Эмульсия для токарного станка: Состав эмульсии для токарного станка

alexxlab | 25.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

масляную и на водной основе

Приготовить масляную или водорастворимую СОЖ своими руками реально в домашних условиях. Для этого нужно немного свободного времени и простой набор компонентов.

СОЖ своими руками потенциально опасен для вашего оборудования и здоровья! Мы не отвечаем за негативные последствия. Используя рекомендации из этой статьи, вы действуете на свой страх и риск!

Популярность смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) объясняется их широким спектром действия. Они продлевают срок службы станка за счет охлаждения режущего инструмента, улучшают качество обработки, повышают скорость и производительность, делают выполнение операций более безопасным и комфортным. Не всегда покупка готовой жидкости — самый простой и очевидный способ получить эти выгоды. Иногда проще подготовить СОЖ для станков своими руками.

Имеет ли право на жизнь самодельная СОЖ? Вы можете заменить дорогостоящие компоненты более доступными, но не сможете гарантировать, что полученная в домашних условиях жидкость будет правильно «работать».

Как сделать СОЖ на масляной основе

Сделать СОЖ своими руками легко, особенно если в ее состав входят минеральные масла. Для подготовки основы понадобится масло, вода и поверхностно-активная жидкость (ПАВ).

Простейший рецепт выглядит так: смешайте по 200 мл ПАВ (подойдет жидкое мыло), очищенного растительного масла, керосина и кальцинированной соды. Добавьте 50 мл отбеливателя для стирки белья, 25 мл концентрированного моющего средства для посуды. Полученный объем доведите до 10 л с помощью обычной воды, а затем нагрейте до 90 °C, постоянно помешивая. На выходе получится СОЖ для токарного станка своими руками. Перед использованием разведите ее в соотношении один к трем.

В некоторых рецептах можно увидеть индустриальное масло — заменяйте его моторным, результат будет аналогичным. Например, другой популярный рецепт предполагает приготовление смеси из индустриального (моторного) масла, воды и ПАВ, в роли которого снова может выступать любое моющее вещество или жидкое мыло.

Как приготовить СОЖ на водной основе

Состав СОЖ для станков своими руками может быть разным. Наряду с масляными популярны смазочные водорастворимые жидкости. У них простой состав, а приготовление заключается в том, чтобы растворить основные компоненты в теплой воде. В состав такой СОЖ могут входить:

Основной компонент	Вспомогательный компонент
Кальцинированная сода	–
Кальцинированная сода	Нитрит натрия
Тринатрийфосфат	–
Тринатрийфосфат	Нитрит натрия
Калийное мыло	Тринатрийфосфат + нитрит натрия
Калийное мыло	Кальцинированная сода

Часто используется водный раствор с содой и нитритом натрия. Такая смесь предотвращает появления коррозии на металлических заготовках. Если в состав входит тринатрийфосфат, СОЖ подойдет для обтачивания заготовок.

Если вы делаете СОЖ своими руками, состав может меняться. Но неизменными должны оставаться правила техники безопасности при их приготовлении. Используйте средства индивидуальной защиты, а работу выполняйте в нежилом помещении: мастерской, гараже и т. п.

Чем заменить СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости не уникальны по составу и принципу действия. Если предстоит небольшой фронт работ, можно обойтись ближайшими самодельными аналогами с похожими характеристиками.

Допустим, вам необходимо приготовить СОЖ для алюминия своими руками. В домашних условиях или в гараже можно обойтись керосином или скипидаром, но это будет не лучшим решением по многим причинам (основные – резкий неприятный запах и токсичность). Хорошей альтернативой станет этиловый и изопропиловый спирт. Для них не требуется высокая степень очистки, но нужно следить за содержанием в них воды. Если ее массовая доля превысит 0,1, вы рискуете вызвать коррозию на металлических поверхностях режущего или шлифующего инструмента.

Что лучше: самодельная или фабричная СОЖ

Многие задаются вопросом, как сделать СОЖ для станка своими руками. Но при этом они мало задумываются о последствиях. Специалисты утверждают, что лучший вариант — это покупка готового смазочно-охлаждающего состава.

У самодельной продукции много недостатков:

сложно добиться стабильных характеристик жидкости;
альтернативные компоненты не всегда выполняют заявленные функции;
высока вероятность порчи СОЖ из-за развития грибка или гниения отдельных компонентов при хранении.

Если вы готовите жидкость и насос СОЖ своими руками, вам придется контактировать с химически активными компонентами, которые могут быть опасны для кожи и слизистых, вдыхать токсичные пары. Результатом может стать головокружение, тошнота и другие признаки отравления, с которыми нужно срочно обращаться к врачу. Поэтому лучше не экспериментировать, а сразу приобрести готовую концентрированную СОЖ под конкретные задачи.

СОЖ — видео изготовления своими руками

О том, как самому сделать СОЖ для станка, вы можете увидеть на этом видео. Его автору понадобились для работы простой набор ингредиентов: хозяйственное мыло 72 %, отработанное масло, теплая вода. Из инструментов — удобный нож для измельчения мыла, две отдельные емкости для смешивания и подогревания перечисленных выше наименований плюс электроплита. Предлагаем ознакомиться с процессом приготовления:

Если вы предпочитаете использовать в работе качественную продукцию с прогнозируемым эффектом, рекомендуем купить СОЖ для токарного станка от проверенного производителя в компании Loc-Line. Мы предложим оптимальную смазочно-охлаждающую жидкость под ваши условия эксплуатации, проконсультируем по ее применению и замене. Для получения детальной информации звоните по номеру 8 800 350 50 43 в г. Санкт-Петербург или пишите на e-mail [email protected].

СОЖ для токарных станков от компании Zeller+Gmelin. Поможем с подбором

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

Search for

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

[email protected]

Главная » Блог » СОЖ для токарных станков: функции, разновидности, особенности

В процессе токарной обработки различных металлов очень важно применять смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Представленные средства отличаются определённым набором эксплуатационных характеристик. Они обеспечивают долговечность режущего инструмента, высокое качество конечного результата обработки.

Оборудование металлообработки нуждается в применении специальных смазочных составов. СОЖ для токарного станка отводит тепло из зоны резания, а также качественно смывает стружку, металлическую пыль. В результате качество обработки поверхности заготовки заметно повышается. Оборудование затрачивает меньше энергии, а срок эксплуатации режущего инструмента увеличивается.

Для высокого качества обработки, важно использовать подходящий смазочный состав. Поэтому нужно купить СОЖ для токарного станка известного, проверенного бренда. Таковым является компания Zeller+Gmelin, завод которой находится в Германии.

Чтобы организовать производственный процесс максимально эффективно, необходимо приобретать только качественные СОЖ. От этого зависит производительность оборудования, себестоимость готовой продукции и экономический результат деятельности предприятия. Качественные СОЖ для токарных работ и прочих направлений металлообработки производит немецкая компания Zeller+Gmelin. При создании её продукции применяются самые новые научные разработки.

Благодаря такому подходу к производству, германская компания выпускает высокотехнологичные СОЖ и смазочные материалы. Они не только соответствуют современным требованиям мировых производителей, но и значительно превосходят их.

Чтобы купить СОЖ компании Zeller+Gmelin в Челябинске, Перми, в других городах РФ, обратитесь в нашу компанию Дивинойл Рус. Вы сможете получить консультацию специалистов, которые подберут оптимальный смазочный состав. Постоянным клиентам, при оптовых закупках предоставляются большие скидки. Закажите смазочные составы сейчас, чтобы вывести качество токарной обработки на максимально высокий уровень.

Функции СОЖ для токарного станка

Смазочные составы немецкого бренда Zeller+Gmelin имеют уникальный состав. Это позволяет обеспечить максимально эффективную работу оборудования. Купить СОЖ для токарного станка, цена и качество которых соотнесены идеально, Вы можете у официального дистрибьютора Zeller+Gmelin в России компании Дивинойл Рус. Смазочные составы для токарного производства выполняют следующие функции:

Охлаждение. В зоне резания температура сильно повышается. Это может негативно отразиться на качестве поверхности заготовки и режущем инструменте. Поэтому смазка подаётся в область контакта, отводя излишнее тепло.
Очистка. Смазочные составы выполняют моющую функцию. Они убирают из зоны обработки пыль, стружку и загрязнения.
Защита от коррозии. В состав входят специальные ингибиторы, не позволяющие развиваться окислительным процессам.
Снижение трения. В результате обработка выполняется быстрее и качественнее, металлические поверхности защищаются от преждевременного механического износа.

Существуют разные виды СОЖ для токарного станка: эмульсия, масло. Водосмешиваемые смазки эффективно отводят тепло, а масла отличаются хорошим смазывающим эффектом.

Необходимость применения СОЖ при токарной обработке

Современные токарные производства уже смогли оценить преимущества от использования качественных СОЖ компании Zeller+Gmelin при организации своих технологических циклов. Высокоэффективные смазочные материалы немецкого бренда выполняют несколько функций:

Охлаждают режущий инструмент, который сильно нагревается в процессе проведения токарных работ. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, избежать его поломок и простоев.
Повышают чистоту обрабатываемой поверхности заготовки. Мелкие частицы металла, стружка эффективно отводятся от трущихся поверхностей.
Резание материала производится быстрее, результат обработки получается качественнее. В результате увеличивается производительность труда.

Перечисленные свойства смазочных материалов влекут за собой снижение издержек производства, себестоимости готовой продукции. Качество и скорость обработки значительно возрастает. Это позволяет получать большее количество готовой продукции в единицу времени. При этом снижение затрат и себестоимости позволяет снизить цену на конечный товар.

Компания поставляет при этом на рынок конкурентоспособную продукцию. Экономический эффект от применения качественных СОЖ будет ощутимым. Чистая прибыль и рентабельность возрастает.

Разновидности СОЖ для токарного производства

Компания Zeller+Gmelin разработала несколько разновидностей смазочных составов для проведения токарных операций. Все средства, входящие в эту группу, можно разделить на две категории:

Водосмешиваемые СОЖ. Отличаются хорошими охлаждающими характеристиками. Они эффективно отводят тепло из зоны обработки металла.
Масляные СОЖ. Представленные составы не оказывают такого охлаждающего эффекта, как предыдущая категория средств. Зато они качественно смазывают поверхность режущего инструмента и заготовки. Это позволяет предотвратить преждевременный механический износ оборудования, добиться высокого качества обработки.

Выбор оптимального состава зависит от особенностей проведения токарных операций, вида материала заготовки. Универсальных СОЖ просто не существует. Чтобы эффективность токарного процесса была высокой, следует подбирать подходящий состав.

Особенности применения СОЖ

Производитель Zeller+Gmelin указывает в инструкции правила по применению его высококачественных составов. Только выполняя все перечисленные требования, можно добиться высокой результативности токарного процесса. Нужно учесть следующие рекомендации:

Расход смазочных жидкостей минимально составляет 10 л/мин. На этот показатель влияет способ подачи средства в зону резания, а также состав СОЖ, материал заготовки.
Начинать подачу охладительного состава следует ещё до того, как режущий инструмент нагреется. В противном случае в нём появляются микротрещины. Резец разрушается очень быстро.
Подводить СОЖ необходимо направленно к участку, в котором образуется наибольшее количество тепла.
Выбор состава необходимо производить в зависимости от материала заготовки. В этом случае воздействие СОЖ на трущиеся поверхности будет максимальным.

Представленные сегодня составы немецкого бренда отличаются высокой технологичностью. Благодаря большому разнообразию составов, можно подобрать СОЖ практически для любых условий токарного производства. Даже для труднообрабатываемых материалов становится возможным использовать оптимальный вид смазок.

Как приобрести СОЖ компании Zeller+Gmelin?

Чтобы приобрести высококачественные смазочные материалы производства Zeller+Gmelin, обратитесь в нашу компанию ООО «Дивинойл Рус». Мы являемся официальным представителем немецкого производителя на территории РФ. Наша компания принимает поставки смазочной продукции для токарных и прочих операций металлообработки на собственный склад в Подольске.

Все СОЖ производятся на заводе в Германии. Это гарантирует их высокое качество. Производитель контролирует качество всех технологических операций. Продукция, поставляемая в нашу страну, имеет соответствующие сертификаты. Купить необходимые СОЖ для токарных работ можно оптом и в розницу.

Стоимость остается приемлемой для всех категорий покупателей. Для постоянных клиентов мы предоставляем хорошие скидки. При необходимости наши сотрудники отправятся на Ваше предприятие, проанализируют особенности технологического процесса. На основе собранной информации можно будет подобрать оптимальную разновидность смазочных материалов.

Закажите доставку или заберите требуемую продукцию со склада самостоятельно. По всем организационным вопросам обращайтесь к нашим профессиональным консультантам. Они помогут выбрать подходящую разновидность СОЖ, оформят заявку на доставку смазочных материалов. Обработка заказа выполняется не больше 2 дней.

После этого мы вышлем по указанному адресу перечень необходимой продукции. Уже в самом скором времени Вы сможете оценить преимущества проведения токарных операций при использовании СОЖ высокого качества!

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Функции СОЖ для токарного станка

Охлаждение. В зоне резания температура сильно повышается. Это может негативно отразиться на качестве поверхности заготовки и режущем инструменте. Поэтому смазка подаётся в область контакта, отводя излишнее тепло.
Очистка. Смазочные составы выполняют моющую функцию. Они убирают из зоны обработки пыль, стружку и загрязнения.
Защита от коррозии. В состав входят специальные ингибиторы, не позволяющие развиваться окислительным процессам.
Снижение трения. В результате обработка выполняется быстрее и качественнее, металлические поверхности защищаются от преждевременного механического износа.

Необходимость применения СОЖ при токарной обработке

Охлаждают режущий инструмент, который сильно нагревается в процессе проведения токарных работ. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, избежать его поломок и простоев.
Повышают чистоту обрабатываемой поверхности заготовки. Мелкие частицы металла, стружка эффективно отводятся от трущихся поверхностей.
Резание материала производится быстрее, результат обработки получается качественнее. В результате увеличивается производительность труда.

Разновидности СОЖ для токарного производства

Водосмешиваемые СОЖ. Отличаются хорошими охлаждающими характеристиками. Они эффективно отводят тепло из зоны обработки металла.
Масляные СОЖ. Представленные составы не оказывают такого охлаждающего эффекта, как предыдущая категория средств. Зато они качественно смазывают поверхность режущего инструмента и заготовки. Это позволяет предотвратить преждевременный механический износ оборудования, добиться высокого качества обработки.

Особенности применения СОЖ

Расход смазочных жидкостей минимально составляет 10 л/мин. На этот показатель влияет способ подачи средства в зону резания, а также состав СОЖ, материал заготовки.
Начинать подачу охладительного состава следует ещё до того, как режущий инструмент нагреется. В противном случае в нём появляются микротрещины. Резец разрушается очень быстро.
Подводить СОЖ необходимо направленно к участку, в котором образуется наибольшее количество тепла.
Выбор состава необходимо производить в зависимости от материала заготовки. В этом случае воздействие СОЖ на трущиеся поверхности будет максимальным.

Как приобрести СОЖ компании Zeller+Gmelin?

типов охлаждающей жидкости для токарного станка

Опубликовано Penn Tool Co., Inc. 25 августа 2021 г.

Типы охлаждающей жидкости для токарного станка

Операторы токарных станков знают, что их работа вызывает немало трений. На самом деле настолько, что они полагаются на охлаждающую жидкость для обеспечения безопасности своих операций.

Охлаждающая жидкость для токарной обработки необходима для минимизации трения, смывания деталей заготовки и предотвращения опасного накопления избыточного тепла. На самом деле правильная смазка защищает ваши заготовки и инструменты от коррозии.

Но как узнать, какая смазка лучше всего подходит для системы охлаждения вашего станка? К счастью, специалисты Penn Tool Co. рассмотрели наилучшие варианты смазки вашего токарного станка.

Лучшие типы СОЖ для механической обработки

Увидев разнообразие вариантов СОЖ в металлообрабатывающей и механической промышленности, вам может быть трудно решить, какой из них лучше. Начните с узкого круга задач и инструментов, которые вы используете.

Если вы ищете охлаждающую жидкость для токарного станка, вы уже сузили длинный список вариантов, но есть еще несколько вариантов. Два основных варианта охлаждающей жидкости при механической обработке:

Охлаждающие жидкости на масляной основе
Охлаждающие жидкости на химической основе

Каждая из них имеет свои уникальные свойства, области применения и преимущества. Ниже мы обсудим эти различия, чтобы помочь вам найти идеальные системы охлаждения токарных станков для ваших операций.

Растворимая охлаждающая жидкость на масляной основе

Охлаждающие жидкости на масляной основе являются одними из самых популярных охлаждающих жидкостей, используемых при механической обработке. На самом деле, говоря об охлаждающих жидкостях при обработке, многие операторы часто в первую очередь думают о охлаждающих жидкостях на масляной основе.

Этот тип охлаждающей жидкости может иметь чистую масляную основу или эмульсию. Эмульсия представляет собой смесь воды и масла, и существует множество различных соотношений воды и масла в эмульсионных смесях охлаждающих жидкостей.

Машинные охлаждающие жидкости на масляной основе обеспечивают хорошую «подушку» между вашим инструментом и заготовкой. С другой стороны, они могут не так эффективно рассеивать тепло, как некоторые смазочные материалы на химической основе.

Охлаждающие жидкости на химической основе: синтетические жидкости и полусинтетические жидкости

Химические охлаждающие жидкости не так популярны для использования в металлообработке и механообработке. Люди часто используют химические охлаждающие жидкости в других областях, например, в автомобильной промышленности.

Антифриз является примером химической охлаждающей жидкости, которая работает с деталями двигателя. Химические охлаждающие жидкости для машин также включают различные синтетические и полусинтетические охлаждающие жидкости, которые люди чаще используют при механической обработке.

Как выбрать охлаждающую жидкость для токарного станка

Выбор подходящей охлаждающей жидкости для вашего токарного станка зависит от нескольких факторов. Вам потребуются различные охлаждающие жидкости в зависимости от процесса обработки, который вы выполняете, и материалов, с которыми вы работаете.

Фрезерование, сверление, нарезание резьбы и токарная обработка — все процессы токарного станка требуют уникальных типов СОЖ. Например, при сверлении латуни, бронзы и легированных сталей на токарном станке необходимо использовать растворимую масляную охлаждающую жидкость.

Однако при сверлении алюминия лучше всего использовать соотношение воды и растворимого масла 70-90%. Обязательно изучите, какие материалы наиболее совместимы с каждой охлаждающей жидкостью, прежде чем выбрать один из них.

Почему важно выбрать правильную охлаждающую жидкость

Независимо от того, используете ли вы скоростной, автоматический или настольный токарный станок, обратите внимание на тип требуемой охлаждающей жидкости.

Использование правильной охлаждающей жидкости имеет решающее значение для предотвращения пожаров, предотвращения перегрева токарного станка и технического обслуживания инструмента.

Используйте это руководство по типам охлаждающей жидкости для токарного станка, чтобы понять, что лучше всего подходит для вашего оборудования.

Найдите лучшую охлаждающую жидкость для обработки в Penn Tool Co.

Надлежащая смазка предотвращает повреждение ваших инструментов, ошибки в заготовке и потенциальный вред операторам. Однако существует множество различных типов охлаждающей жидкости, которые можно использовать в системе охлаждения токарного станка.

С таким количеством разнообразных приложений часто бывает трудно выбрать идеальное решение для ваших операций. К счастью, компания Penn Tool Co. имеет более чем 50-летний опыт работы в области механической обработки и производства.

Это означает, что у нас была возможность проводить тесты методом проб и ошибок, чтобы вам не пришлось этого делать. Чтобы воспользоваться преимуществами наших экспериментов и найти лучшую охлаждающую жидкость для токарных станков для вашего цеха, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Обработка с ЧПУ | 2019 – СОЖ в швейцарских токарных станках | Практик-механик

авонгил

Алюминий

27 апреля 2019 г.

У меня Star SR20R II.. Проблема в обработке 304 и 316 или N60. Эти материалы плохо переносят масло. Тепло остается только в материале. Единственный способ обойти это с маслом – использовать охлаждающую жидкость под высоким давлением, чтобы отвести от него как можно больше тепла. Он также готовит масло и его необходимо часто заменять при выполнении такого рода работ.

Что вы думаете об использовании охлаждающей жидкости в токарном станке? Я подумываю вернуться к чистому маслу, когда тяжелая работа по нержавеющей стали будет выполнена. Некоторые говорят, что вы не можете вернуться. Почему? Вода просто опускается на дно и остается там.

Моя идея состоит в том, чтобы перейти на Hocut 8640 и сделать так, чтобы все машины в магазине работали одинаково. HOCUT(R) 8640 – Houghton International
Я думаю о концентрации 20%.
В нем нет синтетического масла, поэтому он не должен ржаветь. Пользуюсь уже два года на токарном станке и ничего не заржавело.

1 – более короткое время цикла – отводится тонны тепла
2 – Стабильность станка – станок не нагревается
3 – нулевой риск возгорания при работе в ночное время
4 – стоимость
5 – более длительный срок службы инструмента (в 10 раз больше) подробнее)

дайте мне знать, если я пропущу что-то глупое. Я действительно не вижу смысла использовать чистое масло в современном швейцарце. В этом случае постоянно дует воздух через подшипники. Также подшипники очень дешевые для этих машин, они такие маленькие.

Насколько я помню, когда мы добавили машину Star Swiss около 5 или 6 лет назад, она использовала охлаждающую жидкость на водной основе. И я верю, что более крупные швейцарские станки (Tsugamis?) и все многоосевые токарные станки использовали охлаждающую жидкость на водной основе. Масло работало только на старых, небольших швейцарских машинах. Я знаю, что использовал очень богатую охлаждающую жидкость, потому что она ржавела на столе и тисках на станках, но я не мог рассказать вам больше о токарных станках, это не совсем моя область. Я думаю, что они работали с нормальными коэффициентами, я знаю, что мы перешли с Blaser на Fuchs из-за проблем с пенообразованием.

У меня есть опыт работы со Stars, и у меня есть еще один, но он был сделан в 2002 году. Если что-то не изменилось, узел вращающейся втулки имеет набор радиально-упорных подшипников, которые не полностью герметичны. Они также могут не иметь соединений с автоматической системой смазки, и даже если они есть, охлаждающая жидкость на водной основе может легко попасть внутрь колец подшипников. Вот почему они рекомендуют не использовать охлаждающую жидкость, которую вы режете водой. Мое решение всегда состояло в том, чтобы разбирать узел вращающейся втулки каждые 6 месяцев и заполнять его белой литиевой смазкой.

1 – более короткое время цикла – отводится тонны тепла
2 – Стабильность станка – станок не нагревается
3 – нулевой риск возгорания при работе в ночное время
4 – стоимость
5 – повышенный срок службы инструмента (в 10 раз больше)

Мы используем Qualichem Extreme Cut 251C в нашем швейцарском. Я довольно сильно зашел в тупик при покупке и решил пропустить масло и связанную с ним систему пожаротушения. В основном мы выполняем <1000 циклов обработки деталей, поэтому я не думал, что мы осознаем преимущества срока службы инструмента.

Я больше не беспокоюсь о пожаре. Я переключился на Hocut 6840 примерно на 15%. Написал химику по электронной почте, и он сказал мне, что в чистом концентрате нет ничего, что могло бы разлагать пластик, поэтому я заменил масло ISO 100 в устройстве подачи прутка на чистый концентрат. Бесплатное обслуживание охлаждающей жидкости!

Бык
Алмаз
27 апреля 2019 г.

Я ожидаю, что у вас будет больший срок службы сверла, но тогда я не знаком с N60.
Я проткнул сверлом меньшего диаметра в 310 на глубину 2,5 дюйма и более, и мне сказали ожидать детали 225/240, и это именно то, что я получил.
СОЖ для л.с.
Я полагаю, что обычно это токарные инструменты, от которых ожидается гораздо лучшая жизнь, и, как вы говорите, S/F тоже может что-то сделать с этим, но я не собираюсь говорить, что отсутствие болтовни, вероятно, не меньшее. 0003
Если я куплю более новый швейцарский, у меня тоже возникнет соблазн пойти по вашему пути.
???
Я просто не люблю выходить за дверь с работающими маслоотражателями…
Раньше у меня загорались мультишпиндели, и нетрудно понять, сколько мастерских по производству винтовых станков сгорело за эти годы.
OD инструмента теперь хватает примерно на 60 деталей.
Резьбовая фреза теперь на детали 600.
отсечка длится примерно столько же.
1/4″ примерно такой же
расточная оправка, которой я больше не пользуюсь.
Суперфреза на детали 600 и не изнашивается, так что она рассчитана как минимум на 1000. Похоже, что она прослужит полный цикл 2000 с тех пор, как мне не пришлось использовать комплект износа
1- Водорастворимая охлаждающая жидкость на основе 100% минерального масла может быть высокого качества и не испортится, если концентрация поддерживается выше минимальной (6%). Это далеко от того, что было около 20 лет назад. Синтетика разрушает пластик и способствует ржавчине.
4 – срок службы инструмента при резке сложных материалов, выделяющих тепло, будет значительно выше при использовании воды, если не используется СОЖ под высоким давлением. Если используется, это должно быть сверхвысокое давление. Возможно, даже придется заменить масло на что-то более жидкое.
5 – с маслом высока опасность возгорания. 2-4 К в пожарном снаряжении плюс заправки, когда оно разряжается, складываются. Отказ системы при отключении фар вполне возможен. Материал, который трудно резать, выделяет тепло, и тогда внутри станка образуется горячий маслянистый туман. Отсутствие коллектора тумана и работа с трудными материалами без присмотра — верный путь к катастрофе.
6 – станки с вращающимися направляющими втулками являются хорошими кандидатами на охлаждающую жидкость. На мой взгляд, даже если машина не предназначена для охлаждающей жидкости, я бы попробовал нагнетать немного сухого маслянистого воздуха в места, где это необходимо.
Всегда добавляйте разбавленную эмульсию, чтобы долить машины. Мы используем миксер за 70 долларов с eBay, чтобы добавить 4-5% эмульсии в воду, чтобы разбавить ее до <1% (мы наполняем ведра на 3/4 или больше водой, затем добавляем эмульсию из миксера). Всегда добавляйте охлаждающую жидкость в воду, а не воду в охлаждающую жидкость. Я провел шесть лет своей жизни до моей карьеры в области ЧПУ, занимаясь очисткой промышленных сточных вод, в том числе эмульгированных охлаждающих жидкостей, и то, что производители говорят вам об этом, является правдой.
Наша самая большая проблема со сроком службы вставок заключалась в том, что SFM не работал на достаточно высоком уровне. Мы использовали вставки Sandvik из нержавеющей стали 304, 316 и 416, и нам нужно было изменить сплав для операций, которые мы не могли выполнять на высоких оборотах. Марка 1125 требовала 600SFM+ из нержавеющей стали! После исправления некоторых проблем с фазировкой на более высоких оборотах мы теперь получаем довольно убийственный срок службы инструмента с охлаждающей жидкостью. У меня есть один из тех твердосплавных инструментов Sandvik (сделанный кем-то другим, FWIW) шириной 0,027 дюйма, который делал около 12 тыс. канавок до того, как исчез угол!
Всегда добавляйте разбавленную эмульсию, чтобы долить машины. Мы используем миксер за 70 долларов с eBay, чтобы добавить 4-5% эмульсии в воду, чтобы разбавить ее до <1% (мы наполняем ведра на 3/4 или больше водой, затем добавляем эмульсию из миксера). Всегда добавляйте охлаждающую жидкость в воду, а не воду в охлаждающую жидкость. Я провел шесть лет своей жизни до моей карьеры в области ЧПУ, занимаясь очисткой промышленных сточных вод, в том числе эмульгированных охлаждающих жидкостей, и то, что производители говорят вам об этом, является правдой.
Наша самая большая проблема со сроком службы вставок заключалась в том, что SFM не работал на достаточно высоком уровне. Мы использовали вставки Sandvik из нержавеющей стали 304, 316 и 416, и нам нужно было изменить сплав для операций, которые мы не могли выполнять на высоких оборотах. Марка 1125 требовала 600SFM+ из нержавеющей стали! После исправления некоторых проблем с фазировкой на более высоких оборотах мы теперь получаем довольно убийственный срок службы инструмента с охлаждающей жидкостью. У меня есть один из тех твердосплавных инструментов Sandvik (сделанный кем-то другим, FWIW) шириной 0,027 дюйма, который делал около 12 тыс. канавок до того, как угол исчез!
Мой срок службы инструмента с маслом всегда был невероятным, мы используем пластины Sanvik CCMT 0,004 рад для чистовой обработки и 0,008 для черновой обработки. срок службы нашего резьбового инструмента также фантастический.
BTW с тонкой вставкой для сверла шириной 0,011 канавки шириной 0,015 канавки глубиной 0,030 (303 ) с каждой стороны стандартный карбид для канавок углы все еще присутствуют и были на более чем 7 тыс. частях детали без заусенцев.
Я единственный человек в этом треде, который разобрал узел вращающейся втулки на швейцарском? Или я был единственным, кто работал на человека и владел звездами, которые были плохо рассчитаны на использование водорастворимой охлаждающей жидкости?
Мой срок службы инструмента с маслом всегда был невероятным, мы используем вставки .004 rad Sanvik CCMT для чистовой обработки и .008 для черновой обработки. срок службы нашего резьбового инструмента также фантастический.
BTW работает с тонкой вставкой долота шириной 0,011 канавки шириной 0,015 канавки глубиной 0,030 (303 ) с каждой стороны стандартный карбид для канавок углы все еще присутствуют и были на более чем 7 тыс. частях детали без заусенцев.
Я не могу комментировать какие-либо другие или устаревшие конструкции, но мы напрямую говорили с REM о работе с эмульсионной охлаждающей жидкостью до покупки нашего Tsugami. Мы видим тонкий слой реконцентрированной охлаждающей жидкости (после испарения воды), свисающий в корпусе главного шпинделя, но пока никаких других проблем. Хотя у нас эта штука еще и года не работала.
Я всегда полагал, что мои швейцарские приятели гоняют масло, поэтому, когда им надоест быть машинистами, они смогут настроить подачу и скорость в автоматическом режиме и позволить страховой компании помочь им выйти на пенсию.