Электроэрозионный станок проволочный: Принцип действия электроэрозионной обработки

alexxlab | 07.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Проволочный электроэрозионный станок | Техника и человек

Электроэрозионная обработка металлов и других токопроводящих материалов (ЭЭО) – самостоятельный вид металлообработки, который используется для получения отверстий и полостей сложной формы. ЭЭО эффективна при размерном формообразовании труднообрабатываемых материалов, применяется для целей поверхностного упрочнения инструмента, а также в ремонтном производстве, для извлечения из стальных изделий сломанных свёрл, метчиков и т.п. По вышеперечисленным направлениям выпускается и соответствующее оборудование.

Принцип работы станков электроэрозионной обработки

Независимо от технологического назначения, в ЭЭО-станках используется явление размерного плавления металла или сплава в результате термического воздействия электрического разряда весьма большой мощности. Им может быть электрическая искра или электрическая дуга. С этой целью обрабатываемую заготовку включают в электрическую цепь станка. В результате последовательно реализуются следующие переходы:

  1. Заготовка и инструмент
    устанавливаются
    на станке, присоединяются к источнику рабочего тока, и помещаются в ёмкость с диэлектрической рабочей жидкостью.
  2. При включении энергетической части привода станка происходит накапливание электрического потенциала на границах смежных электродов заготовки и инструмента. Его конфигурация должна соответствовать размерам полости или контура на будущем изделии.
  3. По достижении требуемой разности потенциалов происходит бой межэлектродного промежутка с созданием направленного разряда, вызывающего электрическую эрозию материала. Если преимущественному разрушению подвергается катод, то говорят об ЭЭО на прямой полярности электрического тока, а если анод – то об обратной полярности.
  4. Продукты эрозии либо принудительно удаляются из зоны обработки специальной насосной установкой, либо скапливаются на дне емкости, и извлекаются оттуда после окончания цикла ЭЭО.
  5. После отключения напряжения ионизированные высоковольтным разрядом частицы в рабочей жидкости исчезают, и её диэлектрическая прочность восстанавливается.

Если электрическая эрозия вызывается нестационарным электрическим разрядом, то такое оборудование называют электроискровыми или электроимпульсными ЭЭО-станками.

Разница между ними заключается в следующем. Электроимпульсные станки, в отличие от электроискровых, имеют в своём составе специальный узел – шаговый генератор импульсов – который обеспечивает периодическое формирование высоковольтного разряда. Его параметры должны быть достаточными для размерного плавления и испарения обрабатываемого материала. В результате возрастает мощность и производительность ЭЭО.

Кроме того, управляя параметрами импульса – его продолжительностью, интенсивностью и скважностью (соотношением времени действия импульса ко времени его накопления) –

можно изменять полярность ЭЭО. Например, при малых по времени импульсах будет преобладать электрическая эрозия анода, а при увеличенных – катода. Это важно для правильного применения ЭЭО-станков для обработки разных по своему составу и структуре материалов.

При электродуговой обработке источником тепла, производящего разрушение металла заготовки, является стационарный разряд. Дуга горит непрерывно, поэтому станки такого типа отличаются повышенной производительностью, но меньшей точностью обработки. При дуговой обработке главным параметром считается сила тока, а не напряжение  на электродах. Поэтому для привода таких станков применяются сварочные генераторы или преобразователи – оборудование, гораздо более дешёвое и простое в управлении, чем генераторы импульсов. Область рационального использования электродугового оборудования – получение отверстий и полостей

значительных размеров при повышенных требованиях к производительности обработки.

Классификация ЭЭО-станков

Электроэрозионные станки различают в зависимости от их технологического назначения. Выпускаются как универсальное, так и специализированное оборудование, которое может оснащаться ЧПУ, либо действовать в ручном режиме.

Основными операциями, на которых целесообразно использовать ЭЭО-станки, являются:

  1. Вырезка по сложному контуру. Она может выполняться профилированным электродом-инструментом, либо проволочкой из токопроводящего материала.
  2. Прошивка-копирование, при которой форма электрода-инструмента должна соответствовать размерам и конфигурации полости или сквозного отверстия. При извлечении сломанных инструментов используется обычная прошивка сплошным или трубчатым электродом.
  3. Электроэрозионное шлифование, при котором выполняется доводка полученной заготовки по параметрам точности и шероховатости поверхности. Электродуговые станки могут выполнять как грубую так и точную ЭЭО: для этого им достаточно только скорректировать некоторые технические характеристики процесса.
  4. Поверхностное электроупрочнение, при котором съёма металла практически не происходит, а обрабатываемая поверхность заготовки насыщается атомами химических элементов, содержащихся в электроде-инструменте. Направленный перенос возможен не только из электрода, но и из состава рабочей жидкости, которая пиролизуется под действием высокотемпературного разряда.
  5. Электроэрозионная маркировка, в результате которой на поверхности могут наноситься клейма или иные условные обозначения.
  6. Электроэрозионная приработка сопрягаемых деталей (шестерён, пуансонов, матриц). Она ведётся при малых значениях тока и напряжения.

Классификация станков для ЭЭО может быть выполнена и по их компоновке. В основном такое оборудование –

вертикального исполнения, однако для электродуговой обработки длинномерных заготовок, например, твердосплавных валков прокатных станов, изготавливаются и  станки горизонтального типа.

Из основных конструктивных различий ЭЭО-станков необходимо отметить исполнение и размеры стола (координатный или обычный), а также ванны с рабочей жидкостью, которая может быть съёмной или перемещающейся вверх-вниз.

Важным классификационным признаком рассматриваемого оборудования считается его возможность программного управления, что немаловажно из-за высокой продолжительности обработки заготовок. Поэтому станки электроимпульсного и электроискрового типа часто изготавливаются с системами ЧПУ (для электродуговых станков, имеющих на порядок более высокую производительность, это не существенно).

Отечественные ЭЭО-станки выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15894. Из зарубежного аналогичного оборудования наилучшим качеством отличаются станки швейцарской фирмы Agie, японской торговой марки  Mitsubishi и итальянской компании  Сarbomatic.

Основные узлы ЭЭО-станков и их действие

Копировально-прошивочный станок

Типовой копировально-прошивочный станок вертикальной компоновки, снабжённый электрогидравлической системой привода рабочих органов, состоит из следующих узлов:

  1. Г-образной станины, регулируемой по высоте.
  2. Рабочей головки, в которой смонтирован узел электрода-инструмента.
  3. Привода двухкоординатного перемещения рабочей головки (на некоторых типоразмерах станков имеется ещё и орбитальная головка, благодаря которой электрод-инструмент может вращаться).
  4. Рабочего стола, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка.
  5. Ванна с рабочей жидкостью, которая снабжена винтовой передачей для своего подъёма-опускания.
  6. Электродвигателей: главного привода, привода рабочей ёмкости и орбитальной головки.
  7. Системы управления.

В самостоятельном корпусе размещается шаговый генератор импульсов, который включается в общую электрическую схему станка. Эти устройства должны отвечать следующим требованиям:

  • Отличаться возможно более высоким КПД;
  • Стабилизировать во времени все параметры электрического разряда;
  • Иметь возможность максимального регулирования рабочей частоты импульса;
  • Обеспечивать такие параметры электрического разряда, при которых износ электрода-инструмента, производительность процесса и качество обработки заготовки будут оптимальными.

Отечественные генераторы импульсов системы ШГИ оснащаются встроенными регуляторами подачи электрода-инструмента и блоками предотвращения короткого замыкания.

Узлы подачи рабочей головки в станках, использующих для ЭЭО нестационарный электрический разряд, могут быть трёх основных типов –

соленоидного, электромеханического и электрогидравлического. Первый применяется в установках малой мощности, второй – преимущественно для агрегатов, производящих электроискровое разрезание. Наиболее универсальным считается электрогидравлический привод. Его недостатки – несколько меньшая производительность на вспомогательных переходах и необходимость в дополнительных площадях под гидравлические компоненты, ответственные для очистки и перекачки рабочей среды.

Электродуговые станки

Электродуговые станки состоят из:

  1. Станины рамного типа.
  2. Рабочей головки с электродом-инструментом и контрольно-следящей системой его перемещения во время ЭЭО.
  3. Насосной станции для прокачки рабочей жидкости под повышенным давлением (это необходимо для повышения качества ЭЭО стационарным дуговым разрядом).
  4. Герметизирующей камеры
    , внутрь которой устанавливается заготовка.
  5. Рабочего стола.
  6. Источника питания постоянного тока.

Рабочий цикл такого оборудования включает в себя установку на стол заготовки, подлежащей ЭЭО, последующего размещения герметизирующей камеры, подвода инструментальной головки с электродом-инструментом и включения насосного привода подачи рабочей среды. После этого включается источник питания, возбуждается дуговой разряд и производится обработка. Подача электрода-инструмента выполняется автоматически. По достижении требуемого значения напряжения на дуге происходит пробой межэлектродного промежутка, и возникающий столб дуги, сжатый потоком рабочей среды производит размерное формообразование. Продукты эрозии удаляются насосной установкой через рабочие отверстия в электроде-инструменте.

 

Электроэрозионное оборудование: проволочный станок с ЧПУ и вырезные микро-электроэрозионные станки Sarix по низким ценам

Фирма «Sarix SA»

Электроэрозионные станки для трёхмерной микрообработки

Новые станки Sarix PULSAR

Обрабатывающие центры MACHline

Принцип работы электроэрозионного оборудования

Видео

В современной промышленности трёхмерная микрообработка занимает всё более важное место, в то время как развитие минитюаризации делает всё больший прогресс.

Фирме Sarix SA, которая находится в Сант-Антонино (Швейцария), удалось найти способ использования электроэрозии для трёхмерной микрообработки, где требуется высочайшая точность. Обработка малых размеров, которая до сих пор почти не удавалась, а если и удавалась, то лишь с помощью неконкурентоспособных средств и по запредельным ценам, была усовершенствована благодаря технологии, несущей в себе большие возможности.

В настоящее время фирма Sarix заняла ведущее положение на рынке электроэрозионной микрообработки — обработка посредством электрических разрядов, и по-прежнему занимает первое место в разделе микрообработки рекордного качества. Благодаря богатому опыту в данной области фирме удаётся удовлетворять растущий спрос и взыскательные требования в мире микрообработки.

Электроэрозионный станок для трёхмерной микрообработки

«Sarix» представляет технологию микроэрозионного фрезерования для трёхмерной микрообработки, 3D Micro-EDM-Milling. Тем самым она доказывает, что небольшие машины могут выполнять работы в трёхмерном микродиапазоне с прецизионной точностью.

Отличительные преимущества

  • Небольшой размер;
  • Низкая цена;
  • Большая мощность и производительность;
  • Гибкость в применении.

Характеристика электроэрозионных станков трёхмерной микрообработки

  • Идеальные отверстия
  • Концентрические точные отверстия
  • Точные сложные отверстия
  • Контроль конусных отверстий
  • Обработка под любыми углами
  • Нет измененного слоя
  • Без деформаций на входе и выходе
  • Высокая производительность
  • Высочайшее качество поверхности
  • Высокопрецизионная финишная обработка

Если вам требуются высокие возможности с малым временем обработки и отсутствием измененного слоя, позвоните нам или оставьте заявку на сайте.

Электроэрозионные станки с ЧПУ серии SX Sarix

Новое поколение станков Sarix PULSAR

Новое поколение станков PULSAR эффективно снижает затраты по сравнению с аналогичными машинами.

Электроэрозионные обрабатывающие центры MACHline

SARIX сохраняет свою приверженность постоянным инновациям в технологии микроэрозионной обработки и представляет новые обрабатывающие центры MACHline. MACHline – это семейство микроэрозионных обрабатывающих центров, которые сочетают в себе уникальную комбинацию способности высокоточной обработки больших заготовок с высокой производительностью.

Возможность сочетать разнообразные методы обработки является другой уникальной особенностью серии MACHline. Разработка этих уникальных обрабатывающих центров – результат опыта SARIX и 20-летнего мирового лидерства в микроэрозионных технологиях.

Каталог оборудования Sarix — Обрабатывающие центры

Общий принцип работы электроэрозионных станков

В основе электроэрозионной обработки лежит съем материала заготовки за счет выплавления и испарения при электрическом пробое межэлектродного промежутка (зазора) в жидкой среде. Обязательным условием электроэрозионной обработки материала является его достаточная электропроводность. Данным свойством обладают все металлы, многие другие материалы, в частности, полупроводники.

Видео

Проволочный вырезной электроэрозионный станок

В проволочных станках электродом-инструментом является натянутая проволока. Между заготовкой и проволокой от специального генератора подаются электрические импульсы с высокой частотой напряжения, в результате происходит равномерная эрозия по длине зазора.

По мере расширения зазора в результате эрозии проволоку и заготовку перемещают в нужном направлении относительно друг друга, для продолжения непрерывного процесса. За счет этого осуществляется резание заготовки любой твердости, в результате которого можно получить с высокой точностью линейчатую поверхность нужного вида.

Производительность электроэрозионного прошивочного станка измеряется объемом выплавляемого материала в единицу времени. А производительность проволочно-вырезных станков – это площадь реза в единицу времени, то есть полезный эффект. Точность размеров детали зависит не только от станка, но и от свойств заготовки и от проволоки.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок (высокоскоростной)

Высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной станок серии HS-EDM предназначен для высокоточной электроэрозионной обработки деталей из электропроводных материалов: алюминия, меди, легированной стали, спеченного карбида. Вырезной проволочный электроэрозионный станок HS-EDM имеет точность позиционирования в диапазоне от 0.015 мм до 0.02, а также чистоту обработки от 2.5μ до 3.2μ.

Образцы

Параметры

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок серии HS-EDM

Модель Единица измерения JC-2532B JC-3240B JC-4050B JC-4050CL JC-5060CL JC-5063B JC-6380B JC-63100BL JC-80100B
Перемещение по осям X/Y/Z мм 250/320/300 320/400/400 400/500/400 400/500/400 500/600/400 500/630/400 630/800/400 630/1000/600 800/1000/600
Размер рабочего стола (Д×Ш) мм 630*460 700*480 800*540 740*500 830*570 980*660 1250*735 1240*750 1240*880
Толщина обработки мм 300 400 400 400 400 400 400 600 600
Максимальный угол наклона проволоки ° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3°
Максимальная нагрузка на стол кг 200 300 400 350 550 600 800 1000 2000
Максимальная производительность мм²/мин ≥120 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150
Точность обработки мм ±0.0075 ±0.0075 ±0.0075 ±0.0075 ±0.0075 ±0.007 ±0.007 ±0.007 ±0.007
Наилучшая шероховатость поверхности uRa ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5
Диаметр молибденовой проволоки мм 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2
Максимальный рабочий ток A 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Мощность станка В/кВт Настраивается индивидуально Настраивается индивидуально
Размеры упаковки станка(Д×Ш×В) мм 1360×1060×1750 1550×1150×1750 1900×1450×1800 1800×1300×1700 1800×1400×1700 2100×1650×2000 2100×1650×2000 2250×2800×2000 2850×1850×2150
Вес брутто кг 1500 1700 1900 1800 2100 2600 3200 3700 4200

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок для резки больших конусов

Модель Единица измерения JC-4050AT JC-5060AT JC-5063AT
Перемещение по осям X/Y/Z мм 400/500/300 500/600/300 500/630/300
Размер рабочего стола (Д×Ш) мм 800*540 980*660 980×660
Толщина обработки мм 270 270 100
Максимальный угол наклона проволоки ° ±15° ±15° ±30°
Максимальная нагрузка на стол кг 400 600 600
Максимальная производительность мм²/мин ≥120 ≥120 ≥120
Точность обработки мм ±0.005 ±0.005 ±0.005
Наилучшая шероховатость поверхности uRa ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6
Диаметр молибденовой проволоки мм 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.2
Максимальный рабочий ток A 5 5 5
Мощность станка В/кВт Настраивается индивидуально
Размеры упаковки станка(Д×Ш×В) мм 1900×1450×1800 2100×1650×2000 2100×1650×2000
Вес брутто кг 2000 2500 2600

Особенности

  • Вырезной проволочный электроэрозионный станок характеризуется высокой точностью перемещения с погрешностью менее 0.015 мм.
  • Высокая скорость обработки до 150 мм²/мин.
  • Полностью автоматизированная резка управляемая системой ПЛК.
  • Электроэрозионный станок оснащен функциями предупреждения окончания, паузы и короткого замыкания.
  • По завершению обработки электрод-инструмент возвращается в исходное положение.
  • Программы могут управляться компьютерной мышкой, клавиатурой, флеш-диск и другими устройствами, чтобы обеспечить потребности различных задач.
  • Данные электроэрозионной обработки сохраняются и могут быть использованы в последующей работе.

