Электрооборудование деревообрабатывающих станков: Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

alexxlab | 10.04.1989 | 0 | Разное

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Производитель серии фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС

• 6Д12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Д81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 250 х 100
• 6Д82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6К82Ш, 6К81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250, 250 х 100
• 6Н11 станок консольно-фрезерный вертикальный, 250 х 100
• 6Н81 станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Н81А станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Н81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 250 х 100
• 6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный, 250 х 100
• 6Р81 станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Р81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 250 х 100
• 6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 250 х 100
• 692Д станок шпоночно-фрезерный вертикальный
• 692Р станок шпоночно-фрезерный вертикальный
• 692М станок шпоночно-фрезерный вертикальный

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

• серии 6Н: вертикальные – 6Н11; горизонтальные – 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
• серии 6Р: вертикальные – 6Р11; горизонтальные – 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные – 6Р81Ш
• серии 6К: вертикальные – 6К11, 6К12; горизонтальные – 6К81Г,
  6К82Г, широкоуниверсальные – 6К81Ш, 6К82Ш
• серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами – 6М82Ш
• серии 6Д: вертикальные – 6Д12, горизонтальные – 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные – 6Д81Ш, 6Д82Ш
• серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами – 6ДМ83Ш, с ЧПУ – 6ДМ83ШФ2

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Станки моделей 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11 нормально выпускаются на напряжение 380 вольт, как силовой цепи, так и в цепи управления. На это напряжение рассчитаны катушки и контакты всей электроаппаратуры. В случае необходимости получения станка на напряжение 500 или 200 вольт, таковой может быть выполнен только по особому заказу.

Общие сведения

На станках установлены 3 трехфазных коротко замкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 380 вольт:

• а) Электродвигатель привода шпинделя типа АО 51-4, мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин;
• б) Электродвигатель механизма подачи типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин;
• в) Электронасос для охлаждающей жидкости типа ПА-22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин.

Схема электрическая консольно-фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г

Электрическая схема фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г

Схема электрическая консольно-фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы

Ввиду простоты электросхемы станков ее действие ясно непосредственно из чертежа.

Подключение станка к электросети производятся включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель должен быть обязательно выключен.

Электродвигатели 1М — шпинделя и 2М — подачи включаются отдельными кнопками 2КУ и 4КУ с помощью магнитных пускателей 1К и 2К. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кнопкой 1КУ разрывающей цепь управления. Точно также цепь управления разрывается и все электродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя «KB». При нажатии ни кнопку 3КУ включается электродвигатель 1М, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего электродвигатель останавливается немедленно после освобождения кнопки 3КУ. Кнопка 3КУ используется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегчить переключение скоростей.

Для изменения направления вращения шпинделя служит барабанный переключатель БП.

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1П и 2П.

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ и 2РТ. Нулевая защита электродвигателей 1М и 2М обеспечивается магнитными пускателями.

Указания по эксплуатации электрооборудования станков

1. При подключении станка к электросети на месте его установки необходимо обеспечить направление вращении ротора электродвигателя механизма подачи по часовой стрелке, как это показывает стрелка на кожухе электродвигателя. При несоблюдении этого требования механизм подачи работать не будет.
2. Не рекомендуется производить переключение пакетных выключателей ВП—10, ВП—25 и барабанного переключателя БП1—132 во время работы станка, т. е. разрывать ими ток.
3. Электродвигатели станков не могут быть пущены в момент нажатия на ролик конечного выключателя! В этом случае необходимо перемещением салазок или консоли вручную освободить конечный выключатель.
4. Заземление станка при его установке, а также эксплуатация его производится в соответствии с требованиями «Правил устройства электрических установок Министерства электростанций СССР». (Энергоиздат 1950 г.) и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору при МЭС СССР» (Энергоиздат 1947 г).
5. При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи.
6. При перегрузках электродвигателей станков во время работы срабатывают тепловые реле отключающие двигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели нужно по истечении нескольких минут нажать расположенные на дверке электрошкафа кнопки возврата тепловых реле, а затем пусковые кнопки.

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г

Перечень элементов схемы электрической фрезерных станков

Перечень элементов схемы электрической фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерных станках

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Н81, 6Н81Г

Cхема расположения электрооборудования на вертикальных станках 6Н81, 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на станке 6Н11

Cхема расположения электрооборудования на вертикальных станках 6Н11. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид универсального консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н81А

Электрическая схема широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н81А

Схема электрическая широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н81А

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 6Н81А. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 6Н81А. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 6Н81А. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на консольно-фрезерном станке 6Н81А

Расположение электрооборудования на консольно-фрезерном станке 6Н81А. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

Список литературы:

1. Горизонтально-фрезерный станок 6Н81Г. Универсально-фрезерный станок 6Н81. Вертикально-фрезерный станок 6Н11. Руковдство к станкам, 1956


2. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
3. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
4. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
5. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
6. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

7. Деревообрабатывающая промышленность

Общая характеристика промышленности.

К промышленности относятся деревообрабатывающие предприятия, выпускающие широкий ассортимент изделий из древесины. Сырьем для предприятий является древесина, поступающая с сырьевых бирж.

В состав крупных деревообрабатывающих предприятий входит несколько производств, работающих как в комплексной технологической схеме предприятия, так и выпускающих ассортимент продукции собственных производств (мини заводы).

Основные производства предприятий: подготовительное производство, производство фанеры, производство древесностружечных плит, столярное производство и вспомогательные цеха и участки.

В состав подготовительного производства входят лесопильный и сушильный цеха. Сырьём производства является древесина с сырьевых бирж. Продукция производства – пиломатериал для столярного и других производств.

В состав производства фанеры входят цеха: подготовительный, лущильный, сушильный, склеивания шпона и обрезной. Сырьём производства является некондиционная древесина. Продукция производства – фанера в широком ассортименте (толщина, размеры листов, сорт древесины).

Столярное производство включает фрезерный, столярный и облицовочный цеха. Сырьём производства является пиломатериал из сушильного цеха и заготовки различного назначения из фрезерного цеха. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразен от досок до готовых изделий (оконные и дверные переплёты т. п.). Для выпуска готовых облицовочных изделий продукция столярного и фрезерного цехов направляется в облицовочный цех.

Производство древесностружечных плит как отдельное производство состоит из отдельных технологических установок, объединенных в технологическую линию. Состав технологической линии зависит от ассортимента выпускаемых плит. Сырьем производства древесностружечных плит являются отходы лесопильного и лущильного цехов, различные связующие. Продукция производства – древесностружечные плиты в широком ассортименте (толщина, размеры листов, различные условия эксплуатации).

Климатическое исполнение оборудования, применяемого на производстве, выбирается по району размещения предприятия.

Обобщенная структурная технологическая схема деревообрабатывающего предприятия представлена на рисунке 7.1.

Рис. 7.1 Структурная схема деревообрабатывающего предприятия

Характеристика цехов основных производств

Лесопильный цех. Для обработки сырьевой древесины цех оборудован: рамными пилорамами, бревнопильные дисковые станки, ленточные горизонтальные пилорамы, ленточные вертикальные пилорамы, оборудование для производства оцилиндрованного бревна, многопильные станки, кромкообрезные станки, торцовоотрезные станки [24]. Выпускаемая товарная продукция цеха – не обрезная и обрезная доска различной толщины, брус различных размеров, заготовки для столярного производства. Отходы производства – горбыль, древесные опилки.

Основными электроприёмниками цеха являются деревообрабатывающие станки, система пылеулавливания и пылеудаления, система вентиляции.

Потребляемая мощность станков при напряжении сети 0,4 кВ составляет сотни кВт. Режим работы длительный или повторно-кратковременный.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 2-3.

Степень защиты электрооборудования – IP51.

Сушильный цех. Сырой пиломатериал с лесопильного цеха подвергается сушке. В состав комплекса сушильного оборудования входят: блоки сушильных камер; линия окончательной обработки сухих пиломатериалов; площадка для размещения буферного запаса сырых штабелей; навесы для хранения сухих пакетов.

В сушильном блоке устанавливаются специальные сушильные камеры (автоклавы) двух типов:

– конвективные, где нагрев воздуха осуществляется с помощью калориферов, с использованием в качестве теплоносителя воды или пара.

– вакуумные, работа камер основана на вакуум-конвективном способе сушки. Такой способ даёт возможность проводить сушку в мягком режиме.

Потребляемая мощность камер при напряжении сети 380 В, составляет порядка 30-600 кВт.

Основными электроприёмниками цеха являются сушильные камеры, система вентиляции.

Категория электроснабжения – 2-3

Условия среды – воздействие повышенной температуры.

Категория размещения электрооборудования – 3 (4).

Степень защиты электрооборудования – IP 50.

Сырьём для производства фанеры является некондиционная древесина.

Цех подготовки сырья к лущению. Состоит из нескольких участков: склад сырья, участок сортировки и разделки, участок гидротермообработки.

Основными электроприёмниками цеха являются сушильные камеры, система вентиляции.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – нормальная.

Категория размещения электрооборудования – 1 (2).

Защита электрооборудования – IP 50.

Лущильный цех. В лущильном цехе выполняются лущение на лущильном станке, рубка и переработка вторичного сырья. В цехе, как правило, несколько поточных линий. Лущильные станки в зависимости от размеров перерабатываемого сырья делятся на легкие, средние и тяжелые.

Потребляемая мощность цеха 20-300 кВт при напряжении 380 В.

Основными электроприёмниками цеха являются деревообрабатывающие станки, система пылеулавливания и пылеудаления, система вентиляции.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 3.

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Сушильно-сортировочный цех. Сушка шпона, полученного на лущильном станке, осуществляется в роликовых сушилках с паровым или газовым обогревом. Рубка шпона ставит своей целью получение форматных листов шпона и заготовок кускового шпона. Она выполняется на пневматических ножницах различной конструкции.

Подготовленный шпон является не только полуфабрикатом для изготовления фанеры и фанерной продукции, но и самостоятельной товарной продукцией, используемой обычно в мебельной промышленности для облицовки изделий и получения клееных деталей.

Основной электрической нагрузкой цеха является: сушилки, компрессора небольшой мощности, вытяжная и приточная вентиляция.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль, повышенная температура.

Категория размещения электрооборудования – 3 (4).

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Клеильно-обрезной цех. Завершающим этапом производства фанеры является сборка шпона в пакеты, склеивание слоёв шпона, сушка пакетов и их обрезка по размерам. На современных производствах все операции выполняются на автоматизированных технологических линиях. Для склеивания шпона применяются многокомпонентные клеи. Холодная подпрессовка пакетов шпона проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения пакетов, удобных для подачи в горячий пресс. Горячее прессование осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах мощностью 35-120 кВт. Температура в камере пресса создается подачей перегретого пара. Для охлаждения и сушки фанеры применяются веерные или конвейерные охладители. Обрезку фанеры выполняется на круглопильных станках.

Основной электрической нагрузкой цеха является: привода конвейеров, клеемешалок, прессов, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 4.

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Цех древесностружечных плит. Сырьём для производства является некондиционная древесина и отходы деревообрабатывающих производств, и различные связующие компоненты. Процесс производства плит почти полностью автоматизирован. Главный конвейер комплектуется машинами крупного дробления, центробежными стружечными станками для мелкого измельчения, сортировочными машинами для разделения стружки по фракциям, смесительные машины для смешения стружки со связующими компонентами. Формирование непрерывного стружечного ковра из осмоленной стружки на ленточном конвейере и горячее прессование древесностружечных плит производят на автоматической линии. Основная цель горячего прессования – уплотнение древесно-стружечной массы до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц. Быстрое отверждение связующего достигается за счёт нагрева. Температура в камере пресса создается подачей перегретого пара. Отпрессованные плиты поступают в веерный охладитель и далее на обрезной станок. На последней стадии плиты по конвейеру поступают на линию шлифования. Отшлифованные плиты поступают на сортировку. Отсортированные плиты подаются к линии раскроя плит на заготовки или на склад готовой продукции.

Основные электроприемники цеха: привода машин дробления и измельчения, сортировочных и смесительных машин, конвейеров, прессов, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 3 (4).

Степень защиты электрооборудования – IP50.

В состав столярного производства входят: фрезерный, столярный и облицовочный цеха.

Фрезерный цех. Производит заготовки и различную фасонную продукцию: мебельный фасад, наличники, плинтуса, багеты и много других изделий.

Базовым сырьём для цеха является сухая древесина из подготовительного производства деревообрабатывающего предприятия.

В составе цеха может находиться следующее оборудование: форматно-раскроечные станки; кромкооблицовочные станки; сверлильные и фрезерные станки; станки для распиловки и сращивания заготовок и другие специализированные станки. В производстве продукции задействованы мощные линии на базе строгальных, форматно-обрезных и упаковочных станков, клеильных прессов и шлифовальных машин.

Основные электроприемники цеха: привода различных деревообрабатывающих станков, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.

Потребляемая мощность станков 5-120 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 4.

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Столярный цех. Столярный цех обеспечивает заготовками и изделиями облицовочный цех производства и, как самостоятельная единица, выпускает различную столярную продукцию.

Сырьём для цеха является сухая древесина из подготовительного производства и заготовки и отдельные изделия из фрезерного цеха.

Цех оснащен большим количеством станков различного назначения.

Основные из них: токарные, сверлильные, фрезерные, фуговальные, шлифовальные, шипорезные, комбинированные. Присутствуют и другие специализированные деревообрабатывающие станки и пресса.

Основные электроприемники цеха: привода различных деревообрабатывающих станков, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.

Потребляемая мощность станков и прессов 5-180 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.

Категория электроснабжения – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования – 4.

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Облицовочный цех. Облицовка деревянных изделий позволяет улучшить их внешний вид. Основным сырьём цеха является продукция столярного и фрезерного цехов, древесностружечная плита и шпон. Также применяются различные ламинаты и пластики.

Для облицовки изделий пластиком, шпоном или ламинированной плёнкой, используются: вакуумные прессы для облицовки; пресса для облицовки мебельных щитов; оборудование для облицовки багета.

Основные электроприемники цеха: вакуумные пресса, специализированные станки, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.

Потребляемая мощность станков и прессов 5-40 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.

Категория электроснабжения – 3.

Условия среды – нормальная.

Категория размещения электрооборудования – 4.

Степень защиты электрооборудования – IP50.

Машины и оборудование (в рамках технического регламента Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования”) / КонсультантПлюс

Машины и оборудование (в рамках технического регламента Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования”)
484.	ГОСТ ИСО 13855-2006 “Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 июня 2007 г. N 149-ст	Оборудование	разделы 6 – 8
485.	ГОСТ ИСО 14123-1-2000 “Безопасность оборудования. Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 1. Основные положения и технические требования”	Постановление Госстандарта России от 29 апреля 2002 г. N 178-ст	Оборудование	раздел 6
486.	ГОСТ 14254-2015 “Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2016 г. N 604-ст	Электрооборудование	разделы 5 – 8
487.	ГОСТ 30691-2001 “Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик”	Постановление Госстандарта России от 19 декабря 2001 г. N 539-ст	Машины и оборудование	разделы 4 – 6
488.	ГОСТ ЕН 1005-2-2005 “Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 апреля 2007 г. N 71-ст	Машины и оборудование	раздел 6
489.	ГОСТ ЕН 1760-1-2004 “Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2005 г. N 102-ст	Машины и оборудование	раздел 4
490.	ГОСТ ЕН 1837-2002 “Безопасность машин. Встроенное освещение машин”	Постановление Госстандарта России от 19 мая 2003 г. N 145-ст	Машины и оборудование	разделы 4 и 5
491.	ГОСТ 31193-2004 “Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики самоходных машин. Общие требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. N 357-ст	Самоходные машины	разделы 5 – 7
492.	ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 “Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 499-ст	Электрооборудование машин	разделы 4 – 7
493.	ГОСТ Р ИСО 14122-3-2009 “Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 3. Лестницы и перила”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2009 г. N 207-ст	Машины и оборудование	разделы 4 – 7
494.	ГОСТ Р ИСО 14122-4-2009 “Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 4. Лестницы вертикальные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2009 г. N 208-ст	Машины и оборудование	разделы 4 – 6
495.	ГОСТ Р ИСО 14738-2007 “Безопасность машин. Антропометрические требования при проектировании рабочих мест машин”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2007 г. N 384-ст	Машины и оборудование	разделы 3 – 9
496.	ГОСТ Р ИСО 15534-1-2009 “Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 1. Принципы определения размеров проемов для доступа всего тела человека внутрь машины”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 576-ст	Машины и оборудование	разделы 3 – 4
497.	ГОСТ 12.1.012-2004 “Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. N 362-ст	Машины и оборудование	разделы 4 и 5
498.	ГОСТ 12.1.018-93 “Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 1994 г. N 160-ст	Машины и оборудование	В полном объеме
499.	ГОСТ 12.3.002-2014 “Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2015 г. N 1368-ст	Машины и оборудование	В полном объеме
500.	ГОСТ Р 51338-99 “Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Основные положения для изготовителей машин”	Постановление Госстандарта России от 22 октября 1999 г. N 421-ст	Машины и оборудование	В полном объеме
501.	ГОСТ Р 55068-2012 “Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 766-ст	Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов	В полном объеме
502.	ГОСТ 12.2.030-2000 “Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 27 декабря 2000 г. N 425-ст	Машины и оборудование	В полном объеме
503.	ГОСТ 12.2.232-2012 “Система стандартов безопасности труда. Оборудование буровое наземное. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 991-ст	Оборудование буровое наземное	В полном объеме
504.	ГОСТ 26698.2-93 “Станки буровые подземные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 11 апреля 1995 г. N 207-ст	Станки буровые подземные	разделы 4 и 5
505.	ГОСТ 26699-98 “Установки бурильные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 20 мая 1999 г. N 168-ст	Установки бурильные шахтные	раздел 4
506.	ГОСТ 31561-2012 “Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1089-ст	Крепи механизированные для лав	В полном объеме
507.	ГОСТ Р 50703-2002 “Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 20 марта 2002 г. N 104-ст	Комбайны проходческие	подраздел 4.8
508.	ГОСТ Р 51681-2000 “Перфораторы пневматические переносные. Штанги буровые. Общие технические требования”	Постановление Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. N 353-ст	Перфораторы пневматические переносные	раздел 5
509.	ГОСТ Р 52018-2003 “Бадьи проходческие. Технические условия”	Постановление Госстандарта России от 27 февраля 2003 г. N 60-ст	Бадьи проходческие	раздел 6
510.	ГОСТ Р 52217-2004 “Устройства прицепные проходческие. Технические условия”	Постановление Госстандарта России от 29 января 2004 г. N 43-ст	Устройства прицепные проходческие	раздел 5
511.	ГОСТ Р 52218-2004 “Лебедки проходческие. Общие технические требования и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 29 января 2004 г. N 44-ст	Лебедки проходческие	пункт 4.9 раздела 4
512.	ГОСТ Р 53648-2009 “Дизелевозы подземные. Общие технические требования и методы испытаний”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1001-ст	Дизелевозы подземные	раздел 5
513.	ГОСТ Р 53650-2009 “Установки струговые. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1003-ст	Установки струговые	раздел 6
514.	ГОСТ 25996-97 “Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 1999 г. N 398-ст	Цепи круглозвенные высокопрочные	В полном объеме
515.	ГОСТ 30441-97 “Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные класса прочности Т(8). Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 1999 г. N 397-ст	Цепи короткозвенные грузоподъемные	раздел 5, приложение Б
516.	ГОСТ EN 818-1-2011 “Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие требования к приемке”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1024-ст	Цепи стальные	В полном объеме
517.	ГОСТ EN 818-2-2011 “Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 2. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 8”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1023-ст	Цепи стальные	В полном объеме
518.	ГОСТ EN 818-3-2011 “Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1022-ст	Цепи стальные	В полном объеме
519.	ГОСТ EN 818-4-2011 “Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 4. Стропальные цепи класса 8”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1020-ст	Цепи стальные	В полном объеме
520.	ГОСТ EN 818-5-2011 “Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 5. Стропальные цепи класса 4”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1021-ст	Цепи стальные	В полном объеме
521.	ГОСТ 14110-97 “Стропы многооборотные полужесткие. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 1997 г. N 298-ст	Стропы многооборотные полужесткие	В полном объеме
522.	ГОСТ 30188-97 “Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 1991 г. N 108-ст	Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные	раздел 5
523.	ГОСТ Р 54889-2012 “Стропы многооборотные полужесткие. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2012 г. N 6-ст	Стропы многооборотные полужесткие	В полном объеме
524.	ГОСТ ИСО 7752-5-95 “Краны мостовые и козловые. Органы управления. Расположение и характеристики”	Постановление Госстандарта России от 18 июля 1995 г. N 387-ст	Краны мостовые и козловые	В полном объеме
525.	ГОСТ Р 53387-2009 “Лифты, эскалаторы и пассажирские конвейеры. Методология анализа и снижения риска”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2009 г. N 324-ст	Лифты, эскалаторы и пассажирские конвейеры	В полном объеме
526.	ГОСТ Р 55555-2013 “Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп населения. Требования безопасности и доступности. Часть 1. Платформы подъемные с вертикальным перемещением”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 643-ст	Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп населения	В полном объеме
527.	ГОСТ Р 55556-2013 “Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп населения. Требования безопасности и доступности. Часть 2. Платформы подъемные с наклонным перемещением”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 644-ст	Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп	В полном объеме
528.	ГОСТ 7890-93 “Краны мостовые однобалочные подвесные. Технические условия”	Постановление Госстандарта России от 2 июня 1994 г. N 160-ст	Краны мостовые однобалочные подвесные	раздел 2
529.	ГОСТ 24390-99 “Краны козловые электрические контейнерные. Основные параметры и размеры”	Постановление Госстандарта России от 18 августа 1999 г. N 257-ст	Краны козловые электрические контейнерные	В полном объеме
530.	ГОСТ 30321-95 “Краны грузоподъемные. Требования безопасности к гидравлическому оборудованию”	Постановление Госстандарта России от 12 марта 1996 г. N 164-ст	Краны грузоподъемные	В полном объеме
531.	ГОСТ 30137-95 “Конвейеры вибрационные горизонтальные. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 1995 г. N 385-ст	Конвейеры вибрационные горизонтальные	раздел 5
532.	ГОСТ 22584-96 “Тали электрические канатные. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 марта 1997 г. N 105-ст	Тали электрические канатные	разделы 4 и 5
533.	ГОСТ 29249-2001 “Транспорт напольный безрельсовый. Защитные навесы. Технические характеристики и методы испытаний”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2001 г. N 365-ст	Транспорт напольный безрельсовый	раздел 3
534.	ГОСТ 31318-2006 “Вибрация. Лабораторный метод оценки вибрации, передаваемой через сиденье оператора машины. Напольный транспорт”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. N 361-ст	Напольный транспорт	В полном объеме
535.	ГОСТ Р 51349-99 “Транспорт напольный безрельсовый. Плиты грузовые, вилы. Технические условия”	Постановление Госстандарта России от 29 октября 1999 г. N 382-ст	Транспорт напольный безрельсовый	В полном объеме
536.	ГОСТ Р 53080-2008 “Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики самоходных машин. Напольный транспорт”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 466-ст	Напольный транспорт	В полном объеме
537.	ГОСТ 18962-97 “Машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 1997 г. N 310-ст	Машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта	разделы 5, 7 и 8
538.	ГОСТ 31596-2012 “Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1016-ст	Аппаратура для газовой сварки	раздел 4
539.	ГОСТ Р 50402-2011 “Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха. Технические требования и испытания”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1034-ст	Оборудование для газовой сварки	раздел 6
540.	ГОСТ 30829-2002 “Генераторы ацетиленовые передвижные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 9 марта 2004 г. N 96-ст	Генераторы ацетиленовые передвижные	разделы 4 и 5
541.	ГОСТ Р 54791-2011 “Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1035-ст	Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов	разделы 5 и 6
542.	ГОСТ ЕН 12415-2006 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2007 г. N 143-ст	Металлообрабатывающие станки	раздел 6
543.	ГОСТ ЕН 12478-2006 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки крупные токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие крупные токарные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2007 г. N 151-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
544.	ГОСТ ЕН 12626-2006 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки для лазерной обработки”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. N 137-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
545.	ГОСТ EN 12717-2011 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1202-ст	Металлообрабатывающие станки	В полном объеме
546.	ГОСТ EN 12840-2011 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1204-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4 и 9
547.	ГОСТ ISO 28881-2016 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. N 591-ст	Металлообрабатывающие станки	раздел 5
548.	ГОСТ EN 13128-2016 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2017 г. N 662-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
549.	ГОСТ EN 13218-2011 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1201-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 5 и 6
550.	ГОСТ EN 13898-2011 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 декабря 2011 г. N 1205-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
551.	ГОСТ Р ИСО 16156-2008 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Патроны кулачковые”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. N 428-ст	Металлообрабатывающие станки	раздел 5
552.	ГОСТ Р ЕН 13788-2007 “Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки-автоматы токарные многошпиндельные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 сентября 2007 г. N 256-ст	Металлообрабатывающие станки	раздел 5
553.	ГОСТ 12.2.009-99 “Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности”	Постановление Госстандарта России от 11 февраля 2000 г. N 34-ст	Металлообрабатывающие станки	разделы 4, 9 – 11
554.	ГОСТ 30685-2000 “Станки хонинговальные и притирочные вертикальные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта СССР от 20 февраля 2001 г. N 76	Станки хонинговальные	разделы 4, 8 и 9
555.	ГОСТ Р 50786-2012 “Станки металлообрабатывающие малогабаритные. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 сентября 2012 г. N 406-ст	Металлообрабатывающие станки	раздел 5
556.	ГОСТ 12.2.017-93 “Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 1994 г. N 160-ст	Оборудование кузнечно-прессовое	разделы 1 и 2
557.	ГОСТ 12.2.017.4-2003 “Прессы листогибочные. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2004 г. N 95-ст	Прессы листогибочные	разделы 4, 8 – 10
558.	ГОСТ 12.2.113-2006 “Прессы кривошипные. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2007 г. N 91-ст	Прессы кривошипные	разделы 4, 8 – 10
559.	ГОСТ 12.2.116-2004 “Машины листогибочные трех- и четырехвалковые. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 апреля 2005 г. N 82-ст	Машины листогибочные	разделы 4, 8 – 10, 12 и 13
560.	ГОСТ 12.2.118-2006 “Ножницы. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2007 г. N 92-ст	Ножницы	разделы 4, 8 – 10
561.	ГОСТ 31541-2012 “Молоты. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1006-ст	Молоты	разделы 4, 9 – 11
562.	ГОСТ 31542-2012 “Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1004-ст	Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые	разделы 4, 8 – 10
563.	ГОСТ 31543-2012 “Машины кузнечно-прессовые. Шумовые характеристики и методы их определения”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1002-ст	Машины кузнечно-прессовые	разделы 5 и 6
564.	ГОСТ 31733-2012 “Прессы гидравлические. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1025-ст	Прессы гидравлические	разделы 5 и 6
565.	ГОСТ EN 848-2-2013 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние. Часть 2. Станки фрезерные одношпиндельные с верхним расположением шпинделя”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2014 г. N 133-ст	Станки фрезерные односторонние	разделы 4 и 5
566.	ГОСТ Р ЕН 848-1-2011 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние. Часть 1. Станки фрезерные одношпиндельные с вертикальным нижним расположением шпинделя”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1025-ст	Деревообрабатывающие станки	раздел 5
567.	ГОСТ Р ЕН 859-2010 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фуговальные с ручной подачей”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 477-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
568.	ГОСТ Р ЕН 860-2010 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки рейсмусовые односторонние”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2010 г. N 488-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
569.	ГОСТ Р ЕН 861-2011 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фуговально-рейсмусовые”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 365-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
570.	ГОСТ Р ЕН 1870-1-2011 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 1. Станки круглопильные универсальные (с подвижным столом и без), станки круглопильные форматные и станки круглопильные для строительной площадки”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 364-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
571.	ГОСТ Р ЕН 940-2009 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 609-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
572.	ГОСТ Р ЕН 12750-2012 “Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 сентября 2012 г. N 407-ст	Деревообрабатывающие станки	разделы 4 и 5
573.	ГОСТ 12.2.026.0-2015 “Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2016 г. N 304-ст	Оборудование деревообрабатывающее	разделы 3 – 5
574.	ГОСТ IEC 61029-1-2012 “Машины переносные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2012 г. N 1913-ст	Электрические переносные машины
575.	ГОСТ 31206-2012 “Оборудование деревообрабатывающее. Станки деревообрабатывающие малогабаритные перемещаемые транспортабельные индивидуального пользования. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1003-ст	Станки деревообрабатывающие малогабаритные	раздел 5
576.	ГОСТ 12.2.046.0-2004 “Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2005 г. N 101-ст	Оборудование технологическое	разделы 4 и 5
577.	ГОСТ 10580-2006 “Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2007 г. N 233-ст	Оборудование технологическое	раздел 6
578.	ГОСТ 31335-2006 “Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2007 г. N 234-ст	Оборудование технологическое	разделы 4 и 5
579.	ГОСТ 31545-2012 “Оборудование технологическое для литейного производства. Шумовые характеристики и методы их контроля”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1007-ст	Оборудование технологическое	раздел 5
580.	ГОСТ 21694-94 “Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 2 апреля 1996 г. N 241-ст	Оборудование сварочное механическое	В полном объеме
581.	ГОСТ 30275-96 “Манипуляторы для контактной точечной сварки. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 ноября 1998 г. N 390-ст	Манипуляторы для контактной точечной сварки	В полном объеме
582.	ГОСТ 12.2.072-98 “Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. N 398-ст	Роботы промышленные, роботизированные комплексы	В полном объеме
583.	ГОСТ 11516-94 “Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 20 декабря 1995 г. N 621-ст	Ручные инструменты для работ под напряжением	разделы 4, 7
584.	ГОСТ Р 51140-98 “Инструмент металлорежущий. Требования безопасности и методы испытаний”	Постановление Госстандарта России от 26 февраля 1998 г. N 27	Инструмент металлорежущий	раздел 2
585.	ГОСТ 31591-2012 “Мотор-редукторы. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2012 г. N 1122-ст	Мотор-редукторы	раздел 5
586.	ГОСТ 31592-2012 “Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2012 г. N 1123-ст	Редукторы общемашиностроительного применения	раздел 5
587.	ГОСТ 13568-97 “Цепи приводные роликовые и втулочные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 17 ноября 1999 г. N 407-ст	Цепи приводные роликовые и втулочные	разделы 4 и 5
588.	ГОСТ 30442-97 “Цепи приводные роликовые для велосипедов. Технические условия”	Постановление Госстандарта России от 17 ноября 1999 г. N 399-ст	Цепи приводные роликовые для велосипедов	разделы 4 и 5
589.	ГОСТ 32571-2013 “Снегоболотоходы колесные малогабаритные. Требования безопасности и методы испытаний”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 апреля 2014 г. N 393-ст	Снегоболотоходы колесные малогабаритные	В полном объеме
590.	ГОСТ 32565-2013 “Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2008-ст	Стекло безопасное для наземного транспорта	В полном объеме
591.	ГОСТ Р 52008-2003 “Средства мототранспортные четырехколесные внедорожные. Общие технические требования”	Постановление Госстандарта России от 29 января 2003 г. N 36-ст	Средства мототранспортные	В полном объеме
592.	ГОСТ 31741-2012 “Велосипеды. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 22 ноября 2012 г. N 1024-ст	Велосипеды	В полном объеме
593.	ГОСТ 31489-2012 “Оборудование гаражное. Требования безопасности и методы контроля”	Постановление Госстандарта России от 27 ноября 2012 г. N 1261-ст	Оборудование гаражное	разделы 3 и 4
594.	ГОСТ ISO 2332-2013 “Тракторы и машины сельскохозяйственные. Присоединение орудий с помощью трехточечных устройств навески. Зона свободного пространства вокруг орудия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2014 г. N 151-ст	Тракторы и машины сельскохозяйственные	раздел 4
595.	ГОСТ ISO 3776-1-2012 “Тракторы и машины сельскохозяйственные. Ремни безопасности. Часть 1. Требования к расположению креплений”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 956-ст	Тракторы и машины сельскохозяйственные	раздел 4
596.	ГОСТ ISO 3776-2-2012 “Тракторы и машины сельскохозяйственные. Ремни безопасности. Часть 2. Требования к прочности креплений”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 957-ст	Тракторы и машины сельскохозяйственные	пункты 3.3 и 3.4
597.	ГОСТ ISO 3776-3-2013 “Тракторы и машины сельскохозяйственные. Поясные ремни безопасности. Часть 3. Требования к сборочным узлам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 марта 2014 г. N 165-ст	Тракторы и машины сельскохозяйственные	раздел 4
598.	ГОСТ ISO 4254-6-2012 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 6. Опрыскиватели и машины для внесения жидких удобрений”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 952-ст	Машины сельскохозяйственные	разделы 4, 5 и 7
599.	ГОСТ ISO 4254-8-2013 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 8. Машины для внесения твердых удобрений”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2014 г. N 154-ст	Машины сельскохозяйственные	разделы 4 и 6
600.	ГОСТ ISO 4254-9-2012 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 9. Сеялки”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 953-ст	Машины сельскохозяйственные	разделы 4 и 6
601.	ГОСТ ИСО 14269-2-2003 “Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Метод испытаний и характеристики систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2006 г. N 43-ст	Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ	раздел 6
602.	ГОСТ EN 12525-2012 “Машины сельскохозяйственные. Оборудование погрузочное фронтальное. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 962-ст	Оборудование погрузочное фронтальное	разделы 4, 6 и 7
603.	ГОСТ EN 12965-2012 “Тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Валы отбора мощности (ВОМ), карданные валы и защитные ограждения. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 950-ст	Валы отбора мощности (ВОМ), карданные валы и защитные ограждения	разделы 4 и 6
604.	ГОСТ EN 13118-2012 “Машины сельскохозяйственные. Машины для уборки картофеля. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 960-ст	Машины для уборки картофеля	разделы 4 и 6
605.	ГОСТ EN 13140-2012 “Машины сельскохозяйственные. Машины для уборки сахарной и кормовой свеклы. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 961-ст	Машины для уборки сахарной и кормовой свеклы	разделы 4 и 6
606.	ГОСТ EN 13448-2012 “Машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Косилки междурядные. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 958-ст	Косилки междурядные	разделы 4, 5 и 7
607.	ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 7. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2011 г. N 175-ст	Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные	В полном объеме
608.	ГОСТ 12.2.019-2015 “Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. N 831-ст	Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные	разделы 3 – 8
609.	ГОСТ 12.2.120-2015 “Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. N 825-ст	Кабины и рабочие места операторов тракторов	разделы 3 – 5
610.	ГОСТ 32431-2013 “Машины для сельского и лесного хозяйства. Монтаж устройств освещения и световой сигнализации для проезда по дорогам общего пользования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2014 г. N 150-ст	Машины для сельского и лесного хозяйства	раздел 3
611.	ГОСТ 32617-2014 “Машины для орошения. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2014 г. N 1283-ст	Машины для орошения	В полном объеме
612.	ГОСТ Р 53489-2009 “Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 678-ст	Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные	разделы 4 и 5
613.	ГОСТ ISO 4254-10-2013 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 10. Барабанные сеноворошилки и грабли”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2014 г. N 154-ст	Машины сельскохозяйственные	разделы 4, 5 и 7
614.	ГОСТ ISO 4254-11-2013 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 11. Пресс-подборщики”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2014 г. N 155-ст	Машины сельскохозяйственные	разделы 4, 5 и 7
615.	ГОСТ ISO 4254-13-2013 “Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 13. Крупные ротационные косилки”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 марта 2014 г. N 166-ст	Ротационные косилки	разделы 4, 6 и 7
616.	ГОСТ 12.2.042-2013 “Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности”	Постановление Госстандарта СССР от 8 ноября 2013 г. N 1381-ст	Машины и технологическое оборудование для животноводства	разделы 4 – 12
617.	ГОСТ Р 50803-2008 “Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. N 421-ст	Машины и оборудование для пищевой промышленности	разделы 4 – 6, 12 и 13
618.	ГОСТ 12.2.121-2013 “Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 марта 2014 г. N 167-ст	Тракторы промышленные	разделы 3 – 10
619.	ГОСТ ISO 5010-2011 “Машины землеройные. Системы рулевого управления колесных машин”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1153-ст	Машины землеройные	В полном объеме
620.	ГОСТ EN 474-2-2012 “Машины землеройные. Безопасность. Часть 2. Требования к бульдозерам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 944-ст	Машины землеройные	В полном объеме
621.	ГОСТ EN 474-10-2012 “Машины землеройные. Безопасность. Часть 10. Требования к траншеекопателям”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 942-ст	Траншеекопатели	В полном объеме
622.	ГОСТ EN 474-11-2012 “Машины землеройные. Безопасность. Часть 11. Требования к уплотняющим машинам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 943-ст	Уплотняющие машины	В полном объеме
623.	ГОСТ Р ИСО 3449-2009 “Машины землеройные. Устройства защиты от падающих предметов. Лабораторные испытания и технические требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 декабря 2009 г. N 549-ст	Машины землеройные	В полном объеме
624.	ГОСТ Р ИСО 3471-2009 “Машины землеройные. Устройства защиты при опрокидывании. Технические требования и лабораторные испытания”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 декабря 2009 г. N 550-ст	Машины землеройные	В полном объеме
625.	ГОСТ Р ИСО 12117-2009 “Машины землеройные. Устройства защиты при опрокидывании (TOPS) для миниэкскаваторов. Лабораторные испытания и технические требования”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 570-ст	Машины землеройные	В полном объеме
626.	ГОСТ 11030-93 “Автогрейдеры. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 2 июня 1994 г. N 160-ст	Автогрейдеры	разделы 3 и 5
627.	ГОСТ 30035-93 “Скреперы. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 13 мая 1994 г. N 194-ст	Скреперы	раздел 2
628.	ГОСТ 30067-93 “Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 11 апреля 1995 г. N 204-ст	Экскаваторы одноковшовые универсальные	раздел 5
629.	ГОСТ EN 13020-2012 “Машины для устройства, ремонта и содержания дорожных покрытий. Требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 628-ст	Машины для устройства, ремонта	В полном объеме
630.	ГОСТ 12.2.011-2012 “Система стандартов безопасности труда. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2003 г. N 360-ст	Машины строительные, дорожные и землеройные	В полном объеме
631.	ГОСТ 21915-93 “Асфальтоукладчики. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 2 июня 1994 г. N 160-ст	Асфальтоукладчики	пункт 2.1.6
632.	ГОСТ 27336-2016 “Автобетононасосы. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1260-ст	Автобетононасосы	В полном объеме
633.	ГОСТ 27339-2016 “Автобетоносмесители. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1261-ст	Автобетоносмесители	В полном объеме
634.	ГОСТ 27614-2016 “Автоцементовозы. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1262-ст	Автоцементовозы	В полном объеме
635.	ГОСТ 27811-2016 “Автогудронаторы. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1263-ст	Автогудронаторы	подраздел 5.7, пункты 7.3.8 – 7.3.10
636.	ГОСТ 27945-95 “Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия”	Постановление Госстандарта России от 20 сентября 1995 г. N 478-ст	Установки асфальтосмесительные	подраздел 4.2, подпункты 6.3.9 – 6.3.15
637.	ГОСТ 31548-2012 “Катки дорожные самоходные. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1066-ст	Катки дорожные самоходные	В полном объеме
638.	ГОСТ 31522-2012 “Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестовальцовочные. Технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 955-ст	Машины тестовальцовочные	В полном объеме
639.	ГОСТ 31556-2012 “Фрезы дорожные холодные самоходные. Общие технические условия”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1073-ст	Фрезы дорожные холодные самоходные	В полном объеме
640.	ГОСТ 30700-2000 “Машины ручные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний пистолетов-распылителей невоспламеняющихся жидкостей”	Постановление Госстандарта России от 20 июня 2001 г. N 242-ст	Пистолеты-распылители невоспламеняющихся жидкостей	разделы 3, 4, 6 – 29
641.	ГОСТ IEC 60745-2-2-2011 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-2. Частные требования к шуруповертам и ударным гайковертам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1145-ст	Шуруповерты и ударные гайковерты	раздел 4
642.	ГОСТ IEC 60745-2-4-2011 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-4. Частные требования к плоскошлифовальным и ленточно-шлифовальным машинам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1146-ст	Плоскошлифовальные и ленточно-шлифовальные машины	раздел 4
643.	ГОСТ IEC 60745-2-5-2014 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-5. Частные требования к дисковым пилам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июля 2014 г. N 726-ст	Дисковые пилы	раздел 4
644.	ГОСТ IEC 60745-2-6-2014 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-6. Частные требования к молоткам и перфораторам”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июля 2014 г. N 727-ст	Молотки и перфораторы	раздел 4
645.	ГОСТ IEC 60745-2-8-2011 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-8. Частные требования к ножницам для листового металла”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1149-ст	Ножницы для листового металла	раздел 4
646.	ГОСТ IEC 62841-2-9-2016 “Машины ручные, переносные и садово-огородные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-9 Частные требования к ручным машинам для нарезания внутренней и внешней резьбы”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2017 г. N 4144-ст	Машины для нарезания внутренней резьбы	разделы 5, 13, 15, 29 – 31
647.	ГОСТ IEC 60745-2-11-2014 “Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-11. Частные требования к пилам с возвратно-поступательным движением рабочего инструмента (лобзикам и ножовочным пилам)”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2014 г. N 1115-ст	Пилы с возвратно-поступательным движением рабочего инструмента	раздел 4
648.	ГОСТ IEC 61029-2-1-2011 “Машины переносные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний дисковых пил”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1134-ст	Дисковые пилы	раздел 4
649.	ГОСТ IEC 61029-2-2-2011 “Машины переносные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний радиально-рычажных пил”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1135-ст	Радиально-рычажные пилы	раздел 4
650.	ГОСТ IEC 61029-2-3-2011 “Машины переносные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний строгальных и рейсмусовых машин”	Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1136-ст	Строгальные и рейсмусовые машины	раздел 4

Электропривод деревообрабатывающих станков

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно — контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях. Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка. Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры электрооборудования

Потребляемая мощность, кВт — 11

Напряжение сети, В — 380

Напряжение в цепи управления, В — 110

Напряжение в цепи местного освещения, В — 24

Частота, герц — 50

Описание электрической схемы

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 1), которая замыкает день катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8. Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1К62

В механических цехах машиностроительных заводов нашли широкое применение токарно-винторезные станки модели 1К62

, которые используются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок модели 1К62

, общий вид которого показан на
рис. 8-2
, имеет следующие технические данные:

• наибольший диаметр изделия, установленного над станиной — 400мм;
• наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;
• расстояние между центрами — 1000мм;
• число скоростей вращения шпинделя — 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование скорости вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2

), изменение величин продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач рукоятками 14 и 15.

Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодискового фрикциона, управляемого специальной муфтой, которая переключается рукоятками 9 и 12. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой 6.

На рис. 8-5

представлена электрическая схема станка
1К62
. Кроме главного двигателя
ДГ
и двигателя быстрых ходов
ДБХ
, на схеме показаны двигатель насоса охлаждения
ДО
и двигатель гидроагрегата
ДГП
, присоединяемый через штепсельный разъем
ШП
в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя 1ВП

. Цепи управления получают питание через разделительный трансформатор
Тр
с вторичным напряжением 127В, что повышает надежность работы аппаратов управления (в частности, конечных выключателей и кнопок) и характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя ДГ

производится нажатием кнопки
Пуск
, при этом включается контактор
Г
и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а блок-контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель
2ВП
) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционом. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается, одновременно нажимается путевой переключатель ПВ

и включается пневматическое реле времени
РВ
. Если пауза в работе превышает 3—8 мин, то контакт реле
РВ
размыкается и контактор
Г
теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением коэффициента мощности и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле
РВ
не успевает сработать и отключения двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ

, его контакт замыкает цепь катушки контактора
БХ
, который включает двигатель
ДБХ
. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя
ДБХ
.

Станок имеет местное освещение. Питание лампы ЛМО

производится напряжением 36В от отдельной обмотки трансформатора
Тр
. В цепи лампы находятся предохранитель
4П
и выключатель
ВО
. Иногда один из выводов низковольтной обмотки трансформатора
Тр
присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей ДГ

,
ДО
и
ДГП
от длительных перегрузок — тепловыми реле
РТГ
,
РТО
и
РТГП
; от коротких замыканий — соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикциона, и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки станка служит установленный в передней бабке ленточный тормоз.

Рис. 8-2 Основные узлы станка: станина 11, передняя (шпиндельная) бабка с коробкой скоростей и шпинделем 4, суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач 13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием 8.

Рис. 8-5 Электрическая схема 1К62

Спецификация электрооборудования

• Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А
• F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель
• F5 – ТРН-40 – реле тепловое
• F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания
• К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель
• К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)
• М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель
• S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный
• S5 – МП-1203 – микровыключатель
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления
• S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий

Органы управления

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

• рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
• сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;
• указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода.

На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Электрооборудование строгальных станков

Привод главного движения строгального станка: привод по системе Г—Д с ЭМУ, два асинхронных двигателя с короткозамкнутым ротором (для прямого и обратного хода), асинхронный двигатель с электромагнитными муфтами, тиристорный привод постоянного тока, частотно-регулируемый асинхронный привод. Торможение: динамическое, с рекуперацией и противовключением при двигателях постоянного тока и системе Г—Д. Диапазон регулирования до 25:1.
Привод подачи (периодической и поперечной): механический от цепи главного движения, асинхронный короткозамкнутый двигатель, система ЭМУ—Д.

Вспомогательные приводы строгальных станков применяют для: быстрого перемещения суппортов, перемещения поперечины, зажима поперечины, подъема резцов, насоса смазки.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: электромагниты для подъема резцов, электропневматическое управление подъемом резцов, устройства для контроля смазки, блокировка для предотвращения возможности работы с незажатой поперечиной, с неработающим насосом смазки.

Производительность продольно-строгальных станков в значительной степени зависит от скорости обратного хода стола. Время, требуемое на рабочий ход стола и его возвращение в исходное положение,

где tn — время пуска, tp — время работы (движения с установившейся скоростью), tT — время торможения, t’n — время разгона при обратном ходе, tox — время установившегося движения при обратном ходе стола, t’T — время торможения при обратном ходе, ta — время срабатывания аппаратуры.

Увеличение скорости vОX обратного хода стола приводит к уменьшению времени t0Х обратного хода, а следовательно, и продолжительности времени Т двойного хода. Число двойных ходов в единицу времени возрастает. Однако, чем меньше становится время tOХ, тем меньше влияет его изменение на время Т двойного хода и на число двойных ходов в единицу времени. Поэтому эффективность увеличения скорости v0Х обратного хода по мере ее повышения постепенно уменьшается.

Пренебрегая временем, затрачиваемым на переходные процессы и срабатывание аппаратуры, приближенно имеем

Отношение двух чисел двойных ходов в единицу времени

где tox1 и tox2 — продолжительности обратного хода соответственно при скоростях vox1 и vox2 обратного хода.

Примем vox1 = vp (где vp — скорость резания)

Последняя формула показывает, что по мере увеличения, скорости обратного хода возрастание числа двойных ходов замедляется. Если учесть продолжительность переходных процессов, а также время срабатывания аппаратуры, то эффективность повышения скорости vox окажется еще меньшей. Поэтому обычно принимают k — 2 ÷ 3.

Продолжительность переходных процессов при длинных ходах мало влияет на производительность. При коротких ходах число ходов значительно уменьшается при увеличении времени реверса.

Для сокращения времени реверса в некоторых случаях вместо одного электродвигателя применяют два двигателя половинной мощности. При этом момент инерции роторов оказывается значительно меньшим, чем у одного двигателя. Применение червячной передачи в цепи привода стола приводит к сокращению суммарного момента инерции привода. Однако сокращение времени реверса имеет свой предел. За время реверса у продольно-строгальных станков осуществляется поперечная периодическая подача суппортов, а также подъем и опускание резцов для обратного хода.

На машиностроительных заводах работают продольно-строгальные станки с различными приводами стола.

Привод стола осуществляют весьма различными способами. Долгое время для привода небольших продольно-строгальных станков применяли две электромагнитные муфты. Эти муфты передавали вращение с различными частотами вращения, соответствующими скоростям рабочего и обратного хода, и включались поочередно. Муфты связывали с валом электродвигателя посредством ременных или зубчатых передач.

Вследствие значительной электромагнитной и механической инерции время реверса таких приводов оказывалось продолжительным и в муфтах выделялось много тепла. Регулирование скорости производили переключением коробки скоростей, которая работала в тяжелых условиях и быстро изнашивалась.

Для тяжелых продольно-строгальных станков применяли привод по системе генератор — двигатель. Она обеспечивает значительный диапазон бесступенчатого регулирования скорости. Для решения диапазона регулирования скорости привода продольно-строгальных станков применяют систему Г—Д с ЭМУ. К недостаткам таких приводов относятся большие габариты и значительная стоимость. В отдельных случаях применяли также привод с двигателем постоянного тока с параллельным (независимым) возбуждением.

Деревообрабатывающие станки

Рубительные и делительные станки.

Каждый рубительный и делительный  станок должен быть снабжён приспособлением  для удержания ножевой рамки в верхнем положении во время правки ножа, регулирования и чистки его.

Для предотвращения попадания рук  станочника под ножи рамка рубительного и делительного станков вместе с  резцами и ножом должна быть ограждена. Огрождение должно быть сблокировано с приводом станков.

Линии для изготовления сырой спичечной  соломки.

Линии должны соответствовать требованиям 3.2.12; 3.2.13; 3.2.14.

Оборудование для изготовления сухой спичечной соломки.

Пропиточные устройства.

В пропиточных устройствах загрузка и выгрузка соломки должны быть механизированы.

Соломкосушильные аппараты (далее – аппараты).

Двери аппарата должны быть сблокированы с пусковой и регулирующей аппаратурой так, чтобы пуск аппарата при открытых дверях был невозможен, а при открытии дверей аппарата его механизмы остановились. Само выключение аппарата после закрытия дверей не допускается.

Аппарат должен быть снабжён приборами  для контроля за температурным режимом  сушки. Приборы для контроля должны иметь ограничители температуры.

Линии пропитки и сушки спичечной соломки.

В линии пропитки и сушки спичечной соломки должны быть предусмотрена сигнализация и останов линии при образовании завала в зоне разгрузочной воронки.

Шлифовальные барабаны (далее – барабаны)

Барабаны должны иметь блокирующие  устройства, не позволяющие включать их при снятых и открытых крышках ограждений.

Загрузку и выгрузку спичечной  соломки следует осуществлять механически.

Линии шлифования и сортировки спичечной соломки.

Линии должны иметь блокирующие  устройства, не позволяющие включать оборудование линии при включенной пневмотранспортной системе отбора отсартированной спичечной соломки.

Оборудование для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок.

Автоматы для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок, а также устройства для изготовления заготовок должны быть установлены на виброопорах.

Оборудование для изготовления спичек и укладки их в коробки.

Спичечные автоматы (далее – автоматы)

Верхнее полотно спичечного автомата на всём протяжении должно быть закрыто металлическими листами, выдерживающими без деформации нагрузку в 1000 Н (100 кгс).

Автомат должен иметь блокирующее  устройство, не позволяющее включать привод при выключенной пневмотранспортной системы подачи соломки.

Автомат должен иметь устройство для локализации пожара в зоне формирования головок спичек.

Коробконабивочные машины (далее – машины)

Дверцы магазина спичек в машине должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой так, чтобы пуск машины при открытых дверцах был невозможен, а при открытии дверец магазина останавливалась. Самовключение машины после закрытия дверец магазина не допускается.

Электрическая схема машины должна исключать возможность её работы на ручном и электрическом приводах одновременно и самопереключения с ручного на электрический привод.

Магазин для спичек должен иметь  щели для выхода газо и щиты, предотвращающие  разброс горящих спичек.

Линия для укладки спичек в коробки (далее – линия)

При остановке соломкозагрузачного  устройства привод линии должен автоматически  отключаться.

Электрическая схема линии должна исключать возможность работы линии  при включенном ручном приводе набивочной машины. Самовыключение линии после переключения ручного привода набивочной машины на электрический не допускается.

Управление работай линии должно быть осуществлено с общего пульта управления и дублировано с пульта управления набивочной машины, при этом должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного пользования дублированными органами управления. Дублирование должно сопровождаться автоматическим включением звукового сигнала с используемого пульта.

Пульт управления должен быть снабжён  световой сигнализацией, фиксирующей  нарушение температурных режимов: нагрева парафина, подогрева соломки, сушки спичек.

При необходимости работы отдельных агрегатов линии в наладочном режиме ими следует управлять с наладочных пультов.

При переходе в наладочный режим  блокировка должна исключать возможность включение с главного пульта каких-либо агрегатов или механизмов линии.

Пульт управления линией должен быть снабжён схемой линии с индекацией рабочих органов.

Органы аварийного отключения линии, обеспечивающие отключение электрооборудования  независимо от режима работы оборудования, должны быть установленны на рабочем  месте операторов коробконабивочной машины и на рабочем месте макаля автомата.

Оборудование для нанесения  фосфорной массы на спичечные  коробки и укладки коробок  в ящики.

Линии намазки, сушки и упаковки (далее – линии)

Приводы укладчика пачек, пачкоупаковачной и намазочной машин должны быть сблокированны так, чтобы в случае останова укладчика пачек приводы пачкоупаковочной и намазочной машин автоматически отключались, а в случае останова пачкоупаковочной машины автоматически отключался привод намазочной машины.

При открытии (снятии) открывающихся ограждений должна быть исключена возможность работы оборудования линии, кроме конвейров.

Станок для укладки россыпи  спичек.

Станок должен быть оборудован устройством, автоматически отключающим его  привод при заполнении касеты спичками.

Кассета для укладки ориентированных спичек должна иметь щели для выхода газа ищиты, предотвращающие разброс горящих спичек.

Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков и линий  для производства спичек в зонах  класса П-11, за исключением оборудования и линий для шлифования и сортировки спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса В-11а, и оборудования и линий для изготовления сырой спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса П-11а.

3.4.21 Гвоздезабивные станки

Конструкцией стола станка должна быть исключена возможность его самопроизвольного опускания.

Конструкцией станка должно быть исключено  самопроизвольное перемещение траверсы с бойками.

Траверсы станков следует окрасить в жёлтый цвет. На бункерах должны быть предусмотренны предупреждающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

На столе станка должны быть предусмотренны надёжно закреплённые упоры.

Угол подъёма бункера станка не должен привышать 40 градусов.

Приводы траверс и загибочных столов должны быть снабжены ограждениями.

На станках должны быть установленны устройства, исключающие нахождение рук рабочего в рабочей зоне при опускание гвоздезабивателей.

Конструкция станка должна обеспочивать загрузку и отладку бункера только при полном останове станка.

Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка и пожороопасной зоне класса П-11.

3.4 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе на станках  допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

Работнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителям цеха (участка).

Рабочий, обслуживающий станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

Если пол скользкий рабочий  обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками.

Работнику запрещается:

– использовать неиспытанные абразивные инструменты;

– работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

– запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

– стоять и проходить под поднятым  грузом;

– проходить в местах, не предназначенных  для прохода людей; 

– заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

– снимать ограждения опасных  зон работающего оборудования;

– мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обычными концами, загрязненными стружкой.

– о каждом несчастном случае работник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

3.5 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы работник обязан:

– принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны  станок и рабочее место. Не  следует приступать к работе  до устранения выявленных недостатков; 

– привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

– проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

– отрегулировать местное освещение  так, чтобы рабочая зона была  достаточно освещена и свет не слепил глаза;

– проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться  только специальными приспособлениями;

– надежно закрепить подручник,  установив его таким образом,  чтобы зазор между краем подручника  и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности – без выбоин и выработки;

– проверить на холостом ходу  станка:

а) исправность органов  управления;

б) исправность системы  смазки и охлаждения;

– проверить состояние абразивных  кругов наружным осмотром с  целью определения трещин и  выбоин;

– проверить паспорт об испытании  на прочность кругов диаметром  150 мм и выше.

Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) работники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

Работнику запрещается:

– работать в тапочках, сандалиях,  босоножках и т.п.;

-применять неисправные и неправильно  заточенные режущие инструменты  и приспособления;

– прикасаться к токоведущим  частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3.6 Требование безопасности во время работы

Во время работы работник обязан:

– включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

– инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

– проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

– проверить исправную работу  станка на холостом ходу в  течение 3 – 5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

– перед установкой на станок  обрабатываемой детали и приспособления  очистить их от стружки и  масла; 

– при доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при работе удерживать инструмент на весу;

– работу осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

– при ручной подаче подавать  круг или инструмент на круг  плавно, без рывков и резкого  нажима;

– не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

– доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

– при работе инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

Периодичность испытания изоляции электрооборудования станков.

Сообщение об ошибке

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls в функции _menu_load_objects() (строка 579 в файле /home/koogwobw/public_html/includes/menu.inc).

Язык Русский

Периодичность испытания изоляции электрооборудования станков.

Периодичность испытания производственного электрооборудования, в частности станков, определяется условиями его эксплуатации и системой технического обслуживания и ремонта на предприятии. В статье читайте, какие требования к периодичности испытания изоляции электрооборудования станков и нормативные акты регулируют эти вопросы . Общие требования эксплуатации и испытания электрооборудования средств производства определяют: Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные приказом Минтопэнерго от 25.07.2006 № 258 (далее – ПТЭЭП) раздел 19 «Испытания и проверки» ДСТУ EN 60204-1: 2004 «Безопасность машин. Электрооборудование машин.

Часть 1. Общие требования »(согласно приложению А распространяется на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки). Периодичность испытания сопротивления изоляции силовой электропроводки (в том. Ч. Станков) определяет пункт 5 таблицы 48 приложения 2 к ПТЭЭП, согласно которому сопротивление силовой электропроводки следует измерять: в особо опасных помещениях – 1 раз в год; в помещениях с массовым пребыванием людей, в взрывоопасных и пожароопасных зонах – 1 раз в 2 года; в других помещениях (кроме жилых домов) – 1 раз в 6 лет. Кроме того, электродвигатели ответственных механизмов и эксплуатируемых в особо опасных помещениях и помещениях с повышенной опасностью, следует испытывать 1 раз в 2 года (п. 5.18, 5.19 раздела VИИ; таблицы 22, 23, примечания приложения 1 к ПТЭЭП).

Обращаем внимание, что на предприятии с периодичностью 1 раз в 3 года проводят освидетельствование состояния безопасности электроустановок потребителей (п. 8.2 Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минтруда от 09.01.1998 № 4, НПАОП 40.1-1.28-98).

Новости сайта

Будьте в курсі останніх новин нашого сайту!

Контакти

моб. тел: 095-287-44-49  (Viber)
моб. тел: 067-433-95-87  
моб. тел: 063-900-05-36
Aдресa:   Україна,м.Київ,Проспект Петра Григоренка 23 офіс 3А

єл. Пошта: [email protected]

Мы на     

Дистанційне навчання по всій Україні!

Education – This is a contributing Drupal Theme
Design by WeebPal.

ДНАОП 1.1.10-1.04-01. ПРАВИЛА безопасной работы с инструментом и приспособлениями (29624)

---

4.1.28. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза в 6 лет.

Испытание электрооборудования необходимо проводить повышенным напряжением. При проведении испытаний должно также измеряться сопротивление изоляции и проверяться непрерывность цепи защиты (заземления).

Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегомметром на напряжение 500-1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее 1 МОм.

Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, необходимо провести отдельные измерения между:

– силовыми цепями и цепью защиты;

– силовыми цепями и цепями управления и сигнализации;

– цепями управления и сигнализации и цепью защиты.

Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением при его появлении на контактных зажимах, необходимо во время проведения испытаний закоротить.

Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В должны проверяться только при отсутствии в этих цепях элементов электроники.

Электрооборудование станка необходимо в течение 1 мин проверять повышенным напряжением, которое подводится между:

– закороченными проводниками силовых цепей, в состав которых входят любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, в том числе корпусом станка;

– цепями управления и сигнализации (в случае наличия их) номинальным напряжением от 50 В и выше, непосредственно не соединенными с силовыми цепями и защитной цепью.

Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85 % значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства испытывались на предприятии-изготовителе, – при минимальном значении 1500 В переменного тока.

Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое высокое ис пытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные уст ройства и т.п.), при проведении испытаний необходимо отключить. Этo требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, рас положенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение.

Непрерывность цепи защиты достаточно проверить внешним осмотром, а в случае возникновения сомнений относительно непрерывности цеш защиты необходимо проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводной частью электрооборудования и корпуса станка. Это сопротивле ние не должно превышать 0,1 Ом.

4.1.29. При вводе станка в эксплуатацию и после его капитального ремонта станок необходимо испытать на холостом ходу в течение 1 ч, а также под нагрузкой, составляющей не менее 50 % номинальной, – длЯ проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом необхо димо обратить внимание на надежность работы элементов аварийной отключения и проверить исправность цепи заземления. При замене электродвигателя шлифовального станка, изменении передаточного отношения привода станка или внесении изменений в схем управления в паспорте станка необходимо сделать соответствующую запись

4.1.30. Измерение и испытание электрооборудования станка должен проводить работник, назначенный распоряжением по подразделению предприятия, который должен записывать результаты измерений и испытаний в журнал (произвольной формы).

4.1.31. При выполнении работ на оборудовании мастерских должнь выполняться следующие требований:

– рабочее место необходимо содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах необходимо предусматривать площадь для установки на ней стеллажей, тары, столов и других устройств для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства;

– станочник должен находиться на деревянном решетчатом настиле, планки которого отстоят одна от другой не более чем на 30 мм. В случае выполнения работы в положении сидя, рабочее место должно отвечать требованиям безопасности в соответствии ГОСТ 12.2.032;

– удалять металлическую стружку из станка необходимо соответствующими устройствами (крючками, щетками). Запрещается убирать стружку руками.

4.1.32. Уровень освещенности на рабочем месте станочника должен отвечать требованиям СНиП П-4 ” Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение”.

Необходимый уровень освещенности на рабочем месте станочника должен обеспечиваться пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки.

В случае применения пристроенных устройств местного освещения необходимо предусматривать возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в нужном положении.

Напряжение питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания не должно превышать 42 В.

Для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами допускается применять напряжение питания 127 или 220 В – при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.

4.1.33. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) деревообрабатывающих станков должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, которое должно открываться во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами этого материала по высоте и ширине. Неподвижные ограждения допускается применять только тогда, когда полностью исключена возможность столкновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.

4.1.34. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, разрешается ограждать только его нерабочую часть. В этом случае ограждение нерабочей части режущих инструментов можно использовать как приспособление для улавливания и направления отходов в устройства для удаления их.

4.1.35. Ограждения режущих инструментов, которые должны открываться или сниматься для замены и правки инструмента, необходимо сблокировать с пусковыми и тормозными устройствами – для предотвращения доступа к режущему инструменту во время работы станка.

4.1.36. Ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, тяговых ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть легко открывающимися или легко снимающимися. Эти ограждения необходимо сблокировать с пусковыми устройствами.

Блокирующее устройство должно: или исключать возможность пуска оборудования – при незакрытых или снятых ограждениях, или обеспечивать полную остановку электродвигателей приводов – в случае открывания ограждений или их частей, или исключать возможность открывания ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления.

4.1.37. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован. При обработке древесины влажностью до 20 % для удаления опилок стружек и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки; в случае отсутствия таких установок при выполнении работ на станкаx необходимо применять защитные очки.

4.1.38. Материалы, заготовки и изделия возле деревообрабатывающих станков и рабочих мест должны укладываться в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1,7 м от уровня пола.

4.1.39. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.

4.1.40. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка необходимо устанавливать опоры в виде подставок или столов c роликами – для подачи и уборки готового материала.

4.1.41. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем скорость подачи заготовок необходимо снижать не менее чем на 50 % по отношению к скорости, указанной в технологической карте процесса изготовления. Запрещается при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков.

——————————————————————————–

4.2. Металлообрабатывающие станки токарной группы

4.2.1. Зону обработки универсальных станков, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, необходимо ограждать защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.

4.2.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, которые можно легко отводить в сторону во время установки и снятия заготовок, не ограничивая технологические возможности станков.

4.2.3. Планшайба токарно-карусельных станков должна иметь ограждение, которое не должно препятствовать обслуживанию этих станков.

В случае размещения верхней плоскости планшайбы на 700 мм выше уровня пола она должна иметь сплошное ограждение. Это ограждение должно перемещаться, быть на 50-100 мм выше уровня верхней плоскости планшайбы и дополнительно иметь съемные щиты высотой от 400 до 500 мм.

При размещении верхней плоскости планшайбы на расстоянии менее 700 мм от уровня пола ограждение должно быть стационарным и выполняться в виде обода, верх которого должен размещаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны устанавливаться съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых должна доходить (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная – до уровня пола.

При размещении нижней кромки периферии планшайбы на 200 мм выше уровня пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Можно применять ограждение (допускается цепью) высотой 1000 мм и более. При этом во время загрузки и разгрузки заготовок необходимо предусматривать удобное перемещение и надежное закрепление ограждения во время работы станка.

4.2.4. Корпуса устройств, которые закрепляются на планшайбах токарно-карусельных станков и должны зажимать обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.

4.2.5. В планшайбах карусельных станков необходимо предусматривать ограничители – для предотвращения возможности падения зажимных устройств с вращающихся планшайб.

4.2.6. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.

4.2.7. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь необходимо захватывать кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

4.2.8. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.2.9. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивать патрон (планшайбу) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

4.2.10. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; детали длиной более двух диаметров должны закрепляться в патроне с подпором центром задней бабки.

4.2.11. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной 8 диаметров и более необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).

4.2.12. Перед обработкой деталей в центрах сначала необходимо прoверить закрепление задней бабки и только после установки детали смазать центр; задний центр во время выполнения работ также должен периодически смазываться, а в случае обработки длинномерных деталей -должен проверяться также осевой зажим.

4.2.13. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, оснащенные шумoпоглощающим устройством. При применении ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками (или если прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения) прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

4.2.14. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не препятствующее доступу к этому устройству.

4.2.15. Универсальные станки при использовании их для обработки прутков должны быть, при необходимости, оборудованы устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Пруток не должен выступать за ограждающее устройство.

4.2.16. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станок, не должен иметь кривизны.

4.2.17. Резцы необходимо закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет резца не должен более чем в 1,5 раза превышать высоту державки) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромкa резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и повышения надежности закрепления их в суппорте необходимо применять шлифованные прокладки. Прокладки должны соответствовать линейным опорам части державки резцов.

4.2.18. Для обработки вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколоматемями или стружкозавивателями.

Для обработки хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и при образовании мелкодробленой стальной стружки необходимо применять защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки для защиты лица.

Деревообрабатывающие инструменты для начинающих | Лучшие деревообрабатывающие инструменты 2022

Работа с деревом — это взрыв. Это глубоко терапевтично и приятно начинать с кусочков дерева и превращать их во что-то, будь то бейсбольная бита, предмет мебели, рамка для картины или доска для кукурузы. Но начало может быть пугающим. Есть много оборудования на выбор, и оно может быть дорогим. Кажется, что все пытаются вам что-то продать, особенно то, что вам не нужно.

Вы пришли в нужное место. Основываясь на наших тестах, это самые удобные и самые необходимые ручные и электрические инструменты, а также некоторые базовые машины, которые помогут вам начать работу по дереву.

---

Затягивает и ослабляет

Набор отверток для мастера

Приводит и снимает как плоские, так и крестообразные головки различных размеров.

Меры и отметки

Комбинированный квадрат уровня Империи

Проверяет кромку под углом 90 градусов, а также измеряет.

Измеряет точно

Рулетка мастера

Чем меньше, тем лучше при определении длины при деревообработке.

Древесина для бритья

Stanley Tools Блочный рубанок

Идеально подходит для подгонки с малым допуском и бритья торцевой, лицевой и кромочной текстуры.

Отбивные и парезы

Братья Бак.Набор стамесок по дереву

Прочный и острый для вырезания пазов петель и многого другого.

---

4 Основные деревообрабатывающие станки

Деревообработка заключается в обработке кусков дерева таким образом, чтобы все они имели прямой край, плоскую поверхность, одинаковую толщину, ширину и длину. С некоторыми материалами, такими как фанера, большая часть этой работы уже сделана за вас. С другими материалами, такими как грубая древесина с лесопилки, большую часть работы вам придется выполнять самостоятельно.Древесина сухая, но это все (в некоторых случаях она может быть даже не сухой).

Из этого полуфабриката можно делать детали одинакового размера. Когда вы соединяете эти части, у вас есть подсборка (например, две ножки стола, соединенные одним фартуком). Подузлы соединяются в готовую деталь, такую ​​как стол, стул, кровать, комод или ящик для инструментов.

Вот четыре станка, которые составляют основу каждого хорошо оборудованного столярного цеха. Для начала вы можете легко обойтись только торцовочной пилой и настольной пилой.По мере того, как вы развиваете навыки и амбиции, вы можете добавить рубанок и фуганок.

Торцовочная пила

ДеУолт DWS716

amazon.com $389,00

$299,00 (скидка 23%)

Торцовочная пила — это самый быстрый и точный способ поперечной распиловки партии деревянных деталей (например, четырех ножек стола) до одинаковой длины. Так же режет наличники для дверей и окон.А при оснащении специальным лезвием он может резать пластиковые трубы, медные трубы, алюминиевые каналы и полосы.

Настольная пила

ДеУолт DWE7485

Настольная пила нужна для продольной распиловки досок, поперечной распиловки коротких заготовок, выпиливания пазов, фасок и пазов. Мы используем небольшую пилу DeWalt в магазине Popular Mechanics и обнаружили, что это стабильная, точная и мощная маленькая машина, идеально подходящая для деревообрабатывающих проектов начального уровня.

Предоставлено

Строгальный станок

ДеУолт DW734

Рубанок незаменим и позволяет контролировать толщину и даже выравнивать поверхность на небольшом куске дерева. Соедините между собой детали, распиленные по ширине, и пропустите их краем вверх. Это дает вам несколько частей одинаковой ширины.

Предоставлено

Фуганок

Реактивный JJ-6HHBT

Вишенкой на машинном торте стал фуганок.Вы можете жить без него, но чтобы действительно улучшить свои навыки работы с деревом, вам нужен этот станок. Почему? Сглаживает поверхность доски. Когда вы проводите эту сплющенную грань по упору фуганка, он выравнивает гладкий и прямой край под углом 90 градусов к этой грани. Теперь у вас есть два лица, расположенных перпендикулярно друг другу.

---

Рулетка мастера

CMHT37212S Рулетка

Ремесленник amazon.com

9 долларов.00

Деревообработка требует точного измерения и маркировки. Как говорится, семь раз отмерь, один раз отрежь. Вам не нужна строительная 25-футовая рулетка; простого 12-футового футляра достаточно, чтобы выполнить работу, и он легко помещается в кармане любого магазинного фартука. Этот Craftsman относится к типу с автоматической блокировкой, что означает, что лезвие остается на месте, когда вы вытаскиваете его, пока не нажмете кнопку втягивания.

---

Комбинированный квадрат Империя

E280 Комбинированный квадрат

Уровни Империи Амазонка.ком

19,99 долларов США

Трудно поверить, что по такой цене можно получить 16-дюймовый квадрат с лезвием из нержавеющей стали, выгравированными размерами и точно обработанной головкой, особенно учитывая тот факт, что он сделан в США. У нас есть такой, и мы его находим отвечает всем требованиям, предъявляемым к магазинному квадрату: точный, прочный и с легко читаемым лезвием.

---

Отвертки мастера

Мы вворачиваем свою долю шурупов с помощью аккумуляторных дрелей и ударных шуруповертов, но иногда ручной инструмент лучше и даже быстрее в труднодоступных местах или всего для пары шурупов.Войдите в этот набор Craftsman: красивые большие ручки из ацетата, лезвия из высокоуглеродистой стали с матовым никелевым покрытием и точно обработанные кончики. Они красивы и не стоят целое состояние.

---

Зубила Buck Bros.

Стамески по дереву

Бак Бразерс. homedepot.com

22,97 доллара США

• Прочный
• Возьмите острый как бритва край

Иногда даже точно изготовленные детали нужно немного подправить стамеской, чтобы они подошли должным образом.Или иногда приходится вырезать врезную петлю. Требуется много работы, чтобы настроить машины для чего-то вроде одной маленькой выемки. Лучше его вырубить. На эти инструменты, произведенные в США, не так уж и приятно смотреть, с их пластиковыми ручками и массивной геометрией. Но они заточены до ужасно острой кромки и невероятно прочны, в комплекте с металлической заглушкой, которая позволяет бить по ним молотком, а не киянкой.

---

Блок-плоскость Stanley

STA512060 Блок-плоскость

Стэнли Инструменты Амазонка.ком

$61,07

Новые столяры и профессионалы оценят этот незаменимый ручной инструмент — низкоугольный рубанок Stanley. Его режущий элемент расположен под углом 13,5 градусов, чтобы сбривать торцевые, лицевые и кромочные волокна, оставляя после себя шелковистую гладкую поверхность. Его рот регулируется, как и у старых. Используйте его, чтобы снять следы от пилы со свежеспиленной кромки, скажем, на полке. И с достаточной практикой вы можете использовать его для точной подгонки двух кусков дерева, чтобы они выглядели так, как будто они вышли из дерева, соединяясь вместе.

---

Настольный шлифовальный станок Ryobi

BG612G Шлифовальный станок

Риоби homedepot.com

$59.00

• Недорогой
• Отлично подходит для начинающих

• Не подходит для тяжелого шлифования

Тупые стамески или тупой рубанок до смешного утомительны в использовании.Вам нужны две вещи, чтобы держать их острыми: небольшая шлифовальная машина и набор водяных камней. Во-первых, мясорубка. Риоби маленький, но дерзкий. И это удивительно плавный ход, особенно для такой недорогой машины. У него два 6-дюймовых колеса, одно с зернистостью 60 и другое с зернистостью 36. Это может показаться слишком грубым, но поверьте нам, это не так. Грубые круги с меньшей вероятностью сожгут сталь, которую вы шлифуете, особенно если это твердая термообработанная инструментальная сталь, из которой изготавливаются долота и рубанки.

---

Нортон Уотерстоунс

Набор водных камней

Нортон Абразивс amazon.com

$165,49

• Затачивает острое лезвие твердой стали

Годы использования наших водных камней Norton Abrasives показали, что они являются отличным точильным средством за свои деньги.Этот комплект содержит два камня обоих комбинированных типов: зернистостью 220-1000 и зернистостью 4000-8000. Странно выглядящий серый камень представляет собой чрезвычайно грубый быстрорежущий блок, используемый для очистки и выравнивания поверхностей двух камней. Когда ваши стамески изнашиваются (а они будут избиваться) или когда рубанок затупляется, отшлифуйте свежую кромку на инструменте с помощью описанной выше шлифовальной машины Ryobi, а затем отточите эту кромку до остроты бритья с помощью этого набора для водяного камня.

---

Приспособление для винтов Kreg

Система отверстий для зажимных приспособлений

Крег домашний склад.ком

44,62 доллара США

• Компактный
• Недорогой
• Большой стартовый шаблон

Позже будет достаточно времени, чтобы научиться вырезать сложные соединения по дереву, такие как врезные, шиповые и ласточкины хвосты.Но вначале прикрепите части проекта, который вы строите, с помощью стыковых соединений и карманных винтов (специальных винтов, ввинченных под небольшим углом через две части). И лучший способ начать работу с карманными шурупами — это использовать приспособления Kreg. Они недороги, очень быстро настраиваются и просты в использовании. До тех пор, пока куски дерева, которые вы соединяете, имеют прямой конец и прямую кромку, вы обнаружите, что приспособление обеспечивает соединение с гладкой поверхностью профессионального вида и, что наиболее важно, с прочностью.Вам даже не понадобится клей. Мы используем это приспособление Kreg в нашем магазине для соединения лицевых рамок и деталей мебели. Это чудо точности, простоты и компактности.

---

Стартовый набор винтов Kreg Pocket Screw

Пока мы говорим о столярных изделиях с карманными винтами, вам нужны правильные винты. Карманные винты Kreg плавно закручиваются и цепко держатся. Этот комплект из 675 предметов содержит крепежные детали размеров с шестого по восьмой и длиной 1 дюйм и 1,25 дюйма.

---

Лыжный маршрутизатор

Комплект маршрутизатора RT1322-00

• Много машин за деньги

Skil — особенно выгодная покупка по выгодной цене для начинающих столяров. За ваши деньги вы получаете фрезер с двумя основаниями: фиксированным основанием и погружным основанием, которое особенно полезно для вырезания глубоких столярных пазов, неглубоких пазов для петель и выполнения остановленных канавок по волокну и поперек волокон (также известных как дадо). ).Его плавный пуск и ЖК-индикация не только удобны, но и повышают его безопасность, особенно в руках начинающего столяра. Плавный пуск плавно увеличивает скорость двигателя, а показания скорости на ЖК-дисплее дают вам легко расшифровываемое измерение; в сочетании с контролем скорости машины он обеспечивает установку скорости фрезера в соответствии с диаметром сверла и типом выполняемой операции.

---

Риджид Сандер

2501 Шлифовальный станок

Риджид домашний склад.ком

44,97 доллара США

• Положение рук может блокировать вентиляционные отверстия

Шлифовальная машина Ridgid

показала выдающиеся результаты в ходе наших испытаний, и мы по-прежнему ценим надежность этого маленького электроинструмента на 2,4 ампера. Он весит около 3,5 фунтов и превосходит свою весовую категорию благодаря двигателю с постоянными магнитами, который поддерживает постоянное поле и скорость под нагрузкой.Это именно то, что вам нужно, когда вы сглаживаете грубую старую краску или кусок твердой древесины для шкафа.

---

Дрель-шуруповерт

CMCD711C2 Комплект перфоратора

Ремесленник amazon.com

129,00 долларов США

• Защелка аккумулятора немного тугая

Вам понадобится дрель, чтобы просверлить отверстия для соединения деталей с помощью шурупов с потайной головкой и сделать направляющие отверстия для стандартных шурупов по дереву.Он также нужен для того, чтобы вкручивать эти винты. Этот 20-вольтовый Craftsman был лучшим выбором в недавней перестрелке с дрелью, и вы получаете функцию молотка, добавленную за деньги. Это не поможет вам с мебелью и деревообработкой, но это отличная функция, когда вы берете дрель из магазина для работы на строительных объектах. Перфораторы имеют тенденцию быть громоздкими и немного тяжелыми на носу. Только не Craftsman, который удивительно компактен (7,75 дюйма, спереди назад) и хорошо сбалансирован. Он также достаточно мощный, чтобы уверенно сверлить отверстия большого диаметра.Дрель оснащена полудюймовым патроном, позволяющим выполнять сверление спиральными сверлами с большим хвостовиком, кольцевыми пилами и сверлами с большим шагом.

---

Зажим Ирвин

Irwin Quick-Grip — это прекрасно благодаря своей скорости и простоте использования. 6-дюймовый размер особенно удобен для небольших работ по зажиму в магазине — просто сдвиньте губку в нужное положение и сожмите рукоятку, чтобы создать усилие до 140 фунтов. Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных блоков или удержания заготовки, чтобы вы могли фрезеровать ее край.

---

Тиски Уилтона

Тиски с поворотными губками 78A

Уилтон Инструменты amazon.com

221,55 долларов США

Первое, что должен сделать начинающий столяр, — построить приличный верстак и поставить на него столярные тиски. Рассмотрим Wilton 78A, быстродействующие тиски (вы можете сдвинуть их губки, а затем затянуть). И вы можете оснастить его вставками из твердого клена (аксессуар за 31 доллар), которые удерживаются с помощью магнитных подкладок.Внешняя челюсть может поворачиваться на 10 градусов, что позволяет удерживать конусообразный предмет, например, ножку стола или стула.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

Деревообрабатывающее оборудование – A-Line Machine Tool, Co.

Компания Freud, Kreg, Woodstock, Teknatool, Nova, Shopfox, Fastcap, Oneway, Easy Wood и другие компании являются центром энтузиастов деревообработки в районе трех штатов. От принадлежностей для изготовления ручек до зажимов, насадок Форстнера и шлифовальных тарелок — у нас есть почти все, что может понадобиться плотнику для завершения проекта или появления новой идеи.

Пожалуйста, ознакомьтесь с линейками продуктов, которые мы предлагаем ниже.

 

 

---

 

Уже более 85 лет компания Carter Products разрабатывает и производит продукцию, повышающую производительность промышленного и любительского оборудования всех типов.Сегодня Carter Products является ведущим производителем, инженеры которого продолжают традицию прислушиваться к потребителю, а затем разрабатывают новые продукты, чтобы сделать вашу работу быстрее, безопаснее, точнее и дешевле.

• Шины и вставки для ленточных пил
• Принадлежности для ленточной пилы
• Принадлежности для токарной обработки дерева
• Токарные инструменты

 

---

 

С 1924 года по настоящее время DEWALT продолжает разрабатывать и оптимизировать профессиональные решения для рабочих лошадей — инструменты, аксессуары и обслуживание — чтобы обеспечить абсолютную уверенность в самых тяжелых условиях на стройплощадке.

• 13-дюймовый трехножевой двухскоростной рейсмусовый станок
• Торцовочные пилы со скольжением
• Спиральные пилы

 

---

 

После почти 90 лет работы в деревообрабатывающем бизнесе корпорация DELTA Power Equipment Corporation стала сегодня одним из самых уважаемых брендов в области деревообрабатывающих инструментов.

• Токарные станки
• Ленточные пилы
• Настольные пилы
• Сандерс

 

---

 

Весь их ассортимент продукции разработан и изготовлен в Мичигане, штат Юта.S.A. У вас тяжелая работа? Пусть HTC-Cutter сделает это за вас. Будь то твердосплавные, высокоскоростные, кобальтовые, борфрезы или что-то другое — они помогут вам. У них есть широкий ассортимент продукции любого размера, покрытия и для любой работы, которую вы можете иметь. HTC расшифровывается как American Made Precision, Accuracy, and Quality.

• Концевые фрезы
• Заусенцы
• Зенковки
• Развертки
• Сверла

 

---

 

Крайне важно иметь здоровую среду в магазине.Инструменты и оборудование, которые вы используете в своем магазине, создают частицы, которые вредны для вашего здоровья. Фильтры Air-Tech предназначены для удаления 99 % частиц пыли размером 5 микрон и 91 % частиц пыли размером 1 микрон. Мы зарекомендовали себя как лидеры отрасли благодаря нашим системам фильтрации воздуха мирового класса.

• Рукавные фильтры
• Фильтры предварительной очистки
• Электростатические фильтры

 

---

 

JET стремится быть брендом, на который вы можете положиться благодаря высочайшему уровню качества, инноваций и обслуживания.Так было с тех пор, как более 50 лет назад были представлены первые продукты JET.

• Ленточные пилы
• Токарные станки
• Фуганки
• Строгальные станки
• Настольные пилы
• Пылесборники

 

---

 

Lobo Machinery Corp. — ведущий производитель широкого спектра промышленного деревообрабатывающего оборудования.

• Расточные и сверлильные станки
• Ленточные пилы
• Токарные станки
• Строгальные станки
• Формовочные машины
• Формирователи
• Сандерс
• Шипорезы

 

---

 

Линия деревообрабатывающего оборудования Northfield была основана в Нортфилде, штат Миннесота, в 1920 году.Неуклонный рост происходил на протяжении многих лет, поскольку линия Northfield стала лидером в производстве среднего и тяжелого деревообрабатывающего оборудования. Линия Northfield была первой, в которой гидравлика была адаптирована к деревообрабатывающему оборудованию.

• Ленточные пилы
• Формирователи
• Настольные пилы
• Фуганки
• Одиночные грунтовки
• Двойные накладки
• Питатели
• Радиальные пилы

 

---

 

Наша семейная компания, основанная в 1991 году, неизменно производит лучшие токарные станки и оборудование для токарной обработки дерева, доступные в мире.Компания ONEWAY уже третье десятилетие занимается разработкой и производством самых современных токарных станков по дереву и сопутствующего оборудования.

• Токарные станки
• Приспособления для заточки и шлифовки
• Принадлежности для токарных станков
• Патроны
• Токарные инструменты и рукоятки
• Адаптеры

 

---

 

Обладая более чем 100-летним опытом, компания Porter Cable производит превосходное долговечное и качественное деревообрабатывающее оборудование для промышленного и развлекательного использования.

• Маршрутизаторы
• Сандерс
• Настольные строгальные станки и фуганки
• Ласточкин хвост и крепление

 

---

 

От семейного предприятия по переработке кукурузы в Макминнвилле, штат Теннесси, до сегодняшнего предприятия площадью 400 000 квадратных футов в Лаверне, штат Теннесси, эволюция Powermatic отражала успех изобретательности американского бизнеса на протяжении 20-го века и в новом тысячелетии. Золотой стандарт с 1921 года.

• Ленточные пилы
• Сверлильные станки
• Фуганки
• Строгальные станки
• Долбильные станки
• Настольные пилы
• Станки с ЧПУ
• Токарные станки

 

---

 

История SawStop рассказывает о маленькой компании с большой идеей.Технология была изобретена доктором Стивом Гассом в 1999 году, и бизнес был основан доктором Гассом и тремя другими друзьями. С запатентованной функцией безопасности, которая стала лидером в отрасли.

• Строительные пилы
• Подрядные пилы
• Промышленные пилы
• Профессиональные пилы
• Встраиваемые фрезерные столы
• Вставки, тормоза и аксессуары
• Подвижные торцовочные столы

 

---

 

С момента своего появления в начале века линейка машин SHOP FOX® компании Woodstock International неуклонно развивалась и превратилась в один из ведущих брендов деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования в Америке.Широкий выбор станков SHOP FOX® включает в себя настольные пилы, фуганки, строгальные станки, ленточнопильные станки по дереву и металлу, строгальные станки, токарные станки по дереву и металлу, шлифовальные машины, пылеуловители, фрезерные станки, сверлильные станки и несколько типов специализированного оборудования для коммерческой или домашней мастерской.

• Ленточные пилы
• Пылесборники
• Формирователи
• Сандерс
• Фуганки и строгальные станки
• Токарные станки
• Настольные пилы
• Сверлильные станки

 

---

 

Точность лежит в основе философии Triton с 1976 года, когда была выпущена первая рабочая станция.Разработанные в Австралии инструменты Triton по-прежнему строятся с учетом этой философии в каждом проекте. От отмеченных наградами фрезерных станков и циркулярных пил с лазерным наведением до широко известных в отрасли станков Superjaws и Workcentre Series 2000 — вы можете положиться на инструменты Triton, которые каждый раз обеспечивают точную и качественную отделку.

• Настольные рубанки
• Настольные шпиндельные шлифовальные машины
• Электроинструмент
• Маршрутизаторы
• Системы рабочего центра
• Соединители для бисквита и дюбелей

 

---

 

Компания Woodstock International, основанная в 1989 году, является оптовым поставщиком деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, станочных принадлежностей и инструментов для мастерских.Вудсток пережил огромный рост и два года подряд был включен в список Inc. 500 самых быстрорастущих компаний Америки. Многие из более чем 3000 инструментов, которые предлагает Woodstock, являются собственностью и/или запатентованы, а складские площади площадью более 3,5 миллионов кубических футов и центральные распределительные центры способны обеспечить быстрое и эффективное обслуживание сети из нескольких тысяч дилеров по всему западу. полушарие.

• Измерительные инструменты
• Буровой инструмент
• Абразивы и шлифовальные материалы
• Принадлежности для сбора пыли
• Приспособления и приспособления
• Мобильные основания и стойки
• Ручной инструмент
• Оборудование для обеспечения безопасности

 

Требования к защите от автоматического перезапуска низковольтного маломощного деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования после внепланового отключения электроэнергии.

31 января 2005 г.

Гэри М. Дженга
CY Concepts
400 Stone Road
Рочестер, штат Нью-Йорк 14616

Уважаемый г-н Дженга:

Спасибо за письмо от 10 мая 2004 г. помощнику министра труда Джону. Хеншоу. Ваше письмо было передано в Управление правоприменительных программ Управления по охране труда и здоровья (OSHA). Мы ответили на ваш запрос 19 августа 2004 г., однако нам стала известна определенная информация, которая требует от нас изменения нашего первоначального ответа.Эта корреспонденция отражает самую последнюю информацию, относящуюся к вашему запросу, и заменяет наш предыдущий ответ. У Вас возникли конкретные вопросы по требованиям к защите от неожиданного перезапуска деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования после внепланового отключения электроэнергии. Далее следуют ваши перефразированные запросы и наши ответы.

Вопрос: Требуется ли низковольтное легкое оборудование (115 В, однофазное), такое как ленточные пилы, шлифовальные станки и сверлильные станки, которые обычно используются в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих цехах, для защиты от автоматического перезапуска при восстановлении электроэнергии после незапланированного отключения?

Ответ: Как вы знаете, стандарт OSHA для деревообрабатывающего оборудования находится в 29 CFR 1910.213. Настоящий стандарт, включая положение 1910.213(b)(3), требующее предотвращения автоматического перезапуска опасного деревообрабатывающего оборудования после восстановления питания после незапланированного отключения, применяется к деревообрабатывающему оборудованию независимо от напряжения его электропитания. Инструменты, используемые в металлообработке (за исключением механических прессов), не имеют такого же четкого требования в стандартах OSHA для защиты от автоматического перезапуска, но, как и все электрическое оборудование, используемое на рабочем месте, обычно должны быть перечислены и маркированы. Национально признанной испытательной лабораторией (NRTL).Эти NRTL могут иметь требования, касающиеся предотвращения автоматического перезапуска, в их критериях перечисления и маркировки, а также в протоколах тестирования. Если такие требования существуют, в OSHA есть положение, содержащееся в 29 CFR 1910.303(b)(2), что «перечисленное или маркированное оборудование должно использоваться или устанавливаться в соответствии с любыми инструкциями, включенными в список или маркировку».

Кроме того, некоторые стандарты ANSI, относящиеся к конкретному оборудованию, содержат требования, согласно которым восстановление питания после прерывания не должно создавать опасных условий.Два таких примера: ANSI B11.8-2001 Американский национальный стандарт — Требования безопасности для ручных фрезерных, сверлильных и расточных станков с автоматическим управлением или без него и ANSI B11.10-2003 Американский национальный стандарт для станков — Безопасность Требования к станкам для резки металла с автоматическим управлением или без него . Стандарт Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 79, Электрический стандарт для промышленного оборудования (2002) также содержит требования по предотвращению непреднамеренного перезапуска оборудования после отключения питания. ¹ Национальные согласованные стандарты часто свидетельствуют о признании в отрасли профессиональных рисков и возможных мерах по снижению этих опасностей.

Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Мы надеемся, что вы найдете эту информацию полезной. Обратите внимание, что на наше руководство по правоприменению могут повлиять изменения в правилах OSHA. Кроме того, время от времени мы обновляем наше руководство в ответ на новую информацию. Чтобы быть в курсе таких событий, вы можете посетить веб-сайт OSHA по адресу http://www.osha.gov. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Управление общего отраслевого правоприменения по телефону (202) 693-1850.

С уважением,

Ричард Э. Фэйрфакс, директор
Управление программ правоприменения

 

 

---

¹ Следует отметить, однако, что этот стандарт, NFPA 79, не применяется к стационарным или переносным инструментам, которые оцениваются в соответствии с требованиями NRTL. [ вернуться к тексту ]

 

 

 

 

---

 

 

Деревообрабатывающее оборудование Northfield

Более 85 лет непрерывного производства

Линия деревообрабатывающего оборудования Northfield была основана в Нортфилде, Миннесота, 1920 год.Устойчивый рост происходил на протяжении многих лет, когда Northfield линия стала лидером среднего и тяжелого дежурное деревообрабатывающее оборудование. Линия Northfield была первой, в которой гидравлика была адаптирована к деревообрабатывающему оборудованию.

Линейка деревообрабатывающего оборудования Northfield в настоящее время принадлежит и управляется компанией Northfield Machinery Builders Inc., диверсифицированным производителем нестандартного оборудования.

Деревообрабатывающее оборудование Northfield можно приобрести у дистрибьюторов по всему миру. Северная Америка и другие мировые рынки.

Отличная доступность запчастей для текущего и снятого с производства оборудования.

При продаже новых машин компания поощряет дистрибьюторов и клиент для работы с заводом во время и после выбора машины процесс.

---

Дистрибьюторы Northfield Machinery Builders – Письмо о повышении цен на 2021 год

---

Нортфилд Регистрация машины

Если у тебя есть кусок Northfield Woodworking Machinery, которой нет в нашем списке, нажмите здесь , чтобы заполнить форму и отправить ее нам.Все кто зарегистрирует свою машину у нас, получит бесплатный набор безопасности Наклейки.

---

---

Для просмотра многих страниц нашего сайта используется Adobe Acrobat Reader. Чтобы получить Acrobat Reader, нажмите на изображение ниже.

 

29 CFR § 570.55 – Профессии, связанные с работой механических деревообрабатывающих станков (Приказ 5).| CFR | Закон США

§ 570.55 Профессии, связанные с работой механических деревообрабатывающих станков (Приказ 5).

(а) Установление и объявление факта. Особую опасность для несовершеннолетних в возрасте от 16 до 18 лет представляют следующие профессии, связанные с работой механических деревообрабатывающих станков:

(1) Занятие по эксплуатации механических деревообрабатывающих станков, включая надзор или контроль за работой таких станков, подачу материала в такие станки и помощь оператору в подаче материала на такие станки, но не включая размещение материала на движущемся цепи или в бункере или слайде для автоматической подачи.

(2) Занятия по наладке, регулировке, ремонту, смазке или очистке деревообрабатывающих станков с механическим приводом.

(3) Профессии по снятию подшипников с циркулярных пил и гильотинных ножниц для шпона.

(б) Определения. Как используется в этом разделе:

Снятие подшипника означает удаление материала или мусора непосредственно со стола пилы или с места работы. Операции, не рассматриваемые как нецелесообразные в рамках целей настоящего раздела, включают:

(i) Удаление материала или отходов с циркулярной пилы или гильотинного станка для обрезки шпона, когда материал или отходы перемещаются от стола пилы или рабочего места по гравитационному желобу или каким-либо механическим средствам, например, движущимся ремень или выталкивающий ролик; и

(ii) Следующие операции, если они не связаны с удалением материалов или отходов непосредственно со стола пилы или рабочего места: Перенос, перемещение или транспортировка материалов с одной машины на другую или с одной части установки на другую. Другая; штабелирование, штабелирование или размещение материалов для подачи в машину другим лицом; и сортировка, связывание, связывание или погрузка материалов.

Деревообрабатывающие станки с механическим приводом означают все стационарные или переносные машины или инструменты, приводимые в движение с помощью энергии и используемые или предназначенные для резки, придания формы, формовки, наплавки, забивания гвоздей, сшивания скобами, сшивания проволокой, крепления или иной сборки, прессования или печати древесины, шпона, деревья, бревна или пиломатериалы.

(c) Исключения. Этот раздел не применяется к найму учеников или студентов-учеников на условиях, предусмотренных в § 570.50 (b) и (c).

[16 FR 7008, 20 июля 1951 г.Переименован в 28 FR 1634, 21 февраля 1963 г., и изменен в 28 FR 3449, 9 апреля 1963 г. Переименован и изменен в 36 FR 25156, 29 декабря 1971 г .; 75 ФР 28455, 20 мая 2010 г.]

29 CFR § 1910.213 – Требования к деревообрабатывающему оборудованию. | CFR | Закон США

§ 1910.213 Требования к деревообрабатывающему оборудованию.

(a) Общее машиностроение.

(1) Каждая машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не возникало заметной вибрации, когда инструмент самого большого размера установлен и работает на холостом ходу на полной скорости.

(2) Оправки и оправки должны быть сконструированы таким образом, чтобы они имели прочную и надежную опору и не имели люфта.

(3) [Зарезервировано]

(4) Любая автоматическая отрезная пила с непрерывным ходом, при котором оператор не может контролировать каждый ход, не должна использоваться.

(5) Рамы или столы пилы должны быть изготовлены с проушинами, отлитыми на раме, или с эквивалентными средствами для ограничения размера пильного диска, который может быть установлен, чтобы избежать превышения скорости, вызванного установкой пилы большего размера, чем предполагалось.

(6) Направляющие дисковых пил должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было прочно прикрепить к столу или столу в сборе, не изменяя их выравнивания с пилой. Для пил с откидными столами или откидными валами ограждение должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно оставалось на одной линии, параллельной пиле, независимо от угла наклона пилы к столу.

(7) Шаблоны дисковых пил должны быть сконструированы таким образом, чтобы скользить по канавкам или дорожкам, которые точно обработаны, чтобы обеспечить точное совмещение с пилой для всех положений направляющей.

(8) Навесные столы для пилы должны быть сконструированы таким образом, чтобы стол можно было надежно закрепить в любом положении и точно совместить с пилой.

(9) Все ремни, шкивы, шестерни, валы и движущиеся части должны быть ограждены в соответствии с конкретными требованиями § 1910.219.

(10) Рекомендуется, чтобы каждый деревообрабатывающий станок с механическим приводом был снабжен разъединителем, который можно заблокировать в выключенном положении.

(11) Рамы и все открытые, не токоведущие металлические части переносных электрических деревообрабатывающих станков, работающих при напряжении более 90 вольт относительно земли, должны быть заземлены, а другие переносные двигатели, приводящие в движение электрические инструменты, которые удерживаются в руках во время работы, должны быть заземлены. если они работают при напряжении более 90 вольт на землю.Заземление должно быть обеспечено с помощью отдельного заземляющего провода и поляризованной вилки и розетки.

(12) Для всех циркулярных пил, где условия таковы, что существует возможность контакта с частью пилы либо под столом, либо за ним, эта часть пилы должна быть закрыта вытяжным колпаком или, если нет выхлопной требуется система с ограждением, которое должно быть устроено таким образом, чтобы предотвратить случайный контакт с пилой.

(13) Вращающиеся пилы с двойной оправкой должны быть полностью ограждены в соответствии со всеми требованиями к дисковым торцовочным пилам или со всеми требованиями к дисковым циркулярным пилам, в зависимости от типа пил, установленных на оправках.

(14) Никакая пила, режущая головка или муфта инструмента не должны размещаться или устанавливаться на оправке станка, если инструмент не был точно обработан по размеру и форме, чтобы соответствовать оправке.

(15) На рабочем месте должны быть предусмотрены гребенки (обшивка) или подходящие приспособления для использования в тех случаях, когда нельзя использовать стандартный защитный кожух, например, при нарезке пазов, канавках, соединении, формовке и фальцовке.

(b) Средства управления и оборудование машин.

(1) На каждой машине должно быть предусмотрено механическое или электрическое управление питанием, чтобы оператор мог отключать питание от каждой машины, не покидая своего рабочего места в точке работы.

(2) На машинах, приводимых в действие ремнями и валами, должно использоваться ременное переключение запирающего типа или эквивалентное принудительное устройство.

(3) В приложениях, где возможны травмы оператора в случае перезапуска двигателей после сбоев питания, должны быть предусмотрены меры для предотвращения автоматического перезапуска машин при восстановлении питания.

(4) Органы управления питанием и органы управления должны быть расположены в пределах легкой досягаемости оператора, когда он находится на своем обычном рабочем месте, чтобы ему не приходилось тянуться за режущим инструментом для регулировки.Это не относится к регуляторам постоянного давления, используемым только для настройки.

(5) На каждой машине, приводимой в действие электродвигателями, должны быть предусмотрены надежные средства для приведения таких органов управления или устройств в нерабочее состояние во время ремонта или регулировки машин, которыми они управляют.

(6) Каждая рабочая педаль должна быть защищена от неожиданного или случайного срабатывания.

(7) Подающие ролики или другие движущиеся части приспособлений для подачи должны быть закрыты или ограждены таким образом, чтобы защитить оператора от опасных точек.

(c) Дисковые пилы с ручной подачей.

(1) Каждая дисковая пила с ручной подачей должна быть защищена кожухом, который должен полностью закрывать часть пилы над столом и часть пилы над разрезаемым материалом. Кожух и крепление должны быть расположены таким образом, чтобы кожух автоматически подстраивался под толщину и оставался в контакте с распиливаемым материалом, но не создавал значительного сопротивления введению материала в пилу или прохождению распиливаемого материала. .Кожух должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать удары и напряжения, возникающие при разумной эксплуатации, регулировке и обращении, и должен быть сконструирован таким образом, чтобы защитить оператора от разлетающихся осколков и сломанных зубьев пилы. Она должна быть изготовлена ​​из достаточно мягкого материала, чтобы исключить возможность поломки зуба. Кожух должен быть установлен таким образом, чтобы его работа была правильной, надежной и точно совпадала с пилой; и крепление должно быть достаточно прочным, чтобы противостоять любому разумному боковому толчку или другой силе, стремящейся сбить его с траектории.

(2) Каждая циркулярная пила с ручной подачей должна быть снабжена распоркой, чтобы материал не сдавливал пилу или не отбрасывался назад на оператора. Распорка должна быть изготовлена ​​из закаленной стали или ее эквивалента и должна быть тоньше, чем пропил пилы. Он должен иметь достаточную ширину, чтобы обеспечить достаточную жесткость или жесткость, чтобы противостоять любому разумному боковому толчку или удару, стремящемуся согнуть или сбросить его с места. Разбрасыватель должен быть прикреплен так, чтобы он оставался точно на одной линии с пилой, даже когда пила или стол наклонены.Предоставление расширителя в связи с нарезанием канавок, пазов или шпунтования не требуется. По завершении таких операций спредер подлежит немедленной замене.

(3) Каждая дисковая пила с ручной подачей должна быть снабжена пальцами или собачками, предотвращающими отдачу, расположенными таким образом, чтобы противодействовать толчку или тенденции пилы подхватывать материал или отбрасывать его обратно к оператору. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточную удерживающую способность для всех толщин разрезаемых материалов.

(d) Торцовочные настольные пилы с ручной подачей.

(1) Каждая дисковая циркулярная циркулярная пила должна быть защищена кожухом, который должен отвечать всем требованиям параграфа (c)(1) настоящего раздела для кожухов дисковых циркулярных пил.

(2) [Зарезервировано]

(e) Циркулярные пилы.

(1) Каждая циркулярная пила должна быть защищена кожухом или металлическим экраном над пилой. Этот кожух или щиток должны быть сконструированы таким образом, чтобы защищать от опасности разлетающихся осколков или сломанных зубьев пилы.

(2) Каждая циркулярная пила (кроме самоходных пил с роликом или колесом сзади пилы) должна быть снабжена распоркой, надежно закрепленной позади пилы. Распорка должна быть немного тоньше пропила пилы и немного толще пильного диска.

(f) Циркулярные пилы с самоподачей.

(1) Подающие ролики и пилы должны быть защищены кожухом или защитным кожухом, чтобы руки оператора не соприкасались с входными роликами в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, а его низ должен доходить до трех восьмых дюйма от плоскости, образованной днищем или рабочими поверхностями подающих валков.Это расстояние (три восьмых дюйма) может быть увеличено до трех четвертей дюйма при условии, что передняя кромка бленды расширена не менее чем на 5 1/2 дюйма перед точкой зажима между передним валком и работой.

(2) Каждая дисковая пила с самоподачей должна быть снабжена секционными пальцами, препятствующими отдаче, по всей ширине подающих роликов. Они должны располагаться перед пилой и располагаться таким образом, чтобы они находились в постоянном контакте с подаваемой древесиной.

(g) Поворотные отрезные пилы.Требования настоящего параграфа распространяются также на раздвижные отрезные пилы, установленные над столом.

(1) Каждая поворотная отрезная пила должна быть снабжена кожухом, полностью закрывающим верхнюю половину пилы, конец оси и рабочую точку во всех положениях пилы. Кожух должен быть сконструирован таким образом и из такого материала, чтобы он защищал оператора от разлетающихся осколков и сломанных зубьев пилы. Его кожух должен быть сконструирован таким образом, чтобы он автоматически закрывал нижнюю часть диска, чтобы при возврате пилы к задней части стола кожух поднимался поверх направляющей, а при движении пилы вперед кожух упадет сверху и останется в контакте со столом или разрезаемым материалом.

(2) Каждая поворотная отрезная пила должна быть снабжена эффективным устройством для автоматического возврата пилы к задней части стола при отпускании в любой точке ее перемещения. Правильное функционирование такого устройства не должно зависеть от какой-либо веревки, шнура или пружины. При наличии противовеса болты, поддерживающие штангу и противовес, должны быть снабжены шплинтами; падение противовеса должно быть предотвращено либо болтом, проходящим через стержень и противовес, либо болтом, пропущенным через крайний конец стержня, либо, если противовес не охватывает стержень, предохранительной цепью, прикрепленной к нему.

(3) Должны быть предусмотрены ограничительные цепи или другие столь же эффективные устройства для предотвращения раскачивания пилы за пределы переднего или заднего края стола или за пределы переднего положения, при котором впадины самых нижних зубьев пилы будут возвышаться над поверхностью стола.

(4) Отрезные пилы с перевернутым поворотом должны быть снабжены кожухом, закрывающим ту часть пилы, которая выступает над верхней частью стола или над разрезаемым материалом. Он должен автоматически подстраиваться под толщину и оставаться в контакте с разрезаемым материалом.

(h) Пилы радиальные.

(1) Верхний кожух должен полностью закрывать верхнюю часть диска вплоть до точки, которая будет включать в себя конец вала пилы. Верхний кожух должен быть сконструирован таким образом и из такого материала, чтобы он защищал оператора от летящих осколков, сломанных зубьев пилы и т. д. и отводил опилки от оператора. Стороны нижней открытой части лезвия должны быть защищены по всему диаметру лезвия с помощью устройства, которое автоматически подстраивается под толщину заготовки и остается в контакте с разрезаемой заготовкой, чтобы обеспечить максимальную защиту, возможную для операции. выполняется.

(2) Каждая радиальная пила, используемая для продольной резки, должна быть снабжена пальцами или собачками, предотвращающими отдачу, расположенными с обеих сторон пилы, чтобы противодействовать толчку или тенденции пилы подхватывать материал или отбрасывать его обратно к оператору. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточную удерживающую способность для всех толщин разрезаемого материала.

(3) Должен быть предусмотрен регулируемый упор для предотвращения перемещения лезвия вперед за пределы положения, необходимого для завершения реза при повторяющихся операциях.

(4) Установка должна производиться таким образом, чтобы передний конец устройства был немного выше заднего, чтобы режущая головка плавно возвращалась в исходное положение при отпускании оператором.

(5) Рыхление и вспашка должны производиться против направления вращения пилы. Направление вращения пилы должно быть хорошо видно на кожухе. Кроме того, постоянная этикетка не менее 1 1/2 дюйма на 3/4 дюйма должны быть прикреплены к задней части защитного кожуха примерно на уровне вала, читая следующее: «Опасно: не рвать и не пахать с этого конца».

(i) Ленточнопильные станки и ленточнопильные станки.

(1) Все части пильного диска должны быть закрыты или ограждены, за исключением рабочей части диска между нижней частью направляющих роликов и столом. Колеса ленточной пилы должны быть полностью закрыты кожухом. Внешняя периферия ограждения должна быть сплошной. Передняя и задняя части ленточных колес должны быть закрыты сплошным материалом, проволочной сеткой или перфорированным металлом. Размер такой сетки или перфорированного металла должен быть не менее 0,037 дюйма (U.S. Gage No. 20), а размеры отверстий не должны превышать трех восьмых дюйма. Твердый материал, используемый для этой цели, должен иметь эквивалентную прочность и твердость. Защитный кожух на участке диска между скользящей направляющей и верхним защитным кожухом пильного диска должен защищать пильный диск спереди и снаружи. Эта часть защитного кожуха должна быть саморегулирующейся, чтобы подниматься и опускаться вместе с направляющей. Защитный кожух верхнего колеса должен соответствовать ходу пилы на колесе.

(2) Каждый ленточнопильный станок должен быть снабжен устройством контроля натяжения, показывающим надлежащее натяжение для стандартных пил, используемых на станке, чтобы помочь в устранении поломки пилы из-за неправильного натяжения.

(3) Подающие валки ленточнопильных станков должны быть защищены подходящим ограждением, чтобы руки оператора не соприкасались с входными валками в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, а край защитного кожуха должен находиться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной внутренней поверхностью подающего ролика, соприкасающегося с разрезаемым материалом.

(к) Фуганки.

(1) Каждый строгальный станок с ручной подачей и фуганок с горизонтальной головкой должен быть оснащен цилиндрической режущей головкой, выступ ножа которой не должен превышать одну восьмую дюйма за пределы цилиндрического корпуса головки.

(2) Отверстие в столе должно быть как можно меньше. Зазор между краем заднего стола и режущей головкой должен быть не более одной восьмой дюйма. Отверстие горловины стола должно быть не более 2 1/2 дюйма, когда столы установлены или выровнены друг с другом для нулевой резки.

(3) Каждый фуганок с ручной подачей и горизонтальной режущей головкой должен иметь автоматический защитный кожух, закрывающий всю секцию головки на рабочей стороне упора или шаблона. Защитный кожух должен эффективно предотвращать контакт руки оператора с вращающимися ножами.Защитный кожух должен автоматически регулироваться, чтобы закрывать неиспользуемую часть головы, и должен все время оставаться в контакте с материалом.

(4) Каждый фуганок с ручной подачей и горизонтальной режущей головкой должен иметь защитный кожух, который будет закрывать секцию головки сзади шаблона или упора.

(5) Каждый фуганок по дереву с вертикальной головкой должен иметь либо вытяжной колпак, либо другое ограждение, устроенное таким образом, чтобы полностью закрывать вращающуюся головку, за исключением прорези такой ширины, которая может быть необходимой и удобной для нанесения материала, подлежащего обработке. соединенный.

(k) Шипорезные станки.

(1) Подающие цепи и звездочки всех двусторонних шипорезных станков должны быть полностью закрыты, за исключением той части цепи, которая используется для транспортировки материала.

(2) На задних концах рам, по которым проходят подающие конвейеры, звездочки и цепи должны быть ограждены по бокам пластинами, выступающими за периферию звездочек и концы проушин.

(3) Каждый шипорезный станок должен иметь все режущие головки и пилы, если они используются, покрытые металлическими кожухами.Эти ограждения должны закрывать по крайней мере неиспользуемую часть периферии режущей головки. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, толщина используемого материала должна быть не менее одной шестнадцатой дюйма, а если используется чугун, толщина материала должна быть не менее трех шестнадцатых дюйма.

(4) Если используется вытяжная система, ограждение должно составлять часть или весь вытяжной колпак и должно быть изготовлено из металла толщиной не менее указанной в подпункте (3) настоящего параграфа.

(л) Расточно-долбежные станки.

(1) Должны использоваться предохранительные патроны без выступающих установочных винтов.

(2) Буровые долота должны быть снабжены защитным кожухом, закрывающим все части долота и патрона над обрабатываемым материалом.

(3) Верхняя часть режущей цепи и приводного механизма должны быть закрыты.

(4) При наличии противовеса должно использоваться одно из следующих или эквивалентных средств для предотвращения его падения:

i) он должен быть прикреплен болтами к стержню с помощью болта, проходящего через стержень и противовес;

(ii) Болт должен проходить через крайний конец стержня;

(iii) Если противовес не охватывает стержень, к нему должна быть прикреплена предохранительная цепь;

(iv) Противовесы других типов должны подвешиваться на цепи или проволочном тросе и перемещаться в трубе или другом подходящем корпусе везде, где они могут упасть и причинить травму.

(5) Универсальные шарниры шпинделей расточных станков должны быть полностью закрыты во избежание случайного контакта оператора.

(6) Каждая рабочая педаль должна быть закрыта металлическим ограждением в форме перевернутой буквы U, прикрепленным к полу и подходящего размера для предотвращения случайного спотыкания.

(м) Формовочные станки и аналогичное оборудование.

(1) Режущие головки каждого профилировочного станка, подъемника с ручной подачей или другого подобного станка без автоматической подачи должны быть закрыты клеткой или регулируемым защитным кожухом, сконструированным таким образом, чтобы рука оператора не касалась режущей кромки.Диаметр ограждений круглофрезов должен быть не менее наибольшего диаметра фрезы. Ни в коем случае не допускается наличие сигнального устройства из кожи или другого материала, прикрепленного к шпинделю.

(2) [Зарезервировано]

(3) Все двухшпиндельные станки должны быть снабжены устройством запуска и остановки шпинделя для каждого шпинделя.

(н) Станки строгальные, формовочные, склеивающие и сопрягающие.

(1) Каждая строгальная, формовочная, склеивающая и подгоняющая машина должна иметь все режущие головки и пилы, если они используются, покрытые металлическим кожухом.Если такое ограждение изготовлено из листового металла, используемый материал должен быть не менее толщиной 1/16 дюйма, а если используется чугун, толщина должна быть не менее трех шестнадцатых дюйма.

(2) Если используется вытяжная система, ограждения должны составлять часть или весь вытяжной колпак и должны быть изготовлены из металла толщиной не менее указанной в пункте (h)(1) настоящего раздела.

(3) Подающие валки должны быть защищены кожухом или подходящим защитным кожухом, чтобы руки оператора не соприкасались с входными валками в любой точке.Защитный кожух должен быть прикреплен к раме, несущей валки, таким образом, чтобы его можно было отрегулировать при любой толщине заготовки.

(4) Фуговальные станки или строгальные станки, используемые для одновременного рейсмования нескольких кусков материала, должны быть снабжены секционными подающими роликами, имеющими достаточную упругость в конструкции секций, чтобы обеспечить контактное давление подачи на заготовку в пределах допустимого диапазона изменения указанной толщины заготовки. или для которых предназначена машина. Вместо таких податливых секционных валков на входном конце должны быть предусмотрены подходящие секционные пальцевые устройства отдачи.

(o) Профильные и поворотные токарные станки, а также токарные станки по дереву.

(1) Каждый профильный токарный станок и токарный станок с поворотной головкой должны иметь все режущие головки, покрытые металлическим кожухом. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, толщина используемого материала должна быть не менее одной шестнадцатой дюйма; а если используется чугун, его толщина не должна быть меньше трех шестнадцатых дюйма.

(2) Режущие головки на токарных станках по дереву, независимо от того, вращаются они или нет, должны быть как можно полностью закрыты кожухами или щитками.

(3) Токарные станки для колодок и спиц, станки для установки нагелей, станки для токарной обработки деревянных пяток и другие токарные автоматические станки с вращающимся ножом должны быть оснащены кожухами, закрывающими режущие лезвия полностью, за исключением точек контакта во время обработки заготовки. резать.

(4) Токарные станки, используемые для токарной обработки длинных деревянных заготовок, удерживаемых только между двумя центрами, должны быть оборудованы длинными изогнутыми ограждениями, выступающими над верхними частями токарных станков, чтобы предотвратить выбрасывание заготовок из станков, если они стать рыхлым.

(5) Если используется вытяжная система, ограждение должно составлять часть или весь вытяжной колпак и должно быть изготовлено из металла толщиной не менее указанной в подпункте (1) настоящего параграфа.

(р) Шлифовальные станки.

(1) Подающие валки шлифовальных машин с автоматической подачей должны быть защищены полуцилиндрическим ограждением, чтобы руки оператора не соприкасались с вращающимися валками в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, и надежно прикреплен к раме, на которой установлены валки, чтобы его можно было отрегулировать при любой толщине заготовки.Нижняя часть защитного кожуха должна опускаться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной нижней или контактной поверхностью подающего ролика в том месте, где он касается ложи.

(2) Каждая барабанная шлифовальная машина должна иметь вытяжной колпак или другое ограждение, если не требуется вытяжная система, расположенное таким образом, чтобы закрыть вращающийся барабан, за исключением той части барабана, которая находится над столом, если используется стол, что может быть необходимо и удобно для нанесения отделываемого материала.

(3) Каждая дисковая шлифовальная машина должна иметь вытяжной колпак или другое ограждение, если не требуется вытяжная система, расположенное таким образом, чтобы закрывать вращающийся диск, за исключением той части диска, которая находится над столом, если используется стол, которые могут быть необходимы для завершения нанесения материала.

(4) Ленточные шлифовальные машины должны быть снабжены защитными кожухами в каждой точке контакта, где шлифовальная лента надевается на шкив. Эти ограждения должны эффективно предотвращать контакт рук или пальцев оператора с точками зажима. Неиспользованный отрезок шлифовальной ленты должен быть защищен от случайного прикосновения.

(q) Резаки и отжимные станки для шпона.

(1) Ножи для резки шпона должны быть ограждены для предотвращения случайного контакта с кромкой ножа как спереди, так и сзади.

(2) Кусачки для шпона должны иметь автоматическую подачу или должны быть снабжены защитным кожухом, исключающим возможность помещения пальца или пальцев под нож при подаче или извлечении ложи.

(3) Звездочки на цепных или пластинчато-ленточных конвейерах должны быть закрыты.

(4) Там, где это возможно, ручные и ножные гильотинные станки для резки шпона должны быть снабжены стержнями или пластинами или другими подходящими средствами, расположенными со стороны подачи таким образом, чтобы руки не могли дотянуться до режущей кромки ножа при подаче или удержании заготовки на месте. .

(5) Гильотинные фрезы с механическим приводом, за исключением торцовочных станков с непрерывной подачей, должны быть оснащены:

(i) Пусковые устройства, требующие одновременного действия обеих рук для начала режущего движения и по крайней мере одной руки на органе управления во время полного хода ножа; или

(ii) Автоматическое ограждение, которое убирает руки оператора из опасной зоны при каждом опускании лезвия, используемое в сочетании с одноручными пусковыми устройствами, которые требуют двух отдельных движений устройства для начала режущего движения, и сконструирован таким образом, чтобы возвращаться в неисходное положение после каждого полного цикла ножа.

(6) Если два или более рабочих заняты одновременно на одном и том же механизированном гильотинном станке для резки шпона, оснащенном двуручным управлением, устройство должно быть устроено таким образом, чтобы каждый рабочий должен был использовать обе руки одновременно на элементы управления, чтобы начать движение резки, и по крайней мере одну руку на элементе управления, чтобы завершить рез.

(7) Гильотинные фанерно-резальные станки с механическим приводом, кроме кромкообрезных станков непрерывного действия, должны быть снабжены, в дополнение к тормозу или другому стопорному механизму, аварийным устройством, которое предотвратит работу машины в случае отказа тормоза, когда пусковой механизм находится в нестартовом положении.

(r) Прочие деревообрабатывающие станки.

(1) Подающие ролики клеераспределителей рулонного типа должны быть защищены полуцилиндрическим ограждением. Нижняя часть защитного кожуха должна находиться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной нижней или контактной поверхностью подающего ролика в том месте, где он касается ложи.

(2) Бугельные пилы должны быть расположены так, чтобы давался зазор не менее 4 футов для прохода, когда пила находится в крайнем конце хода; или, если такой зазор недостижим, пила и ее приводной механизм должны быть снабжены стандартным кожухом.

(3) Для комбинированных или универсальных деревообрабатывающих станков каждая точка работы любого инструмента должна быть ограждена, как это требуется для такого инструмента на отдельном станке.

(4) Упоминание конкретных станков в параграфах (a)–(q) и в этом параграфе (r) данного раздела включительно не предназначено для исключения других деревообрабатывающих станков из-под требования о наличии подходящих ограждений и вытяжных колпаков для свести к минимуму опасность, связанную с принципом работы таких машин.

(s) Осмотр и техническое обслуживание деревообрабатывающего оборудования.

(1) Тупые, плохо отрегулированные, неправильно заточенные или неправильно натянутые пилы должны быть немедленно выведены из эксплуатации до того, как они начнут прилипать, заедать или отбрасывать материал при подаче его к пиле с нормальной скоростью. Пилы, к которым прилипла резинка по бокам, должны быть немедленно очищены.

(2) Все ножи и режущие головки деревообрабатывающих станков должны быть острыми, правильно отрегулированными и надежно закрепленными.Если в одной головке используются два или более ножей, они должны быть должным образом сбалансированы.

(3) Подшипники должны быть защищены от холостого хода и должны быть хорошо смазаны.

(4) Оправки всех циркулярных пил не должны иметь люфта.

(5) Заточка или натяжение пильных полотен или резаков должны выполняться только лицами, продемонстрировавшими навыки в этой работе.

(6) Акцент делается на важности поддержания чистоты вокруг деревообрабатывающего оборудования, особенно в отношении эффективного функционирования защитных ограждений и предотвращения опасности возгорания в корпусах переключателей, подшипниках и двигателях.

(7) Все треснувшие пилы должны быть выведены из эксплуатации.

(8) Запрещается вставлять клинья между диском пилы и манжетой для образования так называемой «качающейся пилы».

(9) На рабочем месте должны быть предусмотрены толкатели или блоки толкателей нескольких размеров и типов, подходящих для выполняемой работы.

(10)-(11) [Зарезервировано]

(12) Лезвие фуганков должно быть установлено и отрегулировано таким образом, чтобы оно не выступало более чем на одну восьмую дюйма за пределы цилиндрического корпуса головки.На рабочем месте должны быть предусмотрены толкатели или блоки толкателей нескольких размеров и типов, подходящих для выполняемой работы.

(13) Всякий раз, когда станки для резки шпона или роторные станки для резки шпона были остановлены с целью вставки бревен или выполнения регулировок, операторы должны убедиться, что станок свободен, а другие рабочие не находятся в опасном положении перед запуском станка.

(14) Операторы не должны ездить на тележке лущильного станка.

▷ Бывшие в употреблении деревообрабатывающие станки, инструменты и оборудование

Бывшие в употреблении деревообрабатывающие станки для промышленного использования

1. Индекс
1. Дерево – натуральный материал номер один
2. Отрасли промышленности и виды деревообрабатывающего оборудования
   1. Пилы
   2. Удаление материала
   3. Прецизионная обработка
   4. сборка
   5. Цилиндрическое точение
   6. Окончательная полировка
   7. Обработка шпоном ДСП и профилей
   8. Наплавка и отделка
   9. Периферийные деревообрабатывающие станки
3. Что нужно знать при покупке деревообрабатывающего оборудования?
4. Крупнейшие производители деревообрабатывающего оборудования

Дерево – натуральный материал номер один

Древесина всегда была лучшим натуральным материалом и останется ею еще некоторое время.Он использовался в качестве строительного материала для зданий и мебели на протяжении тысячелетий. Преимущества древесины говорят сами за себя: этот возобновляемый материал как никакой другой сочетает в себе два ключевых аспекта – низкую плотность и высокую стабильность. Это делает древесину особенно интересной, когда речь идет о строительстве, поскольку она может изолировать тепло и выполнять ряд статических требований. На протяжении тысячелетий развивалась обширная деревообрабатывающая промышленность, которая и сегодня играет ведущую роль.

Определение термина «деревообработка»

Деревообработка включает в себя все методы изготовления и обработки деревянных поверхностей.К ним относятся процессы создания форм (механическая обработка или истирание), а также машинный дизайн или нанесение цветов на древесину.

Отрасли промышленности и виды деревообрабатывающего оборудования

Широкий спектр деревообрабатывающего оборудования начинается с простых ручных инструментов и заканчивается крупными промышленными деревообрабатывающими станками. В большинстве случаев деревообрабатывающее оборудование работает путем механической обработки материала или соскабливания слоев для получения желаемой формы с использованием широкого набора инструментов. Однако существуют деревообрабатывающие станки, которые сохраняют объем и массу материала при преобразовании его формы.Древесине также можно придать любую необходимую форму с помощью пара под давлением, что не меняет ни одного из положительных качеств древесины.

Ассортимент доступных деревообрабатывающих инструментов и машин лучше всего объясняется путем отслеживания пути материала от его зарождения в виде ствола дерева до готового продукта.

Пиление

Заготовка древесины

Стволы деревьев сегодня больше не разделяются топорами; теперь эту работу выполняют пилы. Бензопилы являются основным видом деревообрабатывающего инструмента номер один, но их часто дополняют более современными лесозаготовительными машинами для повышения производительности и значительного повышения безопасности.К ним относятся пилы, особенно на одноименной «лесопилке», которые могут принимать самые разные формы.

Резка

Лесопилки

Стационарные лесопильные станки, такие как цепные пилы и циркулярные пилы, используются на лесопильных предприятиях для распила поставляемых стволов деревьев на управляемые размеры. Используемые циркулярные пилы часто имеют значительные размеры.

Пилы для строительных площадок и мастерских

Пильный станок с раздвижным столом ALTENDORF F45 (источник: altendorf.де)

Значительно меньшими по размеру, но не менее мощными являются ручные циркулярные пилы, строительные пилы, торцовочные пилы и дисковые пилы с раздвижным кругом, которые успешно используются на строительных площадках и в мастерских по всему миру. Циркулярные пилы также включают панельные пилы, используемые в области производства древесно-стружечных плит.

Ленточная пила – идеальный инструмент для распиловки древесины на секции из материалов практически любой ширины. Вместо вращающегося диска в ленточной пиле используется ремень циркулярной пилы, который удерживается на месте за счет натяжения, что делает его менее долговечным, чем его собратья циркулярной пилы.Однако, как расходные материалы, пильные ленты очень доступны по цене.

Удаление материала

Для уменьшения цельного куска материала до нужной длины или ширины требуются специальные инструменты для обработки древесины, такие как широко используемый рубанок по дереву. Строгальные станки – это старинный инструмент в области деревообработки. Классический тип – это ручной рубанок, который до сих пор в большом количестве используется плотниками. Устройство одновременно обеспечивает древесине гладкую поверхность.

Сегодня существуют также электрические строгальные станки, дополняющие традиционный вариант.Они работают с использованием ролика с вращающимся лезвием, даже в своих крупномасштабных промышленных аналогах. Рейсмусовый станок и рейсмусовый станок используются для уменьшения больших объемов балок и досок до одинаковой толщины.

Прецизионная обработка

Фрезерные станки

Фрезерный станок также является ключевым элементом комплекта для деревообрабатывающих операций. Вместо пильного диска мельницы работают с вращающейся пильной головкой, конструкция которой определяет профиль режущей кромки.Фрезерные станки используются для изготовления деревянных профилей и обработки отдельных контуров в панелях и массивных материалах. Широкий выбор инструментов также был разработан для деревообрабатывающих заводов. Самые маленькие и простые мельницы, известные как маршрутизаторы, используются многими плотниками в качестве столярных станков. После установки на рабочий стол и оснащения механическим стопором фрезерные станки превращаются в фрезерные станки. Это стандартный инструмент для изготовления деревянных профилей, таких как плинтуса или оконные рамы.Фрезы самого высокого качества – это фрезерные станки с ЧПУ. Они оснащены фрезерной головкой, которая может проходить через деревянный блок со всех сторон по трем-пяти осям для создания любого типа продукта, который только можно вообразить.

Совершенство ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

применяются для серийного изготовления сложных контуров и в первую очередь отличаются от металлообрабатывающих станков своей жесткостью. Древесина, являющаяся относительно мягким материалом, означает, что станки не должны выдерживать огромное сопротивление и нагрузку, с которыми сталкиваются металлообрабатывающие заводы.Вместо блока охлаждающей смазки деревообрабатывающие станки с ЧПУ полагаются на мощную вытяжку. Вытяжка особенно важна для обработки древесины, так как сложные машины очень чувствительны к скоплению пыли.

Еще одним ключевым отличием является относительное отсутствие 3D-обработки по сравнению с металлообработкой. Тем не менее, технология ЧПУ очень важна в 2D-обработке дерева, поэтому большая часть деревообрабатывающего оборудования с ЧПУ используется в секторе обработки панелей. Он используется для фрезерования точных и последовательных контуров в конкретных материалах панелей в различных масштабах.

Сборка

Сверлильные станки

В деревянных изделиях часто делают отверстия для штифтов, шпилек с резьбой, болтов и многого другого.

Ручная дрель – один из старейших видов деревообрабатывающего оборудования, который с тех пор превратился в ряд мощных электродрелей и высокоэффективных сверлильных станций. С их помощью в материале можно просверлить отверстия любого типа с неизменно точными результатами. Сверлильные станки востребованы в производстве мебели и особенно идеально подходят для обработки ДСП.

Дюбельные машины

Ассортимент сверлильных станков также включает станки для забивки дюбелей, которые используются для установки дюбелей и штифтов в предварительно просверленные отверстия. Это делает возможной сборку мебели в разобранном виде, когда покупателю необходимо соединить несколько различных частей для получения конечного продукта. Без сверлильных и забивочных станков мир мебели, каким мы его знаем, был бы совсем другим.

Цилиндрическое точение

Токарные станки по дереву

Токарный станок по дереву является краеугольным камнем любой столярной работы.Все, что нужно сделать круглым, можно обработать на этом предшественнике обычного токарного станка. Деревянный материал зажимается на месте и поворачивается в продольном направлении. Затем с помощью инструмента долото можно создать контур по всей окружности предмета. Простейшие токарные станки по дереву являются дополнительными узлами для обычных сверлильных станков. Сегодняшние промышленные токарные станки по дереву управляются компьютером, и на них можно положиться в производстве заготовок неизменного качества и размеров.

Окончательная полировка

Шлифовально-полировальные станки предназначены для выполнения заключительных процессов деревообработки.Они соскабливают мельчайшие дефекты и создают мягкую и гладкую основу для дальнейшей обработки. Используемые машины представляют собой ленточные и пластинчато-шлифовальные станки, которые могут принимать форму ручных электрических инструментов и промышленного оборудования для крупносерийного производства.

Обработка шпоном ДСП и профилей

Технология облицовки

Шпон – ключевой материал для придания ДСП более привлекательного и естественного вида. Необходимость обработки шпона привела к появлению ряда очень сложных и универсальных машин.Одним из них является лущильный станок для шпона, который работает по принципу, аналогичному принципу строгального станка, но с этими устройствами точится ствол дерева; не лезвие. Пилинговые станки — это высокоэффективные промышленные машины, которые могут за считанные секунды переработать ствол в шпон толщиной с бумагу.

Прессы

Прессы для шпона

— это самые простые машины, используемые для укладки слоя шпона на ДСП, но их эффективность выдающаяся.Основные прессы для шпона часто заменяют многодневными прессами из-за требований серийного производства. С их помощью можно за один рабочий цикл превратить огромное количество панелей ДСП в красиво облицованные изделия.

Облицовка кромок

Задача укладки шпона на профили и кромки ДСП может быть особенно сложной, поскольку они не выровнены и не расположены под удобным прямым углом. Другие типы кромок, такие как выпуклые, вогнутые или слоистые, также требуют подходящего станка для нанесения шпона, поэтому были разработаны кромкооблицовочные станки и оборудование для мягкого и постформинга — одни из самых сложных станков в деревообрабатывающей промышленности. .

Наплавка и отделка

Задачи по шлифовке и отделке деревянных материалов также обслуживает целый ряд станков. Прессы для шпона, как уже упоминалось, являются лишь небольшой частью процесса, когда на древесину наносится специальный верхний слой или покрытие. Древесина достаточно универсальна, чтобы можно было использовать обычные окрасочные машины. Промышленные покрасочные станции широко используются в крупносерийном производстве и позволяют окрасить любой вид деревянного изделия в любой цвет и качество поверхности.

Периферийные деревообрабатывающие станки

Для профессиональной обработки древесины требуется ряд периферийных устройств, например, для доставки материалов, транспортировки товаров и удаления образующихся отходов.

Извлечение и измельчение

Например, каждый деревообрабатывающий станок нуждается в мощном вытяжном устройстве, чтобы стружка и пыль не переполняли мастерскую. Вытяжное оборудование используется для сбора стружки и пыли и направления их на непрерывную переработку, такую ​​как прессование в ДСП или пеллеты для дровяных печей.

Древесные отходы образуются при выполнении многих видов деревообрабатывающих работ, даже если станки современные, эффективные и спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму ненужные обрезки и побочные продукты. Затем в дело вступают деревообрабатывающие станки, которые разбивают обрезки и превращают отходы в пригодные для дальнейшего деревообрабатывающего оборудования.

Обработка и транспортировка

Промышленность также разработала ряд машин для транспортировки изделий из дерева, главным из которых является ДСП, таких как переворотные станции, оборудование для штабелирования и укладки на поддоны, роликовые направляющие и ленточные конвейеры.

Существует также множество дополнительных периферийных станков для деревообработки: специальные упаковочные машины, решения для обработки древесины и многое другое. Мир деревообрабатывающих станков огромен.

Что нужно знать при покупке деревообрабатывающего оборудования?

Рынок подержанных вещей сегодня

Профессиональные переработчики древесины и ДСП в первую очередь заботятся об эффективности. Давление на производителей в плане внедрения инноваций огромно: машины/системы часто продаются из соображений эффективности задолго до того, как они были списаны, чтобы приобрести более современную и, следовательно, производительную модель.Рынок подержанных деревообрабатывающих станков хорошо укомплектован, что помогает удерживать цены на низком уровне.

Износ/загрязнение

Деревообрабатывающие станки не подвергаются такому же уровню нагрузки, как металлообрабатывающие станки, поэтому они не рассчитаны на такую ​​же надежность, как последние. Тем не менее, внутренний износ на машинах профессионального уровня относительно невелик. Но главная проблема, когда речь идет о деревообрабатывающих станках, это не то, какие силы они могут выдержать, а уровень загрязнения.При механической обработке древесины образуется очень мелкая пыль, которая проникает даже в самые маленькие трещины в механизмах и превращается в трудноудаляемый налет. Если есть электрические компоненты, существует риск короткого замыкания. В подшипниках это приводит к повышенному износу. Если этого не заметить, точность фрезерного станка, сверла или кромкооблицовочного станка может резко ухудшиться.

Покупка подержанных

Самое главное при покупке бывшего в употреблении деревообрабатывающего оборудования – внимательно осмотреть его внутреннюю часть.Даже если машина выглядит отполированной и высококачественной, внутренняя часть может рассказать совсем другую историю. Особенно страдают машины, которые наносят/приклеивают винир: присутствуют и пыль, и клей, которые могут навсегда застрять.

Чистка и обслуживание подержанного деревообрабатывающего оборудования

Проявив немного терпения и усилий, можно отремонтировать даже сильно загрязненные машины, которые кажутся полностью неработоспособными. Профессиональная очистка, замена быстроизнашивающихся деталей и ремонт могут сделать любое подержанное деревообрабатывающее оборудование для продажи в идеальном состоянии и готовым к многолетнему бесперебойному использованию.Эмиттеры сухого льда особенно подходят для этой задачи, поскольку они способны удалять стойкие отложения клея и пыли и придают машинам презентабельный вид. Теперь даже самые скромные транжиры могут пользоваться преимуществами качественного деревообрабатывающего станка.

Основные производители деревообрабатывающего оборудования

Древесина обрабатывается по всему миру, и существует огромное количество производителей машин, производящих все мыслимые типы устройств. На Surplex.com вы часто найдете высококачественные подержанные деревообрабатывающие станки с привлекательными стартовыми ценами и условиями.Мы регулярно добавляем подержанные деревообрабатывающие станки, доступные на наших промышленных аукционах, поэтому всегда стоит регулярно посещать нашу платформу подержанного оборудования. Если вы не можете найти подходящее деревообрабатывающее оборудование для продажи, нуждаетесь в разъяснениях или у вас есть вопросы о конкретном столярном инструменте для продажи, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей команде по обслуживанию клиентов, которая всегда готова предоставить информацию и совет.

.