.

Кроме того, использование вольфрамовых стержней для сварки деталей из нержавейки под облаком защитных газов, позволяет использовать переменный ток с прямой полярностью. Такую технологию используют при:

  • соединении деталей с тонкой стенкой;
  • наличии повышенных требований к качеству сварного шва.

Практика сварки изделий из нержавейки говорит о том, что использование переменного тока менее популярно, соответственно стержни этого типа менее востребованы.

Маркировка электродов по нержавейке

Все сварочные материалы для нержавейки должны быть отмаркированы. То есть, на упаковку должны быть нанесены идентификационные сведения, в которые должны быть включены следующие данные:

  • марка, размеры и предназначение изделий;
  • размер обмазки;
  • полярность;
  • напряжения.

Кроме перечисленных данных на упаковку может быть нанесена информация о компании производителя. Дата изготовления и срок годности.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

  • сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
  • сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
  • сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12×18н10т

Сталь 12×18Н10Т относят к материалам аустенитного типа. Эту сталь широко применяют для изготовления оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Для соединения заготовок из этой стали применяют следующие типы изделий:

  • ЦЛ-9, сварку с его применением можно выполнять во всех пространственных положениях.
  • ОК 61.30, обеспечивают качество шва, самоотслаивание шлака.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Один из самых сложных процессов в сварочных процессах – это обработка деталей с тонкими стенками. Это обусловлено тем, что:

  • Излишнее тепло, выделяемое при сварке, может привести к образованию отверстия.
  • Высокая температура может привести к деформации поверхности.
  • Электрическая дуга, которая используется при обработке тонкостенных деталей, имеет небольшой размер. Даже небольшой отрыв ее от поверхности обрабатываемых заготовок может привести к ее отключения.

Сварка стали 1мм

Все вышеназванные сложности существенно осложняют работу сварщика. Помочь в устранении этих проблем может оказать правильный выбор сварочного материала. Например:

  • ОК 63.34 – можно отнести к универсальным электродам, их можно использовать для работы с заготовками разной толщины.
  • ОК 63.20 – их применяют для обработки труб и тонкостенного материала.

Популярные электроды для сварки нержавейки

К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

На ее предприятиях производят такие марки как:

  1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
  2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

ЦЛ 11

Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09×18Н12Т, 12×18Н10Т, ×14Г14Н3Т и их аналогами.

Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

МОНОЛИТ

Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Электроды, выпускаемые под этой маркой, применяют как для работы с углеродистой, так и с нержавеющей сталью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Нержавеющая сталь применяется в быту и на производстве, реже — в строительстве. Сварка её требует опыта и оборудования. Электроды по нержавейке должны соответствовать типу стали, выполняемому шву, а также роли, которую они играют при сварке шва. Нержавеющие стали, легированные с добавлением хрома, титана достаточно тяжело подвергаются химическому воздействию и термической обработке, что является основой сварочного процесса.

Состав и свойства нержавеющих сталей

Стали различаются по химическому составу, механическим свойствам, типу получения. Практически все легированные стали, а к ним относится и нержавейка, изготавливают в газовых печах или методом индукционной переплавки, обладают высоко предсказуемыми механическими свойствами для стали определённой марки. Отечественная маркировка стали показывает, сколько тех или иных элементов содержится в её составе.

Элементы обозначаются буквами русского алфавита, цифры после буквы показывают, сколько того или иного элемента содержится в десятых долях процента, цифра вначале — сколько содержится углерода в десятых долях процента. Все нержавеющие стали содержат малое количество углерода и содержат хром, который и придаёт ей стойкость к коррозии.

Например, сталь 12Х18Н10Т содержит углерода 1.2%, хрома 1.8%, никеля 1.0%, титана около 1%. Если цифра не указана, то считается, что содержание элемента около 1%, не менее 0.8 и не более 1.5%. Данная сталь, кстати, является нержавеющей жаропрочной и применяется при сварке и ремонте котлов, теплообменников, других изделий, с которыми приходится сварщику иметь дело довольно часто. По умолчанию, если сталь неизвестна, в подобных деталях можно считать, что варить будут именно её. Далее идёт обзор сталей нержавеющего типа.

12Х17. Самая дешёвая сталь. Достаточно пластична, отлично сваривается, самая недорогая. Отличается высокой чистотой, кроме железа, углерода и хрома в ней практически не содержится других элементов, содержание серы и фосфора в ней минимально, а эти элементы крайне ухудшают свойства стали.

08Х18Н10Т. Котельная нержавейка. Может иметь маркировку от 08 до 12, что показывает содержание углерода от 0.8 до 1.2%. Сталь достаточно неприятная для сварки, так как имеет высокую температуру плавления, и не все электроды подходят при работе с ней. Часто сварные швы из этой стали получаются хуже, чем само изначальное изделие. При сварке труб из неё лучше применять сварку на муфтах, а не в стык, в стык она варится плохо, соединение из-за высокой температуры сварки в процессе деформируется, возможно образование трещин. Да и переваривать потом муфту будет гораздо легче.

08Х18Н10. Из предыдущей стали убрали титан. Сталь кислотоупорная, хорошо сопротивляется воздействию агрессивных химических сред, пластичная, сваривается лучше предыдущей. Используется в медицине, химической, фармацевтической промышленности при изготовлении миксеров, насосов, предназначенных для перекачки агрессивных жидкостей, труб, эксплуатируемых под давлением. Часто эту сталь называют хирургической, в советское время из неё делали инструменты для медицины, посуду, оборудование. Однако так же называют и другие виды стали, особых требований медицина к ней не предъявляет, и всё это можно делать не только из неё, что часто и происходит.

