Электропривод подачи для расточного станка: Электропривод подачи – СИБЭЛЕКТРОТЕХНИК
alexxlab | 23.03.2023 | 0 | Разное
Расчет привода подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 6906ВМФ2
Расчет привода подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 6906ВМФ2
Скачать все файлы (1021.5 kb.)
Доступные файлы (1):
| n1.doc | 1022kb. | 17.02.2014 00:01 | скачать |
n1.doc
1 2
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО
Кафедра «Электрооборудование и автоматизация промышленных процессов»
Курсовой проект
1804.07.10.010.00.00 ПЗ
Выполнил:
группа
Проверил:
2007
Содержание
3 Анализ технического задания 8
В качестве режима резания предложено рассчитать операцию растачивания. Для построения карты обработки необходимо определить глубину фрезерования исходя из режима резания. К элементам режима резания при фрезеровании относятся: глубина резания, скорость резания, сила резания, подача и ширина фрезерования.
Глубину резания t выбирают в зависимости от припуска на обработку, мощности и жесткости станка. Подача при фрезеровании – это отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой заготовки в направлении движения подачи, к числу оборотов фрезы или к части оборота фрезы, соответствующей угловому шагу зубьев. Ширина фрезерования B – величина обрабатываемой поверхности, измеренная в направлении, параллельном оси фрезы – при периферийном фрезеровании. Ширина фрезерования определяется наименьшей из двух величин: ширины обрабатываемой заготовки и длины или диаметра фрезы. 10
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина её на один зуб . Для станка мощностью 5-10 кВт при пониженной жесткости системы заготовка-приспособление, а также учитывая типы обрабатываемой поверхности и фрезы выбираем мм [1]. 11
1 Техническое задание
В данном курсовом проекте требуется рассчитать привод подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 6906ВМФ2 с передачей «винт-гайка» для фрезерования плоскости, выбрать электродвигатель и комплектный привод, определить его технические характеристики и качественные показатели. Материал обрабатываемого изделия – алюминий. Направление подачи – поперечная. Основные параметры станка выбираются по исходным данным.
2 Введение
На производстве ради увеличения производительности, точности и чистоты обработки деталей применяются механизмы с числовым программным управлением. Таким, например, является станок 6906ВМФ2. Для расчета подачи необходимо разобраться с его компоновочно-кинематической схемой.
Рисунок 1 – Внешний вид станка 6906ВМФ2
Вращение шпинделя в таком станке передаётся от электродвигателя посредством двухступенчатой коробки скоростей. Частоту вращения шпинделя изменяют путём регулирования частоты вращения электродвигателя и с помощью коробки скоростей. Направление вращения шпинделя изменяют реверсированием электродвигателя. Приводами перемещений шпиндельной бабки по оси Y, стойки по оси Z и стола по оси X служат высокомоментные электродвигатели, соединённые муфтами с шариковыми винтами. Основным видом тягового устройства станков с ЧПУ является передача винт-гайка качения или шарико-винтовая передача. Эта передача используется в приводах подачи и позиционирования столов, суппортов и других подвижных узлов станков. Широкое применение передачи обусловлено высоким КПД, связанным с низкими потерями на трение, незначительным влиянием частоты вращения винта на силу трения, отсутствием осевого зазора и достаточно высокой жесткостью.
Задание движения подачи осуществляется с помощью программы блока ЧПУ. Для написания программы ЧПУ необходимо знать технические характеристики подачи, такие как максимальное ускорение стола с заготовкой, максимальная скорость подачи и быстрого хода, максимальная сила подачи стола и соответствующая её глубина и скорость резания, которые зависят от настроек системы автоматического регулирования (САУ) подачи стола и выбранных электродвигателя, комплектного электропривода и винта. Эти характеристики при расчете привода подачи должны быть не хуже требуемых в техническом задании.
Конструкция станка приведена на рисунке 2
Двигатель перемещения стола (поперечное)
Передача винт-гайка стола
Двигатель перемещения шпиндельной бабки (вертикальное)
Шпиндельная бабка
Двигатель вращения фрезы
Рисунок 2 – Конструкция станка 6906ВМФ2
3 Анализ технического задания
В техническом задании приведен станок 6906ВМФ2, параметры которого представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Технологическая характеристика межоперационного станка
| Параметр | Единица измерения | Величина |
| 1 | 2 | 3 |
| Тип станка | — | 6906ВМФ2 |
| Размеры рабочей поверхности стола | мм | 800х630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия | кг | 500 |
| Наибольшее перемещение стола:
| мм | 630 630 630 |
| Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола | мм | 95…725 |
| Расстояние от торца шпинделя до центра стола | мм | 165…795 |
| Корпус отверстия шпинделя по ГОСТ 15945-82 | — | 50 |
| Вместимость инструментального магазина | шт. | 30 |
| Наибольший диаметр инструмента загружаемого в магазин:
| мм | 100 200 |
| Число ступеней вращения шпинделя | — | 18 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 31,5…1600 |
| Рабочие подачи | мм/мин | 2,5…2500 |
| Наибольшая сила подачи стола | кН | 10 |
| 1 | 2 | 3 |
| Скорость быстрого перемещения | мм/мин | 5000 |
| Мощность двигателя привода главного движения | кВт | 8 |
| Габаритные размеры:
| мм | 3100 2165 2595 |
| Масса | кг | 7330 |
Данные технологического процесса представлена в таблице 1. 2.
Таблица 1.2 – Данные технологического процесса
| Направление подачи | поперечная |
| Вид обработки | фрезерование |
| Материал детали | алюминий |
Данный станок относится к станкам сверлильно-фрезерно-расточного типа, повышенно точности с позиционной системой ЧПУ. Буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами. Для того чтобы характеристики привода подачи были не хуже требуемых в техническом задании, необходимо рассчитать привод при задании наихудших параметров цикла обработки. Поэтому необходимо задать карту обработки и режим резания, соответствующим наибольшей нагрузки двигателя.
4 Расчёт режима резания
1 2
Координатно-расточные станки | Машиностроение
Координатно-расточные станки (КРС) предназначены для окончательной обработки отверстий и плоскостей, требования к геометрии и взаимному расположению которых находятся на высоком уровне требований по точности, предъявляемой к деталям общего машиностроения. Характер технологических операций подобен ГРС. Кроме того, на этих станках во многих случаях проводятся разметка и измерения деталей, обрабатываемых на других станках более низкой точности. В качестве основного параметра КРС принимается ширина рабочей поверхности стола.
Компоновка портального координатно-расточного станка: 1 – вертикальная шпиндельная головка; 2 – боковые стойки станка; 3 — выдвижная пиноль шпинделя; 4 – основание; 5 – стол продольного перемещения; 6 – горизонтальная шпиндельная головка; 7 – пульт управления; 8 — траверса, по которой перемещается шпиндельная головка в поперечном направлении; 9 – поперечина, связывающая между собой боковые стойки.
Одностоечные компоновки КРС охватывают диапазон станков по ширине стола от 400 мм до 630 мм включительно, а для больших размеров ширины стола (от 400 мм до 2000 мм) станки носят название портальных. Одна из возможных компоновок станков портального типа показана на рисунке.
Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготавливаются из высококачественного чугуна с естественным или искусственным старением и проектируются таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались бы на базовых деталях консольно, а деформации под действием нагрузок и тепла были бы по возможности симметричными относительно оси симметрии станка. Основным типом направляющих являются направляющие скольжения, в которых чугунные направляющие базовых деталей с непрямолинейным профилем взаимодействуют с антифрикционными пластмассовыми накладками на направляющих с прямолинейным профилем подвижных рабочих органов.
Шпиндельные узлы, чаще всего пинольного типа, монтируются на суперпрецизионных подшипниках. Концы шпинделей с конусом Морзе используют только в станках небольших размеров. В шпиндельный узел станков с конусностью 7:24 встраивают механизм ручного или автоматического зажима инструмента, а при автоматической смене и устройства для очистки конуса и хвостовика инструмента от загрязнения.
Привод главного движения осуществляется от асинхронного двигателя через коробку скоростей для малых станков с ручным управлением или от регулируемого электропривода с использованием двух- трехступенчатого перебора.
Привод подачи шпинделя в станках с ручным управлением получает движение от главного привода, имеет небольшую коробку подач и механизм включения тонкой ручной подачи от отдельного маховика. В некоторых ручных станках и во всех станках с ЧПУ привод подачи шпинделя выполняется независимым.
Перемещение стола и шпиндельной головки по траверсе на станках с ручным управлением осуществляется вручную в заданную координату с использованием оптических устройств с точностью отсчета координаты 0,001 мм. В станках с автоматическим управлением используют привода подач с измерительной системой, обеспечивающей дискретность отсчета координат от 0,001 и даже 0,0001 мм и оснащенных блоками управления коррекцию результатов точности и повторяемости позиционирования.
ПРОДУКТЫ | Bore-repair-systems
ПРОДУКТЫ ДЛЯ РЕМОНТА КАНАЛОВ ТЯЖЕЛОГО ОБОРУДОВАНИЯ – Мы в центре внимания
Позвольте нам помочь вам начать бизнес по обслуживанию тяжелой техники или
Мастерская технического обслуживанияработает максимально эффективно.
Компания Bore Repair Systems, Inc., основанная в 1995 г., производит и продает специальные приспособления для линейного бурения, сварки отверстий и сопутствующие аксессуары для горнодобывающей и строительной промышленности здесь, в США. Наши клиенты ценят простоту конструкции нашего оборудования. , надежность и долговечность, а также бесплатное обучение в любое время по всей линейке продуктов Bore Repair Systems, Inc.
Клиенты Bore Repair Systems, Inc. получают выгоду от множества уникальных конструктивных особенностей своих линейных расточных и сварочных систем, включая проходные (монтируемые в любом месте) линейные приводы расточных оправок и сварочные аппараты, полностью настраиваемые опорные подшипники оправки, промышленные первая и единственная запатентованная система обработки канавок для стопорных колец со сквозным стержнем, самая компактная автоматизированная торцевая обрабатывающая головка и запатентованная модульная и реверсивная система сварки отверстий, позволяющая сваривать отверстия на расстоянии до 10 футов друг от друга без необходимости повторного позиционирования приводной головки.
Наши инновационные разработки являются результатом не только многолетней работы в производственном бизнесе, но и многолетнего ведения собственного бизнеса по обслуживанию тяжелого оборудования. Позвольте нам поделиться с вами своими знаниями сегодня и помочь вам создать в вашей мастерской собственную систему ремонта ствола скважины. Позвоните нам по телефону (800) 650-1005 или (603) 835-2409
BOREWELDERS
Начиная с базовой модели BOA-408i и заканчивая полностью опциональной системой BOA-408i S5, эта запатентованная система для сварки отверстий является самой продаваемой с тех пор. он был выпущен. Для отверстий, торцов и наружных диаметров размером от менее 1 дюйма (25 мм) до более 60 дюймов (1,5 м) в любом положении вам поможет BOA-408i. Спросите также о программах бесплатной пробной версии и обмена.
Сварочный аппарат BOA-M1 — буквально самый компактный из доступных сварочных аппаратов, и точка. Застряла сварка на ходовой части колесного погрузчика? Как насчет изношенного отверстия на машине для складирования бревен, где стрела крепится к основанию? 2,5-фунтовый BOA-M1 готов к работе. При начальной цене менее 4900 долларов. Эти сварочные аппараты великолепны и полностью модернизируются сверхточной компактной системой автоматического привода с шаговым двигателем для полной автоматизации.
Заявление об аренде
СИСТЕМЫ РАСТОЧНОЙ РАБОТЫ
(сквозной привод премиум-класса)
Простой, прочный, точный и очень простой в использовании BOA-C45 является основным продуктом в любом магазине или на любом сервисном грузовике, работающем с отверстиями большинства землеройных машин. Линейный расточный комплект BOA-C45 способен обрабатывать отверстия и поверхности от 1 дюйма (25 мм) до 14 дюймов (356 мм) и может похвастаться рядом уникальных функций, таких как быстросменные подающие винты (доступны различной длины). , сквозной компактный дизайн привода (обеспечивающий удивительную универсальность настройки), переменная скорость подачи, реверсивное направление подачи и вращение, а также совершенно новый интерфейс звездообразного привода. Конечно, как и во всех наших сквозных конструкциях линейных систем отверстий, настраиваемые опорные подшипники стержня и двойные порты для инструментов входят в стандартную комплектацию стержней, обеспечивая простое и точное измерение отверстия «инструментом» и измерения выборки окончательного реза.
(сквозной привод премиум-класса)
Линейная расточная система BB6 предназначена для самых разных диаметров. Способная работать с забоями и отверстиями от 1,5″ (38 мм) до 24″ (610 мм) и работать с редуктором подачи, удаленно установленным от редуктора вращения, эта система большая, надежная и универсальная. Как и BOA-C45, BB6 имеет сквозную конструкцию привода, может быть заказан с более короткими или более длинными подающими винтами и может быть оснащен уникальной системой нарезания канавок под стопорные кольца или концевыми стержнями с конусом Морзе, позволяющими использовать все виды опций, включая обработка глухих концов. (доступны с электрическим или гидравлическим приводом)
Это система сверления с электроприводом, которая вращает и подает прут с конца прутка. Бар не имеет возможности прохождения через драйв. Модель 150 с аксессуарами может обрабатывать детали размером от 1 дюйма (25 мм) до 6 дюймов (152 мм). ДОЛЛАР США. Это система бурения по самой низкой цене в отрасли. Добавьте сварочный аппарат, и вы получите менее 8995 долларов. ДОЛЛАР США.
Заявление об аренде
ИНТЕГРИРОВАННЫЕ НАБОРЫ ДЛЯ РАСТОЧНОЙ И СВАРОЧНОЙ РАБОТЫ
Заявление об аренде
ПОПУЛЯРНОЕ ОТВЕРСТИЕ
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РЕМОНТА
Мы производим ряд принадлежностей, которые вы можете использовать с вашей системой сверления и сварки отверстий. Популярные аксессуары включают в себя:
НАБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА – предлагает вам самый простой способ точного измерения отверстия, которое вы ремонтируете, через дополнительный порт инструмента на расточной оправке. Работает с инструментальными портами 1/2″ и 3/8″, для отверстий диаметром до 14″ (заказ № K9). 2.10) См. демонстрацию здесь
НАБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОТВЕРСТИЯ ВЕРСИЯ ДЛЯ УЗКОГО ОТВЕРСТИЯ – похожа на стандартный комплект, указанный выше, но предназначена для складывания до диаметра стержня, что позволяет точно измерять отверстия, которые намного ближе к фактическому отверстию диаметр стержня. (для стандартного измерения внутреннего диаметра требуется зазор 1/2 дюйма (12 мм) над диаметром стержня) (заказ № K92.20)
НАБОР ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ТОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ — используется вместе с комплектом для измерения внутреннего диаметра. самый точный и надежный способ настройки режущего инструмента для точного окончательного реза (заказ № K9).3.26) См. демонстрацию здесь
РЕГУЛИРУЕМЫЙ БАЗОВЫЙ ПАКЕТ — Этот пакет предлагает дополнительные возможности регулировки опор расточных оправок. Очень удобно при монтаже устройства на неровных поверхностях и/или при работе с чрезмерно изношенными отверстиями. Поставляется с (2) базами для работы с (2) стандартными опорами для одной руки. (номер заказа K94.21)
ОПЦИЯ С КОНУСОМ МОРЗЕ –
Мы предлагаем наши расточные оправки с конусами Морзе, обработанными на концах. Это удобно для различных специальных работ и позволяет соединять оправки вместе (с помощью нашего дополнительного комплекта муфт) или позволяет вашей системе расточных оправок обрабатывать сразу конец оправки для слепой обработки или сверления. (номер заказа зависит от слитка. Мы также модифицируем существующие слитки, подробности по телефону)
ВАРИАНТЫ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВОЙ СТОРОНЫ – Все наши линейные расточные системы доступны с возможностью обработки торцевой поверхности. Наша самая большая торцевая головка (которая подходит для BB6) может обрабатывать до 24 дюймов (610 мм). Мы также предлагаем линейку очень компактных торцевых головок для работы в ограниченном пространстве (номер заказа зависит от выбранной модели) См. пример
КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ СТОПОРНЫХ КОЛЬЦ – Этот уникальный инструмент, на который подана заявка на патент, предлагает вам самый простой способ восстановить поврежденные или изношенные канавки стопорных колец в отверстиях вашего оборудования. Этот комплект легко подходит для отверстий, которые никакой другой инструмент не подойдет. Отличное дополнение к вашей системе ремонта ствола (номер заказа зависит от выбранной модели)
СИСТЕМА SURE-CUT. Эта кислородная трубка представляет собой простой в использовании инструмент, который должен быть на каждом грузовике техобслуживания и в каждой мастерской, занимающейся ремонтом изношенных отверстий. Окупается за 1-2 использования, экономя время. Если вам когда-либо приходилось сталкиваться с тем, как удалить застрявший или примерзший/заржавевший штифт, вы оцените эту систему. За считанные минуты он может пробить дыру прямо в застрявшей булавке. Когда через несколько минут он остынет, штифт сожмется, коррозионная связь будет разрушена, и штифт можно будет легко выбить. Этот инструмент, по сравнению с использованием пресса или кувалды, потенциально может сэкономить часы труда. (заказ № JRSC2024S-REG)
НАБОР ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ НИЗКОГО ПРОФИЛЯ. Этот комплект предлагает удобный способ центрирования расточной оправки, когда использование конусов нецелесообразно. Например, когда поверхности отверстий не перпендикулярны отверстиям или отверстия сильно изношены и больше не близки к круглым, вы обнаружите, что предварительная центровка оправки с помощью этого комплекта намного проще и точнее. Эти комплекты подходят для стержней диаметром 1,25″, 1,75″, 2,0″ и 2,25″. Комплекты включают пару центрирующих колец, привариваемые центрирующие выступы, центрирующие винты с накаткой на концах и инструкции. Щелкните здесь, чтобы узнать номера заказов комплектов и подробную информацию.
КОМПЛЕКТ ДЛЯ МНОГОКРОНТАЖА – Эта прямоугольная опора (теперь входит в стандартную комплектацию наших комплектов BB6 и BRS6 и доступна в качестве опции для BRS2c, 3c, 4c и 5c) отлично подходит для обработки больших отверстий или торцевой резки. операции на той же стороне, что и крепление. Его можно использовать в сочетании с компактным круглым креплением, когда вы хотите добавить дополнительную опору для стержня, но у вас нет возможности добавить центральную опору.
Нажмите здесь для получения информации
ULTRA-CARBIDE РАСТОЧНАЯ СИСТЕМА – Наш новый Ultra-Carbide – отличный выбор при использовании больших оправок с инструментальными отверстиями 1/2 дюйма. Держатель разработан таким образом, что пластина находится в пределах 1/2 дюйма профиль, позволяющий иметь максимальный диапазон диаметров расточки. Пластины могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартные высокоскоростные фрезы, и они не ломаются при черновом резании или при обработке отверстий с прерывистой обработкой. Также имеются три режущие кромки, и эти долота удерживают острую кромку в среднем в 10 раз дольше, чем стандартные высокоскоростные долота, и в 5 раз дольше, чем большинство твердосплавных фрез.
Нажмите здесь для получения информации
Вы знаете, что Bore Bore Repair Systems, Inc. также сдает в аренду не только системы и принадлежности для линейного сверления и сварки отверстий, но и грейферные токарные станки, переносные фрезерные станки, портальные фрезерные станки, реечные сверла и станки для обработки фланцев? Для получения информации об аренде или нашей аренде собственной программы, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня —-
Позвоните по телефону (800) 650-1005 или (603) 835-2409 или напишите нам по адресу: sales@borerepair.
comОнлайн-заявка на аренду
Двойная система LBM 400 — Maucotools
LBM-400 90 DUAL 90 Универсальное решение ДВОЙНАЯ СИСТЕМА LBM-400 — это наш самый продаваемый расточно-сверлильный станок на месте и переносной линии.
Эта модель была задумана и разработана в основном для технического обслуживания и ремонта ковшей тяжелой строительной техники, стрелы концевого погрузчика, узлов сочленения, крюков, корпусов драглайнов и т. д.
С ДВОЙНОЙ СИСТЕМОЙ LBM-400 вы готовы немедленно выполнять операции механической обработки и сварки отверстий на месте от 22 мм до 400 мм в диаметре (от 1,65 до 15,74 дюйма), оснащенные стандартным пакетом.
Электрические, гидравлические и пневматические главные модули вращения доступны с редуктором .
ПРЕИМУЩЕСТВА
- ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ДВОЙНАЯ СИСТЕМА : Встроена в два отдельных МОДУЛЯ, которые могут выполнять независимую обработку.
Для выполнения операций по сварке отверстий нет необходимости использовать корпус двигателя, достаточно использовать только модуль привода подачи DUAL SYSTEM. - Двойная моторизация для полного контроля ВРАЩЕНИЯ и ПОДАЧИ
- Система защиты двигателей MAUCOTOOLS (MMPS) для защиты двух двигателей
- МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА дает вам возможность использовать LBM 400 DUAL SYSTEM со ВСЕМИ нашими дополнительными комплектами для увеличения рабочего диапазона диаметров до Ø600 мм (23,63 дюйма) и уменьшения, начиная с Ø22 мм (0,86 дюйма). ): без требований купить еще одну новую машину, экономия денег и оптимизация ваших инвестиций (ROI).
- Комплект для быстрого центрирования , с магнитной системой (вам не нужно приваривать комплект для центрирования, что экономит время и деньги).
- 4 универсальные основные опоры с 3 регулируемыми кронштейнами входят в стандартный комплект.
- Цифровой штангенциркуль : для измерения диаметра вы можете использовать наш цифровой штангенциркуль напрямую, не снимая расточной оправки: для экономии времени, упрощения процесса и большей точности.
- Усиленные держатели инструментов 16 мм (0,63 дюйма).
- Доступны электрические (220 и 110 В), гидравлические и пневматические варианты питания.
- Автоматический и регулируемый ограничитель подачи .
- Панель дистанционного управления входит в стандартный комплект.
- Хромированные расточные оправки с автоматическим соединением : Ø20, 40, 60 мм (0,78, 1,57, 2,36 дюйма).
- Система обнаружения ошибок Maucotools (MeDS) и Система защиты двигателя Maucotools (MMPS) , чтобы всегда работать осознанно и безопасно.
- Синхронная подача и вращение для операций внутренней сварки.
- Неограниченная продольная подача с шагом 200 мм и Электронная быстрая подача .
- Доступен комплект быстрого и конического центрирования для ковшей.
- РАБОЧИЕ ДИАПАЗОНЫ
- МОДУЛЬ ПРИВОДА ПОДАЧИ DS
- МОДУЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
- РАЗМЕРЫ
Расточная оправка Ø : 40mm – 1.57 inches (included)
Internal Line Boring Ø : 42mm – 400mm (1.65 – 15.64 inches)
Internal Automatic Bore Welding Ø : 42mm – 400mm (1.65 – 15.64 inches)
External Automatic Bore Welding Ø : 42mm – 400mm (1.65 – 15.64 inches)
Drilling Ø : 10mm – 45mm (0.39 – 1.77 inches)
Tapping Ø : 10mm – 45mm (0.39 – 1.77 inches)
Flange Стопорные кольца и стопорные кольца Seeger:
ДополнительноеМетки Ø: Дополнительное
Безмолвная передача: Да
PHASE №: 3
99999 .