Электроды э 42: Электроды Э42 – технические характеристики и особенности

alexxlab | 23.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Электроды Э42: ГОСТ, технические характеристики, аналоги

Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования. Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров. Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».

Электроды Э42

Технические характеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

Сварка электродами

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

  • С — 0,08%;
  • Mn7%;
  • Si1%;
  • S035%;
  • P035%.

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:

  • Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
  • Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
  • Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
  • Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
  • Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
  • Относительное удлинение шва — до 22%.
  • Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Сварка нержавейки

Существуют следующие ограничения по применению:

  • Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
  • Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
  • Несовместимы с высоколегированными сталями.
  • Не подойдут для чугуна.

Скачать ГОСТ 9467-75

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

  • Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
  • Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
  • Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
  • Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
  • Легкий розжиг дуги.
  • Низкий расход материала на килограмм шва.
  • Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
  • Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
  • Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

  • восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
  • довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
  • создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
  • упрочнить поверхностный слой.

Наплавка

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

  • Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
  • Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
  • Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Электроды Э42

Электроды это самый доступный и распространенный сварочный материал в том числе Э42 . Каждая марка обладает различными свойствами и сочетанием, которые обеспечивают необходимые требования. Выбор марки электродов зависит от типа работы, которую надо выполнить.

Марки стали, ее толщины, условий работы и тому подобное. Современные типы электродов делятся исходя из технологических показателей и физических характеристик, которые и определяют материалы, с которыми они работают и допустимые условия сварки.

При этом сварочные электроды одной группы могут быть различных марок. Электроды Э42 имеют различные покрытия, а значит и определенные технологические отличия. Особенно распространенными электродами данного вида являются сварочные электроды типа Э42 АНО 6, которые применяются для работы с углеродистой сталью, которая состоит из углерода не выше чем на 0,25%.

Эти электроды работают от источника непрерывного тока либо переменного тока с обратной полярностью. В совокупности электроды Э42 имеют показатель наплавки вблизи 10 г/Ач. Сварочные электроды Э42 имеют, также различный диаметр от 4 до 6 миллиметров, и их составляет 1,6 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Шов имеет в своем составе такие элементы как фосфор, сера, марганец и кремний.

Электроды АНО 6 имеют рутиловое покрытие. Основу покрытия этих электродов составляет природный диоксид титана. Стойкость металла шва, вопреки образованию трещин, высокая. Эти электроды владеют целым рядом превосходств по сопоставлению с другими видами, а именно: обеспечивают сильное и стабильное горение дуги, небольшие потери металла, легкую отделимость корки шлака, и чудесное образование шва.

Электроды Э42 малочувствительны к образованию при сварке влажного или ржавого металла, или при изменении длины дуги. Поры в швах возникают при использовании повышенных режимов тока при работе с тавровыми швами, или при сварке электродом большого диаметра тонкого металла. Сварочные электроды АНО 6 дозволяют производить сварочные работы по грунтовочным покрытиям с толщиной около 20-25 мкм без снижения механических свойств и образования пор.

Рекомендовано:

Значимым превосходством этих электродов является легкость зажигания дуги наименьшей плотностью тока, при котором вожможен дуговой разряд. Они гораздо превосходят электроды с основным покрытием по образованию шва и плавного перехода от него к основном металлу.


Электроды Э42 - расшифровка, особенности и назначение

Технические характеристики и параметры электродов э42. Расшифровка названия, назначение и области применения. Особенности при использовании - далее.

При создании различных металлоконструкций необходимо делать надежные соединения отдельных элементов. Самым популярным способом создания прочных соединительных швов является электросварка. Наиболее доступным методом считается ручная сварка, в которой используются плавящиеся электроды. При их выборе следует учитывать характеристики расходных материалов и особенности работы с ними. Одними из популярнейших являются электроды Э42.

Расшифровка, особенности и назначение электродов Э42А


Расшифровка обозначения:

  1. Тип электрода – Э. Буква считается официальным обозначением расходного материала.
  2. 42 — цифры значат предел прочности и измеряются в Мегапаскалях. Расчет идет на 1 квадратный мм сечения шва. Готовый шов выдерживает напряжение до 40 кг.
  3. А — электроды с этой буквой считаются улучшенным аналогом Э42. У них лучше свойства, важные при сварке, а именно химический состав, пластичность и вязкость.

Перед тем как начинать работать с этими расходниками, необходимо знать особенности и специфику их применения:

  1. После окончания работ шлаковую корку легко удалить.
  2. Не нужно обладать большим практическим опытом для работы с электродами Э42А.
  3. Экономичный расход.
  4. Готовый сварной шов обладает высокими показателями пластичности и прочности. Он выдерживает значительные нагрузки при изломе.
  5. Оптимальное соотношение цена/качество.
  6. Дуга зажигается легко.
  7. Многообразие в плане выбора диаметров (от 4-х до 12-ти).
  8. Сочетаются с большим количеством флюсовых обмазок.
  9. Шов, образующийся при сварке этими расходными элементами, получается однородным. Если технология была соблюдена по всем правилам, он не будет иметь пор и пустот.

Важно! Независимо от диаметра электродов этой марки с их помощью нельзя делать швы сверху вниз. Также необходимо использовать сварку только на обратной полярности.

Расходные материалы для сварочных аппаратов этого типа распространены на строительном рынке благодаря тому, что с их помощью получаются качественные соединения деталей, изготавливаемых из низкоуглеродистых сталей. Они распространены в строительстве и различных сферах промышленности. Однако при работе с высокоуглеродистыми сталями шов получается некачественным. В процессе эксплуатации на соединении возникают трещины, которые постепенно приведут конструкцию в негодное состояние.

С помощью этих расходных элементов можно проводить монтажные работы на неочищенных поверхностях. Ими возможно соединять как тонкие, так и толстые листы металла. Перед тем как начинать соединение деталей более 4 мм в толщине, требуется подготовить кромки. Для сваривания деталей толщиной более 8 мм необходимо использовать электроды диаметром в 8 мм.

Важно! Чтобы металл не стекал вниз по шву и не задерживался на нем, следует сбавлять силу тока при работе.

При изначальной просушке и прокалке дуга будет без проблем зажигаться в первый и последующие разы. Во время плавки металла на расходных элементах он не растекается и создает плотный шов. Недостаток электродов Э42А заключается в том, что у них плохая пластичность. Из-за этого швы на тонких металлах получаются ненадежными. Чтобы компенсировать этот недостаток, нужно использовать флюс.

Электроды Э42 применяются в промышленности и частном производстве. При их использовании создаются металлоконструкции, и проводятся работы небольшой ответственности. Часто они требуются в мастерских, специализирующихся на ремонте. Актуально применять электроды Э42, если через мастерскую проходит большое количество деталей, изготовленных из металлов с малым содержанием углерода. Могут использоваться для починки газопроводов и водопроводов. Важные условия в этом случае — тонкие трубы и низкое давление газа либо жидкости в них.

Технические характеристики


Электроды типа Э42 изготавливаются по ГОСТу 9466-75. Они имеют сертификат НАКС. По государственным стандартам им присущи такие технические характеристики марки Э42А:
  1. Диаметры покрытия — 4-12 мм.
  2. Ударная вязкость — 150 Дж/см2.
  3. Максимальное сопротивление разрыва — 420 мпа.
  4. При размере сечения в 4 мм длина составляет 45 см.
  5. Рабочий диапазон температур — до 20°C.
  6. Предел текучести — 333 Мпа.
  7. Относительное удлинение — 27%.
  8. Примерный расход на 1 кг чистого шва — около 1,6 кг расходного материала.

Представленные выше характеристики допустимы при соблюдении правил, технологии и режимов сварки. В состав входит фосфор, углерод, кремний, марганец и сера. От процентного соотношения этих веществ в составе плавких элементов зависят их характеристики.

При желании высказать свое мнение по представленной выше теме делитесь своими знаниями и предположениями в блоке комментариев.

Электроды марки Э42А: технические характеристики, отличительные особенности

Перед началом проведения сварочного процесса необходимо выбрать нужные материалы, с помощью которых можно качественно выполнить работу. Основным материалом, без которого не может обойтись сварщик — электроды самые распространенные и доступные металлические и неметаллические стержни.

Для проведения конкретного вида работ необходимо иметь определенные электроды, они должны обладать необходимой электропроводностью.

Впервые электроды стали применяться в 1802 году и за это время они совершенствовались, их характеристики и виды покрытий улучшались, а значит, и качество работы становилось лучше. Применяемые для сварки электроды имеют свою классификацию и обозначения, делятся на конкретные марки.

Электроды марки Э42А

Эта марка материала является одной из самых распространенных для выполнения сварочных работ. Она предназначена для дуговой сварки углеродистых (с содержанием 0,25% углерода) и низколегированных видов стали. С их помощью можно выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях, что упрощает работу специалисту. Электроды функционируют от источника с постоянным или переменным током обратной полярности. Они имеют сертификат качества коэффициента наплавки, показали себя в работе очень положительно. Любой качественный электрод должен обеспечить во время сварки:
  • Сравнительно легкое зажигание дуги с устойчивым горением
  • Расплавление на рабочем покрытии равномерное
  • Ровное покрытие шва шлаком
  • Шлак после сварочных работ должен легко удаляться
  • Отсутствие на металлическом шве трещин, пор и непроваров.

Материал данной марки рекомендован для работ на высоте в монтажных условиях. Железный порошок, который содержится в поверхности катодов, значительно повышает уровень производительности сварочных процессов. В их составе содержится 60% массы покрытия, такие данные указаны в сертификатах. О высоком уровне качества электродов свидетельствуют отзывы специалистов-сварщиков, а также обычных потребителей, которым довелось с ними работать.

Технические характеристики марки Э42А

В обозначении электродов используется маркировка, буква «Э», что означает электрод. Указанные цифры указывают на минимальное временное сопротивление разрыву шва металла либо сварного соединения в кгс/мм2. Буква «А» — кислое покрытие, а это значит, что электроды с таким покрытием не склонны образовывать поры в процессе сварки металла, покрытого ржавчиной или окалиной, при удлинении дуги. Марка Э42А имеет свои технические характеристики:
  • Коэффициент «наплавок» — 9 г/Ач
  • Стержневая длина — до 45 см
  • Диаметр — 4-6 мм
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг
  • Временное сопротивление разрыву — 420 МПа
  • Относительное удлинение — 22%
  • Вязкость ударная при температуре +20оС до -40оС — 150 Дж/см2
  • Род тока электродов — постоянный обратной полярности
  • Пространственное положение сварки — разные, кроме сверху вниз в вертикальной плоскости
  • Почти не реагирует на изменение длины дуги, что в итоге дает высокое качество работы даже при нестабильном напряжении.

Наплавленный металл с химическим составом:

  • Углерод — максимум 0,12%
  • Марганец — 0,35-0,65%
  • Кремний — 0,2- 0.3%
  • Сера и фосфор — не более 0,03%.

Отличительные особенности и специфика применения

Данная марка электродов имеет свои отличительные особенности и специфику применения. Сварной шов получается достаточно прочным и даже немного пластичным, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки (на излом). После образования поверхностного слоя шлака его можно легко удалить. Сварочный шов получается однородным и если соблюдать все правила технологии сварочных процессов, то в швах не образуются «микропустоты» в наплавляемой структуре.

С такими электродами легко работать, поэтому они часто применяются в выполнении сварочных работ в частных домах людьми, которые не владеют профессией сварщика и не имеют нужного опыта. Они обладают легким «зажиганием», во время работы наблюдается стабильность дуги и низкий расход материала. Такая марка имеет большой ассортимент, поскольку отличается материалом покрытия. Технические характеристики дают возможность проводить сварочные работы со ржавым и влажным металлом. Данный вид отлично сочетает хорошее качество с доступной ценой.

У данного вида материала есть свои ограничения в использовании, например, сварка сверху вниз в вертикальной плоскости не ведется. Также для работы необходим источник питания — ток переменного или постоянного тока, но с обратной полярностью. В некоторых случаях, когда предъявляются к качеству шва особые требования, применяются унифицированные электроды данной марки.

Заключение

Электроды Э42А могут использоваться при выполнении любых видов монтажных или ремонтных работ, причем как опытными специалистами, так и начинающими сварщиками. По своей стоимости они немного выше, чем другие марки, за 1 килограмм изделий придется заплатить примерно 43 рубля.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Электроды Э42 - технические характеристики и особенности применения

Существует несколько методик проведения сварочных работ, но ручной способ остается все-таки основным, особенно в частном секторе. Вряд ли кто станет тратить деньги на «полуавтомат», если аппарат будет эксплуатироваться только от случая к случаю (о правилах его выбора читайте здесь). Дуговая сварка ведется с помощью металлических стержней с поверхностным напылением, которые различаются своими характеристиками, а, следовательно, и спецификой применения. 

Технические условия на изготовление и особенности использования катодов марки «э42» регламентируются ГОСТ №№ 9466, 9467 от 1975 года. Ими целесообразно работать при сварке низколегированных и углеродистых сталей, причем в случае, если к получаемому шву предъявляются особые требования в плане вязкости (ударной) и пластичности.

Кроме того, учитывается и такой показатель, как сопротивление разрыву (временное) материала – до 50 кг/мм2. При более высоких значениях этого параметра электроды «Э42» заменяются другими. Чаще всего (особенно в быту) для ручной сварки используются марки серии «АНО 6» 3 – 6 мм (с рутиловым покрытием).

Особенности электродов «Э42»

  • Сварной шов имеет достаточную прочность и некоторую пластичность, следовательно, способен выдерживать значительные нагрузки (на излом).
  • Удаление поверхностного образования (шлака) сложностей не представляет.
  • Однородность шва. При соблюдении технологии сварочных операций не происходит образование «микропустот» в структуре «наплавки».
  • Данными электродами сможет работать даже человек, не имеющий достаточного опыта.
  • Легкое «зажигание».
  • Стабильность дуги «э42».
  • Низкий расход материала.
  • Большой ассортимент электродов данной марки (отличаются материалом покрытия).
  • Возможность работы с ржавыми или влажными металлами.
  • Оптимальное сочетание качества получаемого шва и стоимости электродов.

Технические характеристики

  • Коэффициент «наплавки» – порядка 10 г/Ач.
  • Длина стержня – до 45 см.
  • Примерный расход материала – на 1 кг шва (наплавленного металла) примерно 1,6 кг.
  • Практически не «реагирует» на изменение такого параметра, как длина дуги, что позволяет обеспечить высокое качество работ при нестабильности напряжения (в определенных пределах).

Специфика применения

  • Данные электроды имеют некоторое ограничение в использовании, так как с ними сварка в вертикальной плоскости, сверху вниз, не ведется.
  • Источник питания – или постоянного тока, или переменного, но с обратной полярностью.
  • В отдельных случаях, когда к качеству предъявляются особые требования, используются унифицированные электроды «э42а».

 

Цена

Так как чаще всего при дуговой сварке применяются катоды серии «АНО 6», то целесообразно привести ориентировочные данные лишь по этой разновидности продукции. Стоимость 1 кг – 43 рубля. Цена на другие электроды этой марки начинается с 39 руб/кг (например, «МР 3»).

Вывод

  • Электроды э42 могут использоваться практически при любых видах ремонтных или монтажных работ как профессиональными, так и начинающими сварщиками.
  • При использовании в частном секторе наиболее подходящими являются катоды «э42 АНО 6».

Э42А УОНИ-13/45

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э42А

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-001-50133500-2003

AWS:E6015

DIN 1913-E4343B10

EN 499:Е383В10

Э42А-УОНИ-13/45- Ø -УД

Е412(5)-Б20

Основное назначение электрода

Электроды марки УОНИ-13/45 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

2.5

70-90

60-80

60-80

3.0

100-130

90-120

90-120

4.0

130-180

120-160

120-160

5.0

170-210

160-210

 

Характеристики плавления электродов Э42А

Коэффициент наплавки, г/Ач

9,0

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла.

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа

420

Относительное удлинение, %

22

Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре +20°С

150

-40°С

35

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более

0,12

Марганец

0,35-0,65

Кремний

0,2-0,3

Сера, не более

0,03

Фосфор, не более

0,030

 

 

 


Время последней модификации 1272155631

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

При осуществлении сварочных работ одним из главных условий качественного результата является внимательный выбор соответствующей продукции, в частности – сварочных электродов. Они классифицируются по различным признакам.

Типы сварочных электродов

В зависимости от покрытия, электроды можно разделить на 4 основные группы – рутиловые, основные, кислые и целлюлозные (подробнее о каждой разновидности читайте в статье Покрытие электродов). Также электроды подразделяются в зависимости от длины и диаметра, материала изготовления, характеристикам шва и другим показателям. Как правило, на выбор той или иной разновидности во многом влияет классификация электродов согласно ГОСТ.

Типы электродов для сварки согласно ГОСТ

По ГОСТу разделение и типизация электродов осуществляется в зависимости от номинального напряжения, рода и полярности тока. К примеру, широко используемый в практике электрод э50а расшифровывается следующим образом: э – электрод; 50 - минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву, установленное ГОСТом; а – улучшенный тип электрода. Внутри каждого типа электродов возможны существенные технологические различия в зависимости от марки.

Электроды типа э42

Электроды э42 применяются для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. При использовании этого типа, к примеру, самой распространенной маркой электродов по типу э42 является АНО-6 , формируется ровный и прочный шов с хорошо отделяемой шлаковой коркой.

Электроды типа э42а

Электроды 42а, как можно выяснить из названия, являются улучшенным вариантом типа э42, применяемым в тех рабочих ситуациях, когда предъявляются более высокие требования к условиям сварки, обусловленные структурой и составом металла. К электродам типа э42а относятся УОНИ 13/45 и другие марки электродов этого типа применяются для сварки конструкций, подвергающихся агрессивным внешним воздействиям – высокому давлению, отрицательным температурам и др.

Электроды типа э46

Электроды, относящиеся к типу э46, как правило, имеют рутиловое покрытие. Свойства этих марок электродов обеспечивают минимальное разбрызгивание во время сварки, благодаря чему в результате работы формируется ровное и аккуратное соединение. К электродам типа э46 относятся МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21 и многие другие.

Электроды типа э50а

Марки электродов типа э50а, например, УОНИ 13/55, или японские LB-52U характеризуются широким диапазоном применения. Они также могут использоваться для обеспечения соединения, стойкого к агрессивным средам, воздействию низких температур и давления.

Электроды других типов

Все типы электродов представлены в многочисленных марках, каждая из которых характеризуется своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать оптимальную разновидность, необходимо внимательно ознакомиться с её характеристиками.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ЛЕГКОЙ СТАЛИ - Aweld

 E6013 
E 420 O RC 11
 C: 0,07 SI: 0,3 
Mn: 0,5

Электрод с рутилово-целлюлозным покрытием средней толщины для сварки в труднодоступных местах. Он подходит для универсального применения в конструкционной стали, судостроении и автомобилестроении.

YS = 420 TS = 510 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, DB, Ü

E6013

E 38 0 RC 11

C: 0,07 SI: 0.3

Mn: 0,50

Электрод с покрытием из рутилцеллюлозы средней толщины для сварки в труднодоступных местах. Он подходит для универсального применения в конструкционной стали, промышленном строительстве, судостроении и автомобилестроении.

YS = 380 TS = 500 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, DB, Ü

Электрод средней толщины с покрытием из рутилцеллюлозы для сварки в труднодоступных местах. Он подходит для универсального применения в конструкционной стали, промышленном строительстве, судостроении и автомобилестроении.

YS = 420 TS = 510 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E6013

E 42 o RR 12

 C: 0,06 SI: 0,4 
Mn: 0,5

Электрод с покрытием на основе рутила и быстротекучего наплавленного металла, пригоден для сварки строительных элементов из конструкционных сталей до L385N. Подходит для строительства мостов, трубопроводов, контейнеров, судов и судов. Наплавленный металл обладает превосходными механическими свойствами и очень устойчив к образованию трещин.Подходит для сварки в труднодоступных местах и ​​корневой сварки труб.

YS = 420 TS = 490 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E7018

E42 4 B 42 H 5

 C: 0,07 SI : 0,5 

Mn: 1,0

Это универсальный электрод с основным покрытием для безопасной сварки высоконапряженных соединений. Устойчив к холодному растрескиванию, легко удаляет шлаки. Очень хорошие сварочные характеристики, также может использоваться для сварки в труднодоступных местах.Металл шва быстро затвердевает, позволяет позиционировать сварку на высоте.

YS = 420 TS = 530 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E7016

E42 3 B 32 H 10

 C: 0,07 Si : 0,4 
Mn: 0,7

Электрод с двойным основным покрытием с превосходными сварочными характеристиками в сочетании с выдающимися механическими свойствами. Очень хорошо подходит для сварки на переменном токе (также с небольшими трансформаторами). Двойное покрытие обеспечивает оптимальные сварочные характеристики даже в труднодоступных местах.Гладкая поверхность шва, свободные выемки.

YS = 420 TS = 530 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E7024

E 42 0 RR 73

C: 0,07 Si: 0,4

Mn: 0,7

Электрод с толстым рутиловым покрытием с коэффициентом извлечения 180%.

Подходит для универсального применения в производстве металлоконструкций, промышленном строительстве, судостроении и автомобилестроении. YS = 420 TS = 510 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E7018-1

E 46 4 B32 H5

C: 0,06 Si: 0,5

Mn: 1,4

Наплавленный шов имеет выдающиеся механические свойства, что делает эти продукты пригодными для строительные работы с высокими механическими нагрузками.Это универсальный электрод, но обычно он используется для сварки рельсов с высоким содержанием углерода (до 0,6%).

YS = 460 TS = 600 IV => 47 E => 22 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E11018-M

E 69 4 Mn 2NiCrMo

BT 42 H5

C: 0,05 Si: 0,3

Mn: 1,7 Ni: 2

Cr: 0,4 Mo: 0,4

Электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных сталей с низким допуском, таких как S500-S690 (StE500-StE690V) или NX-TRA55-70.Предварительный нагрев и температура непосредственного слоя в соотв. согласно инструкциям производителя стали.

YS = 730 TS = 830 IV => 47 E => 18 Сертификаты

: TÜV, GDL, DB, Ü

E8018-G

E 46 5 ZB 32

C: 0,6 Si: 0,4

Mn: 1,0 Ni: 0,4

Cr: 0,6

Электрод с основным покрытием для атмосферостойких сталей. Наплавленный металл устойчив к погодным условиям и воздействию морской воды. YS = 460 TS = 580 IV => 47 E => 22

C7018-A1
E Mo D 42
C: 0.07 Si: 0,6
Mn: 0,9 Mo: 0,5

Электрод, легированный молибденом с основным покрытием, для сварки трубопроводов, котлов и конструкционных сталей с линейным зерном. Нестареющий сварочный металл, также считается при низких температурах. Устойчив к растрескиванию и пригоден для эксплуатации при температурах до 550 ° C. YS = 490 TS = 600 IV => 47 E = 25 -Aprovate: TÜV, DB

C7013-G
EMoR12
C: 0,07 Si: 0,8
Mn: 0,9 Mo: 0,5
Mo с рутиловым покрытием легированный электрод для сварки трубных и котельных сталей, а также конструкционных сталей с мелкозернистой структурой.Металл vveld не стареет, он прочен при низких температурах, устойчив к растрескиванию и пригоден для эксплуатации при температуре до 550 ° C. YS = 490 TS = 600 IV => 47 F => 22 Допуски: TÜV
E8018-B2
E CrMo 1 B12H5
C: 0,07 Si: 0,7
Mn: 0,9 Cr: 1,1
Mo: 0,5
Электрод из сплава CrMo с основным покрытием для сварки высокопрочных соединений низколегированных закаленных сталей с плотностью до 880 Н / мм2. Подходит для сварки жаропрочных хромомолибденовых сталей в конструкции котлов и трубопроводов.Термостойкость до 5OO ° C. Наплавка, не подверженная старению, стойкая к щелочным растворам, поддающаяся термообработке и цементации. Сертификаты: TUV, DB Annealed 30 мин. al 720 ° C YS = 600 TS = 610 IV = 90 E = 24
E9018-B3
E CrMo 2 B12 H5
C: 0,05 Si: 0,6
Mn: 1,0 Cr: 2,3
Mo: 1,0
Электрод из сплава CrMo с основным покрытием для сварки высокопрочных соединений низколегированных закаленных сталей с плотностью до 1100 Н / мм². Подходит для сварки жаропрочных хромомолибденовых сталей в конструкции котлов и трубопроводов.Термостойкость до 500 ° C. Наплавка, не подверженная старению, стойкая к щелочным растворам, поддающаяся термообработке и цементации.
Отожженный 30 мин. при 760 ° C YS = 510 TS = 650 IV = 80 E = 22
E 8015-86
E CrMo 5 B42 H5
C: 0,06 Si: 0,5
Mn: 1,0 Cr: 5,1
Mo: 0,5
Электрод из сплава CrMo с основным покрытием для сварки соединений с хорошими механическими свойствами с низколегированными закаленными и впоследствии отпущенными сталями с пределом прочности до 1275 Н / мм2. Подходит для сварки термообрабатываемых, закаленных и отпущенных сталей, а также смазок.стойкость к щелочному охрупчиванию для рабочих температур до 600 ° C. YS = 490 TS = 620 W => 70 E => 17

% PDF-1.4 % 913 0 объект > эндобдж xref 913 112 0000000016 00000 н. 0000003258 00000 н. 0000003417 00000 н. 0000004840 00000 н. 0000004979 00000 п. 0000005449 00000 п. 0000006078 00000 н. 0000006338 00000 н. 0000006386 00000 п. 0000006435 00000 н. 0000006472 00000 н. 0000007019 00000 н. 0000007046 00000 н. 0000007160 00000 н. 0000007272 00000 н. 0000007385 00000 н. 0000007500 00000 н. 0000008103 00000 п. 0000008363 00000 п. 0000008971 00000 н. 0000010095 00000 п. 0000011284 00000 п. 0000012603 00000 п. 0000013894 00000 п. 0000014894 00000 п. 0000015800 00000 п. 0000016457 00000 п. 0000017845 00000 п. 0000018343 00000 п. 0000018802 00000 п. 0000021502 00000 п. 0000023186 00000 п. 0000023242 00000 п. 0000023392 00000 п. 0000023462 00000 п. 0000023562 00000 п. 0000036996 00000 н. 0000037270 00000 п. 0000037738 00000 п. 0000051872 00000 п. 0000061736 00000 п. 0000063387 00000 п. 0000065038 00000 п. 0000066356 00000 п. 0000066785 00000 п. 0000066863 00000 п. 0000075939 00000 п. 0000078225 00000 п. 0000078581 00000 п. 0000078697 00000 п. 0000078815 00000 п. 0000092194 00000 п. 0000092446 00000 п. 0000093008 00000 п. 0000093086 00000 п. 0000093164 00000 п. 0000093243 00000 п. 0000093322 00000 п. 0000093442 00000 п. 0000093591 00000 п. 0000093893 00000 п. 0000093948 00000 н. 0000094064 00000 п. 0000094142 00000 п. 0000094165 00000 п. 0000094243 00000 п. 0000094835 00000 н. 0000095194 00000 п. 0000095260 00000 п. 0000095376 00000 п. 0000095440 00000 п. 0000095475 00000 п. 0000095553 00000 п. 0000102838 00000 п. 0000103167 00000 п. 0000103233 00000 н. 0000103359 00000 п. 0000106264 00000 н. 0000106686 00000 п. 0000106966 00000 п. 0000107246 00000 н. 0000107324 00000 н. 0000107402 00000 н. 0000107481 00000 н. 0000107560 00000 п. 0000107680 00000 п. 0000107829 00000 п. 0000108155 00000 н. 0000108211 00000 п. 0000108329 00000 н. 0000108611 00000 п. 0000110263 00000 н. 0000110664 00000 н. 0000111152 00000 н. 0000112804 00000 н. 0000113256 00000 н. 0000115394 00000 н. J9qD {, yL + p / `pbh ,, y2 | 8 + cdfkkRH # ƶ _ # {E60Nv

Руководство по сварке электродов на кораблях

A Руководство по Сварочные электроды на кораблях - Номенклатура и классификация электродов

В «Руководстве по сварке электродов на корабле» - часть 1 мы обсудили обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении, использование электродов с низким содержанием водорода, выбор электродов в зависимости от размера заготовки и настройки тока.В этой статье мы обсудим номенклатуру и классификацию электродов на основе популярных стандартов ISO 2560 и AWS.

Стандартизация сварочных электродов

Стандартизация сварочных электродов важна, поскольку они так же важны, как и основные металлы и сплавы при производстве и ремонте. Правильно подобранный электрод, идеально подобранный к основному металлу, обеспечивает эффективность и прочность сварки.

Сварочные электроды классифицируются на основе металла электрода, покрытия флюса, используемого тока, положения сварки, рабочих характеристик, химического состава и механических свойств металла шва и т. Д.

Существуют различные стандарты номенклатуры и классификации сварочных электродов, такие как Американское общество сварки (AWS), Бюро индийских стандартов (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Deutsches Institut für Normung (DIN) и ISO 2560 и т. Д.

Мы обсудим два популярных стандарта; ISO 2560 и AWS в этой статье.

Классификация AWS

AWS означает Американское сварочное общество, и эта классификация широко используется в торговом флоте.Здесь стандартные электроды для различных применений пронумерованы, например, E6010, E6011, E6013 и E7018 и т. Д. Например, давайте рассмотрим сварочный электрод E6013, который является обычно используемым электродом на борту.

E XXXX: Первый символ «E» в E6013 обозначает покрытый флюсом электрод, используемый при ручной дуговой сварке металла.

E60XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на разрыв. «60» в E6013 означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на растяжение 62000 фунтов на квадратный дюйм.Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

EXX1X : четвертый символ указывает на различные положения, в которых можно выполнять сварку с использованием этого электрода. В этом случае «1» в E6013 означает, что сварка может выполняться плоско, над головой, горизонтально и вертикально (снизу вверх). Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующие положения при сварке.

EXXX3 : Этот пятый символ указывает тип используемого флюсового покрытия, глубину проникновения электрода и тип тока, подходящего для электрода.В этом случае цифра «3» в E6013 означает, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутилового калия. Проникновение электрода небольшое, и его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других ключевых номерах и их свойствах.

EXXXX-X Этот дополнительный символ иногда используется для дополнительных требований. Например, в электроде E7018-A1 суффикс «A1» в последнем относится к добавленному химическому составу 0,5% Mo. Другие суффиксы см. В таблице ниже.Эти суффиксы обычно различаются от производителя к производителю, и даже несмотря на то, что электроды могут относиться к одному и тому же стандарту, они все же могут немного отличаться, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.

Таким образом, число E6013, написанное на электроде, указывает на то, что это электрод из мягкой стали, покрытый флюсом на основе рутила и калия, с минимальным пределом прочности на растяжение 62000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий проницаемость света, который может использоваться во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.Эта информация полезна для морского инженера, который готовится к ремонту / изготовлению и задается вопросом, какой электрод использовать.

Стандарт ISO

ISO 2560: 2009 - это стандарт ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металла. Это международный стандарт, и все другие региональные и национальные стандарты основаны на нем. Она является более полной и дает гораздо больше информации, чем классификация AWS, однако ее не так легко запомнить и вспомнить, как классификацию Американского общества сварщиков.

Например, согласно ISO 2560 сварочный электрод классифицируется как E55 3 MnMo B T 42 h20. Обсудим ключевые числа по порядку.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Буква «E» здесь относится к покрытому флюсом электроду для ручной дуговой сварки металла.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Число 55 здесь означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм 2. . Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Номер позиции «3» здесь указывает самую низкую температуру, при которой и ниже которой сварной шов станет хрупким. Сварной шов должен быть способен поглощать 46 Дж энергии без разрушения, чтобы считаться хрупким. Таким образом, «3» здесь означает, что при -30 ° C или ниже сварной шов станет хрупким.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда используется.Символы «MnMo» здесь относятся к легирующему металлу, присутствующему в наплавленном шве. В этом конкретном случае ключевой символ указывает, что наплавленный металл будет иметь концентрацию марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения более подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «B» здесь относится к типу покрытия из флюса.В данном случае это базовое покрытие, содержащее карбонат кальция. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других типах флюсовых покрытий.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Буква «T» здесь является дополнительным обозначением рекомендаций по термообработке сварного шва. Здесь это означает, что сварной шов необходимо отжечь при температуре от 560 до 600 ° C в течение одного часа, затем охладить в печи до 300 ° C, а затем охладить на воздухе.См. Пример ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «4» здесь относится к текущей и депозитной ставке. В этом случае он может использоваться только для DC и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Поскольку это больше, чем количество металла, присутствующего в сварочном электроде, это означает, что флюсовое покрытие содержит некоторое количество порошка железа. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «2» здесь относится к позициям сварки, в которых может использоваться электрод.Здесь это означает все позиции, кроме вертикального вниз. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Символ «h20» здесь означает содержание водорода в наплавленном металле шва. В данном случае это 10 мл / 100 г. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других символов.

Таким образом, обозначение E55 3 MnMo B T 42 h20 на сварочном электроде означает, что это основной сварочный электрод, покрытый флюсом, имеющий минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм 2 , который станет хрупким при -30 ° C.Он имеет концентрацию легирующего марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Он может использоваться с постоянным током и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз. Наплавленный металл шва будет иметь концентрацию водорода 10 мл / 100 г. Таким образом, стандарт ISO 2560 является более подробным и всеобъемлющим, чем AWS, но его очень трудно запомнить, если не представлены соответствующие таблицы спецификаций.

Список литературы

  • AWS
  • Руководство по сварке Bohler: 2008
  • МиГ-Сварка
  • РУКОВОДСТВО ДЛЯ МОРСКИХ СВАРОКОВ
  • esabna
  • BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Ищете практичные, но доступные морские ресурсы? Ознакомьтесь с цифровыми руководствами Marine Insight: Электронные книги для палубного отдела - Ресурсы по различным темам, связанным с палубным оборудованием и операциями. Электронные книги для машинного отделения - Ресурсы по различным темам, связанным с механизмами и операциями машинного отделения. Экономьте по-крупному с помощью комбо-пакетов - Пакеты цифровых ресурсов, которые помогут вам сэкономить по-крупному и включают дополнительные бесплатные бонусы. Электронные книги по судовым электрическим системам - Цифровые ресурсы по проектированию, обслуживанию и поиску и устранению неисправностей морских электрических систем

Электроды Е42: характеристики и аналоги

Сварка считается одним из самых надежных способов соединения стальных деталей.Есть несколько методов выполнения этой работы с использованием электродов разных производителей.

Домашние мастера предпочитают применять технологию ручной дуговой сварки электродами Э42. Судя по многочисленным отзывам потребителей, этот вид очень востребован. Информация о технических характеристиках электродов Е42 содержится в статье.

Введение

Электроды Э42 (ГОСТ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни, снабженные специальным покрытием. При сварке они используются как вспомогательные присадочные материалы.

На современном рынке ассортимент данной продукции достаточно широк. Потребитель может приобрести электроды Е42 диаметром 1,6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий колеблются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Е42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.

Аббревиатура

Необходимую информацию о присадочном материале можно получить из его маркировки:

  • Буква «Е» означает, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки.Наполнитель можно использовать как в ручном, так и в автоматическом режимах.
  • Обозначение «42» указывает на то, что свариваемый материал имеет прочность 420 МПа.

Назначение

Электроды Е42 предназначены для работы с деталями из углеродистой стали. Эти изделия используются как домашними мастерами в домашних условиях, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих отраслях промышленности для снижения ответственности. Сварочные работы можно проводить практически в любом пространственном положении.Исключение составляет вертикальная сварка сверху вниз. Это связано с тем, что сплав, производимый этими электродами, не выдерживает больших нагрузок. Поэтому нежелательно использовать электроды Е42 для соединения тех стальных деталей, которые подвергаются постоянной нагрузке под высоким давлением.

Химический состав

При производстве электродов Е42 используются следующие химические элементы:

  • Углерод. Его содержание в наполнителе не превышает 0,12%.
  • Марганец - 0.7%.
  • Кремний - 0,3%.
  • Сера - 0,03%.
  • Фосфор 0,03%.

Технические условия

Электроды Е42 обладают следующими свойствами:

  • Индекс временного сопротивления разрыву 420 МПа.
  • «Наплавка» - 10 г / Ач.
  • Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Е42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
  • Сварка ведется при температуре от -20 до +20 градусов.
  • Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг наплавки.
  • Шов имеет ударную вязкость 150 Дж / см. м кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при -40 градусов - 35 Дж / см. м кв.
  • Относительное удлинение соединения не превышает 22%.

Характеристики продукта

  • Электроды этого типа, несмотря на их габаритные размеры, имеют неизменный химический состав, физические свойства и механические характеристики.Выполняя сварочные работы с одним и тем же материалом, мастер может использовать присадочный материал разной длины. Это не влияет на качество связи.
  • Судя по отзывам покупателей, корка шлака, образовавшаяся в результате кристаллизации шва, легко удаляется.
  • При соблюдении всех правил технологии сварки соединение отличается однородностью: в нем отсутствуют микропоры и пустоты.
  • Шов прочный и пластичный.
  • Сварка этими электродами очень проста.В процессе эксплуатации не происходит растекания горячего сварочного материала по поверхности и сильного разбрызгивания горячего металла. Поэтому использовать электроды этого типа может даже непрофессиональный сварщик.
  • При использовании Е42 многие потребители отметили быстрое зажигание дуги, которое отличается стабильностью.
  • С помощью электродов E42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
  • Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения.Источник может быть как переменного, так и постоянного тока. В последнем случае сварщики используют обратную полярность.

Некоторых потребителей интересует вопрос, можно ли использовать электроды типа Е42 для соединения деталей из нержавеющей стали? По мнению опытных сварщиков, для качественной сварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, которые характеризуются пропорциональным содержанием хрома и никеля. Электроды типа Е42 в этом случае не подойдут.Полученный шов будет иметь пониженные механические свойства и подвергаться коррозионным процессам. В итоге такая сварка будет бессмысленной.

Аналоги электродов E42

При необходимости данные изделия могут быть заменены аналогичными. Главное, чтобы новые электроды имели химический состав свариваемой проволоки, близкий к Е42. Для сварочной проволоки этих электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А. С E42 можно комбинировать углеродистые и низкоуглеродистые стали. Для образовавшихся швов характерны высокая вязкость и пластичность.Эти электроды используются в основном в том случае, когда необходимо сформировать шов с временным показателем сопротивления разрыву до 50 кг / мм. кв.

Если требуются более высокие скорости сварки металла, сварщик должен использовать электроды другого типа. Широко применяется присадочный материал АНО-6. Эти электроды имеют рутиловое покрытие. Их рабочий диаметр варьируется в пределах 4-6 мм. Используя эту марку, кромки стыкуемых стальных изделий нельзя сглаживать. Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга.При сварке угловых швов мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Использование АНО-6 гарантирует отсутствие мини-пор и трещин в швах. Также для Е42 можно подобрать другие аналоги. Один из них - электроды Э42А. Предел прочности этих изделий составляет 412 МПа.

Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может использовать электроды типа Э42 следующих типов:

  • «Легкие». С помощью этих электродов соединяются стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм.Кроме того, электроды «Искра» можно использовать для сварки «сверху вниз».
  • «АНО-6М». Сварочные работы ведутся за счет короткой или средней дуги. Опрыскивание сведено к минимуму.
  • «АНО-17». Эти электроды предназначены для соединения толстых металлов. Их использование характеризуется образованием длинных сварных швов.
  • «ВКК-4». Эта марка используется для сварочных работ с трубопроводом.
  • «ВКК-4М». Данными изделиями обрабатываются стыки трубопроводов.
  • «ОЗС-23».С их помощью можно выполнять сварочные работы в стальных конструкциях небольшой толщины. Электроды малотоксичны.
  • ОМА-2. Сварщик применяет удлиненную дугу. С помощью этих электродов можно сваривать крутые металлоконструкции, толщина которых колеблется в пределах 0,8-3 мм. Этот присадочный материал отличается низкой способностью к плавлению. Сварочные работы ОМА-2 ведутся на окисленной поверхности.

Шведские присадки OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010 считаются очень качественными аналогами электродов типа Е42.

Производители

В России эти электроды производятся на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и на Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.

Наконец

Присадочные материалы типа Е42 обладают универсальными техническими характеристиками. Эти электроды пользуются большой популярностью у новичков и профессионалов, выполняющих сварочные работы любой степени сложности.

Bohler AWS E6013 Сварочные электроды для низкоуглеродистой стали | TWS Direct Ltd

Так же низко, как 25 фунтов стерлингов.57 год 21,31 фунтов стерлингов

Основные характеристики

  • Может использоваться во всех положениях, включая вертикальное вниз
  • Подходит для прихваточной сварки и стыковки под нагрузкой
  • Общего назначения для промышленности и торговли, сборка, цеховая сварка и ремонт / техническое обслуживание
  • Характеристики плавной дуги

Рутилово-целлюлозный электрод с хорошей свариваемостью во всех положениях, включая вертикальное вниз.Превосходная способность к перекрытию разрывов и зажиганию дуги. Для прихваточной сварки и подгонки под нагрузкой. Общего назначения для промышленности и торговли, сборка и сварка в цехах, ремонт и обслуживание.

  • 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм
  • Электрод из мягкой стали.
  • 6013 Рутилцеллюлозный
    Easy Strike и Re-Strike.
  • Хорошие антипригарные свойства.
  • Характеристики плавной дуги.
  • Пакет 5 кг или картон 20 кг
  • Области применения: Общее производство, ремонт и техническое обслуживание.

EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 1 1

EN ISO 2560-B: E4312 A

AWS A5.1: E6013

AWS A5.1M: E4313

Допуски и сертификаты

TÜV-D (в процессе), ABS (в процессе), DNV (в процессе), LR (в процессе), CE (в процессе)

Основные материалы

Стали с пределом текучести до 380 МПа (52 тыс. Фунтов на квадратный дюйм)

S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB, L245MBL360MB,

судостроительные стали: A, B, D

ASTM A 106 Gr.А, В; A 283 Gr. А, С; A 285 Gr. А, В, С; A 501 Gr. B; 573 гр. 58, 65; 633 гр. А, С;

A 711 Gr. 1013

API 5 л гр. В, Х42, Х52

Дополнительная информация
Тип электрода 6013
Производитель Болер
Краткое описание

Основные характеристики

  • Может использоваться во всех положениях, включая вертикальное вниз
  • Подходит для прихваточной сварки и стыковки под нагрузкой
  • Общего назначения для промышленности и торговли, сборка, цеховая сварка и ремонт / техническое обслуживание
  • Характеристики плавной дуги

Классификация электродов MMA

Некоторые удилища лучше всего работают при использовании вниз.Некоторые также хорошо работают вне положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально. В Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) не учитывает это, стандарт ISO делает. Эта страница расшифровывает классификацию, используемую для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское сварочное общество), поэтому это полезный стандарт для декодирования. Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

E

Электрод

E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

70

Предел прочности на разрыв (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

Минимальная прочность на разрыв, измеренная в килофунтах (силах) на квадратный метр. дюйм. В нашем примере 70 фунтов на квадратный дюйм будет 70000 фунтов на квадратный дюйм (сила) на квадратный дюйм или 480 Н / мм 2 .

1

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Плоское и горизонтальное положения

8

Покрытие флюсом и ток

Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия.

0 Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы (целлюлозная) DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC или DC + или DC-
2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) переменного тока или постоянного тока -
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) переменного или постоянного тока +
4 Железный порошок диоксида титана (рутил) переменного или постоянного тока или постоянного тока +
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока +
7 Железный порошок оксид железа AC или DC + или DC-
8 Железный порошок с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока +

Если второе последнее число (обозначающее положение сварки 2), классификация немного меняется.Из последних двух цифр:

20 Высокий оксид железа AC или DC + или DC-
22 Высокий оксид железа переменного тока или постоянного тока -

1SO 2560 Стандартный

В европейскую систему кодирования недавно были внесены поправки, и теперь она является международной. Стандарт 1SO 2560, который в основном совпадает с EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие рабочие характеристики. Но с языка не скатывается довольно легко, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

E

Электрод

E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

46

Предел текучести (в Н / мм

2 )

Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н / мм 2 . В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460Н / мм 2

Это не является прямым эквивалентом прочности на разрыв в AWS. стандарт.Предел текучести - это когда металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в исходную форму после того, как нагрузка выпущенный). Прочность на растяжение - это когда металл ломается.

Предел текучести (Н / мм 2 ) Прочность на разрыв (Н / мм 2 )
35

> 355

440-570

38

> 380

470-600

42

> 420

500-640

46

> 460

530-680

50

> 500

560-720

4

Минимальная температура удара при 46 Дж

Это температура, при которой сварочный материал становится хрупкий.

А + 20 ° С 4 -40 ° С
O 0 ° С 5 -50 ° С
2 -20 ° С 6 -60 ° С
3 -30 ° С Z Другое

Итак, 6 представляет -60 градусов C.

Химический состав

Здесь есть дополнительное поле для некоторых специальных удилищ. и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле.

% Mn % Ni % Пн
-

2.0

Пн

1,4

0,3–0,6

MnMo

> 1,4–2,0

0.3-0,6

1Ni

1,4

0,6–1,2

2Ni

1,4

1,8–2,6

3Ni

1.4

> 2,6–3,8

Mn1Ni

> 1,4–2,0

0,6–0,12

1 NiMo

1,4

0,8–1,2

0.3-0,6

Z

Прочие

1NiMo может использоваться для некоторых марок Weldox с более низкой прочностью. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. это было "улучшено" для таких приложений, как оффшорные Работа.

B

Покрытие стержня из флюса

А Кислота
Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проницаемость и склонность к накоплению влаги.хорошо на очень тонком листе
RC Рутил целлюлозный (E6013)
Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения, в остальном то же, что и R.
К Целлюлозный (E6010)
Органическое покрытие, содержащее целлюлозу, с хорошей проникающей способностью, высокой отложения, легко удаляются и шлаки, но с высоким содержанием водорода.
RA Рутиловая кислота
Гибрид кислотного типа и полного рутила. Редко используется, если вообще используется.
R Рутил (E6013)
При нанесении покрытий на сварочные стержни обеспечивает покрытие шлака, стабильность дуги. (легко ионизируется) и способствует быстрому замораживанию позиционных стержни.
РБ Рутил основной
Другой гибрид. рутил с лучшими механическими соединениями, но проигрывает некоторые из их простоты сварки характерная черта. Некоторые из стекловидных шлаков с низким содержанием водорода могут быть классифицированным как RB или, может быть, BR.
RR Рутил с толстым покрытием (E7024)
Рутиловые стержни с добавлением железного порошка, увеличивающего скорость осаждения.Обычно используется только в квартире.
В Базовый (E7018 или E7016)
Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Обычно они используются для стержней с низким содержанием водорода.

3

Тип тока и восстановление

«Восстановление» - это вес наплавленного металла шва, относительный к весу жилы провода.Более 100% означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы).

Восстановление Текущий тип
1 <105 AC + DC
2 Только DC
3 105-125 AC + DC
4 Только DC
5 125-160 AC + DC
6 Только DC
7 > 160 AC + DC
8 Только DC

2

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Все положения, кроме вертикального вниз
3 Квартира.Для угловых сварных швов их также можно использовать для горизонтальных и горизонтальных сварных швов. вертикальные позиции.
4 Плоские стыковые и угловые швы
5 Вертикально вниз

H5

Содержание водорода

Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл / 100 г.

H5 5 мл / 100 г максимум
h20 10 мл / 100 г максимум
h25 15 мл / 100 г максимум

Сварочные материалы | HYUNDAI СВАРКА

С-7018.1 A5.1 / ASME SFA5.1 E7018-1 Z3211 E4918 ISO 2560-A - E42 4 B 3 2
С-7018.1Н A5.1 / ASME SFA5.1 E7018-1 h5R Z3211 E4918 ISO 2560-A - E42 4 B 3 2 H5
S-76LTH А5.5 / ASME SFA5.5 E7016-G Z3211 E4916-N1 AP L ISO 2560-A - E42 6 Z B H5
S-7016.LS A5.5 / ASME SFA5.5 E7016-G h5R Z3211 E4916-N1 AP L ISO 2560-A - E46 6 1Ni B 1 2 H5
S-8016.C1 А5.5 / ASME SFA5.5 E8016-C1 Z3211 E5516-N5 AP L ISO 2560-A - E46 5 2Ni B 1 2
S-8016.C2 A5.5 / ASME SFA5.5 E8016-C2 Z3211 E5516-N7 AP L ISO 2560-A - E46 6 3Ni B 1 2
S-8016.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *