Электрополировка нержавеющей стали в ижевске: Электрохимическая полировка металла в Ижевске

alexxlab | 26.09.1970 | 0 | Разное

Нержавеющий металлопрокат в Ижевске по низким ценам

Трубы из нержавеющей стали

Листовой прокат Сортовой прокат Сопутствующие товары Резка Рубка Выгодное предложение для постоянных клиентов

Обратная связь

Вы можете связаться с нами через форму подачи заявки для того, что бы получить бесплатную доставку!

Уделяя особое внимание качеству сортамента, тщательной организации процессов транспортировки и хранения, мы обеспечиваем весь комплекс квалифицированных услуг и гарантий от соблюдения сроков доставки до поддержания приемлемого уровня цен, позволяющего недорого купить металлопрокат со склада в Ижевске.

 

Ижспецсталь — это многопрофильное предприятие с собственными складскими комплексами и развитой производственной базой.

Компания предлагает купить прокат из нержавеющей стали (листовой, сортовой, трубы и комплектующие) оптом или в розницу, а также предоставляет широкий комплекс услуг: от подбора сортамента по заявкам потребителей, формирования оптимальных партий поставки, выбора рациональных условий транспортировки, до обработки металлопродукции по чертежам Заказчика.

Наши приоритеты

Большой ассортимент продукции

Всегда в наличии или под заказ высококачественные стали от ведущих заводов нержавеющий лист, трубы (электросварные, профильные или бесшовные), круги, шестигранники и др.

Собственный производственный комплекс

Высокотехнологичная база позволяет оперативно выполнять специализированные работы по подготовке, резке, гибке и др. видам механической обработки различных видов металлопродукции.

Профессиональная логистика

Специалисты компании быстро рассчитывают наиболее эффективный маршрут доставки продукции с учетом пожеланий Заказчика и согласованного графика поставки.

Обоснованные цены на металлопрокат

Прямые поставки от непосредственных изготовителей продукции, четкая организация всех процессов, производственных и организационных работ, минимизация затрат и расходов на каждом этапе позволяют нашей компании предлагать клиентам доступную стоимость на реализуемый сортамент.

Гарантированное качество

Технические характеристики поставляемого металла полностью соответствует утвержденным положениям действующих ТУ и ГОСТ на сталь.

Индивидуальный подход

Индивидуальный подход к постоянным и потенциальным партнерам.

Прайс-лист на металлопрокат можно изучить здесь на официальном сайте компании или получить у менеджеров. Для оптовых и постоянных покупателей в Ижспецсталь разработаны специальные условия сотрудничества, учитывающие особенности каждого клиента, его сферу деятельности и способы оплаты.

Наша миссия:

Своим профессионализмом и порядочным ведением бизнеса, приносить пользу стране, в которой живем мы и наши дети, нашим партнерам и сотрудникам.

Наша история:

Как и многие металлоторговые компании Ижевска, наша компания зародилась в недрах Металлобазы Главснаба СССР. С 1993 года мы занимаемся продажей нержавеющего металлопроката. .

 

Наши сотрудники:

Гордость нашей компании это люди которые в ней работают. Профессионализм и порядочность, желание принести пользу — главные моральные императивы наших сотрудников. Умение напряженно трудиться и хорошо отдыхать это главная отличительная черта нашего коллектива.

Наши покупатели

Мы гордимся тем, что работаем в реальном секторе экономики России. Мы знаем что из металла, прошедшего через наши руки, промышленные производства создадут много нужных и полезных вещей. Мы дорожим нашими отношениями с крупными и не очень предприятиями Удмуртии и Пермского края, Татарстана и Кировской области, Башкортостана и многих других регионов России.

Наши поставщики

В наш век глобализации мы строим отношения с производителями нержавеющего металлопроката в России и за её пределами. Сегодня мы продаём нержавеющий металлопрокат произведенный в России и Германии, Турции и Финляндии, Индии и Китае, Бразилии и Украине. И всем нашим поставщикам мы гарантируем порядочность в отношениях и точность в расчетах.

 

 

АО «Ижевский электромеханический завод «Купол»

АО «Ижевский электромеханический завод «Купол» располагает высокоточным и высокопроизводительным технологическим оборудованием, позволяющим изготавливать детали из различных материалов, различной конфигурации и с высокой степенью точности, располагает собственным заготовительным, механосборочным, инструментальным и сборочно-монтажным производством.

Предлагаем рассмотреть возможность размещения изготовления продукции на АО «ИЭМЗ «Купол»; готовы рассмотреть любые предложения по реализации взаимовыгодных проектов и налаживанию кооперационных связей.

Технологические возможности предприятия по выпуску продукции или осуществлению технологических операций	Параметры продукции (техпроцесса), (технические параметры изделия (техпроцесса), габариты, вес, точность, обрабатываемые материалы и т.д.)
Металлические покрытия деталей из стали, медных и алюминиевых сплавов:
Никелирование электрохимическое;	500х150х50
Никелирование электрохимическое;	600х200х30
Никелирование химическое;	150х100х70
Хромирование;	500х150х50
Меднение в кислом и цианистом электролите;	450х300х200
Цинкование в цианистом электролите;	700х250х250
Оловянирование;	500х100х10
Покрытие сплавом олово-висмут;	500х100х10
Серебрение;	200х100х50
Палладирование.	Ø 150х10
Химические покрытия, наносимые
На алюминий:
Хим.окс.э;	800х400х200
Хим.окс;	200х100х500
На медь и ее сплавы:
Хим.пас.;	500х300х100
На углеродистые стали:
Хим.окс; хим.фос;	500х300х100
На нержавеющие стали:
Хим.пас	500х300х100
Анодизационные покрытия на детали из алюминиевых сплавов: Ан.окс; Ан.окс.н.хр; Ан.Окс.черн; Ан.окс.тв; Ан.окс.хром; Ан.окс.э
Функциональные покрытия деталей из алюминия и титана: МО-Ви…; НО-Ви; Н-мср	800х200х100
Электрополирование деталей из нержавеющей стали	300х300х100
Окрашивание:
Эмалями различных марок и цветов;	1500х1500х1500
Окрашивание порошковыми красками	1200х1200х700
Лакирование	500х500х500

Контактная информация:

АО «Ижевский электромеханический завод «Купол»

426033, г. Ижевск, ул. Песочная, 3

Телефон: (3412) 903-107 – отдел маркетинга,

контактные лица:

начальник отдела маркетинга Крайнева Резеда Рафкатовна,

инженер отдела маркетинга Назарова Светлана

Факсы: (3412) 72-68-19

E-mail: [email protected]

Web-сайт: www.kupol.ru

Руководитель: Зиятдинов Фанил Газисович, генеральный директор

Полировка в “зеркало”. Что для этого нужно? | Лучшие статьи, обзоры и новости

В этой статье мы постараемся описать некоторые важные моменты, которые касаются такого немаловажного аспекта ухода за клинком ножа — о полировке. Мы поговорим о самых современных методах полировки, средствах, которые сейчас используются и узнаем как отполировать клинок так, чтобы в нём отражалось всё окружающее.

Надлежащее хранение, острота клинка и текущее обслуживание очень важны для продления срока службы вашего ножа. Полировка относится к одному из этапов обслуживания и этот этап немаловажный. Что такое полировка?

Полировка — это финишная обработка предмета, которая предполагает предельное сглаживание поверхности. При этом используются различные методы воздействия, а также множество вспомогательных инструментов и специальных средств. Полировку необходимо проводить, например, перед травлением клинка или нанесением рисунка. 

Как происходит полировка, благодаря которой у клинка появляется та самая, практически идеальная отражающая способность?

Подготовка

Предполагается, что клинок ножа уже подготовлен, то есть уже прошел первые три фазы: обдирка, заточка и доводка. Далее следует шлифовка, во время которой с поверхности удаляются различные неровности, заусенцы, старое покрытие (если есть). Шлифовка может осуществляться как вручную, так и при помощи разных устройств. 

После этого можно переходить к финальному этапу — полировке.

Процесс

Для того, чтобы добиться идеального результата, потребуется произвести довольно широкий спектр действий. Кроме того, стоит сказать, что процесс полировки отнимает большое количество времени и сил. Если при шлифовке можно пользоваться электроприборами, которые позволяют добиться желаемого результата за относительно короткое время, то полировка требует более бережного отношения к поверхности и в этом случае необходимо пользоваться специальными, низкооборотными полировальными машинами и своими руками.

Основные нюансы полировки:

• Используя только механическое воздействие невозможно добиться идеального результата, поэтому приходится прибегать к помощи специальных химических средств – полировальных паст или жидкостей.

• Все действия проводятся с постоянным уменьшением зернистости абразива. Чем меньше шаг смены зернистости, тем лучше будет конечный результат. 
• Перед началом работ, нужно отделить клинок от рукояти, если есть такая возможность.
• Если вы используете наждачную бумагу, надо намотать её на деревянный брусок, таким образом соприкосновение абразива с обрабатываемой поверхностью будет более однородным.
• Начинать полировку лучше с абразива с зернистостью 200-300 единиц, можно совместно использовать какую-либо полировочную смесь.

Финальная обработка проводится полировочным станком со скоростью оборотов не более 1750. На тканевый или войлочный диск наносится полировочная паста и аккуратными движениями проводится по всей поверхности клинка. Часто для полировки более дорогих и эксклюзивных ножей, после станка полировка продолжается в ручном режиме, на специальных деревянных брусках с применением полировочным средств.

Сегодня на рынке представлен довольно широкий выбор полировочных паст с разными составами и для разных сфер применения. И лишь немногие компании производят специализированные средства для полировки ножей. Одна из таких компаний — Flitz. Это всемирно известный американский бренд полировочных средств, который относительно недавно появился в России.

Компания Flitz начала свою деятельность более 40 лет назад как семейный бизнес. Ульрих Йенс вместе со своим отцом, матерью и женой основал компанию с целью создания высококачественных продуктов для полировки металла

Первые три года продукция Flitz продавалась только на различных выставках. Основной целью в течение первых нескольких лет было повышать узнаваемость бренда. Сначала компания была известна только в пределах Соединенных Штатов, сейчас же Flitz знают и покупают по всему миру.

Средства Flitz производятся из высококачественных ингредиентов из Германии. Среди клиентов компании множество известных компаний и производителей ножей, оснастки и техники. Рассмотрим несколько продуктов от Flitz более подробно.

Полировальная паста Flitz Polish

Flitz Polish — концентрированный крем, непревзойденный в своей способности чистить, полировать, восстанавливать и защищать. Ничто не работает быстрее, легче и лучше! Не абразивный, не токсичный, не огнеопасный, не содержит кислот, не сохнет, не образует осадка!

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Не подходит для гальванических покрытий. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не использовать для поверхностей с гальваническим покрытием.

Характеристики:

• Масса: 150 гр
• Не содержит кислот
• Не токсичен
• Негорючий
• Производство: Flitz, США

Полировальная жидкость Flitz Polish

Flitz Liquid Polish — высокопроизводительное жидкое чистящее и полировальное средство. Специально разработан для очистки и полировки с легкостью и экономностью жидкости. Эта концентрированная формула позволяет расходовать в три раза меньше средства, чем другие жидкости. Не содержит аммиака или абразивов.

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не подходит для гальванических покрытий.

Характеристики:

• Объём: 100 мл
• Не содержит кислот
• Не токсичен
• Негорючий
• Производство: Flitz, США

Набор для ухода за оружием и ножами Flitz Gun/Knife Care Kit

Набор для ухода за оружием Flitz Gun & Knife Care Kit предназначен для чистки, полировки и защиты ножей и оружия. Удаляет и защищает от: ржавчины, отпечатков пальцев, водяных пятен, остатков пороха, сока деревьев, крови, солей!

В комплекте:

• Полироль Flitz удаляет ржавчину, отпечатки пальцев, пороховой нагар, пятна от воды и прочее загрязнение на “вороненых”, никелированных и стальных поверхностях. Также, эта полироль, одобрена профессионалами, как превосходное средство для чистки охотничьих ножей.
• Спрей на водной основе, содержащий обезжиривающий компонент, удаляющий отпечатки пальцев и маслянистые пятна.
• Воск работает на всех поверхностях – вороненых, никелированных, стальных, деревянных и т.п.
• Салфетка из микрофибры прекрасно подходит ко всем перечисленным чистящим и защищающим средствам. Эту салфетку можно стирать в стиральной машине, используя отжим на малых оборотах (ВНИМАНИЕ! При стирке не добавляйте кондиционеры для белья).

Характеристики:

• Не содержит абразивы
• Не токсичен
• Не горит
• Производство: Flitz, США

Пасты и жидкости Flitz — это экологически чистые, нетоксичные продукты на водной основе. С помощью этих средств можно вернуть сияние судовому колоколу и медным деталям штурвала, привести в идеальное состояние внешний вид вашего охотничьего оружия, заполировать до зеркального блеска клинки ваших ножей. Flitz Metal Polish вернет клинкам красоту и защитит их от коррозии, негативного воздействия воды и агрессивных сред — за счет создания на полируемой поверхности защитного микрослоя.

Полируйте ваши ножи только лучшими средствами!

