Электроискровой метод контроля – Электрический метод неразрушающего контроля

alexxlab | 13.01.2020 | 0 | Разное

Электрический метод неразрушающего контроля

Электрический контроль предполагает создание электрического поля внутри исследуемого объекта путем прямого или косвенного воздействия.

1. В первом случае применяют электрическое возмущение поля спектростатического, постоянного или переменного стационарного тока.
2. Во втором – возмущения неэлектрического происхождения (термические, механические).

Показатели взаимодействия электрического поля с исследуемым объектом, а также изменения, возникающие в объекте в результате прямого или косвенного внешнего воздействия, постоянно фиксируются и сравниваются с такими исходными характеристиками, как емкость и потенциал.

Принцип действия электрического контроля

Стандарт ГОСТ 25315-82 определяет разнообразие методов электрического НК, суть которых наиболее наглядно отражает электропотенциальная разновидность, предусматривающая четкую регистрацию и анализ падения потенциала. С этой целью исследуемый участок вводится в электростатическое поле, чтобы определить искомые характеристики материала по его обратной реакции на источник данного поля.

Этим источником является электрический конденсатор, одновременно исполняющий роль электроемкостного преобразователя (ЭП). Изменение интегральных параметров ЭП, характеризующих емкостные свойства и диэлектрические потери, являются проявлениями обратной реакции и изначальными информативными показателями электро дефектоскопии.

Алгоритм выполнения

1. К проверяемому предмету присоединяется источник электрического напряжения.
2. Возникающее электрическое поле, обладает точками с одинаковым потенциалом, создающими эквипотенциальные линии.
3. На поврежденном участке значительно снижается сила напряжения, измеряемая с помощью электродов.
4. Полученная информация обрабатывается, и на основе ее анализа определяются габариты, ключевые параметры выявленных разрушений и генерируются способы его устранения.
5. Составляется отчетность, содержащая выводы о соответствии требованиям техдокументации и возможности дальнейшего использования проверяемого объекта.

Электрический контроль не ограничивается электропотенциальной разновидностью и включает в себя множество других щадящих методов:

• искровый, направленный на диагностику состояния изоляционного покрытия;
• параметрический – количественная оценка состояния изоляционного покрытия;
• емкостный, контролирующий стандарты полупроводников и диэлектриков;
• термический, контролирующий химсостав материалов;
• электронной эмиссии, направленной на изучение микрокристаллических поверхностей;
• электростатического порошка – действует аналогично магнитопорошковому методу.

Ключевыми минусами ЭМК являются:

• обязательность контакта с объектом проверки;
• тщательность очищения исследуемой поверхности;
• проблемы с автоматизацией процесса измерения;
• взаимосвязь результатов с состоянием окружающей среды.

Где и зачем применяются?

Методы электрического контроля, востребованные в машиностроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности, позволяют оценивать целостность поверхностных слоев и решать многочисленные практические задачи:

• Определять глубину несплошностей на металлических поверхностях, обнаруженных ранее с помощью других методов НК (применение электропотенциальной дефектоскопии).
• Контролировать и оценивать целостность изоляционных покрытий посредством применения электроемкостной и электроискровой разновидностей.
• Выявлять сквозные пробои изоляции.
• Сортировка металлов по маркам с помощью электрохимического, электроиндуктивного или термоэлектрического метода.
• Измерение толщины гальванического покрытия до 30 мм, количественно-качественная оценка сцепления биметаллов, выявление повреждений металлических слитков и экспресс-анализ стали (электротермический метод).
• Выявление несплошностей в поверхностных слоях неметаллических изоляционных покрытий (электростатический метод).

Проведение мероприятий ЭК повышает эксплуатационную безопасность оборудования ОПО, зданий, магистральных трубопроводов и прочих промышленных объектов, поскольку позволяет выявлять отклонения на ранних стадиях и путем их устранения предотвращать возникновение возможных аварийных ситуаций.

Устройства электрического НК

Электроизмерительные приборы регулируются ГОСТ 25315-82, которым предусматривается применение:

1. Электрических преобразователей, конструктивно зависимых от агрегатного состояния контролируемой среды. При наиболее сложном жидком или газообразном состоянии выбор устройства осуществляется в соответствии с такими критериями, как его пропускная способность и характер взаимодействия среды с электродами.
2. Измерители состава и структуроскопы применяются для определения состава и структуры проверяемого материала по значениям диэлектрической проницаемости, коэффициенту или тангенсу угла потерь.
3. Электропотенциальные приборы, основанные на измерении разности потенциалов на проверяемом участке, когда через него пропускается ток, они применяются для измерения поверхностных пустот и трещин глубиной до 120 мм.
4. Термоэлектрические устройства, используемые в сортировке изделий по маркам стали, экспресс-анализе металлов в процессе плавки или в слитках, измерении толщины гальванического покрытия, изучении механизмов усталости металлов.
5. Электроискровые, электростатические и трибоэлектрические дефектоскопы, контролирующие сплошности диэлектрических материалов и покрытий трубопроводов.

Соблюдение требований, предъявляемых к применению методов и средств электрического контроля, гарантирует достоверность и точность результатов.

Отправьте заявку на проведение электрического контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

www.serconsrus.ru

Электроискровой метод – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Электроискровой метод

Cтраница 1

Электроискровой метод основан на пробое воздушных промежутков между касающимся поверхности сухого изоляционного покрытия щупом или щеточным электродом, подключенным к одному полюсу источника высокого напряжения, и самим защищаемым объектом ( например, подземным резервуаром), подключенным к другому полюсу источника высокого напряжения непосредственно или через грунт при помощи заземлителя. На основе этого метода разработан ряд моделей электроискровых дефектоскопов. Так, на рис. 8.3 приведен общий вид электроискрового дефектоскопа КРОНА-2И, серийно изготовляемого АО ИНТРОСКОП и предназначенного для контроля эпоксидных, битумных, полимерных и эмалевых покрытий трубопроводов. Этот же прибор может быть использован для контроля защитных неэлектропроводящих покрытий других изделий любой конфигурации.  [2]

Электроискровой метод используют для обработки твердосплавных деталей в следующих операциях: вырезка заготовок необходимой cpqpMbi из твердосплавных пластин ( три отсутствии заготовок требуемого размера и формы), прошивка сквозных и глухих отверстий любой формы; плоское и круглое шлифование деталей из твердого сплава, вырезание нспрофилированным проволочным электродом; расточка проволочным электродом.  [3]

Электроискровой метод является наиболее эффективным и удобным.  [4]

Электроискровой метод

используется для обнаружения нарушений сплошности диэлектрических защитных покрытий на электропроводящих ОК и для обнаружения сквозных пор и трещин в диэлектрических ОК. Электроискровой метод основывается на регистрации возникновения электрического пробоя в ОК или на его участке.  [5]

Электроискровой метод основан на возникновении электрического разряда в месте нарушения сплошности. Применяют для контроля качества неэлектропроводящих защитных покрытий ( лакокрасочные, эмалиевые и другие изоляционные покрытия) на трубах и различных деталях из металла.  [6]

Электроискровой метод основан на пробое воздушных промежутков между касающимся поверхности сухого изоляционного покрытия щупом или щеточным электродом, подключенным к одному полюсу источника высокого напряжения, и самим защищаемым объектом ( например, подземным резервуаром), подключенным к другому полюсу источника высокого напряжения непосредственно или через грунт при помощи заземлителя. На основе этого метода разработан ряд моделей электроискровых дефектоскопов. Так, на рис. 8.3 приведен общий вид электроискрового дефектоскопа КРОНА-2И, серийно изготовляемого АО ИНТРОСКОП и предназначенного для контроля эпоксидных, битумных, полимерных и эмалевых покрытий трубопроводов. Этот же прибор может быть использован для контроля защитных неэлектропроводящих покрытий других изделий любой конфигурации.  [8]

Электроискровой метод основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностью обрабатываемой детали и электродом.  [9]

Электроискровой метод является универсальным, надежным и производительным методом определения сплошности гуммиро-вочных покрытий.  [10]

Электроискровой метод является основным, универсальным, самым надежным и производительным методом определения сплошности гуммировочных покоы-тий.  [11]

Электроискровой метод дает точечную линию записи, полученную прожиганием ( пробиванием) искрой бумаги между двумя электродами, к которым подводится электрическое напряжение порядка 3000 – 5000 в. Этот метод не обеспечивает искробезопасности приборов, поэтому он редко применяется в автоматических показывающих и самопишущих приборах.  [12]

Электроискровой метод применяют при обработке отверстий и пазов различных форм на деталях машин; при изготовлении штампов, пресс-форм, кокилей и твердосплавных фильер; при гравировальных работах; при изготовлении металлических порошков; при прошивании криволинейных отверстий; при извлечении сломанного инструмента из дорогих деталей; при обработке деталей из жаростойких, магнитных и нержавеющих сталей и сплавов; при упрочнении режущих лезвий инструмента и штампов. Область применения этого метода продолжает расширяться.  [14]

