Электрорубанок приспособления – Рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, как сделать смодельный

alexxlab | 12.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, как сделать смодельный

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

фиксаторы;
штанга; шпилька или лезвие;
колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

электрорубанок;
бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

Станина рейсмуса.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность — во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства — следующие:

при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

www.parnikiteplicy.ru

Рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео, фото

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Содержание статьи

Элементы конструкции

Чертеж рейсмуса из электрорубанка своими руками

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Фото чертежа рейсмуса из электрорубанка своими руками

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

tvoistanok.ru

Приспособления для электрорубанка, рейсмусовое приспособление для электрорубанка

Электрорубанок практически полностью вытеснил своих ручных собратьев. Производить столярные работы с его помощью стало гораздо легче, а всевозможные приспособления для электрорубанка делают его поистине универсальным инструментом. Теперь современному мастеру нет необходимости иметь отдельный вид рубанка для каждого типа работ и тем более редко кто из молодых людей вообще знает, что такое фальцге́бель или зензубель.

Приспособления для электрорубанка

Какие же дополнительные приспособления для электрорубанка наиболее популярны? Наверное, самым популярным аксессуаром является приспособление, позволяющее устанавливать инструмент стационарно, что автоматически превращает его в некий строгальный станок. Некоторые производители даже включают его в базовую комплектацию своих инструментов. Это очень удобно, если приходится обрабатывать большое количество материала.

Кроме того все, кому часто приходится выполнять столярные работы, знают, как трудно получить одинаково откалиброванные по толщине детали без банального примитивного рейсмусового станка. Можно немного покорячиться и сделать такой станок своими руками или потратить достаточное количество денег и купить. Но зачем же, если объем предполагаемых работ не на столько велик.

Потому, обладатель обычного электрорубанка может всего этого избежать, приобретя рейсмусовое приспособление для электрорубанка.

В частности компания Bosch непосредственно выпускает фуговально-рейсмусовое приспособление для электрорубанка Bosch ADV 82. Ширина пропуска у него 80 мм, а максимальная высота пропуска 70 мм.

Самодельные приспособления

Впрочем, практически каждому хозяину будет под силу сделать подобное устройство и самостоятельно. Что оно примерно из себя представляет? Вариантов множество. Это может быть некий деревянный короб, который прикручивается непосредственно к самому элекрорубанку и затем присоединяется к специальному основанию. Все это художество оснащено калибровочной шкалой, позволяющей устанавливать требуемую толщину для обрабатываемой детали. По ширине ограничивается только величиной подошвы самого электрорубанка.

Некоторые умельцы пошли еще дальше. Конструкцию упростили до безобразия, а собрать ее можно буквально за полчаса. Никакого объемного короба. Основание прикручивается вместо полочки электрорубанка. По бокам к нему на болтах цепляются четыре ножки, зажим которых и регулирует высоту. И вуаля. Все готово. В общем, нет предела совершенству. Дерзайте.

Приспособления для заточки ножей к электрорубанку

Заточка ножей для электрорубанка – дело не простое и, как правило, требует специальных приспособлений, таких как электроточило с точильным кругом на низких оборотах и емкости для воды, а также специальных зажимов.

Все это необходимо для того, чтобы не перегревать режущую кромку из крепкой стали и соблюдать необходимые углы заточки. Например, такое приспособление можно сделать с помощью ручных точилок для кухонных ножей.

Снимаем ножи с электрорубанка. За годы интенсивной работы они приобрели зазубриный профиль. Появились они в результате неосторожного контакта с металлом (гвоздь в доске) или вседствие попадания камешка на рабочую поверхность.

Чтобы поддержать правильные углы заточки использовать можно специальное приспособление-точилку.

Это позволяет вам установить один стабильный правильный угол по всей длине лезвия. Для заточки лучше использовать именно алмазный брусок.

Приспособления для установки ножей электрорубанка

В электрорубанке ножи установлены на строгальном барабане, который вращается. Назначение ножей – строгание верхних слоев древесины при обработке изделий. Эта конструкция оснащена одним или двумя режущими элементами. Ножи могут врачаться и при необходимости их положение легко изменить. Ножи для электрорубанков изготавливаются из карбида вольфрама или из инструментальной стали. Изделия из стали могут быть заточены.

Классификация ножей по форме:

Прямые – они используются для снятия ровной поверхности и при обработке мелких деталей.
Закругленные – используется при строгании широких участков деталей, так как переходы между строганными поверхностями выполняются плавно.
Волнообразные ножи используются при имитации старой древесины.

Классификация вариантов заточки ножей:

на оси,
на точильном камне,
положение фаски лезвия резака при заточке на оси,
заточка на шлифовальном круге диска с помощью толкающего устройства.

Перед началом работы с рубанком необходимо убедиться, что ножи установлены правильно. Если были обнаружены какие-либо ошибки, то вам необходимо правильно установить ножи на рубанке. Режущая часть элемента должна располагаться параллельно основанию строгального станка и слегка выступать вверх. Чтобы определить правильную регулировку ножа, просто переверните его и поднимите плоскость на уровне глаз.

Обычно режущая часть ножа выступает на 0,5 мм над уровнем подошвы. Однако строгальный станок для первого грубого строганияимеет выступ не менее 1 мм.

