Электроизоляционные лаки и эмали: Электроизоляционные лаки : виды, применение, назначение.

alexxlab | 07.05.1974 | 0 | Разное

Содержание

Электроизоляционные лаки : виды, применение, назначение.

                  Сегодня для электрической изоляции оборудования и рабочих узлов применяются лакокрасочные материалы на основе различных пленкообразователей. Но основная роль в задаче по обеспечению электроизоляции принадлежит поликонденсационным смолам, из которых производятся различные эмали и лаки. Под поликонденсационными смолами подразумеваются алкидные, фенольные, алкильные, эпоксидные и другие материалы. Трансформаторы и конденсаторы, электромоторы и резисторы, радиодетали и электрически активные узлы машин, провода, обмотка – все это требует электрической изоляции, которую успешно обеспечивают электроизоляционные лаки и эмали.                  В свою очередь наряду с электроизоляционными характеристиками эти материалы обладают также физико-механическими и декоративными свойствами, предоставляя комплексное решение проблемы окраски электрооборудования. Среди главных технологических требований, выставляемых к таким электроизоляционным лакокрасочным изделиям, является их способность быстро просыхать в толстом объеме (порядка нескольких миллиметров), достаточно высокая термостойкость (как правило – до 150-160°С), и термоусадчивость (уменьшение коэффициента термического растяжения), а также многие другие свойства. Каждый из таких обязательных показателей – это обеспечение безопасности жизни и здоровья человека, работающего с электрооборудованием. Чаще всего электроизоляционными 
ЛКМ
 покрывают поверхности механизмов и машин – статоры и роторы, эксплуатируемые в электрически опасных условиях. 

           Также ими пропитывают обмотки машин, генерирующих или модулирующих электрический ток, красят внутренние части трансформаторов, электрических станций и подстанций. Способ нанесения электроизоляционных лакокрасочных материалов может быть разным, в зависимости от консистенции краски или лака, используемого для разбавления растворителя, вида и типа поверхностей и изделий, которые предстоит обработать, также условий, в которых они будут эксплуатироваться. Поэтому в современной промышленности используются самые различные варианты нанесения электроизоляционных лакокрасочных материалов на поверхности и узлы электрооборудования, среди которых: 

• Пропитка – ЛКМ пропитывают полимерные ткани, войлоки, обмотку электродвигателей; 

• Окунание – детали на определенное время окунают в ЛКМ; 

• Струйный облив – детали подставляют под струю ЛКМ 

• Распыление – ЛКМ наносится методами пневматического или безвоздушного распыления. 

Поскольку для электротехнических изделий доминирующим фактором старения электроизоляционных материалов и систем изоляции является температура, то для оценки стойкости электрической изоляции к воздействию температуры приняты классы нагревостойкости в соответствии с ГОСТ 8865. Классы нагревостойкости изоляции Обозначение класса нагревостойкости Y A E B F H 200 220 250 Температура, °C 90 105 120 130 155 180 200 220 250 Класс нагревостойкости изоляции электротехнического изделия отражает максимальную рабочую температуру, свойственную данному изделию при номинальной нагрузке и других условиях. Изоляция под действием данной максимальной температуры должна иметь нагревостойкость не менее температуры, соответствующей классу нагревостойкости электротехнического изделия. 

      Электроизоляционные лакокрасочные материалы Электроизоляционные ЛКМ можно классифицировать по следующим признакам: 

1. По типу пленкообразователя: 

2. По типу материала: 

• электроизоляционные лаки; 

• электроизоляционные эмали. 

        В электротехнической и электронной промышленности нашли широкое применение следующие марки электроизоляционных лаков и эмалей: Электроизоляционные лаки. Лак БТ-99 – предназначен для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения. Лак БТ-99 редставляет собой смесь раствора нефтяного битума специального с алкидным лаком с добавлением растворителя и сиккатива. После высыхания лак образует однородную черную гладкую пленку без механических примесей. Сушка лака до степени 3 производится как при естественных условиях в течение 24 часов, так и при 107 оС в течение получаса. Термоэластичность пленки лака при 150 оС составляет 1 час. Электрическая прочность пленки (т.е. та минимальная напряженность электрополя, при превышении которой пленка лака начинает проводить ток) при 20 оС – не менее 55 МВ/м. Гарантийный срок хранения лака БТ-99 – 12 мес. с даты изготовления.              Лак БТ-987
 по своему назначению и техническим характеристикам близок к лак БТ-99 за исключением, пожалуй показателя «Термоэластичность при 150 оС» – 8 ч. Глифталевый Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости «В». По составу он представляет собой раствор глифталевого лака, модифицированного смесью растительного масла с канифолью, с добавкой меламиноформальдегидной смолы и органических растворителей. Это лак горячего отверждения с температурой сушки 105 – 110 оС. После высыхания лак образует глянцевую однородную гладкую пленку, с термоэластичностью 48 ч и электрической прочностью не менее 70 МВ/м (при 20 оС). Разбавление лака до рабочей вязкости производится ксилолом, толуолом, сольвентом или смесью любого из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления.               Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости «В». Он представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. 
Лак МЛ-92
 высыхает при температуре 105 – 110 оС в течение 1 часа. После высыхания лак образует глянцевую гладкую, однородную поверхность от светло- коричневого до темно- коричневого цвета. 

         Термоэластичность пленки лака – 48 ч, электрическая прочность – не менее 70 МВ/м. 

Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления. 

        Кроме перечесленных марок электроизоляционных лаков можно также упомянуть: 

Лак КО-916, предназначенный для покрытия электротехнической стали, электронных плат, пропитки обмотки электроприборов, а так же для получения стекловолокнистой изоляции на проводах. Лак КО-916 представляет собой раствор в этилцеллозольве полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром.  Лак ЭП-9114 используется для защиты печатных узлов, эксплуатируемых в широком диапазоне температур в любой климатической зоне. Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из раствора эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя. После высыхания он создаёт надёжное, долговечное покрытие, устойчивое к воздействию переменных температур в интервале от – 60 °С до + 125 °С не менее 5 циклов. Время высыхания лака 
ЭП-9114
 до степени 3 при температуре 60 – 62 °С – не более 2 часов. Лак ЭФ-9179 был разработан в качестве замены лака ЭП-9114. Соответственно, его область применения – влагозащита радиодеталей и блоков электро- и радиоаппаратуры, изготовленных с применением печатного монтажа. Основными преимуществами лака ЭФ-9179 по сравнению с ЭП-9114 являются его однокомпонентность и более высокая скорость высыхания покрытия. Время высыхания покрытия лака до степени 3 при температуре 60 °С не превышает 30 мин. Электроизоляционные эмали. Из эмалей наибольшей популярностью традиционно используется Эмаль ГФ-92, предназначенная для покрытия и отделки обмоток и деталей электрических машин и аппаратов с изоляцией класса нагревостойкости «В». Она представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и меламиноформальдегидной смолы. В зависимости от температуры высыхания и назначения выпускаются две марки эмали: 

• ГФ-92ХС серая и красно-коричневая – для покрытия неподвижных обмоток электрических машин;

•ГФ-92ГС серая – для покрытия неподвижных и вращающихся частей обмоток электрических машин и аппаратов. 

Время высыхания эмали ГФ-92ХС – 24 ч при 20 оС, ГФ-92ГС – 3 ч при температуре 105 – 110 оС. При высыхании эмаль образует ровное, гладкое, глянцевое покрытие, обладающее термоэластичностью от 1 до 10 ч в зависимости от цвета эмали и режима высыхания. Электрическая прочность эмали ГФ-92 – не менее 30 МВ/м при 20 оС. 

          Эмаль наносится на поверхность методами распыления, окунания и наливом. Перед нанесением эмаль разбавляется до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, толуолом или смесью ксилола с нефрасом или уайт-спиритом в соотношении 1:1. Исходная вязкость эмали ГФ-92 составляет 20 – 70 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм. Гарантийный срок хранения эмали 12 месяцев с даты изготовления. Наряду с эмалью ГФ-92 используются и другие марки электроизоляционных эмалей: Эмаль ЭП-992 горячей сушки различных расцветок. Применяется для покрытия лобовых частей, секций катушек и других узлов и деталей электрических машин и аппаратов с изоляцией класса нагревостойкости F (до 155 оС), в том числе для вращающихся частей (якорей, роторов), и для окрашивания постоянных непроволочных резисторов. 

Эмали марок ЭП-992П, ЭП-992Р, ЭП-992У горячей сушки различных расцветок. Применяются для окрашивания постоянных непроволочных резисторов, других радиодеталей, узлов и блоков электро- и радиоаппаратуры. Эмаль марки ЭП-992П отличается повышенной стойкостью к покрывным лакам для печатных плат, термоциклированию (диапазон температур от - 60 до +155)°С, а также к кратковременному действию расплава припоя. Эмаль ЭП-992Р имеет высокую тиксотропию. Эмаль марки ЭП-992У имеет высокий сухой остаток. Максимальная рабочая температура покрытия эмалей составляет плюс 155°С (класс нагревостойкости F). 

Эмаль ЭП-9111 – эмаль воздушной (естественной) сушки. Применяется для покрытия обмоток и деталей электрических машин и аппаратов (в том числе вращающихся частей) с изоляцией класса нагревостойкости F. Отличается высокой скоростью высыхания покрытия на воздухе (2 ч до степени 3), высокими диэлектрическими свойствами и атмосферостойкостью покрытия. Возможна и горячая сушка покрытия при температурах 110 - 130°С в течение 30 – 60 мин. Эмаль ЭФ-9155 – эмаль воздушной (естественной) сушки различных цветов. Предназначена для получения электроизоляционных покрытий обмоток, узлов и деталей электрических машин и аппаратов (в том числе вращающихся частей) с изоляцией класса нагревостойкости F. Эмаль образует эластичное и глянцевое покрытие, высыхающее на воздухе до степени 3 в течение не более 4 ч (полное высыхание – не более 24 ч). 

Эмаль ПЭ-9114 – эмаль горячей сушки различных цветов.                          

         Применяется для окрашивания постоянных непроволочных резисторов, других радиодеталей с длительно допустимой рабочей температурой покрытия до плюс 200°С, а также для получения электроизоляционных покрытий обмоток и узлов электрических машин и аппаратов с изоляцией класса нагревостойкости Н (до 180 оС). В заключении хочу отметить, что все электроизоляционные ЛКМ имеют в своем обозначении цифру «9» (например, лак ГФ-95, эмаль ЭП-992), означающую, что данный материал по своему назначению относится к группе электроизоляционных. Однако этой же цифрой обозначаются и электропроводные материалы (например, эмаль ХС-928), предназначенные для снятия статического электричества с металлических и неметаллических поверхностей.

           

               ВИДЕО НА ТЕМУ: 

      ВМЕСТЕ С ЭТИМ ЧИТАЮТ: 


Электроизоляционные эмали | Электроматериаловедение | Архивы

Страница 32 из 59

§ 60. Электроизоляционные эмали
Эмали представляют собой лаки с введенными в них мелкораздробленными (мелкодисперсными) веществами — пигментами.

Основные характеристики электроизоляционных лаков


Классификация лаков по основе

Марка
(номер)
лака

Время сушки и температура

Термоэластичность пленок и температура

Электрические характеристики при 20° С

Область применения

рс, ом-см

EПр ,KejMM

Масляные

152

1 Ч
при 105° С

1—3 Ч при 105° С

1012—1014

50—60

Пропиточный и покровный лак. Применяется при ремонтах электрических машин

Масляно-би
тумные

БТ-95
БТ-987
БТ-99

16—18 ч при 150° С 5—6 ч при 105° С
3 ч
при 20° С

15—18 ч при 150° С 7—10 ч при 150° С
1__ 2 ч
при 105° С

1013—104 1011—1015
1013—1014

70—75
60—70
50—60

Клеящий лак горячей сушки. Применяется для клейки слюды Пропиточный лак. Применяется для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с изоляцией класса А и В Покровный лак воздушной (20° С) сушки

Гли-фталевые

ГФ-95
КФ-95

2 ч
при 105° С 1-2 ч при 105° С

'48—100 ч при 150° С 12—40 ч при 105° С

1014—1015 1014—1018

70—75
60-70

Пропиточный и покровный лак для обмоток трансформаторов, работающих в масле Пропиточный и покровный лак с повышенной цементирующей способностью

Кремний-орга-нические *

К-55 К-57

2—3 ч при 20° С 10 ч
при 150° С 23—30 мин при 200° С

75—90 ч при 200° С
100—120 ч при 200° С

1014—1015
1013—1014

50—100
50—100

Покровный и пропиточный лак высокой нагревостойкости для обмоток тропического исполнения Пропиточный и клеящий лак с повышенной нагревостойкостью и водостойкостью

* Все кремнийорганические лаки применяются в электрических машинах и аппаратах, длительно работающих при температурах до 180° С.

В качестве пигментов применяют неорганические вещества, преимущественно окислы металлов (окись цинка, железный сурик, литопон * и др.) и их смеси. Пигментирующие вещества, введенные в лак, тщательно перетирают в краскотерочных машинах до получения однородной массы. В процессе высыхания эмалей пигменты вступают в химические реакции с лаковой основой, образуя плотное покрытие с повышенной твердостью.
Электроизоляционные эмали являются покровными материалами. Ими покрывают лобовые части обмоток электрических машин и аппаратов с целью защиты их от смазочных масел, влаги и от других воздействий.
Основой многих электроизоляционных эмалей являются масляно-глифталевые лаки, характеризующиеся высокой клеящей способностью и повышенной нагревостойкостью. На масляно-глифталевых лаках изготовляют эмали нескольких марок СПД — эмаль горячей сушки (105° С). Покрытия из этой эмали имеют серый цвет и обладают стойкостью к минеральным маслам и к электрическим искрам; СВД — эмаль холодной сушки, образует покрытие серого цвета, стойкое к минеральным маслам; КВД — эмаль холодной сушки, образует покрытия красно-коричневой окраски, стойкие к электрическим дугам.
Некоторое применение находят эмали на основе перхлорвиниловых смол. Их получают в результате дополнительного хлорирования поливинилхлоридных смол. В отличие от поливинилхлоридных смол перхлорвиниловые смолы обладают хорошей растворимостью во многих растворителях (ацетон, хлорбензол, толуол и др.). Лаковые и эмалевые покрытия на основе перхлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, кислотам и щелочам. Они отличаются также атмосферостойкостью и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Перхлорвиниловые эмали (марки ХСГ-26, ХСЭ-26 и др.) применяют для покрытия лобовых частей обмоток в электрических машинах, а также пластмассовых деталей с целью защиты их от влаги. Сушка перхлорвиниловых покрытий производится 2 ч при 20°С или 1 ч при 60° С.
Недостатками перхлорвиниловых покрытий является слабое прилипание к металлам и сравнительно низкая нагревостойкость (85° С).
Эмали на эпоксидных лаках отличаются хорошим прилипанием (адгезией) и повышенной нагревостойкостью (до 150° С).
Большой интерес представляют электроизоляционные эмали на основе кремнийорганических лаков, отличающиеся очень высокой нагревостойкостью (180—200° С). Из этой группы следует отметить эмаль ПКЭ-14, представляющую собой кремнийорганический лак К-48, в который введены двуокись титана и железный сурик.
*Литопон — смесь сернистого цинка с сернокислым барием — придает эмали белый цвет.

Основные характеристики электроизоляционных эмалей


Марка
эмали

 

Время сушки

Термоэлас-тичность пленок

Электрические характеристики при 20° С

Область применения

На какого лаке

и температура

и температу*
ра

ру ОМ’СМ,

Епр ,кв1мм

СПД

Глифта-левом

3 ч
при 150° С

10 ч
при 150° С

1013—10й

50—60

Эмаль горячей сушки образует пленки серого цвета, стойкие к искрам и минеральному маслу. Применяется для покрытия вращающихся и неподвижных обмоток

СВД

То же

18 ч
при 20° С

1 ч
при 150° С

1012—1014

30—32

Эмаль холодной сушки образует пленки серого цвета, стойкие к искрам и минеральному маслу. Применяется для покрытия неподвижных обмоток

ЭП-91

Эпоксидном

2 ч
при 180° С

6 ч
при 150° С

1014 — 1015

50—70

Нагревостойкая (155° С) горячей сушки образует пленки, стойкие к влаге и минеральному маслу. Сушка ступенчатая: 2 ч при 20° С и 2 ч при 180° С

ПКЭ-14

Кремний-органи-ческом *

2 ч
при 200° С

120 ч
при 200°С

1013—1015

40—80

Нагревостойкая эмаль образует твердые пленки розового цвета, обладающие повышенной стойкостью к минеральному маслу и воде

ПКЭ-19

То же

2 ч
при 120° С

100 ч
при 200° С

1013—1011

40—60

То же, но высыхает при пониженной температуре (120° С). Образуемые пленки обладают стойкостью к воде и к грибковой плесени

** Все кремнийорганические эмали применяются для покрытия обмоток (электрических машин

Пленки этой эмали отличаются повышенной маслостойкостью и нагревостойкостью до 180° С.
Широкое применение имеют также эмали ПК.Э-15 и ПК.Э-19. Покрытия из них отличаются нагревостойкостью и стойкостью против плесневых грибков, что является одним из основных требований в отношении материалов, поставляемых в страны с тропическим климатом. Растворителями и разбавителями кремнийорганических эмалей служат толуол или ксилол.
В табл. 33 приведены основные характеристики широко применяемых электроизоляционных эмалей.

9. Электроизоляционные лаки. Электроизоляционные эмали. Компаунды.

9. Электроизоляционные лаки. Электроизоляционные эмали. Компаунды. 

Лаками называют коллоидные растворы высыхающих масел, смол, битумов, эфиров целлюлозы, полиэфирных и кремнийорганических соединений, составляющих лаковую основу в летучих растворителях. В процессе изготовления изоляции лаки используются в жидком виде. При сушке лака растворитель улетучивается, а основа переходит в твердое состояние, образуя тонкую лаковую пленку.

Видео о электроизоляционных лаках

В качестве растворителей используют бензол, спирт, ацетон, керосин. Для ускорения процесса сушки и придания пленкам специфических свойств в лаковый раствор добавляют сиккативы (жидкие или твёрдые вещества, вводимые для ускорения высыхания), пластификаторы (вещества, придающие лаковой плёнке эластичность) и красители.

Лаки классифицируют по режиму сушки (горячая (печная) и холодная (воздушная)), назначению и химическому составу. Горячая сушка при температуре более 70°С применяется для лаков с термореактивной основой. Эти лаки обладают лучшими электрическими и механическими свойствами. Холодная сушка (t = 20—25 °С) применяется для лаков с термопластичной основой.

По химическому составу, в зависимости от лаковой основы, все лаки подразделяются на смоляные, масляные, битумные, масляно-смоляные, масляно-битумные.

Смоляные лаки − растворы синтетических, искусственных или природных смол. К этому классу относятся кремнийорганический, бакелитовый, эпоксидный, поливинилхлоридный, полиэфирный лаки. Их в зависимости от назначения подразделяют на пропитывающие и покрывные.

Основу масляных лаков составляют высыхающие масла. Эти лаки применяются для производства лакотканей, пропитки многослойной изоляции.

Битумные лаки − растворы битумов в органических растворителях. Пленка этих лаков обладает малой гибкостью, низкой нагревостойкостью и небольшой стойкостью к растворителям. Такие лаки используются для антикоррозийных покрытий.

Масляно-смоляные лаки − масляные лаки на основе природных или синтетических смол, обладают повышенной эластичностью, низкой гигроскопичностью, и высокой механической прочностью.

Масляно-битумные лаки помимо битумов содержат высыхающие масла. Пленки этих лаков более гибкие и менее подвержены воздействию растворителей, чем чисто битумных.

По назначениюна пропиточные, покрывные и клеящие.

Пропиточные лаки применяются для пропитки волокнистых и пористых материалов. В результате пропитки из пор вытесняется воздух (газы), освободившееся пространство заполняется лаком, который после высыхания отвердевает.

Пропитанные материалы обладают более высокой электрической прочностью, повышенной теплопроводностью, меньшей гигроскопичностью и лучшими механическими свойствами. Органическая изоляция после пропитки в меньшей мере подвергается окислительным процессам, что повышает ее нагревостойкость.

Пропиточные лаки должны обладать хорошими проникающими, скрепляющими (клеящими) свойствами, быстро затвердевать и обеспечивать длительное функционирование изоляции в диапазоне рабочих температур.

Для пропитки изоляции используют масляно-битумные, масляно-алкидные, кремнийорганические, алкидно-резольные лаки.

Покрывные лаки предназначены для защиты изделий от воздействия внешней среды и паров агрессивных веществ. К ним предъявляются следующие требования:

-хорошая адгезия к покрываемой поверхности;

-высокие электроизоляционные свойства;

-хорошая защита поверхности от проникновения влаги и других веществ;

-отсутствие отрицательного воздействия на оптические характеристики оптоэлектронных устройств;

-улучшение внешнего вида поверхности, предотвращение загрязнения.

К покрывным относятся кремнийорганический лак, лаки на поливинилацетатной и полиуретановой основе, полиамидный и полиимидный лаки, масляные лаки.

Клеящие лаки (клеи) предназначены для склеивания твердых материалов, листов, пластин, пакетов, расщепленной слюды, фольгированных и других диэлектриков.

К клеящим лакам относятся полиуретановые и эпоксидные клеи, применяющиеся для склеивания пластмасс, стекол, керамики и др.

Карбонильный клей, обладающий высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию масел, керосина, бензина, применяют для склеивания керамики.

Глифталевый лак − синтетическая алкидная смола, модифицированная канифолью и растительными маслами, применяется для приклейки пластин и кристаллов полупроводниковых материалов подложки.

Эмали представляют собой разновидность покрывных лаков, в состав которых вводят неорганические наполнители (пигменты) − железный сурик, оксиды цинка, титана. Пигменты повышают твердость, теплопроводность, влагостойкость лакового покрова и придают соответствующую окраску.

Эмали в основном используются в качестве защитных покрытий поверхностей различных деталей, элементов радиоэлектроники, корпусов приборов.

Широкое применение находят глифталевые и эпоксидные эмали.

Компаунды − это смесь различных изоляционных материалов, не содержащих растворителей. В исходном состоянии могут быть жидкими, твёрдыми и пастообразными. В процессе изготовления изоляции или отдельных деталей в жидкие компаунды вводят отвердитель.

Свойства компаундов зависят от исходной смолы и отвердителя. Для улучшения механических и температурных характеристик (уменьшение усадки, растрескивания, повышение теплопроводности) в жидкие компаунды добавляют наполнители (кварц, фарфоровую муку и др.).

Твердые компаунды предварительно нагревают до определенной температуры для получения массы требуемой вязкости.  В зависимости от исходной смолы,  компаунды подразделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные компаунды обладают более высокой термостойкостью по сравнению с термопластичными. Однако изоляция на их основе при повреждении не подлежит ремонту.

Термопластичные компаунды размягчаются при нагревании и отвердевают при охлаждении. При пропитке изоляции температура жидкого компаунда не должна вызывать повреждение изоляции (изделия), а температура размягчения должна быть выше допустимой рабочей температуры, чтобы исключить вытекание компаунда при работе.

По назначению компаунды подразделяются на пропиточные и заливочные.

Пропиточные компаунды, как и лаки, обладают малой вязкостью, служат для пропитки волокнистых и пористых материалов.

Заливочные компаунды используют для заполнения сравнительно больших полостей и полостей между деталями, а также для нанесения относительно толстых покрытий на детали, блоки, узлы.

И заливочные и пропитывающие компаунды должны обладать хорошими адгезийными свойствами. Широкое применение получили синтетические компаунды − эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные.

Эпоксидные компаунды представляют собой модификацию эпоксидных смол с отвердителями, пластификаторами и наполнителями. Они обладают хорошей адгезией к металлам, пластмассам, волокнистым материалам, керамике; малой усадкой; повышенной механической прочностью; широким диапазоном рабочих температур (-60...+ 130 °С).

Эпоксидные компаунды применяются в качестве заливочных при изготовлении трансформаторов (измерительных и малой мощности), блоков резисторов, в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем.

Кремнийорганические компаунды представляют собой вязкие жидкости, которые после полимеризации образуют упругие твердые вещества. Они обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, высокой пропитывающей способностью, термостойкостью ( -60...+25 °С).

Кремнийорганические компаунды применяются для опрессовки и герметизации интегральных схем и полупроводниковых приборов, для пропитки и заливки трансформаторов (малой мощности).

Полиэфирные компаунды. Их недостатком является значительная усадка. Область применения − герметизация оптоэлектронных приборов и интегральных схем.

По сравнению с лаками все компаунды обеспечивают лучшую влагостойкость и герметизацию благодаря отсутствию следов испаряющегося растворителя.

Электроизоляционные эмали ПЭ, ЭП, ХС, ХП, ПФ, ГФ и лаки ФЛ, ФА, МЛ, БТ, ЭП

Поставка в любой регион России, гарантия качества продукции Наша компания оптовая, поэтому цены минимальные на все товары

Поиск продукта в этой категории

Сортировать по: наименованию (возр | убыв), цене (возр | убыв), рейтингу (возр | убыв)

Грунтовка для металла, прямые поставки от производителя
Холодная оцинковка
Огнезащитная обработка деревянных конструкций
Герметики, клей любых видов, оптом
Арматура для фундамента со склада в Красноярске
Жаростойкие покрытия, покрытия с тефлоном, специальное предложение

Моторесурс - продукция по оптовым ценам

Лаки, большой выбор

Полы промышленные наливные под заказ

Краска оптом со склада в Красноярске

Электроизоляционные покрытия любых видов

Как избавиться от конденсата?

Огнезащита металлоконструкций, противопожарная обработка
Купить защитное покрытие от влаги и воздействия окружающей среды, чтобы устранить скрипы, предотвратить замерзание механизмов замком дверей, создать защиту для световой рекламы и уличного освещения ?

Нужно антикоррозийное покрытие, для защиты металла, устранить ржавчину?

Нужна защита металла от коррозии, защита от влаги металлических поверхностей, антикоррозийная защита кузова автомобиля?

Нужно отремонтировать пол. Обращайтесь.

Купить гидрофобные вещества для кирпича, камня, бетона, пенобетона, дерева, стекла, ткани или гидрофобизатор ?
Купить ПВХ плитку в Красноярске
Арматура композитная, стеклопластиковая, не металлическая купить

КОМПАНИЯ ВИ-ДЕЙ ГОТОВА ВАМ ВСЁ ЭТО ПРЕДЛОЖИТЬ !

Автоодеяло оптом в Красноярске. Самая низкая цена

Нужна антикоррозийная обработка автомобиля или металлоконструкций ?

КОМПАНИЯ ВИ-ДЕЙ ГОТОВА ВАМ В ЭТОМ ПОМОЧЬ !

Ремонт кровли - нет проблем!

Краска в баллончиках
Автохимия и автокосметика оптом?

НАШ ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН ТАКЖЕ ДЛЯ АВТОМОЕК, И ОПТОВИКОВ АВТОХИМИИ И АВТОКОСМЕТИКИ

ООО «Ви-Дей» сотрудничает со многими компаниями и является официальным дистрибьютором по Красноярскому краю,
компании «Инновационные Технологии»-выпускающего продукцию под торговой маркой NANOPROTECH в Германии.
«Инновационные Технологии» - единственные на рынке нано технологий по защите металла,
токопроводящих элементов и электронных деталей от вреда в результате контакта с влагой.
Вся продукция разработана ведущими европейскими лабораториями на основе передовых нанотехнологий.

Жидкий пластик купить можно у нас

Компания "Ви-Дей" является представителем ООО "Наносинтез"- лидера нанотехнологий в сфере гидрофобных веществ для камня, бетона,
кирпича, пенобетона, керамики, дерева, стекла и ткани.

«Ви-Дей» - компания, представляющая широкий ассортимент высококачественной уникальной продукции для промышленного
и бытового назначения в Красноярском крае.


06. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫВНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ

Марка

Состав

Класс нагревостойкости, °С

Назначение

Химическая основа

Растворители

Лак ЭФ-9179

ТУ 2311-050-05758799-00

Эпоксиэфир

Ксилол, сольвент

155

Для влагозащиты радиодеталей и блоков электрорадиоаппаратуры, изготовленных с применением печатного монтажа, для получения электроизоляционных покрытий различных поверхностей

Эмаль ЭП-992, ЭП-992Э, ЭП-992Р (красно-коричневая, салатная, кремовая, голубая)

ТУ 2312-002-05758799-95

Суспензия пигментов и наполнителей в эпоксиэфирном лаке

Ксилол, сольвент

155

Для покрытия лобовых частей, секций катушек и других деталей электрических машин, для окрашивания постоянных непроволочных резисторов и других радиодеталей. Покрытия эмалью ЭП-992Э отличаются повышенной эластичностью, стойкостью к термоциклированию, ЭП-992Р — отличается повышенной тиксотропностью

Эмаль ЭП-9111 (красно-коричневая, серая, зеленая и т.д.)

ТУ 2312-025-05758799-97

Суспензия пигментов и наполнителей в растворе модифицированной эпоксидной смолы

Ксилол, сольвент

155

Для покрытия обмоток электрических машин и других деталей электрооборудования в силовых цепях локомотивов и электропоездов, подверженных поверхностному перекрытию электрической дугой

Эмаль КО-976 (красно-коричневая)

ТУ 16-504.048-82

Суспензия пигмента в кремнийорганическом лаке

Толуол

180

Для покрытия обмоток электрических машин (горячей сушки). Поставка в комплекте: сиккатив, катализатор — 0,7 г каждого на 100 г эмали

Эмаль КО-983 (красно-коричневая)

ТУ 16-89И79.0275.001 ТУ

Суспензия пигмента в кремнийорганическом лаке

Толуол

180

Для защитного покрытия и ремонта покрытий деталей электрических машин (холодной сушки). Поставка в комплекте: катализатор - 0,9 г на 100 г эмали

Эмаль ПЭ-9114 (красно-коричневая, зеленая)

ТУ 05758799-046-99

Суспензия пигментов и наполнителей в полиэфиризоци-онуратэпоксидном лаке

Циклогексанон этилцеллозольв

180

Для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, постоянных не проволочных резисторов и других радиодеталей

Электроизоляционные лаки, эмали

Электроизоляционные лаки, эмали

Электроизоляционные лаки представляют собой растворы глифталевых или пентафталевых смол,модифицированных натуральными растительными маслами, жирными кислотами растительных масел,дистиллированным талловым маслом в органических растворителях.

Электроизоляционный лак ГФ-95
ГОСТ 80180-70

Электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95 с добавкой меламиноформальдегидной смолы, предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В. (130°С)

Электроизоляционный лак ГФ-985
ТУ 16-504.012-77

Электроизоляционный пропиточный лак ГФ-985, применяется в электрокабельной промышленности при изготовлении обмоточных проводов.

Электроизоляционный лак МЛ-92Н
ТУ 16-504.012-77

Представляет собой раствор смеси глифталевого лака и карбамидоформальдегидной смолы в органических растворителях. Лак предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов.

Электроизоляционный лак ФЛ-98
ГОСТ 12294-66

Представляет собой раствор смеси полуфабрикатной алкидной смолы () и резольно-бутанольной смолы РБ (). Используется для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В  (130°С)

ГФ-95, ГФ-985, МЛ-92Н, ФЛ-98

Наименование
показателя

Норма для марок

ГФ-95

ГФ-985

МЛ-92Н

ФЛ-98

Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с.

30-50

40-60

25-50

35-60

Массовая доля нелетучих веществ, %

46-52

не менее 60

48-53

50-54

Кислотное число, мг КОН, не более

12

-

10

10

Время высыхания до степени 3, ч, не более

105-110°С 2 ч.

при 210°С 20 мин.
при 280°С 8 мин.

(130±2)°С 1 ч.

(120±2)°С 2 ч.

Термоэластичность пленки при температуре (150±2)°С, ч, не менее

48

при 210°С 20

48

-

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20±1)°С
усл. ед., не менее

0,42

-

0,3

-

Маслостойкость пленки, Н, не менее

59

-

78

78

Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:
- при температуре (20±2)°С
- при температуре (130±2)°С
- после воздействия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С

 

70
При 120°С - 45
25

 

50
-
15

 

70
40
30

 

70
40
45

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом*м, не менее:
-при температуре (20±2)°С
-при температуре (130±2)°С
-после воздействия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С

 

1012
-
1010

 

-
-
-

 

1012
107
1010

 

1012
10 8
1010

Электроизоляционные лаки хранят с соблюдением требований ГОСТ 9980.5-86, в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Пентафталевый лак ПФ-283
ГОСТ 5470-75

Пентафталевый лак ПВ-283 изготавливается с применением талового масла и пентаэритрита. Имеет повышенную
прочность и предназначается для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, паркету, эксплуатируемых
внутри помещений.

ПФ-283

Наименование
показателя

Норма для марки ПФ-283

Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с.

40-60

Массовая доля нелетучих веществ, %

50±2

Кислотное число, мг КОН, не более

-

Время высыхания до степени 3, ч, не более
-при температуре (15-35)°С
-при температуре (20±2)°С
-при температуре (60±2)°С
-при температуре (100-110)°С, мин.

 

36
3
-

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

80

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 усл. ед., не менее

0,35

Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С,   ч, не менее

8

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

Цвет по йодометрической шкале мг J2/100 см3,  не темнее

300

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

 

Бакелитовый лак ЛБС-1
ГОСТ 901-78
Лак бакелитовый представляет собой паствор фенолоформальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для склеивания пропитки и покрытия различных материалов, а также для изготовления лакотканей и т.п.

ЛБС-1

Наименование
показателя

Значение

Массовая доля смолы, %

52-60

Вязкость динамическая, мПА-с

100-900

Массовая доля свободного фенола, %, не более

9

Время желатинизации, с

50-100

Массовая доля воды, %, не более

10

 

Гарантийный срок хранения 3 месяца со дня изготовления.

Эмали электроизоляционные предназначены для покрытия и отделки обмоток электрических машин и аппаратов с длительной рабочей температурой до 130°С.

Эмаль электроизоляционная ГФ-(б)-92ХС, ГФ-(б)-92ХК
ТУ 16-95 И05.0211.008 ТУ

Эмаль электроизоляционная предназначена для покрытия и отделки обмоток электрических машин и аппаратов с изоляцией класса нагревостойкости В. (130°С)

ГФ-(б)-92, ГФ-(б)-ХК

Наименование
показателя

Норма для марок

Ед.изм

ГФ-92ХК

ГФ-92ХС

Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с.

С

20-60

20-60

Массовая доля нелетучих веществ, %

%

49-57

49-57

Укрывистость высушенной пленки, не более

г/м2

80

125

Время высыхания пленки, ч, не более:

-

-

--

 - до степени 3 при температуре (20±2)°С
 - до степени 4 при температуре (20±2)°С

24
120

24
120

-

Степень перетира, не более

Мкм

25

20

Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3, не менее

усл .ед

0,45

0,45

Термоэластичность пленки при температуре (150±2)°С, не менее

ч.

5

10

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Эмаль КО-976 (красно-коричневая)
ТУ 16-504.048-82

Эмаль КО-976 предназначена для покрытия обмоток электрических машин (горячей сушки).

Эмаль КО-983 (красно-коричневая)
ТУ 16-89И79.0275.001 ТУ

Эмаль КО-983 предназначена для предназначена для защитного покрытия и ремонта покрытий деталей
электрических машин (холодной сушки).

КО-976, КО-983

Наименование
показателя

Норма для марок

Ед.изм

КО-976

КО-983

Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с.

с

40-140

40-140

 

Массовая доля нелетучих веществ, %

 

%

67-73
(2r/0,5ч/
200°С)

67-73
(2r/0,5ч/
200°С)

Время высыхания до степени 3, ч, не более при 200°С

Мин

30

-

Электрическая прочность, не менее при (15-35)°С 45-75%

МВ/м

50

50

Время высыхания покрытия до степени 3, не более при (20±0,5)°С
-165°С
-200°С

ч
мин
мин

-
-
30

24
-
-

Удельное объемное электрическое сопротивление, не менее:
-при температуре (15-35)°С
-при температуре 180°С
-после выдержки 24 ч. (23°С) 93% М (15-35) °С 45-75%

 

Ом*м

 

10 12
1010
10 8

 

1012
-
109

Эмаль КО-976, КО-983 должна храниться с соблюдением положений ГОСТ 9980.5-86, на складе при температуре: 5..350С.

Гарантийный срок хранения 6 месяце

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды - презентация онлайн

1. Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Работу выполнил студент РФФ
группы 788 Черемисин Илья

2. Электроизоляционные лаки

Электроизоляционные
лаки являются растворами
пленкообразующих веществ
в органических
растворителях. Слой лака,
нанесенный на твердую
поверхность, постепенно
затвепдевает, образуя
лаковую пленку – гибкую
или хрупкую – в
зависимости от состава
лака. В состав некоторых
лаков входят
растворители,смолы, а ещё
пластификаторы и
сиккативы.

3. Виды электроизоляционных лаков

Лаки
Пропи
точные
Покро
вные
Эмальлаки
Клея
щие
лаки

4. Пропиточные лаки

• Пропиточные
лаки применяют в
электронной
аппаратуре для
пропитки обмоток
трансформаторов
, дросселей и др.

5. Покровные лаки

• Покровные лаки
применяют для создания
на поверхности
пропитанных обмоток
или печатных плат
электроизоляционных
защитных покрытий
толщиной 0,04 – 0,2 мм
большой сплошности –
без пор.

6. Эмаль-лаки

• Эмаль-лаки – одна
из разновидностей
покровных лаков,
применяемых для
тонкопленочной
изоляции
обмоточных
проводов,
обладающие
высокой
износостойкостью.

7. Клеящие лаки

• Клеящие лаки
применяют для
склеивания керамики с
керамикой или керамики
с металлом, а также
пластмасс и других
материалов. Растворы
клеящих лаков должны
обладать хорошей
адгезией к различным
твердым материалам и
образовывать прочный
клеевой шов.

8. Электроизоляционные эмали

• Электроизоляционные
эмали – это лаки с
введенными в них тонкодисперсными
веществами
(красителями). Ими
покрывают пропитанные
лаком катушки
трансформаторов,
печатные платы и другие
изделия для защиты от
влаги, атмосферных и
других воздействий.

9. Компаунды

• Компаунды – это
жидкие составы из
органических
веществ. В отличие
от лаков компаунды
не содержат
растворителей и
поэтому при
затвердевании
образуют плотные
беспористые блоки.

10. Вывод

• Внезавмсимости от характеристик
выше перечисленных покрытий
главное их предназначение – это
защита радиодетлий от внешних
факторов и продление срока их
службы.
Спасибо за
внимание!
Тел.
89635367880

Лаки электроизоляционные для обмотки проводов

Обмоточные провода часто изготавливаются из меди, но также могут изготавливаться из алюминия или специальных сплавов. Обмоточные провода могут быть круглыми и прямоугольными в поперечном сечении и обычно изолированы для предотвращения короткого замыкания провода. Иногда невозможно получить все желаемые свойства одновременно, нанеся один слой эмали, поэтому довольно часто намоточные провода имеют несколько слоев проволочных эмалей.Например, первый слой изоляции может обеспечить хорошие электрические и физические свойства, а второй слой повысит механическую прочность и устойчивость к агрессивным средам. Медные обмоточные провода круглого сечения с эмалевой изоляцией являются наиболее распространенным типом обмоточных проводов. Обмоточные провода часто используются в электроприборах, электродвигателях, двигателях, кондиционерах, холодильниках, генераторах, телевизорах и многих других промышленных и бытовых приборах.

Применение лаков для эмалирования обмоточных проводов

Использование изоляционных лаков для эмалирования обмоточных проводов имеет некоторые нюансы, зависящие от технологии и оборудования производителя, но типичный метод нанесения лаков на медные провода включает:

  1. Отжиг. Температура термообработки, цель которой - размягчить медь и повысить ее пластичность, зависит от свойств, диаметра и поперечного сечения проволоки
  2. .
  3. Нанесение лака на провода.На этом этапе на провода наносят лаки, чтобы создать покрытие
  4. Полимеризация эмали. Проволока, покрытая заданным количеством лака, отправляется в печь, где растворитель испаряется, а эмаль затвердевает. Температура в печи может достигать 700 С, но поскольку покрытые лаком проволоки проводят в печи заметно короткое время, температура эмали обычно не превышает 300 С. Стоит отметить, что температура печи, как и температура время, в течение которого проволока находится в печи, может сильно различаться в зависимости от технологии и оборудования производителя проволоки.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина эмали
  5. .
  6. Охлаждение проводов. На этом этапе провода охлаждаются, часто с помощью вентиляторов. Иногда на этом этапе также наносят смазку на провода
  7. Провода собираются в бухты

Важно отметить, что при производстве проводов часто используются другие методы эмалирования. У каждого производителя катушек намотки есть свои нюансы в производстве и используемом оборудовании.Diveng тесно сотрудничает со своими клиентами и партнерами, что позволяет адаптировать каждый продукт к потребностям клиента, независимо от типа и применения, особых требований или конечного использования готового продукта. Наши специалисты будут рады детально проанализировать доступные области применения и используемые лаки, предоставить образцы более конкурентоспособных лаков для эмалирования проводов и предложить решение, полностью адаптированное к вашим потребностям и требованиям.

Разновидности проволочных эмалей

Проволочные эмали различаются по температурным классам и составу.Обычно проволочные эмали изготавливаются из полиэстера, полиамида, поливинилформала, полиэстера, полиимида и других полимеров. В зависимости от основного компонента проволочные эмали имеют разные температурные классы, которые могут колебаться от 105 C до 250 + C. Лаки и эмали также делятся на однослойные и двухслойные покрытия. В композитных покрытиях используются два типа изоляции, например, модифицированный полиэфирный изоляционный лак, THEIC EL 25 может использоваться как единственное покрытие для эмалирования проводов, но его также можно использовать в качестве грунтовки в композитном эмалированном покрытии, где верхний слой может быть полиэфирным. амид или полиамид амид.

Ниже вы можете найти общее описание поставляемой продукции:

Diveng также поставляет проволочные эмали для прямоугольных и алюминиевых проводов. Наши технические специалисты будут рады узнать о потребностях вашей компании, проанализировать используемые в настоящее время лаки и предложить конкурентоспособные альтернативы, в том числе для прямоугольной и алюминиевой проволоки.

Diveng также поставляет серию продуктов «PV» на основе поливинилформала. Продукты серии «PV» обладают хорошей стойкостью к химическим веществам и превосходными механическими, термическими и электрическими свойствами, поэтому они часто используются в составах, содержащих другие ингредиенты, такие как фенольные смолы.Поливинилформал очень универсален, обладает различными выдающимися свойствами, что делает его пригодным для широкого спектра применений. В частности, поливинилформаль широко используется как для прямоугольных, так и для круглых проводов. Поливинилформаль также является ключевым компонентом проволочных эмалей на основе ПВС, обладающих исключительной стойкостью к трансформаторному маслу. Эти эмали обладают превосходной прочностью, гибкостью и стойкостью к истиранию. Этот материал доступен в пяти спецификациях «PV» с разной молекулярной массой и разной вязкостью для различных конечных целей.

Руководство по выбору изоляционных лаков и пропиточных смол: типы, характеристики, применение

Изоляционные лаки и пропиточные смолы представляют собой термореактивные смолы, такие как эпоксидные или фенольные смолы. Они используются для обеспечения того, чтобы электрические устройства, включая двигатели, генераторы, трансформаторы, датчики и другие устройства, работающие за счет электромагнитной индукции, имели необходимую электрическую изоляцию и структурную целостность для работы. Эти материалы сшиваются при нанесении и, следовательно, по своей природе прочны, экологически устойчивы, непроницаемы и долговечны.Трансформаторы, например, состоят из обмоток катушек, электрические провода которых защищены термореактивной смолой или изолирующим лаком (также называемым проволочной эмалью или первичной изоляцией) для предотвращения электрического короткого замыкания. Готовый трансформатор, состоящий из сборки обмоток катушки и изоляционной бумаги, герметизирован термореактивной смолой для защиты окружающей среды (особенно от влаги и пыли), чтобы удалить воздух в трансформаторе, который может проводить электричество и тепло, и обеспечить прочность.

Приложения

Этот процесс герметизации может быть выполнен путем заливки, заливки или инкапсуляции. Эти имена взаимозаменяемы, что может привести к путанице в терминах. Наиболее часто используемые термины - заливка и инкапсуляция. Общие отраслевые определения:

Заливка - Метод заливки использует ящик (горшок) для загрузки устройства, а затем заполняет его жидкой заливкой. Корпус становится частью агрегата. Это наиболее часто используемый метод, особенно для высоких производственных условий.

Литье - Литье в основном такое же, как заливка, но корпус снимается после герметизации и отверждения.

Инкапсуляция - Инкапсуляция также относится к устройству, погруженному в смолу, и устройство покрыто толстым покрытием. Этот метод часто называют «окунанием».

Материалы

Три распространенных изоляционных смолы: эпоксидная, фенольная и полиуретановая.

Эпоксидные смолы (EP) демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения.Эпоксидные смолы известны своей прочностью и устойчивостью к химическим и экологическим повреждениям. Большинство эпоксидных смол представляют собой двухкомпонентные смолы, отверждаемые при комнатной температуре. Также доступны некоторые термически отверждаемые или термореактивные однокомпонентные эпоксидные смолы. В зависимости от состава, эпоксидные смолы используются в качестве литейных смол, заливочных добавок, связующих для смол или смол для ламинирования в конструкции из стекловолокна или композитных материалов. Они также используются в качестве инкапсулятов, электрических проводников в корпусах микроэлектроники и клеев для структурного склеивания.

Фенольные смолы и формальдегид представляют собой термореактивные формовочные смеси и клеи, обеспечивающие прочные связи и хорошую устойчивость к высоким температурам. Фенольные или фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, фурановые и меламиновые смолы относятся к этой категории. Как правило, самые прочные клеи на основе фенольных смол состоят из химикатов фенольной группы и формальдегида. Фенольные смолы бывают жидкими, порошкообразными и пленочными. Доступны специальные фенольные смолы, которые затвердевают при умеренных температурах при смешивании с подходящими ускорителями.Фенолоформальдегидные, резорцинолформальдегидные, резольные и новалаковые смолы являются типами фенольных смол. Клеи на основе карбамида изготавливаются из мочевины, формальдегида и катализаторов или отвердителей. Формальдегидные смолы мочевины могут быстро затвердевать при умеренных температурах, но обычно не обладают свойствами фенольных смол. Смолы меламина производятся путем реакции дициандиамида с формальдегидом. Большинство смол этой группы обладают прекрасными диэлектрическими свойствами. Фуранформальдегидные (FF) смолы получают полимеризацией или поликонденсацией фурфурола, фурфуролового спирта или других соединений, содержащих фурановое кольцо, или реакцией этих фурановых соединений с другими соединениями (не более 50%).Огнестойкие фураны используются при ручной укладке, напылении и намотке нитей. Фураны обычно используются в литейных связующих, шлифовальных кругах, огнеупорах и других высокотемпературных применениях. Фурановые смолы и химические вещества также используются в композитах из стекловолокна, гибридных смолах в сочетании с эпоксидными или фенольными смолами, а также в коррозионно-стойких цементах.

Полиуретановые (PUR) смолы обеспечивают превосходную гибкость, ударопрочность и долговечность. Полиуретаны образуются в результате реакции изоцианатного компонента с полиолами или другими соединениями с активными гидроксильными группами.Смолы PUR требуют катализатора, тепла или испарения воздуха для инициирования и полного отверждения.

При выборе материала следует учитывать, что изоляционные лаки и пропиточные смолы должны быть лучшими электрическими изоляторами с длительным сроком службы. Продукты не должны разлагаться под воздействием тепла, холода, воды, химикатов или других факторов окружающей среды, которые могут снизить изоляционные характеристики продуктов. Если эти продукты станут электропроводными или ухудшатся, так что электричество может течь через провод, трансформатор или другое электрическое устройство в окружающую среду, вероятно, произойдет сбой и повреждение системы.

Характеристики

Часто изолирующие лаки и пропиточные смолы оказываются ненужными, поскольку их наносят на уже изолированные компоненты. Изоляционные лаки и пропиточные смолы обладают рядом преимуществ, улучшающих характеристики и срок службы оборудования. Он обеспечивает защиту от механических повреждений и гасит вибрации обмоток и других компонентов. Изоляционные лаки и пропиточные смолы предотвращают попадание влаги и загрязнений между змеевиками и компонентами и повреждение изоляции.Они также увеличивают диэлектрическую прочность бумажной изоляции и помогают отводить тепло от обмоток и других компонентов.

Связанная информация

CR4 Community - изоляционный лак для резки бакелитовой поверхности

Electronics360 — Product Watch

IEEE Spectrum - Библиотека ресурсов Master Bond

Кредит изображения:

Master Bond, Inc.


Лаки и составы для электротехники

Добро пожаловать на наш сайт.Если вы продолжаете просматривать и использовать этот веб-сайт, вы соглашаетесь соблюдать и соблюдать следующие условия использования, которые вместе с нашей политикой конфиденциальности регулируют отношения Swift Supplies Online Pty Ltd с вами в отношении этого веб-сайта. Если вы не согласны с какой-либо частью этих условий, пожалуйста, не используйте наш веб-сайт.

Термин «Swift Supplies Online Pty Ltd» или «нас» или «мы» относится к владельцу веб-сайта, зарегистрированный офис которого находится. Наш ABN - 33614751487.Термин «вы» относится к пользователю или посетителю нашего веб-сайта.

Использование этого веб-сайта регулируется следующими условиями использования:

  • Содержание страниц этого веб-сайта предназначено только для вашей общей информации и использования. Он может быть изменен без предварительного уведомления.
  • Ни мы, ни какие-либо третьи стороны не предоставляем никаких гарантий в отношении точности, своевременности, производительности, полноты или пригодности информации и материалов, найденных или предлагаемых на этом веб-сайте для какой-либо конкретной цели.Вы признаете, что такая информация и материалы могут содержать неточности или ошибки, и мы прямо исключаем ответственность за любые такие неточности или ошибки в максимальной степени, разрешенной законом.
  • Вы используете любую информацию или материалы на этом веб-сайте исключительно на свой страх и риск, за который мы не несем ответственности. Вы несете ответственность за то, чтобы любые продукты, услуги или информация, доступные через этот веб-сайт, соответствовали вашим конкретным требованиям.
  • Этот веб-сайт содержит материалы, которые принадлежат нам или переданы нам по лицензии.Этот материал включает, помимо прочего, дизайн, макет, внешний вид и графику. Воспроизведение запрещено, кроме как в соответствии с уведомлением об авторских правах, которое является частью этих условий.
  • Все товарные знаки, воспроизводимые на этом веб-сайте, которые не являются собственностью оператора или переданы ему по лицензии, признаются на веб-сайте.
  • Несанкционированное использование этого веб-сайта может привести к иску о возмещении ущерба и / или быть уголовным преступлением.
  • Время от времени этот веб-сайт может также содержать ссылки на другие веб-сайты.Эти ссылки предоставлены для вашего удобства, чтобы предоставить дополнительную информацию. Они не означают, что мы поддерживаем веб-сайты. Мы не несем ответственности за содержание связанных веб-сайтов.
  • Использование вами этого веб-сайта и любые споры, возникающие в результате такого использования веб-сайта, регулируются законодательством Австралии.

