Электрохимический станок – СТАНКОФИНЭКСПО – Электрохимические станки и технологии.

alexxlab | 27.02.2020 | 0 | Разное

Принцип действия электрохимического станка SFE

Главная страница / Технология

Станки электрохимической обработки SFE предназначение и принцип действия электрохимического станка SFE для электрохимической размерной обработки формообразующих поверхностей штамповой оснастки, матриц, полостей и частей пресс-форм, пуансонов, оснастки для прессового инструмента независимо от твердости материала заготовок. Подробнее...

 

  • Примененная в станках технология ЭХО, может быть использована для обработки практически всех токопроводящих материалов, таких как инструментальные, конструкционные, легированные, нержавеющие стали, магнитные, медные, латунные, бронзовые сплавы, драгоценные металлы любой твердости.
  • При электрохимическом формообразовании размеры и форму обработанной детали получают анодным растворением заготовки, на которой копируются размеры и форма электрода-инструмента.
  • Обработка производится без контакта электродов на минимально допустимом межэлектродном зазоре (МЭЗ), в котором постоянно протекает электролит (проводник, обладающий проводимостью).
  • Для предотвращения закипания межэлектродной среды и своевременного выноса продуктов электролиза, электролит в межэлектродном зазоре необходимо менять с достаточно высокой скоростью.
  • Физико-химические явления, протекающие на границе «металл-электролит» представляют собой совокупность сложных взаимосвязанных процессов физического, химического и электрохимического характера.
  • К основным физико-химическим явлениям, определяющим формообразование, относится электрическое поле, геометрия которого формируется геометрией электрода-инструмента.
  • Станки электрохимические SFE и их модификации разработаны для сокращения времени на изготовление штампов и матриц, применяемых в технологии холодной штамповки, повышения качества производимой продукции, снижения затрат, эффективность производства и уменьшения человеческого фактора.
  • Производимое оборудование может использоваться для изготовления штамповой оснастки, штампов, матриц, пуансонов, клише, клейм, литьевых и пресс-форм, чеканов на предприятиях любой формы собственности.
  • Скрыть

 

Схема процесса электрохимической обработки

Источник импульсного постоянного тока ИТТ подключается к двум электродам:

  • К электроду-инструменту - катоду ( - )
  • и обрабатываемой заготовке - аноду( + ).

В межэлектродный зазор прокачивается электролит, представляющий собой водный раствор натриевой соли NаNО3.

Под воздействием электрического тока происходит направленное растворение анода-заготовки.

Катод-инструмент колеблется в координате Z с частотой F=50 Гц и амплитудой A=0,3 мм

При движении к заготовке происходит анодное растворение заготовки под воздействием импульсного тока.

При движении от заготовки ток отсутствует - происходит обмен электролита и унос продукта электродной реакции.

Система слежения электрохимического станка SFE поддерживает минимально необходимей межэлектродный зазор.

Станки электрохимической обработки SFE предназначены для электрохимической размерной обработки формообразующих поверхностей штамповой оснастки, матриц, полостей и частей пресс-форм, пуансонов, оснастки для прессового инструмента независимо от твердости материала заготовок. Подробнее...

 

  • Примененная в станках технология ЭХО, может быть использована для обработки практически всех токопроводящих материалов, таких как инструментальные, конструкционные, легированные, нержавеющие стали, магнитные, медные, латунные, бронзовые сплавы, драгоценные металлы любой твердости.
  • Принцип действия электрохимического станка SFE при электрохимическом формообразовании размеры и форму обработанной детали получают анодным растворением заготовки, на которой копируются размеры и форма электрода-инструмента.
  • Обработка производится без контакта электродов на минимально допустимом межэлектродном зазоре (МЭЗ), в котором постоянно протекает электролит (проводник, обладающий проводимостью).
  • Для предотвращения закипания межэлектродной среды и своевременного выноса продуктов электролиза, электролит в межэлектродном зазоре необходимо менять с достаточно высокой скоростью.
  • Физико-химические явления, протекающие на границе «металл-электролит» представляют собой совокупность сложных взаимосвязанных процессов физического, химического и электрохимического характера.
  • К основным физико-химическим явлениям, определяющим формообразование, относится электрическое поле, геометрия которого формируется геометрией электрода-инструмента.
  • Станки электрохимические SFE и их модификации разработаны для сокращения времени на изготовление штампов и матриц, применяемых в технологии холодной штамповки, повышения качества производимой продукции, снижения затрат, эффективность производства и уменьшения человеческого фактора.
  • Производимое оборудование может использоваться для изготовления штамповой оснастки, штампов, матриц, пуансонов, клише, клейм, литьевых и пресс-форм, чеканов на предприятиях любой формы собственности.
  • Скрыть

stankofinexpo.ru

Электрохимический станок SFE-12000M

1.

Система управления станка

модельПромышленная рабочая станция Advantech AWS-8248VTP-XAE с ж/к монитором

2

Размеры рабочей камеры станка

2.1

Ширина

мм.730

2.2

Длина (Глубина)

мм.590

2.3

Высота

мм.570

3.

Размеры поверхности рабочего стола:

3.1

Ширина

мм.360

3.2

Длина

мм.330

4.

Перемещение стола в координате Z

не менее, мм.170

5.

Расстояние от поверхности рабочего стола до верхней точки плиты крепления электрода

не менее, мм.280

6.

Количество управляемых координат

Количество:1(Z)

7.

Площадь обработки:

7.1

гарантированная производителем

см2100

7.2

максимально возможная

см2120

8.

Износ электрод-инструмента в процессе обработке

Отсутствует

9.

Производительность обработки (при S=100 см2)

мм3/мин2400

10.

 Достижимая точность обработки

мм0,005

11.

Шероховатость поверхности после обработки, Ra

мкм.0,8….0,02

12.

Подачи стола, скорость

12.1.

рабочая

мм/мин.0,001….10

12.2

ускоренная

мм/мин.240

13.

Рабочая частота вибрации электрода

Гц.50+-1

14.

Многокамерный резервуар (ванна) для охлаждающей жидкости (электролита), объем

м3,не менее:1,3

14.1

Материал для изготовления ванны для электролита

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

14.2

Применяемый водный электролит

12% раствор азотнокислого натрия NaNO3

15.

Питание станка:

от трехфазной сети 380 вольт

15.1

Род тока

Переменный ток с нулевым проводом

15.2

линейное напряжение

V380+-19

15.3

частота

Гц.50 ± 1

16.

Амплитудное значение технологического тока (mах)

А, не более:8000

17.

Действующее значение технологического тока (mах)

А, не более:1000

18.

Потребляемая мощность, (mах)

КВт.40

19.

Электромеханический привод стола - шаговый электродвигатель

модельSIEMENS

20

Насос подачи электролита

модельGRUNDFOS

20.1

Номинальная подача

м3/час10

20.2

Мощность двигателя насоса

Квт/час.4

20.3

Давление (номинальный напор)

м.96,7

21.

Габаритные размеры:

не более:

21.1

Длина (глубина) L

мм.2100

21.2

Ширина B

мм.1700

21.3

Высота H

мм.2100

21.4

Площадь, занимаемая станком

м23,57

21.5

Масса станка

кг, не более2850±50

stankofinexpo.ru

Преимущество электрохимических станков

Главная страница / Статьи

Серьезные требования со стороны заказчиков и сильное возрастание конкуренции заставляют многие предприятия использовать в своей работе новые технологии, а также модернизировать свое производство. В нашей статье пойдет речь о преимущество электрохимических станков над электроэрозионными и о всех основных особенностях электрохимической обработки, которая позволяет решить многие актуальные задачи возникшие на современных предприятиях.

 

Технология электрохимической обработки имеет такие основные преимущества:

 

  • возможность создания идеальной поверхности детали, так как суть технологии заключается в растворении метала под воздействием электротока, поэтому отсутствует дефектный слой, в отличие от той технологии, которая применяется при работе электроэрозионного станка;
  • высокая производительность, в сравнении с электроэрозионном станком электрохимический станок делают одну и ту же операцию в 5-10 раз быстрее;
  • практически отсутствует износ электрода, что позволяет на станке с одним и тем же электродом изготовлять практически неограниченное количество деталей;
  • возможность получения изделий даже со самой сложной формой поверхности и возможность обработки самых различных сплавов: хрупких, жаропрочных, твердых.

 

Электрохимическая обработка в серийном производстве также позволяет получать формы, которые являются недоступными ни для каких других видов обработки. Помимо этого преимущество электрохимических станков видно в технологии обработки, которая позволяет отказаться от многих ручных операций, что позволяет во многом увеличить скорость изготовления необходимых деталей и значительно уменьшить их себестоимость.

 

Использование электрохимическогостанка отличается такими выгодами:

 

  • возможность значительного повышения производительности, так как можно исключить многие финишные операции;
  • возможность повышения качества поверхности детали;
  • возможность обработки тех материалов, которые очень сложно или практически невозможно обработать с помощью электроэрозионных станков;
  • исключения всех ручных и многих механических операций.

 

Помимо этого электрохимические станки отличаются своей надежностью и длительным эксплуатационным сроком. Многие электрохимические станки могут модернизироваться в зависимости от тех требований, которые к ним могут быть предъявлены. Эксплуатация электрохимических станков многими предприятиями позволила им выйти на совершенно новый уровень конкуренции на рынке производимых деталей.

stankofinexpo.ru

Электрохимические с ЧПУ

 
Адрес:
603127, г. Нижний Новгород,
ул. Коновалова, д. 6

Тел.:
(831) 414-73-14,
423-67-11

Факс:
(831) 229-98-12

E-mail: [email protected]

 

В 10...100 раз быстрее получают деталь, чем при электроэрозии и многокоординатном скоростном фрезеровании с погрешностью 0,01 мм и менее, шероховатостью поверхности Ra<0,05 мкм за 1 проход при отсутствии контакта инструмента с заготовкой.

  

Формирование нанометрических геометрических элементов на поверхности методом микросекундной электрохимической обработки. 

 

 

ЕТ500, ЕТ500L

Обработка металлов и сплавов, включая титановые, жаропрочные сплавы, металлокерамику и наноструктурированные материалыв в однокомпонентном электролите (8% водный раствор нейтральной соли NaNO3).

Станок позволяет обрабатывать детали с погрешностью 0,01 мм и менее с обеспечением шероховатости поверхности по параметру Ra<0,05 мкм. Площадь одновременно обрабатываемой поверхности до 7 cм².

Технические характеристики станка ЕТ500, ЕТ500L
Наименование моделиЕТ500ЕТ500L
ПараметрЗначениеЗначение
Размеры рабочей поверхности стола, мм250×250250×250
Предельные размеры заготовки (Д×Ш×В), мм150×150×100150×150×200
Количество управляемых координат1 (Z)1 (Z)
Максимальные координатные перемещения, мм5050
Максимальное расстояние от торца пиноли до стола, мм150250
Скорость быстрых перемещений, мм/мин200200
Скорость рабочих перемещений, мм/мин0,001...10,001...1
Точность отсчёта перемещений по оси Z, мм0,0010,001
Максимальный ток в импульсе, А500500
Потребляемая мощность, кВт4,54,5
Максимальный вес заготовки, кг1010
Максимальная масса электрода-инструмента, кг11

+ Станки рассчитаны на обычную электроподводку 380 вольт.

+ Стандартный хвостовик инструмента 15мм цанга. Инструмент прорабатывается индивидуально.

 

ЕТ500-1, ET1000-1

Обработка металлов и сплавов, включая титановые, жаропрочные сплавы, металлокерамику и наноструктурированные материалыв в однокомпонентном электролите (8% водный раствор нейтральной соли NaNO3).

Станок позволяет обрабатывать детали с погрешностью 0,01 мм и менее с обеспечением шероховатости поверхности по параметру Ra<0,05 мкм. Площадь одновременно обрабатываемой поверхности до 7 и 15 cм² (ЕТ500-1 и ET1000-1).

 

Технические характеристики станка                         ЕТ500-1       ET1000-1
Параметр

Значение

Размеры рабочей поверхности стола, мм250×250320×320
Предельные размеры заготовки (Д×Ш×В), мм150×150×100220×220×150
Количество управляемых координат1 (Z)
Максимальные координатные перемещения, мм50100
Максимальное расстояние от торца пиноли до стола, мм150200
Скорость быстрых перемещений, мм/мин200
Скорость рабочих перемещений, мм/мин0,001...1
Точность отсчёта перемещений по оси Z, мм0,001
Максимальный ток в импульсе, А5001000
Потребляемая мощность, кВт4,510
Максимальный вес заготовки, кг10
Максимальная масса электрода-инструмента, кг3

+ Станки рассчитаны на обычную электроподводку 380 вольт.

+ Стандартный хвостовик инструмента 15мм цанга. Инструмент прорабатывается индивидуально.

 

ЕТ3000-1

Обработка металлов и сплавов, включая титановые, жаропрочные сплавы, металлокерамику и наноструктурированные материалыв в однокомпонентном электролите (8% водный раствор нейтральной соли NaNO3).

Станок позволяет обрабатывать детали с погрешностью 0,01 мм и менее с обеспечением шероховатости поверхности по параметру Ra<0,05 мкм. Площадь одновременно обрабатываемой поверхности до 45 cм².

Технические характеристики станка ЕТ3000-1
ПараметрЗначение
Размеры рабочей поверхности стола, мм450×400
Предельные размеры заготовки (Д×Ш×В), мм350×300×250
Количество управляемых координат1(Z)
Максимальные координатные перемещения, мм250
Максимальное расстояние от торца пиноли до стола,мм300
Скорость быстрых перемещений, мм/мин500
Скорость рабочих перемещений, мм/мин0,001...1
Точность отсчёта перемещений по оси Z,мм0,001
Потребляемая мощность, кВт20
Максимальный ток в импульсе, А3000
Максимальный вес заготовки, кг100
Максимальная масса электрода-инструмента, кг5

+ Станки рассчитаны на обычную электроподводку 380 вольт.

+ Стандартный хвостовик инструмента 15мм цанга. Инструмент прорабатывается индивидуально.

 

 

ЕТ6000-3D

Обработка металлов и сплавов, включая титановые, жаропрочные сплавы, металлокерамику и наноструктурированные материалыв в однокомпонентном электролите (8% водный раствор нейтральной соли NaNO3).

Станок позволяет обрабатывать детали с погрешностью 0,01 мм и менее с обеспечением шероховатости поверхности по параметру Ra<0,05 мкм. Площадь одновременно обрабатываемой поверхности до 70 cм².

Технические характеристики станка ЕТ6000-3D
ПараметрЗначение
Размеры рабочей поверхности стола, мм450×400
Предельные размеры заготовки (Д×Ш×В), мм350×300×250
Количество управляемых координат3 (Х, Y, Z)
Максимальные координатные перемещения, мм200, 150, 250
Максимальное расстояние от торца пиноли до стола, мм300
Скорость быстрых перемещений, мм/мин500
Скорость рабочих перемещений, мм/мин0,001...1
Точность отсчёта перемещений по оси Z, мм0,001
Максимальный ток в импульсе, А6000
Потребляемая мощность, кВт90
Максимальный вес заготовки, кг100
Максимальная масса электрода-инструмента, кг7

+ Станки рассчитаны на обычную электроподводку 380 вольт.

+ Стандартный хвостовик инструмента 15мм цанга. Инструмент прорабатывается индивидуально.

 

 

Eco-1, Eco-2 - автономная, автоматизированная система удаления ионов Cr+6 из электролита

Системы Eco-1 и Ecо-2 различных типоразмеров и производительности, предназначены для удаления ионов Cr+6 из отработанных растворов электролитов, используемых на электрохимическом оборудовании (электрохимические копировально-прошивочные станки, станки для электрохимического снятия заусенцев, маркирования и др). Системы Есо полностью автономны и способны в автоматическом режиме поддерживать в электролитном баке электрохимического станка допустимую санитарными нормами концентрацию ионов Cr+6.

Работа системы Eco может осуществляться как непосредственно во время работы станка, так и на выключенном основном технологическом оборудовании, например в обеденное или ночное время.

Системы Есо могут работать как автономно с любым типом оборудования для электрохимической обработки, так и могут быть интегрированы в систему управления станков серии "ЕТ".

 

СТРУКТУРА СТАНКОВ

  1. Механическая система
  2. Генератор импульсов и автоматизированная система управления технологическим процессом (ЧПУ на базе компьютера)
  3. Гидравлическая система (для очистки, регенерации и подачи электролита на станок)
  4. Система обеспечения экологической чистоты процесса (опциональная поставка)

Работа станка после установки заготовки - как единой системы из указанных выше компонент, может осуществляться автоматически, без обязательного присутствия оператора.

 СТАНДАРТНОЕ КАЧЕСТВО

Внешний вид оптически гладкой поверхности диаметром 20 мм, и её микропрофилограмма, полученная на сканирующем зондовом микроскопе (Ra 0,0025 мкм, Rz 0,05 мкм)

СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ

МатериалПлощадь обработки, см²Глубина обработки, ммШерохова-тость поверхности Ra, мкмВремя обработки, ч
 

12Х18Н9Т

1

3

0,02

0,8

 

12Х18Н9Т

18

0,5

0,05

0,1

 

ХВГ

1,5

1,5

0,1

0,2

 

Х12М

20

20

0,1-0,2

3,5

stankinn.ru

Прайс-лист на электрохимические станки SFE

Главная страница

Для получения информации о стоимости оборудования или услуг, пожалуйста отметьте галочками интересующее Вас оборудование или услуги и заполните форму заявки на прайс-лист на электрохимические станки SFE® и производимые работы и услуги в 2018 году (ниже). Также в поле текста сообщения Вы можете указать дополнительные данные, уточнить Ваши вопросы.

Ваше сообщение получат наши менеджеры и ответят Вам в ближайшее время.
Срок ответа на полученный запрос - не более 48 часов, при условии заполнения всех строк запроса.

Уважаемые клиенты и партнеры!По решению руководства в целях конфиденциальности, на запросы, направляемые без указания обратных координат (контактный телефон, e-mail, контактное лицо), коммерческая информация с ценами НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ!

Если Вы по какой-то причине не получили ответ в течение 48 часов - просим продублировать Ваш запрос еще раз,
либо направить запрос на интересующий Вас товар или услугу на электронный ящик нашего предприятия:
Электронная почта: [email protected]  .

 

ПРАЙС -ЛИСТ 2018 ГОД

Все предлагаемое к поставке оборудование производства 2018 модельного года.
Все складские позиции и остатки распроданы в декабре 2017 года.


Электрохимические станки SFE®:

Токарные станки

Дополнительные товары и услуги

Капитальный ремонт и модернизация станков ЭС-4000 1989-2003 г.в.
Капитальный ремонт и модернизация станков ТП-130М и ТАП-130М
Продажа новых ЧПУ СNС-Н-645 и комплектации к ЧПУ СNС-Н-645 (1990-1992 г.в.)
Ремонт плат и блоков ЧПУ СNС-Н-645, СNС-Н-646, СNС-Н-600, PEAS
Изготовление штампов, пуансонов, матриц, деталей пресс-форм, штамповой оснастки, электрод-инструментов
Ремонт, модернизация, реновация станков различных моделей


ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПРАЙС-ЛИСТ
Введите контактную информацию

Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения

Текст сообщения:

 

Информация для конкурентов и лиц, пытающихся перепродать
наше оборудование.
Просьба не посылать запросы на цены с электронных адресов-«однодневок», указывать не существующие фирмы и телефоны – мы проверяем каждый запрос;
Технико-коммерческое предложение по оборудованию направляется только после телефонного разговора нашего специалиста с лицом, направившим запрос (указанным в направленном нам запросе/письме).

stankofinexpo.ru

Электрохимический копировально-прошивной станок SFE-5000M

1.

Система управления станка

модельПромышленная рабочая станция Advantech

2

Размеры рабочей камеры станка

2.1

Длина

мм.530

2.2

Ширина

мм.700

2.3

Высота

мм.570

3.

Размеры поверхности рабочего стола:

3.1

Длина

мм.300

3.2

Ширина

мм.250

4.

Перемещение стола в координате Z

не менее, мм.170

5.

Расстояние от поверхности рабочего стола до верхней точки плиты крепления электрода

не менее, мм.160

6.

Количество управляемых координат

Количество:1(Z)

7.

Площадь обработки, рабочая

см240

8.

Износ электрод-инструмента в процессе обработке

Отсутствует

9.

Производительность обработки (при S=40 см2)

мм3/мин1200

10.

Достижимая точность обработки

мм0,005

11.

Шероховатость поверхности после обработки (зависти от материала), Ra

мкм.0,8….0,02

12.

Подачи стола, скорость

12.1

рабочая

мм/мин.0,001….10

12.2

ускоренная

мм/мин.240

13.

Рабочая частота вибрации электрода

Гц.50+-1

14.1

Резервуар (ванна) для охлаждающей жидкости, объем

м3, не менее:0,85

14.2

Материал для изготовления ванны для электролита

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

14.3

Применяемый водный электролит

12% раствор NaNO3

15.

Питание станка:

от трехфазной сети 380 вольт

15.1

Род тока

Переменный с нулевым проводом

15.2

линейное напряжение

V380+-19

15.3

частота

Гц.50 ± 1

16.

Амплитудная величина технолог.тока (mах)

А, не более:4000

17.

Действующая величина технолог.тока (mах)

А, не более:500

18.

Потребляемая мощность, (mах)

КВт.40

19

Насос подачи электролита GRUNDFOS,номинальная подача

м3/час10

19.1

Мощность двигателя насоса

Квт/час.3

20

Электромеханический привод стола - шаговый электродвигатель

SIEMENS

21.

Габаритные размеры:

не более:

21.1

Длина (глубина) L

мм.2000

21.2

Ширина B

мм.1700

21.3

Высота H

мм.2050

21.4

Масса станка

кг, не более:2100

stankofinexpo.ru

10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

10.1 Назначение и область применения станков

Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки широко используют для обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов: твердых сплавов, высоколегированных сталей, германия, кремния и т.д. На них изготовляют пресс-формы, штампы, фильеры, а также детали, имеющие щели, отверстия и т. д., которые довольно трудно или вообще невозможно обработать механическим путем.

В рассматриваемую группу входят электроэрозионные и электрохимические станки, станки для ультразвуковой обработки, лазерные установки. Их развитие идет в направлении повышения размерной точности и производительности обработки, а также повышения технического уровня станков путем создания новых источников технологического тока, использования новых рабочих жидкостей и устройств для их очистки.

10.2 Электроэрозионные станки

Работа электроэрозионных станков основана на разрушении материала обрабатываемой заготовки под воздействием электрических разрядов. К этой группе относятся станки для электроискровой, электроимпульсной, анодно-механической и электроконтактной обработки. Многие их выпускаемых станков оснащаются системами ЧПУ. Области применения станков – инструментальное производство, авиационная, электронная, радиотехническая и другие отрасли промышленности.

Электроискровые станки применяют для выполнения узких щелей, небольших отверстий и т.д. Обрабатываемая заготовка 1 (рис. 18.1) погружена в жидкую среду 2 (керосин, индустриальные масла и т.д.), не проводящую электрический ток. Постоянный электрический ток от специального генератора 6 подводится к заготовке-аноду и инструменту-катоду 3. Инструмент перемещается возвратно-поступательно над заготовкой, не соприкасаясь с ней. Нужный искровой зазор между заготовкой и инструментом поддерживается автоматически регулятором 4. В электрическую цепь подключен конденсатор 5, придающий разрядам импульсную форму, и сопротивление 7. Возникающий дуговой разряд создает температуру 4000-5000°С. При этом металл на поверхности заготовки и выбрасывается в межэлектродное пространство. Форма разрушения заготовки зависит от формы торцовой части инструмента.

Рис. 18.1. Схема электроискровой обработки

Рис. 18.2. Схема анодно-механической обработки

Станки для электроимпульсной обработки значительно более производительны и служат для обработки крупных заготовок типа пресс-форм, штампов. Импульсные разряды создаются специальными генераторами импульсов. Ток подводится к инструменту-аноду и заготовке-катоду Обработка ведется в жидкой среде. Инструмент изготовляют из меди, алюминия и его сплавов, графита.

Являются весьма распространёнными станки для профильной вырезки непрофилированным проволочным электродом, в котором электродная проволока перематывается при определенном натяжении с подающей катушки на приёмную, прорезая в результате электроэрозии обрабатываемую заготовку. Применяют медную, латунную, вольфрамовую или молибденовую проволоку диаметром 0,02-0,3 мм. Распространены также копировально-прошивочные станки.

Станки для анодно-механической обработки применяют для безабразивной заточки твердосплавных инструментов, шлифования, хонингования, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов. На станках в пространство между заготовкой-анодом 1 (рис. 18.2) и вращающимся инструментом-катодом 2 по трубке 3 подается электролит - водный раствор жидкого стекла, который под действием тока растворяет металл, образуя на его поверхности тонкую оксидную пленку. В месте, подлежащем обработке, пленка удаляется перемещающимся в сторону заготовки инструментом, но на этом участке вновь образуется пленка, которая опять же снимается инструментом и т.д. В качестве инструмента применяют заточные диски, токопроводящие круги, бруски и притиры.

Станки для электроконтактной обработки служат для снятия больших припусков на заготовках, для обдирки слитков и т.д. Обработка ведется вращающимся диском в воздушной среде. К инструменту и заготовке подводится ток и между инструментом и заготовкой возникает дуга переменного тока большой силы. Размягченный от нагрева металл удаляется инструментом. Метод дает самую высокую скорость съема металла в сравнении с рассмотренными выше методами.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *