Электроды для тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

alexxlab | 09.12.2022 | 0 | Разное

Электроды для тонкого металла: особенности сварки инвертором

08.09.201910.09.2019 Екатерина

При помощи дуговой сварки  между собой скрепляются  металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее  же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Содержание статьи

• Какими электродами лучше варить тонкий металл
• Марки электродов для инверторной сварки
• Технология сваривания тонких поверхностей электродом
• Преимущества и недостатки тонких электродов
• Как оформить сварной шов
• Проблемы в процессе сварки: как их избежать
• Прокаливание электродов для тонкого металла
• В заключение

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов  должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если  металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать  его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и  слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

1. Может использоваться при работе во всех положениях,
2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит  обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
•  МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа  основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под  90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед.  Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока —  минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат  имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором  применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю  электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

• внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
• встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно.

  сварка инвертором

• встык с использованием теплоотводящих подкладок. Их роль играют пластины меди, которые благодаря своей высокой теплопроводности не допускают перегрева свариваемых металлов.

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки  перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве  образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания  (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать  2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива,  и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Похожие публикации

Электроды для тонкого металла

• Марки электродов
• Классификация электродов
•    

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда. Современные автомобили, катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл. На самом деле сварка такого металла – очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку, не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода, требуемый ток и вид электродов. Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия, которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток.

Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей.

Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно завод изготовитель.

Электроды Xuper   

Электроды хобэкс   

Электроды для жаростойких сталей   

Как правильно варить электродом?   

Конструкция для улучшения устойчивости и электрических характеристик электродов на основе тонкой металлической пленки

Ингрид Фаделли, Tech Xplore

Художественное концептуальное изображение работы исследователей, показывающее, что 2D-промежуточный слой обеспечивает замедленное/извилистое растрескивание металлических тонких пленок, а также изображение интегрированного гибкого светоизлучающего устройства, интегрированного в 2D-соединитель металла. Кредит: Чо и др.

Гибкие электроды, электронные компоненты, проводящие электричество, имеют ключевое значение для разработки многочисленных носимых технологий, включая умные часы, фитнес-трекеры и устройства для мониторинга здоровья. В идеале электроды внутри носимых устройств должны сохранять свою электрическую проводимость при растяжении или деформации.

Многие гибкие электроды, разработанные к настоящему времени, изготовлены из тонких металлических пленок, размещенных на эластичных подложках. Хотя некоторые из этих электродов гибкие и хорошо проводят электричество, иногда металлические пленки ломаются, что может привести к внезапному отключению электричества.

Исследователи из Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн недавно представили новую конструкцию, которая может позволить разработать устойчивые к деформации гибкие электроды, которые хорошо проводят электричество, даже когда они растягиваются или деформируются. Эта конструкция, изложенная в статье, опубликованной в Nature Electronics , включает введение тонкого двумерного (2-D) промежуточного слоя, который снижает риск разрушения и сохраняет электрические соединения металлических пленок.

«Мы были заинтересованы в решении нерешенной нерешенной проблемы неожиданного полного электрического отключения гибких электродов, которое обычно наблюдается после наступления неизбежного механического разрушения во время их использования, что серьезно ограничивает функциональный срок службы гибкой / носимой электроники», — СунгВу Нам, — рассказал TechXplore один из исследователей, проводивших исследование. «Наша работа впервые показала удлиненную проводимость самой тонкой металлической пленки с деформацией (называемую «электрической пластичностью» по аналогии с механической пластичностью, которая описывает удлинение деформации с деформацией) путем изменения поведения металлической пленки при разрушении. лежащие в основе 2-D-прослойки».

Нам и его коллеги обнаружили, что вставка атомарно тонкого двумерного промежуточного слоя, такого как графен, в тонкопленочные металлические электроды снижает риск разрушения и увеличивает способность электрода проводить электричество при различной степени деформации, которую они называют как его электрическая пластичность. Это происходит потому, что сильное и слабое ван-дер-ваальсовы взаимодействия в двумерных материалах вызывают уникальную деформацию коробления, которая замедляет повреждение тонких металлических пленок электродов.

«В результате «контролируемое» растрескивание тонких металлических пленок обеспечивает существенно улучшенную/надежную электропроводность», — сказал Нам. «Наш подход к 2D-промежуточным слоям не ограничивается определенными комбинациями металлов и 2D-материалов, а скорее выделяет различные практические стратегии для повышения электромеханической надежности различных элементов на основе металлов, используемых в современных приложениях носимой электроники, которые могут окажет положительное влияние на индустрию носимой электроники».

Конструкция, предложенная Намом и его коллегами, может быть применена к широкому спектру электродов на основе тонких металлических пленок. В своем исследовании исследователи продемонстрировали осуществимость своего подхода, используя его для создания гибкого электролюминесцентного светодиодного (LED) устройства.

Примечательно, что они обнаружили, что их стратегия может существенно улучшить электромеханическую прочность обычно используемых электродов (т. е. с уменьшением сопротивления на несколько порядков и расширением области стабильного сопротивления) при мультимодальной деформации.

В будущем эта работа может иметь большое значение для разработки новой электроники. В частности, их новая конструкция электродов может быть использована для изготовления широкого спектра более устойчивых и более эффективных носимых устройств.

«Люди, работающие над гибкой / носимой электроникой с электрическими компонентами на основе металлической пленки, такими как гибкие электроды и межсоединения, могут быть особенно заинтересованы в наших выводах», — сказал Нам. «Мы заинтересованы в расширении нашей концепции на различные другие проводящие материалы, а также в изучении масштабируемости нашего подхода и его потенциального влияния на гибкую/носимую электронику».

Дополнительная информация: Устойчивая к деформациям электрическая функциональность тонкопленочных металлических электродов с использованием двумерных промежуточных слоев. Nature Electronics (2021). DOI: 10.1038/s41928-021-00538-4.

Информация журнала: Природа Электроника

© 2021 Наука Х Сеть

Цитата : Разработка для повышения устойчивости и электрических характеристик электродов на основе тонкой металлической пленки (2021 г., 1 марта) получено 15 ноября 2022 г. с https://techxplore.com/news/2021-03-resilience-electrical-thin-metal-based.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Металлические электроды | Управление электричеством | Продукты и решения

1. Дом
2. Продукты и решения
3. Управление электричеством
4. Металлические электроды

Запросы и запросы на материалы

На сайте также много неопубликованной информации. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Свяжитесь с нами

Брошюры

Щелкните здесь, чтобы загрузить брошюры в формате PDF.