Электрохимполировка стали нержавеющей: Электрополировка нержавейки в специальных ваннах с установками Clinox

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

Услуга электрохимической полировки металла и нержавеющей стали

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Электрополировка – это современный метод обработки металла, в результате которого на металлических изделиях получают идеально отполированную поверхность.

Видео про электрополировку

Существует 3 вида полировки: электрохимическая, химическая и механическая.

Самым простым методом полировки является механическая. Для обработки применяются специальные ленты и полировальные круги с абразивами определенной степени. Процесс работы очень простой и понятный. Круг вращается, под воздействием трения наружный слой металла нагревается, а впоследствии отваливается. Основным недостатком такого метода является то, что труднодоступные и сложные поверхности приходится обрабатывать вручную.

Суть химической полировки сводится к снятию верхнего тонкого слоя металла методом травления. Основным недостатком такого метода является то, что он небезопасен, работа с химическими составами требует осторожности.

Метод электрохимполировки позволяет отполировать поверхность при помощи снятия поверхностного слоя металла. На поверхность металла наносится электролит, подключается ток и металла растворяется. При этом убираются даже небольшие дефекты и неровности.

Преимущества электрохимполировки

Обработка металла таким способом позволяет:

• Снять заусенцы до 0,3 мм высотой
• Снизить шероховатость поверхности до идеальной зеркальной полировки
• Очищение поверхности от вкраплений абразивов и цвета побежалости
• Повышает стойкость металла к коррозии
• Полировать разные металлы

Такой метод обработки подходит для:

• нержавеющей стали
• сплавов на основе меди (латуней и бронз различного состава)
• алюминия
• титана

Процесс электрохимической полировки детали

Процесс электрохимической полировки происходит в 3 этапа:

• Подготовка ванны для полирования поверхности металла. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Такие ванны являются опасными для здоровья человека, так как могут нанести ожог при попадании раствора на кожу.
• Подготовка металла к процедуре. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке.
• Погружение изделия в раствор с электролитом. Время выдержки зависит от типа материала. После завершения процедуры поверхность детали становится однородной с зеркальным блеском.

Электрохимическая полировка, как услуга, занимает ключевое место в каталоге услуг компании Сурфокс. В процессе используются специально разработанные составы, которые позволяют достичь максимального эффекта от электрохимполировки металла: снизить шероховатость поверхности и повысить стойкость металла к коррозии.

Варианты сотрудничества:

• Сопровождение и составление конкретной процедуры электрохимполировки для вашего производства.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на одной из наших площадок в Москве или Санкт-Петербурге.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на объекте Заказчика.

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Установка INOX SYSTEM

Аппарат INOX SYSTEM для электрохимической очистки и пассивации поверхности нержавеющей стали, предназначен для удаления цветов побежалости и окалин, образовавшихся в ходе сварочных работ и обработки резанием нержавеющей стали. Производитель Ricerca Chimica, Италия.

Функции:

Электрообезжиривание

Удаление окислов/загрязнений

Электротравление

Электропассиация

Электрохимаркировка

Электрохимполировка

 

Технические характеристики:

Напряжение питания: 230В

Частота: 50/60 Гц

Мощность: 3000Вт

Напряжение на выходе: 36В-­‐24В-­‐12В(АС–переменного тока)

Класс изоляции: IP23

Уровень шума: <10дБ (А)

Вес (пустой): 28кг

Размер: 450x280x450мм

 

Почему INOX SYSTEM? 

1. Это самая высокоэффективная система в мире

2. Это единственная система в мире, которая охватывает полный цикл очистки и восстановления поверхностей из нержавеющей стали, состоящий из таких этапов, как обезжиривание, удаление окислов, травление металла, пассивирование

3. Это самая быстрая система травления металла

4. В ней используются БЕЗВРЕДНЫЕ химические средства, не оказывающие недопустимого воздействия на операторов

5. Операции травления, удаления окислов, загрязнений, обезжиривания и пассивирования могут быть выполнены с помощью НЕ ОПАСНЫХ СРЕДСТВ (не токсичных, не вызывающих травм, не раздражающих кожу)

6. Для транспортировки данной продукции не требуется оформлять ДОПОГ (Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов)

7. Одновременно с одной и той же системой могут работать 2-3 оператора 

8. Система используется для удаления следов коррозии или восстановления поверхности нержавеющей стали

9. Соединительный кабель может быть длиной более 30м

10. Ширина горелки может достигать 35 см – это самые большие горелки в мире!

 

Систему очистки и восстановления поверхностей из нержавеющей стали можно подсоединить к роботизированной руке-манипулятору, в этом случае автоматическая обработка поверхности будет производиться по окончании процесса автоматической сварки.

 

Комплект оборудования может использоваться с дополнительной оснасткой SET DISOX (горелка 35см) для очистки и восстановления покрытия. 

 

Система оборудования также делает возможной нанесение электрохимической маркировки на поверхности из нержавеющей стали с помощью набора инструментов

MARKING KIT. 

 

Система RC FULL SYSTEM со всеми дополнительными модулями представляет собой первую и единственную систему мгновенной обработки поверхностей из нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия. 

 

Система RC FULL SYSTEM позволяет добиться мгновенно:

 

Отличного обезжиривания.

Перед сварочными работами необходимо хорошо обезжирить рабочую поверхность, чтобы получить качественный сварной шов. RC FULL SYSTEM моментально производит обезжиривание поверхности из нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия.

 

Удаления окислов и загрязнений.

Тут же удаляется ржавчина, очищаются от следов коррозии поверхности из нержавеющей стали, меди, латуни 

 

Эффективного травления.

После сварки необходимо обработать и протравить швы на нержавеющей стали, меди, латуни.

 

Пассивации.

Для повышения коррозийной устойчивости изделий из нержавеющей стали после процесса травления сварных швов необходимо провести пассивацию.

 

Также с помощью системы RC FULL SYSTEM выполняется:

 

Электрохимическая маркировка:

Электрохимическая маркировка наносится на металлические поверхности

 

Электрохимическая полировка:

Возможно производить электрохимическую полировку на отдельных частях поверхности изделий из нержавеющей стали

 

Видео о применении INOX SYSTEM

Видео о применении INOX SYSTEM 2 

Электрополировка нержавеющей стали

Электрополировка нержавеющей стали включает в себя размещение деталей на стеллажах, а затем их погружение в ванну с регулируемой температурой электролита, состоящего из смеси серной и фосфорной кислот. Детали заряжаются положительно во время электрополировки с использованием постоянного тока. Электролит действует как проводник, и небольшое количество металла растворяется с поверхности деталей. Процесс оставляет после себя чистую, гладкую и пассивированную поверхность. Затем детали подвергаются нескольким этапам промывки, чтобы гарантировать удаление любого остаточного электролита перед сушкой, проверкой и упаковкой деталей для отправки.

Материал считается пассивированным, если он может продемонстрировать высокую коррозионную стойкость в среде, в которой, как ожидается, может возникнуть коррозия. Существует несколько способов пассивации изделий и компонентов из нержавеющей стали. Пассивация может быть достигнута с помощью химических процессов, таких как пассивация азотной кислотой и пассивация лимонной кислотой, или с помощью электрополировки.

Хром в нержавеющей стали образует тонкий пассивный слой, обогащенный кислородом, на поверхности металла. Именно этот слой делает нержавеющую сталь устойчивой к коррозии. Производственный процесс, такой как механическая обработка, резка, штамповка, лазерный шлак и сварка, разрушает пассивный слой и внедряет свободное железо и примеси в поверхностный слой металла. Эти примеси приводят к коррозии, если их не обрабатывать.

В зависимости от потребностей клиента NEE обычно рекомендует использовать электрополировку для достижения пассивации. Пассивация с помощью электрополировки обеспечивает большую коррозионную стойкость, чем пассивация азотной или лимонной кислотой, а также улучшает микрообработку деталей и обеспечивает эстетически приятную отделку.

• Пассивированные детали соответствуют требованиям ASTM B912, ASTM A967 и ASTM A380
• Электрополировка увеличивает слой оксида хрома до уровня выше
  традиционные методы пассивации.
• Удаление мелких микрозаусенцев с сохранением геометрии детали
• Регулируется с точностью до 0,0002 дюйма
• Электрополировка удаляет глубоко въевшиеся загрязнения под поверхностью.
• Повторяемый
• Разглаживающий эффект и хорошая эстетика
• Простота очистки и обслуживания
• Уменьшает трение и поверхностное сопротивление

Ra и среднеквадратичное значение — это два представления, используемые для измерения шероховатости поверхности металла. Ra рассчитывается путем измерения среднего значения измеренных микроскопических пиков и впадин. RMS рассчитывается как среднеквадратичное значение измеренных микроскопических пиков и впадин на металлической поверхности. Каждое значение использует одни и те же отдельные измерения высоты пиков и впадин поверхности, но использует измерения в другой формуле. Сегодня Ra является наиболее часто используемым измерением. Электрополировка может помочь снизить Ra детали на 10-30% в зависимости от исходной обработки.

Практический пример электрополировки

Деталь считается пассивированной, если она устойчива к коррозии в среде, в которой, как ожидается, может возникнуть коррозия. Одним из таких мест, где, как можно было бы ожидать, будет происходить коррозия, будут районы вокруг соленой воды, где воздействие сульфидов увеличивается. Ниже приводится тематическое исследование исторической Бэттери-Уорф в Бостоне, штат Массачусетс. На балконах ряда зданий, музеев и квартир было установлено более 900 панелей из нержавеющей стали. Панели были вырезаны и изготовлены без какой-либо пассивирующей обработки перед установкой.

За короткое время окружающая среда вызвала коррозию и ржавчину многих панелей. Тестовые панели были сняты и отправлены в компанию New England Electropolish для проведения электрополировки, повторной установки и последующего контроля. Электрополировка оказалась эффективной для удаления коррозии и защиты панелей от дальнейших проблем после повторной установки.

Лучшие результаты в отрасли

New England Electropolishing — одно из немногих предприятий по обработке металлов в США, специализирующееся исключительно на электрополировании нержавеющей стали. NEE является лидером отрасли, обслуживающим различные отрасли, такие как медицинские устройства, полупроводники, лаборатории, промышленность и общественное питание.

Специализируясь на прецизионной электрополировке мелких деталей, наша деятельность с годами расширилась, и теперь мы также можем обрабатывать крупные сварные детали, сосуды и вакуумные насосы. Поскольку мы часто являемся последним этапом производственного процесса, мы усовершенствовали наши системы, чтобы обеспечить точное качество в кратчайшие сроки.

В 1996 году компания New England Electropolishing стала одной из первых в стране компаний по обработке металлов, получивших регистрацию по стандарту ISO 9001. В настоящее время наша компания сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, а также соответствует требованиям ITAR.

Позвольте нам помочь с вашим следующим проектом. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как компания New England Electropolish может помочь вам в электрополировке нержавеющей стали. NEE может обработать предложения менее чем за 1 рабочий день и предоставить образцы для оценки по себестоимости.

Что такое электрополировка нержавеющей стали?

Обработка нержавеющей стали, особенно нержавеющей стали серий 300 и 400, может оставить детали с широким спектром дефектов: микрозаусенцы, микротрещины, свободное железо, пятна, термический оттенок, окалина и другие дефекты поверхности, которые могут ухудшить посадку, отделку , функциональность и долговечность деталей из нержавеющей стали.

Электрополировка устраняет дефекты поверхности нержавеющей стали, удаляя микроскопически точный слой поверхностного материала с допуском до +/-.0001″, в зависимости от сплава, оставляя долговечную блестящую поверхность. Эта степень точности и постоянства, а также способность удалять различные поверхностные дефекты за один процесс — вот почему электрополировка так часто используется для критических металлических деталей — с 30-кратно более высокой коррозионной стойкостью, чем пассивация .

Электрополировка также устраняет необходимость в процессах механической обработки металла, таких как ручное удаление заусенцев, галтовка, травление и очистка.

Как работает электрополировка

Электрополировка нержавеющей стали до и после

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об электрополировке или запросить образец

In-house Vs.