Электроды для ручной дуговой сварки: Электроды для ручной дуговой сварки: марки, покрытия, типы
alexxlab | 24.01.1990 | 0 | Разное
Электроды для ручной дуговой сварки: марки, покрытия, типы
На сегодняшний день сварочные работы проводятся достаточно часто. Это связано с относительной простотой процесса и низкими финансовыми затратами при приемлемом уровне качества получаемого шва. Для сварочных работ применяется специальное оборудование и расходные материалы. В качестве примера можно привести электроды для ручной дуговой сварки, без которых провести рассматриваемые работы практически невозможно. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами сегодня проводится довольно часто, что определило появление большого количества разновидностей расходного материала. Примером можно назвать строение электрода, которое соответствует особенностям проводимой работы. Рассмотрим все наиболее важные моменты подробнее.
Электроды для ручной дуговой сварки
Содержание
Классификация электродов для ручной дуговой сварки
Рассматривая различные виды электродов для ручной дуговой сварки, следует уделить внимание тому, что различные обмазки могут стабилизировать образующуюся дугу во время горения. Все виды покрытия стержня имеют свои особенности, которые следует учитывать, рассматривая типы электродов для ручной дуговой сварки. Одни и те же марки могут изготавливаться различными производителями. Стоит учитывать, что качество расходного материала может существенно отличаться.
Предназначение электродов может быть самым различным. По этому критерию проводится следующая классификация электродов ручной дуговой сварки:
- Довольно большое распространение получили легированные металлы, так как за счет добавления различных химических веществ существенно улучшаются эксплуатационные характеристики. Некоторые химические вещества могут существенно повысить теплоустойчивость металла. Для подобных сплавов применяются электроды, которые в маркировке имеют букву «Т».
- Для сваривания сталей, которые имеют низкую концентрацию примесей, применяют варианты исполнения, при маркировке которого применяется буква «У». Кроме этого, подобные электроды для ручной дуговой сварки подходят соединения металлов со средней концентрацией углерода. Достигаемое значение сопротивления на разрыв составляет 600 МПа.
- Конструкционные стали также получили весьма широкое распространение. В их составе также встречаются легирующие элементы. Сопротивление на разрыв в этом случае составляет 600 МПа.
- В некоторых случаях может проводиться напайка металла на поверхность. Металл может обладать исключительными эксплуатационными качествами. Для этого случая подходит вариант исполнения, при обозначении которого применяется буква «Н».
- В продаже встречаются электроды, предназначенные для сталей с высокой концентрацией легирующих элементов.
- В отдельную группу отводят стали, которые обладают высокими пластичными свойствами. Работать с подобным материалом достаточно сложно, поэтому стали выпускать электроды по алюминию или другим подобным сплавам. В маркировке указывается буква «А».
Виды электродов для сварки
Диаметры электродов для ручной дуговой сварки могут существенно отличаться, что связано с особенностями проводимой работы. Классификация проводится также по толщине создаваемого покрытия. Выделяют следующие виды электродов:
- С тонким покрытием. При обозначении применяется буква «М». Как правило, в этом случае поверхностный слой около 20% (показатель берут от общего значения диаметра).
- Со средней толщиной покрытия. При обозначении указывается буква «С». В этом случае наносится слой, толщина которого составляет 45% от диаметра применяемого стержня при изготовлении.
- Толстое покрытие составляет 80% от диаметра, в маркировке указывается буква «Д».
- Есть и особо толстые варианты исполнения, при обозначении которых указывается буква «Г». В этом случае толщина более 80%.
Не стоит забывать о том, что электроды могут иметь ограничения по применению и относительно положения во время проведения работ. Примером можно назвать то, что некоторые вещества обладают повышенной текучестью, и проводить работы у потолочной поверхности будет сложно. Для того чтобы можно было быстро определить предназначение электродов для ручной дуговой сварки применяется определенная схема маркировки:
- 1 – варианты исполнения, которые можно использовать практически в любом положении. Это связано с тем, что применяемая обмазка сохраняет свою форму и не слишком текучая.
- 2 – можно использовать практически во всех положениях, за исключением работы при вертикальном расположении применяемого инструмента.
- 3 – эти электроды предназначены для горизонтального и вертикального применения, исключается потолочное положение
- 4 – электроды для ручной дуговой сварки, которые могут применяться только в горизонтальном положении.
Разные марки электродов для сварки
Стоит учитывать, что в разных странах применяются различные стандарты маркировки. В продаже встречаются электроды для ручной дуговой сварки отечественных и зарубежных производителей, классификация которых может существенно отличаться.
Применение электродов
Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки имеют достаточно большое количество особенностей в применении. Основные требования, применяемые к этому расходному материалу, заключатся в нижеприведенных моментах:
- Электроды, применяемые в дуговой сварке, должны обеспечить стабильное горение образующейся дуги. Только при этом условии можно обеспечить условия для формирования качественного шва.
- Стальные металлические покрытые должны иметь шов с определенным химическим составом. Только в этом случае получаемое изделие будет служить долго и надежно.
- При работе электродный стержень должен равномерно расплавляться по поверхности.
- Расходный материал должен обеспечивать все условия для высокой производительной сварки.
- Минимальная степень разбрызгивания расплавленного материала. При работе слишком сильное разбрызгивание может привести к повреждению хорошего покрытия.
- Высокая прочность получаемого соединения. Легкая отделимость шлаков – еще одна положительнаяхарактеристика применяемых электродов для ручной дуговой сварки.
- Не стоит забывать о том, что электроды должны храниться и сохранять свои качества на протяжении длительного периода. Именно поэтому физико-химические качества не должны изменяться от воздействия окружающей среды.
- Минимальная степень токсичности при проведении работ. При горении могут выделятся самые различные вещества, которые даже в большой концентрации не должны оказывать негативного воздействия на организм человека.
Проводя подключение, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- При прямой полярности электрод соединяется с зажимом отрицательной клеммой, деталь с положительной.
- Для работы с деталями, изготавливаемыми из тонкого листа, применяется метод подключения обратной полярности. В этом случае электрод соединяют с положительной клеммой, деталь с отрицательной.
При проведении работы следует соблюдать технику безопасности. При выполнении работ следует использовать:
- специальные перчатки;
- защитную робу;
- ботинки;
- наиболее подходящий защитный шлем.
Во многом качество получаемого шва зависит от умений сварщика и правильности выбора электрода по основным критериям.
Особенности покрытия
При изготовлении электродов могут использоваться самые различные покрытия. Стоит учитывать, что покрытия могут быть в чистом или смешенном виде. Чистое покрытие электродов для ручной дуговой сварки классифицируется следующим образом:
- кислое;
- рутиловое;
- основное;
- целлюлозное;
- прочее.
Специальная обмазка электродов для ручной дуговой сварки может стабилизировать образующуюся дугу и обеспечить наиболее благоприятные условия для работы. С каждым годом появляются новые виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки, которые обладают более привлекательными эксплуатационными качествами.
Используются электроды достаточно просто, у сварочного аппарата есть соответствующий зажим. Не стоит забывать, что у этого расходного материала условия хранения и транспортировки точно, такие же, как и у сварочной проволоки. При необходимости проводится прокалывание электродов для ручной электродуговой сварки не позднее, чем за 5 суток перед сваркой. Не стоит забывать о том, что хранение должно проводиться в закрытых запаянных полиэтиленовых пакетах. Существенно продлить срок службы можно при исключении вероятности попадания воздуха внутрь. Также стоит учитывать, что нельзя выполнять прокалывание более двух раз, так как это ухудшит основные эксплуатационные качества.
Принципы маркировки
Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают на основные эксплуатационные качества применяемых расходных материалов. Примером маркировки назовем Э46-ЛЭЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1(3) – РЦ13. Расшифровка проводится следующим образом:
- Э46 – обозначение типа электродов. Как ранее было отмечено, классификация проводится по предназначению. В данном случае расходный материал предназначается для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
- ЛЭЗАНО-21 – марка, указываемая производителем. Эта часть маркировки не несет с собой информацию об эксплуатационных качествах электродов.
- Ф – символ, предназначенный для обозначения диаметра. Отсутствие какой-либо цифры указывает на то, что значение диаметра отображено в другом месте.
- У – символ в маркировке указывает на возможность применения расходного материала для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями для получения шва с пределом мощности до 588 МПаю.
- Д – символ, применяющийся для определения толщины применяемого покрытия. В рассматриваемом случае покрытие толстое.
- Е – символ, связанный с международной системой классификации применяемых материалов в качестве обмазки.
- 43 – часть маркировки применяется для указания предела прочности (430 МПа).
- 1 – относительное удлинение, которое составляет 20%.
- (3) – часть маркировки, которая применяется для обозначения показателя температуры, требующейся для достижения удельной вязкости не менее 34 Дм/см2. В данном случае показатель составляет 20 градусов Цельсия.
- РЦ – символы, указывающие на тип покрытия (рутилово-целлюлозное).
- 1 – символ, определяющий допустимой пространственное положение.
- 3 – группа расходного материала для сварки, которая характеризуется определенным током и напряжением при холостом ходу.
Для того чтобы провести расшифровку маркировки следует использовать справочную литературу, в которой есть все необходимые таблицы.
Рекомендации по выбору электродов
Проводя выбор электродов для ручной дуговой сварки, следует учитывать тот момент, что для каждого сварочного аппарата производитель рекомендует определенный тип электродов. Стоит учитывать, что сварка может проходить при применении нескольких способов:
- контактная;
- роликовая;
- газопрессовая;
- электрошаговая.
На сегодняшний день наибольшее распространение получила два метода: контактный и газопрессовой. При необходимости достижения высокой производительности, как правило, выбирают газопрессовой метод. Он применяется при прокладке трубопровода на большое расстояние.
Качество сварки во многом зависит от качества применяемой проволоки в виде основы. Следующим определяющим показателем можно назвать тип применяемого материала в качестве обмазки.
Проводить выбор электродов следует исходя из параметров свариваемого покрытия. При этом следует учитывать тот момент, что каждая марка применяемых электродов обладает своими определенными качествами. Если неправильно выбрать расходный материал, то получаемый шов не будет обладать требующимися эксплуатационными качествами.
Выбирая электроды для дуговой сварки, следует учитывать нижеприведенную классификацию:
- Вид покрытия и его толщина. При изготовлении деталей могут применяться различные стали. Примером можно назвать углеродистые и легированные стали. Выбор проводится также в зависимости от толщины металла.
- Назначение. Выбор проводится также в зависимости от того, какой шов следует получить. Например, требуемая ширина и длина, а также качество.
- Состав покрытия и механические свойства. К швам предъявляется довольно больше количество требований. Примером можно назвать прочность и устойчивость к растяжению.
К другим особенностям выбора отнесем нижеприведенные моменты:
- При толщине металла не более 8 мм следует применяться электроды с диаметром 8-12 мм, а сила тока 450А. Длина шва достигает 45 см. Свариваемые элементы могут изготавливаться при применении различных металлов.
- Расходный материал с диаметром 6 мм может применяться при силе тока 370А, толщина металла может составлять 4-15 м. Сварочный шов также достигает длины 45 см.
- В продаже встречаются варианты исполнения с диаметром 5 мм. Подходят они для случая, когда сила тока составляет 280А. Толщина применяемого металла от 4 до 15 мм.
- При диаметре 4 мм сварка должна проходить при токе 100-220А. За счет снижения силы тока толщина металла уменьшена до 10 мм.
- При силе тока 50-70А диаметр применяемого расходного материала составляет 2 мм. Толщина металла всего 1-2 мм.
Электроды с толщиной менее 3 мм применяются при сварке деталей, которые изготавливаются при применении легированной стали.
В заключение отметим, что от качества применяемого расходного материала во многом зависят особенности получаемого шва. Именно поэтому его выбору следует уделять внимание. Если рассматривать продукцию отечественных и зарубежных производителей, то отметим, что качество изготовления отличается ненамного. А вот стоимость может варьироваться в достаточно большом диапазоне.
Выбор электрода для ручной электродуговой сварки
Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.
Какие функции выполняет электрод?
Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.
В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.
Виды покрытий
Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:
- Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
- Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
- Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
- Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.
Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.
Распространенные виды электродов для домашнего применения
Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:
- пластичность;
- устойчивость к ударным воздействиям;
- сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.
Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.
Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:
- МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
- АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
- Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.
Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки
В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.
Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.
Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей
Толщина свариваемых элементов, мм | 1,5-2,5 | 3 | 4-5 | 6-10 |
Диаметр электрода, мм | 2-2,5 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 |
Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.
Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB
В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.
Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:
- 46.00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
- 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
- 53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
- 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
- 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
- 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
- 92.60. Применим для работы с чугуном, соединения чугунных элементов со стальными.
- 96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.
Как определить качество электродов при покупке?
Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.
- Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.
- Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
- Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
- Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.
Выбор электрода для ручной электродуговой сварки
Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.
Какие функции выполняет электрод?
Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.
В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.
Виды покрытий
Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:
- Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
- Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
- Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
- Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.
Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.
Распространенные виды электродов для домашнего применения
Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:
- пластичность;
- устойчивость к ударным воздействиям;
- сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.
Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.
Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:
- МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
- АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
- Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.
Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки
В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.
Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.
Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей
Толщина свариваемых элементов, мм | 1,5-2,5 | 3 | 4-5 | 6-10 |
Диаметр электрода, мм | 2-2,5 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 |
Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.
Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB
В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.
Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:
- 46.00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
- 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
- 53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
- 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
- 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
- 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
- 96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.
Как определить качество электродов при покупке?
Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.
- Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.
- Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
- Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
- Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.
Стержневой электрод: коды, классификация и определение
- Категория должности: технология
- Автор сообщения: Сварить
Стержневой электрод: коды, классификация и определение
Стержневой электрод
Стержневой электрод (используемый при ручной дуговой сварке металлическим электродом / дуговой сварке в среде защитного газа) представляет собой проволоку с сердечником различных размеров и толщины, поверх которой нанесено флюсовое покрытие.
Процесс сварки электродом обычно определяется как ручная дуговая сварка металлическим электродом. В этом методе стержневые электроды используются для соединения металлов. Поэтому его еще называют «сварка стержнем».
Стержень Электроды
Для различных металлов производятся электроды различных марок в зависимости от их химического состава, например: –
Основной материал | П/группа № | Наполнитель | ||
Предпочтительный Электрод |
Альтернативный Электрод |
|||
Углеродистая сталь (A53 A106) | 1 | ЭР70С-2,С-3, С5, РГ 60 , 65 |
E6010 Корень E7018 |
Э 6013, Э7015 E7028 |
Углеродистая сталь (A333 гр. 1/6) | 1 | ER 70S-1B | Э7018 Г | Э7018 |
Низкий и средний уровень Легированная сталь |
3/А335 Р1 | ER 70S-1B | Э7010-А1 E7018-1 |
Е7015-1 |
3/A335 P2 | — | E8018-B1 | E8016-B1 | |
4/A335 P11 | ER515 | E6016-B2 | Е8018-В2 | |
4/A335 P12 | ||||
5/A335 P22 | ER90S-B3 | E9016-B3 | Е9018-В3 | |
5/А335 Р5 | ER80S-B6 | E8018-B6 | — | |
5/А335 Р7 | ER80S-B8 | E8018-B7 | — | |
5/A335 P9 | ER80S-B8 | Е8018-В8 | — | |
Нержавеющая сталь | 6 | ER309 | Э309 | Э312 |
ER410 | Э410 | — | ||
7 | ER309 | Э309 | Эни Cr Fe-3 | |
ER430 | Э430 | Эни Cr Fe-3 | ||
8/A312 TP304 | ER308 | Э308 | — | |
8/А312 ТП304Л | ЭР308Л | Э308Л | — | |
8/А312 ТП304Х | ER16-8-2 | Е16-6-2 | Э308 | |
8/A312 TP308 | ER309 | Э309 | Э310 | |
8/A312 TP310 | ER310 | Э310 | — | |
8/A312 TP316 | ER316 | Э316 | Е16-8-2 | |
8/А312 ТП316Л | ЭР316Л | Э316Л | E308 Молибден | |
8/А312 ТП316Х | Е16-8-2 | Э316 | ER16-8-2 | |
8/A312 TP317 | ER317 | Э317 | — | |
8/A312 TP321 | ER347 | Э347 | — | |
8/А312 ТП321Х | ER16-8-2 | Е16-6-2 | Э347 | |
8/A312 TP347 | Эр347 | Э347 | — | |
8/А312 ТП347Х | ER16-8-2 | Е16-8-2 | Э347 | |
8/A312 TP348 | ER348 | Э347Л То346 | Э347 | |
8/А312 ТП348Х | ER16-8-2 | Е16-8-2 | Э347 |
Полную таблицу состава материалов и кодов с номером p/группы и электродами можно скачать здесь:
Скачать
Стержневой электрод, код |
Кодировка электродов дает информацию о прочности, составах флюсового покрытия, характере шлака, силе тока, полярности, положении сварки и т. д.
Согласно AWS-ASTM, электроды имеют следующую кодировку:
E XX XX Пример E 60 10
E –> Электрод
XX–> Первые две цифры обозначают минимальный предел прочности металла сварного шва на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм. например 60*1000=60000 фунтов/кв. Дюйм.
X–>Последняя цифра указывает позицию сварки. Он может быть представлен числами, такими как 1, 2 и 3, что указывает на то, что сварку можно выполнять в любом положении, плоском и горизонтальном положениях и плоском положении соответственно.
X–>Последняя цифра указывает на источник питания, тип покрытия, тип дуги, характеристики проплавления и т. д., это может быть 0,1,2,3,5 или 6
Таблица последней цифры электрода по американской системе
Полная таблица загрузки
Теги: Расходные материалы
1915.56 – Дуговая сварка и резка.
- По стандартному номеру
- 1915. 56 – Дуговая сварка и резка.
Положения настоящего раздела применяются к судоремонту, судостроению и разделке судов.
1915.56 (а)
Ручные электрододержатели .
1915.56 (а) (1)
Должны использоваться только ручные электрододержатели, специально предназначенные для дуговой сварки и резки и способные безопасно выдерживать максимальный номинальный ток, необходимый для электродов.
1915.56 (а) (2)
Любые токопроводящие части, проходящие через часть держателя, которую сварочный аппарат или резчик держит в руке, и внешние поверхности губок держателя должны быть полностью изолированы от максимального напряжения, встречающегося на земле.
1915.56(б)
Сварочные кабели и разъемы .
1915.56(б)(1)
Все кабели для дуговой сварки и резки должны быть полностью изолированными, гибкими, способными выдерживать максимальные требования к току незавершенной работы, принимая во внимание рабочий цикл, в котором работает аппарат для дуговой сварки или резак.
1915.56(б)(2)
Должен использоваться только кабель без ремонта или сращивания на расстоянии не менее десяти (10) футов от конца кабеля, к которому подсоединен электрододержатель, за исключением кабелей со стандартными изолированными разъемами или с соединениями, качество изоляции которых равно кабеля.
1915. 56(б)(3)
Когда необходимо соединить или срастить отрезки кабеля друг с другом, должны использоваться прочные изолированные соединители с пропускной способностью, по крайней мере, равной емкости кабеля. Если соединения осуществляются с помощью кабельных наконечников, они должны быть надежно закреплены вместе для обеспечения хорошего электрического контакта, а открытые металлические части наконечников должны быть полностью изолированы.
1915.56(б)(4)
Кабели в плохом состоянии не должны использоваться. Когда кабель, отличный от кабельного ввода, указанного в пункте (b)(2) настоящего параграфа, изнашивается до такой степени, что обнажаются оголенные проводники, открытая таким образом часть должна быть защищена с помощью резины и фрикционных лент или другой эквивалентной изоляции.
1915. 56 (с)
Возврат заземления и заземление машины .
1915.56 (с) (1)
Кабель заземления должен иметь безопасную пропускную способность по току, равную или превышающую указанную максимальную выходную мощность устройства для дуговой сварки или резки, которое он обслуживает. Когда один кабель заземления обслуживает более одного устройства, его безопасная пропускная способность по току должна быть равна или превышать общую указанную максимальную выходную мощность всех устройств, которые он обслуживает.
1915.56(с)(2)
Сооружения или трубопроводы, за исключением трубопроводов, содержащих газы легковоспламеняющихся жидкостей, или трубопроводов, содержащих электрические цепи, могут использоваться в качестве части контура заземления при условии, что трубопровод или сооружение имеют пропускную способность по току, равную требуемой пунктом ( в)(1) настоящего раздела.
1915.56 (с) (3)
Если конструкция или трубопровод используются в качестве контура заземления, должно быть определено наличие необходимого электрического контакта на всех соединениях. Возникновение дуги, искр или тепла в любой точке должно привести к отказу конструкции от цепи заземления.
1915.56 (с) (4)
Если конструкция или трубопровод постоянно используются в качестве контура заземления, все соединения должны быть загерметизированы, и должны проводиться периодические проверки, чтобы убедиться, что в результате такого использования не существует условий электролиза или опасности возгорания.
1915.56 (с) (5)
Корпуса всех машин для дуговой сварки и резки должны быть заземлены либо через третий провод в кабеле, содержащем провод цепи, либо через отдельный провод, заземленный в источнике тока. Цепи заземления, кроме как с помощью конструкции сосуда, должны быть проверены, чтобы убедиться, что цепь между землей и заземленным силовым проводом имеет достаточно низкое сопротивление, чтобы пропустить ток, достаточный для прерывания тока предохранителем или автоматическим выключателем.
1915.56 (с) (6)
Все соединения заземления должны быть проверены, чтобы убедиться, что они механически прочны и электрически соответствуют требуемому току.
1915.56 (г)
Инструкция по эксплуатации . Работодатели должны проинструктировать работников по безопасным методам дуговой сварки и резки следующим образом:
1915.56(г)(1)
Если держатели электродов необходимо оставить без присмотра, электроды должны быть удалены, а держатели должны быть размещены или защищены таким образом, чтобы они не могли вступать в электрический контакт с работниками или токопроводящими объектами.
1915.56 (г) (2)
Держатели горячих электродов нельзя погружать в воду, так как это может привести к поражению электрическим током сварочного аппарата или резака.
1915.56(г)(3)
Когда сварщику или резчику приходится оставить свою работу или прекратить работу на какое-либо значительное время, или когда машину для дуговой сварки или резки необходимо переместить, выключатель питания оборудования должен быть разомкнут.
1915.56 (д) (4)
О любом неисправном или неисправном оборудовании необходимо сообщить руководителю.
1915.56(д)
Экранирование . Когда это возможно, все операции дуговой сварки и резки должны быть ограждены негорючими или огнестойкими экранами, которые защитят сотрудников и других лиц, работающих поблизости, от прямых лучей дуги.
Ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА) — OpenLearn
Обновлено вторник, 6 марта 2018 г.
Сварка начинается с возбуждения электрической дуги между электродом с флюсовым покрытием и соединяемой металлической заготовкой. Комбинация расплавленного основного металла и расплавленной проволоки электрода образует сварное соединение. Сварочные материалы защищены от загрязняющих веществ в атмосфере газами, выделяемыми флюсовым покрытием.
Сварка ММА (электрод с флюсовым покрытием)
Электрическая дуга возникает между металлическим электродом, по которому течет сильный ток, и соединяемой деталью. Под интенсивным нагревом дуговой температуры (2700–5500°С) небольшой участок основного металла доводится до точки плавления. При этом конец электрода оплавляется и капли расплавленного металла проходят через дугу к основному металлу. Флюсовое покрытие на электроде обеспечивает газообразную защиту от окисления.
Производитель:
- Для сварки ММА используется переменный (ac) или постоянный (d. c.) ток. Когда переменный ток используется, дуга должна повторно зажигаться в каждом полупериоде, так как полярность меняется на противоположную. Это вызывает некоторую нестабильность дуги, которую можно уменьшить, используя стабилизаторы дуги во флюсовом покрытии. Когда постоянный ток используется, есть выбор полярности – положительный полюс дуги самый горячий.
- Напряжение дуги поддерживается в пределах от 14 до 45 В, а напряжение холостого хода составляет 50–100 В. Источники питания варьируются от 30 до 500 А переменного тока. или постоянный ток
- Электроды с покрытием содержат шлакообразующие ингредиенты (которые создают жидкое покрытие на сварном шве при его охлаждении) и газообразующие ингредиенты (которые создают атмосферу CO 2 , CO или H 2 вокруг дуги). Основные материалы, используемые в покрытиях электродов, включают:
- Углеродистый материал типа целлюлозы (C6 h20 O5 ) n – производит защитный газ (CO).
- Кремнезем (SiO 2 ) – соединяется с оксидами металлов с образованием шлака.
- Оксид титана (TiO 2 ) – для стабилизации дуги.
- Карбонат кальция (CaCO 3 ) – разлагается с образованием CaO и, следовательно, основного шлака.
- Фторид кальция (CaF 2 ) – повышает текучесть шлака.
- Оксид натрия (Na 2 O) – действует как связующее покрытие и способствует текучести шлака.
- Ферросилиций — действует как раскислитель.
- Железный порошок — увеличивает скорость осаждения.
- Размеры сварочных аппаратов определяются в соответствии с их выходной мощностью, которая может составлять от 150 до 1000 ампер.
- Скорость осаждения в диапазоне 2–5 кг ч -1 .
Материалы:
- Большинство технических металлов и сплавов можно сваривать методом сварки MMA (очень универсальный процесс).
- При сварке углеродистых и низколегированных сталей электроды с покрытием обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали. Для легированных сталей, склонных к образованию твердого и хрупкого мартенсита при охлаждении, применяют электроды из низколегированной стали. Кроме того, эти стали склонны к водородному охрупчиванию, а покрытия не должны содержать водородообразующую целлюлозу. Вместо этого TiO 9В покрытие добавляют 0544 2 и CaCO 3 . Аустенитные составы (до 25% хрома и 20% никеля) также полезны для предотвращения образования мартенсита.
- Чугуны сваривают электродами с высоким содержанием никеля или монеля (Ni-Cu).
- Большинство цветных металлов и сплавов сваривают электродами, состав которых аналогичен свариваемому металлу. Электроды из алюминиевого сплава покрывают флюсами, состоящими из смесей фторидов и хлоридов, для растворения оксида алюминия Al 2 O 3 Поверхностный слой. Дисперсионно-твердеющие сплавы Al-Mg-Si теперь свариваются с помощью процессов TIG и MIG. Медные, медно-оловянные (бронзы) и медно-цинковые (латуни) сплавы имеют большие коэффициенты теплопроводности, поэтому требуют большего количества тепла и нуждаются в предварительном подогреве перед сваркой ММА (до 250–450°С).