Электроды контактной сварки: Купить электроды для контактной сварки брнхк, брхцр, брх в Москве, СПб

alexxlab | 03.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Электроды для контактной сварки. Виды и рекомендуемый материал

Берегите глаза |

14.06.2017

Точечная сварка, благодаря появлению компактных ручных аппаратов типа BlueWeldPlus, становится популярной не только при промышленных масштабах применения, но и в быту. Слабым местом такой технологии являются электроды для контактной сварки: их низкая стойкость во многих случаях отпугивает потребителя.

Причины недолговечности электродов контактной электросварки

Процесс контактной сварки состоит из следующих стадий:

  1. Предварительной подготовки поверхности соединяемых деталей – она должна быть непросто очищена от загрязнений и окислов, но и очень ровной, чтобы исключить неравномерность возникающего напряжения электрического поля.
  2. Ручного или механического прижима свариваемых изделий – с увеличением усилия прижима растут интенсивность диффузии и механическая прочность сварного шва.
  3. Локального расплавления металлов в зоне прижима теплом электрического тока, в результате чего формируется сварочное соединение. Прижим электродов на этой стадии препятствует образованию сварочных брызг.
  4. Отключения тока и постепенного остывания сварного шва.

Таким образом, материал электродов для контактной сварки претерпевает не только значительные термические напряжения, но и механические нагрузки. Поэтому к нему предъявляется ряд требований – высокая электропроводность, высокая термическая стойкость (в том числе – и от постоянных колебаний температуры), повышенные значения предела прочности на сжатие, малый коэффициент теплоёмкости. Таким комплексом свойств обладает ограниченное число металлов. В первую очередь – это медь, и сплавы на её основе, однако и они не всегда удовлетворяют производственным требованиям.

В связи с постоянным повышением энергетических характеристик производимых сварочными клещями для точечной сварки многие торговые марки ориентируют потребителя на применение только «своих», фирменных электродов, что не всегда соблюдается. В результате снижается качество сварных швов, получаемых по такой технологии, подрывается доверие к самому процессу контактной электросварки.

Преодоление указанных проблем производится двумя путями: совершенствованием видов и конструкций сварочных электродов для точечной сварки, и разработкой новых материалов, используемых для изготовления таких электродов. Для частных пользователей имеет значение также и цена вопроса.

Материалы электродов

Согласно ГОСТ 2601, критерием качества готового шва является его прочность на разрыв или сдвиг. Она зависит от интенсивности тепловой мощности в зоне электрического разряда, а потому связывается в первую очередь с теплофизическими характеристиками материала электродов.

Использование медных электродов малоэффективно по двум причинам. Во-первых, медь, являясь высокопластичным металлом, не обладает достаточной упругостью, чтобы в период между рабочими циклами полностью восстановить геометрическую форму электродов. Во-вторых, медь весьма дефицитна, а частая замена электродов обуславливает и высокие финансовые затраты.

Попытки использовать более твёрдую, упрочнённую медь успеха не имеют: для нагартованного материала параллельно с повышением твёрдости снижается температура рекристаллизации, поэтому с каждым рабочим циклом износ рабочего торца электрода для контактной сварки будет возрастать. Поэтому практическое применение получили медные сплавы с добавлением ряда других металлов. В частности, введение в медный сплав кадмия, бериллия, магния, цинка и алюминия мало изменяет показатель теплопроводности, зато улучшает твёрдость при нагреве. Стойкость электрода от динамических тепловых нагрузок увеличивают железо, никель, хром и кремний.

При подборе оптимального материала сварочных электродов для контактной сварки ориентируются на показатель удельной электропроводности сплава. Чем меньше он будет отличаться (в меньшую сторону) от электропроводности чистой меди – 0,0172 Ом·мм2/м, тем лучше.

Наиболее эффективную стойкость против износа и деформации показывают сплавы, в состав которых входят кадмий (0,9…1,2%), магний (0,1…0,9%) и бор (0,02…0,03%).

Выбор материала для электродов точечной сварки зависит также и от конкретных задач процесса. Можно выделить три группы:

  1. Электроды, предназначенные для проведения контактной сварки в жёстких условиях (непрерывное чередование циклов, поверхностные температуры до 450…500ºС). Их изготавливают из бронз, содержащих хром и цирконий (Бр.Х, Бр.ХЦр 0,6-0,05. В эту же группу включают никель- кремнистые бронзы (Бр.КН1-4), а также бронзы, дополнительно легированные титаном и бериллием (Бр.НТБ), используемые для точечной сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
  2. Электроды, применяемые при контактных температурах на поверхности до 250…300ºС (сварка обычных углеродистых и низколегированных сталей, медных и алюминиевых изделий). Их производят из медных сплавов марок МС и МК.
  3. Электроды для относительно лёгких режимов эксплуатации (поверхностные температуры до 120…200ºС). В качестве материалов применяется кадмиевая бронза Бр.Кд1, хромистая бронза Бр.Х08, кремненикелевая бронза Бр.НК и др. Такие электроды могут использоваться также и для роликовой контактной электросварки.

Следует отметить, что по убыванию удельной электропроводности (по отношению к чистой меди) эти материалы располагаются в следующей последовательности: Бр.ХЦр 0,6-0,05→МС→МК→Бр.Х→Бр.Х08→Бр.НТБ→Бр.НК →Бр.Кд1→Бр.КН1-4. В частности, разогрев до требуемой температуры электрода, изготовленного из бронзы Бр.ХЦр 0,6-0,05 произойдёт примерно вдвое быстрее, чем полученного из бронзы Бр.КН1-4.

Конструкции электродов

Наименее стойким местом электрода является его сферическая рабочая часть. Электрод бракуется, если увеличение размеров торца превышает 20% от первичных размеров. Конструкция электродов определяется конфигурацией свариваемой поверхности. Различают следующие исполнения инструмента

  1. С цилиндрической рабочей частью и конической посадочной частью.
  2. С коническими посадочной и рабочей частью, и переходным цилиндрическим участком.
  3. Со сферическим рабочим торцом.
  4. Со скошенным рабочим торцом.

Кроме того, электроды могут быть сплошными и составными.

При самостоятельном изготовлении (либо перезаточке) рекомендуется выдерживать следующие соотношения размеров, при которых инструмент будет обладать максимальной стойкостью:

  • Для расчёта диаметра электрода d пользуются зависимостью Р = (3…4)d2, где Р – фактически необходимое сжатие электродов при проведении процесса контактной электросварки. В свою очередь, рекомендуемые значения давления осадки, при котором получаются наиболее качественные соединения, составляет 2,5…4,0 кг/мм2 площади получаемого сварного шва;
  • Для электродов с конической рабочей частью оптимальный угол конусности варьируется от 1:10 (для инструмента с диаметром рабочей части до 30…32 мм) до 1:5 – в противоположном случае;
  • Выбор угла конуса определяется также и наибольшим усилием сжатия: при максимальных усилиях рекомендуется принимать конусность 1:10, как обеспечивающую повышенную продольную стойкость электрода.

Основные формы электродов для контактной сварки устанавливает ГОСТ 14111, поэтому, применяя те или иные соотношения размеров, следует учитывать размеры посадочного пространства под инструмент для конкретной модели машины контактной сварки.

Значительную экономию материала даёт применение составных конструкций. При этом для изготовления корпуса применяют материалы с высокими значениями электропроводности, а съёмную рабочую часть изготавливают из сплавов с высокой твёрдостью и износостойкостью (в том числе и термической). В частности, подобным сочетанием свойств обладают металлокерамические сплавы от швейцарской фирмы АМРСО марок A1W или A1WC, содержащие 56% вольфрама и 44% меди. Их электропроводность достигает 60% от электропроводности чистой меди, что определяет малые потери на нагрев при выполнении сварки. Рекомендуемым материалом могут быть и бронзовые сплавы с добавками хрома и циркония, а также вольфрам.

Электроды для контактной сварки лёгких сплавов, где не требуется значительного усилия прижима, выполняют со сферической рабочей частью, а для контактных губок аппаратов точечной электросварки целесообразно применять кремнистые бронзы.

Механические характеристики электродов должны находиться в следующих пределах:

  • Твёрдость по Бринеллю, НВ – 1400…2600;
  • Модуль Юнга, ГПа – 80…140;
  • Предельный изгибающий момент, кгсм – не ниже 750…800.

Конструкции электродов всегда должны быть полыми, для обеспечения эффективного охлаждения.

Ручной сварочный экструдер. Свариваем пластмассу

Газовая горелка. Главный инструмент наплавляемой гидроизоляции

конструкция и материалы электродов, характеристики

Друзья! Давайте вместе поддержим Христианский портал!

Узнать подробнее

Содержание:

  1. Контактная сварка
  2. Конструкция электродов
  3. Материалы электродов
  4. Интересное видео

Сварка контактным способом имеет свои особенности процесса технологии, а электроды для контактной сварки обладают отличием от обычных расходных элементов, помогающим осуществить этот процесс.
В частности, особым должен быть материал электродов для контактной сварки. Конструкция и материал электродов определят качество соединения деталей.

Контактная сварка

Такая востребованная технология, как сварка изделий контактным способом, применяется при профессиональных работах и в бытовых условиях. Ее суть заключается в том, что соединение деталей происходит под влиянием не только нагревания, но и давления.

Этот вид сварки применим для тонких изделий методом внахлест. Электроды для точечной сварки нельзя использовать для других видов сварочных работ. При работе они устанавливаются в специальные приспособления – электродержатели. Основным достоинством контактной сварки является высокая производительность, а также небольшой износ используемых электродов, и невысокое энергопотребление.

Конструкция электродов

Электроды для контактной точечной сварки конструктивно состоят из рабочей части, средней части, имеющей форму цилиндра, и посадочной части. Рабочая часть у разных видов электродов может быть плоской или иметь сферическую поверхность. Диаметр окружности плоской рабочей поверхности или радиус сферы следует выбирать в зависимости от толщины соединяемых деталей и от материала электрода. Угол конуса рабочей части электрода, как правило, составляет 30 градусов.

От средней части зависит прочность электрода. Диаметр этой части, и ее длина выбирается производителями из размерного ряда, установленного нормативными документами в соответствие с тем, какое значение имеет наибольшее усилие сжатия. Диаметр электрода должен быть в два раза больше, чем суммарная толщина соединяемых деталей.

Для плотной установки в электродержатель посадочная часть имеет небольшую конусность. Это является предотвращением протечки охлаждающей воды. Уклон зависит от диаметра электрода, так же, как и длина посадочной части.

Однако, прямолинейная форма иногда не позволяет осуществлять контактную сварку в труднодоступных местах, а также в том случае, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому производителями изготавливаются электроды контактной сварки различной формы. Такая искривленная конфигурация позволит осуществлять сварку в глубине конструкции. Это позволяет сделать грамотный выбор для конкретного вида предстоящей работы.

Материалы электродов

Результат сварочного процесса в большой степени зависит от того, какие выбраны материалы для электродов контактной сварки. Выбранный материал должен иметь характеристики, которые позволят выдержать повышенные нагрузки, такие как перегрев, расплав и окисление. При этом форма электрода должна оставаться неизбежной, чтобы образуемые точки продолжали оставаться качественными.

Основной материал при изготовлении – это медь. Но в чистом виде этот элемент не используется, поскольку ему не хватает жаропрочности. Также медь не является достаточно пластичной. Ей не хватает достаточной упругости, чтобы восстанавливать свою изначальную форму после окончания процесса сварки.

Поэтому при изготовлении этих расходных элементов добавляются такие элементы, как хром, цинк, магний. Свою высокую электропроводность электроды не теряют, поскольку основной составной частью служит медь, но добавки придают улучшенные эксплуатационные характеристики. Кремний, железо и никель способствуют увеличению твердости электродов.

Интересное видео

Рубрика статьи

Назад

Вперёд

Sunstone Welders > Обучение микросварке и технике безопасности > Руководство по выбору электродов

Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения Olark для интерактивного чата

Выбор электрода для сварки сопротивлением — одна из проблем, возникающих при начале работы в области сварки сопротивлением. Материалы электродов различаются и включают медь, вольфрам и молибден; а также различные сплавы каждого из вышеперечисленных материалов. Размер и форма электрода являются важными факторами для получения желаемого места сварки.

Что означает RWMA?

Ассоциация производителей сварочных аппаратов сопротивлением (RWMA). RWMA — это организация, входящая в состав Американского общества сварщиков (AWS), целью которой является продвижение контактной сварки и ее развитие. Использование RWMA и номера является ссылкой на их стандарты и позволяет использовать единую систему классификации для определения сплавов, используемых в сварочных электродах.

Из чего сделаны сварочные электроды?

RWMA 1 Медь

Медно-кадмиевый сплав —
Твердость по Роквеллу 70B, проводимость 90%. Обычно используемый сварочный электродный сплав. Наименее дорогой сварочный материал.

RWMA 2 Медь

Медно-хромовый сплав
Твердость по Роквеллу 83B, проводимость 85%. Используется при сварке стали, никеля и резистивных материалов.

RWMA 3 Медь

Медь Кобальт Бериллиевый сплав

Твердость по Роквеллу 100B, проводимость 48%.
Основная цель — увеличить срок службы электрода и использовать его при больших усилиях. Для сварки резистивных деталей.

GLIDCOP

– Медь, смешанная в основном с частицами оксида алюминия – Твердость по Роквеллу 68B, проводимость 92%. По своим характеристикам аналогичен RWMA 1 и 2, но с большей прочностью и сроком службы электрода. Устойчив к термическому размягчению. Используется в аккумуляторных электродах EL BATT.

RWMA 11 – медно-вольфрамовый сплав

Твердость по Роквеллу 99B, проводимость 46%. В основном используется для сварки драгоценных металлов и медных сплавов. Обладает более высокой прочностью, чем RWMA 1 и 2, но по-прежнему пригоден для обработки нестандартных форм.

RWMA 13 – Вольфрам

Твердость по Роквеллу 70А, проводимость 32%. Невозможно обработать, чтобы придать ему определенную форму, но можно отшлифовать и заточить до точки. Используется для сварки металлов
, таких как медь и латунь
, и их сплавов. Самая высокая термостойкость и прочность среди всех электродов.



RWMA 14 – Молибден

Твердость по Роквеллу 90B, проводимость 31%. Пригоден для изготовления электродов нестандартной формы. В основном используется для сварки меди, золота, серебра, а также сплавов, в состав которых они входят.

Какой электрод лучше всего подходит для моих материалов?

Лучше всего убедиться, что электрод, контактирующий с металлом, соответствует наилучшему материалу для использования при сварке этого типа. Например, вы бы не хотели сваривать медь, используя медный электрод. Это может вызвать прилипание и приваривание электродов к основным материалам. Кроме того, если используются правильные электроды и они должным образом обслуживаются, то прилипание можно устранить, а техническое обслуживание электродов можно практически исключить.

Найдите ниже материал, который вы собираетесь сваривать. Рекомендуемые электроды пронумерованы ниже.

Aluminum:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Beryllium Copper:

  1. GLIDCOP
  2. Tungsten
  3. Molybdenum

Brass:

  1. GLIDCOP
  2. Tungsten
  3. Molybdenum 

Медь:

  1. Вольфрам
  2. Молибден

Galvanized Steel:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Gold:

  1. GLIDCOP
  2. Tungsten
  3. Molybdenum

Inconel:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Kanthal:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Kovar:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Molybdenum:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Nichrome:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Nickel:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Niobium:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Nitinol:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Phosphor Bronze:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 3
  3. RWMA 2

Platinum:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Silver:

  1. Copper Tungsten
  2. GLIDCOP
  3. RWMA 3
  4. RWMA 2

нержавеющая сталь:

  1. Glidcop
  2. RWMA 2
  3. RWMA 3

Титан:

  1. GLIDCOP
  2. RWMA 2
    2. RWMA 2
      2. RWMA 2
      4. RWMA 2
        6. 2
        2. RWMA 2
          2. RWMA 2
              0078 RWMA 3

            Вольфрам:

            1. GLIDCOP
            2. RWMA 2
            3. RWMA 3

            Luvata | Электроды для точечной сварки

            Наши колпачки для точечной сварки используются на роботизированных сварочных аппаратах, в основном в автомобильной промышленности.

            A-Trode® — универсальный колпачковый электрод для контактной сварки сталей легкой и средней толщины с покрытием и без покрытия.

            Отсутствие в A-Trode кислорода позволяет нам легировать медь оптимальным содержанием хрома и циркония.

            Alloy: 

            • Copper Chrome Zirconium (CuCrZr)

            Quality Specifications

             

            Mechanical Specifications – Quality

             

            Physical Properties

             

            Крышка Cupal® представляет собой холодноформованный сплав дисперсно-упрочненной меди (DSC) с оксидом алюминия. Он неизменно превосходит медно-хромовые и медно-хромо-циркониевые электроды по устойчивости к отжигу, стабильной электропроводности, сроку службы электрода и более низким затратам на техническое обслуживание.

            Преимущества сварки Cupal Electres:

            Качественные свойства*

            Механические свойства*

            . Приведенные значения являются отраслевыми стандартами. Фактические свойства будут варьироваться в зависимости от количества холодной обработки.

            Прослеживаемость
            Все материалы полностью прослеживаются. Электрод Cupal® можно узнать по четырем (4) парам насечек, равномерно расположенных по периферии электрода.

            H-Trode® — идеальный колпачковый электрод для контактной сварки деталей из алюминия марки 5000, 6000 и 7000.

            Сочетание передовой металлургии меди и нашей технологии холодной штамповки дает вам электрод, который превосходит обычные электроды при сварке алюминия.

            Превосходная электропроводность H-Trode означает, что максимальное электрическое сопротивление в сборке явно находится между алюминиевыми листами. Это снижает тепловыделение между листами и электродом, что, в свою очередь, уменьшает прилипание.

            Benefits:

            • Compatible with conventional spot welding equipment
            • Increased productivity
            • Cost-effective electrode for aluminum welding
            • High conductivity
            • Non-stick properties

            Compatible with conventional spot welding equipment
            Для алюминия были разработаны альтернативные решения для сварки, но оборудование дорогое, большое и более сложное в реализации, чем обычная точечная сварка.

            Электроды H-Trode обеспечивают стабильную точечную сварку алюминиевых сплавов с использованием обычного оборудования для точечной сварки.

            Повышение производительности
            По сравнению с альтернативными методами сварки точечная сварка с использованием электродов H-Trode и стандартного оборудования для правки значительно повышает производительность.

            Самый экономичный электрод для сварки алюминия
            Увеличенный срок службы H-Trode, экономия на техническом обслуживании и постоянное качество сварных швов гарантируют вам максимальную отдачу от ваших инвестиций в сварку алюминия.

            Физические свойства
            Все электроды H-Trode подвергаются холодной обработке, а большинство изделий полностью подвергается холодной штамповке для обеспечения максимальной твердости. H-Trode имеет высокую проводимость минимум 92% МАКО.

            Крышка Nitrode® представляет собой холодноформованный сплав дисперсионно-упрочненной меди с оксидом алюминия.

            Nitrode демонстрирует превосходные характеристики сварки различных сталей. Он устойчив к образованию грибов на контактной поверхности, что позволяет выполнять больше сварных швов перед зачисткой наконечника, термообработкой или заменой наконечника.

            Никакой другой колпачковый электрод не может сравниться с Nitrode по его экономичности и высокому качеству при контактной сварке.

            Nitrode неизменно превосходит медно-хромовые и медно-хромо-циркониевые электроды по стойкости к отжигу.

            Преимущества

            • Более длинные сварки Life
            • Несоответствующие
            • . *

               

              Физические свойства*

              * За исключением ошибок и пропусков. Приведенные значения являются отраслевыми стандартами. Фактические свойства будут варьироваться в зависимости от количества холодной обработки.

              Прослеживаемость
              Все материалы полностью прослеживаются. Электроды Nitrode® можно узнать по маркировке с одинарной накаткой.

              Z-Trode® — идеальный колпачковый электрод для контактной сварки сталей с малым и средним сечением с покрытием и без покрытия, а также алюминиевых сплавов.

              Z-Trode — это электрод, который выбирают клиенты, желающие уменьшить разбрызгивание при сварке. Это медно-циркониевый сварочный электрод, который превосходит обычные электроды.

               

              Advantages:

              • Prevents sticking
              • Resists mushrooming
              • Requires less energy
              • Reduces downtime

               

              Quality Properties

              Mechanical Properties

               

              Physical Свойства

              Прослеживаемость

              Все материалы полностью прослеживаются. Электроды Z-Trode можно узнать по плоскостям на периферии колпачка электрода.

              Что случилось со сварочными брызгами? Посмотрите видео, чтобы узнать больше о важности брызг.

               

              Сварочные брызги образуются при точечной сварке, когда мелкие частицы жидкости выбрасываются с поверхности свариваемых материалов под действием всего давления и тепла. Летающий расплавленный металл (брызги) может вызвать множество проблем, которые добавляют ненужные затраты и риски.

              Опыт Luvata в области сварки используется для определения точного сварочного колпачкового электрода, обеспечивающего оптимальный сварной шов.

               

              Чем мы можем вам помочь

              Флажок GDPR
              • *Luvata и ее дочерние компании будут использовать информацию, которую вы предоставите в этой форме, чтобы ответить на ваше сообщение и предоставить дополнительные услуги.

              Пока вы здесь, хотели бы вы также получать информацию о новых продуктах, предстоящих событиях или других новостях Luvata? Мы всегда будем относиться к вашим личным данным с максимальной осторожностью и никогда не будем продавать их другим компаниям в маркетинговых целях.

              Маркетинговое согласие
              • Да, я хочу периодически получать маркетинговые сообщения по электронной почте от Luvata и ее дочерних компаний.

              Вы можете изменить свое решение в любое время, щелкнув ссылку отказа от подписки в нижнем колонтитуле любого маркетингового электронного письма, которое вы получаете от нас, или связавшись с нами по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации о наших методах обеспечения конфиденциальности посетите наш веб-сайт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *