Эмаль антикоррозийная по металлу: Купить антикоррозийные эмали по металлу для внутренних и внешних работ

alexxlab | 18.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Эмаль антикоррозийная по металлу 3 в 1, молотковая Maxima

Цвет

Из-за особенностей экранов, цветовые оттенки могут отличаться от реальных цветов.

Инструкция по применению

1. Подготовка поверхности

Металлические поверхности:

новые – очистить от пыли, загрязнений, обезжирить.

ранее окрашенные, старые – удалить старые отслоившиеся, а также слабо связанные слои лакокрасочных покрытий до прочного основания механическим (скребок, щетка), термическим (фен горячего воздуха, инфракрасное излучение) или химическим (средства удаления краски) способом. Тщательно очистить от ржавчины щеткой по металлу, шлифовальной шкуркой. Для достижения лучшей адгезии (прилипания) поверхности, с прочно связанными слоями ранее нанесенных масляных красок или алкидных эмалей, следует зашкурить.

Деревянные поверхности:

новые – очистить от пыли и загрязнений.

ранее окрашенные, старые – удалить старые отслоившиеся, а также слабо связанные слои лакокрасочных покрытий до прочного основания механическим (скребок, щетка), термическим (фен горячего воздуха, инфракрасное излучение) или химическим (средства удаления краски) способом. Следует избегать примените методов очистки, которые могут повредить древесину (например, пескоструйным аппаратом). Имеющиеся на деревянной поверхности отверстия, щели или неровности выровнять шпаклевкой для деревянных и минеральных поверхностей ТМ Farbex. Зашпаклеванную поверхность ошлифовать до гладкости, пыль от шлифовки удалить.

2. Грунтование

Металлические поверхности не требуют предварительного грунтования.

Деревянные поверхности загрунтовать алкидной деревозащитной грунтовкой ТМ Maxima. Перед нанесением грунтовки убедиться, что деревянная поверхность очищена и полностью просохла.

3. Окраска

Перед применением эмаль тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить эмаль разбавителем до рабочей вязкости.

Эмаль наносить: кистью, валиком с коротким ворсом – в 2-3 тонких слоя; краскораспылителем (расстояние от поверхности 15-20 см, давление 2 атм.) – 3-4 слоя. Следующий слой наносить через 15 минут.

Высокодекоративные покрытия получают при нанесении эмали краскораспылителем!

Работы проводить при температуре воздуха и рабочей поверхности от +10 ºС до +25 ºС и относительной влажности воздуха не более 80 %. Не наносить эмаль под воздействием прямых солнечных лучей, сильного ветра и атмосферных осадков. После нанесения покрытие не должно подвергатся воздействию атмосферных осадков на протяжении 24 часов.

Окончательное затвердение и приобретение покрытием своих свойств происходит через 14 дней.

4. Очистка инструмента

Рабочий инструмент очистить с помощью разбавителя, далее, при необходимости, теплой водой с моющим средством.

Термостойкие и антикоррозийные краски по металлу и ржавчине оптом от 100 кг

1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

Краска эмаль молотковая антикоррозийная по металлу ЦЕРТА (CERTA) ПЛАСТ Перламутр банка 20 кг

Краска молотковая антикоррозийная по металлу, цвет Перламутр, термостойкость до 150 градусов, образует рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности, обеспечивает долговременную антикоррозийную защиту металлических поверхностей, обладают отличной адгезией к металлическим изделиям различной конфигурации, а также повышенной стойкостью к бензину, индустриальному маслу и другим агрессивным средам, предназначена для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей, эксплуатируемых во всех климатических зонах. Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5 процентов. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя при – 10…ც градусах. Металлическая банка 20 кг.

Краска эмаль молотковая антикоррозийная по металлу ЦЕРТА (CERTA) ПЛАСТ&nbspпредназначена для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С.&nbspМолотковые краски «Церта-Пласт» образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности.&nbspДля качественного результата молотковая краска «Церта-Пласт» наносится в диапазоне температур: от -10°С до +30°С.&nbspЦветовая палитра молотковых красок (эмалей)&nbsp«Церта-Пласт» включает 20 цветов.&nbspТеоретический расход эмали по металлу с толщиной покрытия 60-100 мкм составляет 200-250 г/кв.м.

Обеспечивает долговременную антикоррозийную защиту металлических поверхностей.
Обладает отличной адгезией к металлическим изделиям различной конфигурации.
Повышенная&nbspстойкостью к бензину, индустриальному маслу и другим агрессивным средам.

Рекомендации:

Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5%. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя.

Эмаль антикоррозийная по металлу 3 в 1 TM “Maxima” молотковая зеленая 0,75л(уп.6шт)

Представляет собой эмаль по металлу 3в1, которая функционально объединяет в себе: адгезионную грунтовку, защиту от коррозии и финишную эмаль.

Образует на поверхности нанесения антикоррозийную пленку с перламутровым молотковым эффектом, защищающую поверхность металла от воздействия влаги и воздуха, образования ржавчины.

Не требует предварительного применения специальных материалов для удаления ржавчины и грунтования.

Образует покрытие, которое маскирующее мелкие дефекты поверхности, стойкое к воздействию воды, атмосферных влияний, УФ-лучей, индустриальных масел, бытовых моющих средств.

Быстро высыхает, благодаря этому несколько слоев эмали можно нанести в течение одного дня.

Эмаль обладает высокой адгезией (сцеплением) к основанию.

Область применения

Предназначена для защиты от коррозии и декоративной отделки металлических поверхностей (чистых, окрашенных, покрытых ржавчиной) из стали, чугуна, нержавеющей стали, цветных металлов (ограждений, ворот, строительных конструкций, сельскохозяйственной техники, металлических шкафов, станков, металлических окон и дверей, элементов декоративной отделки и т.п.), а также деревянных поверхностей внутри и снаружи помещений.

Технические данные

Норма расхода в один слой: 80-125 г/м2

Разбавитель: универсальный

Способ нанесения:

Наносить кистью, валиком с коротким ворсом или краскораспылителем.

Время высыхания (23 °С, 50% RH): 4 часа.

Массовая доля нелетучих веществ (ДСТУ ISO3251) : ок. 51%

Плотность (ДСТУ ISO 2811-1) : ок.1,0 г/см3

Блеск (ДСТУ ISO 2813) : ок. 80 GU

Фасовка: 0,75 кг, 2,3 кг

Данные о ценах и остатках товара находятся в тестовом режиме. Уточняйте точную стоимость и наличие товара у оператора по тел. 15-05.

Отзыв не может быть пустым.

Ваш отзыв будет опубликован после проверки модератором.

Эмаль по металлу для наружных и внутренних работ

Металлические конструкции наиболее подвержены к образованию ржавчины. Также со временем материал может выгореть под воздействием солнечных лучей. Все элементы нужно защищать от негативного воздействия внешней среды. С этим отлично справляется эмаль по металлу.

Разновидности

Краски по металлу делятся на следующие виды:

Масляная. Основой состава служит олифа, натуральное масло. Покрытие выходит стойким к резким перепадам температур. В основном материал используется для внутренней отделки. Для внешней практически не применяется. Также данный тип не защищает конструкцию от образования ржавчины.
Алкидная. Алкидная эмаль используется для окрашивания оцинкованных плоскостей. Покрытие имеет хорошее сцепление с плоскостью, но не переносит высокие температуры. Также данный тип продукта имеет высокий риск возгорания. Алкидная эмаль по металлу для наружных работ отлично предотвращает образование ржавчины. Также ее можно использовать для отделки внутренних деталей.
Акриловая. Этот тип используется для наружных работ. Слой этого продукта может защищать плоскость от окисления на протяжении 8 лет. Покрытие не изменяется под солнечными лучами, не теряет своего внешнего вида на протяжении долгого времени.

Назначение и применение эмалей по металлу

Обработка металлических конструкций необходима вне зависимости от их расположения. Поэтому продукты по металлу можно условно разделить на два типа: для внутренних работ, для наружной отделки.

Для внутренних работ

Для окрашивания металлических конструкций внутри помещений применяют масляные и акриловые материалы. У них есть свои явные преимущества:

Не имеют в составе токсичных компонентов;
Быстро сохнут;
Долго сохраняют цвет.

Сохранение цвета, целостности покрытия происходит только в том случае, если на окрашиваемую плоскость нет частого механического воздействия.

Также для внутренних работ используется нитроэмаль, так как ее нельзя применять во влажной среде.

Важно! Использовать токсичные продукты, например, как эпоксидные, внутри помещения не рекомендуется. Компоненты, которые выделяет продукт при высыхании опасны для здоровья человека.

Вид покрытия выбирается на основе характеристик изделия для окрашивания, и внешней средой воздействия во время эксплуатации. К таким параметрам относят температуру, влажность и прямое попадание солнечных лучей.

Для наружной отделки

Для отделки наружных металлоконструкций рекомендуется обратить внимание на продукт со специальной пометкой «атмосферостойкая». Состав данного продукта разработан специально для уличной эксплуатации. Как правило, в компоненты атмосферостойкой эмали по металлу для наружных работ входят высокомолекулярные силиконы. Преимуществами и недостатками наружной краски считаются высокие характеристики и долгое время на просыхание соответственно.

Металлические конструкции перед наружными работами тщательно обрабатывают. В предварительные работы входят следующие действия:

Очищение от налета, грязи, пыли;
Устранения верхнего слоя ржавчины;
Обезжиривание плоскости.

Наиболее предпочтительно для наружной отделки являются эмали с молотковым эффектом. Параметры этого продукта самые высокие среди эмалей для металла.

Преимущества и недостатки

В обязанности эмали по металлу входит защита и предотвращения поверхности от образования ржавчины. Большинство красок по металлу соответствует этому критерию.

Антикоррозийные эмали

Эмаль по металлу имеет возможность защищать плоскость от окисления. Специалисты рекомендуют использовать качественные составы, которые способны продержаться не один сезон.

Антикоррозийные материалы являются быстросохнущими. Также они входят в группу однокомпонентных, в составе которых присутствуют пигменты против коррозии, смолы. Преимуществом этого покрытия является высокая защита от образования ржавчины и красивое финишное покрытие.

Покрытие может быть матовым, глянцевым или молотковым. Состав красок предусматривает препятствие скоплению грязи на конструкции. Такой тип эмали для металла может использоваться для окрашивания любой конструкции.

Антикоррозийные эмали имеют смачивающие свойства из-за чего можно не использовать грунтовку до их нанесения. Покрытие распределяется по поверхности при температуре -20-80 градусов.

Грунт-эмаль по ржавчине

Такой тип покрытия для металла используют для защиты разного рода конструкций. Их можно использовать прямо на ржавчине для наружной отделки. Грунтовку можно не использовать.

Такие типы красок относятся к категории 3 в 1. Это можно понимать, как симбионт грунтовки, антикоррозийной эмали и краски по металлу. Состав достаточно прост в использовании. Главное следовать некоторым рекомендациям для правильности нанесения антикоррозийного покрытия:

Плоскость предварительно очищают от загрязнений и обезжиривают;
Ржавчина снимается жесткой щеткой, после чего весь элемент протирается растворителем;
Покрытие наносят в два слоя. При этом между ними следует выждать 30-40 минут.

Совет! Чтобы покрытие вышло ровным и без изъянов, стоит всегда очищать поверхность от ржавчины. Даже в том случае, когда используется покрытие по ржавчине. Исключение составляет только небольшое количество коррозии, которая не сильно чувствуется если провести рукой по плоскости.

Двухкомпонентная эмаль в основном используются для наружных работ.

Советы и рекомендации по применению эмали

Для качественного окрашивания требуется выбрать подходящий вид эмали с учетом всех факторов. Также стоит ознакомиться с технологией нанесения эмали по металлу для наружных и внутренних работ.

Расход эмали на 1м2

Стандартным расходом эмали по металлу на 1м2 считается соотношение 1 литра на 8-10 кв.м. для внутренней отделки. Для наружной расход составляет 1 кг на 14 кв.м.

Особенности поверхности

Окрашиваемая поверхность может представлять собой целостную конструкцию или иметь ржавчину. Перед приобретением материала стоит внимательно осмотреть плоскость. От ее состояния будет зависеть выбор продукта: по ржавчине или металлу.

Также конструкция может быть изготовлена из разного материала: оцинкованного, цветного или черного. Этот аспект также влияет на вид краски. Например, для окрашивания цветного металла используют специальный однокомпонентный состав. Она особенно тем, что ее слой защищает поверхность от выгорания и коррозии от влаги.

Помимо этого, поверхность различается площадью и фигурой. А также от места расположения.

Технология нанесения

Краску для металла наносят на поверхность следующим образом:

Для начала стоит окрасить небольшой участок и подождать его полного высыхания. Это поможет определить, как именно выглядит материал на данной поверхности, оценить ее со стороны.
Далее требуется кисточкой пройтись по всем углам и труднодоступным местам. Остальная площадь окрашивается при помощи валика. Если детали мелкие или извилистые, то можно использовать краскопульт.
Для хорошего результата рекомендуется нанести минимум два слоя. Если видно просветы, то стоит нанести третий слой. Но в основном поверхность хорошо выглядит при двухслойном нанесении.

Важно! Слои необходимо наносить друг за другом после полного высыхания предыдущего.

Особенности применения

У краски по металлу есть свои особенности в применении:

Хранение состава необходимо производить при температуре -15-25 градусов. Также перед прямым использованием смесь требуется разогреть до температуры не ниже 20 градусов. Состав хранится не более полугода. После чего теряет свои главные качества и не может быть использована по назначению.
При покраске радиаторных батарей, других систем отопления необходимо отключить их. Специалисты рекомендуют окрашивать такие типы конструкций в не сезон отопления. Важно использовать краску, которая устойчива к нагреву до 150 градусов.
Цветные материалы требуется красить только специальными однокомпонентными составами.
Для покраски печи или камина необходимо использовать высокоустойчивый к температурам состав. Материал обязан выдерживать нагревание до 500 градусов.
При окрашивании конструкций снаружи требуется использовать специальные растворители на основе органики.
При наличии на поверхности ржавчины ее следует удалить до начала окрашивания антикоррозийной эмалью по металлу.
Вне зависимости от назначения краски (наружная или внутренняя) требуется проверить ее характеристики. Некоторые краски не способны выдержать низкие температуры. При окрашивании зимой стоит обратить внимание на краску для использования при низких температурах. Они, как правило, быстро сохнут. Данный тип можно наносить при – 20 градусов.
Нельзя окрашивать поверхности, которые имеют прямой контакт с питьевой водой.
Перед работой с краской следует внимательно изучить возможность ее использование с другими составами. Некоторые составы нельзя наносить друг на друга.

Обзор популярных производителей

Среди популярных производителей отмечают:

Престиж. Данный продукт является быстросохнущим и отличается повышенным сцеплением с поверхностью. Краска имеет все необходимые сертификаты соответствия. Финишное покрытие выходит ровным и устойчивым в окружающей среде.
Керта. Эта матовая черная краска способна выдержать большие температуры (до 900 градусов). Особенностью продукта является и его устойчивость к крайне низки температурам. Также производитель предлагает на выбор другие расцветки. В зависимости от цвета характеристики меняются.
Hammerite. Данный продукт можно наносить по металлу и ржавчине. Состав считается универсальным благодаря применению технологии 3 в 1. Перед нанесением не требует предварительного покрытия в виде грунтовки.

Двухслойная эмаль способна защищать металлическую поверхность на протяжении долгого времени. Главное подобрать подходящий состав к условиям эксплуатации.

КРАСКА АНТИКОРРОЗИЙНАЯ, эмаль по металлу, грунт

Краски по металлу

Антикоррозионная краска главным образом служит для того, чтобы предотвращать разрушение металлической поверхности под воздействием отрицательных факторов окружающей среды таких как температурные скачки, коррозия из-за воздействия воды, кислотных и соляных растворов и т.д.

Термостойкая эмаль специального назначения допускается к использованию на поверхностях, эксплуатируемых при температуре до 800 °C (сфера энергетики, судостроения, химическая промышленность и т.д.). Бытует мнение, что антикоррозийный состав можно наносить даже на поверхность, пораженную ржавчиной, предварительно загрунтовав ее специализированными ЛКМ, однако это не так. Антикоррозионная краска КО-174, КО-198 и КО-168 требуют обязательной очистки, просушивания и обезжиривания конструкции перед непосредственным окрашиванием. Только при соблюдении данных условий можно добиться пассивации металла и преобразования уже существующей коррозии в защитный слой.

Применение антикоррозионной краски

Эмаль антикоррозионная различного назначения широко представлена на сайте нашей компании. По умеренной цене вы найдете составы для окрашивания выхлопных систем автомобилей, обработки дымовых труб и конструкций специального назначения. Чтобы купить ЛКМ, достаточно позвонить представителям ООО «Производственное объединение «Хастар» или заполнить бланк заявки на сайте самостоятельно.

Повсеместная термозащита

Жаростойкая эмаль широко применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и в автомобилестроении и при возведении зданий жилого и общегражданского назначений. Обработка стен каминов, труб, печей в бане, сауне и даже мангалов, стоящих на открытом воздухе все это частные случаи, где также необходима краска термостойкая. Она защитит поверхность обрабатываемого изделия или конструкции от разрушительного температурного воздействия, постоянного или временного.

Как получают термостойкую краску

Термостойкая эмаль производится путем добавления особых компонентов к кремнийорганическому лаку, служащему химической основой для жаростойкой краски любого типа и назначения. Это могут быть красящие пигменты, придающие готовому продукту белый, серебристый, серый, черный, красный или любой другой цвет. Предельно допустимые температуры использования, возможность окрашивать поверхности, постоянно контактирующие с водой, составы с повышенной стойкостью к агрессивным кислотам, щелочам, защищающие от коррозионных процессов и т.д. все свойства, которыми будет обладать готовая краска термостойкая, целиком зависят от дополнительных компонентов в ее составе.

Назначение термостойкой эмали

Основное назначение термостойкой краски или эмали это предохранение обрабатываемой конструкции от воздействия высокой температуры и защита от коррозии. На сегодняшний день выпускаются материалы для работы с различными видами поверхностей металл, бетон, железобетон. Температурный диапазон также достаточно велик — отдельная термостойкая эмаль выдерживает нагрузки до 800, 1000 градусов Цельсия. Такой эффект достигается с помощью включения в состав ЛКМ пудры алюминия и других пигментов, равномерно распределяющихся и выводящих жар от эксплуатируемой поверхности.

Однако жаростойкая краска с равным успехом защитит изделие и от отрицательных температурных значений. Данные ЛКМ, применяемые для работы при -30 °C и даже -60 °C, повсеместно используются в нефтехимической промышленности. Этими эмалями окрашиваются теплотрассы, газопроводы, детали двигателей и выхлопных систем автомобилей и пр.

Откуда берутся требования к ЛКМ

Эмаль термостойкая выпускается в строгом соответствии со стандартами и требованиями технических условий, регламентирующими основные технические и физические свойства, которым должен отвечать готовый продукт. Это и внешний вид пленки она должна иметь ровную, матовую поверхность, без инородных вкраплений или воздушных пузырьков; показатели стойкости к механическому истиранию, негативному воздействию агрессивных кислот не ниже определенного уровня; скорость высыхания нанесенной пленки до степени 3 в установленных пределах. Кроме того, готовый термостойкий продукт должен быть экологически чист и безопасен для человека. Все эти данные получают путем проведения лабораторных испытаний каждого типа жаростойких ЛКМ, выпускаемых на рынок. Добросовестные продавцы обязательно выкладывают сертификаты соответствия на свои товары, где покупатель может самостоятельно ознакомиться со всеми результатами, прежде чем купить эмаль.

Термостойкие эмали по ГОСТ

Эмаль ТЕС-термо и ТЕС-термо краска различного применения представлены сайте нашей компании. В данном разделе каталога присутствуют материалы для работ по металлу, керамике, а также ЛКМ специального назначения. Нами проводятся обязательные испытания каждого продукта, выставленного на продажу. Вы лично можете убедиться в безупречном качестве термостойких эмалей «Тес-Термо», изучив сертификаты в соответствующем разделе сайта. Приобретая любой тип защитного термостойкого материала в ООО «Производственная объединение «Хастар» КО-868, КО-870, КО-8101, КО-8104, КО-8111 вы получаете современный, высокотехнологичный продукт, обладающий всеми предъявляемыми к нему требованиями и свойствами по приемлемой цене.

Самые качественные и недорогие антикоррозийные краски представлены на этом портале нашего интернет-магазина. Такая краска создана для защиты поверхности металлических изделий от коррозии, которая возникает вследствие воздействия на поверхность металла погодных факторов (таких, как дождь и снег) и механического воздействия, что в итоге приводит к окислению и порче изделия. Антикоррозийное покрытие очень эффективно борется со всеми причинами появления ржавчины, оно успешно противостоит температурному воздействию, влаге, различным кислотам и т.п. Благодаря таким уникальным свойствам и способности выдерживать высокотемпературное воздействие фасадная и термостойкая антикоррозийная эмаль получила широкое распространение в таких отраслях промышленности как судостроение, энергетическая и химическая промышленность. Купить эмаль антикоррозионную по металлу выгоднее всего компаниям, работающим в этих отраслях.

Однако, даже такая инновационная краска будет плохо держаться без предварительной подготовки поверхности, она должна быть чистой, сухой и обезжиренной, для лучшей адгезии вы можете применить специальный грунт.

Купить эмаль антикоррозионную по металлу стоит и людям, которые часто заняты в строительстве или имеют свой собственный загородный дом. Она прекрасно подойдет для покраски металлических печей труб, и даже мангалов.

Такое антикоррозионное покрытие производится по специальной технологии, в строгом соответствии со стандартами и требованиями ТУ. Она обязана соответствовать заиленным техническим и физическим свойствам.

Такой грунт должен:
Иметь ровную, матовую поверхность.
Не содержать в себе инородных примесей.
Должны отсутствовать пузырьки воздуха.
Экологически чист и абсолютно безопасен для человека.
Иметь все необходимые сертификаты и лицензии.

Купить эмаль антикоррозионную по металлу именно таких свойств, проще всего у нас, цена вас приятно удивит. Благодаря нашей многолетней работе, нам удалось существенно сократить издержки и получить очень низкую стоимость на данный продукт. Стоимость такого антикоррозийного покрытия в нашем интернет-магазине одна из самых низких в рунете. Наши цены вас действительно обрадуют, такую низкую стоимость на такой универсальный материал вам не даст никто!

Антикоррозионные краски и грунтовки по металлу

Антикоррозионная краска по металлу

Антикоррозионная краска по металлу является материалом, используемым для продления срока эксплуатации разнообразных металлических изделий. С помощью антикоррозионной краски по ржавчине металлические конструкции защищаются от повышенной влаги, негативных атмосферных воздействий и некоторых агрессивных сред.

Краска антикоррозионная в Ростове-на-Дону

Характеристики краски-эмали антикоррозийной

Основные характеристики антикоррозионной краски для металла по ржавчине:

высокая укрывистость и отличная адгезия к ржавчине;
быстрое высыхание после нанесения на поверхность;
длительный срок эксплуатации, достигающий 8 лет;
большой выбор цветов;
образование на поверхности устойчивого покрытия, отталкивающего воду и загрязнения.

Очень популярной сегодня является полиуретановая антикоррозионная краска, обеспечивающая надежную защиту разнообразных металлических поверхностей от появления ржавчины.

Обзор брендов

Сегодня очень востребованными являются следующие лакокрасочные материалы:

Полиуретановая антикоррозионная краска Stelpant-Pu, используемая как грунтовка или самостоятельное покрытие для защиты металлических элементов на разных объектах и оборудовании.
Антикоррозионная краска Алпол, предлагаемая в Ростове-на-Дону и используемая для защиты стальных изделий и сооружений, которые эксплуатируются в разных климатических районах.

Использование этих материалов способствует экономии большого количества времени, ранее затрачиваемого на очищение поверхности от ржавчины. При использовании антикоррозийной эмали по металлу может быть получен хороший результат при минимальных вложениях.

Антикоррозионная грунтовка по металлу является надежным защитным средством от разрушения для любых металлических конструкций. С помощью такого материала повышается устойчивость металла к негативным атмосферным воздействиям и появлению ржавчины. Также грунтовка используется для улучшения адгезионных свойств обрабатываемого материала.

Характеристики грунтовки антикоррозионной

Основные характеристики антикоррозионной грунт-краски:

Обеспечение надежного сцепления лакокрасочного материала или покрытия с металлом.
Выравнивание обрабатываемой поверхности.
Предотвращение отслаивания и растрескивания краски.
Надежная защита металла от коррозии.
Быстрое высыхание и равномерное окрашивание поверхности.

Современные антикоррозионные грунтовки производится в точном соответствии с ГОСТ и предлагаются многими известными брендами. Они наносятся на тщательно обработанную и обезжиренную металлическую поверхность после снятия старой краски или эмали. Обработке подлежит чистая и сухая поверхность, очищенная от коррозии, загрязнений и жира.

Особенности применения

Не рекомендуется проведение грунтования поверхности при атмосферных осадках, например, дожде или тумане. Для обработки поверхности желательно использование краски той же торговой марки, что и грунтовки, так как несоблюдение такого правила приводит к появлению на обработанных частях трещин и пузырей. Правильный подбор подходящего материала длягрунтования металла облегчает проводимые работы и значительно продлевает срок службы обрабатываемых металлических конструкций.

Сотрудничество с нами

В нашем интернет-магазине клиенты могут выбрать и купить антикоррозионную краску по металлу в любом необходимом объеме и по приемлемым ценам. В нашем каталоге присутствует только качественная продукция от известных брендов, соответствующая всем стандартам качества. Для уточнения информации звоните нам по указанным на сайте телефонам.

Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!

Антикоррозионная краска и покрытия | Без токсичных веществ и самый долговечный

После вековых поисков по всему миру антикоррозионных покрытий, наконец, свободных от токсичных тяжелых металлов, рождается легенда. AnCatt успешно разработала первое и единственное в мире высокоэффективное антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов (зеленое), революционную технологическую платформу для защиты металлов от коррозии с беспрецедентными характеристиками и устойчивостью.Антикоррозионная краска AnCatt Rust-LegendTM является первой и единственной в мире высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (токсичных веществ), и, что удивительно, она также является самой долговечной, превзойдя современные лучшие продукты более чем на шесть – время в испытаниях на коррозионную стойкость, таких как соляной туман (ASTM B 117), и до сих пор неизвестно, когда проявится ржавчина.

Технология покрытия AnCatt Rust-LegendTM использовалась в сотнях независимых испытаний на коррозию, была проверена и награждена ведущими научными и промышленными организациями, включая Американское химическое общество (ACS), Национальный саммит по инновациям, Альянсы RICE, Национальный Научный фонд (NSF), НАСА, США.S. Государственный департамент, USAID и NIKE. Покрытие AnCatt Rust-LegendTM также выдержало 2,5-летнее морское испытание на открытом воздухе в трех зонах (погружение, приливы и отливы, атмосфера) в Северном море, выдержало ледяное сопротивление, образовавшееся на поверхности океана, и по-прежнему оставалось безупречным. В ноябре 2020 года компания AnCatt получила знак эффективности продукта Solar Impulse Foundation.

Антикоррозийное покрытие AnCatt получило ярлык продукта Solar Impulse Foundation Efficient Product

Покрытие

AnCatt Rust-Legend состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя.Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла. Эта система действует как уникальный и эффективный барьер, который защищает металлы от коррозии без использования какого-либо современного антикоррозионного пигмента на основе тяжелых металлов, такого как хромат, свинец или цинк. Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие на рынке продукты антикоррозионного покрытия в 3-6 раз по коррозионной стойкости, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (зеленой), которая может пройти стандартный высокий уровень защиты от коррозии. -эксплуатационные испытания на коррозию.Антикоррозионная краска AnCatt Rust-Legend представляет собой захватывающую платформу антикоррозионного покрытия нового поколения для предотвращения коррозии всех металлических поверхностей.

Современные антикоррозионные технологии и их недостатки

На рынке нет высокоэффективного антикоррозионного покрытия, не содержащего тяжелых металлов: Ни одно антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов, не может выдержать 1000 часов стандартных высокоэффективных испытаний на коррозию, таких как испытание в солевом тумане (ASTM B 117 ).В настоящее время на рынке нет высокоэффективной антикоррозионной краски, не содержащей тяжелых металлов.
Высокотоксичные и канцерогенные антикоррозионные пигменты, такие как хроматы (Cr) и свинец (Pb), выводятся из обращения в соответствии с правилами . Программа REACH ЕС уже поместила Cr в список заката (список запрещенных веществ).
Экологически безопасные Пигменты на основе цинка (Zn) составляют около 85% современного рынка, но они неэффективны, по-прежнему загрязняют морскую среду и не могут защитить все металлы .
— Однако цинк менее эффективен, требует очень толстого и тяжелого слоя покрытия для обеспечения жертвенного механизма предотвращения коррозии: чем более толстый слой цинка жертвуется коррозией, тем дольше прослужит покрытие до того, как оно будет соскоблено до голого металла быть перекрашенным новым слоем цинкового покрытия (содержит более 80% порошков цинка), чтобы быть принесенным в жертву коррозии, поскольку цинк более активен, чем сталь, поэтому сначала притягивает коррозию и таким образом защищает сталь от коррозии.Лучшее цинковое покрытие на рынке может выдерживать не более пяти лет в типичной морской среде, после чего его стирают до голого металла и перекрашивают. Это очень дорогой процесс, обычно стоящий около ста миллионов долларов за крупный проект по перекраске инфраструктуры, такой как большой мост или морская нефтяная вышка.
— Цинк не может защитить алюминий, который является основным авиационным материалом. Авиационная промышленность должна использовать самые эффективные, но и самые токсичные хроматы для обеспечения безопасности своего оборудования.До сих пор на коррозию приходится 80% затрат на техническое обслуживание авиации.
— Цинк, соответствующий экологическим требованиям, обычно безвреден для человека, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды, убивающим рыб и морских животных. Цинковую краску запрещено использовать вокруг портов и некоторых водоемов, чтобы сохранить их морскую экосистему.

Особенности покрытия AnCatt Rust-Legend

Антикоррозионная защита для тяжелых условий эксплуатации: выдерживает более 13 000 часов воздействия соляного тумана (ASTM B 117) без образования ржавчины или образования пузырей.Тестовые панели не имели видимых изменений внешнего вида: не трескались, не отслаивались, не мелели
Экологичность: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец
Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составляла 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического воздействия погодных условий. Тесты на адгезию клейкой ленты на образцах получили высшую оценку 5A для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
Устойчивость к царапинам и проколам/самовосстановление
Защищает многие металлы, кроме железа/стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. д.
Толерантность к поверхности
Двухкомпонентный алифатический уретан используется в качестве смолы верхнего покрытия, которая обеспечивает:
Исключительное сохранение блеска
Превосходная стойкость к истиранию
Отличная химическая стойкость
Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
Низкие затраты на сырье
Простота изготовления: изготовлено на традиционном оборудовании
Легко наносится: применимо с современным оборудованием для нанесения краски

Для получения более подробной информации см. нашу брошюру о продукте .

Результаты независимых испытаний на коррозию

Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены хорошо известной независимой лабораторией испытаний на коррозию KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий – это лицевая сторона стальных (crs) панелей с покрытием AnCatt CPND; нижний ряд – обратная сторона панелей с акриловым покрытием фирмы КТА. 5000 часов — это максимальное время испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в соляном тумане (ASTM B 117). По истечении 5000 часов испытаний покрытие AnCatt оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом, который когда-либо наблюдался.После 8 372 часов испытаний покрытие по-прежнему может обеспечивать превосходную адгезию при отрыве и отличное сцепление с лентой. Обратите внимание, что покрытие защитило себя от дальнейшего распространения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали до 13 000 часов, и, что удивительно, ржавчина и вздутие остались с высшим баллом 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.

Промышленные СМИ:

«Платформа AnCatt для экологически чистого антикоррозионного покрытия может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”
– Журнал CoatingsPro
«Независимые испытания на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящего полимера и первое бесхроматное покрытие, которое превзошло по своим характеристикам шестивалентные хроматные покрытия. Это также первая технология антикоррозионного покрытия, не содержащая тяжелых металлов».
– Магазин PCI
«Защитное покрытие, достигающее новых высот в области устойчивости и производительности.
– Журнал Industrial Coating World Magazine
«Покрытие AnCatt обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».
– Химический информатор

Применение

Наша система покрытий выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов морских судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефтегазовую, энергетическую, горнодобывающую, машиностроительную, автомобильную и аэрокосмическую отрасли.

Наша грунтовка служит отличной заменой, не содержащей тяжелых металлов, для существующих покрытий на основе тяжелых металлов с еще более сильными антикоррозионными свойствами. Наша текущая формула — грунтовки для виниловой заливки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще находятся в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.

Антикоррозийный рынок

Ежегодно во всем мире из-за коррозии теряется триллионов долларов .На самом деле недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах примерно в 300 миллиардов долларов в год.

Мировой рынок антикоррозионных покрытий оценивается в 63 миллиарда долларов. Все современные высокоэффективные антикоррозийные краски используют токсичные тяжелые металлы, такие как хроматы, свинец и цинк, в качестве антикоррозионного пигмента.

Шестивалентный хромат

является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире.Токсический эффект стал широко известен благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот уже ставший классикой фильм изображал реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, который привел к крупнейшему судебному урегулированию в истории США.

Из-за превосходных антикоррозионных свойств грунтовки, содержащие хромат, до сих пор производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку другие материалы еще не достигли их характеристик. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка/оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованная сталь, и они менее эффективны в агрессивных агрессивных средах.Кроме того, цена на цинк за последние пару лет резко возросла, и при нынешнем уровне потребления запасы цинка могут полностью истощиться примерно к 2027 году.

Введите проводящее полимерное (на основе полианилина) антикоррозионное покрытие AnCatt. Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие не только является первым успешным антикоррозионным покрытием на основе полианилина после 40 лет интенсивных исследований в этой области по всему миру, но и превосходит любую технологию антикоррозионного покрытия, представленную сегодня на рынке.

Коррозия стоит триллионы долларов по всему миру — примерно 3-4% ВВП страны. На основании двухлетнего исследования затрат на коррозию в США, проведенного Федеральным управлением автомобильных дорог, опубликованного в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году оценивались в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты оценивались примерно в ту же сумму. На органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, приходится 88,3% общих прямых затрат на методы защиты от коррозии, и только в США в 2001 году его стоимость на рынке составляла 106 долларов. Подробнее о воздействии коррозии в США, стоимости и разработке.

Воздействие антикоррозионной краски AnCatt на окружающую среду

Металл поднял человечество от бронзового века к железному веку и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомагистралей, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, машин. Таким образом, коррозия металла или старение и гибель металла являются одной из самых больших статей расходов в нашей экономике, если только она не является самой большой движущей силой расходов.Тем не менее, считается, что коррозия металла является непреодолимой природной силой, и единственный способ бороться с ней – это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, обладают более высокой токсичностью, лучшими антикоррозионными характеристиками, а канцерогенные хроматы оказались наиболее эффективными.

Исторический прорыв в технологии антикоррозионного покрытия AnCatt может беспрецедентно остановить неудержимую природную силу коррозии и, тем не менее, без использования каких-либо токсичных тяжелых металлов, приведет человечество к совершенно новой эре беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей.Таким образом, прорыв в технологии антикоррозионных покрытий AnCatt может решить некоторые из самых серьезных проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, бюджетный кризис инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами от металлических покрытий. . Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, для улучшения качества жизни и установления мира во всем мире, в том числе на металлических поверхностях.

Бюджет последнего проекта по перекраске моста Верразано-Нарроу составил четверть миллиарда. Если краска продержится в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я посчитаю только процентную ставку в 3,2%, не считая темпов роста. Или стоимость нашей краски в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямой стоимости перекраски моста. Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызывающего заторы на дорогах, в десять раз (в 10 раз) превышают стоимость покраски самого моста.

Конечно, огромная экономия приведет к значительному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает в себя два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5*,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска продлит срок службы стали в шесть раз, это уменьшит выброс CO2 примерно на 0,5 гигатонны в год, чего достаточно, чтобы остановить глобальное потепление.Кроме того, 90% отказов бетона произошло из-за коррозии внутренней арматуры, цемент является основным компонентом бетона.

Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с тем, что тяжелые металлы, используемые в антикоррозионной краске, загрязняют воду и почву во время нанесения краски, технического обслуживания и после эксплуатации. Шестивалентный хромат — токсичный враг №1 военной и авиационной промышленности. Свинец уже стал причиной водного кризиса во Флинте.На экологически чистый цинк приходится более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен с ограниченным сроком службы.

Антикоррозийная краска нового поколения

AnCatt обеспечивает превосходную адгезию к металлической поверхности благодаря уникальному химическому соединению, а не текущему физическому соединению, поэтому может эффективно предотвращать коррозию, избегая дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности для улучшения физического сцепления. между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время, стоимость и загрязнение окружающей среды почти наполовину.

Краска

AnCatt намного тоньше и не содержит тяжелых металлов, поэтому покрытие становится намного легче, что может помочь уменьшить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для приведения в движение защищенных металлических конструкций, таких как корабль.

Краска

AnCatt может защищать все виды металлов, поэтому сокращает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.

Поскольку антикоррозионную краску AnCatt Rust Legend намного проще использовать без дорогостоящей и токсичной специальной подготовки поверхности, а сама краска, если она не содержит токсичных веществ, таким образом, впервые откроет для потребительского рынка высококачественные антикоррозионные покрытия. без специальной прикладной подготовки и сертификатов.

Антикоррозионные материалы (холодное цинкование)

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
В ВАШЕМ РЕГИОНЕ

АО «ВМП Холдинг»

г. Екатеринбург,
ул.,

тел.: +7 343 357-30-97,
+7 343 357-30-79
e-mail: [email protected]

БЫСТРОСОХАЮЩИЙСЯ
МАТЕРИАЛ

АТМОСФЕРОСТОЙКИЙ
МАТЕРИАЛ

ТЕРМОСТОЙКИЙ
МАТЕРИАЛ

ТОЛСТОСЛОЙНЫЙ
МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ
ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ

ОТДЕЛЬНАЯ УПАКОВКА
МАТЕРИАЛ

ST 2, ST 3 ПОВЕРХНОСТЬ
СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ

ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В
МОРСКОЙ И ПРЕСНОЙ ВОДЕ

ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ
ВОЗДЕЙСТВИИ МАСЛА
И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ЦИНКОВЫЙ
МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ С
АНТИКОРРОЗИОННЫМ
ПИГМЕНТОМ

МАТЕРИАЛ С
ИНГИБИТОРОМ КОРРОЗИИ

МАТЕРИАЛ С
АНТИСТАТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Научно-производственный холдинг ВМП производит лакокрасочные антикоррозионные материалы, применяемые для окраски металлических, бетонных и железобетонных конструкций.

ВМП предлагает клиентам широкий ассортимент продукции и лучшие решения для защиты различных функциональных металлоконструкций:

покрытия разных ценовых категорий оптимизированы под любые практические задачи;
, применяемые в условиях различной коррозионной активности: в атмосфере С2, С3, С4, С5, при постоянном погружении в пресную, морскую воду Im1, Im2, Im3;
для «среднего» и «длительного» срока эксплуатации, до 30 лет;
защитные покрытия по металлу, полученные абразивоструйной обработкой, и антикоррозионные покрытия, наносимые на ржавчину;
наносятся при положительной и отрицательной температуре воздуха.

Подробнее об антикоррозионных покрытиях
Применение и срок службы антикоррозионной краски

>> Характеристики контрафактной продукции

Специалисты Холдинга ВМП могут предложить Вам профессиональную услугу по выбору системы покрытия:
+ 7 343 357-30-97 , 8-800-500-54-00 , Он-лайн запрос.

Термостойкая композиция

Антикоррозийный состав

Грунт-эмаль эпоксидно-виниловая

Винил-полиэфирная грунтовка-эмаль

Эпоксидная эмаль полиаминового отверждения.

Грунтовочное антикоррозийное покрытие

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Антикоррозийный состав

Цинконаполненная антикоррозионная грунтовка

Антикоррозионная цинконаполненная теплозащитная композиция

Цинконаполненная антикоррозионная композиция

этилсиликатный цинконаполненный межоперационный грунт

Состав защитно-фрикционный

Цинконаполненная антикоррозионная композиция

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Эмаль антикоррозийная графитовая по металлу 3в1 Maxima

Спецификация

Эмаль RustStop Графитовая 3в1 ТМ Maxima, которая функционально объединяет в себе адгезионную грунтовку, антикоррозионную защиту и финишную эмаль.Не требует предварительного применения специальных средств для удаления рф-коррозии и грунтовки. Создает антикоррозийное покрытие, устойчиво к воде и атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, промышленным маслам и моющим средствам. Также создает декоративное структурное покрытие с эффектом «металлик» , которое маскирует мелкие дефекты поверхности и корректирует неровности на поверхности (стыки, места локального ремонта, окалину и т.д.). Она быстро сохнет и в течение дня можно наносить несколько слоев эмали.

Область применения

Предназначен для защиты от коррозии и декоративного покрытия металлических поверхностей (чистых, покрытых или покрытых коррозией) из стали, железа, нержавеющей стали, цветных металлов (заборы, ворота, строительные конструкции, сельскохозяйственная техника, металлические ящики, токарные станки, металлические оконные и дверные рамы, элементы декора и др.), а также для деревянных поверхностей внутри и снаружи помещений.

Цвет

Из-за особенностей экранов цветовые тона могут отличаться от реальных цветов.

Инструкция по применению

1. Подготовка поверхности

Металлические поверхности:

новые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и обезжирены.

ранее окрашенные и старые поверхности очищают от отслоившихся и отслоившихся слоев лакокрасочных изделий до твердой базовой поверхности механическим (скребком, проволочной щеткой), термическим (сушилка горячим воздухом, инфракрасное излучение) или химическим (средства для удаления краски) способы.Тщательно очистить от коррозии проволочной щеткой или наждачной бумагой. Поверхность, ранее покрытую масляными или алкидными красками, обработать для лучшей адгезии.

Деревянные поверхности:

новые поверхности должны быть чистыми от пыли, грязи.

ранее окрашенные и старые поверхности очищают от отслоившихся и отслоившихся слоев лакокрасочных изделий до твердой базовой поверхности механическим (скребком, проволочной щеткой), термическим (сушилка горячим воздухом, инфракрасное излучение) или химическим (средства для удаления краски) способы.Избегайте методов очистки, которые могут повредить древесину (например, пескоструйный аппарат). Выбоины, трещины и неровности исправить шпаклевкой для деревянных и минеральных поверхностей ТМ Farbex. Отшлифуйте поверхность до гладкости. После этого удалите абразивную пыль.

2. Грунтовка

Металлические поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовочном покрытии.

Грунтовать деревянные поверхности Деревозащитным средством “База” ТМ Maxima. Перед нанесением грунтовки убедитесь, что деревянная поверхность чистая и полностью сухая.

3. Заявка

Эмаль тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить эмаль разбавителем до рабочей вязкости.

Нанести эмаль в 1-2 слоя (при нанесении краскораспылителем соблюдайте дистанцию от площадки 15-20 см и давление 5 атм.). Нанесите 2 слоя продукта для достижения наилучших свойств покрытия. Каждый последующий слой наносить через 1 час.

Высокодекоративные покрытия можно получить при нанесении с помощью пистолета-распылителя!

Нанесение производить при температуре воздуха и поверхности от +10 ºС до +25 ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.Не наносить продукт под прямыми солнечными лучами, сильным ветром и атмосферными осадками. Покрытие не должно подвергаться воздействию осадков в течение 24 часов после нанесения.

Полное отверждение поверхности и достижение ее свойств через 14 дней.

4. Очистка инструмента

Очистите инструменты растворителем, а затем, при необходимости, теплой водой с моющими средствами.

Металл-СИНТОМЕР

Неспособность защитить металл приводит к ежегодным денежным потерям в миллиарды долларов.Технологии Synthomer обеспечивают длительную защиту металла, помогая создавать антикоррозионные продукты, сохраняющие как эстетическую привлекательность, так и структурную целостность. Наш широкий ассортимент смол на водной основе и на основе растворителей обеспечивает особые защитные свойства, включая устойчивость к щелочам (соли), коррозии, огню (вспучивание), выцветанию и химическим веществам, а также теплоизоляцию.

Связующие Synthomer также позволяют повысить экологические характеристики вашей продукции за счет различных вариантов смолы, в том числе с низким содержанием летучих органических соединений и неопасных веществ, таких как APEO и растворы, не содержащие формальдегида.

Технологии Synthomer можно наносить в виде универсального покрытия непосредственно на металл или в качестве грунтовки. Они идеально подходят для использования в конструкциях со стальным каркасом, таких как опоры электропередач, судостроение и оборудование ACE (сельскохозяйственное, строительное и землеройное оборудование). Наши вяжущие средства помогут вам достичь антикоррозионных свойств в соответствии со стандартом EN 12944-2 C 3-C 4, среднего уровня защиты (от 5 до 15 лет) и могут наноситься при температуре окружающей среды или слегка форсированных температурах.

Synthomer предлагает широкий ассортимент смол на водной основе и на основе растворителей, включая:

Lipaton ™: гибкие и многофункциональные стирол-бутадиеновые латексные полимеры, которые часто используются для антикоррозионных грунтовок и защиты от камней. автомобильные и автомобильные приложения для днища.
Plextol ™: универсальная технология Veocryl, объединяющая преимущества VeoVa с превосходным самосшиванием при температуре окружающей среды для непосредственного нанесения на металл.
PlioTec ™: Семейство модифицированных акрилатных сополимеров на водной основе, которые обеспечивают превосходную водостойкость и адгезию к широкому спектру материалов, включая черные и цветные металлы, керамическую плитку, ПВХ и многое другое.
Revacryl ™: Стирол-акриловые дисперсии для антикоррозионных грунтовок, обладающие свойствами самосшивания, подходящие для сложных металлических поверхностей, таких как оцинкованная сталь.

Создание рецептур без APEO и без формальдегида.

Не содержит пластификаторов и коалесцентов.

Усовершенствованные поверхностно-активные вещества, обеспечивающие отличное смачивание и адгезию к металлическим подложкам.

Исключительная гидрофобность.

Превосходная стойкость к солевому туману.

Латекс модифицированного стирол-акрилового сополимера

Торговая марка	Химия	Описание
LIPATON™ SB 5521	XSBR	Мелкодисперсная водная дисперсия карбоксилированного стирол-бутадиенового сополимера. Дисперсия содержит анионную эмульгаторную систему и не содержит пленкообразующих добавок, APEO, растворителей и пластификаторов. LIPATON SB 5521 представляет собой гидрофобный и эластичный полимер.Настоятельно рекомендуется для антикоррозионных грунтовок и покрытий днища.
PLEXTOL™ R 5530	ПА	PLEXTOL R 5530 представляет собой мелкодисперсный стабилизированный поверхностно-активным веществом материал. водная дисперсия сшитого метакрилового эфира-акрилового эфира сополимер. PLEXTOL R 5530 обладает хорошей адгезией и стойкостью к солевому туману, а также очень хорошей адгезией к различным основаниям. PLEXTOL R 5530 рекомендуется для антикоррозионных покрытий и нанесения непосредственно на мета с отличной стойкостью к соляному туману и прекрасной адгезией ко многим основаниям.Plextol R 5530 также подходит для составов многоосновных грунтовок.
ПЛИОЛАК™ AF 475	АЛК	Pliolak AF 475 представляет собой среднежирную алкидную смолу на основе растворителя на основе растительных жирных кислот. Pliolak AF 475 в основном подходит для производства быстросохнущих промышленных эмалей. Pliolak AF 475 65 % в ксилоле подходит для производства эмалей, обработанных ксилолом. Его также можно использовать в эмалях принудительной сушки (от 60 ºC до 100 ºC) в качестве единственного связующего или в сочетании с меламиновыми смолами.Смола содержит 47% масла и 27% фталевого ангидрида. Форма поставки: (1) 55% в уайт-спирите/ксилоле или (2) 65% в ксилоле
ПЛИОЛАК™ AF 654 E	АЛК	Pliolak AF 654E – алкидная смола длительного высыхания на основе растворителя на основе растительных жирных кислот. Pliolak AF 654E рекомендуется в качестве единственного связующего или в сочетании с другими алкидными смолами для рецептур декоративных эмалей и лаков. для производства грунтовок и антикоррозийных красок.Смола содержит 65 % масла и 26 % фталевого ангидрида Форма поставки 70 % в уайт-спирите
ПЛИОЛАК™ АМ 342	АЛК	Pliolak AM 342 представляет собой короткомасляную алкидную смолу на основе растворителя, модифицированную фенолом и канифолью для промышленных грунтовок и цветных эмалей, а также молотковых покрытий. Pliolak AM 342 обеспечивает быстрое высыхание, высокую твердость, хорошую адгезию к металлу и химическую стойкость. форма 50 % в ксилоле
ПЛИОЛАК™ AS 245	АЛК	Плиолак АС 245 – алкидная смола короткого высыхания на основе растворителя на основе соевого масла.Плиолак АС 245 особенно рекомендуется для приготовления быстросохнущих эмалей, а также битумов и антикоррозионных грунтовок. Его также можно использовать в качестве пластификатора в сочетании с меламиновыми смолами для эмалей горячей сушки, а также с нитроцеллюлозой, а также для кислотных лаков. Pliolak AS 245 подходит для приготовления двухкомпонентных прозрачных покрытий для деревянной мебели в сочетании с изоцианатами. 100 % смола содержит 24 % масла и 39 % фталевого ангидрида Форма поставки 60 % в ксилоле
ПЛИОЛАК™ AS 284	АЛК	Pliolak AS 284 представляет собой короткомасляную алкидную смолу на основе растворителя, в основном рекомендуемую для промышленных эмалей, антикоррозионных грунтовок, лаков и бесцветных финишных покрытий для дерева.Смола содержит 22% масла и 40% фталевого ангидрида. Форма поставки 60% в ксилоле
ПЛИОЛАК™ AV 303	АЛК	Плиолак АВ 303 представляет собой алкидную смолу, модифицированную коротким маслом, на основе растворителя для промышленных эмалей. Плиолак АВ 303 обеспечивает чрезвычайно быстрое высыхание даже в неблагоприятных климатических условиях. 100% смола содержит 30% масла. Форма поставки 60 % в ксилоле.
PLIOLITE® AC4	ДРУГОЕ	Pliolite AC4 представляет собой сополимер стирола и акрилата, который часто используется в сочетании с Pliolite AC80 для образования прочных износостойких и химически стойких пленок, обладающих превосходной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и внешним погодным условиям.Тиксотропная смола на основе растворителя для наружных каменных покрытий с низкой и высокой текстурой, грунтовок, антикоррозионных покрытий, защиты бетона и вспучивающихся покрытий.
PLIOLITE® AC80	ДРУГОЕ	Pliolite AC80, часто используемый в сочетании с Pliolite AC4 или Pliolite AC5G, образует устойчивые к истиранию и химически стойкие пленки, которые обладают отличной адгезией, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и внешними погодными свойствами. Ньютоновская смола для наружных покрытий каменной кладки, антикарбонатных, металлических защитных и вспучивающихся покрытий.
PLIOTEC™ HDT12	СА	Модифицированный стирол-акриловый сополимерный латекс на основе технологии гидрофобной дисперсии с превосходной адгезией к металлам и превосходной водостойкостью, обеспечивающий защиту от коррозии даже без использования антикоррозионных пигментов. Pliotec HDT12 рекомендуется для покрытий Direct-To-Metal (DTM), от высокоглянцевых эмалей до антикоррозионных грунтовок.
PLIOTEC® HDT16	СА	Pliotec HDT16 обеспечивает отличную водостойкость и устойчивость к коррозии, быстрое увеличение твердости и превосходную адгезию к широкому спектру материалов (черные и цветные металлы, керамическая плитка, ПВХ и т. д.).Смола на водной основе для антикоррозионных красок и грунтовок, покрытий Direct-To-Metal (DTM) и красок для восстановления различных поверхностей.
РЕВАКРИЛ™ AE 6030	СА	Мелкодисперсная водная дисперсия сополимера стирола и акрилового эфира. Дисперсия содержит анионную эмульгаторную систему и не содержит пленкообразующих добавок, АФЭО, растворителей и пластификаторов. REVACRYL AE 6030 представляет собой гидрофобную стирол-акриловую дисперсию. Обладает отличной адгезией к различным металлическим основаниям и высокой водостойкостью.Настоятельно рекомендуется для антикоррозионных грунтовок и недекоративных металлических однослойных покрытий.

Свяжитесь с экспертом по техническим полимерам Synthomer, чтобы обсудить ваши потребности в антикоррозионных покрытиях и покрытиях для защиты металла.

Антикоррозийное покрытие | защита от коррозии

Верхняя поверхность Greenkote и поперечное сечение поверхностного включения (щелкните, чтобы увеличить)

Greenkote: лучшее антикоррозийное покрытие для металлов

Коррозия металлов — чрезвычайно дорогостоящая глобальная проблема.Недавние исследования показывают, что только в США затраты на коррозию превышают один триллион долларов в год!

Цинковое покрытие долгое время было основным средством защиты стали и металлов на основе железа от коррозии. Тем не менее, традиционные технологии цинкования — гальванопокрытие, горячее цинкование — имеют серьезные проблемы. Они обладают ограниченной эффективностью защиты от коррозии, а также создают серьезные экологические проблемы. Вот почему Greenkote® был создан…

Технология

Greenkote была специально разработана для решения обеих этих проблем: во-первых, она обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту.А во-вторых, это абсолютно безвредно для окружающей среды.

Технология защиты от коррозии

Термохимический процесс Greenkote образует защитный слой, который частично диффундирует в основание и не может быть легко отделен физическими силами или силами окружающей среды. Цинк в термодиффузионном базовом покрытии обеспечивает высокоэффективный антикоррозионный жертвенный слой, а уникальные включения алюминия на поверхности (см. изображения СЭМ) служат для заживления любых микротрещин или пористости в покрытии.Защита от коррозии дополнительно усиливается благодаря уникальной микрошероховатости поверхности Greenkote, которая оптимизирует ее адгезионные свойства для краски, электроосаждения, порошкового покрытия и других финишных покрытий.

Испытано и проверено

Нажмите на график, чтобы увеличить

В ходе 1000-часовых испытаний без герметиков или специальных пассивирующих слоев Greenkote доказал свою устойчивость к нейтральному солевому туману со скоростью потери покрытия менее 0,050 г/м ²/час. Кроме того, Greenkote способен обеспечить качественную антикоррозионную защиту до 400°C.На графике справа сравниваются результаты испытаний в солевом тумане для различных процессов нанесения покрытия. Он показывает потерю массы различных покрытий при испытаниях в солевом тумане и иллюстрирует высокую коррозионную стойкость и чрезвычайно низкую скорость коррозии Zn (белая коррозия) покрытия Greenkote PM-1.

Greenkote все чаще используется для высокопроизводительных крепежных изделий, требующих превосходной долговременной коррозионной стойкости. Например, VW аттестовал покрытие Greenkote PM с верхним покрытием e-coat для своей спецификации TL-196 «Дуплексное покрытие для мелких деталей» для защиты от коррозии.А Audi одобрила покрытие Greenkote PM-10 plus e для деталей замков после того, как оно прошло 60 циклов испытаний на коррозию.

Окраска металлических поверхностей антикоррозийным эпоксидным грунтом

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

EPOXYCOAT-AC Двухкомпонентное антикоррозионное эпоксидное покрытие

И.ПРИРОДА ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Защита металлических поверхностей из железа или стали от окисления или коррозии.

II. РЕШЕНИЕ

Антикоррозионная эпоксидная грунтовка
EPOXYCOAT-AC применяется для активной антикоррозионной и антикоррозионной защиты железных и стальных поверхностей, подлежащих покрытию эпоксидными системами EPOXYCOAT или DUROFLOOR.
Чрезвычайно твердый и устойчивый к трению. Особо устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, нефтепродуктам, некоторым растворителям, воде, морской воде и т.д.
Его можно использовать даже в качестве самостоятельного покрытия, если его красновато-коричневый или серый цвет является удовлетворительным. Типичными примерами использования являются защита силосов, стальных мостов, железных крыш, труб, ограждений и т. д.

III. ЗАЯВКА

Подготовка подложки
Основание должно быть сухим, стабильным и свободным от всего, что может помешать склеиванию, например, от пыли, отслоившихся частиц, жира, ржавчины или любого вида коррозии.
В зависимости от характера основания его следует предварительно подготовить путем браширования, затирания, пескоструйной обработки и т. д., а затем тщательно очистить от пыли.
Применение EPOXYCOAT-AC
Компоненты А (смола) и В (отвердитель) упакованы в две отдельные емкости, соблюдая заданную пропорцию смешивания по весу. Все количество компонента В добавляется в компонент А.Смешивание 2 компонентов должно происходить в течение примерно 5 минут с использованием миксера с низкой скоростью вращения (300 об/мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна контейнера, чтобы добиться равномерного распределения отвердителя.
Чтобы загрунтовать поверхность, нанесите 2 слоя EPOXYCOAT-AC кистью, валиком или распылителем. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход: 150-200 г/м ² на слой.
Затем, в течение следующих 24 часов и после полного высыхания грунтовки, можно наносить выбранную систему EPOXYCOAT или DUROFLOOR.Если альтернативно EPOXYCOAT-AC будет использоваться в качестве окончательной отделки, необходимо дополнительно нанести еще 2 слоя этого материала. Второй слой наносится после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

EPOXYCOAT-AC содержит растворители. В случаях применения в закрытых помещениях следует принять меры для хорошей вентиляции.
Время работы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно ухудшиться из-за воздействия влаги или грязи.
Эпоксидные слои
должны быть защищены от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и/или сделать ее липкой. Это также может нарушить закалку. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и уложить заново.
В случае, если время между нанесением последовательных слоев превышает ожидаемое, или в случае повторной укладки старых полов, перед нанесением нового слоя поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать.
Перед применением ознакомьтесь с рекомендациями по безопасности, указанными на этикетках продукта.

Защита от ржавчины в условиях высокой влажности и соли – антиконденсационное покрытие

Закажите специальное антикоррозийное покрытие NO-OX-ID напрямую в Sanchem!

Остановите ржавчину и заблокируйте коррозию металла с помощью NO-OX-ID, оригинального антиконденсатного покрытия, зарегистрированного под торговой маркой в 1918 году. NO-OX-ID Эти средства для предотвращения ржавчины образуют барьерное покрытие, обеспечивающее защиту металла от коррозии в условиях сильной коррозии и в морской среде.Наши антиконденсационные покрытия NO-OX-ID содержат активную систему ингибиторов коррозии Sanchem, которая предотвратит воздействие высокой влажности и солевой ржавчины всего за одно нанесение покрытия. NO-OX-ID не краска; это средство для защиты металла от ржавчины, которое может работать в высококоррозионных, влажных и соленых средах, где краска постоянно выходит из строя. Увидеть разницу:

Нажмите здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special

Антикоррозионное покрытие, одобренное NSF

NO-OX-ID A-Special — это антикоррозионное покрытие для тяжелых условий эксплуатации, которое требует минимальной подготовки поверхности и представляет собой долговременное решение для смазки и контроля коррозии.Это антикоррозионное покрытие, одобренное стандартом NSF Standard 61, часто используется в качестве антиконденсационного покрытия на конструкционной стали, в зонах кислотного травления, соляных баках, внутренних резервуарах для воды, ледяных установках, стальных тросах, мостах и коффердамах.

NO-OXID прост в использовании. Для ржавых поверхностей NO-OX-ID требует только использования механических щеток для удаления рыхлой ржавчины и окалины перед нанесением. NO-OX-ID A-Special WW прост в использовании; нанесение обычно производится кистью, валиком с ворсом ¾ дюйма или оборудованием для безвоздушного распыления.

ПРИМЕЧАНИЕ. Покрытия NO-OX-ID для защиты от высокой влажности и солевой ржавчины можно наносить в любом климате. На самом деле NO-OX-ID можно наносить даже на влажную поверхность. Чтобы продемонстрировать это себе, погрузите в небольшую емкость с водой небольшой кусочек чистого металла. Окуните другую руку в NO-OX-ID A-Special и протрите им металл, находясь под водой. Обратите внимание на отличное сцепление NO-OX-ID с металлом!

Насколько безопасен NO-OX-ID A-Special? Этот продукт для защиты от коррозии, соответствующий требованиям RoHS, одобрен NSF для резервуаров с питьевой водой и одобрен USDA в качестве смазочного/антикоррозионного состава для мясных и птицеводческих предприятий.

Антикоррозийное покрытие История использования продукта

Опыт береговой охраны с NO-OX-ID . 14-й округ использует NO-OX-ID уже более 30 лет. NO-OX-ID использовался для защиты металлических поверхностей на вышках высотой 1350 футов (412 м), 1000 футов (303 м), 625 футов (191 м) и 129 футов (39 м), ранее входивших в состав 14-го округа береговой охраны США. Башни расположены в Батаане и Науло-Пойнт, Филиппины. NO-OX-ID защитил сталь, алюминий и оцинкованный металл от коррозии в очень агрессивной тропической морской среде.Используйте NO-OX-ID для универсального контроля морской коррозии.

Долгосрочная защита от коррозии: В 1919 году, после Первой мировой войны, NO-OX-ID был использован военно-морским флотом для консервации большей части военно-морского флота. В 1940 году, двадцать лет спустя, 50 эсминцев, защищенных NO-OX-ID, были очищены и отправлены в британскую инспекцию после очистки, которая обнаружила, что защищенный металл находится в идеальном состоянии!

Предотвращение отложений извести – NO-OX-ID обеспечивает защиту металлического покрытия, которое использовалось в компенсационных швах системы очистки воды для технического обслуживания и в бетонных бассейнах рядом с гасителями извести для предотвращения эрозии бетона.Гибкая нижняя поверхность позволяет химическим ингибиторам коррозии оставаться в тесном контакте с неровными поверхностями и естественным образом расширяющимися и сужающимися металлическими поверхностями. Эти предприятия водоснабжения также использовали NO-OX-ID на своих цепях, шкивах и других металлических поверхностях внутри и вокруг этих отстойников.

Обратите внимание, что металл под покрытием на этом водоочистном оборудовании находится в идеальном состоянии.

Предотвращение биологической атаки: NO-OX-ID Антикоррозийное морское покрытие предотвращает биологическую атаку водорослей, дрейссены и других морских ежей на металлические, пластиковые и бетонные конструкции в воде.Невысыхающие гибкие свойства NO-OX-ID препятствуют стабильному закреплению, необходимому для биологического прикрепления.

Охрана объектов: У инженера химического завода в заливе Луизианы было металлическое ограждение циклона, которое приходилось менять каждые пару лет из-за высокой влажности. Он использует наше антиконденсатное покрытие на своем заборе уже более 30 лет и с тех пор не менял его. Кроме того, он сказал, что сотрудники службы безопасности компании любят этот продукт, потому что никто не хочет к нему прикасаться, поэтому они не взламывают его!

Шлюз Панамского канала и плотины

Транспортеры для золы
Барные решетки
Подшипники – низкая скорость
Болты
Кронштейны
Перегородки
Кабель
Металлические части отстойников
Цепи
Зажимы
Сальниковые уплотнения для предотвращения
Бетонные резервуары Металлические части флокуляторов
Бетонная труба
Коррозия стволов
Бетонные стены
Краны
Змеевики охлаждения конденсатора
Вышки
Фитинги

Резьбовые соединения
Фланцы
Плоские ворота
Оборудование для смешивания и аэрации
Валы флокулятора
Шестерни
Стержни и соединители труб для гидрантов
Бункеры
Прокладка гидранта
Гайки и болты
Весла
Трубы Шкивы для сбраживания и удаления осадка
Насосы
Системы фильтрации оборудования
Радиальные ворота
Экраны

Стальные отстойники
Напорные трубы
Резервуары для хранения
Нижняя сторона крыши резервуара
Стальные перегородки
Фильтры
Внутренняя часть резервуара для воды
Погружные насосы
Клапаны
Дно бака
Заглубленные клапаны
Подземные трубы
Смазка, одобренная NSF
Батареи и электрооборудование

Продукция NO-OX-ID

NO-OX-ID “A” представляет собой средство для защиты от ржавчины на основе воска для тяжелых условий эксплуатации, предназначенное для горячего нанесения (160–180°F).После охлаждения образующееся коррозионно-стойкое покрытие имеет янтарный цвет, не высыхает, устойчиво к высокой влажности, соляному туману, кислотным и щелочным средам. Этот продукт для защиты от ржавчины прошел длительные испытания на коррозию: 3 года испытаний в камере влажности (отсутствие коррозии) и 3 года испытаний в соляном тумане (отсутствие коррозии) и одобрен NSF.

Нажмите здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A

NO-OX-ID A-SPECIAL Антикоррозионное покрытие WW представляет собой одобренное NSF средство для защиты от ржавчины на основе воска для тяжелых условий эксплуатации, предназначенное как для холодного, так и для горячего метода нанесения.Полученное антикоррозионное покрытие янтарного цвета, невысыхающее, устойчивое к высокой влажности, соляному туману, кислотным и щелочным средам.

Нажмите здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special WW

NO-OX-ID A-SPECIAL антикоррозийное покрытие — мягкое средство для предотвращения ржавчины и смазки на восковой основе, содержащее активный ингибитор коррозии и небольшое количество растворителя для облегчения нанесения. Это антикоррозионное покрытие можно наносить распылением или кистью.NO-OX-ID контролирует коррозию, оставляя толстое, полупрозрачное, невысыхающее барьерное покрытие, которое сохраняет свои антикоррозионные свойства на неопределенный срок.

Нажмите здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special

Продукты

NO-OX-ID защищают трубы и клапаны от ржавчины и коррозии в течение многих лет в самых суровых условиях, таких как океанские приливы, шлюзы и плотины, соляные заводы, химические заводы, заводы по переработке ананасов и очистные сооружения. .

Посмотрите наше специальное покрытие NO-OX-ID в действии:

Запросите предложение или позвоните по телефону 1.800.621.1603 для получения дополнительной информации