08Х17Н13М2. Сталь применяется практически там же, где и предыдущая — в химической, фармацевтической, нефтегазовой промышленности, медицине. Добавление молибдена (М) придаёт ей повышенную ударную вязкость. Данная сталь используется в сосудах и аппаратах под давлением, при изготовлении труб и показывает высокие эксплуатационные свойства там, где возможен гидроудар или даже взрыв.

08Х17Н13М2Т. К предыдущей стали добавили титан, что придаёт ей жаропрочные свойства. Сталь используется при изготовлении лопаток турбин, двигателей самолётов, центробежных и осевых насосов, центрифуг, там, где есть динамические нагрузки и воздействие высоких температур. Как бы то ни было, им она сопротивляется хуже, чем котельная нержавейка, но лучше по механическим свойствам. Сваривается чуть лучше котельной нержавейки.

08Х15Г9НД. Г — марганец, Д — ванадий. Сталь более современная, встречается редко. Обладает хорошими механическими свойствами, но пониженной ударной вязкостью. Раньше, до производства кевлара, применялась при изготовлени бронежилетов, касок, ответственных участков гомогенной брони лёгких боевых машин и в других военных конструкциях. Сейчас для этих целей используется СПС-43, другой вид стали. Сваривается относительно хорошо, однако должное прочностное качество сварного шва обеспечить достаточно тяжело.

В зарубежной классификации можно встретить другую номенклатуру, AISI. Нержавеющие стали по ней делятся на группы по устойчивости, механическим свойствам, применению, существует группы 200, 300 и 400. Последние цифры в группе указывает на тип стали, и все указанные стали имеют свою маркировку. Например, 12Х18Н10Т соответствует AISI321.

Например, ножки, которые приваривают к корпусу котла из нержавейки, должны также быть изготовлены из нержавейки. А пластины с отверстием, через которые этот котёл прикручивают к полу, которые приваривают к ножкам, можно изготавливать и из обычной конструкционной стали. При сварке нержавейки и обычной стали следует применять либо специальный электрод для сварки этих двух металлов, или же варят тем же электродом для нержавейки. Делается это для того, чтобы нержавеющие детали не корродировали при контакте с обычной сталью и не создавали бы очаги коррозии там, где они подвержены агрессивным воздействиям.

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Электроды для нержавейки ОК 61.30, назначение и преимущества, аналоги.

ОК 61.30 - марка высококачественных сварочных электродов для нержавейки (высоколегированной коррозинностойкой стали) производства ESAB.

Электрод ОК 61.30 применяется при ручной дуговой  сварке различных трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., эксплуатирующихся при высоких температурах. Электроды отличаются легким зажиганием, хорошим формированием шва и хорошей самоотделяемостью шлака. Они обеспечивают отличную стойкость против межристаллитной коррозии. Маркировка электродов по нержавейке компании ESAB - ОК означает инициалы основателя концерна Оскара Челльберга.  Электроды ОК-61.30 имеют рутилово-кислое покрытие, позволяющее сваривать как постоянным, так и переменным током в любом положении. Данный вид покрытия обеспечивает более легкое первичное и повторное зажигание дуги. Оно обычно не требует прокалки. В этом секрет успеха ОК 61.30 - они самые популярные электроды у сварщиков, когда выполняется сварка пищевой нержавейки. При сравнении с другими покрытиями, рутиловое покрытие снижает вероятность образования трещин, что делает сварочный шов более качественным. Электроды имею низкую токсичность.

Стандартная упаковка электродов ОК 61.30 - герметичный пластиковый пенал.

Электроды ОК 61.30 в упаковке Vac Pac (1/2 VP, 1/4 VP)

Упаковка VacPac - это специально разработанная малая вакуумная упаковка электродов. Вес упаковки рассчитан таким образом, чтобы ее полностью использовать в течение одной рабочей смены сварщика и таким образом не прибегать к прокалке электродов. Кроме того, в этой упаковке электроды могут храниться в течение 3-х лет. 

Есть ли альтернатива - аналоги электродов ОК 61.30 и оправдан ли их выбор?

Выбор оправдан, если Вы готовы заплатить на 30-50% больше за всемирно известный бренд ESAB. Если хотите купить подешевле, то есть другие варианты:

Аналоги ОК 61.30 в нашем каталоге:

Электроды KISWEL KST-308L (KISWEL, Южная Корея) ф2,0мм; ф2,6мм; ф3,2мм; ф4,0мм. Рутиловое покрытие, характеристики аналогичные OK 61.30, герметичный пластиковый пенал.

Электроды AG E308L-16 (SUPERON, Индия) ф2,0мм; ф2,6мм; ф3,2мм; ф4,0мм. Рутиловое покрытие, характеристики аналогичны OK 61.30, вакуумная упаковка 2кг.

Электроды ОЗЛ-8 (Россия) - ф3мм; ф4мм. Основное покрытие, сварка только на постоянном токе, повторное зажигание электрода несколько труднее, но характеристики такие же. Стандартная картонная упаковка в п/э плёнке, 5кг.

Купить электроды по нержавейке можно в нашей компании ООО «СЕВЭКО-СТ», со склада в Санкт-Петербурге. При необходимости мы доставляем электроды по России с помощью транспортных компаний.

Также рекомендуем: сварочный кабель и комплекты кабелей сварочных.

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Использование электродов SMAW из нержавеющей стали необходимо для изготовления и ремонта сварки в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные службы, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях промышленности. Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 - Спецификация электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительная полярность электрода постоянного тока (-15).Если бы классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытия, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства. Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является основной темой этой статьи.

Навыки составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества эксплуатационных характеристик:

  • «Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
  • Контроль сварочной ванны.
  • Легкость зажигания и повторного зажигания дуги.
  • Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
  • Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
  • Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
  • Профиль сварного шва (выпуклый, плоский или вогнутый).
  • Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
  • Физико-механические свойства наплавленного металла.

Электродные покрытия включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака. Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов является результатом внимания к качеству ингредиентов (закупка у поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и мастерства мастера-дистиллятора ( понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа».Покрытия -16 и -17 имеют в качестве основного компонента рутил, который также известен как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

Покрытие

A -15 образует тонкий, быстро замерзающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях.Их часто выбирают для строительных работ и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды с известковой основой имеют худшую свариваемость, потому что то, как металл проходит через дугу, затрудняет управление лужей. Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака во избежание вкраплений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако из-за того, что шлак замерзает медленно, исторически они использовались только в плоском (1F, 1G) и горизонтальном (2F, 2G) положениях. Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, это требует большего мастерства оператора.Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с превосходным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и шлифование после сварки. Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварку в нестандартном положении; это потребует больше манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Помимо прочего, электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть гладким и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются косметический внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои составы на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например.g., новые поставщики, смещение производственных площадок или найм новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, что были произведены много лет назад, потому что были улучшены стабильность дуги и перенос металла. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G только с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но, по существу, обеспечивают позиционные характеристики и самовыделение шлака электрода -17.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. При выборе между настройкой основного (EXX18) или целлюлозного электрода выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный ток, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем электроды из мягкой стали того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает.Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электродов могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для быстро замерзающей шлаковой системы электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с более медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх протолкните электрод вверх, как в случае с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке сварного шва; другие просто перемещают электрод вверх на 1/16 - 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет по сварке SMAW с нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузу на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика.Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько упаковок образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко - инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт - инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

Электрическая маркировка нержавеющей стали и других токопроводящих металлов |

В последнее время я играю с лазерами, и, конечно же, с лазерной маркировкой металлов.
Это замечательный подход, который дает отличные результаты, но лазер, достаточно мощный для маркировки металла, и добавки, необходимые для получения отличной темной / черной маркировки на нержавеющей стали, стоят дорого, поэтому, если вам просто нужно сделать несколько отметок и ничего больше, и вам не нужна высокая точность на маркированной поверхности, есть другие недорогие альтернативы, которые достаточно хорошо работают для многих целей.

Одной из таких альтернатив, вероятно, одной из наименее дорогих, является метод электрического разряда.

Он не только дешев, но и прост в изготовлении, очень эффективен и дает стабильные и надежные результаты.

Физический принцип прост: когда два электрода расположены близко друг к другу, разделенные жидким диэлектриком, и подается ток, множество маленьких гальванических дуг между двумя электродами образует эрозионный материал.

Конечно, если вам нужно маркировать металл, эрозионного материала недостаточно: вам также нужна черная и хорошо контрастирующая метка.

Здесь на помощь приходит еще немного зерна: когда вы применяете постоянный ток, материал травит электрическим разрядом. Когда вы применяете переменный ток, если у вас нормальная диэлектрическая жидкость, поверхность становится коричневой / темной.

А теперь самое интересное: отличная и дешевая диэлектрическая жидкость - это просто подсоленная вода. Легко, правда?

Итак, как построить станок для электроэрозионной обработки, достаточно простой, чтобы делать это в домашних условиях, полностью рабочий и дешевый?

Вот оно:

что вам понадобится:

Необходимых инструментов:

  • Станция для оловянной пайки
  • изолента или термоусадочная трубка
  • пила или что-нибудь еще может помочь вам открыть и извлечь трансформатор

Дополнительные инструменты на самом деле не нужны, но они могут сделать вашу машину намного лучше:

  • Станок для резки с СО2 лазером для панелей
  • 3d принтер для коробки

Затем действительно необходимые материалы:

  • разъемы
  • провода
  • переключатели
  • старый блок питания

Опции:

  • двухстороннее реле или двухпозиционный переключатель
  • вентилятор
  • 3x 3 или 5 мм светодиода
  • 1x резистор ~ 300 Ом, 2x резистора ~ 600 Ом (для светодиодов)
давайте построим

Возьмите обычный китайский блок питания или около того, 12 В, 1 или 2 ампера, не переключаемый, это нормально (не переключаемая часть важна!).Вы можете купить его за несколько долларов или просто взять тот, который у вас уже есть.

С помощью маленькой пилы по металлу откройте ее и извлеките трафарет внутри. Вы увидите, что на выходной стороне трансформатора припаяно очень мало компонентов, в основном конденсатор и 4 диода: эти диоды образуют диодный мост для получения постоянного тока из преобразованного переменного тока на выходе трансформатора.

Вам нужно припаять пару проводов перед диодным мостом, чтобы получить также выход переменного тока 12 В, который мы будем использовать для маркировки черным.

Затем возьмите реле или двусторонний переключатель и следуйте этой схеме:

Мой первый прототип сделан на (хреновой) прототипной плате, и результат такой, как вы можете видеть на следующей фотографии:

Подушка

Деталь, которую вы отметите, необходимо подключить к положительной (в случае постоянного тока) стороне выхода. Для этого вы можете использовать зажим из крокодиловой кожи или металлическую пластину. «Отрицательная» сторона должна использоваться для того, чтобы вдавить / запечатлеть наше изображение на предмете, который нужно маркировать, поэтому для этого нам понадобится прокладка.

Создать подушку действительно просто, вы можете сделать это с вашим предпочтительным дизайном, если:

  • контактная поверхность не слишком большая (у меня круглая поверхность 36 мм)
  • у вас есть изолированная ручка
  • , так как поверхность должна быть очень близко к детали, но не должна касаться ее, положите кусок войлока

Шахта сделана с использованием куска пластиковой трубы, внутри пластиковой трубы находится стержень с резьбой M8, а для контактной поверхности я использовал стержень M8, отшлифованный для входа, а затем припаянный к шайбе 36 мм.Войлок блокируется на контактной поверхности с помощью обычной кабельной стяжки.

первое испытание

Пора опробовать наше творение!

зайти на кухню и украсть что-то металлическое, не сказав жене (!), Или, что еще лучше, найти что-то, что можно пометить без особого беспокойства, если вы это испортите.

Вам нужно будет замаскировать его нашим дизайном, я использую липкую виниловую пленку, но вы можете использовать все, что не токопроводящее, оно тонкое, вы можете разрезать и прилипать к поверхности, которую вы собираетесь маркировать, хорошо закрывая любую часть, которую вы не надеваете не хочу отмечать.

Чтобы вырезать маски с помощью моего лазерного резака, но вы можете сделать это даже руками, или с помощью механического резака, или вы даже можете использовать фольгу для переноса тона печатной платы.

Подсоедините к нему зажим «крокодил», намочите подушку в подсоленной воде, включите нашу маленькую машинку, поставьте ее на «DC» и нажмите на 15 секунд. Затем переключитесь на AC и снова нажмите и удерживайте 10 секунд.

Некоторые предварительные результаты: мои маски не очень хорошо сделаны, но, если немного больше внимания их разрезал, результаты потрясающие:

Опциональная деталь: бокс

Когда вы создаете маленькую машину, вам захочется упаковать ее и сделать красивой.Вы можете сделать это по-разному, вам решать, как лучше всего использовать доступные вам инструменты. Я использую 3D-принтеры и лазерные резаки.

Во-первых, акриловые панели с лазерной резкой:

Затем распечатайте корпус корпуса на 3D-принтере:

Результатов:

Источники

Вы можете найти исходные файлы схемы и дизайна в проекте EDM на моем gitlab. Весь проект выпущен под лицензией GPL.

Интересуют мои проекты?

Если вам интересны мои проекты, прошу поддержать мою работу!

Кредиты:

Благодаря этим инструкциям для вдохновения


, чтобы внести свой вклад в проект EDM, пожалуйста, сделайте пожертвование!
[wc_qd_single id = 1360 content = false title = false]
Cyanogenmod 13 на samsung s4: исправление модема и звука Думаю, вы не можете внедрить форму или javascript в размещенную на Gitlab вики или README.md файл? Подумай еще раз ...

Урок 8 - Электроды для твердосплавной обработки

Урок 8 - Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII Типичный Механические свойства

Wear-Arc

14%

WH

Марганец

Сварной шов Металл

Сталь Тарелка

Сварной

Тепло Обработано

Урожайность Прочность, фунт / кв. Дюйм (МПа)

77 000 (551)

50 000 (345)

Растяжение Прочность, фунт / кв. Дюйм (МПа)

97 500 (672)

86 000 (593)

120 000 (827)

% Относительное удлинение в 2 "(51 мм)

36

35/45

Твердость

23 RC *

16 RC

Закаленный до работы Твердость

48.5 RC *

48 RC

*Два Слои на стальном шве 1020 отложения нельзя резать ацетиленовой горелкой или воздухом угольная дуга резка. Типичный Анализ неразбавленного металла сварного шва (%)

С

млн

Si

Кр

Ni

0,45

4,25

0,80

19,75

10,00

8.9.1.3 Wear-Arc WH Нет классификации AWS AC / DCEP (положительный электрод) Маркировка отпечатка электрода: WH Наращивание сплава Марганец высокой прочности Приставка из углеродистой стали Сварка с тяжелым ударом Описание: наплавка Wear-Arc WH с высоким содержанием сплава, чрезвычайно устойчив к деформации и имеет 2-4 раза более высокая износостойкость, чем деформационно-упрочненная аустенитная марганцовистая сталь. WH содержит примерно 34% сплав, правильно сбалансированный для выполнения двойного назначения из упрочняемого износостойкого наплавочного сплава, а также высокопрочный сварочный сплав.Сплав аустенитный и обеспечивает прочные, устойчивые к образованию трещин сварные швы. Wear-Arc WH создает надежную связь с марганцем стали. Пользователи из нержавеющей стали типа 308, 309, 310 или 312 электроды для восстановления и ремонта построенного оборудования марганцевой стали считают Wear-Arc WH превосходный электрод для работы. Депозиты износостойкости Wear-Arc WH при воздействии сильных ударов и сжимающие нагрузки, развивают твердость поверхности 48-50 по шкале Роквелла C и по-прежнему сохраняют прочный, устойчивый деформационно-стойкая масса под деформационно-упрочненной поверхность.Процедура: Электроды Wear-Arc WH предназначены для сварка AC / DCEP (электрод Положительно) во всех позициях. При сварке высокоуглеродистая сталь, предварительно нагретая до 300-400 ° F (149-204 ° C). Не допускайте предварительного нагрева марганцевой стали. Держать электрод под углом 15 ° по ходу движения с как можно более короткой дугой, не допуская покрытие, чтобы коснуться сварочной ванны. Предпочтительны бусины-косынки. Плетение должно быть ограничено в 2-1 / 2 раза больше длины электрода. диаметр.Шлак следует тщательно проверять между проходит. Для вертикальной сварки, электрод следует держать перпендикулярно к пластине, используя очень легкие колебания от из стороны в сторону на корневом валике. При сварке в потолке положение, держите короткую дугу без колебаний электрод. Область Покрытие на фунт, глубина 1/8 дюйма (3,2 мм) - 20-22 дюйма 2 (129-142 см 2 ) Это На диаграмме показан зонд твердости нанесенного износа Wear-Arc. Металл сварного шва WH после упрочнения методом упрочнения.Обратите внимание, что хотя внешняя оболочка отложения имеет твердость 48 Rc, металл под ним сохраняет пластичность, необходимую для противодействия ударам или сжимающие нагрузки. Эта прочность предотвращает скалывание и перегиб и обеспечивает отличную основа для шероховатости накладок.

Электрохимическая маркировка - нержавеющая сталь

Электрохимическая маркировка нержавеющей стали

Процесс, называемый электро-маркировкой, позволяет точно воспроизвести на любом металле любые декоративные рисунки или формы, отпечатанные на подходящем маркировочном экране из полимерного материала, что позволяет частично замаскировать всю поверхность обрабатываемого образца.Электролиз мазка состоит в анодном устройстве, пропитанном подходящим электролитом. Этот электрод электрически связан с металлической поверхностью, которая считается катодом. Можно сказать, что «вы наносите гальваническую ванну на обрабатываемый объект». Этот процесс также называется далическим процессом (название компании, которая внедрила этот процесс). Внедрен в отрасли для решения задач:

  • Фреттинг-коррозия;
  • Прокрутка;
  • Коэффициент трения между механическими частями;
  • Электропроводность;
  • Коррозионные процессы;
  • Экстремальные температурные условия;
  • Коррозионные агенты.

Эти проблемы возникают во всех отраслях промышленности, особенно при работе с крупными металлическими деталями, которые нельзя погружать в электролизеры, или со сложными деталями, манипулирование которыми очень деликатно.

Электрохимический процесс

Метод Nitty-Gritty реализуется с помощью электрического источника под названием Multimark , способного устанавливать разность потенциалов (в переменном токе) между образцом и горелкой.Последний надевается на маркировочный экран, который контактирует с обрабатываемым металлом.
Это приводит к электрохимической системе, в которой первый электрод является образцом, а горелка - вторым электродом. Последний в конце покрыт подушечкой, способной впитывать и удерживать соответствующий электролит; войлок помещается между горелкой и образцом. Когда резак перемещается по маркировочному материалу, электрическая цепь замыкается электролитом, пропитанным подушечкой. Маркировочный экран обеспечивает соответствующее распределение электролита, позволяя ему эффективно заполнять дизайн, который вы хотите впечатлить, и эффективно достигать поверхности.Этот фактор способствует конкурентоспособности техники по сравнению с классическими методами трафаретной печати, традиционно используемыми для декорирования стали, что подтверждается и выражается рядом примеров возможных применений: печи и варочные панели, таблички с именами, огнетушители и другие применения и т. Д.

Заводские таблички, прикрепленные к машине

Во время маркировки не нужно залипать контактной площадкой, иначе контактная деталь может получить ожоги.Для получения постоянной толщины лучше всего работать с максимальной неравномерностью движения, избегая линейности. Поскольку сила тока является функцией соотношения между анодом и катодом, необходимо работать с максимально возможной поверхностью прокладки, чтобы сократить время обработки. Обратите внимание, что устройство вызывает локальный значительный перегрев из-за эффекта Джоуля. По этой причине необходимо использовать системы охлаждения, когда область маркировки значительного размера. Анод должен быть нерастворимым, иначе он будет израсходован очень быстро, и должен сохранять свою геометрическую форму, чтобы обеспечить постоянное покрытие всей маркировочной поверхности.Он также должен быть дешевым и простым в обработке.

Испытание на коррозию различных нержавеющих сталей

Из предыдущего изображения видно, что после ускоренного испытания на коррозию отмеченная зона имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость (точечную коррозию), чем металлическое основание. Эта особенность обусловлена ​​наличием плотного слоя защитных оксидов. Эти оксиды состоят из никеля, хрома и железа и гарантируют плотное и прочное покрытие против различных типов коррозии .В области защиты от коррозии электролиз тампонов представляет особый интерес. Поворотное движение по металлической поверхности исключает риск точечной коррозии и газовых закупорок, обеспечивая вентиляцию покрытия. Все эти преимущества позволяют исключить водородное охрупчивание высокопрочных металлов, например, используемых в шасси.
Фреттинг-коррозия можно эффективно бороться с помощью электро-маркировки, поскольку можно создавать покрытия из трехкомпонентных сплавов, которые, например, защищают стали, используемые в военно-морском поле, увеличивая срок службы деталей, о которых так мечтают.

Выбор оптимальной конфигурации электродов

Следующая диаграмма и руководство по выбору металла позволят вам выбрать один из четырех доступных профилей наконечника и тип металла, наиболее подходящий для вашего применения.

ПРОФИЛЬ НАКОНЕЧНИКА - Какой профиль наконечника лучше всего подходит для моего приложения?

Профиль наконечника - это тонкая спецификация, которая определит окончательный успех вашей парадигмы записи или стимуляции.Однако это параметр микрозонда, по поводу которого ведутся споры. Многие пользователи впервые захотят поэкспериментировать с разными профилями наконечников, чтобы увидеть, какой из них лучше всего подходит для их протоколов записи или стимуляции.

A - Стандартный профиль наконечника (конус 25: 1)
Вольфрам - Платина / Иридий - Чистый иридий -
Нержавеющая сталь

H - Термообработанный конический профиль наконечника
Вольфрам - Платина / иридий - Чистый иридий - Нержавеющая сталь

F - Сверхтонкий профиль наконечника (конус 40: 1)
Только вольфрам

B - Затупленный профиль наконечника (конус 25: 1)
Вольфрам - Платина / иридий - Чистый иридий -
Нержавеющая сталь

A Микрозонды со стандартным наконечником являются наиболее широко используемым профилем наконечника.Он лучше всего подходит для большинства ситуаций записи и рекомендуется для стимуляции. Изоляция на конце микрозонда резко срезается с использованием запатентованной техники искрения высоковольтной дуги, оставляя чистую открытую металлическую поверхность.

H Термически обработанная коническая конфигурация должна использоваться в основном теми исследователями, которым необходимо проникать в свои микрозонды через прочные мембраны, такие как твердая мозговая оболочка крупных млекопитающих. Применяя небольшой локальный источник тепла возле наконечника электрода под микроскопом, мы можем создать микрозонд с более плавным профилем наконечника, чем у типа «А».Термическая обработка также будет иметь эффект усиления изоляции около наконечника, что снижает вероятность ее отталкивания при проникновении в более прочные мембраны. Этот профиль не рекомендуется для хронических исследований, поскольку нагретая часть парилена-C на кончике может быть нестабильной в биологической среде и разрушаться через несколько дней или недель имплантации, вызывая падение импеданса.

F Сверхтонкий профиль наконечника доступен только для вольфрамового микрозонда (3 "× 0,005") WE3001X.Серия XF, предназначенная, как правило, для неглубоких проходок, где требуется очень хорошая изоляция. Для проникновений более 3 микрон, в которых импеданс наконечника больше 1,5 МОм, рекомендуется добавить серию полимидных трубок (WE3PT1X.XF) для уменьшения емкостного шунтирования.

B Blunted - это недавнее дополнение к нашему инвентарю в результате отзывов многих наших пользователей. Из-за придания кончику пули формы открытая длина электрода будет меньше, чем если бы он был острым для того же импеданса.Таким образом, изоляция может быть улучшена в некоторых ситуациях, поскольку обнаженный наконечник больше похож на точечный источник. Многие исследователи считают, что это обеспечивает большую селективность, чем обычные более острые профили наконечников, и что они лучше выдерживают протоколы интенсивной стимуляции. Некоторые исследователи также сообщают, что, по их мнению, происходит меньше проколов клеток с затупленными кончиками.

ТИП МЕТАЛЛА - Какой тип металла лучше всего подходит для моего применения?

WE Вольфрам является наиболее универсальным и широко используемым материалом зонда из-за его жесткости, биосовместимости и стоимости.Он идеально подходит для сложных ситуаций записи и большинства протоколов стимуляции. Вольфрам бывает разной длины и ширины, включая очень популярный электрод 127 мм (5 дюймов), который используется при записи с более глубоких структур мозга. Он также широко используется для исследований «глубокого мозга» при болезни Паркинсона и других исследований, требующих конфигурация электрода длиннее 203 мм (8 дюймов).

PI Платина / иридий чрезвычайно инертен и гораздо более устойчив к коррозии, чем вольфрам или нержавеющая сталь, при использовании в обширных протоколах стимуляции.Платина / иридий также имеет более низкий сопутствующий импеданс наконечника, чем вольфрам или нержавеющая сталь, и, следовательно, имеет более низкий импеданс наконечника при той же степени воздействия металла. Обычно это соответствует более высокому отношению сигнал / шум при записи. Поскольку он чрезвычайно биосовместим, он является отличным выбором для хронических имплантатов.

SS Нержавеющая сталь (Elgiloy) широко используется при проведении «исследований вибрационным датчиком» из-за своей жесткости, и на нее можно легко электрохимически покрыть другие металлы, используемые в исследованиях такого типа.Наша нержавеющая сталь уникальна тем, что представляет собой сплав Elgiloy, который используется для зубных имплантатов, поэтому он также очень устойчив к коррозии и биосовместим. Он также широко использовался для окрашивания берлинской лазурью, пропуская через него анодный ток очень низкого постоянного тока для гистологической маркировки.

IR Pure Iridium - новейшее дополнение к нашей линейке микроэлектродов. Iridium недавно нашел свое отражение во многих журнальных статьях, особенно в отношении хронических имплантатов и устройств, тестируемых на предмет потенциальных нервных протезов.Иридий имеет самый низкий сопутствующий импеданс наконечника среди всех благородных металлов. Он чрезвычайно инертен и очень устойчив к коррозии. Электрохимическая циклическая вольтамперометрия использовалась для «активации» поверхности электродов с целью увеличения способности накопления заряда до порядка величины по сравнению с ярким иридием, что делает его отличным стимулирующим электродом. Подобное снижение импеданса также происходит с помощью методов активации.

СТИЛЬ ЭЛЕКТРОДА - Какая конфигурация электродов мне нужна?

В настоящее время

Microprobes предлагает три различных конфигурации электродов, хотя в прошлом мы изготавливали множество нестандартных конструкций для клиентов.Наблюдая за тем, как выглядят наши номера деталей для наших датчиков, как показано в разделе «Продукция», вы заметите, что они имеют номер детали, например, WE30031.0A5. Часть 00 в номере детали указывает конфигурацию микрозонда.


00
подразумевает отсутствие специального монтажа с заостренным датчиком, изолированным с помощью Parylene-C, имеющего длину, ширину, профиль наконечника и импеданс, указанные в таблицах для заказа электродов.


PT
- это электроды, которые были установлены в полимидную трубку для увеличения жесткости и обеспечения дополнительной толщины изоляции.Такой монтаж обычно рекомендуется, когда электроды с достаточно высоким импедансом должны проникать в более глубокие слои головного или спинного мозга.


ST
определяет наши биполярные или стереотроды. Эти электроды, заказанные с импедансом менее 0,5 МОм, отлично подходят для локализации полей стимулирующего тока. Стереотроды с более высоким импедансом отлично подходят для усиления изоляции отдельных нейронных элементов за счет одновременной записи нескольких единиц на двух близко расположенных микроэлектродах.Расстояние между наконечниками обычно равно диаметру стержня одного из электродов, используемых при изготовлении стереотрода. Другой шаг наконечника доступен по запросу.

Эти электроды отлично подходят для исследований биполярной стимуляции, когда ток должен быть ограничен небольшой частью нервной ткани. Стереотроды также использовались для усиленной изоляции отдельных нейронных элементов путем одновременной записи нескольких единиц на двух близко расположенных микроэлектродах.Расстояние между наконечниками обычно равно диаметру стержня электрода, однако в большинстве случаев они могут быть указаны для большего расстояния.

ТОЛЩИНА ИЗОЛЯЦИИ - Какая толщина изоляции?

Все, кроме 76 мм (3 ") вольфрамового микрозонда с профилем Extra Fine-F, который имеет слой изоляции из парилена-C толщиной 1 микрон, имеют 3 микрона парилена-C. Было доказано, что эта толщина подходит для большинства случаев предлагаемые нами профили наконечников электродов.Компания MPI выбрала 3 микрона, чтобы обеспечить достаточно маленький профиль наконечника для приближения к нейронным элементам, простоту введения электродов и минимизировать затухание для электродов с более высоким импедансом. Ослабление сигнала может происходить в результате емкостного шунтирования при записи с помощью микрозондов с более высоким импедансом в глубоких структурах, поэтому может потребоваться дополнительная изоляция в виде наших полимидных микрозондов PT. Профиль F-Extra Fine для 3-дюймовых вольфрамовых электродов обеспечивает очень тонкий наконечник микрозонда, который отлично подходит для записи с небольших плотно упакованных ячеистых структур.

ИМПЕДАНС НАКОНЕЧНИКА - Какой импеданс или размер наконечника мне нужен?

Благодаря уникальному процессу производства MPI и особым свойствам Parylene-C, MPI может обнажить любой микрозонд с микроскопической точностью и воспроизводимостью. Каждый микрозонд индивидуально экспонируется под мощным микроскопом, исследуется и электрически определяется. Микрозонды MPI имеют более низкое значение импеданса при таком же воздействии на наконечник, как и другие коммерчески доступные электроды.Поэтому рекомендуется, чтобы те, кто не использовал электроды MPI до этого, указали диапазон импеданса, чтобы выбрать наилучшее значение импеданса для своего применения. Дополнительная плата за указание диапазона значений импеданса для любой коробки микрозондов не взимается.

ДИАМЕТР ВАЛА - Какой диаметр вала лучше всего подходит для моего применения?

MPI предлагает три различных диаметра микрозонда: 76 мкм (0,003 дюйма), 127 мкм (0,005 дюйма) и 254 мкм (0,01 дюйма).В то время как вольфрамовые электроды предлагаются всех трех диаметров, платина / иридий предлагается с диаметром 254 мкм из-за требований к жесткости, а нержавеющая сталь (Elgiloy) на самом деле имеет диаметр 229 мкм. а микрозонды Pure Iridium используют диаметр 76 мкм. иридиевый стержень. Вольфрамовый микрозонд диаметром 76 мкм является довольно новым и был разработан в ответ на просьбу исследователей, которые хотели получить микрозонд, который вызывал минимальное повреждение тканей, особенно при хронической имплантации. Также многие пользователи хотели имплантировать большое количество микрозондов на небольшой площади, где общий размер электрода имеет решающее значение.Микрозонд 127 мкм является наиболее распространенным размером для пользователей вольфрама, хотя многим пользователям требуется более тяжелый диаметр 254 мкм. микрозонд для проникновения в более жесткие ткани и считается немного менее хрупким.


Электрод из чистого иридия или платины / иридия диаметром 76 мкм с трубкой из нержавеющей стали для дополнительной длины

Какие типы разъемов используются с электродами MPI? Штыревые разъемы M201 прикрепляются к дистальному концу электродов MPI. Вы можете приобрести эти разъемы, а также ответный разъем M202.Многие пользователи предпочитают использовать электроды MPI без разъемов, и это нормально. При необходимости легко снять соединители. На это нет скидки, так как разъемы устанавливаются в начале процесса изготовления.

Концентрические биполярные электроды

Концентрические биполярные электроды отлично подходят для экранированной макросъемки, а также для возбуждения потенциалов. Они особенно хорошо подходят для парадигм биполярной стимуляции.

Концентрический биполярный электрод с открытым металлическим экраном

Концентрические биполярные электроды можно заказать с вольфрамовыми проводниками длиной 76 мм (3 дюйма) или 127 мм (5 дюймов) или платиновыми / иридиевыми проводниками длиной 51 мм (2 дюйма). Электрод протравлен до острой формы. точка. внешний проводник из нержавеющей стали может быть указан открытым или изолированным с помощью трубки из полимида. 'W' - это общий внешний диаметр, 'X' - это внешний диаметр внутреннего полимидного рукава, а 'Y' - длина открытого сердечника. дирижер.

Изолированный экран из нержавеющей стали с открытой концентрической поверхностью

Металлические микроэлектроды для исследования виброзондов

Электроды ЭМГ «Патч»

Самые селективные и не повреждающие имплантируемые электроды для ЭМГ.

Легко и надежно закрепляемая накладка удерживает контакты в оптимальной биполярной конфигурации напротив нужной мышцы, одновременно «экранируя» источник перекрестных помех на противоположной стороне.

EP103 односторонний, x = 3 мм EP203 двусторонний x = 3 мм
EP105 односторонний, x = 5 мм EP205 двусторонний x = 5 мм

Специальные конструкции по запросу - отправьте эскиз.

Пользовательские параметры включают несколько контактов с одной или обеих сторон, особую ориентацию и интервалы.

(микрозонды)

(микрозонды)

(микрозонды)

(микрозонды)

(микрозонды)

Краски Маркеры для металла… что означает «низкий уровень коррозии» и «низкий уровень хлоридов»?

Все о «низкой коррозии», почему это важно... и почему Markal Pro-Line HP от Weldclass - ваш безопасный лакокрасочный маркер для всех металлов!

Почему важна «низкая коррозия»?
  • По мере того, как технологии продолжают развиваться, многие отрасли, такие как производство и обработка пищевых продуктов, производство электроэнергии, нефтепереработка, газовые заводы, горнодобывающая промышленность, авиакосмическая промышленность, судостроение и т. Д., Полагаются на нержавеющую сталь и различные сплавы металлов для использования в критически важном и чувствительном оборудовании.

  • Нежелательная коррозия может ослабить или загрязнить это важное оборудование и вызвать опасные риски для здоровья и безопасности.

  • Химические вещества, такие как хлориды, другие галогены, сера и металлы с низкой температурой плавления, которые часто встречаются в маркировочных и лакокрасочных продуктах, могут способствовать нежелательной коррозии, разложению, питтингу или общему ослаблению чувствительных материалов. Чтобы избежать этого, важно использовать маркеры с «низкой коррозией».

Что означает лакокрасочный маркер «с низкой степенью коррозии»?

Несмотря на то, что не существует национальных или международных стандартов, определяющих низкий уровень коррозии в отношении маркеров краски, общепринятым пороговым значением для маркеров с низким уровнем коррозии является тот, который содержит менее 250 частей на миллион (частей на миллион) вызывающих коррозию веществ ... или быть конкретным;

  • Менее 200 частей на миллион хлоридов и всего галогенов

  • Менее 250 частей на миллион каждого металла с низкой температурой плавления (включая: сурьму, висмут, кадмий, свинец, ртуть, фосфор, олово, цинк, медь, серебро)

  • Менее 250 частей на миллион серы

«Низкая коррозия» и «Низкое содержание хлоридов» - в чем разница?

Чтобы быть действительно «слабокоррозийными», маркеры должны иметь не только низкое содержание хлоридов, но также низкое содержание других коррозионных веществ (сера, фториды, галогены, металлы с низкой температурой плавления и т. Д.).

Некоторые маркеры могут заявлять о «низком содержании хлоридов», но имеют неприемлемо высокое содержание этих других веществ, вызывающих коррозию, поэтому они на самом деле не являются «низко коррозионными».

Итак, как я узнаю, что маркеры Pro-Line HP обладают низким уровнем коррозии?

Все маркеры Pro-Line HP имеют минимально возможную коррозионную стойкость.

Определенные распространенные цвета Pro-Line HP протестированы в лаборатории (с использованием типичного анализа) и содержат менее 250 ppm (частей на миллион) хлоридов и других веществ, вызывающих коррозию.Эти цвета: белый, желтый, красный, черный и розовый *

.

Вот почему эти маркеры Pro-Line HP рекомендованы и предпочитаются многими мастерскими и сайтами по всей Австралии. Использование Pro-Line HP дает вам уверенность в том, что маркер, который вы используете сегодня, не вызовет проблем, связанных с коррозией, на вашей металлической конструкции завтра .

Щелкните здесь, чтобы просмотреть и загрузить информационный бюллетень и отчеты об испытаниях Pro-Line HP.

Может ли Pro-Line HP работать только с критически важными приложениями? … Или я могу использовать его как обычный маркер?

Pro-Line HP используется в Австралии и во всем мире как промышленный маркер общего назначения практически для любого применения, о котором вы только можете подумать… включая; все металлы, дерево, пластик, кладка, стекло, керамика, резина и многое другое.Pro-Line HP отлично работает на сложных поверхностях, таких как влажный, маслянистый или ржавый металл.

Pro-Line HP - действительно один из самых безопасных и универсальных промышленных лакокрасочных маркеров в мире!

Свяжитесь с Weldclass сегодня, чтобы запросить образцы и найти ближайшего к вам дистрибьютора, или щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Этот блог предназначен для помощи в следующих вопросах: Предотвращение коррозии металла, ржавчины, окисления, окисления, точечной коррозии и т. Д., Вызванных маркерами для краски | Какой маркер лучше всего использовать для обработки нержавеющей стали? | Какой маркер по металлу лучше всего?

Все характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях. Любые комментарии относительно предполагаемого применения предназначены только для описания и идентификации. Пользователь, и / или владелец, и / или покупатель несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом применении.E. & O.E. * Розовые маркеры, предлагаемые Weldclass, относятся к серии Markal ‘Valve-Action’, которые сгруппированы вместе с сериями Pro-Line HP для удобства и идентификации.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *