Электроэрозионная резка металла: Электроэрозионная резка металла в Москве по выгодной цене
alexxlab | 02.01.2023 | 0 | Разное
Особенности и принцип электроэрозионной обработки
Принцип обработки
Для электроэрозионной обработки нужна предварительная подготовка деталей и создание единой цепи всех элементов. В промышленности применяется несколько способов такой обработки.
Важнейший элемент схемы электроэрозионной обработки – это электрод. Он должен обладать высокой эрозийной стойкостью. Не рекомендуется использовать алюминий, латунь, вольфрам, графит и медь.
С точки зрения химии, процесс электроэрозионной обработки представляет собой термическое воздействие на металл определенным образом. Вследствие воздействия разрушается кристаллическая решетка, что освобождает некоторые виды ионов.
Чаще всего на предприятиях используют электроискровую и электроимпульсную методики. Также иногда применяют анодно-механическое и электроконтактное воздействие.
Если металл изначально подвергается черновой обработке, то выгодней использовать электроимпульсную методику. В процессе работы температура импульсов поднимается до 5 тысяч градусов, что существенно повышает производительность.
Электроискровая обработка металла становится оптимальным выбором для заготовок небольшого размера. А для сплавов в жидкой среде подойдет электроконтактная обработка.
Примечательно, что обработка заготовки может повлиять на дальнейшие эксплуатационные характеристики. Зачастую после этого детали приобретают большую прочность структуры.
Виды применяемого оборудования
Существует множество самых разных методов обработки металлических изделий. Однако электроэрозионная обработка дает гораздо лучший результат, чем механическая. Обосновано это задействованием специализированного оборудования.
Для изготовления пресс-форм, деталей сложных форм и изделий, для которых важную роль играет точность обработки, задействуется проволочно-вырезные электроэрозионные станки. К примеру, с помощью электроэррозионных агрегатов создают детали механизмов в авиастроении и даже космической промышленности.
В серийном производстве разнообразных деталей удобно использовать копировально-прошивочное оборудование.
Такие агрегаты дают возможность создавать мелкие элементы. Так, оборудование задействуется для изготовления сеток и всевозможных штампов.
Подбирать станки электроэрозионной обработки следует исходя из особенностей поставленных задач. Также следует понимать, что работать с агрегатом могут только квалифицированные специалисты при тщательном соблюдении техники безопасности. Провести обработку в кустарных условиях не удастся.
Преимущества обработки
На некоторых промышленных предприятиях сегодня по-прежнему используют механическую обработку металлических заготовок. Однако метод электроэрозионной обработки показал себя куда более эффективным. Можно выделить несколько очевидных преимуществ:
- высочайшее качество и точность;
- нет необходимости проводить финишную обработку;
- возможность получить поверхность с заданной структурой;
- можно проводить обработку поверхностей различной степени твёрдости;
- при обработке деталей полностью исключена вероятность деформации.
Электроэрозионная обработка открывает широкие возможности и позволяет работать с различными видами металлов. Это становится возможным благодаря тому, что нет необходимости проводить какое-либо механическое воздействие. Также в процессе работы с оборудованием не возникает шума.
Процедура обработки
В полной мере понять принцип электроэрозионной обработки можно, если рассмотреть пример наиболее простой электроэрозионной схемы.
Выстроена схема должна быть следующим образом: электрод, емкость рабочей среды, конденсатор, реостат и источник электропитания. Важно, чтобы все элементы были расположены в правильной последовательности, а импульсивное напряжение было разной полярности.
Электрод обязательно должен быть опущен в емкость с рабочим составом и деталью для обработки. После подачи напряжения заряжается конденсатор, ток которого подается на электрод.
Когда на конденсаторе происходит пробой жидкости, вследствие достижения нужного потенциала, появляются газы и пузыри.
Они способны осуществлять локальный нагрев металла, что и вызывает плавление верхних слоев.
Электроэрозионная схема хоть и является наиболее простой, она требует определенных профессиональных навыков и постоянного контроля. Существуют более эффективные методы электроэрозионной обработки, позволяющие добиваться наилучшего результата. При этом методики обработки металла способны друг друга дополнять.
30 января 2017
Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Наравне с плазменной, лазерной и гидроабразивной резкой существует еще один способ высокоточной обработки металла, предназначенный для изготовления сложных по контуру деталей. Это электроэрозионная резка металла на проволочном станке. Данная технология была открыта еще в середине прошлого века, но долгое время не использовалась.
Сегодня она относится к числу передовых.
Технология электроэрозионной обработки металла
Главной “движущей силой” при электроэрозионных работах становится постоянный ток. А “инструментом”, непосредственно контактирующим с металлом, – проволока. В ней возникает электрическая дуга, благодаря которой катод и анод теряют вещество. Чтобы оно исчезло с анода, необходим непродолжительный по времени импульс. Чтобы такое же влияние испытал катод, требуется более длительное воздействие импульса.
Таким образом, электроэрозионную резку в обиходе часто именуют резкой металла проволокой. В результате этой операции происходит разрушение металла. Конечно же, в тех участках, где это необходимо и в строгом соответствии с чертежами.
Важным условием для проведения проволочной резки является создание диэлектрической среды. В ее качестве чаще применяют дистиллированную воду, масло или керосин.
Такие действия, как наращивание, напыление или укрепление, производятся в условиях вакуума. Объявления по запросу “электроэрозионная резка” в России
Если вы поинтересуетесь электроэрозионной резкой, ценой на эту услугу в сети Интернет, любой поисковик предложит вам сотни ссылок – полезных и не очень. Одни будут вести на каталоги производств, готовых выполнить эту работу. Вторые направят вас на сайты предприятий по металлообработке. Третьи попытаются убедить, что простейшие станки проволочной резки можно собрать чуть ли не своими руками.
Чтобы не потеряться в море предложений, доверьтесь опыту. И прежде всего оцените стоимость электроэрозионной резки у нескольких исполнителей и оборудование, на котором они работают. Поверьте: ни один “кустарный” станок, стоящий в чьем-то гараже, не сможет выполнить ваш заказ настолько качественно, как профессиональное оборудование нашего цеха.
Электроэрозия металла
Принцип электроэрозионной обработки металла, услуг, связанных с ней, базируется на таком явлении, как электроэрозия металла.
При котором, по сути, происходит перенос частиц вещества при помощи электрических разрядов. Кстати, пальма первенства в открытии этого процесса принадлежит советским ученым, начавшим разработки незадолго до Великой Отечественной войны. Сегодня электроэрозионная резка в Москве, да и во всем мире, считается одним из самых эффективных способов обработки.
Услуги электроэрозионной, проволочной резки металла на заказ
Наш цех готов предложить вам полный спектр услуг по электроэрозионной резке металла, цена на которую ниже, чем у большинства наших конкурентов. Мы в кратчайшие сроки и очень недорого:
- изготовим для вас любые приспособления и детали;
- выполним фигурную резку металла;
- “подгоним” имеющиеся у вас заготовки под детали требуемых размеров;
- обработаем изделия повышенной сложности: с ячеистой структурой или изготовленные из труднообрабатываемых материалов.
Этапы электроэрозионной резки металла
Резка проволокой электроэрозионная может проводиться в режиме электроискровой или электроимпульсной обработки. В первом случае заготовка представляет собой анод, на который оказывает воздействие электронный поток. Чтобы не начался процесс разрушения электрода ионным потоком, длительность напряжения не должна превышать 10-3 с. Так как при этом процессе электроэрозионных работ удаляется лишь небольшой слой металла, его используют для проведения “чистовых” операций.
При электроимпульсной обработке заготовка играет роль катода. Она подвергается воздействию отрицательного импульса, превышающего 10-3 с. Мощный дуговой разряд, возникающий между электродами, способен снимать металл в намного больших объемах и с высокой скоростью, хотя чистовая обработка при этом страдает. Для обработки особо чувствительных металлов, например, для электроэрозионной резки алюминия, этот способ лучше не использовать.