Запрос от

Другие продукты

Предшествующая JC Machinery компания специализировалась на производстве и проектировании различного обрабатывающего оборудования с ЧПУ с 1994 года, на основе которой в 2009 году была основана компания JC Machinery. Мы поставляем проволочно-вырезные электроэрозионные станки, электроэрозионные копировально-прошивные станки, электроэрозионные спуердрели, вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и запасные части.

Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4 в Санкт-Петербурге (Станки электроэрозионные)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.


Компания Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО (Санкт-Петербург) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Станок электроэрозионный вырезной модели ЭИ-250Ф4 предназначен для электроэрозионной вырезки электродом-проволокой в диэлектрической среде (в воде с низкой проводимостью) деталей из электропроводных материалов. Основные области применения станка – вырезка пуансонов и матриц сложной формы для штампов и пресс-форм, вырезка деталей из закаленных сталей, твердых сплавов, деталей, не допускающих силового воздействия режущего инструмента (например, тонких медных электродов для электроэрозионной прошивной обработки), других деталей, имеющих сложный контур или со-держащих фигурные отверстия (например, зубчатые колеса и шлицевые отверстия) и т. п.
Наличие в станке специального крестового стола, обеспечивающего наклон проволоки по программе, позволяет вырезать детали с наклонной образующей вырезаемого контура.
Обратная связь по перемещению рабочих органов осуществляется при помощи оптических датчиков линейных перемещений типа ЛИР.
Направляющие электрода-проволоки – алмазные фильеры.


Товары, похожие на Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4

Вы можете заказать товар Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4 в интернет-магазине Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО через нашу систему. В текущий момент товар находится в статусе “в наличии”.

Организация Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей торговой площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный код. Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО имеет ID 210290. Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4 имеет код на сайте – 1962920. Если у вас обнаружились сложности при сотрудничестве с компанией Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу по работе с клиентами.

Товар был добавлен на сайт 18/07/2017, дата последнего изменения – 18/07/2017. С начала размещения товар был просмотрен 447 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО цена товара «Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (СПб ЗПС), ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

История изобретения технологии электроэрозионной обработки металлов, область применения и типы станков

Электрическая эрозия — это явление переноса вещества электрическими разрядами. Электроэрозионными называются станки, использующие это свойство для обработки заготовок из электропроводящего материала.

В 1938 году советский инженер Л. А. Юткин разработал метод электроискровой штамповки металлов. В 1943 году советские ученые Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко предложили использовать электрические разряды в воздушном промежутке для формообразования и получили патент на изобретение. Таким образом, приоритет в создании технологии электроэрозионной обработки принадлежит советским ученым.

Первый электроэрозионный прошивочный станок производства швейцарской фирмы SHARMILLES TECHNOLOGIES появился на рынке в 1952 г. Первый электроимпульсный станок с числовым программным управлением выпустила швейцарская же фирма AGIE в 1969 году.

Сущность электроэрозионного метода

При обработке электроэрозией заготовка и инструмент присоединяются к разным полюсам источника постоянного тока. Предмет у положительного полюса становится анодом, у отрицательного — катодом. Между ними пропускаются короткие импульсы, вызывающие искровой разряд. Меняя длительность импульсов, можно добиться, чтобы преобладала эрозия катода или анода. Энергия импульсов ограничена, что позволяет избежать перегрева заготовки и добиться очень высокой точности манипуляций.

Как правило, в качестве инструмента применяется проволока, что во много раз уменьшает стоимость по сравнению с механическими станками. К инструменту не прилагается больших усилий, его износ минимален.

Поскольку при эрозии происходит перенос материала, можно не только убирать объем, но и наращивать, восстанавливать поверхность и получать рельефные оттиски. Появляется возможность обработки заготовок из сверхтвёрдых материалов, для которых нельзя подобрать механический режущий инструмент.

Преимущества и недостатки

Любой метод имеет свои сильные и слабые стороны. Основные достоинства технологии:

  1. Произвольная форма инструмента, возможность исполнения закрытых каналов и полостей.
  2. Позволяет работать с любым материалом-проводником.
  3. Высокая степень автоматизации, малая вероятность брака из-за человеческого фактора.
  4. Точность обработки и повышенное качество получаемой поверхности в сравнении с механическим способом.

При всех своих достоинствах метод имеет и весьма серьезные недостатки. Два основных минуса таковы:

  1. Низкая скорость электроэрозионной обработки. В современных станках скорость движения инструмента не превышает 10 мм в секунду.
  2. Очень большое потребление электроэнергии.

По совокупности параметров электроэрозия превосходит многие традиционные методы металлообработки, а в некоторых случаях не имеет альтернативы. На сегодня сфера использования электроэрозии весьма обширна.

Области применения электроэрозионной обработки

Большим плюсом технологии является то, что на одном и том же устройстве можно выполнять самые разные операции. Электроэрозия применяется для следующих операций:

  • резки металла;
  • сверления;
  • фрезеровки;
  • шлифовки;
  • упрочнения;
  • восстановления поверхности;
  • гравировки;
  • копирования ;
  • напыления.

При традиционных методах для выполнения этих работ необходимо использовать несколько разных типов станков.

Типы оборудования для электроэрозии

В промышленности применяют два вида эрозионных станков — проволочный вырезной и прошивочный, принципиальное отличие которых заключается в технологии.

Проволочно-вырезной станок

В качестве инструмента используется очень тонкая, диаметром всего 0,1- 0,2 мм, проволока из тугоплавкого материала, обычно вольфрама или молибдена. Проволока намотана на барабаны и при движении вдоль поверхности заготовки вырезает линии по заданному контуру.

Проволочно-вырезной станок выполняет функции фрезерного оборудования. Однако точность получается намного выше, чем при традиционной механической обработке, в том числе при работе с металлами особой прочности.

Электроэрозионные прошивные станки

Прошивочные станки выпускаются как в стационарном, так и в настольном исполнении. В качестве рабочего инструмента служит электрод заданной формы. Углубление или отверстие в заготовке копирует форму электрода. На таких станках обрабатывают:

  • сталь нержавеющих, инструментальных и закаленных марок;
  • титан и прочие электропроводные материалы.

На таких станках получают глубокие отверстия очень малого диаметра или сложной формы. С помощью метода электроэрозии можно получать очень точные копии пресс-форм, штампов или иных деталей. Электрод, который в этом случае служит шаблоном, изготавливается из податливого материала, например, графита или меди. Меняя полярность подключения заготовки, можно получить на ее поверхности углубления или выпуклый рельеф с оттиском электрода.

Одной из самых трудоемких операций является нарезка резьбы в тугоплавких и особо прочных материалах. Движением электрода внутри отверстия в этом случае управляет станок с ЧПУ.

Электроэрозия — современный высокотехнологичный метод обработки металлов. Электроэрозионные станки приходят на замену традиционным механическим там, где необходима высокая точность, создание поверхностей или полостей сложной конфигурации, работа с заготовками из особо прочных металлов, легированных и закаленных сталей.

Производители Проволочного станка из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Проволочного станка: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Проволочный станок
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Проволочный станок цена 24.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Wire machine Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (8)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (5)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (3)
  • 🇯🇵 ЯПОНИЯ (2)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (1)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (1)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (1)

Выбрать Проволочный станок: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Проволочный станок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Проволочного станка, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Проволочного станка оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Проволочного станка

Заводы по изготовлению или производству Проволочного станка находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Проволочный станок оптом

барабаны для канатов

Изготовитель Станки для обработки любых материалов

Поставщики части и принадлежности к станкам товарной позиции

Крупнейшие производители Прметлы

Экспортеры резисторы переменные проволочные

Компании производители Измерительные или контрольные приборы

Производство Станки для обработки камня

Изготовитель станки для обработки любых материалов

Поставщики Машины для изготовления изделий из проволоки

Проволочный электроэрозионный станок

U6 проволочный ЭЭС.

Функция станка U6 TG Cut гарантирует отсутствие следов при внезапном изменении высоты детали. С технологией Hyper Cut уже после трех проходов возможно получить отличную частоту поверхности порядка Ra 0,4 мкм. Кроме того, было доказано, что функция GS Cut обеспечивает отличную прямолинейность при обработке деталей толщиной до 400 мм с сокращением расхода проволоки и времени обработки. Помимо перечисленных выше характеристик по качеству обрабатываемых поверхностей, станок U6 имеет хорошую жесткость, надежность и экономичность при эксплуатации.
Параметры жесткости и надежности.
Жесткий стол станка гарантирует постоянно превосходные результаты обработки и отсутствие вибраций у заготовки. Помимо этого, прочная и стабильная конструкции станка препятствует тепловой деформации и изменениям, вызванными загрузкой заготовки и заполнением бака диэлектрической жидкостью. Это приводит к более высокой степени точности по сравнению с перемещающимся столом и позволяет устанавливать более тяжелые детали. Конструкция ШВП увеличенного размера с опорами с двух сторон позволяет предотвратить биения и уменьшить вибрацию в отличие от конструкций ШВП с одной опорой. Также усиленные ШВП и линейные направляющие способны с успехом выдерживать более тяжелые инерционные нагрузки, что позволяет компенсировать люфты. Как следствие, конструкция обеспечивает более высокую производительность вне зависимости от веса детали и ее положения на столе.
Уменьшение времени наладки станка
Станок модели U6 представлен с двумя типами систем направляющих проволоки (PICO и V‑образной) и имеет ряд полезных функций, которые позволяют снизить время подготовки к обработка. Например, недавно разработанная система направляющих с точными коническими фланцами позволяет легко, в течение минуты, снимать и менять направляющие — без вывода направляющих в вертикальное положение. Функция автоматической заправки проволоки также снижает время подготовки для обработки отверстий небольших диаметров. Уникальная технология МАКИНО H. E. A.T. гарантирует быстрые подачи без риска обрыва проволоки даже в экстремальных условиях, таких как обработка на удалении от сопла. Последняя, но от этого не менее важная функция — система промывки двумя насосами, позволяющая создавать лучшие условия для обработки и как следствие, сокращению времени обработки.

Новая система управления  Hyper i (с дополнительным опциональным экраном).

Экономичность
Некоторые особенности, облегчающие обслуживание станка U6. Новая компактная головка позволяет легко производить чистку и смену направляющих, а компактная конструкция уменьшает риск столкновения с заготовкой. Замена проволоки и сушка системы также облегчает обслуживание и позволяет уделить больше времени обработке непосредственно на станке. Новое поколение Hyper i Control проще и быстрее в использовании и позволяет даже неопытным пользователям достигать выдающихся результатов — в частности, новая Hyper i Control панель позволяет выводить эксплуатационные характеристики с использованием жестов аналогичным управлению смартфонов и планшетов, панорамирование, масштабирование и т. д. на интуитивно понятном уровне. Еще одно преимущество, что сенсорная панель может быть установлена на любой удобной для оператора высоте. Кроме того, при обработке крупногабаритных заготовок двери расположены таким образом, что загрузка, выгрузка и настройка может быть произведена из любого удобного положения. Все необходимые преимущества, которые помогают увеличить производительность ежедневных операций на проволочном электроэрозионном станке.
Представительство MAKINO Europe GmbH в России
119049, Москва, 4‑й Добрынинский переулок, 8, офис С13–02
Tel. +7 (495) 989‑82‑20
Fax +7 (495) 989‑82‑21
[email protected]

Wire Cut EDM (электроэрозионная обработка)

Электроэрозионная обработка (EDM) представляет собой процесс механической обработки металлов, при котором инструмент испускает тысячи искр на металлическую заготовку. Нетрадиционный процесс, EDM работает с деталями, устойчивыми к обычным процессам обработки, но только если эти детали являются электропроводящими; обычно они цветные и включают сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы. Вместо того, чтобы резать материал, EDM плавит или испаряет его, оставляя мало мусора и обеспечивая очень точную линию.Широкое признание в отрасли привело к появлению широкого спектра приложений для электроэрозионной обработки, поскольку он очень универсален, может резать твердые металлы и использует относительно компактное рабочее пространство.

Различия между проволочной и обычной электроэрозионной обработкой

Существует два основных типа электроэрозионной обработки: обычная и проволочная. Обычный электроэрозионный станок, как описано выше, использует инструмент для рассеивания электрического тока. Этот инструмент, катод, проходит вдоль металлической детали, анода, и электрический ток реагирует, расплавляя или испаряя металл.В результате диэлектрической жидкости то немногое, что образовалось, смывается с детали. EDM для резки проволоки (или WCEDM) разряжает электризованный ток с помощью натянутой тонкой проволоки, которая действует как катод и направляется вдоль желаемого пути резки или пропила. Диэлектрическая жидкость погружает проволоку и заготовку, фильтруя и направляя искры. Тонкая проволока позволяет выполнять точные разрезы с шириной пропила до трех дюймов и точностью позиционирования +/- 0,0002 дюйма. Эта повышенная точность позволяет выполнять сложные трехмерные разрезы и производить высокоточные пуансоны, штампы и съемные пластины.

Электроэрозионное оборудование для резки проволоки управляется приборами с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут управлять проволокой по трехмерной оси для обеспечения большей гибкости. В то время как обычная электроэрозионная обработка не всегда может производить узкие углы или очень сложные узоры, повышенная точность проволочной электроэрозионной обработки позволяет выполнять сложные узоры и разрезы. Кроме того, проволочный электроэрозионный станок позволяет резать металлы толщиной от 0,004 дюйма. При определенной толщине проволочный электроэрозионный станок просто испаряет металл, тем самым устраняя потенциальный мусор.Провод блока ВКЭДМ испускает искры во все стороны, а значит, срез должен быть толще самого провода. Другими словами, поскольку провод окружен кольцом тока, наименьший и наиболее точный возможный путь разрезания – это добавленный диаметр кольца и провода; технические специалисты легко учитывают это дополнительное измерение. Производители продолжают выпускать все более и более тонкие проволоки, чтобы обеспечить меньшие пропилы и еще более высокую точность.

Применения электроэрозионной резки проволокой

Из-за его универсальности производители используют функции электроэрозионной резки проволоки для широкого спектра применений.Поскольку этот процесс позволяет резать очень маленькие детали, он часто является идеальным выбором для производства мелких деталей с высокой детализацией, которые обычно слишком деликатны для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс экономически эффективен для проектов с небольшим тиражом и может оказаться полезным при изготовлении прототипов, даже если фактический проект выполняется другими средствами.
  
Важно помнить, что проволока в процессе работы постоянно движется, и не подлежит повторному использованию. В результате длина медной, латунной или другой металлической проволоки может достигать нескольких километров, что увеличивает стоимость.И хотя в этом процессе не используется сила и, следовательно, не образуются заусенцы, и его можно использовать для деликатных изделий, возможность термического стресса, безусловно, присутствует.

Электроэрозионная обработка проволоки | Электроэрозионная электроэрозионная машина Makino

использует проволочный электрод под напряжением в погруженной ванне с диэлектрической жидкостью для обработки проводящих металлов и предлагает эффективный производственный метод для получения деталей геометрии детали, которые трудно обрабатывать другими методами. Электроэрозионные станки Makino отличаются высочайшей надежностью и лучшей в отрасли точностью, а также обеспечивают более качественную обработку поверхности при значительном снижении затрат на техническое обслуживание и расходные материалы.
Сенсорный экран
EDM

Makino отличаются интуитивно понятной системой управления Hyper-i, оптимизированным и эффективным интерфейсом, который помогает вам выполнять работу быстрее. Большой 24-дюймовый сенсорный экран высокой четкости работает как смарт-устройство (телефон/планшет), позволяя операторам всех уровней квалификации пользоваться его привлекательным и знакомым управлением, которое существенно снижает требования к обучению. Элемент управления Hyper-i еще больше расширяет возможности оператора благодаря нескольким интегрированным расширенным функциям, таким как цифровые руководства и видеоуроки с гиперссылками, E-Tech Doctor и EZ-Cut, которые обеспечивают более высокий уровень производительности для оператора.

Makino предлагает ряд решений для электроэрозионной обработки проволоки.

Серия УПН

Конструкция облегчает автоматическую работу с тонкой проволокой и мелкими деталями. Эти горизонтальные электроэрозионные станки с диэлектрической проволокой на масляной основе, обладающие субмикронной точностью и выдающимся качеством поверхности, идеально подходят для небольших электронных, медицинских и микромеханических приложений.

Серия UP

Сверхвысокая точность и наилучшее качество поверхности являются отличительными чертами этих электроэрозионных станков с диэлектрической проволокой на масляной основе.Стационарный рабочий стол и программируемый 3-сторонний подъемно-опускной рабочий резервуар обеспечивают легкий доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию.

Серия U

Машины серии U разработаны с учетом функций и решений, которые повышают производительность и обеспечивают оптимальную эффективность. Уникальная для отрасли серия U может быть сконфигурирована с выбором системы направляющих для проволоки, которая наилучшим образом соответствует требованиям к деталям и процессам. Все машины оснащены двойными независимыми промывочными насосами, превращающими промывку в программируемый элемент ЧПУ, а H.ЕСТЬ. конфигурация обеспечивает более высокую производительность промывки для более высоких скоростей обработки в случаях плохого промывания.

Узнайте, как инновации Makino стимулируют производство 

Makino является мировым лидером в области электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки). Электроэрозионный станок Makino с более чем 140 патентами означает более быстрое время обработки и превосходное качество поверхности даже для деталей самой сложной геометрии. Посмотрите, как Makino превращает инновации и технологии в повышение производительности и снижение себестоимости детали для наших клиентов.

6 часто задаваемых вопросов о Wire EDM

Arbiser Machine демистифицирует процесс, известный как «искровая обработка».

Проволочная электроэрозионная обработка, широко известная как «Проволочная электроэрозионная обработка», является своего рода загадкой в ​​мире механической обработки. Несмотря на то, что проволочная электроэрозионная обработка существует уже несколько десятилетий, она менее широко используется, чем традиционная обработка с ЧПУ, поэтому у многих инженеров остаются без ответа вопросы об этой технологии.

Если вам что-то неясно в отношении Wire EDM, не исключайте его из своих вариантов обработки! Arbiser Machine здесь, чтобы ответить на все ваши вопросы о наших услугах Wire EDM.

Что такое Wire EDM?

Также известен как «искровая обработка» или «прожигание проволоки»; Wire EDM — это процесс изготовления металла, в котором используется электрический разряд для очень точного удаления материала с куска материала. Процесс начинается с установки металлической детали в машину и разматывания проволоки, которая выполняет резку, проходящую через деталь. Электрический ток проходит через провод, погруженный в деталь, создавая искры для удаления и, в конечном итоге, придания металлу формы.

В отличие от других процессов механической обработки, электроэрозионная обработка практически не создает нагрузки на деталь, снижая риск деформации металла и производя более чистые и гладкие изделия. Более того, он способен резать любой токопроводящий материал независимо от его твердости.

6 Общие вопросы о проволочном электроэрозионном станке

Хотите знать, что еще можно сделать проволочным электроэрозионным станком?

1. Материал какой максимальной толщины можно резать? В то время как электроэрозионные станки начального уровня обычно режут только материалы толщиной до 8 дюймов, высокотехнологичное оборудование Arbiser Machine режет материалы толщиной почти до 15.75”.

2. Какие материалы вы можете резать? Мы можем резать все, что способно проводить электричество, в том числе: инконель, титан, алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, карбид и многое другое.

3. Насколько точен Wire EDM? Наши современные электроэрозионные станки имеют точность позиционирования и контура +/- 2 микрона (0,00008 дюйма), что означает, что они более точны, чем мы можем эффективно измерить.

4. Какую поверхность можно получить с помощью проволочной электроэрозионной обработки? Мы выполняем три вида резки: черновой рез, чистовой рез и чистовой рез.С помощью проходов полировки мы можем снизить Ra до 0,08 мкм для многих материалов, что устраняет необходимость в дополнительных чистовых операциях. Конечным результатом является сверхгладкая поверхность на микроскопическом уровне. (С дополнительными операциями мы можем добиться зеркального блеска 2 микродюйма.)

5. Деталь какого размера вы можете вырезать? Мы можем резать детали, используя перемещения по осям x, y, z примерно 23,62 дюйма по оси X, 13,77 дюйма по оси Y и 15,75 дюйма по оси Z.

6. Сколько деталей вы можете изготовить за один раз? В зависимости от их размера мы можем одновременно изготавливать несколько деталей, используя наш обширный инструментарий 3R, который точно загружает в машину несколько заданий одновременно.Мы также можем складывать детали друг на друга и сбрасывать проволоку по одному и тому же пути, вытягивая 16, 20 и даже 40 штук одновременно одним разрезом.

7. Как цена электроэрозионной обработки по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ? Существует заблуждение, что проволочный электроэрозионный станок стоит дорого. Правда в том, что при правильном использовании искровая обработка позволяет реализовать самые сложные функции по разумной цене.


Чтобы узнать больше о том, как Wire EDM может помочь вам в разработке продукта, свяжитесь с нами сегодня.Если вы готовы предложить деталь, подходящую для Wire EDM, воспользуйтесь нашей защищенной формой загрузки детали, чтобы запросить ценовое предложение.

Прецизионная электроэрозионная обработка | Детали для электроэрозионной обработки проволоки

В процессе электроэрозионной обработки проволоки тонкая электрически заряженная проволока используется для эрозии материала в очень малых объемах.

Скорость съема материала зависит от диаметра проволоки и толщины заготовки; большие диаметры используются для эффективной черновой обработки, а тонкая проволока используется для соблюдения строгих допусков на размеры и обеспечивает очень чистую поверхность, не требующую вторичного шлифования или хонингования.

В то время как электроэрозионная обработка с проволокой может использоваться для обработки любых проводящих материалов, она чаще всего используется для операций, требующих обработки высокопрочных сплавов, таких как инструментальные стали, Hastelloy™ и Monel, поскольку исходные свойства металла сохраняются. Обработка этих материалов с использованием традиционных методов фрезерования является трудоемкой, поскольку они могут вызвать быстрый износ режущих инструментов и наклеп при обработке. Используя проволочный электроэрозионный станок, мы можем поддерживать допуски до ±0,0001 дюйма на деталях длиной до 12 дюймов, шириной 10 дюймов и высотой 8 дюймов.

Благодаря своей способности вырезать мелкие детали из закаленных сплавов, электроэрозионная обработка является естественным выбором для обработки приспособлений, контрольных калибров и других профильных или контурных работ. Этот тип работы, как правило, имеет небольшой объем, выполняется из закаленных материалов и требует высокой степени точности, факторов, которые все поддаются электроэрозионной обработке. Мы также можем использовать наше электроэрозионное оборудование для производства прототипов экструзии для испытаний, прежде чем клиенты инвестируют средства в твердую оснастку, что может сэкономить тысячи клиентов на инженерных изменениях и задержках производства.

Наше стремление предоставлять обработанные детали высочайшего качества подтверждается сертификатом ISO 9001:2015 , а также богатым опытом работы в аэрокосмической, медицинской и коммерческой производственной отраслях. Время изготовления прототипов деталей обычно составляет от 2 до 3 недель, а производство обычно занимает от 4 до 6 недель. Мы также можем ускорить выполнение срочных заказов для клиентов по мере необходимости, чтобы предотвратить дорогостоящие простои.

Для получения дополнительной информации о наших возможностях прецизионной электроэрозионной обработки проволоки см. приведенную ниже таблицу спецификаций или свяжитесь с нами напрямую.

  • Легированная сталь
  • Алюминий
  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Латунь
  • Бронзовые сплавы
  • Карбид
  • Углеродистая сталь
  • Кобальт
  • Медь
  • Кубический нитрид бора (CBN)
  • Железо
  • Свинец
  • Магний
  • Мартенситная нержавеющая сталь
  • никель
  • Нержавеющая сталь
  • Олово
  • Титан
  • Инструментальная сталь
  • Золото
  • Хастеллой™
  • Инконель™
  • Молибден
  • Монель
  • Платина
  • Серебро
  • Васпалой
  • Прототип 2-3 недели (обычно)
  • Срок изготовления 4-6 недель (типовой)
  • Указывается в зависимости от должности
  • Аварийные службы доступны
  • Доступны срочные услуги
  • АНСИ
  • Американский национальный институт стандартов
  • КАК 9001
  • Стандарт аэрокосмической промышленности
  • АСМЭ
  • Американское общество инженеров-механиков
  • АСТМ
  • Американское общество испытаний и материалов
  • АВС
  • Американское общество сварщиков
  • CSA
  • Канадская ассоциация стандартов
  • ДОТ
  • Департамент транспорта
  • FDA
  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов
  • ISO 9001:2008 (сертифицировано)
  • ISO 13485 (сертифицировано)
  • Международная организация по стандартизации
  • Военная спецификация
  • Военные спецификации
  • НАДКАП
  • Национальная программа аккредитации аэрокосмических и оборонных подрядчиков
  • КС
  • QS — это стандарт качества, разработанный автомобильной промышленностью.
  • RoHS
  • Ограничение использования опасных веществ (соответствует)
  • САЕ
  • Общество автомобильных инженеров
  • ИТАР (сертифицировано)
  • Правила международной торговли оружием
  • ТС
  • Технические характеристики
  • , используемые с ISO
  • Практика шести сигм
  • Lights Out Производство
  • Бережливое производство

Понимание возможностей проволочного электроэрозионного станка

Фото предоставлено Макино.

Электроэрозионная обработка проволоки (EDM) существует уже несколько десятилетий, но эта технология никогда не затмевала другие процессы механической обработки в цехах. Это связано с тем, что электроэрозионная обработка предлагает интересное ценностное предложение — она способна резать любую токопроводящую деталь, независимо от ее твердости, там, где обычное удаление металла затруднено или невозможно, но сам процесс является постепенным. Эксперты сходятся во мнении, что магазины всегда с некоторой опаской относились к внедрению этой технологии.

«EDM имеет клеймо черного искусства», — сказал Брайан Пфлюгер, менеджер по продуктам EDM, Макино, Мейсон, Огайо. «Магазины, у которых практически не было опыта, не желали изучать эту технологию, но в последнее время определенно произошел сдвиг».

«Хотя проволочная электроэрозионная обработка по-прежнему занимает небольшую долю рынка, она определенно занимает свое место, — сказал Стив Рауччи, менеджер по продукции для электроэрозионной обработки компании Methods Machine Tools, Inc. индустрия огнестрельного оружия – еще один крупный игрок на рынке EDM.Электроэрозионная обработка — медленный процесс, но все же есть детали, которые нужно изготавливать с помощью проволоки. Иногда нет другого способа сделать это».

Производители сосредоточились на том, насколько малым и точным может быть процесс электроэрозионной обработки. Однако в последние несколько лет сам процесс вышел на плато. Например, эксперты утверждали, что еще 10 лет назад критически важные для безопасности аэрокосмические компоненты никогда не производились на электроэрозионном станке. и с различной толщиной материала с легкостью.

«Когда вам нужно получить острые углы или глубокие ребра, которые не могут быть обработаны обычным фрезерным инструментом, проволочная электроэрозионная обработка — отличный вариант», — сказал Шон Смит, менеджер по продажам — Канада, GF Machining Solutions, Миссиссога, Онт. «Эти станки универсальны, и мы особенно видим потребность в тех областях, где материалы становятся все более твердыми, с высоким содержанием никеля, что оказывает повышенное давление на инструмент и шпиндели. Электроэрозионная обработка идеально подходит для этих применений».

EDM завоевал уникальную долю рынка, и, хотя некоторые функции остались на прежнем уровне, одна разработка пришлась на размер рабочего конверта.

«Мы наблюдаем увеличение размеров деталей в отраслях, которые, как правило, обслуживает электроэрозионная обработка, — сказал Эван Сайверсон, бизнес-менеджер по аддитивным технологиям и HSM, Sodick Inc., Шаумбург, штат Иллинойс. — Это действительно начало влиять на некоторые спецификации и дизайн этих машин. Площадь основания машины увеличивается в зависимости от типа работы, которую мы наблюдаем, особенно по оси Z».

EDMS ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Помимо традиционных секторов, аддитивное производство металлов (AM) представляет собой новую рыночную возможность для EDM.Большинство производителей предлагают ряд электроэрозионных станков, от базовых моделей до первоклассных станков со всеми прибамбасами. Однако машины, предназначенные для металлических 3D-печатных деталей, имеют очень специфическую функцию.

«Металлические 3D-детали строятся поверх опорной плиты, которую необходимо снять, — пояснил Сайверсон. «Когда деталь печатается, она обычно имеет относительно широкий ход по оси XY, но для того, чтобы снять ее с этой пластины, ее необходимо переориентировать, чтобы она могла стоять вертикально и отделяться с помощью проволочного электроэрозионного станка.”

Этим станкам требуется относительно высокая ось Z, чтобы иметь возможность размещать детали, и не требуется выполнять несколько проходов детали или обеспечивать сверхвысокую точность. Электроэрозионная обработка для деталей, напечатанных на 3D-принтере, требует общей скорости и базовых возможностей. для удаления детали с опорной плиты.По мере того, как AM становится все более распространенным, все больше производителей сосредотачиваются на предоставлении машин, предназначенных для этого сегмента рынка.

Новейшие интуитивно понятные элементы управления позволяют даже самому неопытному оператору выполнять очень точную регулировку машины на профессиональном уровне без необходимости знания базовой технологии.Фото предоставлено Макино.

ПОЛУЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ

Производители этой технологии адаптировали систему, чтобы сделать ее простой в использовании, рассеяв представление о том, что электроэрозионная обработка является своего рода «черной магией», с которой могут работать только специалисты в этой области.

«Модернизация систем управления помогла избавиться от страха перед неизвестностью, когда операторы не хотят нажимать не те кнопки или не понимают, как взаимодействовать с машиной», — сказал Пфлюгер.

Новейшие интуитивно понятные элементы управления позволяют даже самому неопытному оператору выполнять очень точную регулировку машины на профессиональном уровне без обязательного знания базовой технологии.Графические интерфейсы с многочисленными адаптивными элементами управления позволяют оператору легко настраивать параметры в соответствии с работой. Это особенно важно, потому что часто может быть проблемой найти квалифицированных операторов, имеющих предыдущий опыт EDM.

«Элементы управления и технологии стали проще и удобнее, чем даже 10 лет назад, — сказал Рауччи. «Интерфейс позволяет оператору выбирать диаметр проволоки, толщину материала и т. д. Станок рассчитает параметры резки, необходимые для выполнения работы.Рауччи добавил, что это значительное улучшение за последние несколько лет. Когда он только начинал в бизнесе, параметры резки были указаны в руководствах, и если то, что искал оператор, не было включено, ему приходилось экспериментировать с спецификации, чтобы получить правильные варианты. что вы выберете, — сказал Смит.«Теперь это так же просто, как заполнить пустые поля в системе управления. Оттуда управление берет на себя машина».

Машины также оснащены функциями, помогающими повысить производительность. Производители признали, что добавление экономичного режима или параметров энергосбережения полезно для пользователей, которые работают с машиной в сценариях с отключенным освещением.

Смит приводит пример выполнения работы в выходные дни, когда нет спешки, чтобы выполнить часть как можно быстрее. Такие функции, как экономичный режим, снижают рабочие параметры, экономя провода и потребляемую мощность.Таким образом, вместо того, чтобы закончить деталь в субботу днем, работая с полными эксплуатационными расходами, деталь можно закончить через несколько часов, когда машина работает в режиме энергосбережения.

ПРОВОД

«Одним из самых больших достижений на рынке в наши дни является возможность продевать провод в зазор», — сказал Пфлюгер. Когда проволока рвется, что может случиться, эта возможность позволяет повторно заправить проволоку прямо в месте разрыва, а не возвращаться к началу.

«У вас почти не было бы операций по отключению света, если бы не было системы обнаружения поломки», — сказал Сайверсон.

Производители сосредоточены на разработке усовершенствованных станков для заправки проволоки, которые повышают производительность, надежность и улучшают обработку деталей. Наличие системы, которая также обнаруживает обрыв провода и предупреждает оператора, упрощает восстановление и эффективную работу машины.

Фиксатор слагов предотвращает падение слагов и устраняет необходимость в зажимах. Автоматическая система подачи проволоки может проходить через пропил, что позволяет полностью использовать эту функцию.Фото предоставлено компанией Methods Machine Tools.

Заправщики для проволоки и системы обнаружения обрывов являются важными компонентами, но Пфлюгер объяснил, что одной из самых больших статей расходов при эксплуатации машины, помимо оплаты оператору за работу машины, является сама проволока. Все больше производителей сосредотачиваются на разработке более эффективных настроек станков, которые потребляют меньше проволоки при сохранении качества деталей.

Это привело к тому, что многие производители теперь предлагают технологию проволоки большого диаметра. Например, Пфлюгер объяснил, что самый распространенный провод имеет 0.25 мм, но все больше и больше операторов используют проволоку большего сечения, например, проволоку диаметром 0,3 мм, поскольку она дает преимущество в скорости. Как правило, чем быстрее работает машина, тем больше оператору приходится жертвовать чистотой и точностью обработки проволоки традиционных размеров, используя проволоку большего диаметра. Тем не менее, производители разрабатывают оптимизированные настройки станка, которые обеспечивают такое же качество поверхности и точность при использовании более высокого калибра, что и традиционная проволока. Это позволяет сократить время цикла более чем на 20 %, особенно при черновой обработке.Это также снижает расход проволоки, что приводит к значительной экономии средств.

