Электроды для рельефной сварки: Электроды для рельефной сварки

alexxlab | 09.01.1982 | 0 | Разное

Содержание

Электрод для рельефной сварки

 

Использование: при рельефной сварке гайки с листом Сущность изобретения: для исключения выплеска металла в полость гайки и деформации резьбы ограничивают перемещение электрода. Упор, ограничивающий перемещение, закрепляют на токоподводящем стержне или на его держателе. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/14, 11/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880382/08 (22) 05.11.90 (46) 15,12.92. Бюл. М 46 (71) Минский автомобильный завод (72) О. Н. Мазаник и А. Н. Павловский (56) Авторское свидетельство СССР

М 524645, кл. В 23 К 11/30, 1975.

Технология и оборудование контактной сварки/Под ред. Б. Д, Орлова. — М.: Машиностроение, 1975, с. 219 — 221.

Изобретение относится к сварке, а именно к рельефной сварке гаек с листовым металлом и может быть использовано в машиностроении, Известен электрод для контактной приварки к детали с отверстием, содержащий смонтированный на штампе сварочной машины корпус, в котором размещен первичный фиксатор свариваемых деталей, выполненный с двумя посадочными конусами для гайки и детали, центрирующими корпус и гайку относительно отверстий детали.

Известен электродный узел для рельефной сварки гайки с листовым металлом, содержащий два электрода между которыми устанавливают гайку и лист металла, и сжимая их электродами и пропуская импульс сварочного тока производят сварку, Недостатком известных электродов является то, что при сжатии гайки с листом из-за большого усилия сжатия в момент оплавления рельефов и нагрева зоны,прилегающей к витку резьбы, происходит выплеск металла в полость гайки и горячее деформирование резьбы, „,. Ж„„1780960 А1 (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ (57) Использование: при рельефной сварке гайки с листом, Сущность изобретения: для исключения выплеска металла в полость гайки и деформации резьбы ограничивают перемещение электрода. Упор, ограничивающий перемещение, закрепляют на токоподводящем стержне или на его держателе.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Цель изобретения — повышение качества сваренных изделий путем исключения при сварке выплеска металла в полость гайки и деформации гайки и резьбы.

Указанная цель достигается тем, что в электроде содержащем токоподводящий стержень, держатель стержня, на токоподводящем стержне или держателе установлен упор.

Указанный отличительный признак в известных технических решениях подобного назначения не обнаружен и в связи с тем, что в совокупности с известными позволяет получить положительный эффект, он является существенным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый электрод с упором в виде втулки, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — электрод с упором-втулкой, опирающейся в процессе сварки на нижний электрод; на фиг. 4 — электрод с упором, смонтированным на держателе токоподводящего стержня.

Электрод содержит токоподводящий стержень 1 с охлаждающим каналом 2, установленный в держателе 3. На резьбу стерж1780960 ня 1 навернуты упор 4, выполненный из нетокопроводящего (диэлектрического) материала в виде втулки и фиксирующая его гайка 5. Упор 4 может быть установлен не только на стержне 1, но и на держателе 3 и выполнен, например, в виде ушек с регулировочными винтами 6 (фиг, 4), взаимодействующими с опорным кольцом 7, закрепленным на корпусе сварочной машины.

Электрод работает следующим образом.

На нижнем неподвижном электроде 8 сварочной машины размещают свариваемые детали, лист 9 и гайку 10 с рельефами

11. Включают привод подвижного верхнего электрода, последний перемещается вниз, гайка 10 и диск 9 зажимаются между элект. родами, подается импульс сварочного тока, рельефы 11 при этом плавятся, гайка 10 осаживается и приваривается к листу 9, Ход верхнего подвижного электрода, стержня 1, величина осадки гайки 10 ограничены упором 4. Перемещение стержня 1 вниз прекращается при вступлении в контакт упора

4 с листом 9 (фиг. 2}, с электродом 8 (фиг. 3), винтов 5 с кольцом 7 (фиг. 4), Величина осадки гайки 10 может быть меньше или равна высоте рельефов 11, определяется экспериментально и зависит от размеров свариваемой гайки, площади контактных поверхностей рельефов, свойств сваривае5 мых материалов и требований, предьявляемых к сварному соединению.

Использование предлагаемого. электрода позволяет избежать выдавливания металла в полость гайки, деформации гайки, 10 повысить качество сварного соединения, исключить необходимость калибровки резьбы после сварки.

Формула изобретения t5 1. Электрод для рельефной сварки гайки с листом, содержащий токопровдящий стержень и держатель стержня, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исклю20 чения выплеска металла в полость гайки и деформации резьбы, он снабжен упором для ограничения перемещения электрода.

2. Эле ктр од по и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что упор закреплен на токподводящем

25 стержне, 3. Электрод поп.1,отл ича ющийся тем, что упор закреплен на держателе стержня.

1780960

Составитель 3. Ветрова

Техред М.Моргентал Корректор С, Патрушева

Редактор С. Кулакова

Заказ 4239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   

Машины точечной и рельефной сварки CEA серии PPN

Производитель: CEA

Модели в наличии на складе: Машина точечной и рельефной сварки CEA PPS 60

Универсальные машины для точечной и рельефной сварки серии PPN охватывают широкий диапазон задач массового промышленного производства. Могут комплектоваться по запросу спецуправлением и иметь различные конфигурации.


Основные технические характеристики

Модель PPS 35 PPS 60 PPS 125 PPN 63 PPN 83 PPN 103 PPN 153 PPN 253
Напряжение питания при 50 Гц, В
1~400  1~400  1~400  1~400  1~400  1~400  1~400  1~400 
Номинальная мощность при 50% ПВ, кВА 35 
60 
125  60  80  100  150  250 
Максимальная сварочная мощность, кВА
69  113  294  113  210  293  460  610 
Установленная мощность, кВА
20  38  80  38  65  78  120  195 
Плавкий предохранитель с задержкой срабатывания на ток, А
63  100  250  100  150  200  300  500 
Напряжение вторичной обмотки, В
4,5  5,9  11,5  5,9  8,3  9,4  11,5  12,5 
Ток короткого замыкания, кА
19  24  32  24  32  39  50  61 
Максимальный сварочный ток, кА
15,2  19,2  25,6  19  25  31,2  40  49 
Рабочий ход, мм
60  65  100  65  100  100  100  100 
Усилие прижима (при 6 атм. в системе), даН
230  470  900  470  736 
900 
1200  1884 
Вылет электродов или контактных плит (для PPN 83-253 опц.), мм
395 (650)  435 (650)  500 (700)  435 (650)  400 (650)  400 (650)  400 (650)  445 (650) 
Расход воды при 3 атм., л/мин
7
8
8
8
Габариты, мм
1005x410x1425  1070x430x1520  1370x420x1750  1070x430x1520  1115x400x1650  1115x400x1650 мм 1170x400x1800  1210x460x18 
Вес, кг
200 335 700 335 560 580 610 900

Конструктивные особенности

Машины точечной и рельефной сварки CEA серии PPN прессового типа с осевым ходом электрода пневматические однофазные используются как для точечной, так и для рельефной сварки. Предназначены для крупно- и мелкосерийного производства, благодаря возможности работы на больших сварочных токах при относительно низкой потребляемой мощности.

Машины серии PPN, снабжены микропроцессорным управлением и пилотируемым пневмораспределителем, по запросу могут комплектоваться спецуправлением и иметь различные конфигурации.

Отличительные особенности

  • Превосходный результат сварки всех материалов.
  • Вторичная цепь охлаждается водой для защиты от перегрева электродов, электрододержателей, опор электрододержателей, трансформатора.
  • Водоохлаждаемые медные электрододержатели настраиваются по высоте. Пневмоцилиндр управляется пилотируемым пневмораспределителем.
  • Синхронная индикация тиристорной группы со смещением фазы для устранения скачков напряжения. Термостатическая защита тиристорной группы SCR.
  • Усилие на электрод регулируется группой пневморедукторов с манометром и фильтром для автоматической продувки при попадании загрязнений в воздушную систему.
  • Пневмоцилиндр имеет регулятор расхода для регулировки скорости подачи, амортизатор для гашения удара в конце рабочего хода и глушитель для отвода сжатого воздуха.
  • Малое время настройки обеспечивается возможностью быстрой и легкой смены оснастки, устанавливаемой в пазы контактных плит без вмешательства во вторичную цепь (сделана заявка на патент).
  • Пневмораспределитель для управления сварочным цилиндром.
  • Самосмазывающиеся компоненты пневматики применены для исключения появления масляного нагара и уменьшения выброса вредных веществ.
  • Безопасный запуск машины кнопками раздельного пуска или возможностью запуска электрической педалью. Обе опции выбираются с помощью ключа (кроме PPS 35 и PPS 60).
  • Кнопка аварийного останова.

 


Комплектация и опции

Базовая комплектация

МАШИНЫ PPS 35-60-125, PPN 63

  • Нижний круглый хобот (с возможностью поворота вокруг своей опоры и настройки раствора).
  • Электрододержатели с электродами для точечной сварки
  • с возможностью легкой замены на плоские электроды для рельефной сварки
  • Опора нижнего хобота с возможностью переворота для увеличения раствора

МАШИНЫ PPN 83-103-153-253

  • Контактные плиты с Т-образными пазами для быстрой смены держателей на оснастку для специфических задач
  • Ручной клапан для опускания верхней головки без подачи
  • сжатого воздуха для очистки, центровки и регулярного обслуживания электродов
  • Верхняя сварочная головка с низким коэффициентом трения,что позволяет производить прецизионную сварку (кроме PPN 83)
  • Возможность запуска сварочного цикла как с педали, так и с двух ручных кнопок

Опционально

  • Спаренная педаль
  • Двухконтактная педаль для проверки положения заготовки перед сваркой
  • Специальный пневмораспределитель для сварки на низком давлении
  • Плоские электроды-пластины для сварки сетки и рельефной сварки
  • Пропорциональный клапан для сварке по циклограмме с двумя уровнями усилия
  • Двухходовой цилиндр для сокращения времени сварки
  • Контроллеры с функцией управления качеством
  • Хобота и контактные плиты различной длины и формы
  • Сварочный цилиндр на нижнем хоботе
  • Различные специальные держатели и электроды
  • Устройство для сварки втавр

Машины точечной и рельефной сварки CEA серии BSW

Производитель: CEA

Модели в наличии на складе: Машин точечной и рельефной сварки CEA BSW 25

Машины точечной и рельефной сварки CEA серии BSW прессового типа с осевым ходом электрода используются для прецизионной сварки мелких деталей, электрических контактов, высококачественной рельефной сварки, в том числе для специфических задач массового промышленного производства.

 


Основные технические характеристики

Модель BSW 25 BSW 50 BSW 100
Напряжение питания при 50 Г, В 1~400  1~400  1~400 
Номинальная мощность при 50% ПВ, кВА
18  35  71 
Максимальная сварочная мощность, кВA 52  128  331 
Установленная мощность, кВA 14  38  78 
Ток короткого замыкания, кА
18  29  45 
Максимальный сварочный ток, кА
14,4  23,2  36 
Рабочий ход электрода, мм
50  75  100 
Усилие (при 6 атм. в воздушной сети), кН
1,87  4,7 
Вылет электродов (контактных плит – для BSW 50, 100), мм
200  305  370 
Раствор хоботов (между контактными плитами), мм
135  100-225  140-290 
Рабочий диапазон точечной сварки, лист, сталь, мм
0,5-3,0  0,5-3,5  0,5-4,0 
Рабочий диапазон точечной сварки, лист, нерж., мм
0,5-2,5  0,5-3,5  0,5-4,0 
Рабочий диапазон точечной сварки, лист, алюм., мм
0,5-1,0  0,5-1,5  0,5-2,5 
Габариты, мм
800х300х590  900х300х770  1080х325х1015 
Вес, кг
96  210  380 

Конструктивные особенности

Благодаря соей компактности машины настольного исполнения BSW могут комбинироваться в сложные системы для многоточечной сварки в соответствии с техническим заданием клиента.
Кроме того, BSW 25 подходит для прецизионной точечной сварки, а при установке специализированной оснастки, машину можно использовать для сварки деталей небольших размеров.
Модели BSW 50 и 100 благодаря своей жесткой конструкции обеспечивают высококачественную рельефную сварку.

Направляющие верхней сварочной головки с низким коэффициентом трения обеспечивают прецизионную сварку.
Вторичная цепь с низким сопротивлением позволяет получать высокий сварочный ток при низком энергопотреблении.
BSW 50 и 100 поставляются с регулируемыми по высоте контактными плитами с Т-образными пазами, что облегчает быстрый монтаж электрододержателей и любой специальной оснастки для различных задач.

Отличительные особенности

  • Превосходная сварка для всех свариваемых металлов. Большие сварочные токи при относительно низкой потребляемой мощности.
  • Синхронная индикация тиристорной группы со смещением фазы для устранения скачков напряжения. Термостатическая защита тиристорной группы SCR
  • Шариковые опоры прямолинейного движения для направляющих хода верхней сварочной головки — «прецизионная» сварка мелких деталей (BSW 25).
  • Низкое полное сопротивление вторичного контура позволяет получать большие токи, что находит применение при сварке электроконтактов, медных и бронзовых деталей при использовании электродов с вольфрамовыми вставками.
  • Самосмазывающиеся компоненты пневматики применены для исключения появления масляного нагара и уменьшения выброса вредных веществ.
  • Кнопка аварийного останова
  • Вторичная цепь охлаждается водой для защиты от перегрева: электроды, электрододержатели, опоры электрододержателей, трансформатор.
  • Малое время настройки обеспечивается возможностью быстрой и легкой смены оснастки, устанавливаемой в пазы контактных плит BSW 50 и BSW 100 безо всякого вмешательства во вторичную цепь (сделана заявка на патент).
  • Усилие на электрод регулируется группой пневморедукторов с манометром и фильтром для автоматической продувки при попадании загрязнений в воздушную систему.
  • Пневмоцилиндр имеет регулятор расхода для регулировки скорости подачи, амортизатор для гашения удара в конце рабочего хода и глушитель для отвода сжатого воздуха.
  • Водоохлаждаемые медные электрододержатели настраиваются по высоте (BSW 50–100). Пневмоцилиндр управляется пилотируемым пневмораспределителем.
  • Безопасный запуск машины кнопками раздельного пуска или возможностью запуска электрической педалью. Обе опции выбираются с помощью ключа

 


Комплектация и опции

Базовая комплектация

МАШИНЫ BSW 25

  • Нижний круглый хобот
  • Электрододержатели с электродами для точечной сварки

МАШИНЫ BSW 50-100

  • Контактные плиты с Т-образными пазами, позволяющими быстро менять оснастку
  • Раствор между опорами быстро настраивается без вмешательства во вторичную цепь
  • Ручной клапан для опускания верхней головки без давления для очистки, центровки и регулярного обслуживания электродов.

Опционально

  • Спаренная педаль
  • Двухконтактная педаль для проверки положения заготовки перед сваркой
  • Специальный пневмораспределитель для сварки на низком давлении
  • Плоские электроды-пластины для сварки сетки и рельефной сварки
  • Пропорциональный клапан для сварке по циклограмме с двумя уровнями усилия
  • Двухходовой цилиндр для сокращения времени сварки
  • Контроллеры с функцией управления качеством
  • Сварочный цилиндр на нижнем хоботе
  • Различные специальные держатели и электроды

преимущества и недостатки, сфера применения, виды и выбор режима

Различают три основные разновидности контактной сварки. В их числе, помимо точечной и шовной, представлена рельефная сварка. Все указанные технологии объединены единым принципом работы: когда напряжение подается на электроды в процессе их соприкосновения, возникает короткое замыкание. Металл, который подвергается воздействию, становится пластичным и частично плавится. В результате диффузионных процессов слои материалов соединяются.


Что такое рельефная сварка

Рельефная сварка представляет собой разновидность контактной сварки, при которой соединение формируется на отдельных участках деталей. Такое соединение связано с геометрическими формами деталей, в том числе по специально созданным на заготовках выступам и рельефам.

По своей сути рельефная сварка схожа с шовной: сварной шов в обоих случаях представляет собой сплошную линию из сварных точек. Ее отличие от контактной точечной сварки состоит в том, что контакт между изделиями в данном случае формируется не за счет формы электродов, как при точечной сварке, а формой поверхности.


Схема рельефной сварки

Рельефы могут иметь как искусственное, так и естественное происхождение. Выступы для сварки могут присутствовать как на одной детали, так и на обеих одновременно.

Изготовление таких рельефов на производстве целесообразно совмещать с формовкой деталей в процессе ее вырубки и штамповки. Это позволяет повысить точность штамповки и снизить трудоемкость.

Проводится рельефная сварка по ГОСТ 15878-79 «Контактная сварка. Соединения сварные» с использованием специального оборудования, которое автоматизирует процесс.

Особенностью рельефной сварки является то, что она может применяться там, где другие виды контактной сварки использовать невозможно.

Преимущества и недостатки

Как и любая технология, рельефная сварка имеет свои преимущества и недостатки.

Слабым местом любой сварки является ее околошовная зона, которая может в конечном итоге отрицательно повлиять на прочность изделия. В задачи любой сварки входит максимальное сокращение этой зоны. Преимущество метода рельефной сварки состоит в том, что она предполагает ускоренный временной промежуток для воздействия повышенных температур на изделие, что сокращает распространение тепла и делает околошовную зону минимальной.

Полученные швы хорошо выдерживают перепады температур, трение, высокое давление, динамические нагрузки.

Рельефная сварка предполагает использование автоматических сварочных установок, которые позволяют добиться нужных геометрических параметров изделий. Ручная рельефная сварки практикуется в исключительных случаях. Но, с другой стороны, необходимость применения дорогостоящего производственного оборудования для сварки выступает недостатком и ограничением данного способа.

Важным преимуществом такой сварки является высокая производительность: сварочная машина за одну проходку может соединить несколько десятков сварных точек. Их количество зависит только от того, сколько было предварительно отштамповано выступов с рельефом под сварку.

Точная штамповка и плотное прилегание деталей обеспечивает высокое качество изделий, полученных в результате рельефной сварки. Также немаловажный плюс способа – высокие эстетические составляющие, когда соединения отличаются небольшой околошовной зоной, которая за время плавления не успевает сильно прогреться, а стыки практически незаметны на поверхности.

Если сравнивать этот тип варки с точечной контактной, то преимуществом рельефной станет небольшой расход электродов.

В числе других преимуществ можно выделить:

  1. Возможность сварки сразу в нескольких местах.
  2. Высокая маневренность и гибкость способа: он может использоваться для сварки деталей с разной толщиной, сечением, с материалами с различными теплофизическими свойствами.
  3. Возможность применения для сварки окисленных металлов.
  4. Не требуется предварительная зачистка заготовок.
  5. Электроды меньше изнашиваются, а на деталях нет вмятин от них.
  6. Такое сваривание применимо при невозможности использования иных методов.
  7. Оборудование для рельефной сварки проще, чем многоэлектродное.

При этом рельефной сварке присущи определенные недостатки и ограничения, которые нельзя не учитывать при разработке технологии и оценке ее экономической обоснованности. Недостатком рельефной сварки является потребление больших энергомощностей для сваривания деталей. В числе прочих отрицательных черт данной технологии можно отнести:

  1. Сложная конструкция сварочной головки и механизма сжатия, если предстоит сварка нескольких рельефов.
  2. Необходимость усложнения конструкции используемых электродов при многорельефной сварке.
  3. Более высокая вероятность выплесков металлов при включении сварочного тока.

Наконец, использование способа рельефной сварки не всегда экономически оправдано, что объясняет ее применение только на массовых производствах. Связано это с тем, что производителю приходится нести дополнительные затраты на создание рельефа на заготовках с помощью штамповки, высадки или точения.

Сферы применения

С точки зрения используемых материалов, рельефная сварка наиболее эффективна на нелегированных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях, а также на низко- и среднелегированных.

Так как метод отличается высокой текучестью, то он не применяется на медных и алюминиевых сплавах.

Такая сварки применяется в целях соединения деталей из титановых сплавов, сталей, цветных металлов. Контактная рельефная сварка применяется на массовом производстве, которое требует высокой прочности соединения, эстетики, пластичности шва в сочетании с прочностью. В числе сфер, которые чаще всего практикуют рельефную сварку:

  • авиастроение;
  • автомобильное производство;
  • промышленность;
  • машиностроение;
  • радиотехника;
  • приборостроение.

Таким способом производят корпусы самолетов и автомобилей (например, используется для крепления скоб к капоту, петель для навески дверей к кабине), сборные конструкции, используемые в системах автоматизации.

Сварка также может использоваться для изготовления метизов для промышленности, для матриц и корпусов и пр. В приборостроении практикуется применение метода для соединения деталей с малым сечением и различными покрытиями, для соединения болтов и гаек. В радиотехнике – для прикрепления проволоки к тонким деталям.

Какие бывают виды

Рельефная сварка классифицируется по форме кромок и способам стыковки поверхностей. По последнему критерию различают две разновидности сварки:

  1. Внахлест.
  2. Т-образная.

Внахлест

При сварке внахлест форма изделия определяется кромкой: формой, расположением и количеством швов. Наиболее распространенной является сварка внахлест с отштампованными заранее рельефами.

При сварке внахлест могут быть использованы разные виды рельефов. Чаще всего используются сферические рельефы. Соединение в разрезе в данном случае будет иметь круглую форму. Для получения вытянутых соединений применяют продолговатые формы выступов.

В процессе соединения деталей сварщиками также могут применяться кольцевые и прямоугольные рельефы, которые хорошо обеспечивают прочность и герметичность.

Вместо рельефов при необходимости соединения деталей с большой толщиной могут использоваться специальные промежуточные вставки.

Т-образная сварка

Т-образная сварка, или сварка по типу таврового соединения позволяет соединять торцевые части детали методом стыка. Герметичности можно достигнуть при соединении деталей методом паз-гребень с помощью специального отверстия. Данная разновидность применяется в процессе сварки стержней, гаек, труб и пр.

Выбор режима

Режимы рельефной сварки разрабатываются на предприятии индивидуально на основании ГОСТа, инструкций и характеристик оборудования, которое действует на предприятии, с точки зрения его мощности.

При выборе режима используются следующие параметры:

  1. Характеристики стали: ее класс, толщина.
  2. Параметры тока: его сила, ступень трансформатора.
  3. Временные, а также физико-механические параметры: усилие сжатия, выдержка под током и выдержка проковки.

При выборе режима важно правильно рассчитать интенсивность тока, чтобы рельефы, которые нагреваются, не подвергались излишним деформациям до формирования зоны расплавления. Если металл рельефов расплавится при соединении, то это в конечном итоге сделает изделие непрочным.

Таким образом, рельефная сварка в основном используется на промышленных сварочных установках, гораздо реже используется ручная сварка. Соединения при этом формируются за счет обеспечения пластичности специальных выступов или рельефов, созданных на деталях искусственно или естественно. Рельефная сварка обладает рядом достоинств, которые определяют ее широкое применение. Это высокая производительность, компактность сварных швов и возможность расположения рельефов ближе к кромке, возможность обеспечения высокой герметичности и эстетических свойств. При этом необходимость дополнительных затрат на создание выступов и некоторые ограничения метода не всегда делают его оправданным с экономической и технологической точек зрения. Рельефная сварка в основном применяется на промышленных массовых производствах, в которых придается высокое значение прочности: автомобилестроении, самолетостроении, радиоэлектронике, приборостроении и пр. Различают две разновидности сварки: внахлест и Т-образная.


Технология и оборудование рельефной сварки. DjVu

ФPAГMEHT КНИГИ (…) СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      Сборочно-сварочные приспособления предназначаются для фиксации и закрепления свариваемых деталей в требуемом положении. В состав приспособлений могут входить также устройства для подачи деталей в зону сварки и их последующей выгрузки. Относительно несложные приспособления обычно объединяют вместе с электродами в один узел, устанавливаемый на плитах рельефной машины. Нередко фиксирующие устройства закрепляют прямо на электродах; в простейших случаях детали фиксируются непосредственно электродами.
      При конструировании сборочно-сварочных приспособлений необходимо учитывать следующие основные требования 731: приспособления должны придавать свариваемым деталям заданное положение с требуемой точностью; конструкция приспособлений должна исключать возможность шунтирования тока при фиксации свариваемых деталей; следует стремиться к уменьшению массы ферромагнитных материалов, применяемых в приспособлениях, размещаемых в сварочном контуре машины; приспособления должны обеспечивать быструю загрузку и разгрузку деталей и не мешать свободному доступу к электродам; в приспособлениях следует применять долговечные изоляционные материалы, которые не должны непосредственно использоваться для фиксации положения деталей.
      При рельефной сварке в большей степени, чем при других видах контактной сварки, производительность процесса определяется не сварочными, а вспомогательными операциями и прежде всего операциями подачи и съема деталей. Поэтому рациональная конструкция сборочно-сварочных приспособлений, обеспечивающая быструю подачу и фиксацию деталей, имеет при рельефной сварке особенное значение. Наиболее высокая производительность достигается при применении приспособлений с механизированной загрузкой и выгрузкой свариваемых изделий.
      В тех случаях, когда свариваемые детали являются по своей конструкции самоцентрирующимися, их фиксация может осуществляться непосредственно сварочными электродами, без применения специальных фиксирующих устройств. На рис. 89, а показана чашка 2, к которой приваривается втулка 1. Положение чашки фиксируют, надевая ее на нижний электрод 3, а втулку устанавливают в отверстие чашки. Если вместо вварки в отверстие приваривать втулку по выступающему кольцевому рельефу или заменить ее на какую-либо другую несамоцентрирующуюся деталь, например диск 5 (рис. 89, б) 73, то для фиксации этой детали потребуется ввести установочную шпильку 4. Для предотвращения шунтирования тока через шпильку ее следует крепить в основании электрода 3 через изоляцию. Кроме того, шпилька не должна касаться чашки, для чего диаметр отверстия в чашке 2 должен быть больше диаметра отверстия в диске 5.
      При отсутствии в одной из деталей отверстия ее фиксацию можно производить по наружному контуру. На рис. 90 показано приспособление 73, предназначенное для установки узла, состоящего из втулки 7, к фланцу которой приваривается диск 2. Положение втулки определяется отверстием в основании электрода 5, а положение диска — латунным или бронзовым кольцом 3. Для предотвращения шунтирования тока через кольцо 3 его следует изолировать от электрода кольцевой изоляционной прокладкой 4.
      Применение простых фиксирующих устройств типа пластинчатых пружин позволяет собирать на нижнем электроде довольно сложные узлы. На рис. 91 показано приспособление, предназначенное для сборки и сварки коробки, состоящей из основания и двух боковых стенок 2. В данном приспособлении сваривается донная часть коробки; сварка ее боковых частей производится отдельно. Как донную, так и боковые части коробки сваривают в 10 точках одновременно. Сначала на электрод надевают основание, затем боковые стенки. Положение деталей фиксируется пластинчатыми пружинами 3. Данная конструкция не исключает возможности шунтирования тока при соприкосновении боковых стенок коробки с основанием электрода 4, однако опыт показывает, что это шунтирование мало и не влияет на качество соединений.
      Сварка может выполняться как но обычной схеме, при которой сварочный ток проходит параллельно через все 10 рельефов, так и по схеме, показанной штриховой линией на рис. 91 и предусматривающей последовательное включение в сварочную цепь 2 групп рельефов, расположенных в 2 ряда по 5 рельефов в каждом ряду (группе). В последнем случае суммарный сварочный ток снижается вдвое. Для выполнения сварки по этой схеме сварочный контур должен иметь конструкцию, отличную от принятой в серийных рельефных машинах. Пример применения данной схемы подвода тока к деталям при использовании серийной рельефной машины рассмотрен ниже (см. рис. 94).
      При сварке плоских деталей их положение фиксируют с помощью шпилек, пластинок, угольников и других упоров, размещаемых на электродных плитах. Фиксацию деталей можно производить по их наружному контуру или с помощью имеющихся в деталях отверстий. На рис. 92 показано несколько вариантов фиксации плоских деталей с применением упорных шпилек 23, 73. При изготовлении шпилек из стали неизбежно шунтирование тока (рис. 92, а, б), приводящее при малом расстоянии между шпильками и рельефами к ухудшению качества соединений. Уменьшение шунтирования тока через шпильки может быть достигнуто при их креплении в основании электрода через изоляцию (рис. 92, в). Полное устранение шунтирования достигается при фиксации одной из деталей по контуру, а другой по отверстию (рис. 92, г) или при применении приспособлений с плавающими прижимами и фиксаторами. Пример такого приспособления показан на рис. 92, д. Детали фиксируются плавающими шпильками Д установленными в основании нижнего электрода. При опускании верхнего электрода плавающие пружины 3 прижимают свариваемые детали, а шпильки утапливаются шпильками 2, жестко закрепленными в основании верхнего электрода. Так как диаметр шпилек 2 меньше диаметра шпилек I, детали и шпильки 2 не соприкасаются и шнутирование сварочного тока не происходит.
      Для фиксации объемных деталей и бокового подвода тока к ним часто применяют различные зажимные устройства. По способу зажатия зажимные устройства можно классифицировать на механические, пневматические и гидравлические 42. В механических устройствах зажатие деталей осуществляется вручную с помощью эксцентриков, пружин и рычажных систем или автоматически под действием усилия, развиваемого приводом электродов. Устройства, приводимые в действие от привода электродов, называют самозажимными. В качестве примера можно привести самозажимное устройство, предназначенное для сварки уголка с конусом, образующих шарнирную петлю оконной рамы (рис. 93) 42 . Зажатие уголка 1 происходит при перемещении вниз верхней электродной плиты, на которой укреплен подпружиненный упор 2. Упор 2 нажимает на клин 3, перемещающий, в свою очередь, подвижную губку 4, которая зажимает уголок. Возврат губки 4 после подъема электрода происходит под действием пружины (на схеме не показана).
      В пневматических и гидравлических зажимных устройствах зажатие деталей осуществляется с помощью подвижных губок, имеющих пневматический или гидравлический привод перемещения. Гидравлические зажимные устройства сложнее пневматических и их применение целесообразно только в машинах с гидравлическим приводом электродов.
      Установка свариваемых деталей на электроды и электродные плиты, размещенные между контактными плитами машины, не безопасна и не всегда удобна. Во многих случаях, например при сварке деталей, показанных на рис. 89—91, она требует дополнительного хода верхней электродной плиты. Этого можно избежать путем применения выдвижных электродов, загружаемых вне зоны сварки. Электроды должны двигаться в специальных направляющих; их перемещение можно производить вручную или с помощью пневматического или иного привода. Для того чтобы избежать трения выдвижного электрода о контактную плиту машины, он должен быть поднят во время движения над уровнем контактной плиты, что достигается подпружиниванием направляющих. Опускание выдвижного электрода на контактную плиту производится под действием сварочного усилия при совмещении верхнего и нижнего электродов приспособления.
      На рис. 94 показано сборочно-сварочное приспособление с выдвижными электродами, имеющими пневматический привод перемещения. Приспособление собрано на столе, установленном вместо нижней контактной плиты на нижний кронштейн рельефной машины, и предназначено для сварки коробок, показанных на рис. 91. Сварку производят по схеме последовательного включения в сварочную цепь двух групп по пяти рельефов, расположенных в два ряда. Нижнее электродное устройство (рис. 94, а) состоит из опоры 6 и кронштейна 5, установленных на ползуне 1, перемещающемся в направляющих 4. Перемещение ползуна производится пневматическим приводом, состоящим из цилиндра 2 с поршнем, шток которого соединяется с ползуном. Опора служит для сборки и сварки донной части коробки, кронштейн — для сборки и сварки ее боковых частей. Устанавливаемые на опоре и на кронштейне детали коробки фиксируются с помощью пластинчатых прижимов 7. Подвод тока к свариваемым деталям со стороны опоры и кронштейна осуществляется от электродов 9, жестко закрепленных на электродных основаниях 8.
      В основу конструкции верхнего электродного устройства (рис. 94, б) положен принцип применения подвижных электродов, опирающихся на гидравлическую подушку. Электродержатели с электродами 10, 12 крепятся через изолирующие прокладки и шайбы на штоках 15, установленных в отверстиях корпусов 16,
      внутренние полости которых залиты маслом и соединены друг с другом через медную трубку. Подвод тока к элекгродержптглим переднего ряда 10 производится через гибкие шин и и //, присоединенные к верхней контактной плите рельефной машины.
      Рис. 94. Сборочно-сварочное приспособление для сборки и сварки коробок: а — общий вид приспособления; б — схема верхней электродной части
      соединена, в свою очередь, с верхними колодками сварочного трансформатора. Электродержатели заднего ряда 12 соединены через гибкие шинки 13 с медным брусом 14, связанным с нижними колодками сварочного трансформатора.
      Установка коробок на опору для сварки донной части и их съем после сварки дна производится вне плит машины. Установка
      коробок на кронштейн для сварки боковых частей и их съем производятся при расположении кронштейна под верхней электродной плитой. Для облегчения съема коробок с опоры в приспособление введено специальное съемное устройство, состоящее из подвижного пневматического цилиндра 3 (рис. 94, а) с захватами. Цилиндр, перемещаясь, захватывает коробку и поднимает ее на 70 мм над уровнем опоры, после чего коробка со сваренным дном может быть легко снята оператором и установлена на кронштейн для последующей сварки ее боковых частей.
      В массовом производстве для подачи деталей в зону сварки целесообразно использовать многопозиционные поворотные столы. Поворотные столы перемещают детали между позициями загрузки, сварки и выгрузки и позволяют производить загрузку и выгрузку одновременно со сваркой. Это приводит к резкому повышению производительности рельефных машин. Детали загружают вручную или с помощью специальных устройств. Рациональная степень автоматизации определяется объемом производства с учетом размеров и формы свариваемых деталей.
      По данным зарубежных фирм, изготавливающих рельефные машины с поворотными столами, наиболее широко применяются столы с пневматическими и моторными приводами. В столах с пневматическим приводом трудно обеспечить плавное движение их поворотной части. Поэтому пневматические приводы используют преимущественно для подачи мелких деталей с ограниченной скоростью. Более широко применяют столы с механическим (моторным) приводом. Прерывистое движение в таких столах достигается либо кулачковыми устройствами, либо с помощью механизма типа мальтийского креста. В качестве загрузочных устройств для малых деталей используют вибробункеры; детали крупные, но простые по форме складывают в кассеты и подают на загрузочные позиции стола с помощью толкателей. Если стол сочленяется с конвейерной линией, то для установки и съема деталей применяют рычажные захваты.
      В СССР серийный выпуск поворотных столов, пригодных для оснащения рельефных машин, отсутствует. Рядом организаций были разработаны и изготовлены единичные образцы или небольшие партии поворотных столов, предназначенных для комплектования рельефных машин типа МРК для герметизации полупроводниковых приборов и машин типа МТ-2513 и МТ-4013 для сварки контактов. Несколько единичных образцов специальных рельефных машин, оснащенных поворотными столами, было выпущено ВНИИЭСО, ВНИИПП и другими организациями.
     
      Список литературы
     
      1. Аксельрод Ф. А., Новиков Э. Г., Соколов М. П. Неразрушающий контроль качества точечной сварки деталей из малоуглеродистой стали применительно к сварным металлоконструкциям: — В сб.: «Электросварка», вып. 1 (16), Информэлектро, 1973, с. 14—17.
      2. Алов А. А., Булгачев Е. А. Формирование литого ядра при точечной и роликовой сварке. — «Автоматическая сварка», 1960, № 12, с. 37—45.
      3. Алов А. А. Основы теории процессов сварки и панки. М., «Машиностроение», 1964. 272 с.
      4. Балковец Д. С. О пределе прочности сварной точки. — «Автогенное дело», 1952, № 11, с. 13—16.
      5. Бокштейн О. Н., Зайчик 1. В., Канин А. М. Оборудование для контактной сварки выпрямленным током. — «Сварочное производство», 1970, № 9, с. 41-—43.
      6. Бродский А. Я- Сварка арматуры железобетонных конструкций. М., Госстройиздат, 1961. 380 с.
      7. Бродский А. Я- Режимы точечной сварки вкрест арматуры железобетона. — «Сварочное производство», 1971, А? 5, с. 30—34.
      8. Вологдин И. В., Мифтахов Р. 111. Контактная сварка в производстве изделий для строительства. — «Сварочное производство», 1963, № 10, с. 29—31.
      9. Гельман А. С. Технология и оборудование контактной электросварки. М., Машгиз, I960. 368 с.
      10. Гельман А. С. Теоретические основы контактной сварки. М., НТО Маш-пром, 1962. 90 с.
      11. Гельман А. С. Основы сварки давлением. М., «Машиностроение», 1970. 312 с.
      12. Гиллевич В. А. Рельефная сварка деталей из сплава Д16А-БМ. — «Сварочное производство», 1961, № 9, с. 4—6.
      13. Гиллевич В. А. Влияние теплового расширения металла на процесс рельефной сварки.—«Автоматическая сварка», 1967, № 12, с. 31—34.
      14. Гиллевич В. А. Особенности образования соединения при рельефной сварке. — «Автоматическая сварка», 1968, № 12, с. 35—38.
      15. Гиллевич В. А. Об особенностях режима рельефной сварки. «Автоматическая сварка», 1969, № 1, с. 38—41.
      16. Гиллевич В. А. О выборе соотношений между номинальными значениями усилия электродов и сварочного тока в машинах для рельефной сварки. — В сб.: «Электросварка», вып. 1, Информэлектро, 1970, с. 22—26.
      17. Гиллевич В. А. К вопросу о выборе режимов рельефной сварки. — «Сварочное производство», 1970, № 11, с. 22—23.
      18. Гиллевич В. А. Применение дилатометрического контроля качества сварных соединений при рельефной сварке. — В сб. «Электросварка», вып. 5, Информэлектро, 1971, с. 18—20.
      19. Гиллевич В. А. Рельефная Т-образная сварка тонкостенных деталей. — В сб.: «Электросварка», вып. 4 (13)—5 (14), Информэлектро, 1972, с. 26—28.
      20. Горбачев В. И. Рельефная сварка сепараторов шарикоподшипников. — «Сварочное производство», 1958, А® 8, с- 28—30.
      21. Гуляев А. И. Рельефная сварка в автостроении. — «Автогенное дело», 1952, А? 11, с. 16—20.
      22. Гуляев А. И., Клиньшов В. Я- Рельефная сварка в автомобильной промышленности.—«Автомобильная промышленность», 1968, № 2, с. 28—31.
      V23.) Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М., «Машиностроение», 1969. 240 с.
      24. Зайчик Л. В., Комиссарчик Б. Ю. Влияние инерции привода на усилие электродов во время точечной и роликовой сварки. — «Сварочное производство», 1961, № 2, с. 14—15.
      25. Закиров Р. Г. Применение рельефа на свариваемых прямоугольных корпусах интегральных схем. — В кн.: Обмен опытом в электронной промышленности. М., 1969, вып. 8 (22), с. 28—31.
      26. Злобин Г. И. Образование соединения при сварке контактов низковольтной аппаратуры. — В сб.: «Электросварка», вып. 1, Информэлектро, 1970, с. 7—9.
      27. Злобин Г. И. Расчет режимов сварки контактов низковольтной аппаратуры. — В сб.: «Электросварка», выл. 5, Информэлектро, 1971, с. 12—18.
      28. Злобин Г. И. Определение режимов сварки контактов с контактодержателям и. — «Автоматическая сварка», 1972, № 2, с. 12—14.
      29. Злобин Г. И., Миркин А. М., Шимарев В. Г. Новое оборудование для сварки контактов НВА. — В сб.: «Электросварка», вып. 6 (21), Информэлектро, 1973, С- 3.
      30. Кислюк Ф. И., Хараш М. Я. Рельефная сварка стальных деталей разной толщины. — «Сварочное производство», 1964, № 10, с. 24—26.
      31. Колон ицкий И. М. Методика определения исходных режимов точечной и роликовой сварки для проектирования оборудования. В сб.: «Электросварка», вып. 1, Информэлектро, 1970, с. 27—30.
      32. Колонмцкий И. М., Лукин В. В. Сравнение параметров машин кон-такной сварки. В сб.: «Электросварка», вып. 1 (28), Информэлектро, 1975, с. 18—19.
      33. Конденсаторные машины для герметизации полупроводниковых приборов и микросхем. Авт.: Белов А. Б., Клименко В. К-, КомарчевА. И., Миркин А. М. В сб.: «Электросварка», вып. G, Информэлектро, 1971, с. 11—13.
      34. Контактная приварка шипов к котельным трубам. Авт.: Бондарев А. И., Вивсик С. И., Филиппенко С. В., Гельман А. С., Прошин В. А., Слепак Э. С. — «Сварочное производство», 1967, Кя 1, с. 25—27.
      35. Контроль точечной и роликовой электросварки. Авт.: Орлов Б. Д., Чулошникоп П. Л., Верденский В. Б., Марченко А. Л. М., «Машиностроение», 1973. 304 с.
      36. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. Изд. 4-е, Новосибирск, «Наука», 1970. 660 с.
      37. Кутковский С. И. Электроды контактных электросварочных машин. Л., «Машиностроение», 1964. 112 с.
      38. Ланкин Ю. Н. Косвенные параметры, характеризующие качество рельефной сварки сепараторов шарикоподшипников. — «Автоматическая сварка», 1966, № 9, с. 41—43.
      39. Лапинский Л. Ф., Абросимов К- И Некоторые особенности формирования рельефов с помощью местного контактного нагрева. — «Сварочное производство», 1974, ЛЬ 3, с. 46—47.
      40. Лебедев В. К., Подола Н. В. О целесообразности применения специализированных прессов для рельефной контактной сварки. — «Автоматическая сварка», 1955, 2, с. 50—54.
      41. Лебедев В. К., Яворский Ю. Д. Применение критериев подобия для определения режимов контактной сварки. — «Автоматическая сварка», I960, Кя 8, с. 37—44.
      42. Липа М., Голасек Я. Контактная рельефная сварка. Киев. «Техника», 1971. 324 с.
      43. Новая серия тяжёлых рельефных машин. Авт.: Алексеев Б. С., Бок-штейн О. Н., Гиллевич В. А., Зайчик Л. В., Лебедева К- Д.—«Сварочное производство», 1972, № 2, с. 47—48.
      44. Паченцев Ю. А., Горбачев В. И. Рельефная сварка сепараторов шарикоподшипников на переменном токе. —«Автоматическая сварка», 1964, № 4, с. 67—70.
      45. Подола Н. В., Липявка Н. Н., Сазонов В. Я- Рельефная сварка панели электропроигрывателя. — «Автоматическая сварка», 1969. № 2, с. 59—60.
      46. Рельефная приварка колец к золотникам арматуры. Авт.: Подола Н. В., Павленко А. С., Еремеев В. Б., Субботовский В. Н. — «Автоматическая сварка», 1969, № 10, с. 68—69.
      47. Рельефно-точечная сварка деталей платформы автомобиля самосвала ЗИЛ-ММЗ-555. Авт.: Лащивер С. М., Завьялова Г. И., Попов Б. Ф., Синани И. И., Мумриков П. В. —«Автомобильная промышленность», 1967, Ле 1, с. 34—36.
      48. Рудман М. Д. Образование сварного соединения при рельефной сварке грпиратпрон шарикоподшипников. — «Автоматическая сварка», 1960
      44. Серон П. Г., Кучук П. Г., Беляченкова Е. М. Рельефная сварка узлов счмнп-иычпслитсльных машин. — «Сварочное производство», 1971, №7, с. 44—45.
      ПО. Слиоэбсрг С. К. Влияние режима точечной сварки малоуглеродистой СТ it л II на пруктуру металла точки. —«Автогенное дело», 1951, № 2, с. 7—9.
      51. Слипзберг С. К., Чулошников П. 1. Электроды для контактной сварки.
      Л., «Мши iihoci роение», 1972, 96 с.
      П2. Сивгнра Ю. Д., Веретник 1. Д. Рельефная сварка пакетог статоров асин-Kpctiiiiiiix электродвигателей. — «Сварочное производство», 1973, № 12, с. 35—36.
      63. Тазьба С. М. О режимах сварки пересекающихся стержней арматуры Железобетона. — «Автоматическая сварка», 1958, № 10, с. 60—66.
      54. Тарасов Н. М. Расчет и анализ режимов точечной сварки тонкого металла методом подобия. —«Сварочное производство», 1961, № 11, с. 13—17.
      55. Третьяков Ф. Е.г Каран А. Б., Царьков Г. П. Рельефная сварка деталей
      ка легированных сталей и титана — «Сварочное производство», I960, № 3, С. 36—37.
      66. Установка МРК-10001 для герметизации корпусов интегральных микросхем. Авт.: Белов А. Б., Байдалинов И. В., Кару сова И. 3., Клименко В. К.,
      Комирчей А. И., Константинова А. Г., Миркин А. М., Селиванов М. Я- В сб.:
      ¦Электросварка», вып. 4 (13)—5 (14), Информэлектро, 1972, с. 4—6.
      57. Фиппс Г. Рельефная сварка малоуглеродистой стали. — «Автоматический сварка», 1960, № 5, с. 38—43.
      68. Чулошников П. I. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей II сплавов. М., «Машиностроение», 1968. 200 с.
     
      ОГЛАВЛЕНИЕ
     
      Введение… 3
      Глава 1. Технология рельефной сварки нахлесточных соединений . . 9
      1. Особенности образования сварного соединения … —
      2. Влияние теплового расширения металла на процесс сварки 19
      3. Влияние параметров режима на размеры и прочность сварных соединений… 26
      4. Подготовка деталей к сварке… 34
      5. Выбор режимов сварки … 41
      6. Особенности процесса при одновременной сварке нескольких рельефов… 50
      7. Некоторые особые случаи рельефной сварки … 53
      8. Контроль качества сварки… 64
      Глава II. Технология Т-образной рельефной сварки и сварки вкрест 71
      9. Т-образная сварка… —
      10. Сварка вкрест… 85
      Глава III. Оборудование для рельефной сварки… 90
      11. Требования к механической и электрической части и основные схемы электропитания машин … —
      12. Выбор номинальных значений усилия электродов и сварочного тока машин … 96
      13. Машины переменного тока… 103
      14. Машины постоянного тока… 121
      15. Конденсаторные машины… 125
      Глава IV. Электроды и сборочно-сварочные приспособления … 133
      16. Электроды
      17. Сборочно-сварочные приспособления … 141
      Список литературы… 149

Уход за электродами

1. Используйте электроды из материала, подходящего для вашей задачи.

2. Используйте стандартные электроды везде, где это возможно.

3. Используйте наконечники оптимального диаметра для заданной толщины свариваемых материалов.

4. Использование прозрачные шланги, чтобы постоянно контролировать ток воды через электроды.

5. Подключите шланг подачи воды к соответствующему входу на держателе для того, чтобы вода сначала поступала в центральную охлаждающую трубу.

6. Охлаждайте электроды водой, текущей со скоростью не менее 7 литров в минуту через каждый наконечник.

7. Убедитесь, что внутренняя трубка системы охлаждения держателя вставлена в отверстие для воды на наконечнике на глубину до 6мм.

8. Отрегулируйте внутреннюю трубку системы охлаждения держателя по высоте при переходе на наконечник другой длины.

9. Убедитесь, что верхний конец трубки системы охлаждения держателя обрезан под углом, не вызывающим заедание наконечника и перекрытие подачи воды.

10. Нанесите тонким слоем специальную смазку на стержень наконечника до вставки в держатель, чтобы легче было его вытаскивать.

11. Используйте держатели эжекторного типа для легкого извлечения наконечников и чтобы избежать повреждений стержней наконечников.

12. Держите наконечник и держатель чистыми, гладкими и свободными от посторонних субстанций.

13. Подтачивайте электроды точечной сварки достаточно часто для сохранения качества сварки.

14. Подтачивайте электроды на токарном станке до первоначальной формы по мере возможности.

15. Используйте кусок кожи или резиновый молоток при выравнивании держателя или наконечника.

16. Подавайте охлаждающую жидкость с обеих сторон диска при шовной сварке.

17. Используйте специально разработанные накаточные диски для поддержания надлежащей формы дискового электрода для шовной сварки.

1. Никогда не используйте неизвестные электроды или электродные материалы.

2. Избегайте специальных, офсетных или нестандартных наконечников, когда работу можно выполнить с помощью стандартного прямого наконечника.

3. Не используйте маленькие наконечники для сварочных работ с тяжёлыми большими заготовками и наоборот.

4. Не забудьте включить подачу охлаждающей воды на полную мощность прежде, чем начать сварку.

5. Никогда не используйте шланг, который неплотно  садится на сосок подачи воды на держателе.

6. Не допускайте протечек, засорения или повреждения водяной оснастки.

7. Избегайте использования держателей с текущими или деформированными трубками.

8. Никогда не используйте держатели электродов, которые не имеют регулируемых внутренних трубок системы охлаждения.

9. Не давайте трубке закупориться из-за накопления примесей. Несколько капель масла с разумной периодичностью помогут сохранить трубку рабочей.

10. Не позволяйте электродам оставаться без дела в держателях на длительные промежутки времени.

11. Не используйте разводные ключи или аналогичные инструменты для извлечения электродов.

12. Избегайте использования свинцовых белил или подобных соединений для герметизации протечки переходников.

13. Никогда не позволяйте наконечнику электрода точечной сварки сплющиться до такой степени, что подточка станет затруднительной.

14. Никогда не используйте грубые диски для подточки электродов.

15. Не бейте по держателю или наконечнику стальным молотком при выравнивании оснастки.

16. Избегайте в шовной сварке использования дисков слишком тонких для данной тепловой или физической нагрузки.

17. Не давайте сварочным дискам выходить за  пределы свариваемых заготовок.

Машины для контактной точечной сварки 8001N-8009N – 35-80 кВА

Артикул   8001N 8002N 8003N 8004N 8005N 8005N
8031
8006N 8007N 8007N
8032
8009N
Номинальная мощность при ПВ 50% кВ·А 35 35 60 60 60 60 80 80 80 35
Максимальная сварочная мощность кВ·А 80 60 125 92 200 150 115 300 230 88
Ток короткого замыкания во вторичном контуре кА 18 13,05 22 16 35 26 17 45 34 20
Максимальный ток при сварке алюминия кА 16,3 12,2 20 14,5 31,8 23,6 15,4 41 31 18
Максимальный ток при сварке стали кА 14,4 10,8 17,6 12,8 28 20,8 13,6 36 27 16
Допустимый ток по нагреву во вторичном контуре при 100% нагрузки А 4500 4500 5900 5900 5900 5900 6800 6800 6800 4500
Переменное напряжение холостого хода во вторичном контуре В 5,4
4
5,4
4
7,1
6,3
5,6
5
7,1
6,3
5,6
5
7,1
6,3
5,6
5
7,1
6,3
5,6
5
8,3
7,5
6,7
6,1
8,3
7,5
6,7
6,1
8,3
7,5
6,7
6,1
5,4
4
Плавкие предохранители с задержкой срабатывания (380÷415В) А 63 63 125 125 125 125 150 150 150 63
Сечение кабелей электропитания*
380÷415В L=30м
мм2 25 25 35 35 50 50 70 70 70 25
Вылет электродов при точечной сварке L=мм 420 800 420 800 400 500 800 400 550 500
Вылет электродов при рельефной сварке D=мм 280 380 280 420 380
Усилие на электроды при давлении 1 бар (100 кПа) даН 79 50 79 50 79 79 79 123 123 79
Усилие на электроды при давлении 6 бар (600 кПа) даН 470 300 470 300 470 470 470 736 736 470
Максимальный ход мм 80 80 80 80 80 80 80 100 100 80
Двойной ход мм 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Вес машины нетто кг 290 330 325 370 325 340 435 430 440 315

Точечная сварка и проекционная сварка

Процесс контактной сварки обычно используется в бюджетных проектах, поскольку он не требует дополнительных материалов, кроме соединяемого металла.

К счастью, рентабельность процесса не означает менее надежную сварку. Хотя разные методы сварки различаются по стоимости, наиболее подходящий метод в основном выбирается в зависимости от того, что лучше всего подходит для конкретной области применения.

Каждый вид сварки подходит для определенных видов работ, включая контактную сварку.

Norstan предлагает своим клиентам две разновидности контактной сварки: точечную и выступающую.

Проекционная сварка на самом деле является модификацией точечной сварки, новаторского процесса контактной сварки. Рельефная сварка обычно используется для проектов с более толстыми материалами (около 0,035 дюйма и более).

Хотя его также можно использовать для соединения вместе более тонких металлических деталей, это, как правило, остается работой для точечной сварки.

Точечная сварка

Точечной сваркой обычно соединяются металлические листы.Это одна из старейших сварочных технологий, применяемых до сих пор.

Использование электродов с заостренными концами для создания противодействующих сил позволяет нагревать металлические части и впоследствии легко соединять их.

Форма электрода, используемого в этом процессе, определяет различные параметры сварки, например:

  • Текущий
  • Производство тепла
  • Размер сварного стержня

Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на точечную сварку, когда приходит время соединять сегменты автомобильных кузовов и других крупных компонентов.Другие крупные предметы, такие как бытовая мебель и другая бытовая техника и оборудование, также часто собираются с помощью точечной сварки.

Точечная сварка идеально подходит для сварки углеродистой стали и алюминия. В некоторых случаях точечной сваркой также можно сваривать нержавеющую сталь, никелевые сплавы и титан. Этот процесс также хорошо поддается автоматизации, что является заметным преимуществом для многих производителей. Роботы и манипуляционные системы можно легко запрограммировать для выполнения точечной сварки.

Процесс точечной сварки дает производителям ряд преимуществ, в том числе:

  • Доступность
  • Скорость
  • КПД
  • Легко автоматизированный
  • Листы толщиной до 0,25 дюйма можно без проблем сваривать точечной сваркой.

Проекционная сварка

Как и точечная сварка, процесс выступающей сварки основан на использовании тепла, выделяемого электрическим током для соединения металлических деталей. Электроды с выступом способны пропускать больший ток, чем электроды для точечной сварки, и поэтому могут сваривать гораздо более толстые материалы.

В процессе сварки выступом два плоских электрода покрывают лицевую сторону крепежа. Сами выступы поглощают и рассеивают тепло, что позволяет получать прочные сварные швы с исключительной эстетикой.

Равномерный контакт и давление между выступами крепежа и основным металлом помогает избежать чрезмерного давления электрода.

Процесс выпуклой сварки идеален для соединения металлических деталей с помощью тиснения. Его часто используют в электротехнике, автомобилестроении и строительстве, отчасти из-за прочности сварных швов, которые он создает.

Рельефная сварка дает такие преимущества, как:

  • Превосходный тепловой баланс по сравнению с другими методами контактной сварки
  • Идеально подходит для сценариев, требующих соединения толстых металлических частей

Сварочные услуги в Norstan

Norstan предлагает клиентам услуги точечной и проекционной сварки с учетом их индивидуальных потребностей. Наши услуги контактной сварки идеально подходят для предприятий автомобильной, аэрокосмической и обрабатывающей промышленности, но могут принести пользу любой организации, нуждающейся в прочных сварных швах.

Наша команда специализируется как на точечной, так и на проекционной сварке. С нашим знающим и отзывчивым персоналом на вашей стороне, когда вы приступите к своему проекту, вам никогда не придется беспокоиться о качестве деталей или услуг, которые вы получите. Мы полностью привержены обеспечению 100% удовлетворенности клиентов за счет новаторской и внимательной работы.

Член нашей команды будет рад поговорить с вами о конкретных требованиях вашей отрасли или области применения.

