Электроды ториевые: Вольфрамовые электроды с оксидом тория

alexxlab | 24.09.1989 | 0 | Разное

Содержание

Вольфрамовые электроды WZ-8 (белые) – Всё для сварки!

Вольфрамовые электроды WZ-8 (белые) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе (AC), когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).

Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 70⁰ до 85⁰, присадка подается приблизительно под углом 20⁰ плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.

Как себя обезопасить

И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке нужно должным образом относиться к средствам защиты. Выбирайте только те средства защиты в которых будет не только комфортно но и безопасно т.к. при TIG сварке очень сильное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны только одни.
Рекомендуем Вам рассмотреть современное высокоэффективное средство защиты — маску «Хамелеон».

НСК сварка, https://nsksvarka.ru/, Электроды, Редукторы, ручная дуговая сварка, Рукава на полуавтомат, аксессуары для сварки, Маски, плазменная резка, https://154svarka.ru/, Всё для сварки, http://www.welding54.ru/, керамика, керамическое сопло, сопло из керамики, тиг сопло, TIG сопло, 4043 присадка, сопло для тиг сварки, сопло для TIG сварки, Welding54, MIG, MIG/MAG аппараты, полуавтомат, MIG аппарат, TIG сварка, аргонные аппараты, аргонник, расходники для полуавтомата, наконечники М6, наконечники для полуавтомата, плазмарез, присадка 4043 купить, вольфрамовые электроды, купить CUT 40, Редукторы, запасные части для плазмареза, запчасти для CUT 60, Электроды, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, пруток присадочный алюминиевый, регуляторы сварочные, mig аппараты, Электроды, аргонный аппарат, сварочные маски интернет магазин, маскиИнтернет-магазин Дом Сварки, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, Редуктор, регулятор, вольфрамовые электроды, кислородный регулятор, ручная дуговая сварка, кислородный редуктор, купить редуктор Новосибирск, Редукторы, tig 200p ac dc, купить сварку Новосибирск, аргон, jasic, присадка, присадочный пруток, проволока, проволка, дом сварки, сварочный аппарат, аппарат сварочный, импульсный сварочный аппарат, купить сварочные аппараты постоянного тока, вольфрамовые электроды, продажа сварочных аппаратов, малогабаритный сварочный аппарат, сварочный аппарат цена, Рукава на полуавтомат, куплю сварочный аппарат, сварочный аппарат для дома, сварочные аппараты бытовые для дачи, сварочные аппараты италия, какой сварочный аппарат выбрать, многофункциональные сварочные аппараты, типы сварочных аппаратов, портативный сварочный аппарат, где купить сварочный аппарат, расходные материалы к mma mig tig cut сварке, плазменная резка, лучший сварочный аппарат, сварог, сварочные полуавтоматы купить, присадка по аллюминию, редуктор кислород, регулятор давления, присадочный пруток для сварки, сварочные маски интернет магазин, сварка алюминия, Маски, аксессуары для сварки, лайнер тефлоновый, торус, Аквамаркет, Мир-сварки, 220 вольт, АрМиг, armig, сварочное оборудование, мир сварки, Сварог, купить сварог новосибирск, все для сварки новосибирск, присадка 4043, пруток er 4043, tig 315p, присадка для сварки, тиг прутки по нержавейке, пруток 4043, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, вольфрамовые электроды, Маски, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, наконечник, токосъемный наконечник, вольфрамовые электроды, держатель наконечника, полуавтомат, сварочный полуавтомат, купить полуавтомат новосибирск, купить присадку, купить 4043, 154Сварка, НСКсварка, нск сварка, 54-сварка, купить сварку в новосибирске, купить сварочник в нск, купить полуавтомат новосибирск, купить сварку, сварка полуавтомат, сварка аргоном, сварка цена, супер сварка, ручная сварка, сварка алюминия, сварочный аппарат, сварка полуавтомат, купить, новосибирск, полуавтомат цена, полуавтомат 200, полуавтомат 250, какой полуавтомат, сварка проволока, инверторный сварочный аппарат, купить сварочный, полуавтомат ресанта, полуавтомат сварог, сварки, сварку, сварки полуавтоматом, сопла, наконечник для полуавтомата, наконечник М6, наконечник 08, наконечник медный, медный наконечник, наконечник под, какие наконечники, вольфрам, вольфрам альфа, какой вольфрам, цена вольфрам, вольфрам купить, сварка, сварки, сварку, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, Расходники CUT, вольфрамовые электроды, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Проволока, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, 54-сварка, Дом сварки

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel применяются при аргонодуговой сварке практически любых марок сталей.

Возможные диаметры: 1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 мм.
Длина электрода – 175 мм.
Упаковка – пластиковый пенал: 10 шт.
Продукция сертифицирована.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WP (Зеленый)

Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WL-15 (Золотистый)

Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода. Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WL-20 (Синий)

Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода. Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WT-20 (Красный)

Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

Наиболее распространенные вольфрамовые электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий – радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды. Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией. Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WC-20 (Серый)

Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 – универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности. По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WY-20 (Темно-синий)

Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрироване вольфрамовые электроды наиболее стойкие из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки – 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Вольфрамовые электроды Abicor Binzel WZ-8 (Белый)

Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC). Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Полезная и справочная информация информация

При аргонодуговой сварке, используются вольфрамовые электроды, иными словами сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
Температура плавления вольфрама – 3422 °С, температура кипения – 5550 °С. Это один из самых тугоплавких из существующих металлов.
Вольфрам, благодаря своей структуре, остаётся устойчивым к нагрузкам даже при очень высоких температурах.
Именно по этому из него делают неплавящиеся электроды.
В окружающей среде вольфрам встречается, чаще, в виде окислов — вольфрамита и шеелита.
При аргонодуговой сварке, дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью.

Электрод закреплён внутри сварочной горелки.

Для сварки в аргоновой среде, применяют постоянный ток прямой полярности. Для сварки на переменном токе или постоянном токе обратной полярности используются вольфрамовые электроды с легирующими элементами. Которые корректируют свойства электрода и вносят положительные изменения в сварочный процесс.
Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок в зависимости от добавок и их процентного содержания в электроде. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Марки электрода легко отличить по цвету, в который окрашен один из концов электродов. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT, WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL, WC).
Международные марки электродов
Международные стандарты маркировок электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды показывают высокую устойчивость дуги при сварке переменным током, сбалансированным или не сбалансированным с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды рекомендуются для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов. Заточенный рабочий конец электрода WP формируют в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

WZ-8 (белый) — Электроды с содержанием оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды формируют чрезвычайно стабильную дугу. Токовая нагрузка на электрод немного выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Одни из наиболее распространенных электродов, так как они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Не стоит забывать что, торий — радиоактивный материал низкого уровня, как следствие, пыль и пары, образующиеся при заточке электрода, могут негативно влиять на здоровье сварщика.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, чаще всего, не являются факторами риска. Но, если сварка производится регулярно в течение длительного времени и в ограниченных пространствах или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией согласно ГОСТ 12.3.003-86. Тарированные электроды предпочтительнее при работах на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды менее подвержены деформации при больших сварочных токах, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Заточенный конец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.
Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный не радиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный поджёг дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
Цериевый электрод дает большую устойчивость дуги как при малых так и при больших значениях тока, по сравнению с чисто вольфрамовыми электродами. Электроды используются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. Одним из недостатков цериевых электродов, что при сварке большими токами происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода.
Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых на сегодняшний день. Применяют для сварки ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Легирующий элемент увеличивает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.
Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, нержавеющих и низколегированных сталей, титана, меди и их сплавов.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды легированные оксидом лантана обладают легким первоначальным поджиганием дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и хорошую характеристику повторных зажиганий дуг.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток. Лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов, по сравнению с цериевыми и ториевыми. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь форму шарика.
Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом
На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун, а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна свой присадочный пруток чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, надежней и красивей будет сварочный шов. Горелка подключатся в «-», а зажим массы (кабеля заземления) в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление.
При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать точильный станок. Заточка производится к острию электрода, риски должны идти вдоль оси электрода при этом не допускается его перегрев т.к. вольфрам становится хрупким и начинает крошиться.
Качество газа играет важную роль в сварочном процессе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %). При не качественном газе возможно потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для задува. Что в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).
Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «заварка кратера», то их надо обязательно использовать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 700 до 850, присадка подается приблизительно под углом 200 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно отрывать горелку от места сварки т.к. газ выходящий из горелки защищает сварочный шов пока тот не остыл.
На переменном токе вольфрам при не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важно уделить время подготовке как материала так и присадки. Поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Произведены разделки кромок, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, это может быть чистый Аl 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль).

Поглощение тория при использовании торированных вольфрамовых электродов для сварки ВИГ

. 1999 г., октябрь; 77 (4): 462-9.

doi: 10.1097/00004032-199910000-00015.

Т Людвиг ¹ , Д.

Швасс, Г. Зейтц, Х. Зикманн

принадлежность

¹ Institut für Strahlenschutz der Berufsgenossenschaften der Feinmechanik und Elektrotechnik und der Chemischen Industrie, Кельн, Германия. Людвиг@bgfue.de

PMID: 10492354
DOI: 10.1097/00004032-199910000-00015

Т Людвиг и др. Здоровье физ. 1999 Октябрь

. 1999 г., октябрь; 77 (4): 462-9.

дои: 10.1097/00004032-199910000-00015.

Авторы

Т Людвиг ¹, Д. Швасс, Г. Зейтц, Х. Зикманн

принадлежность

¹ Institut für Strahlenschutz der Berufsgenossenschaften der Feinmechanik und Elektrotechnik und der Chemischen Industrie, Кельн, Германия. Людвиг@bgfue.de

PMID: 10492354
DOI: 10.1097/00004032-199910000-00015

Абстрактный

Торированные электроды используются при сварке TIG. Сварщики TIG, а также лица, занимающиеся шлифовкой ториевых электродов, и лица, находящиеся вблизи соответствующих мест сварки и шлифовки, могут подвергаться риску поступления тория. Радиологически значимыми изотопами являются 232Th, 230Th и 228Th. Исследования, описанные в литературе, не дают последовательной картины реальных опасностей, а изменения в европейских и немецких законах о радиологической защите сделали необходимым определение рисков.

Для этого были проведены полевые испытания в реальных условиях работы в 26 различных сварочных цехах. Активность в воздухе, возникающая при сварке и шлифовке электродов, измерялась с помощью персональных пробоотборников воздуха. Использовались также стационарные пробоотборники. Образцы фильтров оценивали с помощью прямой альфа-спектрометрии с пропорциональным счетом и с помощью гамма-спектрометрии после нейтронной активации. Результаты ясно показали, что значительное всасывание может происходить как при сварке переменным током, так и при шлифовке электродов, если не используются системы всасывания. Диапазон поступления 232Th к сварщикам оценивался от 0,1 Бк y(-1) до 144 Бк y(-1) при сварке и от 0,02 Бк y(-1) до 30,2 Бк y(-1) при шлифовке. В 6 из 26 случаев недавний годовой лимит на потребление, полученный из самых последних публикаций МКРЗ, был превышен — в худшем случае он был превышен в 10 раз — если предположить, что исследуемые лица не были облученными работниками ( радиационное облучение не подвергается рутинному контролю).

Когда применялись значительно более строгие немецкие лимиты, суммы, на которые лимиты были превышены, были еще больше. Поскольку многие квалифицированные сварщики имеют очень долгую карьеру, риски могут быть значительными. В документе также обсуждаются параметры, влияющие на экспозицию, и представлен каталог рекомендуемых мер по снижению дозировки.

термины MeSH

вещества

Использование торированных вольфрамовых электродов

Введение

Вольфрамовые электроды используются при дуговой сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) или при плазменной сварке. В обоих процессах электрод, дуга и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения инертным газом. Вольфрамовый электрод используется потому, что он может выдерживать очень высокие температуры с минимальным плавлением или эрозией. Электроды изготавливаются методом порошковой металлургии и формуются после спекания.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Электроды для сварки ВИГ обычно содержат небольшое количество оксидов других металлов, что может дать следующие преимущества:

облегчение зажигания дуги
повысить стабильность дуги
улучшают токонесущую способность стержня.
снизить риск загрязнения сварного шва
увеличить срок службы электрода

В основном используются оксиды циркония, тория, лантана, иттрия или церия. Дополнения обычно порядка 1%-4%. Все эти оксиды значительно улучшают зажигание дуги, особенно при сварке постоянным током (DC). Оксид тория (торий) использовался в течение многих лет и оказался эффективным с точки зрения долговечности и теплового КПД. Оксид циркония (диоксид циркония) обычно используется для сварки TIG на переменном токе (AC), обычно для сварки алюминия.

Опасности

Торий (Th) слаборадиоактивен с длительным периодом полураспада и испускает в основном альфа-(α)-частицы, но иногда испускается некоторое количество бета-(β) и гамма-(γ) излучения. Альфа-частицы не могут проникнуть через кожу или даже через бумагу. Однако они вредны, если попадают в пищеварительный тракт или в легкие, где действуют как канцероген.

Оксид тория, таким образом, является низкоактивным материалом, который может создавать как небольшую внешнюю радиационную опасность, так и внутреннюю опасность при проглатывании или вдыхании. Оценка внешней опасности для сварщика, держащего электрод в течение всего года, составляет очень малую долю от максимально допустимой дозы облучения, и делается вывод, что опасность внешнего излучения, вероятно, будет пренебрежимо малой.

При дуговом разряде выброса радиоактивного материала практически не происходит. Однако для достижения максимальной стабильности дуги кончик электрода перед использованием затачивается до конической формы. Эта форма сохраняется во время использования за счет регулярной переточки. В процессе измельчения могут образовываться частицы вольфрама с торием на поверхности. Именно эти пылевые частицы представляют основную опасность, так как их можно вдыхать, а торий может выделять альфа-частицы с поверхности.

При обзоре измерений проб воздуха, проведенных во время измельчения, был сделан вывод о том, что во время измельчения концентрации в воздухе могут приближаться или даже превышать концентрации, при которых необходимо рассмотреть вопрос о назначении зоны контролируемой зоной, как это определено в Правилах по ионизирующему излучению 1999.

Однако риск развития рака у сварщиков TIG из-за воздействия тория очень низок, поскольку время воздействия на людей неизменно мало. По оценкам Датского института сварки, из 1200 сварщиков TIG, занятых полный рабочий день, заболеваемость раком может составить 0–3 в течение тридцатилетней трудовой жизни. Хотя эта цифра считается приемлемой, Датский институт сварки рекомендовал поэтапный отказ от торированного вольфрама в Дании, поскольку доступны нерадиоактивные альтернативы.

Безопасные условия труда

Хранение

Торированные электроды рекомендуется хранить в стальных ящиках, четко помеченных трилистником радиации. При хранении в закрытых коробках не возникает существенной опасности при обращении и хранении.

Небольшое количество электродов (запас на 1 день) может использоваться сварщиками без особых мер предосторожности.

Подготовка/Измельчение

Измельчение создает наибольшую опасность, так как область воздействия вольфрама/тория значительно увеличивается, а мелкие частицы потенциально радиоактивной пыли выбрасываются в атмосферу.

Рекомендуется использовать специальный точильный камень с местным пылеудалением и простую фильтрующую маску, за исключением случаев, когда количество используемых электродов очень мало (менее 20 в год). Если шлифовальный круг не оснащен защитным смотровым экраном, необходимо надеть защитные очки. Вытяжка воздуха из точильного камня должна быть организована таким образом, чтобы частицы осаждались в объемный одноразовый мешок.

Должен использоваться безопасный метод сбора и обращения с пылью из устройства для сбора, чтобы свести к минимуму попадание в атмосферу (например, ее можно поместить в запечатанный бумажный/пластиковый пакет.)

Пространство вокруг шлифовальных кругов следует ежедневно чистить пылесосом для удаления частиц пыли. Если высокоэффективный пылесос недоступен, материал следует увлажнить, чтобы свести к минимуму количество пыли.

Рабочих следует поощрять мыть руки перед посещением туалета и перед перерывами в работе, и по этой причине умывальники должны располагаться недалеко от рабочих зон.

Сварка

Некоторое испарение вольфрама действительно происходит во время сварки, но это очень небольшое количество, и соответствующий уровень радиоактивности чрезвычайно низок. Никаких особых мер предосторожности не требуется.

Однако, как и при шлифовке торированных вольфрамовых электродов, ношение средств защиты рта, носа и глаз во время сварки еще больше снижает риск загрязнения.

Альтернативы торированному вольфраму

Оксиды лантана, церия, иттрия и циркония могут использоваться с вольфрамом. Хотя все они незначительно радиоактивны, риск даже ниже, чем у тория, поэтому никаких особых мер предосторожности не требуется. Общее мнение пользователей состоит в том, что вольфрам, содержащий церий или лантан, является приемлемой альтернативой торированному вольфраму, особенно при сварке на постоянном токе, в то время как цирконированный вольфрам предпочтительнее для сварки на переменном токе. Существуют очень незначительные различия в напряжениях дуги, необходимых для одинаковых токов между различными вариантами. Следует уделить внимание обоснованию использования торированных вольфрамовых электродов по сравнению с другими подходящими альтернативами.

Официальное руководство

Комиссия VIII Международного института охраны здоровья и безопасности при сварке утверждает, что нет особых опасностей, связанных с хранением, обращением или сваркой, но при работе с точильным камнем следует использовать оборудование для удаления пыли, а оператор во время шлифовки должен носить средства защиты органов дыхания. . Это описано в Руководстве по охране труда и технике безопасности HS(6) 53 Выбор, использование и техническое обслуживание средств защиты органов дыхания.

В Великобритании использование торированных вольфрамовых электродов регулируется Правилами по ионизирующему излучению 1999. Воздействие должно быть настолько низким, насколько это практически возможно, и рекомендации, изложенные в предыдущих разделах, предназначены для достижения этой цели.

Требуются местные правила и надлежащий контроль. Работодатель должен назначить Инспектора по радиационной защите (RPS), который должен

нести ответственность за выполнение и мониторинг всех процедур охраны здоровья и безопасности при хранении, шлифовке, использовании и утилизации торированных вольфрамовых электродов и всех побочных продуктов.
Ведение учета количества торированного вольфрама на складе и количества электродов, выданных каждому сварщику.
Инструктаж сварщиков по правильному использованию и процедурам шлифовки. Эти процедуры должны быть в форме письменных инструкций в дополнение к устным презентациям. Сварщики должны знать название РПС.
Мониторинг для проверки того, что сварщики правильно выполняют процедуры шлифовки и что система пылеудаления работает эффективно.

Для чего используется торированный вольфрам?

Свойства вольфрама изменяются при его сплавлении с торием. Например, торированный вольфрамовый электрод имеет большую токонесущую способность, чем чистый вольфрам. Это позволяет ему переносить больше тепла и снижает вероятность включения вольфрама. Это также облегчает запуск сварочной дуги и делает ее геометрию более стабильной. Торированный вольфрам был и остается основой дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) из-за предсказуемости, которую он привносит в процесс сварки TIG и сварные швы. Однако его главный недостаток в том, что он слаборадиоактивен.

Большая часть излучения тория выделяется в виде альфа-частиц. Это низкоэнергетический тип излучения, который можно заблокировать чем-то тонким, например, листом бумаги. Одежда и кожа образуют достаточный барьер для безопасного использования тория. Однако вольфрамовые электроды перед использованием затачивают, и когда измельченные частицы тория проглатываются или вдыхаются, они становятся канцерогенами. По этой причине во многих сварочных проектах выбирают вольфрамовые электроды, в которых используется другой легирующий оксид. Поскольку это правда, вам может быть интересно, для чего используется торированный вольфрам. В этом посте мы обсудим, когда и почему торированный вольфрам все еще используется в сварочных проектах.

Для чего используется торированный вольфрам?

Во многих процессах сварки TIG торированный вольфрам был заменен вольфрамом, легированным другим оксидом металла, таким как церий, лантан или цирконий. Имея широкий выбор типов нерадиоактивных вольфрамовых электродов, естественно задаться вопросом, почему до сих пор используются торированные вольфрамовые электроды. Частично причина в том, что торированный вольфрам имеет долгую историю хороших результатов практически во всех областях сварки TIG. Его нелегко заменить.

Сварка с очень высокими техническими характеристиками в аэрокосмической и ядерной промышленности была разработана, отработана и сертифицирована с использованием торированных вольфрамовых электродов. Разработать новые спецификации процедуры сварки непросто. Торированный вольфрам также имеет положительную репутацию среди сварщиков и считается лучшим в сохранении острого угла заточки вольфрама при расширенной сварке без разбрызгивания или расщепления, в отличие от других вольфрамовых электродов.

Торированные вольфрамовые электроды остаются единственными подходящими электродами для сварки с высокими техническими характеристиками. Даже в сварочных процессах, где другие электроды сертифицированы и доступны, сами сварщики часто предпочитают торированный вольфрам, предпочитая его другим типам вольфрамовых электродов GTAW, даже если эти типы сертифицированы. К счастью, есть способы безопасной работы с торированным вольфрамом.

Как безопасно использовать торированные вольфрамовые электроды

Поскольку радиоактивные альфа-частицы тория представляют опасность для человека только в том случае, если они вдыхаются, проглатываются или проникают через кожный барьер, риск торированного вольфрама минимален. в основном связаны с шлифованием вольфрама. Этот риск можно в некоторой степени снизить, приняв меры безопасности во время шлифования.

Общие меры предосторожности при измельчении торированного вольфрама могут включать:

Вентиляция: Американское общество сварщиков (AWS) рекомендует местную вытяжную вентиляцию рядом с источником шлифования для улавливания пыли. Он также рекомендует дополнить это другими мерами, если это будет сочтено необходимым.
Респираторное оборудование: AWS также предлагает использовать средства защиты органов дыхания, но не дает конкретных сведений о форме, в которой должно использоваться респираторное оборудование. В значительной степени руководство должно решить, что больше подходит: маски или респираторы.
Очистка и утилизация: Институт сварки (TWI), британская торговая организация, рекомендует, чтобы вся пыль, собираемая вытяжной вентиляцией или выметаемая из зоны заточки, а также все использованные наконечники помещались в герметичный контейнер, маркировались и доставлялись в территория полигона.

Приведенные выше меры предосторожности представляют собой довольно простые меры, основанные на здравом смысле, которые обычно уже используются при сварочных работах даже при работе с нерадиоактивными материалами. Реальная проблема, однако, заключается в том, что измельчение и утилизация торированного вольфрама представляет собой потенциальный источник ответственности.

Даже при строгом соблюдении и тщательном выполнении вентиляции и очистки невозможно быть полностью уверенным в том, что вся пыль от шлифования торированного вольфрама удалена с участка. Решение для большинства сварщиков, использующих торированные вольфрамовые электроды, состоит в том, чтобы избежать его шлифовки, заказав вольфрамовые электроды, предварительно отшлифованные производителем в контролируемой среде.

Преимущество предварительно отшлифованных торированных вольфрамовых электродов

Очевидным преимуществом предварительно отшлифованного ториевого вольфрамового электрода является то, что он полностью исключает любой риск контакта с радиоактивной пылью. Также легче утилизировать отработанные торированные вольфрамовые электроды, поскольку их можно просто вернуть производителю.

Менее очевидным преимуществом предварительно измельченного торированного вольфрама является то, что производитель может выполнить более точную и полированную шлифовку вольфрама, чем это возможно в цехе или на производстве. Это уменьшает количество заусенцев на вольфрамовом наконечнике, возникающих в процессе обработки, и, как следствие, значительно снижает вероятность образования вольфрамовых включений в сварном шве. В процессах сварки с высокими техническими характеристиками, где до сих пор используется торированный вольфрам, эта очень точная обработка является значительным преимуществом.

Итак, для каких процессов используется торированный вольфрам? Одним из примеров является орбитальная сварка. Орбитальная сварка TIG часто используется в аэрокосмической и атомной энергетике, где дефекты недопустимы. В этих проектах параметры орбитальной сварки были разработаны для удовлетворения строгих требований требовательных приложений в течение нескольких десятилетий, а затраты времени и денег на квалификационные сварки, выполненные с другим типом вольфрамового электрода, просто непомерно высоки. Предварительно заточенный торированный вольфрамовый электрод соответствует существующим параметрам сварки без необходимости повторной аттестации сварных швов, предотвращает риск радиационного облучения, устраняет ответственность за утилизацию и обеспечивает более высокое качество сварного шва в этих областях с высокими техническими характеристиками.

TOP HEADLINES