Электропечь сопротивления камерная: Страница не найдена — Московский Завод Вакуумных Электропечей

alexxlab | 04.02.1993 | 0 | Разное

Содержание

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ КАМЕРНАЯ СНЗ-6.12.4/10-И2

Общие сведения

Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНЗ-6.12.4/10-И2 предназначена для термообработки изделий в защитной атмосфере до температуры 1000°С.
&nbsp&nbspЭлектропечь может применяться во всех отраслях народного хозяйства, где требуется нагрев изделий до температуры 1000°С в защитной атмосфере.

Структура условного обозначения

СНЗ-6.12.4/10-И2:
С – нагрев сопротивлением;
Н – камерная;
З – среда в рабочем пространстве – защитная;
6 – ширина рабочего пространства, дм;
12 – длина рабочего пространства, дм;
4 – высота рабочего пространства, дм;
И – исполнение;
2 – порядковый номер исполнения;
УХЛ4 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150 – 69.
&nbsp&nbspЭлектропечь должна сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516 – 72.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
&nbsp&nbspАтмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
&nbsp&nbspТемпература окружающего воздуха от 1 до 35°С.
&nbsp&nbspОтносительная влажность до 80% при температуре 25°С.
&nbsp&nbspМаксимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 12,7 кВт.
&nbsp&nbspВ период перезагрузки, происходящей в течение 5 мин при температуре рабочего пространства 1000°С, выделяется дополнительное тепло из рабочего пространства электропечи – 2800 кДж; при сгорании пропан-бутановой смеси – 100320 кДж; при сгорании природного газа – 34332 кДж.
&nbsp&nbspОкружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 – 76.

&nbsp&nbspСтепень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 – 80.

&nbsp&nbspЭлектропечь сохраняет свои параметры в пределах установленных в следующих условиях: группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17.516.1 – 90; степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2 – 90.
&nbsp&nbspЭлектропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-681.160-86

Технические характеристики

Номинальное напряжение, В:
питающей сети – 380
цепей управления – 220
Частота тока, Гц – 50
Установленная мощность электропечи, кВт – 57,5
Потребляемая мощность электропечи, кВт, не более – 56
Номинальная температура, °С – 1000
Среда в рабочем пространстве – защитная

Число фаз – 3
Число электрических зон – 1
Расход контролируемой атмосферы, м³/ч, не более – 8
Расход горючего газа на пламенную завесу, м³/ч, не более:
природного – 21
пропан-бутановой смеси – 5,5
Размеры рабочего пространства, мм, не более – 600x1200x400
Габаритные размеры электропечи, мм – 1560x2380x2040
Масса электропечи (комплекса), кг – 2624
В том числе:
собственно электропечи – 1980
футеровки – 840
металлоконструкций электропечи – 1140
комплектующего оборудования – 572
ЗИП – 72
Масса садки, кг, не более – 800
Производительность, кг/ч, не менее – 180
Стабильность температуры, °С – +10
Мощность холостого хода, кВт, не более – 12,7
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее – 19300
Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее – 1100
Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее – 6
Полный установленный срок службы электропечи до списания, лет, не менее – 4

&nbsp&nbspГарантийный срок – 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

&nbsp&nbspПредельные отклонения установочных и габаритных размеров соответствуют ГОСТ 25346 – 82.

Конструкция и принцип действия

Электропечь (см. рисунок) представляет собой нагревательную камеру, состоящую из составных частей: кожуха 1, футеровки 4, панели сводовой 3, нагревателей 2, механизма открывания заслонки 6, шкафа управления 5.

Рисунок

&nbsp&nbspОбщий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СНЗ-6.12.4/10-И2
&nbsp&nbspОсобенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350) в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи.
&nbsp&nbspКожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода.

На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических – рабочего и контрольного.
&nbsp&nbspФутеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов.
&nbsp&nbspНа поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха.
&nbsp&nbspНагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде.

&nbsp&nbspОткрывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка – из волокнистых материалов, двухслойная.
&nbsp&nbspМонтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом. Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах.
&nbsp&nbspГазопровод защитной атмосферы предназначен для подвода контролируемой атмосферы в электропечь.

Защитный газ подается по трубе через заднюю стенку электропечи. На магистрали подвода газа в электропечь установлен ротаметр.
&nbsp&nbspГазоподвод предназначен для создания пламенной завесы перед загрузочным проемом электропечи. Газоподвод состоит из трубчатой горелки с отверстиями, установленной под загрузочным проемом, инжекционного смесителя, запальника, электромагнитного вентиля, соединительных труб и запорно-регулирующей трубопроводной арматуры.

&nbsp&nbspЭлектропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления. Шкафы управления на новой элементной базе с использованием интегральных микросхем и бесконтактных логических элементов; кроме того, предусмотрена возможность использования микропроцессорных устройств.
&nbsp&nbspПринцип действия электропечи
&nbsp&nbspПри достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются. Затем открывается заслонка, при этом автоматически открывается электромагнитный вентиль на газоподводе пламенной завесы.

Загорается пламенная завеса.
&nbsp&nbspИзделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка, автоматически закрывается электромагнитный вентиль, прекращается горение пламенной завесы. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется.

&nbsp&nbspКонструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи. В комплект поставки входят: электропечь в футерованном и частично разобранном виде; шкаф управления; трансформатор; комплект эксплуатационной документации по “Ведомости эксплуатационных документов”; комплект запасных частей по “Ведомости ЗИП”;
эксплуатационная документация на покупное оборудование.

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Электропечь сопротивления камерная с выдвижным подом СДОС–16.

25.16/2,5–И3

Электропечи камерные с выдвижным подом с окислительной атмосферой сушильные типа СДОС предназначены для сушки электротехнических изделий после пропитки в лаках и эмалях на органических растворителях, могут быть использованы и для других процессов сушки при температуре 250 градусов.

Технические параметры

По значению	Для термической обработки, Сушка
Конструктивная особенность	Низкотемпературный нагрев, Наличие рабочей камеры, Защитная атмосфера, Выдвижной под
Установленная мощность, кВт, не более	147
Номинальная температура, °С	250
Размеры рабочего пространства, мм	1600 х 2500 х 1600

Техническое описание

Электропечи сопротивления камерной с выдвижным подом СДОС –16.25.16/2,5 – И3 рассчитаны на обслуживающий персонал, знакомый с электротермическим оборудованием. Описание комплектующего оборудования приведено в его эксплуатационной документации, включенной в комплект поставки электропечи. При изучении устройства и работы электропечи следует дополнительно руководствоваться документами, входящими в комплект эксплуатационно сопроводительной документации.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электропечь предназначена для сушки электротехнических изделий после пропитки в лаках и эмалях на органических растворителях. Электропечь должна эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150 – 69. Электропечь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих факторов внешней среды.

Электропечь – по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90;

Шкаф управления – вибрационные нагрузки с частотой 1 – 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 q. Степень жёсткости – 1 по ГОСТ 16962 – 71.

Окружающая среда не должна содержать значительного количества пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12. 1.005 – 88. Электропечь должна устанавливаться в зонах помещений класса В 1 по ПУЭ- 2000 и категории пожарной опасности производства А по СНиП 31.03-2001, кроме шкафов управления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Электропечь соответствует требованиям комплектов документации ДШБИ681122.001. Основные параметры электропечи приведены в таблице.

Таблица

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Устройство электропечи

Электропечь представляет собой теплоизолированную камеру, выполненную из листового проката, в которую въезжает механизированный выдвижной под с вертикальной стенкой.

Вертикальная стенка пода, в задвинутом положении последнего, закрывает и уплотняет с помощью асбестового шнура печной проем. На задней стенке камеры размещен печной вентилятор, соединённый клиноременной передачей с электродвигателем, обеспечивающий с помощью направляющих аппаратов и системы экранов рециркуляцию воздуха в печном объеме, выброс и подсос обменного воздуха.

Рециркулирующий воздух омывает сначала нагреватели, расположенные в каналах между экранами и внутренними боковыми поверхностями камеры, затем изделия. Выброс обменного воздуха осуществляется перед нагревателями.

Патрубки подсоса и выброса обменного воздуха снабжены дроссельными заслонками с пневмоприводом. Регулирование количества обменного воздуха производится автоматически по заданной программе, в зависимости от технологического процесса.

Выводы нагревателей на крышке камеры электропечи закрыты герметичными защитными кожухами, в которых поддерживается избыточное давление для предупреждения скопления паров растворителей.

Работа электропечи

Изделия, подвергаемые термообработке, укладываются на выдвижной под. Управление перемещением выдвижного пода осуществляется с помощью кнопочного поста. Технологический процесс сушки электротехнических изделий разделяется на две стадии.

Первая стадия – удаление из изделий основного количества растворителя при температуре электропечи 100 – 130 ºС. На этой стадии заслонки выброса и подсоса воздуха должны быть максимально открыты.
Вторая стадия – нагрев (для полимеризации лака) до температуры 140–230 ºС

в зависимости от типа лака. Заслонки выброса и подсоса воздуха находятся в положении, дающем минимальный обмен воздуха.

Перед началом работы выдвижной под находится в камере, вентиляторы и нагреватели отключены, заслонки открыты. Под кожуха выводов подаётся чистый воздух под избыточным давлением 800 – 1300 Па.

Работа электропечи осуществляется следующим образом:

Выдвижной под выкатывается из камеры;
Производится загрузка изделий;
Загруженный под вкатывается в камеру;
Производится холодная продувка при включенном вентиляторе и открытых заслонках;
При окончании заданного времени холодной продувки автоматически включаются нагреватели;
Нагрев и управление воздухообменом производится по заданной программе;
После окончания нагрева отключаются нагреватели, открываются заслонки, вентилятор продолжает работать заданное время для снижения температуры садки, затем вентилятор отключается. Время работы вентилятора после окончания процесса определяется для конкретных технологических процессов. Под выкатывается из камеры и разгружается. Электропечь работает в ручном и автоматическом режимах. Управление электропечью осуществляется с помощью шкафа управления.

Выбор режима работы осуществляется оператором с помощью прибора “Термодат”. Измерение, запись, автоматический программный нагрев электропечи, поддержание заданной температуры, контроль температуры на нагревателях осуществляется с помощью прибора “Термодат”.

Питание нагревателей осуществляется от сети переменного тока с помощью тиристоров включенных по встречно – параллельной схеме.

Приводами вентиляторов и выдвижного пода являются двигатели переменного тока. Питание двигателей вентилятора и выдвижного пода осуществляется от сети переменного тока с помощью пускателей.

Для нагревателей и цепей управления двигателей от возможных перегрузок и токов короткого замыкания предусмотрены автоматические выключатели.

Весь процесс термообработки подразделяется на несколько этапов:

Холодная продувка – 30 мин;
Нагрев до температуры 130 ^оС;
Сушка при этой температуре в течение 2 часов;
Нагрев до температуры полимеризации лака 230 ^оС;
Полимеризация в течение 7 часов;
Охлаждение.

Рециркулирующий воздух омывает сначала нагреватели, затем находящуюся на выдвижном поде садку. Предусмотрены патрубки для выброса летучих продуктов сушки за пределы цеха, а так же для подсоса свежего воздуха. Регулировка выброса и подсоса воздуха производится автоматически по заданной программе с помощью заслонок, установленных в отводящем и всасывающем патрубках.

Датчики напора размещены на задней стенке камеры. Сигнализатор довзрывоопасных концентраций расположен в заслонке выброса воздуха.
Один датчик напора соединен импульсной трубкой с полостью кожухов выводов, второй – с заслонкой выброса загрязненного воздуха.
Панель управления пневмоприводом размещена на задней стенке камеры под датчиками напора.

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входят:

Электропечь …………………………………………..1 шт.
Шкаф управления ………………………………………1 шт.
Сигнализатор термохимический

СТМ-30-16 ( по требованию заказчика) …………… 1 шт.

Комплект эксплуатационной документации ………… 1 шт.
Комплект запасных частей и принадлежностей …….. 1 шт.
Панель управления пневмоприводом ………………… 1 шт.

КОНСТРУКЦИЯ

Электропечи СДОС –16.25.16/2,5 – И3 состоят из камеры, выдвижного пода, вентиляторов, трубчатых нагревателей, дроссельных заслонок, установки приборов.

Камера электропечи теплоизолирована матами из минеральной ваты, кожухи выводов герметичны. Выдвижной под имеет вертикальную стенку, перекрывающую загрузочный проем камеры. Под перемещается с помощью установленного на нем привода. Циркуляция воздуха в рабочем пространстве создается вентиляторами, расположенными на задней стенке камеры. Трубчатые нагреватели размещены между боковыми стенками камеры и экрана-ми. Управление воздухообменом производится автоматически дроссельными заслонками. Установка приборов представляет собой раму, на которой смонтированы датчик сигнализатора и два датчика напора.

Силовая аппаратура управления нагревателями и механизмами размещена в шкафах управления, находящихся в отдельном взрывобезопасном помещении. Приборы теплового контроля, оперативная аппаратура управления нагревателями и механизмами, аппаратура сигнализации установлена на фасаде шкафов управления.

Статья о сопротивлении+печи из The Free Dictionary

Сопротивление+печь | Статья о сопротивлении+печи от The Free Dictionary

Сопротивление+печь | Статья про сопротивление+печь от The Free Dictionary

Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.

Возможно, Вы имели в виду:

Пожалуйста, попробуйте слова отдельно:

сопротивление печь

Некоторые статьи, соответствующие вашему запросу:

Не можете найти то, что ищете? Попробуйте выполнить поиск по сайту Google или помогите нам улучшить его, отправив свое определение.

Полный браузер ?

▲
Силовые тренировки и ходьба
Преобразователь сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
Коэффициент передачи сопротивления
блок сопротивления
блок сопротивления
Сосудистое сопротивление Rénale
Война Сопротивления против Америки
Война Сопротивления против Америки
Война Сопротивления против Америки
Война Сопротивления против Америки
Тренировка с отягощениями
Тренировка с отягощениями
Тренировка с отягощениями
Ассоциация производителей сварочных аппаратов сопротивлением

Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением
Компания по сварке сопротивлением
Производственный альянс контактной сварки
Провод сопротивления
Провод сопротивления
Сопротивление+печь
Сопротивление, акустическое
Сопротивление, Акустика
Сопротивление переменного тока
Сопротивление, емкость и индуктивность
Сопротивление, индуктивность и емкость
Сопротивление, индуктивность, емкость
Сопротивление, индуктивность, емкость и проводимость
Сопротивление, индуктивность, проводимость, емкость
Сопротивление, омическое
Сопротивление, омическое

Сопротивление, восстание и смерть
Сопротивление-Емкость
Цепь сопротивления-емкости
константа сопротивления-емкости
усилитель с емкостной связью
Резистивно-емкостной фильтр
резистивно-емкостная сеть
резистивно-емкостной генератор
усилитель с резистивной связью
фактор, вызывающий резистентность
фактор, вызывающий резистентность
фактор, вызывающий резистентность
Сопротивление-индуктивность
расходомер сопротивления
двигатель с пусковым сопротивлением
коэффициент передачи сопротивления
эписомы, передающие резистентность
Сопротивление: Падение человека
Сопротивление: Альянс молодых социалистов
Сопротивления
▼

Сайт: Следовать:

Делиться:

Открыть / Закрыть

Электронагревательная печь сопротивления – NANO TEC

Номер модели: NT/HTF-2017

Лабораторные печи

Подробная информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1800
Мощность	4-100 кВт
Грузоподъемность материала	4-1000 л

Каждая камерная печь имеет одинаковый рабочий объем; это трехмерная область, контролируемая в пределах заданных допусков для однородности температуры. Выберите камеру, в которой этот однородный объем достаточно велик, чтобы вместить предметы, которые нужно нагреть.

Промышленные печи

Подробная информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1800
Мощность	4-100 кВт
Грузоподъемность материала	1-1000 л (или) Индивидуальный

Типичные области применения промышленных печей включают пайку, термообработку сталей и сплавов и спекание керамики. Модульная конструкция нашей стационарной или выдвижной камерной печи позволяет выполнять множество различных функций, а универсальность нашей промышленной камерной печи общего назначения (доступной как в виде настольного, так и отдельно стоящего блока) делает ее идеальной для периодической обработки. .

Наша цилиндрическая промышленная печь обеспечивает идеальное распределение температуры благодаря расположению нагревательных элементов сопротивления и многослойной изоляции, которой оснащены высокотемпературные модели. Высокотемпературная камерная печь идеально подходит для пайки и спекания, при этом для последнего доступна опция удаления связующего, если это требуется.

Наша промышленная камерная печь общего назначения, наша большая промышленная камерная печь, а также наши статические или выдвижные камерные печи.

Печи для озоления

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1400
Мощность	4-100 кВт
Грузоподъемность материала	4-1000 л (или) Индивидуальный
Стандарт	ASTM D3174-04:2010, ASTM D4422

Печи отжига

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1600
Мощность	4-100 кВт
Грузоподъемность материала	1-1000 л (или) Индивидуальный

Для процессов, в которых необходимо надежно поддерживать определенную атмосферу.

Универсальные трубчатые печи

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1400
Мощность	4-12 кВт
Длина горячей зоны	30-150 мм (или) Индивидуальный
Дизайн	Вертикальное/горизонтальное (компактный тип)

Разборные трубчатые печи

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1000
Мощность	1-12 кВт
Длина горячей зоны	150-600 мм (или) Индивидуальный
Дизайн	Вертикальное/горизонтальное (компактный тип)

Вращающиеся трубчатые печи

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1600
Мощность	1-4 кВт
Длина горячей зоны	50-450 мм (или) Индивидуальный
Вращение трубки	1 – 50 об/мин, вращение на 180° в каждом направлении
Номер зоны	Одинарная (или) 3 зоны

Серия вращающихся печей Nano Tec имеет множество применений в таких областях исследований, как материаловедение и геология. Конкретные области применения включают газовое восстановление руд и анализ руд и металлургических шлаков.

Все наши печи и топки обеспечивают превосходную однородность температуры, и модельный ряд вращающихся печей не является исключением. Высококачественные проволочные нагревательные элементы, используемые в этих моделях, обеспечивают быстрый нагрев и короткое время охлаждения.

Градиентные трубчатые печи

Информация о продукте:

Максимальная температура (градусы Цельсия)	1400
Мощность	1-6 кВт
Длина горячей зоны	50-450 мм (или) Индивидуальный
Номер зоны	Одинарная (или) 3 зоны

О НАС

У нас есть 15-летний опыт работы в этой области. Мы основали компанию Nano Tec, которая создана в интересах научного и промышленного сообщества путем производства и поставки различного лабораторного оборудования и инструментов.

TOP HEADLINES