Электроды для точечной сварки своими руками: Точечная сварка своими руками, разбираем ошибки в работе

alexxlab | 04.05.2023 | 0 | Разное

Точечная сварка своими руками, разбираем ошибки в работе

Точечная сварка наиболее распространена на промышленных производствах, благодаря высокому качеству сварных точек или швов. С её помощью можно делать очень много сварочных соединений за короткий промежуток времени. Чаще всего применяется в автомобильном, самолётном и судостроении. Нередко используют для сборки сельскохозяйственных машин и агрегатов для них. Собирают батареи аккумуляторов. Именно в производстве аккумуляторов точечная сварка показывает свою незаменимость.

Немного про сварочные работы

При правильно построенному процессу сварки и полном соответствии техническим нормам и требованиям, точечные соединения получаются невероятно крепкими, а качественными. Благодаря сильному разогреву металла и давлению, которое создаёт точечная сварка, соединения, может обретать крепость, приближенную к основному металлу, который сваривает аппарат.

В этой статье мы вам поможем разобраться с технологией контактной сварки и ответим на вопрос как сделать точечную сварку, расскажем о подготовке поверхности, выборе аппарата, электродов и прочих составляющих. Пошагово опишем схему сварочного процесса и укажем на возможные ошибки и дефекты, которые могут возникать. Объясним, что такое полярность и какая она бывает, а так же расскажем, как работать с тонкими материалами.

Подготовительные работы

Начнём с выбора подходящего аппарата. Тут следует учесть то, какой тип материала мы будем сваривать и насколько прочным должно быть соединение. Если вы используете тугоплавкий материал, с довольно большой толщиной тогда следует выбрать сварочный аппарат с более высокой мощностью.

Если необходимо очень крепкое соединение, тогда к высокой мощности необходимо ещё и довольно большое давление во время процесса. Для увеличения крепости сварной точки, давление после нагревания должно ещё больше возрастать. Таким образом, точечная сварка получится практически той же прочности что и металл.

Схема сварки металла

Подготовка поверхности перед работой один из важнейших этапов сварочного процесса. Благодаря правильно подготовленной рабочей поверхности металла точечная сварка получится максимально крепкой и качественной. Если поверхность будет сделана правильно, тогда риск появления дефектов крайне низок.

Итак, что же следует сделать:

• Обезжирить, так качество сцепления будет максимальным.
• Удалить ржавчину и прочие эффекты коррозии или окисления.
• Пассивирование поверхности.
• Очистить от пыли и налёта. В случае если присутствует окалина на металле, её также следует удалить.
• Убедитесь, что детали плотно прилегают.
• После удаления излишних слоёв налёта и прочего, детали омываются и сушатся.
• Последняя стадия подготовки – контроль. Детали проверяются на остатки недопустимых элементов на поверхности, если всё нормально тогда можно приступать к работе.

Выбор электрода для сварочного аппарата, является ключевым фактором, который влияет на окончательное качество контактной сверки. Подобрав правильно электрод, точечная сварка своими руками получится максимально крепкой и долговечной.

Первое на что необходимо обратить внимание, это теплоэлектропроводность металла.

Чтобы материал, из которого сделан электрод, не должен смешиваться с материалом, который сваривается. Поэтому теплоэлектропроводность электрода должна быть выше, чем у металла, и между ними не должно возникать никаких реакций. Если сварочный период нагревания уменьшается, тогда соотношение величин теплопроводности также должно возрастать.

Режимы сварки низкоуглеродистых сталей

Каждая группа металлов соответствует определённому типу электродов, с которыми они могут совмещаться. Это особенно важно при работе с тонколистовыми и легкоплавкими металлами, которые легко поддаются воздействию температур. Это алюминиевые и магниевые сплавы, выбор электродов для них должен быть особенно тщательным

Так как сварочные работы связаны с большими температурами, и присутствует риск попадания раскалённых частиц на поверхность человеческого тела необходимо придерживаться правил безопасности при работе.

Экипировка сварщика – это элемент защиты от механических повреждений. Без чего процесс сварки не может проходить это без защитной маски, которая защитит ваше лицо и глаза от яркого света и частиц металла.

Сварочные перчатки обязательный атрибут для комфортной и безопасной работы, они защитят вас от ожогов и помогут работать без какого-либо дискомфорта от высоких температур. Для дополнительно защиты лучше носить специальный костюм для сварочных работ, он не поддаётся горению, и ткань не будет плавиться при попадании на неё раскалённых частиц металла.

Этапы работы

Условно точечная сварка разделяется на три шага, пройдя которые вы получаете готовую контактную самодельную точку, скрепляющую две заготовки. Для создания последующих точек процесс повторяется в том же порядке.

Давайте приступим к работе по следующей схеме:

1. Фиксирование детали в зажиме между электродами аппарата. На деталь сразу производится определённое заданное давление, которое деформацию на микронеровностях.
2. После плотной фиксации и необходимого сжатия происходит подача электрического импульса. Впоследствии чего металл разогревается до предельных температур и в месте соприкосновения электродов начинает плавиться, и заготовки соединяются. Жидкая фаза металла связывается, образуя цельное соединение, которое стаёт максимально приближённым к прочности самого материала.
3. Подача импульса прекращается. Место сваривания охлаждается и происходит окончательный процесс кристаллизации. Убирать усилил сжатия необходимо через определённый промежуток времени, так как в процессе остывания металл при сжатии набирает более мелкозернистой структуры. Ещё лучше сжатие увеличить, так эффект будет ещё сильнее и соединение получится более однородным.

Производим различные соединения

При необходимости создания множества сварочных соединений повторяем весь цикл. Если же есть потребность сделать очень много таких точек, тогда можно использовать аппарат, у которого контактная сварка происходит сразу в нескольких указанных точках. Так, вы сэкономите время и будете работать более продуктивно.

Дефекты и ошибки контактной сварки

Точечная сварка довольно сложная схема, в котором есть множество нюансов и особенностей. Очень часто у новичков возникают следующие ошибки:

• Неправильно подобранная мощность.
• Недостаточный либо слишком большой период давления на заготовку.
• Электрод не подходит к свариваемому металлу.
• Схема работы самого сварочного аппарата не подходит к условиям необходимого сварочного процесса.
• Поверхность для контактной сварки подготовлена неправильно.

Дефекты, возникающие при неправильной контактной сварке:

• Недостаточная степень расплавления, что способствует неправильному формированию ядра точки.
• Слишком глубокое образование вмятин при контактном давлении.
• Кромки нахлёстки могут разорваться при очень близком нахождении контактной сварной точки.
• Изменение свойства металла впоследствии слишком большого разогрева. Например, ухудшение рабочих качеств аккумуляторов.
• Сквозное прожигание металла.
• Образование внутренних трещин либо пустот.

Работая с тонкими металлами, или при сборке аккумуляторов следует тщательно подбирать мощность и силу давления на них. Так как при слишком большой мощности есть риск сквозного прожига и тогда такая заготовка стаёт непригодной. При слишком большом давлении могут образовываться вмятины и различные дефекты поверхности.

Работая с алюминиевыми заготовками нельзя перегревать их слишком долгое время, так как это потянет за собой смену их антикоррозийных свойств и повышается риск деформации поверхности.

Полярность при сварке

Полярность может быть прямой или обратной. Используя прямую полярность, к электроду подсоединяется минус, а на заготовку направляют плюс. Если же использовать обратную, тогда плюс и минус меняются местами. От схемы подключения полярности к аппарату зависит процесс возникновения катодного и анодного пята. Анод возникает на плюсовых полярностях, а катод, наоборот, на минусе.

Подведём итог

Точечная сварка технически сложный процесс, который требует тщательно подготовки. Вам следует знать все тонкости такой сварки, от выбора сварочного аппарата до необходимого давления, которое производится на заготовку. Тогда ваша работу будет выполнена качественно и надолго. Придерживаясь всех правил, с помощью контактного сварочного аппарата вы сделаете все ваши задумки связанные с металлом и его соединением.

Электроды для контактной сварки: выбор материала и марки

Время чтения: 5 минут

Электроды для точечной сварки совсем непохожи на классические штучные электроды с покрытием. Да и сама контактная сварка существенно отличается от любой другой привычной для нас технологии соединения металлов.

Поэтому не удивительно, что форма и материал для электродов контактной сварки нужно подбирать с особым вниманием и учитывать множество нюансов, чтобы не ошибиться. В этой статье мы кратко расскажем, какими бывают электроды для контактной сварки и из чего они изготавливаются.

Содержание

Если вы имеете представление о контактной сварке, то наверняка заметили, что применяемые в этой технологии электроды разительно отличаются от привычных штучных стержней. Для большинства сварщиков электрод — это металлический пруток, имеющий специальное покрытие. Но в контактной сварке используются электроды другого типа.

Читайте также: Как смастерить контактную сварку своими руками?

Они представляют собой металлические изделия цилиндрической формы с заостренным концом. Их диаметр намного больше, чем у стандартного штучного электрода с покрытием. При этом электроды для контактной сварки могут быть самых разнообразных форм.

Форма электродов

Наиболее применяемая форма — прямая. Такие электроды не имеют изгибов, просты в изготовлении и используются чаще всего. Подходят для сварки листового металла и не труднодоступной сварки. Могут быть изготовлены из различных металлов.

Кстати, материал электрода должен подбираться исходя из материала основного металла, который вы будете варить. И электроды, и металл должны иметь схожий состав, чтобы соединение получилось прочным и долговечным. Это касается электродов любой формы и размера.

Но электроды прямой формы не всегда способны сформировать сварную точку, когда проводится сварка в труднодоступных местах или деталь сложная. В таких случаях используют электроды изогнутой формы. Ниже вы можете видеть лишь немногие из возможных форм. Современные производители предлагают десятки разновидностей для выполнения даже самых сложных задач.

Чтобы изготовить электрод прямой формы, можно использовать недорогое оборудование, работающее по заданному шаблону. А вот для изготовления электрода сложной формы предварительно изготавливают его модель в полную величину. Это необходимо, чтобы еще на стадии проектирования изделия исключить ошибки и недочеты. Сложная форма требует повышенного внимания и опытных специалистов.

Охлаждение

Во время контактной сварки электроды подвергаются существенным температурным нагрузкам. Поэтому они нуждаются в оперативном охлаждении. И воздуха здесь недостаточно. Чаще всего применяется внутреннее или наружное охлаждение с помощью воды. Вода подается либо по специальным трубкам, либо прямо сквозь отверстия в электроде.

Охлаждение электродов сложной формы зачастую приводит к трудностям. А все из-за особенной его конструкции. Поэтому при использовании фигурных электродов уделите особое внимание их эффективному охлаждению.

Если применяется электрод большого размера (не важно, прямой или фигурный), то вдоль его корпуса можно припаять две медные трубки и через них пустить воду. Учтите, что электроды для контактной сварки всегда охлаждаются хуже, чем обычные штучные стержни с покрытием. Поэтому для их эффективного охлаждения периодически снижайте темп сварочных работ, чтобы электроды не перегревались. Это особенно касается электродов сложной формы.

Материал электродов

Материал электродов для контактной сварки не может быть абсолютно любым. Сама контактная сварка предполагает высокие температуры, сжатие, напряжение, неравномерный прогрев электрода и прочее. Соответственно, металл, из которого будут изготовлены электроды, должен обладать характеристиками, которые позволят изделию противостоять всем нагрузкам. Ведь чем дольше форма электрода будет оставаться неизменной, тем качественнее будут сварные точки. Как только форма начнет меняться под воздействием нагрузок, так сразу начнет ухудшаться качество соединений.

Что еще может привести к деформации электрода? Постоянный перегрев, плавление или даже окисление — все это ждет электроды, применяемые при контактной сварке. Поэтому важно правильно подобрать материал, из которого они будут изготовлены.

Основным материалом является медь. Но она никогда не используется в чистом виде, поскольку не является жаропрочной. А это важно при контактной сварке. Производители учитывают эту особенность и применяют различные медные сплавы, в составе которых помимо меди есть разные легирующие компоненты.

Это может быть хром, алюминий, цинк, магний, кадмий, цирконий, бериллий и некоторые другие металлы. Благодаря им медные электроды не теряют своей высокой электропроводности, при этом приобретают улучшенные эксплуатационные характеристики. Для сравнения, исключительно медные электроды приходят в негодность в 6 раз быстрее, чем электроды, изготовленные из смеси меди и любого легирующего компонента.

Но это не значит, что при покупке электродов вы можете просто выбрать изделия с выше описанным составом и забыть о трудностях. Нужно также учитывать особенности металла, который вы будете варить. Так, например, если вы будете работать с оцинкованной сталью, то необходимо приобрести электроды с медью, вольфрамом и молибденом в составе. Так электроды будут достаточно твердыми и стойкими по отношению к основному металлу. И не придут в негодность.

Вместо заключения

Материалы для электродов, их форма и размер могут быть самыми разнообразными: от примитивных и простых до замысловатых и с трудно выговариваемым составом. Здесь важно четко осознавать, какой тип работ вам предстоит. И уже, исходя из этого, подбирать электроды.

 

 

Как вам статья?

Руководство по точечной сварке | Как работает точечная сварка?

Точечная сварка сопротивлением — увлекательная тема как для сварщиков, так и для исследователей. Это тип метода контактной сварки, который сам по себе относится к категории сварки давлением. Традиционно точечная сварка является неотъемлемой частью автомобильного производства. Возможно, вы видели, как большие роботы быстро передвигаются и сваривают шасси автомобиля. Этот процесс на самом деле является точечной сваркой. В последнее время еще одним простым применением точечной сварки являются литий-ионные аккумуляторы.

Если вы учитесь на сварщика или ищете дополнительную информацию о точечной сварке, то вы попали по адресу. В этом руководстве мы попытаемся объяснить все о точечной сварке с точки зрения новичка.

Описание

Что такое контактная сварка?

Сварка давлением – это метод, при котором металлические поверхности соединяются под давлением или теплом трения. Существует несколько категорий методов сварки давлением. В некоторых типах сварки используется нагрев и плавление металлов для их соединения, в то время как в других случаях используется не тепло, а только давление (тепло трения).

Вот список различных типов сварки давлением (неполный список):

• Сварка трением
• Сварка сопротивлением
• Ультразвуковая сварка
• Холодная сварка давлением
• Высокочастотная сварка

Сварка сопротивлением — это семейство сварочных процессов, в которых для сварки металлов используется концепция джоулевого нагрева. При этом сочетание тепла и давления вызовет сплавление частей.

Тепло образуется за счет электрического сопротивления между поверхностями металла при прохождении через них сильного тока, когда они находятся под высоким давлением. Из-за высокой плотности тока (большой ток на маленьком участке) металлы плавятся и соединяются.

Электроды, отвечающие за прохождение тока, также оказывают постоянное давление на две части. Нагрев зависит от тока, проходящего от электродов к металлическим поверхностям, времени, в течение которого мы подаем этот ток, и общего сопротивления между электродами.

Математически мы можем рассчитать тепловую энергию при прохождении электрического тока через два металлических листа следующим образом:

Дж = I ² ×R×t

Во-вторых, I — ток в амперах, R — сопротивление в омах (Ом), t — время в секундах.

Значение сопротивления материала

Важной характеристикой здесь является контактное сопротивление между металлами. Мы знаем, что сопротивление материала — это физическое свойство, которое прямо пропорционально длине и обратно пропорционально площади поперечного сечения.

Константа пропорциональности – это удельное сопротивление материала, которое мы представляем с помощью ρ (Rho). Если удельное сопротивление материала высокое, это означает, что он не является хорошим проводником электричества. Это важный фактор при принятии решения о том, можете ли вы использовать контактную сварку на этом материале или нет.

Например, сталь имеет высокое удельное сопротивление (более чем в шесть раз больше, чем у меди) и плохо проводит электричество. Следовательно, когда мы пропускаем сильный ток, он выделяет тепло и, таким образом, плавится и сваривается.

С другой стороны, алюминий и его сплавы имеют низкое удельное сопротивление (высокую проводимость). Чтобы произвести тепло для сварки, нам нужно пропустить ток в три-четыре раза больше, чем мы сделали для стали. Следовательно, сварка сопротивлением обычно не является предпочтительным методом сварки алюминия.

Сварка сопротивлением — одна из самых ранних форм сварки, которая до сих пор используется для сварки нескольких типов материалов. Это быстро, эффективно и не требует расходных материалов. Но минусами являются высокая стоимость оборудования и относительно небольшой набор приложений.

Сварку сопротивлением можно разделить на пять типов. Это:

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Выступающая сварка
• Стыковая сварка сопротивлением
• Сварка оплавлением
• Сварка с осадкой
• Ударная сварка

Поскольку основной темой нашего обсуждения является точечная сварка, мы рассмотрим ее подробнее в следующем разделе. В будущих руководствах мы узнаем больше о других типах контактной сварки.

Что такое точечная сварка?

Когда мы говорим «Сварка сопротивлением», мы обычно имеем в виду точечную сварку сопротивлением (RSW) или просто точечную сварку. Это самый популярный и распространенный вид контактной сварки.

С помощью точечной сварки можно сваривать металлические листы толщиной до 25 мм каждый. Автомобильная промышленность является основным реализатором точечной сварки. Вы можете посмотреть на YouTube видеоролики о сборочных предприятиях, где большие роботизированные точечные сварочные аппараты сваривают шасси автомобиля. Фактически, вы можете иметь в среднем от 4500 до 5000 точечных сварных соединений в шасси автомобиля обычного размера.

Типичная система точечной сварки состоит из трех частей. Это основная конструкция, электрическая система и система приложения силы/давления.

Рама или конструкция системы точечной сварки обеспечивает прочность и жесткость всей системы. Он также имеет механизм для удержания и перемещения электродов. Электрическая система состоит из трансформатора (понижающего трансформатора), конденсатора, регулятора тока, временной цепи и цепи управления.

Наконец, у нас есть механическая система, которая отвечает за удержание металлических листов, а также за приложение усилия через электроды в процессе сварки.

Есть несколько способов создать эту силу. Средние и большие системы точечной сварки используют пневматическую (сжатый воздух) подсистему. В небольших установках для точечной сварки используются высококачественные серводвигатели.

Помимо этих двух, у нас также есть гидравлические и пружинные механизмы для создания зажимного усилия.

Другой важной частью системы точечной сварки являются электроды. Они отвечают за две функции. Первый заключается в том, чтобы с усилием зажать заготовки и оказать на них давление. Во-вторых, они проводят ток высокой силы тока и низкого напряжения, который выделяет тепло и, по сути, сваривает части вместе.

Принцип работы

Устройство точечной сварки работает очень просто. Он включает в себя точное приложение электрического тока и механической силы с необходимой степенью и периодом. Электроды, скрепляющие заготовки, также проводят ток.

Во-первых, прохождение электрического тока в месте контакта электродов и металлов вызывает значительное количество тепла, которое расплавляет металл. Затем две части удерживаются под давлением, чтобы металл расплавился и остыл.

Наконец, вы можете ослабить давление электродов на листы. В зависимости от формы кончика электрода сварной шов будет иметь форму эллипса (или любой другой формы).

Поскольку это процесс, чувствительный ко времени, мы можем разделить операцию типичного цикла точечной сварки на четыре «временных» этапа. Их:

• Время сжатия
• Время сварки
• Время удержания
• Время выключения

Перекройте два куска листового металла и поместите их между электродами. Теперь пришло время удерживать эти заготовки электродами и оказывать на них давление. Количество времени, необходимое электродам для создания или повышения силы и правильного зажима металлов, называется временем сжатия.

Это также время между первым приложением силы к заготовке и непосредственно перед подачей электрического тока.

После набора надлежащей силы, т. е. после времени сжатия, мы теперь готовы подать ток. Время, в течение которого сварочный ток проходит от электродов к заготовке, называется временем сварки.

Время сварки обычно очень короткое. Следовательно, вместо указания времени мы обычно указываем количество циклов питания от сети переменного тока. Например, в Северной Америке с источником питания с частотой 60 Гц 1 цикл занимает 1/60 = 0,0167 с, в то время как в других частях мира с источником с частотой 50 Гц 1 цикл составляет 1/50 = 0,02 с.

Если взять углеродистый листовой металл толщиной от 0,4 мм до 3 мм, потребуется от 8 до 10 циклов сварки на мм толщины.

К концу времени сварки место контакта будет в расплавленном состоянии. По истечении времени сварки ток отключается, но электроды продолжают оказывать давление на заготовки в течение определенного периода времени, который является временем удержания.

За это время мы, по сути, даем металлу остыть и в то же время применяем силу. На этом этапе расплавленный металл затвердеет и создадутся сварные швы.

По истечении времени выдержки электроды освобождают заготовки от захвата и готовы к сварке следующего места. На этот раз время выключения.

Параметры точечной сварки

Мы уже видели временные параметры процесса точечной сварки. Но есть ли другие важные переменные или параметры? Да. У нас есть пара важных параметров. Давайте быстро взглянем на то же самое.

Цикл сварки

Четыре шага, которые мы видели ранее, состоят из времени сжатия, времени сварки, времени удержания и времени выключения. Сварочный цикл варьируется от материала к материалу, поскольку он связан с физическими и механическими свойствами.

Сварочный ток

Это электрический ток, который проходит через электроды и затем поступает на поверхность заготовок. Если вы помните уравнение тепловой энергии, которое мы упоминали ранее, эта энергия пропорциональна квадрату силы тока.

Таким образом, подача правильного тока имеет решающее значение. В большинстве случаев ток большой силы тока и низкого напряжения. Например, если вы возьмете стальной лист без покрытия толщиной 1 мм, ему потребуется ток от 7 кА до 10 кА. Это может быть переменный или постоянный ток.

Усилие зажима (давление)

Усилие электрода или усилие зажима является еще одним важным параметром. Это сила, с которой электроды воздействуют на детали. Если усилие слишком мало, это повысит контактное сопротивление и приведет к ухудшению качества сварки.

С другой стороны, если усилие зажима слишком велико, это приведет к уменьшению площади сварного шва, что, в свою очередь, уменьшит его прочность.

Площадь электрода

Площадь электрода определяет плотность тока системы точечной сварки, которая представляет собой количество тока на единицу площади. Диаметр электрода пропорционален толщине металла.

Общее сопротивление

Если вы помните уравнение тепловой энергии, мы упоминали, что количество выделяемого тепла прямо пропорционально сопротивлению сварного шва, которое является полным сопротивлением.

Когда мы говорим «Общее сопротивление», это сумма индивидуальных сопротивлений, таких как контактное сопротивление между электродом и металлом, сопротивление через отдельный металл, а также контактное сопротивление между металлами.

Электроды для точечной сварки

Электроды системы точечной сварки играют важную роль. Они отвечают за сжатие заготовок вместе, а также применяют электрический ток высокой силы тока для сварки металлов.

Медь является популярным материалом для электродов из-за ее превосходной электропроводности, теплопроводности и прочности. Медные сплавы с внутренним водяным охлаждением обычно используются в качестве электродов для точечной сварки. Помимо медных сплавов, мы также можем использовать вольфрам и молибден.

Следующим важным фактором, касающимся электродов, является их форма. Некоторые общедоступные формы электродов: заостренные, плоские, со смещением, куполообразные и т. д. Вы должны выбрать правильную форму в зависимости от типа свариваемого материала, а также его толщины.

Типы машин для точечной сварки

Машины для точечной сварки доступны в нескольких конфигурациях. Один из самых простых аппаратов для точечной сварки состоит из подпружиненного коромысла с ножными педалями. Это полностью ручная машина, где оператор должен выполнять всю тяжелую работу.

Оператор помещает заготовки между электродами и правильно их выравнивает. Затем он нажимает на педаль, которая активирует механизм коромысла электрода. Некоторые модели имеют простой воздушный компрессор для управления коромыслами. Эти машины точечной сварки недороги и подходят для небольших магазинов.

Далее у нас есть машины для точечной сварки прессового типа. При этом нижний рычаг электрода обычно остается стабильным, в то время как пневматическая система контролирует движение верхнего электрода.

Эти машины обеспечивают очень стабильную работу с точным выравниванием электродов. Машины немного большего размера используют гидравлическую систему для управления электродом.

Обе эти машины хороши для небольших производств. Если вы ищете большое производство, работающее на очень высокой скорости, то вам стоит присмотреться к Robotic Spot Welder.

Аппараты точечной сварки такого типа очень распространены в промышленности, особенно на автомобильных сборочных предприятиях. Они высокоскоростные, точные и точные, и самое лучшее, что вы можете автоматизировать весь процесс. Прижимное усилие обеспечивается пневматической системой или серводвигателями.

Для повышения производительности вы также можете приобрести многоточечные сварочные аппараты. Вместо одного сварного шва можно выполнять более 20 точечных сварных соединений одновременно. Но ограничение таких систем заключается в том, что они подходят для относительно прямых кусков листового металла.

Преимущества точечной сварки

• Точечная сварка выполняется быстро. Подходит для крупносерийного производства
• Это быстрее, чем дуговая сварка и пайка
• Оператору или технику требуется очень небольшая подготовка для работы на машине
• Вы можете легко автоматизировать процесс сварки с помощью машин для точечной сварки
• Отсутствие деформации металла, так как площадь сварного шва очень мала и тепловая энергия сосредоточена в этой области

Недостатки точечной сварки

• Оборудование дорого для высокопроизводительного производства
• Обслуживание машин для точечной сварки затруднено
• Поскольку речь идет о большой силе тока и низком напряжении, стоимость материалов высока (провода и т. д.)
• Сильно нагружает блок питания, особенно если это однофазный блок
• Толщина заготовок должна быть близка к соотношению 1:1 (не должна превышать 2:1)

Заключение

Точечная сварка сопротивлением — это быстрый, надежный и точный метод сварки, часто используемый для сварки листового металла. Автомобильная сборочная промышленность является одним из крупнейших производителей точечной сварки с использованием роботизированных точечных сварочных аппаратов.

Помимо автомобильной промышленности, точечная сварка подходит везде, где есть листовой металл, т. е. в строительстве, производстве электрических и электронных приборов, мебели, аэрокосмической промышленности и т. д.

В этом руководстве мы рассмотрели основы сварки сопротивлением, а затем сосредоточились на одном важном типе — точечной сварке сопротивлением (RSW).

Мы упустили некоторые элементы точечной сварки. Если вы заинтересованы, мы можем обойти это и добавить больше информации в будущем.

Применение для точечной сварки

Портативный аппарат для точечной сварки Hobart.

В этой статье вы узнаете больше о точечной сварке, ее применении и причинах ее развития, а также о ее эффективности при использовании в небольших цехах.

Из процессов контактной сварки этот метод больше, чем другие в этой категории.

Основной способ его работы заключается в том, что между двумя электродами вставляется кусок металла, который выглядит почти как коготь инопланетянина, а затем вы соединяете их вместе, слегка зажимая металл. В это время, когда электроды зажимают материал подобно крабовым клешням, электричество проходит в следующем порядке: первый электрод, материал, второй электрод.

Кстати, не путайте сварку швов с этим процессом. Сварка швов аналогична, но вместо сварки конкретных отдельных «точек» сварщик шва делает точки фактически перекрывающимися, так что сварной шов представляет собой шов, а не точку. Сварочный аппарат обычно используется в промышленных условиях.

Историческая справка и цель!

Чтобы понять цель открытия и развития методов сварки, мы должны повернуть время вспять и получить историческую перспективу. Давайте проясним одну вещь: сварка — явление не новое. На самом деле корни сварки уходят в бронзовый век. Хотя это не было так развито, как сегодня, люди начали работать над способами сплавления разных металлов.

Первый прорыв произошел в 1881 году, когда Огюсту Де Меритенсу удалось соединить две свинцовые пластины, нагрев их при высокой температуре. Один из его российских учеников запатентовал процесс и идею. Со временем в электроды и процесс сварки было внесено несколько модификаций. Двумя основными факторами развития сварки были высокий спрос на оружие во время Первой мировой войны и необходимость соединения металлических листов для различных целей.

Сварка широко использовалась в производстве оружия во время Первой мировой войны. Это было открытие, которое искала сварочная промышленность, чтобы превратить этот навык в успешный бизнес. Многие американские и европейские компании воспользовались высоким спросом на сварку и стали производить сварочные электроды и машины. Точечная сварка, наряду с другими видами сварки, такими как шовная сварка и рельефная сварка, была разработана в начале 1900-х годов.

Открытие электрического тока стало еще одним крупным прорывом в сварочной промышленности. Переменный ток был изобретен CJ Holslag в 1919. Вскоре после этого в 1920 году была введена автоматическая сварка. Но только в 30-х годах широкое распространение получили электроды с толстым покрытием. Сварка продолжила свой эволюционный путь и приобрела ту форму, которую мы знаем сегодня.

Использование для точечной сварки:

Как показано в этом видео (выше), этот тип сварочного аппарата является фантастическим инструментом для работы с листовым металлом, особенно с более тонкими материалами.

Подобно сварке, этот процесс контактной сварки также используется для сварки листового металла и проволоки, но реальные приложения приложений выходят далеко за рамки этого. Чтобы лучше понять эти приложения, мы можем разделить использование этого процесса в зависимости от сферы деятельности отрасли. Две широкие категории этого приложения:

1. Large-scale Businesses
2. Small-scale Shops and Businesses

Large-scale Businesses:

It is used frequently in many large-scale industries, such as

• Automobiles
• Electronics
• Производство аккумуляторов

Автомобиль.

Широко используется в автомобильной промышленности. От кузовов автомобилей до различных деталей автомобилей точечная сварка играет важную роль в производстве автомобилей. На сборочных линиях автоматические машины или роботы предпочтительнее ручной сварки из соображений безопасности.

Электроника.

От электронных компонентов и разъемов до соленоидных узлов, вы обнаружите, что метод точечной контактной сварки широко используется в производстве электроники. Он широко используется в газовых датчиках, печатных платах, дисковых накопителях и даже солнечных элементах и ​​панелях. Сложные электрические компоненты, такие как печатные платы, кабели, разъемы и переключатели, также можно сваривать с помощью ручных инструментов. Многие электронные компоненты, которые мы используем сегодня, прошли процесс точечной сварки.

Промышленная контактная сварка.

Производство аккумуляторов.

Вы можете быть удивлены, узнав, что процессы производства аккумуляторов также включают этот процесс. Когда дело доходит до объединения элементов для создания мощных батарей, этот процесс используется, когда необходимо объединить различные металлические элементы. Никель-металлогидридные элементы часто сплавляют вместе, образуя батарею, что раньше было невозможно. Помимо этого, никель-кадмиевые элементы также могут быть объединены для производства батарей, которые служат различным целям.

Большинство производителей аккумуляторов предпочитают точечную сварку пайке, поскольку она лучше распределяет тепло, выделяемое в процессе, и предотвращает нагрев аккумулятора. Это также сохраняет эффективность батареи. С другой стороны, пайка нагревает батарею до высоких температур, что может негативно сказаться на ее производительности.

Малые предприятия и магазины:

Малые предприятия и магазины также не сильно отстают от крупных предприятий, когда речь идет об использовании этого процесса сварки в своих интересах. Вот некоторые из распространенных мелкомасштабных применений этого метода:

Ортодонтия.

Вы будете немного удивлены, узнав, что точечная сварка используется для облегчения работы стоматологов. Вы можете подумать, какое отношение точечная сварка имеет к стоматологии. Он также используется для создания индивидуальных колец для моляров разных размеров. Не только это, но и металлические брекеты, которые используются для выравнивания деформированных зубов, создаются с помощью процесса, включающего этот процесс сварки.

Производственные и ремонтные мастерские.

Довольно часто можно увидеть квалифицированных рабочих, ремонтирующих металлические двери, окна и другие поврежденные металлические предметы с помощью сварки. Этот процесс также используется для восстановления поврежденных и помятых автомобилей. Даже при ремонте автомобилей вы можете увидеть точечную сварку в различных подобластях, таких как металлизация, геометрия деталей автомобиля и термическая нагрузка. Интересно то, что все эти области применения сильно отличаются друг от друга, но имеют один общий фактор — точечную контактную сварку.

Аппараты общей точечной сварки для гаража магазина:

Аппарат для контактной сварки с более высоким сопротивлением от Miller стоит около 700 долларов.