Электроискровой метод контроля основан на электроизоляционных свойствах пластмасс. Пластмассы относятся к материалам с высокими диэлектрическими показателями. Если поместить изделие из пластмассы в пространство между электродами, к которым приложена большая разность потенциалов ( 15 – 20 кВ), то в области дефекта в сварном соединении ( например, непровара, трещины, поры и др.) проскакивает искра. На рис. 86 приведена схема электроискрового дефектоскопа. Источником высокого напряжения ( 15 – 20 кВ) является индуктор 4, к которому подсоединены щупы-щетки /, сделанные из мягкой медной проволоки. Исследуемое сварное изделие 2 помещают между щупами-щетками. Когда при сканировании щуп проходит через дефектный участок, проскакивает искра и одновременно зажигается индикаторная неоновая лампа. Электроискровой метод может быть применим для контроля швов сварных соединений тонких пленок. Так как во всех электроискровых дефектоскопах используются электрические поля с высокой разностью потенциалов, то при контроле необходимо соблюдать максимальную осторожность.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ГОСТ Р 54813-2011 МЭК 62230:2006 Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 54813- 2011 (МЭК 62230:2006)

КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Электроискровой метод контроля

IEC 62230:2006
Electric cables – Spark test method
(MOD)

Москва Стандартинформ 2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») при участии Общества с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «Редвилл» (ООО «НПО «Редвилл») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1194-ст

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту МЭК 62230:2006 «Кабели электрические. Электроискровой метод контроля» (IEC 62230:2006 «Electric cables – Sparktest method») путем изменения содержания отдельных структурных элементов и включения дополнительных положений, выделенных слева вертикальной чертой.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Оригинальный текст аутентичного перевода структурных элементов международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Нац

files.stroyinf.ru

электроискровой метод контроля – это… Что такое электроискровой метод контроля?



электроискровой метод контроля

 

электроискровой метод контроля
электроискровой метод
Метод электрического неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающей объект контроля среде или на его участке.
[ГОСТ 25315-82]

Тематики

• контроль неразрушающий электрический

Обобщающие термины

• методы электрического неразрушающего контроля

Синонимы

• электроискровой метод

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

• электроискровое легирование
• электрокабестан

Смотреть что такое “электроискровой метод контроля” в других словарях:

• электроискровой метод контроля (электроискровой метод) — 3.67 электроискровой метод контроля (электроискровой метод): Метод электрического неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающий объект контроля среде или его… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Метод контроля электроискровой — Электроискровой метод контроля (электроискровой метод): метод электрического неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающий объект контроля среде или его… …   Официальная терминология

• СТО 17330282.27.060.001-2008: Трубопроводы тепловых сетей. Защита от коррозии. Условия создания. Нормы и требования — Терминология СТО 17330282.27.060.001 2008: Трубопроводы тепловых сетей. Защита от коррозии. Условия создания. Нормы и требования: 3.1 адгезия: Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью. Определения термина из… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 54813-2011 — (МЭК 62230:2006) 20 с. (4) Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля раздел 29.060.20 …   Указатель национальных стандартов 2013

• ДЕФЕКТОСКОПИЯ — (от лат. defectus недостаток, изъян и греч. skopeo смотрю), совокупность методов и ср в неразрушающего контроля материалов и изделий для обнаружения в них различных дефектов. К последним относятся нарушения сплошности или однородности структуры,… …   Химическая энциклопедия

• Электрофизические и электрохимические методы обработки —         общее название методов обработки конструкционных материалов непосредственно электрическим током, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием. В Э. и э. м. о. включают также методы ультразвуковые, плазменные и ряд других… …   Большая советская энциклопедия

• Неразрушающий контроль — Ультразвуковой контроль двигателя V2500 …   Википедия

technical_translator_dictionary.academic.ru

Электроискровой и трибоэлектрический метод контроля. Область применения.

Электроискровой метод основан на регистрации электрического пробоя на участке поверхности объекта контроля, использ для обнаружения нарушения сплошности диэлектрических покрытий на электропроводящей основе а также для обнаружения трещин диэлектрических обьектов. В первом случае например прикладывают между электродом на покрытии и электропроводящей основе.

Во втором случае между двумя электродами расположенными с обоих сторон обьекта. В первом случае высокое переменное, импульсное или постоянное напряжение прикладывается между электропроводящим основанием и специальным электродом на покрытии, а во втором – между двумя электродами, расположенными с противоположных сторон диэлектрического ОК. Если в диэлектрике, к которому приложено напряжение имеются газовые пузыри, поры, трещины, то в этом месте возникает искровой пробой, т. е. скачкообразное увеличение электрической проводимости. Температура газа в канале искры достигает 10⁴ К, что приводит к термической ионизации.

Напряжение искрового пробоя (U_пр= E_прd, где E_пр – электрическая прочность диэлектрика, т. е. напряженность электрического поля, при которой возникает пробой; d — расстояние между электродами (длина разрядного промежутка). Значение Е_пр для различных диэлектриков может быть определено по справочникам. Так, для воздуха при нормальных условиях E_пр ~ 3000 кВ/м. Следовательно, для разрядного промежутка d = 10 мм U_пр ~ 30 кВ.

Трибоэлектрический метод основан на регистрации электрических зарядов, возникающих, в ОК при трении двух тел из разнородных материалов. Оба трущихся тела электризуются под действием контактной разности потенциалов, причем приобретаемые ими заряды равны по абсолютному значению и противоположны по знаку. При трении двух диэлектриков положительно заряжается тот, у которого больше диэлектрическая проницаемость. При трении диэлектрика о металл диэлектрик приобретает положительный заряд. Измеряя заряд, полученный объектами контроля при трении об одно и то же тело, можно сортировать объекты.

Вихретоковый контроль, физические основы, область применения.

Сущность метода. Вихревые (электромагнитные) ме­тоды контроля основаны на регистрации изменения поля вихревых токов, наводимых в поверхностном слое из­делия. Методами вихревых токов обнаруживаются только поверхностные и подповерхностные (на глубине 2—3 мм) дефекты.

На сопротивляемость поверхностного слоя проникновению вихревых токов влияют, с одной стороны, поля дефектов, на чем основана дефектоскопия изделия, и, с другой стороны, электрическая проводимость и магнитная проницаемость. Благодаря последнему свойству вихретоковые методы применяют для измерения элек­трической проводимости бесконтактным методом.

Так как электрическая проводимость зависит от хи­мического состава и физико-механических свойств ма­териала, вихретоковые методы успешно применяют в структуроскопии изделий из магнитных и немагнитных материалов. Магнитная проницаемость значительно боль­ше, чем электрическая проводимость, зависит от хими­ческого состава, структуры и состояния ферромагнитного материала. В связи с этим контроль изделий из фер­ромагнитных материалов в большей степени основыва­ется на определении изменения свойств, связанных с магнитной проницаемостью.

На изменении электрической проводимости успешно контролируют качество контактной точечной и роликовой сварки алюминиевых сплавов. В случае наличия литого ядра электропроводность в зоне последнего для сплавов Д16 и АМг уменьшается на 10—15% по срав­нению с электропроводностью основного металла. Для В-95, AM-6 и других сплавов это изменение может достигать 15—30%. При наличии дефектов типа «слипание» или непровара электропроводность литого ядра примерно равна электропроводности основного металла.

Вихретоковый метод пока широко не применяют при контроле сварных швов, так как электропроводность отдельных зон шва и околошовной зоны значительно меняется, что создает большие помехи при выявлении дефектов сварки. Вихретоковые методы могут быть использованы для фазового и структурного анализа указанных зон.

Методика контроля. Методика контроля включает следующие основные операции (рис. 11.14):

1. Внешний осмотр изделия и устранение наружных дефектов, мешающих проведению контроля.

2. Установление полезадающей системы 1 на контролируемое изделие 2 и пропускание тока через возбуждающую катушку.

3. Сканирование датчика 3 и регистрирующих приборов 4,5 вдоль по­верхности контролируемого объекта.

4. Расшифровку результатов контроля и оценку качества изделия.

Чувствительность метода. На чувствительность элект­ромагнитного метода значительно влияет зазор между датчиком и поверхностью контролируемого изделия, а также их взаимное расположение, форма и размеры. С увеличением зазора резко падает чувствительность метода. Допускаемый максимальный зазор 2 мм. Структурная неоднородность изделия существенно снижает чувствительность метода к обнаружению дефектов. Этим методом удается выявить поверхностные и подповерхностные трещины глубиной 0,1—0,2 мм и протяженностью более 1 мм, расположенные на глубине до 1 мм.

Перечисленные геометрические факторы обусловили ряд новых возможностей метода вихревых токов; изме­рение толщины слоя гальванических, лакокрасочных, теплоизоляционных покрытий и пленок, определение толщины стенки труб, пустотелых деталей и других тон­колистовых изделий при одностороннем доступе к ним, измерение диаметра прутков и проволоки.

Однако в ряде случаев геометрические факторы существенно затрудняют практическое применение метода. Последнее объясняется тем, что при контроле деталей, например, по свойствам их материала, связанным с электропроводностью, отклонения в размерах деталей (даже в пределах допусков) могут оказывать более сильное влияние на параметры датчика, чем исследуемые свойства материала деталей.

 

 

studopedia.net

ГОСТ 34395-2018 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях, ГОСТ от 16 мая 2018 года №34395-2018

ГОСТ 34395-2018

Группа Л 19

МКС 87.040

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 “Материалы лакокрасочные”, ООО “КОНСТАНТА” на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФБУ “КВФ “ИНТЕРСТАНДАРТ”

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2018 г. N 107-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 мая 2018 г. N 260-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34395-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2019 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ASTM D 5162-15* “Стандартная методика контроля несплошности (пропусков) непроводящих защитных покрытий на металлических подложках” (“Standard practice for discontinuity (holiday) testing of nonconductive protective coating on metallic substrates”, MOD) путем исключения из стандарта метода А, внесения отдельных фраз и дополнительных положений для учета потребностей национальных экономик стран, указанных выше, которые выделены в тексте курсивом**, а также путем изменения структуры стандарта.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru;
** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе 2 “Нормативные ссылки” и Приложении ДА выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. – Примечание изготовителя базы данных.


Стандарт ASTM D 5162-15 находится в ведении Комитета ASTM D01 по краскам и родственным покрытиям и в непосредственном ведении подкомитета D01.46.

Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.

Необходимая дополнительная информация приведена в приложении ДА.

Ориентировочные значения минимального напряжения для выбора контрольного напряжения при контроле сплошности дефектоскопом приведены в приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта приведено в приложении ДБ*.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приложении ДВ. – Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта ASTM для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочного межгосударственного стандарта международному стандарту, использованному в качестве ссылочного в примененном международном стандарте, приведено в приложении ДГ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сплошности диэлектрических покрытий (лакокрасочных покрытий и др.), нанесенных на токопроводящие (металлические и др.) основания (поверхности), толщиной не менее 25 мкм электроискровым дефектоскопом (дефектоскопом).

Примечания

1 Покрытия могут быть повреждены при испытании дефектоскопом.

Значение контрольного напряжения должно быть согласовано между заинтересованными сторонами (п.7.4.2.3).

2 Настоящий стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, связанных с его использованием. Установление соответствующих правил техники безопасности и мер по охране здоровья является зоной ответственности пользователя настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 дефекты покрытия: Трещины, кратеры, пузыри, отсутствие покрытия, булавочные проколы, посторонние включения, загрязнения, оспины и др., которые существенно снижают диэлектрическую прочность покрытия

3.2 сплошность покрытия: Отсутствие дефектов покрытия

3.3 несплошность покрытия: Наличие дефектов покрытия

3.4 электроискровой дефектоскоп (высоковольтный детектор) с контрольным напряжением свыше 800 В: Электронное устройство, используемое для выявления и определения мест расположения дефектов в диэлектрических покрытиях, нанесенных на токопроводящие основания.

3.5 контрольное напряжение для испытания: Напряжение, при котором определяется сплошность покрытия.

4 Сущность метода

_______________
* В оригинале наименование раздела 4 выделено курсивом. – Примечание изготовителя базы данных.


Метод основан на фиксации дефектоскопом электрического пробоя дефекта диэлектрического покрытия высоким напряжением, приложенным между расположенным на покрытии электродом и токопроводящим основанием.

5 Необходимая дополнительная информация

_______________
* В оригинале наименование раздела 5 выделено курсивом. – Примечание изготовителя базы данных.

docs.cntd.ru

ГОСТ 34395-2018 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях

Текст ГОСТ 34395-2018 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях

ГОСТ 34395-2018

Группа Л 19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытийна токопроводящих основаниях

Paint materials. Spark test Method for continuity inspection ofdelectric coatings on conductive substrates

МКС 87.040

Датавведения 2019-01-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы иосновной порядок проведения работ по межгосударственнойстандартизации установлены в ГОСТ1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основныеположения” и ГОСТ 1.2-2015″Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственнойстандартизации. Правила разработки, принятия, обновления иотмены”

Сведения остандарте

1ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195″Материалы лакокрасочные”, ООО “КОНСТАНТА” на основе официальногоперевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5стандарта, который выполнен ФБУ “КВФ “ИНТЕРСТАНДАРТ”

2ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации

3ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол от 30 марта 2018 г. N 107-П)

За принятиепроголосовали:

Краткоенаименование страны по МК (ИСО 3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенноенаименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики РеспубликиАрмения
Беларусь	BY	Госстандарт РеспубликиБеларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 16 мая 2018 г. N260-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34395-2018 введен вдействие в качестве национального стандарта Российской Федерации с1 января 2019 г.

5Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кстандарту ASTM D 5162-15* “Стандартная методика контролянесплошности (пропусков) непроводящих защитных покрытий наметаллических подложках” (“Standard practice for discontinuity(holiday) testing of nonconductive protective coating on metallicsubstrates”, MOD) путем исключения из стандарта метода А, внесенияотдельных фраз и дополнительных положений для учета потребностейнациональных экономик стран, указанных выше, которые выделены втексте курсивом**, а также путем изменения структуры стандарта.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе2 “Нормативные ссылки” и Приложении ДА выделены курсивом, остальныепо тексту документа приводятся обычным шрифтом. – Примечаниеизготовителя базы данных.


Стандарт ASTM D 5162-15находится в ведении Комитета ASTM D01 по краскам и родственнымпокрытиям и в непосредственном ведении подкомитета D01.46.

Официальные экземплярыстандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящиймежгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационномфонде стандартов.

Необходимаядополнительная информация приведена в приложении ДА.

Ориентировочные значенияминимального напряжения для выбора контрольного напряжения приконтроле сплошности дефектоскопом приведены в приложении ДБ.

Сопоставление структурынастоящего стандарта со структурой примененного в нем стандартаприведено в приложении ДБ*.
________________
*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приложении ДВ. -.


Наименование настоящегостандарта изменено относительно наименования указанного стандартаASTM для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел3.6).

Сведения о соответствииссылочного межгосударственного стандарта международному стандарту,использованному в качестве ссылочного в примененном международномстандарте, приведено в приложении ДГ

6ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодноминформационном указателе “Национальные стандарты”, а текстизменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе”Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отменынастоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликованов ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”.Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования – на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет (www.gost.ru)

1Область применения

Настоящий стандартустанавливает метод определения сплошности диэлектрических покрытий(лакокрасочных покрытий и др.), нанесенных на токопроводящие(металлические и др.) основания (поверхности), толщиной не менее25 мкм электроискровым дефектоскопом(дефектоскопом).

Примечания

1Покрытия могут быть повреждены при испытании дефектоскопом.

Значение контрольногонапряжения должно быть согласовано между заинтересованнымисторонами (п.7.4.2.3).

2Настоящий стандарт не претендует на полноту описания всех мербезопасности, связанных с его использованием. Установлениесоответствующих правил техники безопасности и мер по охранездоровья является зоной ответственности пользователя настоящегостандарта.

2Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующиймежгосударственный стандарт:

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007)Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

Примечание – Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю “Национальные стандарты”, которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим ежемесячным информационным указателям,опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Еслиссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором данассылка на него, применяется в части, не затрагивающей этуссылку.

3Термины и определения

Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1 дефектыпокрытия: Трещины, кратеры, пузыри, отсутствие покрытия,булавочные проколы, посторонние включения, загрязнения,оспины и др., которые существенно снижают диэлектрическуюпрочность покрытия

3.2сплошность покрытия: Отсутствие дефектовпокрытия

3.3 несплошностьпокрытия: Наличие дефектов покрытия

3.4 электроискровойдефектоскоп (высоковольтный детектор) с контрольным напряжениемсвыше 800 В: Электронное устройство, используемое для выявленияи определения мест расположения дефектов в диэлектрическихпокрытиях, нанесенных на токопроводящие основания.

3.5 контрольноенапряжение для испытания: Напряжение, при котором определяетсясплошность покрытия.

4Сущность метода

_______________
*В оригинале наименование раздела 4 выделено курсивом. – Примечаниеизготовителя базы данных.


Метод основан нафиксации дефектоскопом электрического пробоя дефектадиэлектрического покрытия высоким напряжением, приложенным междурасположенным на покрытии электродом и токопроводящимоснованием.

5Необходимая дополнительная информация

_______________
*В оригинале наименование раздела 5 выделено курсивом. – Примечаниеизготовителя базы данных.

allgosts.ru