После этого мы будем работать над созданием доступного, дальновидного и эффективного решения, адаптированного к вашему проекту.Если вы хотите узнать больше о сварочных услугах Norstan, свяжитесь с нами сегодня.

Выбор сварочных электродов для точечной сварки

Точечная сварка – это название, всегда присваиваемое процессу контактной сварки . Это имеет важное значение, поскольку электроды для точечной сварки подвергаются наиболее жестким условиям эксплуатации из всех токонесущих элементов процесса сварки сопротивлением . Через зону сварки эти электроды передают как сварочный ток , так и силу сварки .Если вы сравните электроды, используемые при выпуклой сварке, оплавлении или стыковой сварке с высадкой и , они имеют площадь контакта, намного превышающую площадь сварного шва. Следовательно, в таких сценариях сварки и плотности тока и силы будут значительно меньше. Однако электроды для точечной сварки должны выдерживать высокие плотности тока, и этого можно достичь с помощью эффективного водяного охлаждения .

Из-за их важности для процесса точечной сварки важно выбрать правильный материал электрода, так как он обеспечивает правильную токонесущую способность.Устойчивость к захвату и прилипанию электрода – это другие основные факторы, влияющие на выбор материала для точечной сварки . Оба эти фактора зависят от перегрева электрода и заготовки. Если вы будете мудры в выборе подходящего материала электродов, серьезность этих условий может быть уменьшена. Основная цель этих изменений – достичь идеальной температуры границы раздела между электродом и заготовкой.

При выборе электродов для точечной сварки , вы найдете множество сплавов, каждый из которых имеет свои преимущества в зависимости от области применения.Обычно сплавы различаются по электропроводности, твердости или износостойкости, а также по температуре отжига или размягчения этих материалов. Несмотря на то, что идеальный электродный материал можно определить как нечто, обладающее прочностью на сжатие стали и электропроводностью серебра, в настоящее время ничего подобного нет. Следовательно, применение для сварки будет уделять больше внимания высокой проводимости, чем сроку службы электрода и длительному сроку службы.

Если сравнить медные сплавы и их особенности, можно увидеть, что повышенная износостойкость или твердость легированной меди всегда сопровождается более низкой проводимостью.Это означает, что при выборе электродов для точечной сварки и вам необходимо выбрать электроды с наименьшей проводимостью, которые позволили бы обеспечить хорошие сварные швы в данной области применения. Также необходимо учитывать температуры отжига или размягчения электродных материалов, которые имеют большое значение для длительного срока службы электродов. Электроды также должны проводить ток и выдерживать высокие нагрузки, так что сохраняется равномерная контактная площадь и устанавливается правильное соотношение между током, временем и силой.Для получения удовлетворительных сварных швов необходимо тщательно подобрать электрод.

Projection Welding – босс тиснения – виртуальное событие и потоки

Проекционная сварка относится к группе методов контактной сварки. В этом процессе форма заготовки используется для создания дискретных контактов в определенных точках для концентрации тока во время процесса сварки. В большинстве случаев на одной поверхности свариваемой детали образуются несколько небольших выступов.Эти выступы могут быть круглыми ямками, удлиненными выступами, круглыми или увеличенными углами приварных гаек. Две круговые линии, расположенные вместе под углом 90 градусов, образуют точечный контакт.

Это тоже будет проекционная сварка. Когда сопрягаемые части собираются вместе, эти выступы будут концентрировать ток и выделять тепло в этих местах. Когда шишки нагреваются, они разрушаются, образуя припой. После охлаждения получается несколько сварных самородков, соединяющих детали вместе.Конечно, в случае сварки поперечной проволокой на каждом пересечении есть только один сварной шов, но обычно сваривается много сварных швов одновременно с ограждением. В этой статье мы познакомим вас с техникой проектной сварки и всеми ее сложностями.

Магия проекционной сварки

Как и точечная сварка, процесс выступающей сварки также основан на тепле, выделяемом током для соединения металлических листов. Электроды для проекционной сварки могут пропускать больший ток, чем электроды для точечной сварки, поэтому можно сваривать более толстые материалы.Два плоских электрода покрывают поверхность крепежа в процессе сварки выступом. Сам выступ поглощает и излучает тепло, что позволяет получить прочный сварной шов с превосходным эстетическим видом. Равномерный контакт и давление между выступом застежки и основным металлом помогает избежать чрезмерного давления электрода. Процесс выпуклой сварки очень подходит для соединения металлических деталей с рельефом. Он часто используется в электротехнике, автомобилестроении и строительстве, отчасти из-за прочности сварных швов, которую он обеспечивает.

Преимущества проекционной сварки

Кольцевой выступ в нижней части гидравлического соединения может образовывать герметичное гидравлическое уплотнение. Сварные швы с поперечной проволокой могут быть стальными стержнями в ограждениях или проезжей части. Приварные гайки крепят болты к различным частям автомобиля. Процесс такой же, как при точечной сварке, но в этом случае электроды не используются для концентрации тепла. При наличии нескольких выступов одновременно можно выполнять несколько сварок. Это очень эффективный процесс, не требующий использования электродов, как точечная сварка.Необходимо контролировать другие факторы, такие как выравнивание, постоянство выступа, контроль сварщика и защита резьбы приварки гайки. Проекционная сварка и проектирование и разработка процессов сварки подходят для различных областей применения. По сравнению с другими методами контактной сварки, проекционная сварка также может обеспечить отличный тепловой баланс, особенно подходящий для сценариев, требующих соединения толстых кусков металла.

Но что такое проекционный сварной шов?

Проекционная сварка, полученная методом контактной сварки, использует форму или форму компонента для создания дискретных одноточечных контактов для фокусировки тока во время процесса сварки.Для большинства применений одна из поверхностей заготовки имеет множество небольших, но имеющих форму выступов – круглых отверстий, удлиненных гребней или окружностей или удлиненных углов приварных гаек. Когда сопрягаемые части собраны вместе, выступы будут концентрировать ток и выделять тепло в этих местах. Затем, когда образуется крупица припоя, тепловой удар разрушится.

На какие переменные следует обращать внимание во время проекционной сварки?

Если проекционная сварка не настроена и не спланирована правильно, это может привести к разбрызгиванию или разбрызгиванию сварного шва.Давайте рассмотрим некоторые из наиболее важных атрибутов, которые следует помнить при выполнении проектных сварочных работ:

• Выравнивание

Давление при сварке должно обеспечивать одновременное соприкосновение выступов с одинаковым давлением, в противном случае один или несколько выступов выдержат большую часть тока и перегрев. Один или несколько перегретых выступов вытеснят материал. Когда последняя проекция коснется, она будет выполнена под током, а это значит, что возникнет дуга и вызовет разряд.

• Размер или форма выступа

При использовании нескольких выступов для сварки убедитесь, что размер и форма выступов одинаковы. Одновременно соприкасающиеся выступы разных размеров будут нагреваться с разной скоростью, что приведет к перегреву и выбросу. В некоторых случаях выступы могут не соприкасаться в первый раз, вызывая искрение (как описано выше) и вызывая мигание, разбрызгивание или разбрызгивание.

Чрезмерное проецирование может вызвать проблемы.Что произойдет, если перфоратор изнашивается, а его форма и размер превышают указанные в спецификации? Или если пуансон сломается и некоторые детали не выступят? Размеры проецируемых изображений, превышающие указанные в спецификации, могут вызвать непредсказуемые процессы. График сварки, обеспечивающий ток для выступов заданного размера и количества, все еще продолжается, но выступы теперь могут быть меньше или больше, чем исходный дизайн. Большие выступы не нагреваются так быстро и не разрушаются, когда это необходимо.Самородок может вообще не успевать расти или формироваться. Более того, выступы, размер которых меньше запланированного, или которые потеряны, могут создать противоположную проблему – они могут перегреться, разрядиться или преждевременно разрушиться. Или самородок сварного шва может быть маленьким или отсутствовать.

• Принудительное наблюдение

Когда выступы начинают нагреваться и разрушаться во время процесса сварки, сварочная головка должна сохранять силу и полное давление на каждый выступ при его сжатии. Это обеспечит хороший и прочный сварной шов.Если сварочная головка заедает, это влияет на прочность сварки. В крайних случаях это не приведет к сварке, всплеску, разбрызгиванию или разбрызгиванию.

• График сварочных работ

Правильный график сварки поможет обеспечить использование рекомендованного сварочного усилия для доведения выступов до температуры и для штамповки сварного шва с соответствующим быстрым контролем.

Какое оборудование мне нужно для выступающей сварки?

Традиционно для проекционной сварки используются устройства управления переменным током и источники питания, а также аппараты для сварки под давлением или фиксированные сварочные манипуляторы.Все настройки имеют хорошую синхронизацию и могут быть настроены для малоинерционных систем быстрого отслеживания. Коромысла не могут быть эффективно использованы для выпуклой сварки, потому что они создают нагрузку на дугу и не могут поддерживать хорошее выравнивание. Во всех случаях для обеспечения наилучших результатов необходим простой следящий цилиндр или сервосистема.

Проекционные сварочные аппараты на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы найдете множество проекционных сварочных аппаратов, которые подходят для самых разных отраслей промышленности.Просто зайдите в раздел продуктов или воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти все связанные компании в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах, связанных с станками с ЧПУ и их применением, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этой выставке мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Выставка МТС

MTS собрала на этой онлайн-платформе мировых производителей проекционных сварочных аппаратов.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Рельефная сварка 101

Рисунок 1
Типичный контактный шов между двумя плоскими листами (слева) сравнивают с выступающим швом (справа). Пунктирными линиями показан поток сварочного тока.

Формованные или механически обработанные выступы не вызывают таких проблем, как штампованные выступы, так как нет риска преждевременного смятия выступа во время сварки.Форма и размер штампованных или механически обработанных выступов неограниченны, но форма купола с отношением диаметра к высоте 3: 1 является хорошей отправной точкой. Чеканные выступы являются обычным явлением на приварных гайках, в то время как механически обработанные выступы часто используются для создания окружных выступов для образования герметичного уплотнения.

Четвертый выступ – это угловой выступ, обычно используемый для закрытия отверстия в резервуаре. Сечения сварных швов типичных выступающих сварных швов показаны на Рис. 3 .

Прочность выступающего сварного шва может быть рассчитана простым приближением по площади углубления и с учетом свойств основного металла в отношении прочности на сдвиг / растяжение в зависимости от типа нагрузки во время испытания.Фактическая прочность сварного шва зависит от таких факторов, как режим разрушения; изменение свойств материала при сварке; и размер сварного шва, который может быть больше или меньше диаметра лунки в зависимости от параметров процесса.

Управление процессом

Когда деталь готова к сварке на машине, тремя основными факторами, которые можно настроить, являются сила, мощность и время.

Усилие должно быть установлено таким образом, чтобы было достаточно сделать небольшую выемку на конце выступа до того, как сварка будет произведена.Сила обычно поддерживается постоянной по всему сварному шву, но может быть увеличена в последней части сварного шва для обеспечения ковочного действия. В зависимости от размера и типа свариваемых материалов время может варьироваться от нескольких миллисекунд до 1 секунды (50/60 циклов).

Соотношение мощности и времени показано на Рис. 4 . При малой мощности и коротком времени (квадрант III) сварные швы будут слабыми. Высокая мощность и длительное время (квадрант I) приведет к чрезмерному нагреву и последующему расплавлению.Наиболее активная сварка и настройка процесса выполняется во II и IV квадрантах.

В квадранте II подача высокой мощности за короткое время может привести к возникновению дуги, искр и залипания электродов. Такое искрение может быть связано с плохим отслеживанием сварочной головки и / или ограниченным движением свариваемых деталей. Деталь, контактирующая с движущимся электродом, должна быть полностью свободна, чтобы двигаться вместе с электродом во время схлопывания сварного шва. В автоматизированных производственных операциях обычно другой конец детали закрепляют в корпусе или приспособлении.Ограниченное движение приведет к уменьшению размера окна процесса.

В квадранте IV ситуация обратная; сварочная головка хорошо контролируется, но источник питания может не выдавать мощность достаточно быстро, что приводит к медленному разрушению выступа. Более продолжительное время сварки позволяет рассеивать тепло сварочного шва и предотвращает достижение желаемой пиковой температуры на границе раздела сварных швов, что приводит к слабым сварным швам.

Полная энергия (энергия = мощность x время) может быть одинаковой для точки процесса сварки в квадранте II и IV, но именно скорость подачи энергии имеет решающее значение для выступающей сварки.Размер технологического окна можно увеличить за счет правильного выбора материалов (электродов и деталей), конструкции детали, сварочного оборудования и параметров процесса. Более широкое окно процесса обеспечивает надежный процесс, нечувствительный к нормальным изменениям в поступающих деталях.

Прочие факторы

Срок службы электрода . При сварке выступами размер сварного шва не зависит от размера электрода. Следовательно, размер электрода (площадь контакта) может быть намного больше, чем размер выступа, что приводит к снижению контактного давления и плотности тока на границе раздела электрод / деталь.Это снижение давления и плотности тока помогает увеличить срок службы электрода.

Рисунок 2
Здесь схематично показаны четыре типа выступающих сварных швов. Обработано и угловые выступы обычно используются для кольцевых сварных швов, ведущих к герметичному соединению.

Тепловой баланс. Одной из проблем при сварке деталей, различающихся по размеру или свойствам материала, является тепловой баланс – способность производить эквивалентное размягчение и нагрев с обеих сторон границы раздела сварного шва.Если свариваемые детали значительно отличаются по размеру (термическая масса) или свойствам материала (температура плавления, проводимость), сварка с помощью традиционной контактной сварки может стать затруднительной. В таких ситуациях выступ на большей или более проводящей части помогает восстановить тепловой баланс.

Удаление покрытия . Ключевым атрибутом проекционной сварки является возможность избавиться от металлического покрытия на поверхности и обнажить основной металл с обеих сторон для прямого соединения. Материал покрытия часто мешает сварке; например, цинкование на поверхности оцинкованной стали не способствует сварке, потому что оно имеет низкую прочность сцепления и может фактически образовывать трещины в сварном шве из-за ослабления границ зерен.

При сварке выступами большая часть цинкования выплавляется в начале цикла сварки. Результаты при сварке луженых медных деталей аналогичны: лужение выдавливается и позволяет базовой меди с обеих сторон соприкасаться и образовывать прочную твердотельную связь медь-медь (см. , рис. 5, ). Покрытие должно иметь более низкую температуру плавления, чем основной сплав.

Многоточечная сварка. Рельефная сварка – хороший вариант, когда необходимо выполнить несколько точечных сварных швов в достаточно близком расстоянии в заранее определенных местах.Это простой процесс, и все сварные швы можно выполнить с помощью одного электрода.

Сварка сопротивлением – обзор

11.2 Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением – один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный диапазон применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки.Оборудование для контактной сварки также относительно дорогое. В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.

В процессе работы тепло генерируется за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями. Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Сила тока часто находится в диапазоне 1 000–100 000 А, а напряжение – в диапазоне 1–30 В.

Чтобы выполнить соединение, машины для контактной сварки должны пройти три основных этапа:

1.

Сжатие или сжатие деталей вместе с определенной механической силой и удержание их в правильном положении.

2.

Пропускание необходимого тока через заготовку.

3.

Регулирование времени сварки по мере необходимости.

В зависимости от расположения электродных рычагов существует два различных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и станки с направляющей шиной , в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.

Рисунок 11.1. Аппараты для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих рельсов.

Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания от сварного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.

Размер машины и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей.При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, учитывая электрическое реактивное сопротивление контура, заключенного между рычагами, то есть площадь, ограниченную рычагами и рамой. (Это, конечно, применимо только при сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки являются регулируемыми, хотя это не относится к сварке выступами.

Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током.Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.

Сварка постоянным током

Сварочные аппараты постоянным током с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивному падению напряжения. Они также подходят для трехфазных источников питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора.Принцип для этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки. Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса портативных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.

Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.

Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.

Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.

903 лотки и т. д.
Изделие Метод сварки
Точечная Выступ Шов Вспышка
Раковины из нержавеющей стали201
Детали мебели, стулья, столы
Трубы, рукава, ниппели20

Подкрылки
Верхняя и нижняя части резервуаров
Кузова автомобиля

903

Глушители
Трубы и секции
Рельсы20 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903
Несущие балки

Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:

точечная сварка

шовная сварка

52

контактная стыковая сварка

оплавление

точечная сварка

точечная сварка является наиболее известным методом контактной сварки.Применяется для соединения тонких листовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест, и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных швов.

Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:

Незначительная деформация детали, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.

Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.

Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.

Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Таким образом, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.

Требуется небольшая подготовка.

Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:

Q = I2⋅R⋅t

, где Q = количество тепловой энергии (Вт)

I = ток (А)

R = сопротивление сварного шва (Ом)

t = продолжительность сварки (с)

Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:

Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.

2r1 + 2r2 + r3

где r 1 = контактное сопротивление между каждым электродом и заготовкой

r 2 = сопротивление через металл каждой соединяемой детали

r 3 = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.

Контактное сопротивление между электродами и заготовкой, и в частности контактное сопротивление между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев происходит на контактных поверхностях. Изменение усилия зажима может изменить сопротивление контакта и, следовательно, нагрев металла.

В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока через поверхностные слои приводит к быстрому падению контактного сопротивления. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают прижиматься друг к другу за счет усилия зажима, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.

Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет около 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается примерно до 500–2 000 сварных швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.

Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.

Сварочный ток – это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Поэтому сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.

Время сжатия – это время, необходимое для создания зажимного усилия. Он меняется в зависимости от толщины металла и точности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.

Сила зажима – это сила, с которой электроды прижимают листы друг к другу (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, так как слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием, что приводит к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком высокое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью. , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.

Время сварки – это время, в течение которого ток течет через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.

Время удержания – это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.

Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:

d = 5⋅t

Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.

Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в пределах которой может быть произведена приемлемая точечная сварка, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, а слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.

Рисунок 11.3. Участок смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.

Шовная сварка

Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).

Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.

Два колеса должны быть одинакового размера, чтобы предотвратить отклонение детали в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, создавая серию точек, расположенных так близко друг к другу, что дает единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через завершенный шов.

Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.

Сварка выступом

Как и в случае шовной и точечной сварки, сварка выступом используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание нескольких “ ямок ” на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин вместе (см. Рисунок 11.5).

Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.

Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть точки пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.

Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.

Стыковая сварка сопротивлением

Стыковая сварка сопротивлением используется для сварки стержней или проволоки встык, например.грамм. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решетчатых решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.

Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм 2 .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.

Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.

Сварка оплавлением

Как и стыковая сварка, сварка оплавлением представляет собой метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.

Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это делается путем перемещения частей вперед и назад, в контакт друг с другом и из контакта друг с другом несколько раз во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно сводятся вместе и плотно прижимаются друг к другу, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающий воротник или высаживаются.

Что такое контактная сварка и как она работает?

0

Последнее обновление:

Сварка сопротивлением – это соединение двух металлов путем приложения давления и пропускания через них электрического тока.Процесс проводится в течение определенного периода времени для нагрева поверхности раздела металлов до точки плавления. Во время процесса нагрева прикладывается зажимная сила, чтобы удерживать металлы на месте до тех пор, пока самородок не затвердеет. Одним из ключевых преимуществ этого метода является то, что для создания сцепления не требуется наполнитель. Это делает этот метод невероятно удобным как для небольших, так и для крупных сварщиков.


Как работает контактная сварка?

Контактная сварка позволяет сварщикам соединять две металлические детали вместе, используя принцип тепловыделения за счет электрического сопротивления.Электрический ток пропускается к металлическим листам через сварочные электроды, которые прикладывают силу к листам. Затем сила преобразуется в тепло для плавления металла в точках сопротивления с образованием расплава.

Затем тепло отводится из расплавленной области сварного шва электродом, что приводит к образованию сварного шва в точке затвердевания. Сварщики регулярно прикладывают давление до, во время и после подачи тока, чтобы ограничить зону контакта.

Какие существуют типы сварки сопротивлением?

Ниже приведены различные типы процессов контактной сварки:

1.Точечная сварка сопротивлением

В этом процессе сварные швы создаются за счет тепла, выделяемого при сопротивлении потоку сварочного тока. Сопротивление возникает между прилегающими поверхностями и силой, прикладываемой к заготовкам в течение определенного периода времени. При точечной сварке используется геометрия поверхности сварочных электродов, чтобы сфокусировать приложенное давление на заготовках и направить сварочный ток в желаемое место. Как только будет создано оптимальное сопротивление, материалы осядут и объединятся, образуя самородок.

Кредит изображения: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

2. Сварка контактным швом

В этом процессе используются электроды в форме колеса для создания силы и сварочного тока для плавления деталей. Заготовки вставляются так, чтобы катиться между электродами в форме колеса при подаче сварочного тока. Создаваемые сварные швы могут перекрываться, что приводит к одиночной точечной сварке через определенные интервалы или полному сварному шву.

3. Контактная проекционная сварка

Рельефная сварка позволяет локализовать сварные швы в заданных точках.В этом методе используются рельефы, выступы или пересечения для фокусировки тепла, выделяемого в точке контакта. Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление, выступы разрушаются, образуя самородок.

4. Контактная стыковая сварка

Это форма контактной сварки, используемая для сварки двух толстых металлических стержней или пластин по краям. Связывание осуществляется путем приложения противоположных сил непосредственно при зажиме заготовок электродами. После того, как заготовки нагреются, самородок оказывается под сильным давлением, хотя плавление может произойти не сразу.Расплаву дают остыть и затвердеть, чтобы сформировать сварной шов.

5. Сварка поперечной проволоки

Это форма контактной сварки, используемая для соединения стержней или проволоки в поперечных соединениях. Связывание осуществляется путем прямого приложения противоположных сил с помощью плоских электродов. В этом процессе локализация выделяемого тепла и тока происходит в точке соприкосновения скрещенных стержней или проводов.

6. Сварка сопротивлением

В этом методе для формирования сварного шва используются клеевое соединение и контактная сварка.Сварщик начинает с приложения силы сцепления к стыковочным поверхностям свариваемых листов. Затем производится контактная точечная сварка листов перед отверждением клея. Точечная сварка укрепляет сварной шов, в то время как клей обеспечивает жесткость соединений.

Параметры контактной сварки

Преобладающим принципом контактной сварки является закон нагрева Джоуля, при котором тепло выделяется в зависимости от четырех факторов. Эти факторы включают сопротивление металла, приложенный ток, время приложенного тока и теплопотери за счет теплопроводности и излучения.

Для оптимального функционирования этого принципа на результат контактной сварки будут влиять несколько факторов, например:

1. Сварочный ток

Это наиболее важный элемент контактной сварки. Сварочный ток обычно определяет тепловыделение степенью квадратов или I2. Каждый раз, когда вы увеличиваете сварочный ток, это приводит к пропорциональному увеличению размера сваренного самородка. Однако использование слишком большого тока приведет к изгнанию и повреждению электродов.

2. Время сварки

При контактной сварке выделяемое тепло напрямую связано со временем сварки. Сварщику потребуется минимальный сварочный ток и время сварки для получения сварного шва. На формирование сварного шва обычно влияют два фактора. Они включают передачу тепла от зоны сварного шва к основным металлам и электродам и потерю тепла от свободных поверхностей к окружающей среде.

Каждый раз, когда вы увеличиваете время сварки, убедитесь, что вы используете большой ток, чтобы увеличить размер самородка до такой же степени, как и размер кончика электрода контактной площадки.Во время сварки избегайте увеличения времени сварки, чтобы снизить риски, такие как выталкивание или прилипание электрода к заготовке.

Изображение предоставлено: Greeneries, Shutterstock

3. Сварочная сила

Сварочное усилие необходимо для сжатия деталей в зонах сварки, чтобы позволить току течь плавно. Использование низкого сварочного усилия может вызвать выбросы после включения сварочного тока. Изгнание произойдет из-за слишком высокого контактного сопротивления, что приведет к быстрому выделению тепла.С другой стороны, использование более высокого сварочного усилия приведет к большей площади контакта, что приведет к снижению контактного сопротивления и плотности тока. В результате уменьшается тепловыделение и уменьшается размер сварочного шва.

4. Контактное сопротивление

При контактной сварке сопротивление контакта обычно уменьшается с увеличением температуры и пропорционально уменьшается с увеличением давления. Известно, что все металлы имеют шероховатую поверхность. Таким образом, увеличение сварочного усилия приведет к увеличению контактного давления.Увеличение контактного давления приводит к увеличению общей площади контакта из-за деформации металла шероховатых неровностей поверхности. Деформация в конечном итоге приведет к уменьшению контактного сопротивления на границе раздела, что снижает тепловыделение и размер самородка.

5. Свойства материала

Динамика контактной сварки основывается на том свойстве, что все материалы изменяются при изменении температуры. Удельное сопротивление и теплопроводность сварочного материала будут влиять на тепловыделение и теплопередачу.Сварка с использованием металлов, таких как медь и серебро, с низким удельным сопротивлением и высокой теплопроводностью, будет выделять мало тепла. Из-за низкого тепловыделения соединение таких материалов с помощью контактной сварки чрезвычайно затруднено.

При сварке разнородных металлов с более высоким удельным сопротивлением выделяется больше тепла. Поэтому сварщики должны проявлять большую осторожность при выборе формы электродов, чтобы предотвратить их выброс. Твердость материала также будет влиять на сопротивление контакта, создавая высокое сопротивление контакта.Эта твердость потребует большего сварочного усилия из-за неровностей шероховатой поверхности.

Кредит изображения: Pixabay

6. Покрытия поверхностей

Покрытия на поверхности обычно наносятся для защиты от коррозии или используются в качестве подложки для дальнейшей обработки поверхности. Сварщики также могут использовать покрытия для облегчения сварки сложных комбинаций материалов. В этом случае покрытия наносятся стратегически, чтобы равномерно уравновесить тепло на границе раздела сварного шва.

Покрытие поверхности также может усложнять процесс сварки, вынуждая сварщика выполнять настройку определенных параметров процесса.Во время контактной сварки удаляется большая часть поверхностных покрытий. Небольшой процент, который остается на границе раздела сварного шва, будет рассматриваться как припой.

7. Геометрия и размеры

Геометрия электрода и размеры деталей обычно влияют на результаты сварки и распределение плотности тока.


Применение контактной сварки

Сварку сопротивлением применяют следующими способами:

  • Метод стыковой сварки применяется при изготовлении проволочных соединений, железнодорожных путей и колесных дисков
  • В автомобильной промышленности точечная сварка используется при сборке автомобильных кузовов и крупных компонентов.Способ также широко применяется при производстве мебели и бытовой техники
  • Шовная сварка в основном используется при производстве контейнеров, теплообменников, резервуаров и котлов
  • Метод проецирования сопротивления используется при производстве насосов, клапанов и датчиков
  • Сварка Crosswire широко используется в производстве металлических проволочных сеток и тележек для покупок.

Кредит изображения: Funtay, Shutterstock

Преимущества контактной сварки

  • Это простой метод, не требующий специалистов для сварки
  • Сварщики могут использовать этот метод для сварки как одинаковых, так и разнородных металлов
  • Высокая скорость сварки, обычно менее 1 секунды
  • Процедура не требует присадочного металла, флюса и защитных газов
  • Относительно безопасно из-за требований к низкому напряжению
  • Он экологически безопасен, так как производит мало отходов и загрязняет окружающую среду.
  • Эффективный способ сварки с высокой производительностью и производительностью

Недостатки контактной сварки

  • Метод потребляет много энергии
  • Высокий износ электродов
  • Отсутствие портативности из-за фиксированного источника питания
  • Ограничение толщины заготовки (обычно около ¼ дюйма)
  • Процесс ограничен стыками внахлест, что требует от сварщиков использования большего количества материала для сварки

Кредит изображения: Greeneries, Shutterstock

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1.Почему я должен контролировать смещение?

Сварщикам необходимо отслеживать смещение или расширение стержня для точечной сварки или установку для выступающих сварных швов. Мониторинг поможет им обнаружить небольшие изменения любых переменных, которые могут повлиять на процесс сварки.

2. Почему я должен контролировать толщину заготовки?

Сварщикам необходимо разработать график контактной сварки для каждого материала, включая толщину деталей. Различия в толщине заготовок обычно возникают из-за использования неправильных деталей, неправильной подгонки или посторонних веществ на заготовках.В результате этих различий будет снижено качество сварного шва. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно часто контролировать толщину заготовок.

3. Как я могу решить проблему захвата материала только одним колесом сварочного аппарата?

Среди физических проблем, с которыми сталкиваются сварочные аппараты постоянного тока, является повышенное улавливание материала на положительном электроде. Чтобы решить эту проблему, сварщики могут переключиться на сварку на переменном токе.

Кредит изображения: Шивани Хасрадж Дхаргаве, Shutterstock

4.Почему я должен контролировать поведение?

Проводимость обычно противоположна сопротивлению. Это означает, что чем выше сопротивление, тем ниже уровень проводимости. Мониторинг проводимости полезен, поскольку дает важную информацию о периодических требованиях к ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Мониторинг также может предоставить важную информацию о пригодности детали для контактной сварки.

5. Какие электрические требования необходимы для контактной сварки?

При контактной сварке оптимальным является трехфазный электрический ток 62-72 ампер.Если трехфазный электрический ток недоступен, сварщики могут использовать однофазный, но только при наличии значительного напряжения. Однако использование однофазного тока требует дополнительного времени сварки. Это может создать большую зону теплового эффекта или зону термического влияния (HAZ).

6. Электроэнергия – самая важная часть качественной контактной сварки?

Нет. Для получения качественного контактного шва лучшая комбинация, которую следует учитывать, включает мощность, время, размер самородка и давление сжатия.

Кредит изображения: Pixabay

7.Важна ли документация по качеству сварки?

Вы всегда несете ответственность за свою работу и сварочные качества. Подотчетность также распространяется на цех и техника. Поэтому всегда распечатывайте и документируйте качество сварки.

8. Важна ли сила между электродами?

Использование надлежащего сварочного усилия снизит сопротивление материала поверхности, тем самым исключив выталкивание или высыхание.

Заключение

Контактная сварка необходима для соединения одинаковых или разнородных металлов с использованием тепла.Этот метод также можно использовать для сварки различных металлов под давлением, что делает процесс универсальным. Эту технику могут использовать как новички, так и сезонные сварщики из-за ее простоты. Достаточно только изучить основы сварки, и после этого все готово.


Изображение предоставлено: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

Электроды для контактной сварки В НАЛИЧИИ И НА ПРОДАЖУ (844-974-9353)

IN-STOCK стандартные и нестандартные электроды для точечной и выступающей сварки.

Электроды для контактной сварки НА ПРОДАЖУ в компании Weld Systems Integrators (WSI). Наши электроды IN-STOCK бывают самых разных размеров: от полноразмерных до колпачков и пуговиц. Кроме того, наши доступные электроды обладают высокой проводимостью и устойчивы к деформации, что является основным требованием к электродам для контактной сварки.

Weld Systems Integrators – поставщик наконечников / электродов для точечной и выступающей сварки от проверенных производителей, включая Tuffaloy, CMW, Pacific, WORCO, Centerline, Luvata, Tipaloy, RWP и Welform.У нас есть НАЛИЧИЕ электродов для контактной сварки НА ПРОДАЖУ в нашем офисе Warrensville Heights, Огайо. Чтобы узнать цены, бесплатные расценки или немедленную помощь, позвоните нам по телефону 844-WSI-WELD или + 1-216-475-5629.

Стандартные и нестандартные электроды для сварки сопротивлением НА ПРОДАЖУ
Прямые хвостовики для электродов с наружной головкой Прямые стержни для электродов с внутренней головкой Гнутые стержни для электродов с наружной головкой Гнутые стержни для электродов с внутренней головкой Электроды с наружной головкой
Гнездовые колпачковые электроды Электроды прямые Электроды однократные Электроды с двойным изгибом Электроды разные
Резервные электроды большого диаметра Электроды с резьбой Тугоплавкие электроды с металлической поверхностью Электроды с шарнирным соединением Электроды кривошипные
Лопаточные электроды Пистолетные электроды Электроды для приварки гаек и шпилек Электроды для приварки гайки с автоматическим управлением Непилотируемые электроды для приварки гаек
Электроды для приварки шпилек Резервные электроды Вставные электроды Электроды быстрой смены Электроды гайки давления воздуха

Расходные материалы на заказ

Если вы не видите в представленном списке то, что ищете? Интеграторы сварочных систем могут изготовить индивидуальные расходные материалы для контактной сварки, электроды, инструменты и компоненты, которые точно соответствуют вашим потребностям в контактной сварке.Мы можем обрабатывать нестандартные компоненты различных размеров, форм и веса. Пожалуйста, свяжитесь с нашей компетентной командой продаж и обслуживания по телефону 844-WSI-WELD или + 1-216-475-5629 для немедленной помощи.

Представляемых брендов:

Как выбрать подходящий электродный материал для точечной сварки?

Правильный материал электрода может быть определен из графиков сварки на основе свариваемой детали. Материал должен выдерживать силы и токи, прилагаемые во время сварочной операции.Материалы обрабатываемой детали с высокой проводимостью, такие как алюминий, требуют больших токов для точечной сварки и материала электродов с высокой проводимостью. Для более резистивных материалов, таких как нержавеющая сталь, требуются значительно меньшие токи, но большие силы. Они сварены точечной сваркой из более прочного материала, относящегося к классу 3.

Из какого материала обычно изготавливают электроды, используемые при точечной сварке?

Электроды для контактной точечной сварки обычно изготавливаются из меди и ее сплавов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.