Электросварные трубы: Труба стальная электросварная
alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное
Труба, сваренная сопротивлением (ERW)
Труба, сваренная сопротивлением (ERW) , изготавливается путем холодного формования стального листа в цилиндрическую форму. Затем ток пропускают между двумя кромками стали, чтобы нагреть сталь до точка, в которой края соединяются вместе для образования соединения без использования сварочного наполнителя. Первоначально в этом производственном процессе для нагрева краев использовался переменный ток низкой частоты. Этот низкочастотный процесс использовался с 19с 20-х годов до 1970 года. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который позволил получить сварной шов более высокого качества. Со временем было обнаружено, что сварные швы труб низкочастотных ВПВ подвержены селективной шовной коррозии, трещинам в виде крюков и неадекватному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для использования в строительстве новых трубопроводов.
Электросварная труба (ERW)
Электрическая сварка сопротивлением может быть разделена на два вида: сварка сопротивлением и индукционная сварка. Труба ERW изготавливается в холодном состоянии в цилиндрическую форму, а не в горячем состоянии. Для нагрева краев полосы для сварки плавлением используется электрический ток, а не пламя. Вращающиеся медные диски служат электродами и повышают температуру примерно до 2600°F для эффективной сварки. В отличие от продольной дуговой сварки под флюсом, при ERW обычно используется переменный ток с частотой от 100 до 800 кГц или от 100 000 до 800 000 циклов в секунду.
Этот процесс характеризуется двумя эффектами: скин-эффектом, или концентрацией высокочастотного тока на поверхности, и эффектом близости, когда высокочастотный ток концентрируется на двух соседних параллельных внутренних кромках в свариваемом клине перед точкой сварки. Эти эффекты позволяют проводить процесс сварки с наименьшим выделением тепла, благодаря чему структура основного материала изменяется в относительно небольшой зоне вокруг центральной — феритной линии сварных швов.
Продувочный расплавленный материал с внутренней и внешней стороны сварного шва удаляют скребковыми устройствами.
Процесс производства электросварных труб (ВПВ)
При производстве стальных ВПВ-труб используется только высококачественная, непрерывнолитая, полностью спокойная, контрольно-катаная, мелкозернистая, низкоуглеродистая сталь. Высококачественные стальные трубы и насосно-компрессорные трубы ERW обладают высокой коррозионной стойкостью, высокой деформируемостью, высокой прочностью и высокой ударной вязкостью. Мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков труб и труб из ВПВ в Китае. Мы также являемся одним из крупнейших экспортеров труб ERW в Китае.
Трубы и трубки ERW расшифровываются как трубы и трубки, сваренные сопротивлением. Исходя из требований заказчика, мы можем изготовить ЭПВ трубы и трубы различных размеров и форм. У нас есть очень большая производственная мощность ВПВ труб и труб. Трубы и трубы ВПВ используются в различных инженерных целях, в ограждениях, строительных лесах, линейных трубах и т.
д. Трубы ВПВ доступны в длинах от единичных случайных до 120 футов в зависимости от возможностей мельницы.
Трубы ERW доступны с квадратными концами или скошенными для сварки, с резьбой и соединением, а также с канавками Victaulic. Поверхностная отделка доступна в черном или голом цвете, или с защитными покрытиями. Для труб с наружным диаметром 4 дюйма (10,2 мм) и меньше полоса подается в комплект формующих валков, состоящий из горизонтальных и вертикальных валков, расположенных таким образом, чтобы постепенно переходить от плоской полосы к трубе, которую затем пропускают. сварочные электроды. Электроды представляют собой медные диски, соединенные со вторичной обмоткой вращающегося трансформатора. Рампа подачи рулонов Рулоны извлекаются из хранилища и помещаются на рампу подачи (см. Рисунок 4.1). Каждая катушка подается в разматыватель.
Рисунок 4.1: Рампа подачи рулона
Рисунок 4.2: Первая секция формовки Окончательная секция формовочного прохода Эта часть формовочных валков завершает процесс скругления и подготавливает края полосы к сварке (см.
Рисунок 4.3).
Рисунок 4.2: Первый участок формовки
Рисунок 4.3: Участок окончательного прохода формовки Аппарат для высокочастотной сварки Автоматический аппарат для высокочастотной сварки нагревает кромки полосы примерно до 2600 F в точке сплавления (см. Рис. 4.4). Прижимные ролики сжимают эти нагретые края вместе, образуя сварной шов.
Рисунок 4.3: Участок окончательной формовки
Рисунок 4.4: Автоматический высокочастотный сварочный аппарат Неразрушающий контроль в процессе сварки После завершения сварки ее проверяют независимые подразделения неразрушающего контроля (см. Рисунок 4.5).
Рисунок 4.4: Автоматическая высокочастотная сварочная установка
Рисунок 4.5: Блок неразрушающего контроля Нормализация сварного шва Зона сварного шва затем подвергается послесварочной обработке в соответствии с металлургическими требованиями для удаления остаточных сварочных напряжений и получения однородной нормализованной зернистой структуры ( см. рис.
4.6).
Рисунок 4.5: Блок неразрушающего контроля
Рисунок 4.6: Калибровочная мельница для нормализации сварных швов Труба проходит через калибровочную мельницу для достижения правильного наружного диаметра (см. Рисунок 4.7).
Рисунок 4.6: Нормализатор сварных швов
Рисунок 4.7: Калибровочный стан, разрезающий трубу
Рисунок 4.7: Калибровочный стан
Происхождение и развитие электросварки труб
Технология производства бесшовных сварных труб была изобретена в Германии, и с тех пор эта технология в основном находится в Германии. США являются пионерами в разработке электросварная труба (сварная труба ERW) технология производства. С момента своего рождения почти каждые десять лет происходили крупные технологические достижения. В этот период США всегда были главным действующим лицом технического прогресса. Другие страны могут только с нетерпением ждать проекта и перенимать метод внедрения технологий.
Американец Элиху Томсон изобрел применение резистивного нагрева для сварки металлов. Около 1900 года появилось большое количество методов изготовления труб, основанных на принципе Томсона. Вот несколько типичных методов: метод, изобретенный American Standard Welding Company; метод, изобретенный немцем Р. Кроненбергом; метод, изобретенный норвежцем Зённичсеном, и закон сопротивления коленей. Хотя эти методы быстро исчезли, они дали людям возможность использовать энергию сопротивления для сварки стальных труб и указали направление дальнейшего развития.
Элиу Томсон (1853–1937) родился в Англии и был инженером-электриком с выдающимися способностями. В 1892 году он и Эдисон основали всемирно известную компанию General Electric Company. Именно этот инженер-электрик изобрел метод сварки с использованием тепла сопротивления (тепло Джоуля Q=I2R). Томсон за свою жизнь получил около 700 патентов, включая не только двигатели переменного тока и трансформаторы, но и различные методы электросварки, в основном включающие стыковую оплавление, точечную сварку или сварку внахлестку стальных листов, проволоки, стержней и стальных труб.
Но ни один из этих патентов не имеет прямого отношения к современному процессу электросварки стальных труб сопротивлением. Тем не менее, мы должны увидеть вклад Томсона в создание труб, сваренных сопротивлением, потому что основные технологии и устройства, необходимые в начале рождения труб из высокочастотной стали, описаны в его патентах.
В 1900 году компания Standard Welding Company из Кливленда, штат Огайо, объединила технологию сварки сопротивлением с технологией высокочастотной сварки стальных труб и получила патент. Технологические этапы этого патента включают: сначала формование стальной трубы с открытым сварным швом, а затем подачу тока на кромки электродных стержней, соприкасающиеся с двумя кромками, и в то же время формирование стыковой сварки нагретых кромок другие прижимные ролики.
Ключевым моментом этого патента является расстояние между центром ролика электрода и центром прижимного ролика. Это расстояние должно быть установлено правильно, чтобы компенсировать неблагоприятное влияние частоты.
Впоследствии аналогичные методы были приняты в Германии для производства труб, сваренных сопротивлением. Первым был Рудольф Кроненберг из Kronprinz. Он успешно преобразовал пайку велосипедных дисков в электрическую контактную сварку , и, основываясь на своем опыте в формовке дисков и производстве трансформаторов, он создал установку для высокочастотной стальной трубы, аналогичную стандартной сварке. Перед Первой мировой войной завод стальных труб производил рамы для велосипедов. С тех пор в США и Германии был установлен ряд производственных линий, использующих переменный ток для производства труб из высокочастотной стали.
Трубы, сваренные сопротивлением, появились в 1890-х годах. Что интересно, так это то, что почти каждые 10 лет с момента его рождения происходят крупные технологические достижения.