Лак изоляционный для эмалированных проводов

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству электроизоляционных лаков для покрытия эмалевых проводов и снижает выброс вредных летучих веществ за счет увеличения содержания твердых частиц, увеличения механической прочности и напряжения пробоя изоляции, а также для расширения. сырьевая база.В состав входят жидкий или легкоплавкий полиэфир, эпоксидная смола, блокированный изоцианат, этиленгликоль, глицерин и катализатор при определенном соотношении компонентов. Таблица 2. Изобретение относится к химии полимеров, в частности к производству термостойких изоляционных лаков для покрытия эмалевых проводов. Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфирных смол. Также известен электроизоляционный лак ПЭ-939 [1], в состав которого входят полиэфирные смолы, органические растворители, полибутилен.Недостатками лака являются низкая стойкость и низкое содержание сухих веществ, что приводит к выбросу большого объема вредных летучих веществ. Наиболее близким по составу и техническим характеристикам к предлагаемому лаку является лак УР-9119 [2]. В его задумке - блокированный изоцианат Surisan BBT и катализатор отверждения. Недостатками лака УР-9119 являются низкая стойкость и механическая прочность покрытия, а также низкое содержание сухого вещества и, как следствие, большое количество вредных летучих веществ.Кроме того, для использования в составе замкнутого триизоцианата необходимы дефицитные и дорогостоящие компоненты. Задачей изобретения является снижение выбросов вредных летучих веществ за счет увеличения содержания твердых частиц, повышение надежности изоляции на ее основе за счет повышения механической прочности. , а также расширение сырья. Для решения этой задачи предлагается лак, который состоит из жидкого или легкоплавкого полиэфира, эпоксидной смолы, блокированного изоцианата, органических растворителей, гликоля, глицерина и катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэстер - 10-30
Эпоксидная смола - 8-30
Блокированный изоцианат - 25-40
Трикрезол - 12-16
Растворитель - 12-16
Этиленгликоль не более 3
Глицерин - не более 2
Катализатор отверждения составляет не более 0,3
об полиэфира. Полиэстер взаимодействует с изоцианатом, образуя полимерное покрытие уретановых звеньев. Придает эластичность и способствует улучшению механических характеристик утеплителя. Кроме того, введение в состав этого жидкого или легкоплавкого полиэфира снижает количество вредных органических растворителей в составе и, следовательно, его выброс в атмосферу в виде летучих веществ.2. Использование эпоксидной смолы. При взаимодействии эпоксидной смолы с изоцианатом образуются термостойкие полиоксазолины. Это придает покрытию твердость, улучшает его механические и электрические характеристики. Использование глицерина. Глицерин используется в качестве сшивающего агента, что обеспечивает более высокую механическую прочность. Использование этиленгликоля. Гликоль действует как удлинитель цепи, что приводит к улучшению эффективных свойств текучести, улучшению физико-механических характеристик покрытия.Сравнительный анализ предлагаемого решения с прототипом выявил наличие отличительных особенностей, что связано с достижением заявленного технического результата. Таким образом, предлагаемое решение соответствует известному критерию в технике. Однако в известных решениях не раскрыто совместное применение полиэфирной и эпоксидной смолы в сочетании с блокированным полиизоцианатом, и именно такой набор свойств обеспечивает образование полиуретанового эмалевого покрытия-проводов и повышает эксплуатационную надежность изоляции.Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения «изобретательский уровень». Для получения предлагаемого состава лака можно использовать любые жидкие или легкоплавкие полиэфиры, например полиоксиалкилен. В качестве эпоксидных составов применимы различные эпоксидные смолы. В качестве блокированного изоцианата можно использовать любые используемые в промышленности олигомеры. Метод получения электроизоляционного лака. В реактор, оборудованный мешалкой, термометром и рубашкой, загружают блокированный изоцианат, органический растворитель и перемешивают до полного растворения в течение 3 ч при температуре окружающей среды. 60-80 o С.После полного растворения блокированного изоцианата в растворителе в реакторе вводят полиэфир, эпоксидную смолу, этиленгликоль, глицерин и катализатор. Затем SLAC. Пример конкретной реализации. В реактор, оборудованный мешалкой, термометром и рубашкой, загружают предварительно измельченный блокированный изоцианат 29,1 мас.ч., трикрезол и 14,6 мас.ч., растворитель и 14,6 мас.ч. . и перемешивали в течение 3 ч при 60-80 o C до полного растворения блокированного изоцианата. После этого в реактор был добавлен полиэфир ПДА-800 - 19.5 мас.ч., эпоксидная смола ЭД-20 - 19,5 мас. ч., глицерин - 0,5.ч., гликоль - 2 мас.ч. и катализатор отверждения 0,2 мас.ч. и перемешивали до полного растворения катализатора в течение 2 ч при 60-80 o C. Полученную смесь фильтровали и получали готовую эмаль-лак. Образцы модифицированного лака использовали для эмалирования проволоки по принятой технологии. Проволока прошла испытания на соответствие ТУ 16-705.110-79. Были исследованы лаки и эмалевые провода с различным соотношением компонентов, включая минимальные и максимальные значения (табл.1). Результаты испытаний лаков и эмалевых проводов представлены в таблице. 2. По сравнению с прототипом предлагаемый электроизоляционный лак имеет следующие технико-экономические преимущества:
- увеличивает сухой остаток в 2 раза,
- powiaza,
- возможно использование олигомеров, утилизируется в промышленности, более доступный и дешевый. по сравнению с предлагаемым прототипом. Изоляционный лак для эмалированных проводов, включающий полиэфир, блокированные изоцианаты, трикрезол органических растворителей и растворитель и катализатор отверждения, отличающийся тем, что он содержит жидкий или легкоплавкий полиэфир и дополнительно включает эпоксидную смолу, этиленгликоль и глицерин в следующем соотношении: вес.%:
Полиэстер - 10-30
Эпоксидная смола - 8-30
Блокированный изоцианат - 25-40
Трикрезол - 12-16
Растворитель - 12-16
Этиленгликоль - Не менее 3
Глицерин - Не более 2
Катализатор отверждения не более 0,3 с.

Глитпал-Продукты

Изоляционные покрытия
1201
(Доступен аэрозоль 1201A)
Красный алкид (кисть / спрей / окунание). Выпекать или сушить на воздухе. Соответствует стандарту MIL-E22118; используется для катушек, якоря и других электрических устройств.Также используется как грунтовка, герметик для винтов, труб, вакуумных систем и камер для гидравлических жидкостей.
1201
Голубой
Голубая версия 1201. Выпекайте или сушите на воздухе. Соответствует стандарту MIL-E22118; используется для катушек, якоря и других электрических устройств. Также используется как грунтовка, герметик для винтов, труб, вакуумных систем и камер для гидравлических жидкостей.
1201
Белый
Белая версия 1201. Выпекать или сушить на воздухе. Соответствует стандарту MIL-E22118; используется для катушек, якоря и других электрических устройств. Также используется как грунтовка, герметик для винтов, труб, вакуумных систем и камер для гидравлических жидкостей.
1201B
Красный алкид (кисть / спрей / окунание. Выпекание или сушка на воздухе. Версия 1201 с более высоким содержанием твердого вещества и более высокой вязкостью.
1209
Gloss Black Alkyd (Кисть / спрей). Запекать или сушить на воздухе.Используется на статорах малых двигателей, обмотках возбуждения, концевые обмотки, шины и основания переключателей. Также используется в качестве финишного покрытия на электрооборудовании. для внутренней экспозиции.
74004
Эпоксидная смола, отверждаемая с помощью Buff Catalyst. Требуется отвердитель 74010. Разработан для обеспечения максимальной прочности и устойчивости; используется на промышленном оборудовании подвергается воздействию масел, охлаждающих жидкостей и других агрессивных веществ; часто используется на обмотках с большим концом.
74004
красный
Красная версия 74004 Требуется отвердитель 74010.Разработан для обеспечения максимальной прочности и устойчивости; используется на промышленном оборудовании подвергается воздействию масел, охлаждающих жидкостей и других агрессивных веществ; часто используется на обмотках с большим концом.
7815
Gloss Black Alkyd (Кисть / спрей). Запекать или сушить на воздухе. Используется в качестве финишного покрытия на торцевых обмотках и в качестве финишного покрытия на электрических приборах. там, где требуется устойчивость к маслу, влажности и погодным условиям.
C1149
ASA49 Серый вариант 74004. 74010 требуется отвердитель.
CE237
Черный алкид (спрей / окунание). Запекать или сушить на воздухе. Смещение к 7815 с улучшенным сопротивлением дуге. Предназначен для финишной обработки торцевых обмоток электродвигателей на маслостойкость и химическую стойкость.
CE387
Синяя эпоксидная смола (кисть / спрей). Сухой воздух. Требуется отвердитель 74010. Разработан для сверхпрочной устойчивости к маслам, охлаждающим жидкостям, коррозионные агенты, обеспечивающие максимальную долговечность и химическую стойкость.Используется на тяжелой технике, промышленное оборудование, внутренние стены, металлические перегородки и лабораторные помещения.
Лаки изоляционные
1202
Прозрачный алкидный лак общего назначения для изоляции и отделки. Сухой воздух. Отличная термостойкость. До 145C на негибком оборудовании. Хотя в первую очередь лак высыхает на воздухе, масло, влага, кислота и соль водостойкость значительно улучшена запеканием
9620
Прозрачный изоляционный и отделочный лак. Сухой воздух. Отличная маслостойкость, влаго- и кислотостойкость. До 130C на негибком оборудовании. Хотя в первую очередь лак высыхает на воздухе, он устойчив к маслам, влаге, кислотам и соленой воде. значительно улучшаются запеканием.
Полупроводящие покрытия
9921
Плоская полупроводящая краска темно-зеленого цвета. Сухой воздух. Разработан для выравнивания напряжения и предотвращения или уменьшения коронного разряда.
Удельное сопротивление: 3000-32000 Ом / кв.
Хардернер
74010
Отвердитель эпоксидной смолы. для 74004, C1149, CE387, 74121
Клеи
880
A Термопластичный клей на основе шеллака. Предназначен для приклеивания прокладок; используется там, где требуется отличная маслостойкость, т. е. трансформаторы и др.
1276
Клей общего назначения, быстро высыхающий на воздухе. Для склеивания фарфора, стекла, кожи, пробки, бумаги, металлов, тканей, некоторых каучуков и цемента.
2142GN
Термопластичный виниловый цемент быстрой сушки на воздухе. Для склеивания хлопка, дакрона, полиэфирного волокна, нейлона, стеклянных лент, ламината, щелевых клиньев, майлар, полиэфирная пленка, изделия из слюды, изделия из полиэстера, изделия из винила, проволочные эмали, краски, искусственный шелк, пластмассы и металлы. Обладает отличной устойчивостью к маслу, бензину и влаге.
C1800
Версия 1201 с очень высокой вязкостью. Для использования в качестве быстросохнущего прокладочного уплотнения с высокой вязкостью, а также в различных трубных резьбах. компаунд, клей для прокладок, герметик для вакуумных систем и т. д .; не имеет электрических свойств 1201.
7526F
Клей общего назначения с фунгицидостойкими свойствами. Его основное применение - защита от несанкционированного доступа к винтам.
Промышленные грунтовки на основе растворителей
7920
Грунтовка Pearl Grey (спрей). Сухой воздух. Предназначен для использования на металлической подложке. Быстрое высыхание, шлифуемость, приемка лакового покрытия Наряду с влагостойкостью и устойчивостью к коррозии, это покрытие является идеальной грунтовкой для «заводских покрытий».
8001
Red Oxide Primer (Распыление / погружение / протекание). Запекать или сушить на воздухе. Отличная влагостойкость, устойчивость к коррозии и маслам.Приклеивается к пленкам фенольных и фенольных лаков
C1149
ASA49 Эпоксидная смола, отверждаемая катализатором. (Кисть / Спрей). Требуется отвердитель 74010. Используется в качестве грунтовки / верхнего покрытия для максимальной коррозии, масла, охлаждающей жидкости и химическая устойчивость.
C1968
Серый High Solid Grey Primer / Topcoat. (Спрей). Сухой воздух. Предназначен для использования на металлических подложках. Отличная шлифуемость и устойчивость к коррозии. Этот продукт может быть покрыт различными лаками и / или двухкомпонентным уретаном.
G7635
Красная грунтовка на основе оксида железа и хромата цинка (кисть / спрей). Сухой воздух. Превосходная антикоррозионная грунтовка для металлических поверхностей, таких как баки трансформаторов, шкафы распределительных устройств, оборудование и т. Д. и т.д. После этого следует выбрать финишный слой, соответствующий экспозиции. Внутреннее или внешнее обслуживание.
Промышленные верхние покрытия на основе растворителей
1559
Белый глянцевый алкидно-нитроцеллюлозный лак (спрей / погружение). Сухой воздух. Индивидуальная отделка промышленных изделий. Подходит для больничного и кухонного оборудования. Хорошая внешняя износостойкость, отличное сохранение блеска и цвета.
2600
Черный глянцевый алкидно-нитроцеллюлозный лак (спрей / погружение). Сухой воздух. Отличная атмосферостойкость и устойчивость к дуге. Используется для электрооборудования, приборы и распределительное устройство.
7815
Black Gloss Alkyd (Кисть / спрей / погружение). Выпекать или сушить на воздухе. Предназначен для финишного покрытия торцевых обмоток и электрооборудования. Отличная маслостойкость, влагостойкость и атмосферостойкость.
8238
ASA # 49 Серый среднеглянцевый винил-алкидный (спрей) Готов к распылению. Сухой воздух. Предназначен для двигателей и оборудования в автомобилестроении. Используется для трансформаторов, машин, распределительных устройств и других электрических устройств.
8239
ASA # 61 Серый. Свойства такие же, как 8238, но окрашены в серый цвет # 61.
8240
Лесной зеленый. Свойства такие же, как 8238, но в лесном зеленом цвете.
G788
Светло-серая глянцевая эмаль ASA # 70 (кисть / спрей) Сухой воздух. Прочная эмаль для отделочного оборудования для хранения или эксплуатации на открытом воздухе. Одинаково подходит для внутреннее использование. Может использоваться на металле или дереве.
G1228
(Доступен аэрозоль.1228A)
Темно-серая глянцевая эмаль ASA # 49 (кисть / спрей) Сухой воздух. Прочная эмаль для общей отделки машин и электрооборудования. Имеет отличный открытый долговечность и высокая стойкость к трансформаторным маслам. Может использоваться на металле или дереве.
G6332
Темно-зеленая глянцевая эмаль (кисть / спрей) Сухой воздух. Прочная эмаль для отделочного оборудования для хранения или эксплуатации на открытом воздухе. Одинаково подходит для внутреннее использование.Может использоваться на металле или дереве.
G3415
Средне-серая глянцевая эмаль ASA # 61 (кисть / спрей) Сухой воздух. Прочная эмаль для общей отделки машин и электрооборудования. Имеет отличный долговечность на открытом воздухе и высокая стойкость к трансформаторным маслам. Может использоваться на металле или дереве.
Промышленные грунтовки на водной основе
C1815B
Бежевый водоразбавляемый алкидный грунт (спрей). Сухой воздух. Предназначен для однослойного нанесения на компоненты, подверженные внешнему воздействию. C1815B - это разработан с минимальным содержанием микроэлементов и рекомендован для использования на атомных энергетических установках.
Химически стойкие покрытия
74121
Red Catalyst Curing Epoxy 74010 Требуется отвердитель. Эпоксидная эмаль с воздушной сушкой, обеспечивающая максимальную долговечность и высокую химическую стойкость Используется в резервуарах для нефти, тяжелой технике, промышленном оборудовании, внутренних стенах, металлических перегородках и лабораторных помещениях. Этот продукт идеально подходит для всех внутренних поверхностей, где требуется максимальная долговечность, и имеет класс F.
Высокотемпературные покрытия
1212
Глянцевая алюминиевая алкидная эмаль (кисть / спрей). Сушить на воздухе или запекать. Это лак 1202 Glyptal с алюминиевой пастой в двухкамерном контейнере. для микширования на рабочем месте. 1212 рекомендуется для отделочного оборудования, которое должно выдерживать длительные температуры до 400F. Идеально подходит для окраски паропроводов, печей, конструкционного железа, проволочных ограждений и наружных трубопроводов.
86009
Алюминиевый силикон с низким блеском (спрей / запекание). Готовый смешанный продукт из алюминиево-силиконовой смолы, предназначенный для применения при высоких температурах.Обеспечивает прочный защитное покрытие на металлических поверхностях, подверженных температурам 400F-1200F. 86009 предлагается в качестве отделки для печей, струйных двигатели и другие металлические поверхности, нуждающиеся в защите при воздействии высоких температур. Оптимальные результаты достигаются при нанесении нескольких тонких слоев (0,2-0,5 мил).
S1193
Серое силиконовое эпоксидное покрытие класса A и B (напыление / запекание). Применения включают печи, защитное покрытие компонентов реактивного двигателя (соответствует номеру спецификации GE Aircraft Engine F50TF3-53). воздушные и морские поверхности, солнечные энергетические системы и высокотемпературные автомобильные компоненты.Покрытия можно наносить на алюминий, магний или сталь.
S1194
Прозрачное силиконовое эпоксидное покрытие класса A и B (спрей / запекание). Чистая версия S1193.
S1300
Белый силиконовый эпоксидный лак класса A и B (спрей / запекание). Белая версия S1193.
S1195
Смолистый восстановитель класса D. Используется для силиконовых эпоксидных смол S1193, S1194 и S1300.

Опции с низким содержанием летучих органических соединений доступны по запросу для большинства продуктов [email protected]

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней - «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлении правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане - это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Запись 5 - Магнитный провод и полиимидный лак / эмаль в качестве первичной изоляции для электрических проводов

Добро пожаловать в пятую запись Дневников диангидридов, выходящей раз в две недели серии, в которой будут изучены все преимущества диангидридов, а также их химический состав. советы и советы о том, как получить конкурентное преимущество в следующем проекте.

Сердечник любого электрического провода обычно представляет собой металлическую медь, по которой проходит ток для большего устройства. Тем не менее, еще одним важным, но недооцененным компонентом является изоляция проводов, которая предотвращает короткое замыкание цепей или другие опасности.Общий провод изолирован толстым пластиковым материалом, часто окрашенным для обозначения проводов под напряжением / нейтрали / заземления. Диаметр проволоки может быть в два или несколько раз больше диаметра жилы токопроводящей проволоки, и это хорошо подходит для большинства применений. Однако, когда провод для электродвигателей наматывается, такая толстая изоляция нецелесообразна.

Вот где спасает положение чрезвычайно тонкая, но высокоэффективная изоляционная эмаль. Хотя для этой цели можно использовать несколько полимеров, полиимид - лучший выбор.Его высокое электрическое сопротивление позволяет использовать его в очень тонких слоях в качестве первичной изоляции неизолированного провода. Это, в свою очередь, позволяет наматывать провод в плотные катушки над самим собой (см. Рисунок 1). Проволока, покрытая таким образом, известна как магнитная проволока , возможно, потому, что катушки из такой проволоки использовались для создания искусственных магнитов electro-.

Рисунок 1. Ротор двигателя намотан магнитной проволокой, покрытой полиимидной эмалью, сформированной с использованием диангидрида.

Полиимиды обычно получают в результате реакции диангидрида с диамином в двухстадийном процессе (рис. 2). На этапе 1 получают полиаминовую кислоту (ПАК) в органическом растворителе. Этот раствор обычно называют полиимидным лаком , хотя более правильным будет лак поли (аминовая кислота) .

На этапе 2 (имидизация) оголенный провод тонко покрывается лаком и нагревается. Тепло вызывает обезвоживание основной цепи ПАК, высвобождая воду и производя полиимид.На этом этапе также испаряется растворитель, оставляя на проволоке затвердевшую полиимидную эмаль.

Рисунок 2 . Двухэтапный процесс получения полиимидного лака и эмали из диангидрида и диамина.

Полиимидные лаки и эмали обладают превосходными диэлектрическими характеристиками в широком диапазоне температур от криогенных до горячих сред. Кроме того, их превосходная термоокислительная стабильность и почти универсальная стойкость к химическим веществам и влаге обеспечивают бесперебойную работу на протяжении всего жизненного цикла двигателя, а иногда и дольше.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *