Размеры овального сечения относятся к сечению конца номинальной длины овальной части труб.

Условные обозначения

а) трубы овально-цилиндрические тип I:

Труба ОЦИ ГОСТ 6856-54

B) Трубы оваль-цилиндрического типа II:

Труба OTSII GOST 6856–54

C) Овальные бесшовные трубы:

Труба Go ST 6856–54

D) D-Sweelsle Sweelless STAMLISLES труба:

Труба Дб, ГОСТ 6856-54

д) трубы D-образные электросварные:

Труба ДС ГОСТ Т 6856-54

Трубы овальные, D-образные бесшовные и D-образные электросварные по длине должны изготавливаться:

а) неограниченная длина от 1,5 до 7 м;

б) размерная длина в пределах безразмерной, с допустимым отклонением +15 мм;

в) длина кратная размерная в пределах безразмерных, с припуском на каждый надрез 5 мм и с допустимым отклонением общей длины +15 мм.

3. Допускается поставка негабаритных труб длиной, превышающей пределы, указанные в пункте 2 настоящего стандарта, но не менее 560 мм, в количестве, не превышающем 10 % от партии (в расчете на квадратный метр).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4. Трубы бесшовные должны быть изготовлены из стали марки 35, а электросварные — из стали марок 08 и 10 по ГОСТ 1050-88.

5. Трубы должны поставляться: бесшовные — в отожженном, электросварные — в неотожженном состоянии.

6. На поверхности труб не допускаются трещины, пленки, рванины и закаты. На наружной поверхности электросварных труб также не допускаются решетчатые и несварные места.

Поверхность труб также не допускается:

для электросварных труб — дефекты глубиной более 0,1 мм, приводящие к выходу толщины стенки и наружных размеров трубы за допустимые минусовые отклонения;

для бесшовных труб – дефекты механического происхождения (забоины, вмятины, риски и др.), окалины и следы зачистки глубиной, выводящей толщину стенки и наружные размеры трубы за пределы допустимого минусового отклонения.

7. Механические свойства труб бесшовных должны соответствовать требованиям ГОСТ 8733-74, а электросварных – требованиям ГОСТ 10705-80.

8. Трубы D-образные электросварные должны выдерживать сплющивание до соприкосновения с внутренними стенками без образования трещин и разрывов.

9. Овальность цилиндрической части овально-цилиндрических труб и разность труб всех профилей не должны приводить к выходу размеров труб за пределы допустимых отклонений.

10. На наружной поверхности D-образных труб (бесшовных и электросварных) вогнутые участки не допускаются.

11. Выпуклость плоской части D-образных бесшовных труб не должна превышать 1 мм.

12. Кривизна труб не должна превышать:

а) овально-цилиндрическая;

для овальной части по большой оси — 3 мм, по малой оси — 5 мм,

для цилиндрической части — 2 мм;

б) овальные и D-образные бесшовные — 2 мм на 1 м;

в) D-образные электросварные — 5 мм на 1 м.

13. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14. Трубы должны быть приняты отделом технического контроля производственного предприятия. Изготовитель должен обеспечить соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию труб заверенными документами, удостоверяющими их качество.

15. Трубы должны сдаваться партиями. Партия должна состоять из труб одной марки стали и одного типоразмера в количестве не более 200 шт. для бесшовных труб и не более 500 шт. для электросварных труб.

Остаток труб менее 50% от указанного количества должен быть соединен с одной из партий труб из той же марки стали и того же размера. Остаток в размере 50 % и более от этой суммы считается отдельной партией.

16. Потребитель вправе осуществлять контроль качества полученных для него труб и их соответствия требованиям настоящего стандарта, применяя методы испытаний и испытаний, указанные в пунктах 17-23.

17. Каждая труба должна быть осмотрена и измерена. Осмотр следует проводить без использования увеличительных устройств. Радиусы кривизны профилей не контролируются. Глубину дефекта следует определять прокаткой и измерением размеров трубы в месте зачистки.

18. Для проверки химического состава готовых труб из одной из труб данной партии отбирают стружку по ГОСТ 7565-81 и производят анализ по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.

19. Из каждой партии следует выбрать две трубы для проверки механических свойств и испытания на сплющивание. Для каждого теста из каждой выбранной трубы необходимо брать один образец.

20. Испытание труб на растяжение следует проводить по ГОСТ 1497-84 на продольном, в виде полосы или отрезка трубы, пропорциональном длинному образцу. Образец из электросварной трубы следует вырезать на расстоянии около 90° (по окружности) от шва.

21. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 на отожженных образцах в направлении малой оси трубы.

22. При получении результатов поверки, не соответствующих требованиям настоящего стандарта хотя бы для одного образца, проводится повторное испытание, для которого отбирается двойное количество новых труб, отобранных из одной партии.

В случае, если результаты повторной экспертизы не соответствуют требованиям настоящего стандарта хотя бы для одного образца, партия должна быть забракована.

В этом случае поставщик имеет право проводить испытания и производить каждую трубу отдельно.

IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

23. Трубы поставляются в пакетах массой не более 80 кг. Каждая упаковка должна состоять из труб одного размера, одного профиля и одной марки стали. На каждую упаковку должна быть наклеена бирка с печатью ОЕМ производителя и указаны обозначения труб и их количество в упаковке.

24. По требованию потребителя изготовитель должен окрасить один конец каждой трубы:

трубы из стали марок 08 и 10 — одна полоса белого цвета,

трубы из стали марки 35 — две полосы желтого цвета .