Преимущества электроэрозионной резки
Одно из главных преимуществ электроэрозионной резки металла на проволочном станке – в ее способности достичь труднодоступных мест. Например, проделать в заготовке закрытую внутреннюю полость. Эта методика пригодна в работе с любыми металлами как отличными проводниками электричества.
Современное станочное оборудование полностью исключает брак при проведении данной операции. Несколько уступая в эффективности лазерной и плазменной резкам, резка металла проволокой намного опережает механические способы разделения металла.
Электроэрозионная обработка отверстий
Особенность технологии проволочной резки позволяет работать только со сквозными отверстиями, исключая глухие. Если в детали уже имеется отверстие и требуется его дальнейшая обработка, проволока просто продевается в него, что позволяет выполнить все необходимые манипуляции.
Границы применения электроэрозионной обработки
В обращении с металлами электроэрозионная резка в Москве не ограничивается практически ничем, ведь, как мы уже говорили, любой металл и сплав является отличным проводником электрического тока. Тончайшая проволока позволяет выполнить над материалом такие виды работ, как:
- шлифовку,
- гравировку,
- упрочнение,
- напыление,
- прошивку,
- наращивание,
- копирование.
Нужна электроэрозионная обработка в Москве?
Обращайтесь: техническое оснащение цеха позволяет нам выполнить заказы по резке проволокой электроэрозионной любых объемов: от мелких до серийных. Мы внимательно изучим ваши чертежи, а если у вас их нет, готовы дополнительно оказать вам инженерно-конструкторскую поддержку.
Самодельные электроэрозионные станки
Мы уже упоминали, что в Сети можно обнаружить множество мануалов, как изготовить станки проволочной резки самостоятельно. На самом деле даже собранный своими руками станок – сложное устройство, состоящее из станины, генератора, рабочего стола, ванны для диэлектрика и блока прокачки.
Кроме того, в станке должны размещаться и успешно функционировать системы подачи проволоки, управления, запуска, установки и, конечно же, управления электродом. На самодельном устройстве качественная обработка металла абсолютно не гарантирована. Не лучше ли сэкономить время, нервные клетки и заказать электроэрозионную обработку, цена на которую так невысока?…
Электроэрозионные прошивные станки
В арсенале цеха имеется и сверхточное прошивное электроэрозионное оборудование для обработки сферических элементов заготовок как снаружи, так и во внутренних полостях.
Некоторые марки таких станков могут одновременно выполнять и копировальные функции. Наши прошивные станки и регулирующие их работу специалисты в любое время готовы взяться за выполнение сложных заказов, в том числе по электроэрозионной резке алюминия.
Электроэрозионный прожиг
Наравне с резкой в электроэрозионной обработке металла как услуге выделяют процесс электроэрозионного прожига. Эта операция во многом напоминает штамповку. С тем отличием, что во время нее происходит не деформация материала, а его удаление электрической искрой. И когда к детали подносят инструмент, ее поверхность, как зеркало, приобретает его очертания.
Цены на услугу электроэрозии металла
Поскольку стоимость электроэрозионной резки зависит от сложности деталей, а ее трудно подвергнуть классификации, большинство предприятий измеряют свой труд не в количестве заготовок, а в часах.
И назначают договорную цену на свои услуги. На формирование цены могут оказывать влияние:
- диаметр проволоки, которой производится работа;
- степень твердости металла или сплава;
- тип операции, которую необходимо выполнить: резка, прошивка, прожиг и т.п.
Услуги электроэрозионной обработки
Мы выполним для вас качественную электроэрозионную обработку, цена которой настолько умеренна, что вы сможете израсходовать часть средств на другие нужды. Мощности нашего оборудования хватит, чтобы обработать не только стали, но и особо стойкие к воздействию сплавы, в том числе жаропрочные.
Производственные возможности по электроэрозионной обработке
К вашим услугам – прошивка в заготовках сложнейших полостей и углублений, профилирование поверхностей, а также художественные виды обработки: гравировка и нанесение надписей.
И на все эти услуги по электроэрозионной резке цена в любом случае не превысит указанной в прайс-листе.
| Вид работ | Единица измерения | Цена | ||
|---|---|---|---|---|
| Простая электроэрозионная резка (диаметр проволоки – до 0,3 мм | час | от 1300 | ||
| Электроэрозионная резка тонкой проволокой (диаметр проволоки – 45-80 микр.) | час | от 1500 | ||
| Электроэрозионная прошивка (использование профильного электрода) | час | от 1300 | ||
| Механическая прошивка отверстий в материале (использование дрели с супертонким сверлом) |
шт.
|
по договоренности | ||
Проволочная электроэрозионная резка: плюсы и минусы
Почему медный вольфрам? | EDM Performance
Для электроэрозионных электродов вольфрамовая медь обеспечивает превосходную электропроводность, сопротивление дуговому разряду постоянного тока, теплопроводность и износостойкость.
Почему медный вольфрам? | Технологичность
Узнайте, как свойства меди-вольфрама уменьшают или устраняют проблемы, связанные с этими материалами, когда они используются в чистом виде.
Электроды для контактной сварки для вашего применения
Получите ответы на распространенные вопросы о разнородных металлах относительно электродов с высокой и низкой проводимостью и трения в конструкции электрода.
Процесс резки металла Плюсы и минусы
Процесс резки металла может быть быстрым и недорогим для резки некоторых деталей простой формы, но он имеет недостатки, включая заусенцы и деформацию концов.
Очарование лазерной резки
Хотя лазерная резка может производить небольшой пропил и жесткие допуски, другие методы прецизионной резки могут быть предпочтительнее для 2-осевой резки небольших металлических деталей.
Как несколько допусков могут привести к конфликту
Когда одна деталь имеет несколько противоречащих друг другу допусков, более жесткие и сложные допуски должны определять производство и, в конечном счете, влиять на стоимость детали.
Практический пример прецизионной обрезки и штамповки
Узнайте, как прецизионная обрезка и штамповка сравниваются в достижении бездеформационной плоскостности, острой кромки и точного внешнего диаметра, необходимого для дистанционирующего кольца.
Как на самом деле складываются допуски?
При проектировании детали помните, что для разных допусков могут потребоваться разные процессы, и не все процессы могут давать результаты с одинаковым допуском.
5 интересных фактов о вольфраме
Вольфрам, также известный как вольфрам или вольфрам, имеет высокую температуру плавления и другие интересные свойства, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих продуктах.
Внутренняя пропитка легирующих добавок и рекристаллизация проволоки
Легирующие добавки повышают температуру рекристаллизации вольфрамовой проволоки и других проволок, придавая свойства непровисания вольфрамовым нитям накала ламп и другим изделиям.
Пристальный взгляд на использование вольфрамовой проволоки для зондов
Свойства прямолинейности вольфрамовой проволоки делают ее ценной для вольфрамовых зондов малого диаметра, используемых при тестировании полупроводниковых пластин и тестировании нервной активности.
Основные области применения позолоченной вольфрамовой проволоки
Позолоченная вольфрамовая проволока используется в фильтрации, печати, копировании и других областях, а также в качестве альтернативы драгоценным металлам в некоторых медицинских устройствах.
Рецепт идеальной пропитки электрода
Узнайте, почему пропитка, плотность и другие свойства сплава, такого как медь-вольфрам, важны для качества электродов для точечной сварки.
Услуги по резке металла становятся быстрее
Узнайте, как Metal Cutting Corporation совершенствует операции и ускоряет предоставление стандартных услуг по резке металлов.
Вольфрамовая проволока отказывается умирать в автомобильном освещении
Лампы накаливания, изготовленные из вольфрамовых нитей накаливания, продолжают использоваться в автомобильных указателях поворота, несмотря на параллельное внедрение более новой светодиодной технологии.
Полировка металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере
Целью полировки металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере, является достижение надлежащей чистоты поверхности при сохранении сложных деталей конструкции устройства.
Выбор поставщика отрезных металлических деталей
Следуйте этим советам о том, как выбрать поставщика отрезных металлических деталей и получить желаемые результаты для точного производства.
Делает ли резка металла изготовление металла?
Люди часто спрашивают Metal Cutting Corporation, занимаемся ли мы «изготовлением металла» — и правда в том, что ответ зависит от того, как вы определяете этот термин.
Мелкие калибры в металлических деталях Sourcing
Маленькие калибры, такие как штифтовые калибры или штифтовые калибры-пробки, являются полезными инструментами для проверки внутренних диаметров и проверки соответствия металлических труб малого диаметра указанным допускам.
5 На что следует обратить внимание при термической обработке металлов
Учитывайте методы, используемые для термической обработки металлов, а также эффекты при определении требований к отрезанию мелких металлических деталей.
Человеческий фактор при контроле металлов
Metal Cutting Corporation использует визуальные и механические методы контроля металла, чтобы убедиться, что мелкие детали соответствуют производственным требованиям клиентов.
Проблемы с размерами при резке металла по длине
Резка металла использует притирку и механическую обработку, а также другие методы для достижения плоскостности и параллельности при резке металла по длине.
6 Что нужно знать о титановой трубке
Узнайте, почему характеристики титановой трубки делают ее хорошим выбором для медицинских устройств и других применений, требующих прочности, легкости и коррозионной стойкости.
8 Принципы бесцентрового шлифования
Узнайте больше о принципах бесцентрового шлифования и о том, как его можно использовать для получения чистовой обработки поверхности с жесткими допусками на небольших цилиндрических металлических деталях.
Объяснение пяти основных проблем обработки с ЧПУ
Узнайте о пяти основных проблемах, которые следует учитывать при выборе услуг по обработке с ЧПУ и партнера для производства сложных и точных мелких деталей.
Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей
Для удаления заусенцев с мелких металлических деталей в массовом производстве требуется воссоздание действия ручных инструментов с помощью механических устройств, подходящих для крупносерийного производства.
8 Что нужно знать об ISO 9000
Соблюдение организацией стандартов ISO 9000 говорит клиентам о том, что она привержена внедрению структурированных методов управления качеством.
Зачем использовать таблицу шероховатости поверхности?
Таблица шероховатости поверхности металла представляет собой удобное руководство по стандартной шероховатости поверхности и характеристикам, таким как единицы измерения, преобразования и типичные значения Ra.
Принципы прецизионной шлифовки поверхности
Услуги по шлифовке поверхности используют методы прецизионной шлифовки поверхности, чтобы сделать кубические металлические детали квадратными и параллельными или концы металлических стержней перпендикулярными.
Допуск круглости в мелких металлических деталях
Допуск круглости, основанный на диаметре, помогает контролировать круглость и обеспечивает правильную посадку мелких прецизионных металлических деталей, их плавное перемещение и равномерный износ.
Допуски GD&T в производстве деталей
Допуски GD&T обеспечивают руководство по производству, которое должно уравновешивать необходимость обеспечения функциональности детали с необходимостью рентабельного производства детали.
План выборочного контроля при контроле качества
Статистически достоверный план выборочного контроля при контроле качества обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что если образец приемлем, то приемлема и вся партия.
Цилиндричность в GD&T
Цилиндричность GD&T — это элемент трехмерного допуска, используемый для обозначения как круглости, так и прямолинейности по всей осевой длине цилиндрической детали.
Сравнение хонингования и притирки
Хотя хонингование и притирка используются для тонкой настройки отделки и размеров металлических деталей, эти два процесса различаются тем, где и как они достигают результатов.
Круговое биение и полное биение
В круговом биении и полном биении первое управляет изменением круговых элементов детали, а другое — изменением всей поверхности детали.
Узнайте разницу и как их измерить здесь.
Проблемы калибровочных стандартов
Калибровочные стандарты для устройств и оборудования, используемых при измерении, проверке и производстве прецизионных металлических деталей, могут создавать некоторые уникальные проблемы.
С Днем Рождения Metal Cutting Corporation!
Празднование 50-летия прецизионного производства: Metal Cutting Corporation искренне рада сообщить, что мы только что прошли важную веху в истории нашей компании.
Что такое допуск калибровки?
Ключом к погрешности калибровки является понимание как того, на что способно устройство, так и погрешности, на которую оно было откалибровано.
Прослеживаемые стандарты NIST в действии
Узнайте некоторые интересные факты о прослеживаемых стандартах NIST и их важной роли в стандартах СМК.
5 интересных фактов о вихретоковом контроле
Вихретоковый контроль является важным методом неразрушающего контроля, который часто используется для выявления дефектов на поверхности или под поверхностью металлических материалов.
Wire EDM Преимущества и недостатки
Wire EDM Преимущества и недостатки резки для 2-осевой резки зависят от факторов, включая используемый материал, параметры детали и требования к чистоте поверхности.
Факты о лазерной печати металла
Лазерная печать металла популярна для ряда применений, но можете ли вы использовать ее для печати металла для таких больших количеств таких мелких деталей?
Узнайте, как оптимизировать ваши запросы предложений для успешного производства
Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Вольфрамовая проволока 101: обзор уникально полезного материала
Вольфрамовая проволока по-прежнему является продуктом, который имеет большое количество разнообразных применений, для многих из которых нет известной замены.
Узнайте, почему вольфрам по-прежнему широко используется.
Семь секретов выбора нового партнера по контракту
Найти поставщика, который может обеспечить качественное и своевременное обслуживание, может быть нелегко, особенно когда речь идет о медицинском оборудовании и других строго регулируемых отраслях. Это руководство делает это простым.
Гидроабразивная резка Плюсы и минусы
Гидроабразивная резка обычно используется для резки сложных форм из больших плоских листов металла, но может быть не лучшим выбором для 2-осевой резки мелких деталей.
Абразивная резка: плюсы и минусы
Абразивная резка тонким кругом — идеальный метод для крупносерийной двухосевой резки металла, требующей точности, жестких допусков, отсутствия заусенцев и гладкой обработки торца.
Металлические трубы в 21 веке: кому они нужны?
Металлические трубки по-прежнему играют решающую роль в производстве медицинских устройств, но из множества доступных пластиковых материалов может быть трудно определить, какой материал является правильным.
Материалы для электродов для контактной сварки: информационный документ
Узнайте, как более качественные материалы для электродов для контактной сварки ускоряют процесс сварки. Этот информационный документ призван помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов.
Загрузите бесплатное руководство по электродам для контактной сварки
Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Руководство по аутсорсингу медицинского оборудования
Крайне важно выбрать поставщика, с которым вы можете рассчитывать на долгосрочную работу. Ознакомьтесь с этими практическими рекомендациями, чтобы принять правильное решение.
Знаете ли вы, какой метод резки подходит для вашего точного применения?
Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Получите доступ к бесплатному руководству по швейцарским винтам.
Часто задаваемые вопросыПримечание: для этого контента требуется JavaScript.
Холодная резка за и против
Холодная резка позволяет выполнять высокоскоростную резку без заусенцев стержней, труб и профилей, но она не идеальна для очень коротких отрезков, малых наружных/внутренних диаметров или твердых металлов.
Автоматический токарный станок: плюсы и минусы
Хотя токарный автомат может выполнять простую двухосевую резку металлических стержней и труб, он предназначен для более сложных многоэтапных операций обработки.
Электрохимическая резка Плюсы и минусы
Электрохимическая резка (ECC) сочетает в себе электрохимическую эрозию и шлифование для получения блестящей поверхности без заусенцев с жестким допуском ±0,005 дюйма (0,127 мм).
Прецизионная резка металла для 2-осевой резки
Различные варианты прецизионной резки металла различаются по характеристикам и применимости, что затрудняет выбор.
Это руководство поможет.
Что такое притирка? [ВИДЕО]
Что такое притирка? В умелых руках этот малоизвестный процесс может производить детали с тщательно отполированными концами, жесткими допусками по длине и исключительной плоскостностью.
Основы бесцентрового шлифования [ВИДЕО]
Процесс бесцентрового шлифования идеально подходит для чистовой обработки небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков и крупносерийного производства. Изучите некоторые основы этого процесса.
Сложности электрохимического шлифования
Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный метод, который сочетает в себе поверхностное шлифование, химию и фиксацию и имеет ограниченное применение.
Основы наружного шлифования
Наружное шлифование используется для придания формы внешней поверхности объектов между центрами и отлично подходит для удаления круговых дефектов и восстановления или создания округлости.
Применение для услуг точной плоской притирки
Прецизионная плоская притирка и другие методы притирки могут использоваться для небольших деталей, требующих строгого контроля чистоты поверхности, плоскостности, толщины и параллельности.
Основы двухдискового шлифования
Двойное дисковое шлифование обеспечивает точность размеров для металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.
Специализированные методы внутреннего шлифования
Высокоточные методы внутреннего шлифования, такие как внутреннее шлифование и хонингование, используются для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр отверстия, отверстия и трубы.
Прецизионное шлифование металлов
Прецизионное шлифование металла часто является лучшим способом удаления небольших количеств материала и получения нужной поверхности или размеров с жесткими допусками на поверхностях деталей.
Секреты выбора нового партнера по контракту [ВИДЕО]
Как квалифицировать нового партнера по поиску поставщиков и обеспечить его эффективную и беспроблемную работу? Рассмотрение этих моментов поможет вам принять решение, в котором вы будете чувствовать себя уверенно.
Контроль качества при производстве металлических деталей
Изучите жизненно важные компоненты эффективной программы контроля качества и ее роль в обеспечении того, чтобы металлические детали соответствовали требованиям к конструкции и функциям.
Допуск на плоскостность в GD&T
Плоскостность поверхности — это показатель всех точек на поверхности, лежащих в одной плоскости, причем самая высокая и самая низкая точки находятся в пределах диапазона допуска плоскостности.
5 главных проблем при обработке с ЧПУ [ВИДЕО]
Хотя обработка с ЧПУ может производить множество сложных, прецизионных металлических компонентов, в этом процессе есть некоторые проблемы, о которых вам нужно знать.
Отклонение и точность при обработке шнеков с ЧПУ
Узнайте, как направляющая втулка и другие особенности современных станков с ЧПУ для швейцарских винтов устраняют отклонение для повышения эффективности, согласованности и точности.
Швейцарский станок в современном механическом цехе
Швейцарский станок развивался и совершенствовался с тех пор, как был изобретен оригинальный швейцарский токарный станок, что сделало современный метод важной частью прецизионной обработки с ЧПУ.
Швейцарская обработка костных винтов и анкеров
Прецизионная швейцарская обработка с ЧПУ часто используется для производства костных винтов и анкеров с характеристиками, необходимыми для широкого спектра ортопедических и стоматологических применений.
Швейцарская обработка натяжных колец для медицинских устройств
Натяжные кольца для медицинских устройств могут быть вырезаны из трубы из нержавеющей стали марки 304 или подвергнуты швейцарской обработке для придания специальных характеристик и использования других материалов.
5 вещей, которые необходимо знать о концентричности наружного/внутреннего диаметра
Чтобы избежать проблем с проверкой концентричности наружного/внутреннего диаметра, попробуйте использовать другие применимые символы GD&T вместо концентричности на чертежах и проектах труб.
Профиль линии по сравнению с профилем поверхности
При использовании профиля линии по сравнению с профилем поверхности первый контролирует изменение в заданных поперечных сечениях, а второй контролирует всю поверхность элемента.
План выборочного контроля в контроле качества [ВИДЕО]
Как бы ни были важны проверки, 100% проверка требует времени и затрат без гарантии 100% соответствия. Узнайте, что такое план выборочного контроля и как он решает эту проблему.
Вольфрам против золота: битва за биоматериалы
Для некоторых медицинских устройств, требующих биоматериалов, вольфрам и позолоченная вольфрамовая проволока могут быть подходящей альтернативой драгоценным металлам, таким как золото.
Использование вольфрама тогда и сейчас
При сравнении обычных применений вольфрама в 2007 году и сегодня становится ясно, что вольфрам остается одним из наиболее широко используемых и выгодных тугоплавких металлов.
Прецизионная обработка с ЧПУ
Узнайте о преимуществах прецизионной обработки с ЧПУ при производстве небольших сложных деталей, требующих жестких допусков, гладкой поверхности и повторяемости.
Свойства и применение вольфрамовой проволоки
В то время как наиболее привычное использование вольфрама (лампы накаливания) продолжает исчезать, уникальный набор свойств по-прежнему делает вольфрамовую проволоку незаменимой для ряда продуктов и приложений.
Очарование лазерной резки [ВИДЕО]
Чем лазерная резка отличается от других методов прецизионной резки металла? Посмотрите это видео, чтобы узнать о плюсах и минусах этого метода резки металла.
Мифы о пластиковых и металлических трубках для медицинских устройств [ВИДЕО]
Были разработаны тысячи компаундов смол, чтобы расширить возможности проектирования трубок в медицинских устройствах. Тем не менее, существует ряд мифов. Узнайте, почему пластик не может быть лучшим выбором по сравнению с металлическими трубками в медицинских целях.
Wire Cut EDM (Электроразрядная обработка)
Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс механической обработки металла, при котором инструмент испускает тысячи искр на металлическую заготовку. Нетрадиционный процесс, EDM работает с деталями, устойчивыми к обычным процессам обработки, но только если эти детали являются электропроводящими; обычно они цветные и включают сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы. Вместо того, чтобы резать материал, EDM плавит или испаряет его, оставляя мало мусора и обеспечивая очень точную линию.
Широкое признание в отрасли привело к появлению широкого спектра приложений для электроэрозионной обработки, поскольку он очень универсален, может резать твердые металлы и использует относительно компактное рабочее пространство.
Существует два основных типа электроэрозионной обработки: обычная и проволочная. Обычный электроэрозионный станок, как описано выше, использует инструмент для рассеивания электрического тока. Этот инструмент, катод, проходит вдоль металлической детали, анода, и электрический ток реагирует, расплавляя или испаряя металл. В результате диэлектрической жидкости то немногое, что образовалось, смывается с детали. EDM для резки проволоки (или WCEDM) разряжает электризованный ток с помощью натянутой тонкой проволоки, которая действует как катод и направляется вдоль желаемого пути резки или пропила. Диэлектрическая жидкость погружает проволоку и заготовку, фильтруя и направляя искры.
Тонкая проволока позволяет выполнять точные разрезы с шириной пропила до трех дюймов и точностью позиционирования +/- 0,0002 дюйма. Эта повышенная точность позволяет выполнять сложные трехмерные разрезы и производить высокоточные пуансоны, штампы и съемные пластины.
Электроэрозионное оборудование для резки проволоки управляется приборами с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут управлять проволокой по трехмерной оси для обеспечения большей гибкости. В то время как обычная электроэрозионная обработка не всегда может производить узкие углы или очень сложные узоры, повышенная точность проволочной электроэрозионной обработки позволяет выполнять сложные узоры и разрезы. Кроме того, проволочный электроэрозионный станок позволяет резать металлы толщиной от 0,004 дюйма. При определенной толщине проволочный электроэрозионный станок просто испаряет металл, тем самым устраняя потенциальный мусор. Провод блока ВКЭДМ испускает искры во все стороны, а значит, срез должен быть толще самого провода.
Другими словами, поскольку провод окружен кольцом тока, наименьший и наиболее точный возможный путь разрезания – это добавленный диаметр кольца и провода; технические специалисты легко учитывают это дополнительное измерение. Производители продолжают выпускать все более и более тонкие проволоки, чтобы обеспечить меньшие пропилы и еще более высокую точность.
Из-за своей универсальности производители используют функции электроэрозионной резки проволоки для широкого спектра применений. Поскольку этот процесс позволяет резать очень маленькие детали, он часто является идеальным выбором для производства мелких деталей с высокой детализацией, которые обычно слишком деликатны для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс экономически эффективен для проектов с небольшим количеством продукции и может оказаться полезным при изготовлении прототипов, даже если фактический проект выполняется другими средствами.