Важно попеременно поворачивать маленький и большой регулировочный винт вправо и влево, пока режущая часть не встанет на место. Эти винты расположены за платформой, предназначенной для ножа.

После всех манипуляций нож устанавливается в самом инструменте и фиксируется центрирующими креплениями на верхней плите. Если электрический рубанок только куплен, то его ножи обязательно настраиваются. Но при использовании электрорубанка настройки сбиваются. В связи с этим, если инструмент не работал долгое время, рекомендуется предварительно отрегулировать его.

Также важно помнить, что сразу после настройки не рекомендуется выполнять работу с реальными деталями, а предварительно попробовав инструмент на ненужной доске.

Приспособление для выборки четверти

Выборка четверти с помощью электрического рубанка, или как еще говорят “снятие фальца” – это еще одна функция, выполняемая с помощью электрорубанка. Для ее выполнения требуется установка двух упоров:

Верхний упор, отвечающий за перемещение инструмента по заготовке в правильном направлении;
Боковой упор, регулирующий глубину выборки четверти.

Упоры выставляют по необходимым размерам, в соответствие с инструкцией к электрорубанку. При этом измерение расстояний выполняют, ориентируясь по режущей кромке находящегося вверху лезвия.

Существует два способа для выборки четверти:

можно двигать электрорубанком по будущему изделию;
либо перемещать обрабатываемую заготовку по самодельному станку.

Кроме того, существуют специальные преспособления для выборки четверти электрорубанком промышленного производства. Например для электрорубанка HL 850 Festool одноименная компания (Германия) выпускает упор для выборки четверти FA-HL. Этот упор специально разработан для выборки четверти (фальцев) глубиной от 0 до 30 мм. Он очень прочный и легкий за счет материала, из которого выполнен – это алюминий.

93777.ru

Как выбрать электрорубанок для дома или работы + Видео

Один из самых важных этапов любых столярно-плотницких работ – подготовка пиломатериалов. Конечно, сегодня можно купить рейки, доски и брус любого качества предподготовки, в том числе и идеально струганные, однако настоящие мастера предпочитают это делать сами. Да и с финансовой точки зрения гораздо выгоднее покупать неструганную древесину и самостоятельно доводить качество ее поверхности до нужного вам уровня. Из всего вышесказанного следует, что на стройплощадках и в мастерских, где работают с деревом, без электрорубанка не обойтись. Там всегда найдется для него работа – строгать, снимать фаску, выбирать четверть…

Перед теми, кто приходит к такому выводу, неизменно встает задача: как выбрать электрорубанок. Учитывая огромное количество моделей, имеющихся сегодня в продаже, сделать это очень непросто. Любительский или профессиональный, мощный и тяжелый или маленький и легкий, с наличием или отсутствием той или иной функции, дорогой или не очень?.. Чтобы новый инструмент идеально соответствовал вашим ожиданиям от него, следует разобраться: а чего же вообще можно ожидать от современных электрорубанков?

Устройство электрорубанка и принцип его действия

С появлением электродвигателя рубанок стал эффективнее в работе и проще в использовании, но его конструкция осталась в целом столь же простой, как и у его прародителя – одноименного ручного инструмента.

Двигатель и барабан электрорубанка размещены перпендикулярно направлению движения инструмента. Между собой они соединены посредством приводного ремня, скрытого за боковым съемным кожухом. Нижняя часть барабана, на котором закреплены лезвия, и который выполняет функцию режущего элемента, находится на одном уровне с плоскостью задней части опорной платформы, именуемой подошвой рубанка. Передняя часть подошвы поднята относительно задней на заданную высоту и в процессе работы опирается на еще неструганную древесину. Быстро вращающийся барабан срезает своими лезвиями материал, в результате более низкая задняя часть подошвы скользит по уже обработанной поверхности.

Рассмотрим чуть подробнее отдельные конструкционные элементы электрорубанка.

1. Мешок для сбора стружек.
2. Патрубок для удаления стружек.
3. Опорная рукоятка.

4. Кнопка блокировки выключения.
5. Курок для включения / выключения.
6. Резиновая накладка.

7. Блок с двигателем.
8. Опорная подошва.
9. Регулятор глубины строгания.

Подошва электрорубанка

Нижняя рабочая поверхность электрорубанка – подошва – состоит из двух частей, между которыми расположен вращающийся барабан с закрепленными на нем ножами. Смещение подвижного «носка» подошвы относительно неподвижной «пятки» в вертикальном направлении задает глубину реза.

От качества подошвы во многом зависит, насколько вы останетесь довольны своим новым инструментом и качеством его работы. На что обратить внимание?

Во-первых, на материал, из которого изготовлена подошва. У подавляющего большинства электрорубанков это алюминий, но алюминий может быть литым либо штампованным. Первый вариант, разумеется, предпочтительнее, поскольку литой металл обладает лучшими прочностными характеристиками, чем штампованный.

Впрочем, если вы подбираете инструмент для бытового использования, не стоит пренебрегать рубанками со штамповкой, ведь у них есть и свое неоспоримое достоинство – более низкая цена.

Во-вторых, на качество полировки поверхности подошвы. Чем последняя глаже, тем легче рубанок будет скользить по заготовке. Иногда для улучшения скольжения на поверхность подошвы наносится специальное покрытие на основе политетрафторэтилена.

В-третьих, на габариты подошвы. Длина подошвы (у обычных электрорубанков она может колебаться от 300 до 400 мм, а у электрофуганков достигать 500 мм и более) определяет продольную устойчивость инструмента.

И, наконец, последняя в нашем списке (но вовсе не последняя по значимости) характеристика подошвы, на которую следует обратить внимание – ее общая геометрия. Не должно наблюдаться каких бы то ни было поперечных и вертикальных перекосов, т.е. при выставленной на ноль глубине строгания «носок» и «пятка» подошвы должны образовывать идеальную, без зазоров, плоскость. Да и линия, образуемая их боковыми кромками, в идеале должна быть ровной, что нетрудно проверить прямо в магазине, приложив к ним линейку.

На подошве, как правило, имеется неглубокий продольный V-образный паз (иногда не один, а два или даже три паза разного размера). Главное его предназначение – облегчение процесса снятия фаски.

Ножи и ножевой барабан

Главным рабочим элементом электрорубанка является ножевой барабан, расположенный в поперечном движению инструмента направлении между двумя частями его подошвы. Именно на нем крепятся лезвия, которые и снимают стружку с обрабатываемой деревянной поверхности.
Количество ножей может варьироваться в зависимости от модели электрорубанка от одного до трех. Три встречается сравнительно нечасто – в основном на профессиональных инструментах.

Наиболее распространены и востребованы модели с двумя ножами. Из этого не следует делать вывод, что рубанки с одним лезвием плохие и никуда негодные. На самом деле это наиболее приемлемый вариант для тех, кто озадачен вопросом, какой электрорубанок выбрать для дома. Такие модели обладают своими преимуществами – небольшая нагрузка на двигатель и, как следствие этого, маленькая масса и низкая стоимость.

Многие модели рубанков поддерживают выборку четверти. Для этого один торец барабана делают открытым, что позволяет выбирать четверть по всей длине заготовки. Ширина выборки четверти задается при помощи специального упора, который идет в комплекте с электрорубанком. Для изменения глубины выборки четверти используется регулировка глубины строгания. Для защиты открытого торца барабана используется защитный поворотный кожух.

Следует сказать несколько слов и о материале, из которых изготавливаются ножи. Сегодня на рынке имеется две разновидности ножей для электрорубанков – твердосплавные и из быстрорежущей стали. Первые обладают достаточно большим ресурсом работы, но когда режущая кромка все же затупится, лезвие придется заменить, а стоит оно совсем недешево. Такие ножи можно порекомендовать тем, кто пользуется рубанком лишь от случая к случаю – установил новое лезвие и можно не вспоминать о нем несколько месяцев, а то и лет.

Тем же мастерам, для кого электрорубанок – инструмент номер один, больше подойдут ножи из быстрорежущей стали, которые тупятся быстро, но подлежат заточке. Задача эта, правда, непростая, но с учетом того, что стоят такие лезвия совсем недорого, правомерен вопрос: а стоит ли их вообще затачивать или проще по мере необходимости сразу заменять на новые.

Технические характеристики которые необходимо учитывать при выборе электрорубанка

Все технические характеристики электрорубанка можно найти в документации к инструменту. Но найти-то их несложно, а вот чтобы разобраться в том, что означают те или иные цифры, нужно предварительно получить хотя бы общие представления обо всех этих параметрах.

Глубина строгания

Глубина строгания – параметр, показывающий, какую толщину материала способен снять рубанок за один проход. Определяется она вертикальным смещением «носка» подошвы относительно «пятки» и регулируется винтовым механизмом.

У простых электрорубанков, предназначенных для бытового использования, величина эта может меняться от 0 до 2 мм, профессиональные же модели способны за проход снять до 4 мм древесины. Шаг регулировки глубины строгания обычно находится в диапазоне 0.1-0.5 мм. Качество работы, выполненной с помощью тонко регулируемого рубанка, конечно, выше, но и стоят такие инструменты существенно дороже.

Ширина строгания

Ширина строгания – параметр, определяющий максимальную ширину «дорожки», которую делает рубанок за один проход, и напрямую зависящий от размера режущей кромки ножа. Обратить внимание на эту характеристику следует, если с помощью купленного инструмента предполагается обрабатывать широкие доски, брус и т. д. Конечно, ничто не мешает сделать два параллельных прохода, но когда речь идет о больших объемах работы, это нерационально с точки зрения временных затрат.

Небольшие бытовые рубанки, как правило, имеют максимальную ширину строгания 82 мм.

У более серьезных профессиональных моделей эта цифра возрастает до 100-110 мм.

Более мощные агрегаты, способны обработать 200-300, а некоторые даже 350 мм поверхности.

Мощность

Мощность – главная характеристика электрорубанка (как, впрочем, и любого другого электроинструмента), определяющая его производительность. Мощность напрямую связана с двумя рассмотренными выше параметрами: чем более широкий и/или глубокий слой материала должен снять рубанок за один проход, тем более мощным двигателем он должен обладать. Зависит от мощности и способность рубанка обрабатывать твердую древесину: не каждому инструменту, легко справляющемуся, например, с сосной или осиной, «по зубам» будет дуб или клен. Профессиональные модели электрорубанков оснащаются двигателями мощностью 1500-2200 Вт (речь в данном случае идет о потребляемой мощности), бытовым вполне достаточно 500-900 Вт.

Частота вращения

Частота вращения – параметр, используя который можно оценить, насколько быстро и качественно рубанок сможет справиться с поставленной перед ним задачей. Угловая скорость вращения барабана у большинства моделей электрорубанков лежит в интервале 10000-17000 об./мин. Модели с малой частотой вращения вала предназначены для грубой обработки твердой древесины. Следует отметить, что при низких оборотах начинает отчетливо ощущаться вибрация инструмента.

Аккумуляторные электрорубанки

В последнее время отчетливо прослеживается тенденция к увеличению доли беспроводного строительного оборудования. И если раньше это были довольно «слабенькие» инструменты, к помощи которых прибегали лишь в случае, когда нужно выполнить работу в условиях повышенной влажности или на значительном удалении от точки доступа к электросети, то сегодня аккумуляторные модели по многим своим характеристикам не уступают (или почти не уступают) своим проводным аналогам.

Практически у каждого производителя электрорубанков имеются свои линейки беспроводных моделей. Напряжение аккумуляторов у большинства таких инструментов составляет 18 В, чуть реже можно встретить модели с напряжением 14.4 В.

Помимо очевидных достоинств есть, разумеется, у беспроводных электрорубанков и свой недостаток – высокая стоимость. Но тут уж вам решать, стоит ли переплачивать за удобство работы. Очевидно одно, покупать такой инструмент целесообразно в том случае, когда его предполагается использовать там, где нет возможности для подключения к электрической сети. Во всех остальных случаях лучше отдать предпочтение сетевому устройству.

Другие конструкционные элементы и дополнительные полезные функции

Рукоятка

Главное требование к ручке электрорубанка (как, впрочем, и любого другого ручного электроинструмента) – эргономичность. От этого во многом зависит, насколько удобно будет им пользоваться. Поэтому перед покупкой следует обязательно подержать понравившийся рубанок в руках. В идеале на рукоятке должна быть прорезиненная накладка или любое другое противоскользящее покрытие.

В передней части корпуса некоторых электрорубанков производители устанавливают дополнительную ручку для левой руки мастера: это очень полезный элемент, поскольку он позволяет равномерно распределить усилие во время работы.

Патрубок

Патрубок, расположенный с боковой стороны корпуса электрорубанка, предназначен для отведения стружки и древесной пыли из рабочей зоны. Подсоединение к нему специально предназначенного для этого мешка или шланга строительного пылесоса позволит содержать мастерскую в порядке и сократить время на ее уборку. Редко, но все же встречаются рубанки с двумя зеркально расположенными патрубками. Такие модели должны особенно заинтересовать левшей, которым неудобно работать, когда мешок для сбора стружки подсоединен к стандартно расположенному патрубку.

Блокировка случайного включения

С целью повышения безопасности при обращении с электроинструментом большинство выпускаемых сегодня моделей оснащается кнопкой предотвращения случайного включения. Без нажатия на эту дополнительную кнопку не удастся нажать и на гашетку запуска двигателя, а значит, вы сможете спокойно переносить не отключенный от электросети рубанок, не задумываясь о том, что можно ненароком задеть клавишу пуска. Кроме того, благодаря этой функции ваши малолетние дети не смогут случайно или преднамеренно включить потенциально опасную «игрушку».

Плавный пуск

Электродвигатель рубанка с функцией плавного пуска набирает обороты постепенно. Это препятствует быстрому износу основных узлов инструмента и делает работу с ним более безопасной. Особенно полезна такая функция для тяжелой и мощной техники.

Электродинамический тормоз

Наличие функции электродинамического торможения вала позволяет очень быстро останавливать вращение ножевого барабана. Благодаря этому существенно снижается риск повреждения ножей в момент выключения рубанка, когда оператор как можно скорее хочет отпустить инструмент. Да и для мастера работа с инструментом становится немного безопаснее.

Константная электроника

При увеличении нагрузки на инструмент неизбежно возникает «торможение» двигателя, т. е. снижения количества оборотов в единицу времени. Избежать риска заклинивания оснастки и обеспечить высокое качество обработки поверхности заготовки в этих условиях поможет константная электроника, поддерживающая заданную оптимальную скорость вращения ножевого вала вне зависимости от скорости перемещения рубанка и твердости древесины. Оснащаются такой функцией, как правило, только дорогие профессиональные модели.

Нестандартные разновидности электрорубанков

Задачи перед плотниками и столярами могут стоять самые разнообразные, и, стараясь удовлетворить все их потребности, производители электроинструмента постоянно расширяют функционал выпускаемой ими продукции. В результате на рынке появляются нестандартные, но при этом востребованные разновидности электрорубанков.

Некоторые, сегодня далеко уже нередкие модели электрорубанков допускают стационарную установку: вы будете перемещать не рубанок вдоль деревянной заготовки, а заготовку вдоль рубанка – в некоторых случаях это бывает действительно удобнее. У таких инструментов имеются специальные приспособления, позволяющие жестко закрепить их в перевернутом положении, и фиксатор кнопки включения. В результате вы получаете миниатюрный фуговальный станок.

Снимать фаску умеет практически любой современный электрорубанок, но, как правило, речь идет лишь о незначительном сглаживании углов заготовки. Фальцевые же рубанки сконструированы специально для снятия полноценной фаски глубиной до 25 мм. Для этого в их подошве имеется глубокий V-образный вырез.

Нечасто, но встречаются модели, у которых на барабане установлен один нож спиральной формы или, как вариант, несколько прямых ножей, размещенных под углом к оси вращения вала. Такие рубанки позволяют добиться получения особо гладкой поверхности.

Имеются в продаже и рубанки, предназначенные специально для обработки криволинейных поверхностей. Добиться этого удается благодаря изменяемой геометрии подошвы, изготовленной из листового металла. Возможности таких рубанков, правда, не безграничны: радиус кривизны выпуклых поверхностей, которые они способны обработать, должен быть не меньше 400 мм, вогнутых – не меньше 450 мм.

Это далеко не полный список узкоспециализированных рубанков, имеющихся сегодня на рынке, и если вам нужен инструмент для выполнения нестандартной работы – ищите и обрящете.

Правила техника безопасности при работе с электрорубанком

Если вы читаете эту статью, значит, вы еще не определились, какой электрорубанок выбрать, и радостный миг его приобретения для вас впереди. Однако уже на этой стадии не лишним будет ознакомиться с основными правилами техники безопасности при работе с этим потенциально очень опасным инструментом.

Регулировку и очистку инструмента можно проводить только после отключения его от электросети. Наличие кнопки предотвращения случайного включения не избавляет вас от необходимости выполнять это требование.
Внимательно подходите к вопросу выбора рабочей одежды, не допускается наличие у нее свободно свисающих рукавов и пол. Никогда не пренебрегайте таким средством индивидуальной защиты, как очки.
Перед началом работы внимательно осмотрите инструмент на предмет наличия повреждений вращающихся частей и плохо зафиксированных ножей.
Перед строганием из заготовки должны быть удалены все гвозди и шурупы, если они там имеются.
Обрабатываемая заготовка должна быть надежно зафиксирована с помощью тисков, струбцин и т.д.
Обеспечьте себе удобное и, главное, устойчивое положение при работе.
Используйте только рекомендованные производителем лезвия. Если у вашего электрорубанка несколько ножей, все они должны быть одинаковыми (в том числе одинаковой степени изношенности), в противном случае в процессе работы неизбежна балансировка барабана и, как следствие этого, сильная вибрация инструмента.
Не оставляйте электрорубанок без присмотра. Храните его в недоступном для детей месте.

Видео. Выбор и работа с электрорубанком

Вам будет интересно

srbu.ru

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Перед началом работы рекомендуем сделать чертежи, продумать размер будущего станка, и подогнать обработанные листы фанеры под него, чтобы не совершать подгонку во время сборки.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие , так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень , предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Шаг №1.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

Шаг №2.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Шаг №3.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

Шаг №4.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Шаг №5.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Шаг №6.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Шаг №7.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Шаг №8.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Шаг №9.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Шаг №10.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Шаг №11.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Шаг №12.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Шаг №13.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Шаг №14.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Шаг №15.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Шаг №16.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Шаг №17.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

stroysvoy-dom.ru

Как выбрать электрорубанок: устройство, параметры, функции

С электрорубанками не всё просто. Устроены приборы до смешного одинаково. Внутри находится коллекторный двигатель, типичное количество оборотов составляет 15000 в минуту. Большинство электрорубанков снабжены лезвием шириной 82 мм. Побеседуем, как выбрать электрорубанок.

Устройство электрорубанка

Высокая скорость вращения коллекторного двигателя позволяет охлаждать обмотки, поэтому режим работы без исключения длительный. Скорость, как правило, не регулируется, это не нужно. Вал двигателя через передачу приводит в движение цилиндр приличного диаметра, на который, как правило, четырьмя массивными болтами крепится нож. При наборе оборотов устройство выскребает подстилающую поверхность.

Подобное требуется не всегда, у большинства электрорубанков под пяткой присутствует выдвигающаяся ножка, не дающая лезвиям коснуться древесины. Глубина проникновения ножей не слишком большая. В среднем лимит укладывается в районе 1 — 3 мм. Это максимум, а минимум находится в районе нуля (чаще равен ему). Говорят, при умелом обращении возможно довести поверхность так, что не придётся полировать.

Электрический рубанок

Глубина погружения регулируется массивным винтом на передней части электрорубанка. Шаг изменения параметра составляет 0,1 мм, хватает для большинства случаев. Изменение глубины погружения ножей электрорубанка осуществляется передней полуплоскостью стального основания. Она ходит подобно лифту вверх и вниз, так варьируется угол наклона. Это вызывает соответствующие сдвиги в режиме работы. Исключительно носик рубанка опирается на доску и передняя часть пятки, расположенная прямо за ножом. Лезвие остаётся наедине с древесиной.

При работе проявите осторожность, возможна отдача при столкновении ножа электрорубанка и плотных формаций, наподобие сучков. Прибор способен резко подскочить, что чревато опасностью получить травму. Предвосхищая события:

Крепко держите при работе электрорубанок двумя руками.
Ведите плавно, без рывков, не слишком быстро.
Когда лезвие ощутимо начинает заедать, заточите либо замените.

Отходы вылетают вбок через специальный патрубок, куда сбрасываются с ножа. Под реактивной струёй лишнее быстро улетает. В большинстве электрорубанков предусмотрена возможность задавать направление сброса. Проследите при покупке. Отдельные модели электрорубанков позволяют собирать отходы строительным пылесосом. Обычный не стоит использовать, велик шанс перегрева двигателя (струя с опилками тёплая, из-под мотора). Пылесос присоединяется на место выхода стружек. Внутренний патрубок убирается.

Результат обработки деревянной заготовки

Параметры и функции электрорубанка

Начнём с ножей. Делятся на два типа:

Заточные лезвия используются многократно, постепенно вырабатываясь. При затуплении меняйте и откладывайте в сторону. Приспособление для заточки предельно простое. Это станина, куда крепится сразу два лезвия под определённым углом. Так удаётся сохранить нужную степень остроты без контроля качества выполнения заточки. Лезвия стоят под нужным углом на разных краях приспособления, задавая правильное положение. Для заточки возможно использовать любой абразивный брус, перед проведением процедуры рекомендуется приспособление на несколько минут замочить в прохладной воде. Из стороны в сторону плавно двигайте ножи, пока не вернётся былая острота.
Одноразовые ножи делятся на два типа. Первый, как заточные, сделан из инструментальной стали и маркируется HSS (быстрорежущая сталь). Железо с примесью углерода не способно противостоять высоким нагрузкам. Применяется легирование ванадием, молибденом, кобальтом и вольфрамом. Это обеспечивает красностойкость стали (выдерживает высокий нагрев от трения). Однако материал уступает в твёрдости абсолютному рекордсмену – карбиду вольфрама. Стальные лезвия TCT с наконечником из указанного материала обретают невероятную устойчивость к истиранию и твёрдость 9 по шкале Мооса. Уступает лишь алмазу и находится на уровне с корундом. За счёт этого стальные ножи TCT отлично подходят для резки твёрдых пород дерева. Заточке по вполне понятным причинам не подлежат. Когда покрытие карбида вольфрама выкрашивается, лезвие остаётся выкинуть.

Рубанок работающий от сети

Электрубанки отличаются друг от друга установочными слотами под лезвия. В результате на отдельных допустимо применять любые, чаще – либо заточные, либо одноразовые. Факт учитывайте при покупке. Считается, что заточными лезвиями пользуются профессионалы, хватает надольше. Одновременно быстрорежущая сталь HSS годится преимущественно для мягких пород дерева. Решайте самостоятельно. Лучше берите электрорубанок, куда допустимо ставить лезвия обоих типов. Одноразовые легко узнать, они крайне узкие, а заточные солиднее по размерам, разница в ширине достигает 5 раз.

Попробовать заточить одноразовые лезвия возможно. Сложность в технологии: для заточных продаётся специальное приспособление, описанное выше, под одноразовые придётся городить огород самостоятельно. Что касается карбида вольфрама, на данном этапе развития технологий покрытие в домашних условиях не восстанавливается. Одноразовые лезвия для электрорубанков делятся на три типа:

Прямые лезвия без примечательных черт.
Волнистые применяются для создания эффекта нарочито грубой обработки древесины. Требуется в декоративных целях.
Прямые одноразовые лезвия с закруглёнными концами применяются по широким поверхностям, значительно превышающим ширину обработки электрорубанком, составляющую 82 мм. Специально обработанные торцы не оставляют резких следов. Внешний вид поверхности несравненно лучше.

Одноразовые лезвия обычно двусторонние. Когда затупится, перевернуть на 180 градусов. После использования одноразовое лезвие выкидывается.

Продвинутые функции электрорубанков

Пришла пора рассказать, почему электрорубанки так нравятся строителям. Любой, кто пытался изготовить деревянную раму, знает — снимать четверти чрезвычайно сложно. Поясним. Оконной четвертью называется выступ проёма окна, в который изнутри упирается рама. Потом всё по периметру сажается на анкеры, проводятся утеплительные работы по швам. Четверти, как правило, бетонные.

Подобных конструкций в раме множество. К примеру, стекло упирается в четверть и прибивается штапиками, створка упирается в четверть, закрываясь, и прижимается щеколдой. И прочее. Отдельные электрорубанки позволяют снимать четверти. В силу особенностей конструкции функция слегка ограничена. Поясним: подобно ушам по бокам от лезвия торчат передачи вала. В результате корпус не способен глубоко вгрызться в древесину, ограничен этими наростами. Производители электрорубанков, как могут, поднимают выступы за счёт увеличения диаметра вала, благодаря этому, удаётся создать возможности для снятия оконных четвертей.

В технических характеристиках включаются картинки, наподобие приведенных в рамках обзора. Максимальная глубина четверти составляет 25 мм. У большинства электрорубанков возможности гораздо скромнее (10 – 15 мм). Этого часто хватает. Регулируется высота четверти специальным боковым упором с подстроечным винтом. Вдобавок электрорубанок позволяет снимать фаску. Для этого на передней кромке передней полуплоскости подошвы присутствует по центру вырезка в форме V. Для снятия фаски нужно чуть наклонить электрорубанок вперёд и загнать край доски до упора в угол. Глубина снятия слоя варьируется от модели к модели. На нашем сторона составляет 11 мм.

Схематичные функции

Добавим теперь, что иные виды электрорубанков образуют по ряду выемок по кромке. К примеру, три. Во-первых, глубина различается для конкретной формы, во-вторых, устройства приспосабливаются для параллельного снятия сразу двух и трёх кромок, что снижает количество проходов. В результате экономится время.

Технические характеристики электрорубанков столь привлекательны, что кулибины активно пытаются улучшить заводские приборы. К примеру, создать на базе изделия рейсмус или фуганок. Порой это получается, но мы сегодня обсуждаем выбор электрорубанка. Не умалчивая, скажем, что производители тоже далеко не глупы. В комплекте часто заметим:

Станину для превращения электрорубанка в строгальный станок. Подошва обращена кверху, а нож защищён, согласно технике безопасности, специальной сдвижной крышкой. Протаскивая доску, сумеем выравнивать её поверхность согласно ширине ножа.
Фуганок устроен сложнее. Станина сделана так, чтобы укрепить на столе, а подошва рубанка располагается в вертикальной плоскости. Удастся спокойно обрабатывать торцы досок толщиной до 82 мм. В большинстве случаев этого вполне хватает.

Отдельные виды электрорубанков демонстрируют чрезвычайно расширенные возможности. Лучше брать тот, что превращается мановением руки в фуганок или строгальный станок. Добавим, что для получения рейсмуса прибор ставится на рейки нужной толщины над ровной поверхностью стола, прижимается парой струбцин. В результате получается одинаковой толщины зазор. Протаскивая рейку, придаём ей равномерность на протяжении длины. При помощи циркулярной пилы иногда выгодно самостоятельно изготовить все необходимое.

Мощность не обсуждаем. Параметры приборов призваны лишь сохранять конкурентоспособность на рынке. Гораздо больше зависит от веса прибора, остроты ножей и умелости мастера. Чем тяжелее электрорубанок, тем проще удержать, корпус уже обладает большой инерцией. Если говорить о защите, берите электрорубанок, который отключается, если мастер отпустит прибор. Шанс получения травмы сводится практически к нулю. Задумайтесь: единственное движение электрорубанком, и возможно остаться инвалидом.

Что касается эргономичности, здесь у читателей собственные предпочтения. Люди и станины для превращения электрорубанка в фуганок, рейсмус или строгальный станок изготавливают собственноручно. Надеемся, помогли информацией.

vashtehnik.ru

Рубанок электрический необходим каждому дачнику

Содержание статьи

Пила – пилить,
рубанок – рубить? … или строгать?

На садово-огородном участке для мужчин всегда есть к чему приложить руки – что-то подремонтировать, что-то смастерить или (берем больше) построить, например, беседку.

Даже те мужчины-дачники, которые по роду своих занятий не являются мастерами строительных дел, хотят сделать что-либо необходимое для хозяйства своими руками.

Для выполнения любых строительных работ нужно иметь минимально необходимый набор инструментов – пилу, топор, молоток, рулетку и, наконец, рубанок.

В нашей статье речь как раз и пойдет о рубанках, но не о простых ручных рубанках, а об электрических.
Иногда, конечно, в наборе инструментов достаточно иметь только ручной классический рубанок, если он находится там в «дежурном режиме» – так на всякий случай.

С небольшими объемами работ вполне можно справиться и ручным рубанком, но хозяин рано или поздно все-таки решает приобрести рубанок электрический.

Причина здесь кроется, на мой взгляд, в следующем. В наше время, в век изобилия всевозможных механизированных инструментов дачнику хочется шагать в ногу со временем, при выполнении работы ощутить в руках некое механизированно-электрофицированное устройство, такое как электродрель, аккумуляторный шуруповерт и другие.

Это устройство позволяет выполнять работу быстро и качественно, хотя и с некоторым шумом и вибрацией. Это схоже с процессом пересаживания человека с велосипеда на мотоцикл, с мотоцикла – за руль автомобиля.

Ну, а если запланированы какие-то большие ремонтные или строительные работы с приличным объемом пиломатериалов, которые необходимо подвергнуть строганию, то тут без электрорубанка просто не обойтись.

Можно, конечно, купить уже строганные доски, но они обойдутся покупателю значительно дороже.

Эта статья предназначена для тех, кто решил приобрести электрический рубанок, и стоит перед выбором конкретной модели инструмента и фирмы-изготовителя.

Рассмотрим назначение электрического рубанка, его устройство, технические характеристики, технику безопасности и критерии выбора для каждого конкретного применения.

Назначение рубанка электрического

Из наименования этого инструмента несведущему человеку не совсем понятно его назначение, как например, «пила» – «пилить», где все ясно и понятно.

Основным назначением рубанка является строгание древесных пиломатериалов – досок, брусков, реек.

Далее из всего перечня пиломатериалов будем упоминать по тексту только доски, как наиболее массовые изделия из дерева.

Строгание – это снятие заданного слоя материала с целью придание поверхности доски определенной чистоты («гладкости»).

При изготовлении досок из бревен поверхность доски получается достаточно шероховатой, доски с такой поверхностью годятся только для черновых работ.

Для чистовых работ доски перед применением подвергают дополнительной обработке – строганию, а при необходимости и шлифовке.

При строгании, кроме качества поверхности, добиваются и необходимых размеров досок – толщины и ширины.

Большинство электрорубанков дополнительно могут выбирать «ступеньку» на краю доски (так называемую «четверть») и обработку кромок примерно под 45 градусов (снятие фаски).

Устройство электрорубанка

Электрический рубанок в общем случае состоит из следующих составных узлов: электродвигателя, барабана с ножами, подошвы, передней и задней рукояток, органов управления и корпуса.

Электродвигатель с барабаном соединяется с помощью ремня, который передает вращение вала двигателя барабану.

Ножи крепятся к барабану с помощью разъемных крепежных элементов. Они (ножи) могут сниматься для заточки или замены.

Подошва состоит из двух частей – передней и задней. Передняя часть подошвы скользит по необработанному материалу, а задняя – по строганному участку доски.

Ножи вращаются с большой скоростью между передней и задней частями подошвы, выступая за плоскость передней подошвы на определенную заданную величину.

Эта величина и определяет глубину строгания (толщину срезаемого слоя древесины за один проход). Регулировка (настройка) глубины строгания выполняется приподниманием или опусканием передней части подошвы.

Ручка регулировки иногда совмещена с передней рукояткой рубанка, на которую нанесены деления для задания глубины строгания.

На задней рукоятке установлены блокиратор включения и клавиша включения-выключения аппарата.

Для включения нужно сначала нажать на блокиратор включения, а затем на клавишу включения и в процессе работы держать ее нажатой.

Для выключения рубанка нужно отпустить клавишу включения-выключения.

Корпус электрорубанка выполняется из прочной электроизоляционной пластмассы и защищает оператора от вращающихся частей инструмента.

В корпусе имеется патрубок для выброса опилок, к которому можно подсоединить шланг отсоса стружки или мешок для сбора стружки.

Технические характеристики электрических рубанков

Вид со стороны подошвы и ножей

Основными техническими характеристиками электрических рубанков являются следующие: мощность, скорость вращения барабана с ножами, максимальная глубина строгания (за один проход), ширина строгания, глубина выборки четверти, вес.

Рассмотрим диапазоны технических характеристик различных моделей электрорубанков:

мощность (Вт) – от 330 до 1500;
скорость вращения холостого хода (об/мин) – от 10000 до 19000;
глубина строгания максимальная (мм) – от 0, 5 до 4,0;
ширина строгания (мм) – от 82 до 170;
глубина выборки четверти максимальная (мм) – от 8 до 25;
вес (кг) – от 2, 3 до 8,8

Техника безопасности при эксплуатации электрического рубанка

Электрический рубанок при неправильном использовании может являться источником электрической опасности (поражения электрическим током) и механической опасности (получение травм от ножей электрорубанка).

Любая работа на дачном участке должна приносить удовлетворение и радость, которые ни в коем случае не должны омрачаться травмами и несчастными случаями.

Для исключения случайного травмирования работающего с электрическим рубанком или окружающих его людей и животных необходимо неукоснительно соблюдать следующие основные правила техники безопасности:

внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации инструмента, изучите изложенные в ней правила по технике безопасности;
перед началом работ проверяйте целостность изоляции и отсутствие повреждений питающего шнура, электрической вилки и розетки;
при работе на улице при значительном удалении от розетки питания применяйте только исправные и соответствующие по току и напряжению удлинители;
не работайте на улице в ненастную погоду, в дождь или снег;
при работе в помещениях с повышенной влажностью подключайте электрорубанок через устройство защитного отключения (УЗО). В случае утечки это устройство отключит инструмент от сети;
при работе используйте защитные очки и наушники для защиты глаз и органов слуха;
не работайте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения или при повышенной усталости;
перед подключением электрического рубанка к сети убедитесь в выключенном положении органов управления, не держите палец на клавише включения;
не пытайтесь работать при неисправности блокиратора включения или клавиши включения инструмента;
перед заменой ножей или чисткой электрорубанка отключите его от сети;
не работайте с электроинструментом во взрывоопасном помещении, при образовании искр внутри инструмента возможны возгорание или взрыв;
в процессе работы не разрешайте приближения к вашему рабочему месту детей, животных и посторонних лиц.

Соблюдение этих простых правил гарантирует вам безопасность при работе с электрорубанком, отсутствие травм и несчастных случаев.

Помните, ваше здоровье в ваших руках!

Выбор электрического рубанка

Снятие фаски

Вот теперь, вооруженные информацией о возможных технических характеристиках, вы можете приступить к выбору конкретной модели электрического рубанка.

Принимать решение необходимо вам лично исходя из целей приобретения этого инструмента и задач, которые стоят перед вами в деле ремонта или планируемого строительства на вашем садовом участке, а также сопоставляя все это с вашими сегодняшними финансовыми возможностями.

Сразу следует сказать, что рубанок с очень большой мощностью и соответственно, с большими значениями глубины строгания и ширины строгания предназначен для профессионалов и рассчитан на выполнение значительных объемов работ.

Учитывая, что и вес такого рубанка может доходить до 8 кг, не каждому дачнику по силам будет управляться с таким инструментом. Да и цена тоже будет внушительной.

На мой взгляд, оптимальными характеристиками электрорубанка для среднестатистического дачника могут быть следующие:

мощность – от 600 до 1000 Вт;
ширина строгания – 82 мм;
скорость вращения – от 10000 до 15000 об/мин;
глубина строгания макс. – от 1, 5 до 2, 5 мм;
глубина выборки четверти – до 20 мм;
вес – до 4 кг.

Это мое мнение и мои рекомендации, но конкретный выбор за Вами!

Удачного выбора и успехов в деле ремонта и строительства!

И как всегда, традиционно для закрепления материала, предлагаем Вашему вниманию видеоролик по теме.

Также на эту тему Вы можете почитать:

syperdacha.ru