Электролитно-плазменная полировка (ЭПП) в Ижевске и Республике

Механическая обработкаАлмазно-расточные работыГоризонтально-расточные работыДолбёжная обработкаЗаточка инструментаЗенкерование отверстийЗубодолбёжная обработкаЗубофрезерная обработкаЗубошлифовальные работыКоординатно-расточные работыКруглошлифовальные работыМеханическая обработка на обрабатывающем центреНакатка резьбыНарезание резьбыПлоскошлифовальные работыПротягиваниеРазвертывание отверстийРезьбошлифовальные работыСверление отверстий на станках с ЧПУСверление отверстий на универсальных станкахСлесарные работыСтрогальная обработкаТокарная обработка на станках с ЧПУТокарная обработка на универсальных станкахТокарно-автоматные работыФрезерная обработка на станках с ЧПУФрезерная обработка на универсальных станкахХонингованиеШлицефрезерная обработкаЭлектроэрозионная обработкаТермическая обработкаДисперсное твердениеЗакалка ТВЧКриогенная обработкаНормализацияОбъёмная закалкаОтжиг металлаОтпуск металлаПоверхностная закалкаСорбитизацияУлучшение металлаХимико-термическая обработкаАзотированиеАлитированиеАнодированиеБорированиеБороалитированиеГазодинамическое напылениеГазотермическое напылениеГальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)Гальваническое покрытие никелем (никелирование)Гальваническое покрытие хромом (хромирование)Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)КарбонитрацияМногослойное покрытие медью и никелемМногослойное покрытие медью, никелем и хромомНитроцементацияОксидированиеПлакированиеСилицированиеТермодиффузионное цинкованиеТравление металлаХимическое фосфатированиеХромоалитированиеХромосилицированиеЦементацияЦианированиеЭлектролитно-плазменная полировка (ЭПП)Электрохимическая полировка металлаРезка металлаГазовая/газопламенная/кислородная резкаГидроабразивная резкаЛазерная резкаПлазменная резкаПоперечная резка рулонной сталиПродольная резка рулонной сталиПродольно-поперечная резка рулонной сталиРезка арматурыРезка на ленточнопильном станкеРезка пресс-ножницамиРубка на гильотинных ножницахФигурная резка трубГибка металлаВальцовка листового металлаВальцовка профиляВальцовка пруткового металлаВальцовка трубы3D гибка проволокиГибка листового металлаГибка на прессеГибка профиляГибка пруткового металлаГибка трубыСварочные работыАргонная (аргонодуговая) сваркаГазовая сваркаГазопрессовая сваркаДиффузионная сваркаДугопрессовая сваркаКонтактная сваркаКузнечная сваркаЛазерная сваркаНаплавкаПайкаПолуавтоматическая дуговая сваркаРоботизированная сваркаРучная дуговая сваркаСварка арматурыСварка взрывомСварка под слоем флюсаСварка трениемСварка трубТермитная сваркаУльтразвуковая сваркаХимическая сваркаХолодная сваркаЭлектронно-лучевая сваркаЛитьё металлаЛитье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)Литье в керамические формыЛитье в кокильЛитье в оболочковые формыЛитье в песчаные формы (ПГС)Литье в формы с наружным отверждениемЛитье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)Литье в шаблонные формыЛитье под давлениемЛитье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)Литье по чертежам заказчикаЛитье с безопочной формовкойЛитье с вакуумной формовкойЛитье с вакуумно-плёночной формовкойЛитье со стопочной формовкойЦентробежное литьеЦентробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)Электрошлаковое литье (ЭШЛ)Обработка металлов давлениемВолочениеВырубка металлаКовкаЛистовая штамповкаОбъёмная штамповкаПерфорация металлаПравка плоского металлопрокатаПрессование металлаПробивка металлаПрокатка металлаПрокатка-волочениеПрокатка-прессованиеПуклеваниеРаскаткаРаскрой металла на координатно-пробивном прессеРотационная вытяжкаХудожественная ковкаПрочие услуги металлообработки3D печать металлом (SLM)Безвоздушная покраскаВизуально-измерительный контрольДробеструйная обработкаКонтроль проникающими веществамиЛазерная гравировкаМагнитнопорошковый контрольМаркировка плазмойОбработка в галтовочном барабанеОбработка в дробемётеПеремотка рулонов металлаПескоструйная обработкаПокраска кистьюПокраска краскопультомПорошковая покраскаРадиографический контрольРазработка 3D моделей по чертежамРазработка конструкторской документацииРазработка технологических процессовУльтразвуковая толщинометрияУльтразвуковой контрольХимический анализИзготовление деталейИзготовление валовИзготовление втулокИзготовление деталей по образцам заказчикаИзготовление деталей по чертежам заказчикаИзготовление ёмкостей и резервуаровИзготовление закладных деталейИзготовление изделий из алюминияИзготовление изделий из арматурыИзготовление изделий из нержавеющей сталиИзготовление изделий из оцинкованной сталиИзготовление изделий из титанаИзготовление крепежа и метизовИзготовление нестандартных металлоконструкцийИзготовление модельной оснасткиИзготовление пружинИзготовление технологической оснасткиИзготовление типовых металлоконструкцийИзготовление шестерен и зубчатых колесИзготовление штампов и пресс-форм

404 – Категория не найдена

Вы не можете посетить текущую страницу по одной из причин:

1. просроченная закладка/избранное
2. кэш поисковой системы ссылается на несуществующий документ
3. неправильный адрес
4. у вас нет права доступа на эту страницу
5. Запрашиваемый ресурс не найден.
6. В процессе обработки вашего запроса произошла ошибка.

Пожалуйста, перейдите на одну из следующих страниц:

Если проблема повторится, пожалуйста, обратитесь к системному администратору сайта и сообщите об ошибке, описание которой приведено ниже.

Категория не найдена
/home/cover123/galvanika74.ru/libraries/legacy/error/error.php:200

Call stack
#	Function	Location
1	()	JROOT/libraries/legacy/error/error.php:200
2	JError::raise()	JROOT/libraries/legacy/error/error.php:277
3	JError::raiseError()	JROOT/libraries/src/MVC/View/CategoryView.php:133
4	Joomla\CMS\MVC\View\CategoryView->commonCategoryDisplay()	JROOT/components/com_content/views/category/view.html.php:72
5	ContentViewCategory->display()	JROOT/libraries/src/Cache/Controller/ViewController.php:102
6	Joomla\CMS\Cache\Controller\ViewController->get()	JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:663
7	Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->display()	JROOT/components/com_content/controller.php:113
8	ContentController->display()	JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
9	Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()	JROOT/components/com_content/content.php:43
10	require_once()	JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
11	Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()	JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
12	Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()	JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
13	Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()	JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
14	Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()	JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
15	Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()	JROOT/index.php:49

Электродуговая металлизация в Ижевске | Услуги по металлообработке

Электродуговая металлизация в Ижевске

Для защиты конструкций от воздействия окружающей среды на них, как правило, наносится тонкий слой другого металла. Это делается для того, чтобы избежать последствий коррозии и других негативных эффектов. Одним из самых часто используемых методов является электродуговая металлизация, что объясняется её дешевизной, простотой и скоростью.

Что представляет собой электродуговая металлизация?

Но для начала, давайте разберёмся в чисто технических аспектах. Суть процесса заключается в том, что между двумя концами проволоки пропускают электрический ток. Именно он нагревает используемый металл до запредельных температур в несколько тысяч градусов. Под действием высоких температур материал начинает распыляться, в этот момент в действие вступает сжатый воздух, подаваемый из специального воздуховода. Фактически, конструкция для проведения всей процедуры представляет собой фиксатор для проволоки, источник тока и воздуховод.

Электродуговая металлизация имеет ряд очевидных преимуществ, по сравнению с другими способами нанесения дополнительного слоя:

• высокая скорость проводимых работ;
• возможность обработки конструкций любых габаритов;
• воздействие температурой в пределах 50-70 градусов;
• универсальность применения.

Несмотря на то, что температура непосредственно рядом с электрической дугой может доходить до 5-6 тысяч градусов, сама обрабатываемая поверхность не нагревается даже до температуры кипения воды. Благодаря этому факту электродуговая металлизация применима для таких поверхностей как дерево, резина и многих других.

Электродуговая металлизация и её недостатки

К сожалению, есть у этой методики и определённые недостатки. Чем медленней выбрана скорость подачи сжатого воздуха, тем сильнее выгорает металл, используемый для нанесения. Попутно он ещё и окисляется, теряя в своём составе углероды и марганец, что сказывается на физико-химических свойствах. Кроме того, поверхность нуждается в дополнительной обработке, что может затянуть срок проводимых работ. Необходимость очистить и выровнять части конструкции – не самая большая проблема. Дело в том, что электродуговая металлизация не укрепляет материал. Да и сцепление дополнительного слоя с изначальной поверхностью оставляет желать лучшего, процесс не применим для плоскостей, которые подвергаются постоянному механическому воздействию.

Сфера применения

Но, несмотря на все перечисленные моменты, методика активно используется для:

• ветряков;
• реставрации автомобилей;
• трубопроводов;
• ТЭЦ;
• судостроения.

И этот список можно продолжать довольно долго, ведь электродуговая металлизация позволяет защитить и продлить срок эксплуатации практически любой поверхности. Именно универсальность и безопасность делают её настолько привлекательной. А на сайте Obrabotka.net вы с легкостью найдете исполнителя в Ижевске этой привлекательной услуги.

Электрополировка нержавеющей стали и услуги

Что такое электрополировка

Электрополировка – это электрохимический процесс, похожий на гальваническое покрытие, но в противоположность ему. Процесс электрополировки сглаживает и оптимизирует микроскопическую поверхность металлического объекта, такого как нержавеющая сталь 304, 316 и 400. В результате поверхность металла становится микроскопически невыразительной, не остается ни малейшего кусочка оторванной поверхности.

Посмотреть больше фотографий

При электрополировке металл удаляется ион за ионом с поверхности полируемого металлического предмета. Электрохимия и фундаментальные принципы электролиза (закон Фарадея) заменяют традиционные методы механической обработки, включая шлифование, фрезерование, пескоструйную очистку и полировку в качестве окончательной отделки. В общих чертах, металлический объект, подлежащий электрополировке, погружают в электролит и подвергают воздействию постоянного электрического тока. Объект поддерживается анодным, а катодное соединение выполняется с ближайшим металлическим проводником.Во время электрополировки поляризованная поверхностная пленка подвергается комбинированному воздействию газа (кислорода), которое происходит с электрохимическим удалением металла, насыщением поверхности растворенным металлом, а также перемешиванием и температурой электролита.

Почему электрополировка?

Гладкость металлической поверхности – один из основных и наиболее полезных эффектов электрополировки. В процессе обработки поверхность металла покрывается пленкой разной толщины. Эта пленка наиболее толстая над микровпадинами и наиболее тонкая над микровыступами.Электрическое сопротивление минимально там, где пленка самая тонкая, что приводит к наибольшей скорости растворения металла. Электрополировка выборочно удаляет микроскопические высокие точки или «пики» быстрее, чем скорость атаки на соответствующие микровпадины или «впадины». Ложа удаляется в виде металлической соли. Удаление металла при определенных обстоятельствах поддается контролю и может составлять от 0,0001 до 0,0025 дюйма.

Таким образом, с электрополированного объекта был удален металл. Процесс не перемещает и не стирает.В результате поверхность металла становится микроскопически невыразительной, не остается ни малейшего кусочка оторванной поверхности. Затем обнаруживается основная металлическая поверхность – яркая, чистая и микроскопически гладкая. Напротив, даже на очень тонкой механически обработанной поверхности по-прежнему будут видны размытия и другие направленные узоры или эффекты.

Спецификации электрополировки, используемые в Delstar:

• Спецификации EFS Delstar.
• Стандарты ASME BPE для электрополировки биотехнологического оборудования
• SEMI F19, Спецификации электрополировки для полупроводниковых материалов
• ASTM B 912, Пассивация нержавеющих сталей с использованием электрополировки

Delstar предлагает лучшие и высококачественные услуги электрополировки в США. Благодаря тому, что рабочие места поступают со всей страны, наше качество и мастерство говорят сами за себя. Свяжитесь с нами сегодня для получения наших услуг по электрополировке, доступным для всех металлов, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь, алюминий, бронзу, медь и другие.Вам нужна дополнительная услуга по отделке металла, кроме электрополировки? Delstar также предоставляет лучшие в отрасли услуги по пассивации нержавеющей стали, травлению металлов и многое другое.

Электрополировка нержавеющей стали | Полировка нержавеющей стали

---

Электрополировка нержавеющей стали – это процесс «обратного покрытия», в котором используется комбинация выпрямленного электрического тока и смешанной ванны с химическим электролитом для удаления дефектов с поверхности детали из нержавеющей стали, что создает более чистую и яркую поверхность.Электрополировка также называется электрохимической полировкой, анодной полировкой или электролитической полировкой и может использоваться для полировки, пассивирования и удаления заусенцев с деталей из нержавеющей стали.

Процесс электрополировки нержавеющей стали

Процесс электрополировки начинается с погружения обрабатываемых деталей в ванну с электролитом с регулируемой температурой, подключенную к заряду с положительным постоянным напряжением. Детали внутри ванны действуют как электрические аноды (или положительные выводы), в то время как катоды (отрицательные выводы) внутри емкости потребляют ток от деталей через проводящую жидкость электролита.Когда ток проходит от деталей к катодам, он увлекает ионы металлов с поверхности деталей через электролит. Во время этого процесса металл с поверхности детали растворяется в электролите. Этот процесс можно жестко контролировать, чтобы растворить чрезвычайно малые части площади поверхности деталей, что дает возможность микронного уровня толщины площади поверхности детали.

Естественная коррозионно-стойкая поверхностная пленка из оксида хрома нержавеющей стали является самой толстой над микровпадинами и самой тонкой над микровыступами, такими как заусенцы; электрическое сопротивление наиболее низкое там, где пленка самая тонкая, что приводит к повышенной скорости растворения металла во время электрополировки.В этом процессе удаляется материал со всей поверхности детали, но заусенцы и другие выступы удаляются быстрее за счет прямого выравнивания и сглаживания поверхности.

Электрополировка нержавеющей стали удаляет загрязнения, дефекты и заусенцы с поверхности обрабатываемых металлических предметов. Электрополировка является эффективной заменой более традиционных методов механической обработки, таких как шлифовка, полировка, фрезерование и струйная очистка. После обработки электрополированные детали сохраняют чистую и отполированную поверхность с однородным блеском без тонких линий, характерных для абразивной полировки.

Растворы электролита, используемые для электрополировки нержавеющей стали

Растворы электролитов, используемые для электрополировки нержавеющей стали, чаще всего состоят из растворов кислот с высокой вязкостью, таких как смеси серной или фосфорной кислоты. Arrow Cryogenics тщательно разрабатывает и поддерживает свой химический состав электролитов, чтобы обеспечить наилучшие и наиболее эффективные результаты для вашего проекта полировки нержавеющей стали.

Безопасная альтернатива хромированию

Электрополировка нержавеющей стали очень похожа на полировку хрома, но не требует никаких вредных химических веществ, необходимых для хромирования.Электрополировка – гораздо более безопасный и экологически чистый процесс.

Сравнение электролитической полировки и пассивации

Электрополировка – более агрессивная альтернатива пассивации нержавеющей стали, обеспечивающая более длительный срок службы и в 30 раз большую устойчивость к коррозии.

Пассивация улучшает коррозионную стойкость обработанных деталей, удаляет инородные частицы и оставляет поверхности чистыми, но не меняет внешний вид деталей. Электрополировка удаляет загрязнения, сглаживает дефекты поверхности и оставляет детали заметно яркими и блестящими; детали сохраняют эти характеристики даже в суровых или высококоррозионных средах.Электрополировка нержавеющей стали также дает множество других преимуществ, перечисленных ниже.

Преимущества процесса полировки нержавеющей стали Arrow Cryogenics

Заказчики полагаются на опыт Arrow Cryogenics в области электрополировки нержавеющей стали для отделки сложных деталей и компонентов из нержавеющей стали. Электрополировка:

• Полирует участки, недоступные для других методов полировки
• Улучшает отражающую способность и яркость поверхности
• Улучшает качество поверхности за счет выравнивания микровыступов и впадин
• Удаляет железо с поверхности и увеличивает содержание хрома / никеля, обеспечивая лучший метод пассивации для нержавеющей стали
• Удаляет небольшое количество материала (толщиной примерно 20-40 микрометров) с поверхности детали, удаляя небольшие заусенцы и выступы.
• Можно использовать для небольшого уменьшения размеров деталей, при необходимости
• Обеспечивает чистую и гладкую поверхность, которую легче стерилизовать
• Обеспечивает коррозионно-стойкую поверхность
• Удаляет изменение цвета поверхности, вызванное термической обработкой и / или окислением
• Создает яркую, светоотражающую поверхность.

Для обеспечения единообразия и качества мы выполняем все операции электрополировки нержавеющей стали, пассивации нержавеющей стали и контроля качества в соответствии с высочайшими стандартами, требуемыми в полупроводниковой, аэрокосмической и медицинской промышленности.Arrow Cryogenics имеет сертификаты ISO 9001: 2015 и Nadcap для химической обработки.

Сертификат NADCAP

Arrow Cryogenics сертифицирован Nadcap для химической обработки и соответствует системе качества AC7004 Aerospace для авиационной, космической и оборонной промышленности. В рамках аккредитации Nadcap наши процессы прошли аудит на основе строгих отраслевых рекомендаций и регулярно проверяются на предмет соответствия.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей сертификации Nadcap или обсудить услуги отделки для вашего аэрокосмического применения.

Свяжитесь с нами по вопросам электрополировки нержавеющей стали

Запросите ценовое предложение на полировку нержавеющей стали для ваших деталей. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с Arrow Cryogenics. Бесплатная обработка образцов доступна по запросу.

Что такое электрополировка? Как работает электрополировка?

Электрополировка – это процесс электрохимической полировки, при котором удаляется тонкий слой материала с металлической детали, обычно из нержавеющей стали или аналогичных сплавов.В результате получается блестящая, гладкая и ультрачистая поверхность.

Также известна как электрохимическая полировка , анодная полировка или электролитическая полировка , электрополировка особенно полезна для полировки и удаления заусенцев с хрупких деталей или деталей сложной формы.

Процесс электрополировки отличается от пассивации, хотя эти два процесса легко спутать. Оба процесса являются немеханическими, химическими, но только при электрополировке используется электрический ток.Оба процесса предназначены для улучшения коррозионной стойкости, хотя в отрасли ведутся споры об эффективности электрополировки для обеспечения коррозионной стойкости. Подробный обзор различий см. В разделе «Пассивация и электрополировка ».

Электрополировку можно представить как обратное гальваническое покрытие . Вместо нанесения тонкого покрытия из положительно заряженных ионов металла при электрополировке используется электрический ток для растворения тонкого слоя ионов металла в растворе электролита.

Как работает электрополировка?

Как работает электрополировка Электролит Катод Заготовка для полировки (анод) Частица движется от заготовки к катоду Поверхность до полировки Поверхность после полировки Источник: Википедия

При электрополировке металлическая деталь или заготовка служит положительно заряженным анодом.Заготовка подключается к положительной клемме выпрямителя постоянного тока. Отрицательно заряженный катод, обычно сделанный из нержавеющей стали или циркония, подключается к отрицательной клемме выпрямителя постоянного тока.

И анод, и катод погружают в ванну с регулируемой температурой раствора электролита, обычно состоящую из высоковязкой смеси серной и фосфорной кислот.

Электрический ток от выпрямителя проходит от анода к катоду через электролит.Электрический ток заставляет ионы металлов на поверхности детали окисляться и растворяться в электролите. Этот процесс может растворять чрезвычайно небольшое, строго контролируемое количество металла, что приводит к удалению поверхности на микронном уровне.

Объем снятия металлической поверхности определяется следующими факторами:

• Химический состав электролита
• Температура электролита (обычно 170 ° F – 180 ° F)
• Продолжительность воздействия электрического тока
• Плотность электрического тока (зависит от электролита; типичный диапазон составляет 140 – 250 ампер на квадратный фут)
• Состав металлического сплава, подвергаемого электрополировке

В процессе электрополировки заусенцы и другие выступы шероховатости поверхности притягивают большую плотность электрического тока и сначала разрушаются в результате явления, известного как анодное выравнивание .Предпочтительное удаление выступающих частей поверхностной структуры приводит к более гладкой металлической поверхности.

Процесс электрополировки: вид под микроскопом

Кто пользуется электрополировкой?

С 1950-х годов ученые в коммерческих целях использовали комбинацию электричества и химикатов для улучшения качества поверхности металлов. Это обычная процедура отделки в самых разных отраслях, в том числе в следующих:

• Хирурги и стоматологи используют электрополировку для поддержания чистоты и исправности своих инструментов.
• Производители продуктов питания, напитков и фармацевтики извлекают выгоду из стерилизующих свойств электрополировки.
• Производители бытовой техники используют электрополировку в таких приборах, как холодильники и стиральные машины, чтобы детали служили дольше и выглядели лучше.
• Производители авиакосмической отрасли используют электрополировку критически важных деталей для снижения трения и обеспечения максимальной производительности.
• Производители полупроводников используют электрополировку хрупких продуктов неправильной формы.
• Автопроизводители и гоночная промышленность. Электрополировка шестерен и топливопроводов для уменьшения трения, повышения производительности и обеспечения длительного срока службы деталей.

Примеры металлических деталей, обычно подвергающихся электрополировке:

• Трубопроводы и трубки
• Крепеж
• Пружины
• Стойки проволочные
• Лезвия

Электрополировка нержавеющей стали

Электрополировка нержавеющей стали – наиболее распространенное применение этого процесса.Хотя подойдет практически любой металл, наиболее часто электрополированные металлы – это нержавеющая сталь серий 300 и 400.

Детали, изготовленные из нержавеющей стали (SS) серии 400, обладают преимуществом повышенной твердости и прочности, но компромиссом является повышенная подверженность коррозии. Электрополировка нержавеющей стали позволяет инженерам использовать нержавеющую сталь серии 400 и при этом обеспечивать защиту от коррозии.

Какие другие металлы работают с электрополировкой?

Другие металлы, совместимые с электрополировкой, включают:

• Алюминий
• Латунь
• Углеродистые стали
• Кобальт хром
• Медные сплавы
• Никелевые сплавы
• Титан
• Нитинол

Обратите внимание, что только ограниченный успех может быть достигнут с литыми металлами, такими как сплавы, содержащие значительное количество кремния, серы или углерода.Электрополировка алюминиевых и цинковых отливок под давлением неэффективна, но большинство других алюминиевых сплавов дают хорошие результаты.

Титан и нитинол также совместимы с электрополировкой; тем не менее, раствор электролита для этих металлов легко воспламеняется и требует охладителей, чтобы предотвратить возгорание электролита при комнатной температуре.

Лучшей альтернативой для полировки титана, нитинола и литых металлов является революционно новый процесс под названием Dry Electrofishing .См. Нашу страницу Что такое сухая электрополировка? , чтобы узнать об этой захватывающей альтернативе традиционной электрополировке, в которой вместо жидкого электролита используются шарики электролита. Best Technology рада предложить оборудование для сухой электрополировки для титана, нитинола и других металлов в качестве более безопасной и менее опасной альтернативы.

Видео: Что такое электрополировка? Как работает традиционная электрополировка?

В этом видео представлена ​​наглядная демонстрация процесса электрополировки и того, как традиционное оборудование для электрополировки работает для удаления заусенцев и полировки деталей.

Сколько материала удаляется системами электрополировки?

Количество материала, удаляемого системами электрополировки, прямо пропорционально времени работы / времени цикла и ампер-минутам, которые проходят через площадь поверхности детали. Всеми этими переменными можно управлять для создания стабильной и надежно контролируемой чистоты поверхности.

Удаление материала обычно составляет от 0,0003 ″ до 0,0007 ″ для большинства операций по удалению заусенцев и полировке после обработки.При точном контроле с помощью электрополировки можно удалить всего 0,0001 ″. Для процесса электрополировки с более длительным циклом и ампер-минутами может быть удалено от 0,003 до 0,005 дюйма материала.

Чем дольше подается электрический ток, тем больше материала удаляется, но тем менее однородна получаемая поверхность. Таким образом, этот процесс лучше всего применять к микронеровностям или тем, которые выступают менее чем примерно на 0,0015 дюйма от поверхности детали.

Электрополировка как вторичный процесс отделки

У процесса электрополировки есть ограничения.Максимальное улучшение шероховатости поверхности (Ra или средняя шероховатость) составляет 50%. Таким образом, если только что обработанная деталь имеет шероховатость поверхности 80 Ra, лучшее, что вы можете достичь с помощью электрополировки, составляет 50% от этой шероховатости, что составляет 40 Ra.

Некоторые детали могут потребовать предварительной механической обработки для соответствия строгим требованиям к чистоте поверхности. В предыдущем примере, если только что обработанная деталь имеет шероховатость поверхности 80 Ra, и вам нужно получить ее до 20 Ra, вы можете использовать другой процесс (возможно, механический, например, центробежный цилиндр , переворачивающийся или , переворачивающий вибрационный барабан ) разгладить деталь до 40 Ra, а затем электрополировать до 20 Ra.

В приведенном выше примере массовая обработка удаляет макроскопические дефекты поверхности, а затем электрополировка удаляет микроскопические дефекты поверхности. Этот тип дополнительной обработки требует экспериментов с прототипами для достижения наилучших результатов.

Настольный станок для электрополировки – 399

Преимущества электрополировки

Льгота	Описание
Декоративный внешний вид	Яркая и блестящая поверхность, часто с высокой отражающей способностью, эстетически приятна и имеет равномерный блеск без тонких линий, которые возникают при абразивной полировке.
Гладкость под микроскопом	Выравнивает пики и впадины и обеспечивает улучшение шероховатости поверхности (Ra) до 50%. В отличие от механической обработки, электрополировка не размазывает, не изгибает, не нагружает и не ломает кристаллическую поверхность металла.
Удаление заусенцев	На микроскопическом уровне электрополировка удаляет небольшие кусочки смещенного материала с поверхности, которые могут зацепиться и сломаться.
Ультрачистое покрытие	Создает чистую поверхность, которую легче стерилизовать.Удаляет въевшиеся загрязнения, которые могут вызвать коррозию.
Удаляет дефекты поверхности	Увеличивает срок службы за счет удаления трещин и трещин на поверхности, тем самым устраняя места, где может возникнуть коррозия. Помогает деталям, которые должны изгибаться и изгибаться, дольше служить.
Уменьшает трение	Увеличивает срок службы деталей в постоянном движении. Уменьшает истирание резьбовых деталей, улучшая герметичность.
Удаляет окалину	Удаляет обесцвечивание от теплового оттенка и окалины.
Подходит для хрупких деталей	Работает с хрупкими деталями, которые могут быть повреждены в процессе опрокидывания. Может заменить некоторые методы механической отделки, такие как шлифовка, полировка, фрезерование и струйная очистка.
Подходит для сложных деталей	Может полировать участки, недоступные для других методов полировки, без повреждений. Эффективно обрабатывает крошечные поверхности сложных компонентов.
Контроль размера	При необходимости можно использовать для небольшого уменьшения размеров деталей.

Что такое импульсная электрополировка?

Электрополировка со вспышкой – это метод удаления накипи или окисления с поверхности термообработанного металла. Например, некоторые хирургические инструменты из нержавеющей стали (SS) 17-4 будут коричневыми после сварки и / или термообработки. Чтобы избежать коричневого цвета, детали подвергают электролитической полировке. «Мигание» означает, насколько быстро происходит полировка: всего 10 секунд электрополировки по сравнению с минимум 2 минутами для большинства применений.

Флэш-электрополировка – это единственный способ удалить окалину без очень трудоемкого процесса, и у него есть дополнительное преимущество в виде достижения стабильных результатов. В отличие от этого, использование струйной очистки для удаления накипи на инструменте SS 17-4 займет в 4 раза больше времени и часто дает непостоянные, волнистые результаты на поверхности после очистки.

Обратите внимание, что импульсная электрополировка отличается от «мгновенной атаки», дефекта, который может возникнуть в процессе пассивации.

Этапы процесса электрополировки

Наиболее часто используемым отраслевым стандартом электрополировки является ASTM B912, Пассивация нержавеющих сталей с использованием электрополировки.Стандарт определяет три этапа процесса электрополировки:

1. Подготовка поверхности
2. Электрополировка
3. Погружной стол

1. Подготовка поверхности

На этом этапе удалите загрязнения, такие как масло и жир, которые нарушают однородность при подаче электрического тока. После очистки будьте осторожны, чтобы детали не попали в руки или оборудование. Неправильная очистка – частая причина брака деталей.

Стандартные этапы подготовки поверхности:

• Обезжиривание паром и / или щелочное средство для замачивания
• Полоскание
• Кислотное травление, деокс или удаление накипи (этот дополнительный этап можно использовать для удаления обесцвечивания при сварке, лазерной резке или электроэрозионных операциях перед электрополировкой.)
• Полоскание

2. Электрополировка

На этом этапе выполняется электрическая полировка для сглаживания, осветления и удаления заусенцев с металла.

• Электрополировка – время обработки может варьироваться от 10 секунд до 20 минут.
• Кипячение / ополаскивание распылением или полное ополаскивание – в этот резервуар собирается использованный раствор электролита.

3. Погружной стол

На этом этапе, также называемом постобработкой, удалите остаточный электролит и побочные продукты электрохимической реакции и высушите металл, чтобы предотвратить образование пятен.Побочные химические продукты, как правило, представляют собой фосфаты и сульфаты тяжелых металлов, и их необходимо удалять, чтобы обеспечить однородную чистоту поверхности и стерилизацию продукта. Без этого шага после высыхания появятся белые пятна.

• Погружение в азот и / или лимонная кислота – ASTM B912 требует, чтобы после погружения удалялась остаточная пленка электролита.
• Холодное ополаскивание – Кислотные остатки можно удалить холодной водой, так как они более растворимы в воде, чем щелочные остатки.
• Hot Rinse and / or Drying (optional) – Повышает температуру металла, чтобы вызвать мгновенную сушку деталей.Для деталей, которые не полностью высыхают после ополаскивания в горячей воде, могут использоваться другие типы сушильных станций (центробежная сушилка или камера с подогревом воздуха).

Крупногабаритные машины для электрополировки

Как получить наилучшие результаты с электрохимической полировкой

Системное проектирование

Вытеснение тепла – самый важный момент в конструкции системы, который люди часто неправильно понимают. Бак для электрополировки должен иметь соответствующий размер, чтобы обеспечить тепловое вытеснение раствора электролита.Электрический ток, приложенный к раствору электролита, выделяет тепло. Если бак слишком мал или выпрямитель слишком велик, нагрев может привести к кипению раствора или вызвать катастрофическое повреждение бака и, таким образом, создать опасность химического ожога.

На другом конце шкалы, если выпрямитель слишком мал, это может привести к увеличению времени обработки. Вместо обычных 2-10 минут процесс электрополировки с недостаточной мощностью может потребовать 20 минут, потому что деталь должна оставаться погруженной дольше, чтобы достичь желаемого результата – если желаемый результат вообще может быть достигнут.

Существует много различных типов растворов электролитов. Электролит, который вы будете использовать, будет во многом зависеть от типа металла, подлежащего электролитической полировке. Большинство растворов электролитов представляют собой смесь фосфорной и серной кислот и требуют осторожного обращения и соблюдения правил техники безопасности и охраны труда. Повышенные рабочие температуры этих электролитов приводят к образованию паров, которые могут вызывать проблемы с дыханием и вызывают коррозию внутри зданий. При проектировании системы для использования с этим химическим веществом необходима соответствующая вентиляция.

Альтернативный химический состав – электролит на основе гликоля, не требующий вентиляции. Знание химического состава вашего раствора электролита – важный первый шаг при планировании новой установки электрополировки.

Система электрополировки для нержавеющей стали

Параметры проекта

Вот некоторые принципы, которые следует учитывать при разработке процедуры для конкретного проекта или типа детали.

Помните, что электрополировка удаляет не только заусенцы. Если размеры заусенцев большие, вам может потребоваться увеличить размер детали во время обработки, чтобы уменьшить размер до правильного допуска во время электрополировки. Учитывайте ширину точки контакта фрезы с деталью. Если у фрезы узкое основание, при электрополировке она быстро оторвется. Но если заусенец имеет широкое основание, его электрополировка может занять гораздо больше времени или даже невозможно удалить заусенец с помощью электрополировки.

Крепление может быть сложным. Хотя наука и дизайн оборудования для электрополировки учитывают площадь поверхности, время и электрический ток, на практике есть что-то вроде искусства в настройке крепления и стеллажа для позиционирования деталей для оптимальной работы. Детали должны обеспечивать равномерное распределение электрического тока.

Например, единственный способ электрополировать внутренние размеры (ID) трубы – это спроектировать приспособление, которое делает трубу положительным и направляет отрицательный катод внутрь детали.Но при таком подходе возникает риск, что положительное и отрицательное будут случайно соединены друг с другом. Конструкция приспособления должна включать точки изоляции между плюсом и минусом, чтобы предотвратить их соединение.

Поскольку крепление основано на профиле отдельной детали, Best Technology рекомендует, чтобы крепление и установка стеллажа осуществлялись заказчиком для каждой детали. На сложных деталях определение наилучшего крепления и химического состава электролита может потребовать много времени и экспериментов с прототипами.

Управляйте пузырьками водорода. Следите за появлением чрезмерных пузырей на металлической поверхности во время электрополировки, которые могут вызвать появление полос на поверхности. Возможные решения для получения штриховой отделки включают: 1) замедлить процесс электрополировки, уменьшив плотность тока, или 2) отрегулировать крепление деталей, или 3) найти механический способ откачать пузырьки от поверхности детали. .

Ремонтное оборудование и электролит

Регулярно удаляйте осадок электролита. Разные электролиты образуют разное количество осадка. Растворы электролитов подразделяются на то, образуют ли они небольшое, среднее или высокое количество осадка.

Удаление осадка считается плановым профилактическим обслуживанием. Если вы не очистите отстойник, вы подвергнетесь значительному риску, и это повлияет на ваш технологический процесс.

• Если осадок касается катодов, он рассеивает электрическую энергию, что напрямую влияет на качество электрохимической полировки.Дополнительная энергетическая нагрузка заставляет выпрямитель работать очень тяжело, и в конечном итоге выпрямитель может сгореть.
• Если осадок коснется нагревательного элемента, который нагревает электролит, это приведет к перегоранию нагревателя.

Регулярно сливайте раствор электролита. Что такое декантирование? Слив электролита означает удаление 10-20% раствора и замену его свежим электролитом.

Поскольку электролиты работают лучше, когда они уже содержат некоторое количество металла, поглощенного раствором, обычно вы заменяете только часть использованного раствора за раз.За исключением электролита с высоким содержанием осадка, обычно нет необходимости заменять 100% использованного электролита за один раз.

Как узнать, нужно ли сливать электролит? Один из методов – измерить удельный вес раствора. Сравните удельный вес с надлежащим рабочим диапазоном, указанным в техническом паспорте электролита. По мере того, как вы используете электролит, и он поглощает металл, удельный вес будет увеличиваться. В какой-то момент он превысит рекомендуемый удельный вес, и следует выполнить процесс декантации.В некоторых случаях поставщик электролита может предложить анализ использованного электролита, чтобы помочь в принятии решения о том, когда его следует декантировать.

Исключением из метода определения удельного веса являются электролиты на основе гликоля, для которых это измерение не применяется. В этих случаях лучше всего просто сливать воду регулярно ежемесячно.

Отработанный электролит после электролитической полировки считается опасными отходами из-за содержания металлов. Его нельзя просто нейтрализовать и смыть. То же самое и с осадком на дне резервуара для электрополировки.Утилизация использованного электролита и шлама обычно осуществляется такой службой, как SafetyKleen, для обеспечения соблюдения экологических норм. Обратите внимание, что утилизация использованной лимонной кислоты после окунания может также потребовать утилизации опасных отходов, поскольку побочные продукты металлов изменяют химическую природу лимонной кислоты.

Получите оборудование для электрополировки от Best Technology – Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение!

Преимущества электрополировки – почему выбирают электрополировку

и.Повышенная устойчивость к коррозии:

Все формы коррозии начинаются на поверхности или вблизи нее. К сожалению, все методы изготовления и обращения неизменно ухудшают состояние поверхности и свойства поверхности. Поверхностные загрязнения, включая жир, грязь, железо и другие металлические частицы, присущи процессам обработки, сварки и изготовления. При механической резке, обработке, обращении и полировке частицы железа и абразива остаются на поверхности материала. Эти поверхностные загрязнения нарушают образование естественного коррозионно-стойкого оксидного слоя нержавеющих сталей и часто являются источником коррозии.Электрополировка удаляет поверхностный материал и поверхностные загрязнения. Электрополировка растворяет свободное железо, включения и внедренные частицы с поверхности материала.

Электрополировка улучшает химические свойства поверхности нержавеющей стали. Он не только удаляет внедренные частицы и включения, но и улучшает атомные отношения легирующих элементов материалов. На рис. 1 представлен анализ электрополированной нержавеющей стали методом оже-электронной спектроскопии (AES). Он показывает эффект электрополировки до атомного состава приповерхностной стали.Электрополировка предпочтительно растворяет железо (Fe) в матрице материала и оставляет на поверхности более высокую относительную концентрацию хрома (Cr). Эта улучшенная поверхность будет формировать более толстый и однородный оксидный слой с повышенной стойкостью к коррозии. Улучшенный оксидный слой, полученный в результате электрополировки, будет иметь отношение хрома к железу более 1,5 и отношение оксида хрома к оксиду железа более 2,0. Оксидный слой будет толще 30 ангстрем.

Электрополированные нержавеющие стали лучше подходят для противодействия возникновению точечной коррозии, щелевой коррозии, локальной гальванической коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением и коррозии, вызванной микробиологическими факторами.

Рисунок 1: Спектроскопический анализ электрополированной нержавеющей стали 316L

ii. Улучшенная обработка поверхности:

Улучшенная микрофинишная обработка может не только улучшить внешний вид детали. Превосходная микрофинишная обработка может улучшить уплотнения, снизить трение, уменьшить реальную площадь поверхности, облегчить санитарную обработку и улучшить отражение тепла и света.
Шероховатость поверхности может быть измерена и количественно определена профилометром. Профилометр – это прибор, который измеряет шероховатость, перемещая иглу с алмазным наконечником по поверхности.Профилометр будет показывать шероховатость поверхности в микродюймах (мкдюйм) или микрометрах (мкм). Процесс электрополировки может улучшить чистоту поверхности до 50%. Поскольку электрополировка не является покрытием поверхности, нет риска деформации или отслаивания поверхности с течением времени. (См. Дополнительную информацию о нашем процессе электрополировки: насколько гладкой может быть поверхность при электрополировке?)

iii. Снижение адгезии продукта и простота очистки:

Улучшенная микрофинишная обработка, получаемая с помощью электрополировки, может уменьшить адгезию продукта и накопление загрязнений.Снижение адгезии может ограничить скопление продукта и значительно увеличить продолжительность рабочего цикла. Когда очистка необходима, операции очистки можно выполнить за меньшее время и с меньшими усилиями.

Электрополировка облегчает стерилизацию и поддержание гигиенически чистых поверхностей. Исследования Министерства сельского хозяйства США показали, что электрополировка снижает образование бактериальных биопленок.

Электрополировка уменьшает появление ржавчины на внутренних поверхностях дистилляционных колонн, резервуаров для хранения и систем распределения горячей очищенной воды и чистого пара.

iv. Удаление заусенцев:

Электрополировка, естественно, подходит для удаления заусенцев. Во время процесса электрополировки плотность тока больше в высоких точках и меньше в низких точках в пределах профиля поверхности. Скорость электрохимической реакции прямо пропорциональна плотности тока. Повышенная плотность тока в приподнятых точках заставляет материал растворяться быстрее в этих точках и, таким образом, стремится выровнять поверхность. Электрополировка одновременно снимает заусенцы и полирует поверхность.

Методы шлифования, вибрации и переворачивания часто не подходят для деталей с высокой детализацией или хрупких деталей. Правильно контролируемый процесс электрополировки позволяет удалить заусенцы с таких компонентов. Поскольку электрополировка – это немеханический процесс, риск деформации отсутствует, а твердость материала не влияет на время или стоимость обработки.

Удаление заусенцев с помощью электрополировки ограничивается размером заусенцев 0,002 дюйма или меньше. Большие заусенцы требуют более длительного времени обработки для достижения необходимого удаления материала.Эти уровни удаления материала могут повлиять на критические размеры компонента. Удаление больших заусенцев может быть выполнено сначала механической полировкой детали, а затем электрополировкой.

v. Внешний вид:

Самым ярким преимуществом электрополировки является блестящая поверхность. Электрополировка – это немеханический процесс. Никакие инструменты не соприкасаются с деталью, поэтому нет риска образования направленных полировальных линий. Материал обрабатывается электрохимически, оставляя микроскопически гладкую поверхность, которая очень блестящая.

Электрополированная нержавеющая сталь и услуги по восстановлению

Электрополированная нержавеющая сталь для однородной поверхности резервуара и блеска

Электрополировка – это процесс сглаживания, полировки и удаления заусенцев с металлических поверхностей в электролитической ванне. Этот процесс выборочно удаляет высокие точки на металлической поверхности, обеспечивая равномерный высокий блеск на металлической поверхности.

Процесс по существу обратный гальванике. В гальванической системе ионы металлов осаждаются из раствора на заготовку.Однако система электрополировки удаляет металл с детали и добавляет ионы металла в раствор. В процессе электрополировки резервуаром манипулируют, чтобы контролировать количество удаляемого металла, так что полировка выполняется и, в то же время, сохраняются допуски на размеры. Результатом является общее уменьшение профиля поверхности с одновременным сглаживанием и осветлением металлической поверхности. Поверхность легче чистить и продезинфицировать. . . качество, которое абсолютно необходимо во многих отраслях, таких как биофармацевтика, пищевая, молочная, напитки, нутрицевтики и косметика.

Система электрополировки

HOLLOWAY может выполнять электрополировку сосудов от трубок диаметром 3/8 дюйма до сосудов емкостью 60 000 литров. Электрополировка от нержавеющих до экзотических сплавов серии 300 доступна и является нашей специализацией.

Как работает электрополировка нержавеющей стали

Электрополировка сосудов высокого давления и деталей из нержавеющей стали – сложный процесс. Металлическая деталь погружается в жидкую среду и подвергается воздействию постоянного тока. Металлическая часть сделана анодной (+), а металл, обычно медь, сделана катодной (-).Постоянный ток течет от анода к катоду, удаляя ионы металлов с контролируемой скоростью. Количество удаляемого металла зависит от конкретной ванны, температуры, скорости и конкретного сплава, подвергаемого электрополировке.

В отличие от традиционной механической отделки, этот процесс не размывает, не изгибает, не нагружает и не ломает кристаллическую поверхность металла для достижения гладкости или блеска. Вместо этого электрополировка удаляет металл с поверхности, создавая однонаправленный рисунок, свободный от напряжений и окклюзии, гладкий и часто хорошо отражающий.Повышенная коррозионная стойкость – тоже положительный момент.

Особенности и преимущества электрополированной нержавеющей стали

Сосуды высокого давления из нержавеющей стали с электрополировкой и их детали обладают очевидными преимуществами:

• Осветление поверхности
• Удаление заусенцев
• Полная пассивация
• Удаление оксидов и налетов
• Уменьшение профиля поверхности
• Удаление поверхностных окклюзий
• Повышенная коррозионная стойкость
• Удаление направляющих
• Снижение поверхностного трения
• Снятие поверхностных напряжений
• Удаление водорода

.