ОПЕРАЦИИ С ОТКЛЮЧЕНИЕМ СВЕТИЛЬНИКОВ

Электроэрозионная обработка проволоки имеет некоторые встроенные ограничения и машинные переменные, которые затрудняют автоматизацию, поэтому роботизированная автоматизация никогда не была общей тенденцией для этой технологии. Но эксперты согласны с тем, что все больше клиентов интересуются способами автоматизации процесса.

«Мы видим все больше и больше ячеек EDM со специализированной автоматизацией», — сказал Рауччи. «Десять лет назад ничего подобного не было.Ячейки, как правило, имеют несколько электроэрозионных станков с автоматикой рельсовой системы. Эта тенденция становится все более популярной из-за роста затрат на рабочую силу и нехватки квалифицированных операторов».

Рауччи отметил, что существует большой разрыв в том, что ищут клиенты. другие прыгают с полными возможностями отключения света.Это может включать поворотный стол с дополнительной автоматизацией и датчиком.Включение датчика обеспечивает качество детали, что может быть чрезвычайно полезно для тех, кто хочет выполнять операции без отключения света.

«Добавление автоматизации — это, безусловно, способ повысить конкурентоспособность клиентов на рынке», — добавил Смит. «Они могут перейти от очень простой системы смены поддонов к многоосевым роботам, которые помогают загружать машины».

Эксперты сошлись во мнении, что автоматизация и световые операции облегчают магазинам внедрение технологий. Тем не менее, Смит предупредил, что магазины, желающие внедрить роботизированную ячейку, также должны убедиться, что у них всегда есть достаточное количество проводов, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами этой технологии.По большей части современные машины могут вмещать около 55 фунтов. проволоки, что дает примерно 80 часов времени и энергии без присмотра.

«Сама технология прошла долгий путь за эти годы, — сказал Сайверсон. «Если оператор может использовать элементы управления и встроенное программное обеспечение для программирования, машина, по сути, работает сама по себе. И теперь, благодаря автоматизации, у магазинов есть больше способов, чем когда-либо, использовать уникальные возможности электроэрозионной обработки».

С заместителем редактора Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected]ком.

GF Machining Solutions, www.gfms.com

«Одним из самых больших прорывов на рынке в наши дни является возможность продеть провод в зазор», — сказал Брайан Пфлюгер. Фото предоставлено Макино.

Makino, www.makino.com

Methods Machine Tools, www.methodsmachine.com

Sodick, www.sodick.com

Более 75 электроэрозионных станков: Wire, Sinker/Ram & Small Hole0 EDM 9000

Специалисты по электроэрозионной обработке

Проволочный электроэрозионный станок • Электроэрозионный станок с грузилом/цилиндром • Электроэрозионный станок с малым отверстием Быстрый оборот – 24 часа в сутки

У нас есть более 80 электроэрозионных станков , и мы можем выполнять все виды электроэрозионной обработки, от небольших медицинских деталей до высоких деталей для нефтяной промышленности или больших турбин для энергетической промышленности.

Проволочный электроэрозионный станок

  • Модифицированные электроэрозионные станки для резки проволоки высотой до 64 дюймов
  • Электроэрозионные детали весом до 10 000 фунтов
  • EDM сужается до 45 градусов
  • Резка без присмотра с автоматической заправкой нити
  • Точность до +/- 0,0001 дюйма
  • Чистота поверхности до 12 RMS

Грузило/Панель EDM

  • 16 держателей инструментов
  • Точное индексирование и вращение по орбите
  • Угловые возможности
  • Машинная резьба в закаленных материалах
  • Точность до +/- .0002″
  • Чистота поверхности до 16 RMS

Электроэрозионный станок с малым отверстием

  • Модифицированные станки для электроэрозионной обработки отверстий в высоких деталях
  • Электроэрозионная обработка с малым отверстием — высота более 30 дюймов (электроэрозионная обработка с обеих сторон)
  • Отверстия без заусенцев
  • Отверстия электроэрозионной обработки от 0,012 до 0,187 дюйма

Другие возможности

  • Шесть специализированных программных станций электроэрозионной обработки
  • Обратный инжиниринг
  • Вице-президент, Стив Соммер, инженер-механик
  • Получение файлов AutoCAD, DXF, IGES и STEP по электронной почте
  • Проверка: оптическое измерительное устройство
  • Координатно-измерительная машина с ЧПУ
  • Портативная координатно-измерительная машина и многое другое

компаний по электроэрозионной обработке | EDM Services

Список компаний EDM

В этих отраслях он популярен для использования в приложениях, требующих создания сложных деталей или сложной геометрии, таких как изготовление пресс-форм.

Другим популярным применением электроэрозионной обработки является то, что называется механической обработкой дезинтеграцией металла. При дезинтеграционной обработке металлов производители используют электроэрозионные машины для дезинтеграции сломанных частей инструмента, застрявших внутри заготовок. Примеры этих частей инструмента включают шпильки, метчики, сверла и болты. Удаляя их из центра заготовки, производители могут перерабатывать или восстанавливать материал заготовки.

Производимая продукция

Используя электроэрозионную обработку, производители производят формы, инструменты и штампы для формовки, литья и ковки изделий и деталей, таких как пластиковые формы, лопатки компрессоров, различные детали двигателей, ювелирные изделия, значки, монеты, производство пластиковых форм, производство лопаток компрессора и производство других деталей двигателя.

С помощью EDM производители также изготавливают прототипы и образцы деталей для клиентов из автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.


Электроэрозионная обработка – Avon Breach and Production Company

История

В 1770 году Джозеф Пристли обнаружил, что эрозию можно создать с помощью электрического разряда. Теперь мы знаем этот эффект как электроразрядную эрозию.

Спустя почти 200 лет после наблюдения Пристли пара советских исследователей сделала первые шаги в направлении разработки современной технологии электроэрозионной обработки.Ученые имени Н.И. Лазаренко и Б.Р. Бутински, соответственно, проводя другие исследования, обнаружил, что они могут контролировать эрозию вольфрамовых электрических контактов, вызванную искрением, путем погружения электродов в диэлектрическую жидкость. (Электроды — это проводящие материалы, через которые может проходить электричество.) Вдохновленные этим открытием, ученые решили создать машину, которая использовала бы электроды и диэлектрическую жидкость, чтобы помочь им работать с вольфрамом и другими сложными материалами. Они назвали свою машину машиной типа резисторно-конденсаторной цепи (RC-цепь) или, для краткости, машиной RC-типа.RC-цепи заряжают электроды.

Тем временем примерно в то же время в США группа американских ученых создала еще один электроэрозионный станок, работавший с электродами. Они использовали свою технологию для извлечения сломанных метчиков и сломанных сверл из алюминиевых отливок. Используя машины с электродами, сильным искрообразованием, автоматическим повторением искры, электромагнитным прерывателем и заменой жидкости, они добились успеха. Их первые успешные машины могли генерировать до 60 искр в секунду.

Годы спустя другие ученые улучшили свою конструкцию, заменив схемы электронных ламп. С их помощью их электроэрозионные станки могли производить тысячи искр в секунду и производить высечку с захватывающей дух скоростью.

В 1960-е годы инженеры в Соединенных Штатах и ​​Советском Союзе стремились первыми разработать электроэрозионный электроэрозионный станок. Электроэрозионные станки с проволочной резкой используют проволоку в качестве электрода-инструмента. Инженеры хотели использовать оборудование для электроэрозионной резки проволоки для создания штампов из закаленной стали.

В 1967 году Советы выпустили первый коммерчески жизнеспособный электроэрозионный электроэрозионный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Числовое управление было предшественником компьютерного числового управления. В 1974 году американская группа под руководством Дэвида Х. Дулебона разработала первый электроэрозионный станок для резки проволоки, в котором для построения линий использовалась технология ЧПУ. Два года спустя компания Dulebohn усовершенствовала электроэрозионный электроэрозионный станок CN, выпустив первый электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ.

В 70-х годах инженеры и ученые пытались выяснить, как и почему работает электроэрозионная обработка.Одним из первых, кто попытался это сделать, был Франс Ван Дейк, написавший в 1973 году докторскую диссертацию, в которой для объяснения этого явления использовалась математика. Однако, по собственному признанию Ван Дейка, большая часть его работы была построена на предположениях, а не на эмпирических данных. В 1989 году студенты Техасского университета A&M продолжили исследование. Они выдвинули утверждение, подкрепив его достаточным количеством доказательств, что электроэрозионная обработка работает посредством термической обработки.

Еще никто не выступил с заявлением, подкрепленным достаточным количеством доказательств, чтобы мы могли с уверенностью сказать, почему EDM работает.Тем не менее, сегодня электроэрозионная обработка значительно улучшилась. С его помощью производители теперь могут создавать высокоточные разрезы, сложную маркировку поверхности и отделку на всех видах материалов. Они также могут делать это со скоростью, о которой ранние разработчики EDM могли только мечтать. Производители электроэрозионных станков также активно работают над предотвращением легкой эрозии графитовых электродов. Эта отрасль была и будет оставаться важной, поскольку сложные конструкции и разрезы на металлах необходимы для успеха электроники.

Описание процесса

Электроэрозионная обработка использует электрическую энергию для травления, сверления, механической обработки и резки металлических деталей. Он также часто использует электроэрозионные станки с ЧПУ для тщательного управления процессом, что позволяет получать невероятно точные результаты как на чрезвычайно деликатных или хрупких материалах, так и на материалах из твердых металлов, которые плохо поддаются другим процессам обработки (например, закаленная сталь, титановые сплавы и сплавы на основе никеля). суперсплавы).

Производители имеют в своем распоряжении различные виды электроэрозионной обработки.Однако все процессы следуют общей схеме, которую мы рассмотрим здесь.

1. Для начала производители погружают электроэрозионный инструмент и заготовку в ванну с диэлектрической жидкостью на водной основе. Ванна помогает проводить электричество между заготовкой и электроэрозионным инструментом (более быстрый износ нежелательного материала), смывая мусор и предотвращая преждевременное искрение.

2. После погружения с помощью электрических разрядов электроэрозионный инструмент образует токопроводящий путь или дугу между собой и заготовкой, создавая между ними интенсивное электрическое поле.Это генерируемое электрическое поле затем разрушает поверхность заготовки, придавая ей заданный рисунок или форму. Вот почему EDM также иногда называют электроэрозионной обработкой, электроэрозионной обработкой или штамповкой.

Дизайн

Электроэрозионные станки могут резать практически любой материал, металл или другие материалы. Примеры материалов, с которыми они работают, включают алюминий, бронзу, кобальт, медь, золото, свинец, никель, кремний, нержавеющую сталь, титан и вольфрам.

При принятии решения о том, какой инструмент или инструменты лучше всего подходят для их применения, производители учитывают такие переменные, как предполагаемая форма и размер конечного продукта, а также материал заготовки (который должен соответствовать материалу электрода или материалу/конструкции инструмента, чтобы работать нормально).

Используемое оборудование

Электроэрозионные инструменты обычно состоят из электрода, проволоки или фасонного инструмента и источника питания, к которому он подключен. Этот источник питания помогает ему создавать электрические разряды или искры, которые могут производить сильный нагрев от восьми до двадцати тысяч градусов.

Независимо от процесса электроэрозионной обработки или инструмента, большая часть оборудования для электроэрозионной обработки управляется, контролируется или контролируется станками с ЧПУ или программным обеспечением CAM/CAD.

Вариации и аналогичные процессы

Некоторые из многих методов, которые производители могут использовать для завершения электроэрозионной обработки, включают в себя обычную электроэрозионную обработку (электроэрозионную обработку с грузилом), проволочную электроэрозионную обработку, электроэрозионную обработку малых отверстий, электроэрозионную обработку с быстрым сверлением отверстий и микроэлектроэрозионную обработку.

Обычный электроэрозионный станок , также известный как плунжерный электроэрозионный станок, проходной электроэрозионный станок или погружной электроэрозионный станок, является старейшим и одним из двух наиболее широко используемых видов электроэрозионной обработки. Sinker EDM — лучший процесс для создания сложных геометрий.

Метод электроэрозионной обработки грузилом использует электрод. Электрод чаще всего изготавливается из обработанного графита, хотя он также может быть из меди. Электрод погружается или погружается в металл, создавая сложные трехмерные формы, отверстия и узоры.

Проволочная электроэрозионная обработка , иногда называемая проволочной эрозией, является другим основным типом электроэрозионной обработки. Процесс проволочной электроэрозионной обработки, который может быть весьма эффективным, хорошо подходит для резки фигур как на отдельные детали, так и на целые сборки. Wire EDM также может создавать слои переделки. Вместо использования электрода в проволочной электроэрозионной обработке используется проволока для передачи искры на заготовку. Эта проволока, изготовленная из проводящего материала, такого как латунь, подается с катушки через заготовку, а затем зажимается на обоих концах алмазными направляющими с ЧПУ.

Для создания форм и узоров проволока прорезает металл по рисунку. Рисунок, который разрезает проволока, основан на движении рычагов направляющих с ЧПУ. Чтобы иметь место электроэрозионная обработка проволоки, производители должны сначала подвергнуть обрабатываемую деталь следующему процессу – электроэрозионной обработке малых отверстий.

Электроэрозионная обработка малых отверстий — это метод электроэрозионного сверления, при котором создаются отверстия и перфорации. Производители используют его перед электроэрозионной обработкой проволоки, чтобы создать отверстие, через которое можно подавать проволоку.Таким образом, он действует как альтернатива предварительному сверлению. Чаще всего производители используют электроэрозионный станок с малым отверстием для пропускания проволоки через такие детали и изделия, как реактивные двигатели, лопасти турбин, фильеры (инструменты, предназначенные для экструзии полимеров в синтетические волокна) и детали топливной системы.

Быстрое сверление отверстий Электроэрозионная обработка — это тип электроэрозионной обработки, который технические специалисты используют для быстрого создания небольших глубоких отверстий в заготовке. Обычно они могут вырезать точное отверстие глубиной в дюйм примерно за одну минуту.Быстрое бурение скважин Электроэрозионный электрод работает с использованием вращающегося трубчатого электрода, распыляющего струю диэлектрической жидкости под высоким давлением. Он популярен в бурении, связанном с аэрокосмической промышленностью и энергетикой.

Микроэлектроэрозионная обработка — это процесс обработки высокоточных деталей. Также известный как μ EDM (μ — символ микрона), микро EDM создает эрозии в наноразмерах и обеспечивает способ резки и обработки деталей, которые иначе не могли бы получить точную обработку. Процессы микроэрозионной обработки хорошо подходят для чувствительных медицинских инструментов, оптических инструментов, апертур и т.п.

Преимущества

Электроэрозионная обработка дает множество преимуществ как производителям, так и клиентам. Во-первых, электроэрозионная обработка позволяет создавать изделия и детали с высокоточной маркировкой, углами, вырезами и т. д. Во-вторых, на электроэрозионных станках можно обрабатывать даже самые мелкие детали или линии. Сложные формы, которые производители могут сделать с помощью инструментов для электроэрозионной обработки, были бы трудны или невозможны с помощью традиционных инструментов. Кроме того, все электроэрозионные станки могут точно резать даже самые твердые металлы без их предварительного нагрева.Удаление этого шага в процессе обработки экономит производителям время и деньги.

В отличие от многих других методов обработки, электроэрозионная обработка не использует удар или истирание для достижения своих целей. Фактически, электроэрозионный инструмент никогда не вступает в физический контакт с обрабатываемой деталью. Это значительное преимущество. Поскольку электроэрозионный инструмент никогда не вступает в физический контакт с обрабатываемой деталью, эта деталь не деформируется и не подвергается тепловым повреждениям или дефектам, таким как заусенцы. Точно так же с помощью электроэрозионной обработки производители могут с первого раза обрабатывать поверхности с превосходным качеством обработки.

На что следует обратить внимание

Прежде чем нанимать компанию для оказания услуг по электроэрозионной обработке, вам необходимо провести исследование. Поскольку EDM создает такие тонкие и сложные разрезы и линии, вы хотите убедиться, что поставщик услуг, выполняющий эти разрезы и линии, соответствует поставленной задаче. Вы также хотите убедиться, что у них есть подходящее оборудование EDM, соответствующая сертификация и солидный послужной список, чтобы поддержать их.

Рынок EDM наводнен списками поставщиков услуг в Интернете.Некоторые из них хороши, а некоторые нет. Чтобы сузить круг кандидатов для вас и убедиться, что вы в конечном итоге получите высококачественного поставщика услуг, мы составили список нескольких компаний EDM и контрактных производителей, которым мы доверяем. Вы найдете этот список со ссылками и профилями в середине этой страницы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.