Эскизы клинков ножей с размерами: Чертежи и эскизы клинков, ножей, топоров

alexxlab | 16.12.1972 | 0 | Разное

Содержание

описание, принцип изготовления клинка своими руками, эскизы рукояток

Особым предметом гордости всегда выступает тот предмет, который был изготовлен своими руками. Сам процесс изготовления может занять довольно много времени, но процесс обязательно увлечёт мастера. Современные чертежи ножей открывают перед изготовителем неограниченные возможности, за счёт чего можно создать уникальную модель.

Краткое описание

На сегодняшний день специалисты привыкли выделять несколько основных категорий ножей: туристические, охотничьи, метательные, рыбацкие, кухонные, боевые, а также кинжалы. Каждое изделие отличается своими эксплуатационными параметрами и преимуществами. Трафареты форм метательных орудий пользуются огромным спросом, так как такие клинки не изготавливаются по одному.

Огромной популярностью сегодня пользуются ножи под названием «Кобра». На просторах интернета можно встретить много макетов в натуральную величину, за счёт чего каждый мастер может попытаться изготовить такое изделие в домашних условиях.

Стоит отметить, что заводская модель всегда окрашивается в ярко-красный цвет, чтобы впоследствии её было легко отыскать.

Прочные ножи из высококачественной стали «Овод» могут порадовать даже бывалого человека, так как обладают оригинальным дизайном. Вместо привычной ручки производитель предусмотрел наличие прочного шнурка. А вот модель «Удар» имеет увеличенный размер и вес, за счёт чего ее можно смело метать на более длинные расстояния.

Туристические, охотничьи и рыбацкие клинки должны быть сконструированы из высококачественной нержавеющей стали. Найти эскизы для печати на бумаге можно на каждом профессиональном сайте. Рукоятки чаще всего всадные, так как во время активной эксплуатации накладные детали могут просто расколоться от возложенных нагрузок.

Многофункциональный туристический нож может состоять сразу из нескольких лезвий, а также других приспособлений, которые крайне необходимы во время длительного похода. А вот изделия, которые предназначены для охоты и рыбалки, должны в течение длительного времени оставаться острыми, чтобы можно было качественно разделать рыбу и мясо.

Ключевые особенности

Традиционные охотничьи ножи представлены холодным оружием с острым коротким лезвием. В качестве основных элементов выступают клинок и рукоятка. Изделия обязательно оснащаются специальным ограничителем, который предотвращает вероятность травмирования руки во время нанесения удара. Весьма оригинально и стильно выглядят те охотничьи клинки, которые были изготовленными своими руками.

Огромным спросом сегодня пользуются чертежи ножей из КС ГО (известной компьютерной игры), так как приобрести уже готовое изделие может далеко не каждый человек в виду слишком высокой цены. Но прежде чем приступать к производству того или иного приспособления, необходимо подробно изучить формы рукояток и клинков, подобрать все необходимые инструменты и материал.

Готовое изделие должна обладать необходимой режущей функцией. Лучше всего, чтобы лезвие было немного кривым и загнутым кверху. Итоговый наклон режущей кромки должен быть довольно большим, чтобы надрезы были максимально длинными. Благодаря этому будет гораздо проще разделать пойманную добычу.

Для изготовления метательных ножей по чертежам с размерами используется цельная металлическая заготовка. Лезвием называют острую кромку ребра клинка. Противоположную кромку всегда делают тупой: её называют обухом.

Принцип самостоятельного изготовления

Производство качественного клинка своими руками является довольно трудоёмким процессом, для реализации которого мастер должен обладать практичными навыками и специальными инструментами. Чаще всего такая необходимость возникает по той причине, что в продаже просто нет такой модели, которая нужна. Реализуемые сегодня изделия не могут похвастаться высоким качеством и доступной ценой.

Если мастер уже решил самостоятельно изготовить клинок, тогда он должен быть готов пройти следующие этапы:

  1. Подготовка качественного материала для производства ножа.
  2. Придание заготовке требуемой формы в строгом соответствии с выбранным чертежом.
  3. Заточка и последующая шлифовка лезвия.
  4. Изготовление и фиксация универсальной рукоятки.
  5. Финальная обработка изделия.

Эксперты отмечают, что самостоятельно приобрести качественную сталь с необходимыми показателями пластичности и твёрдости довольно сложно. В этой ситуации можно соорудить клинок из другого инструмента.

Подготовка материалов и инструментов

Сегодня многие домашние мастера предпочитают изготавливать метательные ножи по чертежам с номерами. Металл для будущего клинка должен обладать необходимой прочностью и качеством, чтобы в будущем он хорошо противостоял негативному воздействию коррозии. За последние несколько лет отлично себя зарекомендовал инструментальный материал Р6М5. Именно из него эксперты активно изготавливают полотна для маятниковых пил, тем более что купить сталь не так уж и сложно. Полученное изделие отличается высоким качеством, а также долговечностью.

Изготовить складной или цельный нож своими руками не так уж и сложно, нужно только заранее подготовить все необходимые инструменты:

  • Напильники разных размеров.
  • Устойчивый монтажный стол, который укомплектован тисками.
  • Дрель с набором свёрл из победита.
  • Наждачную бумагу.
  • Абразивные бруски.
  • Наждак.
  • Выпрямитель тока.
  • Молоток.
  • Набор стамесок.
  • Алмазные надфили.

Стоит отметить, что для охотничьих клинков прекрасно подходит универсальная дамская сталь. Но в этом случае мастеру понадобится специализированная кузня, множество подручных инструментов и стальных заготовок. Качество итогового изделия напрямую зависит от профессиональных навыков специалиста. Чтобы избежать самых распространённых ошибок, можно приобрести образцы готовой стали, которая сегодня находится в свободной продаже.

Для производства качественной рукоятки можно задействовать фанеру или высушенные породы дерева. В этом случае идеально подойдёт бук, орех, клён, вишни, груши, красное дерево, берёза.

Самый простой и доступный вариант получить качественное изделие — посетить магазин паркета либо разобрать старую мебель. Для усиления конструкции идеально подойдёт латунная или бронзовая пластина. Из жёстких материалов изготавливают втулки, а также стержень для заклёпки.

Производство качественного лезвия

Если мастер решил изготовить своими руками классическую финку, то саму режущую часть необходимо крепить к рукоятке при помощи всадной технологии, задействовав для этого всего одну заклёпку. Если использовать универсальные шаблоны ножей, можно соорудить долговечное лезвие. Мастеру нужно аккуратно перенести все линии чертежа на заранее подготовленное ножевое полотно, чтобы обвести по контуру твердосплавной чертилкой или же карандашом. Лишний металл из лезвия удаляется при помощи стандартного наждака. В том месте, где присутствует небольшой переход в хвостовик, нужно оставить углы закруглёнными. Именно эта конструкция обладает наивысшей прочностью.

Просверлить самостоятельно отверстие под заклёпку в домашних условиях довольно сложно, даже если человек будет использовать победитовые свёрла. Желаемый результат можно получить, если применить реакции электролиза. Для этих целей прекрасно подойдёт обычная вода с растворенной поваренной солью.

Стоит отметить, что заготовку необходимо покрыть слоем быстросохнущего лака, а уже потом максимально герметично перемотать изолентой. В том месте, где будет расположено отверстие под небольшую заклёпку, необходимо вырезать ровный круг. Хвостик изделия помещают в заранее подготовленный раствор. Отверстие нужной формы сформируется под воздействием тока.

Конечно, процесс изготовления качественного самодельного ножа является довольно сложным и трудоёмким. Практика показывает, что на изготовление лезвия уходит от 3 до 5 часов.

Фиксация рукоятки

Многие современные умельцы предпочитают в домашних условиях изготавливать многофункциональный тычковый нож. Рукоять такого изделия можно просто насаживать на хвостовик либо фиксировать несколькими заклёпками. Хвостовик конструкции сооружается в виде узкого стержня. Небольшая его часть может выступать за пределы рукоятки. Мастер обязательно нарезает качественную резьбу, чтобы при помощи гайки скрепить детали. Замыкающую деталь часто называют набалдашником. Если хвостовик короткий, тогда рукоятка просто насаживается и приклеивается высококачественным клеем.

Отдельного внимания заслуживает клёпаная деталь. Хвостовик должен иметь эргономичную форму рукоятки. Лучше всего если изделие широкое, но плоское. В конструкции высверливается небольшое отверстие. С обеих сторон максимально симметрично прикладываются специальные накладки, заклёпки заводятся в подготовленные выемки. Такое крепление может похвастаться максимальной прочностью.

Использование бересты

Каждый мастер может скачать из интернета картинку ножа бабочки, чтобы сделать вырезку качественного лекала со всеми параметрами. Готовое орудие поражает интересным внешним видом, а также надёжностью. Рукоять изделия может быть изготовлена из бересты с небольшим крюком.

Чтобы материал приобрёл необходимую эластичность, сырьё предварительно подвергают тепловой обработке в горячей воде (процедура длится три часа). Проще говоря, заготовку просто варят в кастрюле, после чего хорошо высушивают. Подготовленный лист бересты аккуратно разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Стоит отметить, что размер деталей должен быть немного больше будущей рукоятки. Пластины по одной надеваются на хвостовик клинка.

Отверстия в заготовках необходимо делать только перед самой насадкой, так как поперечные размеры конструкции остаются прежними. Набранную бересту сжимают небольшой гайкой, которая накручивается на резьбу. Рукоятке придают нужную форму при помощи напильника и ножа. На финальном этапе изделие обязательно шлифуется шкуркой мелкой фракции. Лакокрасочные материалы в этом случае абсолютно не нужны. Заранее предусмотренный ограничитель не позволит руке смещаться на само лезвие. Это элемент обязательно должен быть закреплён перед рукояткой. Ограничитель должен быть одинарным. Такими изделиями удобно снимать шкурку с пойманной добычи и разделывать её.

Плановая заточка

Многочисленные исследования показали, что для надрезания идеально подходят вогнутые спуски. Именно этот вариант заточки ножей довольно прост в реализации, но не может похвастаться высокой эффективностью. Опытные мастера привыкли использовать тот вариант, где предусмотрено наличие слабо выгнутых линз, что прекрасно подходит для сквозного прорезания. Все спуски должны быть максимально симметричны, чтобы в итоге получился одинаковый угол заточки. Так как во время этой процедуры материал сильно нагревается, под рукой всегда нужно иметь ведро с холодной водой.

Качественный нож, который изготовлен собственными руками, может похвастаться следующими преимуществами:

  • Индивидуальное оформление рукоятки.
  • Самостоятельный выбор конструкции изделия.
  • Доступность и экономичность.

Сам процесс изготовления клинков разных моделей обладает практически одинаков. Если чётко соблюдать все рекомендации, то готовое изделие по своим характеристикам и эстетическому оформлению может превзойти заводскую модель.

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Чертежи ножей, для чего нужны, как сделать, тонкости процесса

На чтение 5 мин. Просмотров 21.7k.

Клинок представляет собой не просто бытовой предмет, а важный атрибут, демонстрирующий статус своего хозяина. Порой подходящую модель нельзя приобрести по разным причинам, тогда ее можно изготовить своими руками. Для работы потребуются оптимальные материалы, чертежи ножей, а также слесарные навыки. В первую очередь необходимо определить цель, с которой создаются режущие инструменты, варианты конструкции, назначение.

В каких случаях необходимы

Чертеж ножа дает подробное описание модели. В нем указывают оптимальную форму, размеры, материал изготовления. Обычно эти данные помещены в нижнем углу изображения справа. При создании эскиза необходимо придерживаться пропорций, параметров модели, без этого добиться точности не получится.

По картинке можно оценить исключительно внешний вид клинка, создать на его основе шаблоны очень сложно, поскольку обязательно нужно знать характеристики отдельных деталей, правильно сопрягать ровные линии с кривыми, овалами. Эскизы для ножа можно выполнить самостоятельно, обязательно с соблюдением масштаба. Тогда в процессе изготовления достаточно просто перенести разметку на заготовленный материал. Инструменты и подходящие способы обработки материалов мастер может выбрать самостоятельно исходя из собственных возможностей.

Эскиз можно найти в интернете. Файл скачивают, затем в графическом редакторе проверяют параметры и распечатывают в масштабе 1:1. Для самостоятельного изготовления кухонных инструментов или холодного оружия нужно начертить модель в полную величину, указать все параметры, отдельно прорисовать лезвие и рукоять.

При создании эскиза форма рукоятки, длина лезвия может меняться в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Можно использовать для этого понравившиеся модели, комбинировать отдельные элементы.

Чертежи популярных моделей

Выбор материала, габаритов, формы зависит от назначения: рыбалка, работа на кухне, охота, защита от противников. Опасным считается изделие с заточкой, защитой рукояти, клинком более 90 мм, толщиной обуха от 2,5 мм. Выбирая подходящий чертеж, можно увидеть тычковый нож, оснащенный Т-образной рукоятью, обычно его используют для скрытого ношения. В зависимости от целей выделяют кухонные, туристические, охотничьи, рыбацкие, метательные конструкции.

Мастер, который собирается изготовить выкидной нож своими руками, должен обладать специальными навыками. Модель очень интересна, но сложна в исполнении.

Кухонный

Создавая чертежи ножей, предназначенных для приготовления пищи, необходимо помнить, что инструмент часто используется для нарезания продуктов на разделочной доске. Именно по этой причине лезвие должно иметь прямую форму, чтобы прилегание к поверхности было полноценным. Проверить удобство будущего клинка можно при помощи фанеры. На материал переносят шаблон, вырезают, затем тестируют.

При создании чертежа стоит уделить внимание форме ручки. Лучше отказаться от острых граней, которые доставляют дискомфортные ощущения. Оптимальны эргономичные варианты, соответствующие строению кистей. Определить, какая конфигурация будет наиболее практичной, довольно сложно, поэтому проще воспользоваться готовой моделью с размерами. Качественный нож, изготовленный самостоятельно, станет отличным помощником на кухне.

Туристический

Туристические клинки должны быть надежными, прочными, удобными, поскольку предназначены для использования в экстремальных условиях. Большое значение при изготовлении ножа имеет выбор подходящих материалов. Конфигурация может быть любой. Обычно выбор модели осуществляют в соответствии с предполагаемыми задачами, индивидуальными предпочтениями владельца.

Размеры клинка определяют так, чтобы применение изделия по назначению было максимально эффективным и безопасным. Туристический нож используют при выполнении нескольких задач:

  • приготовление еды;
  • разрезание веревок, канатов, лески;
  • затачивание кольев для установки палатки;
  • защита от нападения диких зверей.

Отличным вариантом станет чертеж известного ножа Боуи с характерным скосом на кончике лезвия. При создании эскиза необходимо помнить, что острие располагается на средней линии, если прочертить полосу по всему изделию, включая рукоять.

Опытные туристы предпочитают носить с собой несколько клинков с различным назначением. Актуальны для подобных ситуаций чертежи складных ножей с несколькими лезвиями и другими полезными аксессуарами. Перочинные конструкции используют в качестве вспомогательных, поскольку они не рассчитаны на высокие нагрузки.

Охотничий

Занятие охотой предполагает особенно тщательный подбор амуниции. Стоимость ножей, подходящих для данного ремесла, довольно высока, поэтому чаще всего модели изготавливают самостоятельно. Подходящим вариантом станет нож танто, который можно сделать своими руками. Конструкция характеризуется высокими пробивными свойствами, поэтому подойдет для борьбы с хищниками, разделки дичи.

При изготовлении подобного ножа необходимо в точности следовать чертежу, использовать рекомендованные материалы, соблюдать параметры. Процесс производства лучше начать с создания шаблона из фанерки, величина которого соответствует реальному изделию. Особого внимания заслуживает отделка рукояти, тут мастер может реализовать любые творческие идеи.

Рыбацкий

Главная задача этой модели – разделка рыбных тушек. Кроме того, рыбацким ножом чинят снасти, разрезают леску, сооружают палатку и готовят пищу. Конструкции, которые используют в условиях дикой природы, должны обладать универсальностью, удобством.

Правильно спроектировать модель поможет деревянный макет. Необходимо проверить, как клинок лежит в руке, удобно ли им пользоваться. На данном этапе вносят возможные коррективы.

При выборе материалов стоит отдавать предпочтение тем, которые не боятся воды. Клинок обычно производят из нержавеющей стали, рукоятку – из твердых пород дерева, пластика. Если рыбалка является только хобби, подойдет небольшой фронтальный нож, который без труда помещается в кармане. Такой клинок идеален для решения элементарных бытовых задач.

Метательный

Данную разновидность клинков относят к боевым, при необходимости можно своими руками изготовить нож, который не будет входить в категорию запрещенных. Конфигурацию модели проектируют с учетом аэродинамических особенностей, поэтому самостоятельное выполнение чертежа – сложная задача. Лучше воспользоваться готовыми эскизами и в точности соблюдать рекомендации специалистов.

Для изготовления лезвия и рукоятки обычно используют один и тот же материал, ручку не дополняют накладками. В первую очередь делают макет из дерева, что позволяет проверить баланс модели, точность расчетов. При необходимости чертежи корректируют.

Независимо от выбранной модели клинка, главное условие эффективной работы – наличие качественного чертежа рукоятки и лезвия ножа. Самые удачные варианты представляют собой результат многолетнего труда, научных испытаний. При помощи точных эскизов, соблюдения размеров, рекомендаций специалистов можно самостоятельно изготовить отличное орудие или инструмент на все случаи жизни.

Видео

Мастер Поздняков – Работа по эскизу

obrpoz.ru|hunter-knife.ucoz.ru|obrpoz.ru


Новая страница 1

Изготовление ножевого изделия по вашему замыслу.

Любой человек, заинтересованный ножевой тематикой, хоть раз в жизни, да задумывается о изготовление ножа по своему личному замыслу.  Одним хочется просто держать в руках плод собственного воображения, другим необходимо изделие индивидуальной формы, для своих целей и задач. Но чаще человек хочет держать в руках нож из любимого фильма или книги. А еще иногда ножемана мучает ностальгия, когда он хочет реинкарнировать свой любимый нож из прошлого.

Если и  у Вас есть какой-либо замысел, то Мастер Алексей Поздняков может помочь решить эту задачу. Вы можете заказать изготовление клинка или готового ножевого изделия по собственному замыслу, а также приобрести эксклюзивные  гарды, навершия и материалы для рукоятей, которые Алексей Поздняков использует для изготовления своего собственного модельного ряда.

Сразу скажем, что Алексей не занимается изготовлением холодного оружия. О том, какие изделия по параметрам являются холодным оружием вы можете прочитать здесь.

Также мастерская Алексея Позднякова не изготавливает клинки для складных ножей, бабочек и пр., ввиду того, что все клинки он делает вручную, используя только подручные инструменты и свой богатый опыт. При изготовление клинков для складных ножей обычно используют высокоточные станки и выпускаются они, как правило, большими партиями.

Итак, что же необходимо, чтобы мы изготовили изделие по вашему замыслу?

 В идеале нужен эскиз того, что вы хотите получить в итоге, а лучше даже чертеж с размерами. Размеры должны указывать на общую длину клинка, длину клинка от гарды до острия, ширину от обуха до лезвия, ну и, конечно же, толщину. Чем больше размеров будет знать мастер, тем ближе к оригиналу изделие будет в итоге.  Также нужно указать мелкие детали, если таковые есть, например наличие дола или  ассиметрия чего-либо, угол заточки и пр. Конечно, можно изготовить изделие по одной лишь фотографии хорошего качества, но пропорции и основные размеры должны быть всё равно указаны.  В качестве примера покажу один из несложных и информативных эскизов:

Необходимо определиться со сталью клинка, если Вам сложно это сделать сразу, то мы можем помочь с выбором, исходя из назначения изделия. Когда Алексей получит эскиз или фотографию с размерами, узнает вид стали из которой вы хотите получить изделие он оценивает свои силы, определит стоимость и сроки работы. Стоимость формируется в основном из размеров клинка и вида стали, то есть из стоимости затраченного материала.

Работает Алексей по 100% предоплате.

Готовое изделие вы можете забрать самовывозом, почтой России или ТК “Байкал Сервис”. После отправки посылки мы высылаем Вам квитанцию на ваш mail.

Итак в обобщаем:

1)Вы связываетесь с нами, вся контактная информация в разделе “Обратная связь”,  отправляете эскиз или фото с размерами и пожелания. Чем информативней эскиз, тем лучше. Обязательно укажите полную длину изделия, длину режущей части, ширину и толщину. Если отсканировать A4 эскиз в натуральную величину в формате PDF, то оригинал чертежа не будет искажаться у нас при печати, это будет тоже весьма информативно. Напоминаем: мы не изготавливаем ХО и складные ножи.

2)Определяетесь с видом стали. Основные стали с которыми  мы работаем это дамаск и булат известных кузнецов России(Данилов С., Матвеев А. и пр.), чешская  стальD2, сталь с содержанием карбида вольфрама, а также отечественные быстрорежущие стали 9ХС, Р6М5 и пр. 

3)Алексей дает ответ о возможности изготовления изделия, оценивает работу.

4)Вы производите 100% предоплату наличными или на счет сбербанка и мы начинаем работу.

5)Мы по необходимости высылаем вам фотографию готового изделия. Если Вас всё устраивает, то отправляем Вам изделие Почтой России, ТС “Байкал Сервис” или вы забираете изделие самостоятельно. Доставка осуществляется за ваш счет.

 

После того, как Вы получите изделие, мы будем рады увидеть Ваши фотографии с трофеями или ножом, который вы изготовили из нашего клинка.

 Вот несколько примеров работ наших заказчиков

 

 

 

Охотничий нож чертежи и размеры

Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.

Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.

Виды ножей

По сфере применения они делятся на несколько категорий:

Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.

Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.

Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.

Метательный нож «Овод»

Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.

Как пользоваться чертежами

Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Основные операции по изготовлению ножей

Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы.

Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью. Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.

Процесс изготовления ножа

Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:

Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.

Из инструментов понадобятся:

  • сверла и зенкера;
  • наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
  • электродрель;
  • тиски;
  • напильники;
  • молоток.

Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.

  1. Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
  2. По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
  3. Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
  4. Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут. Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
  5. Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
  6. Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
  7. Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
  8. Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
  9. Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
  10. Произвести сборку всех частей.
  11. Отполировать рукоять.

На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самый лучшим ножом для Вас станет нож сделанный самостоятельно! Для всех кто хочет сделать нож здесь подобраны чертежи ножей, которые помогут определится с формой будущего изделия.

«Чертежи ножей» прочитали 2016 раз(а)

Нож — это колюще-режущий инструмент, который люди используют не только в быту, но и на охоте. Он имеет разную форму, заточку лезвия и конструкцию. Любой мужчина может изготовить охотничий нож своими руками, так как сделать это несложно. Материал и технологию изготовления подбирают в зависимости от предназначения инструмента.

Конструктивные особенности

Чтобы во время работы ножом рука охотника не уставала, центр тяжести инструмента смещают ближе к рукоятке. Это позволяет уменьшить нагрузку на кисть и увеличить эффективность резки. Инструментом становится проще пользоваться. Особенности охотничьих ножей:

  1. Лезвие прямое, узкое.
  2. Длина клинка — от 12 до 15 см.
  3. Некоторые инструменты оснащены кровостоком.

Так как охотничьи самодельные ножи используют в любую погоду, изготавливая их, учитывают, в какой климатической зоне они будут применяться. Инструмент с деревянной массивной рукояткой используют в условиях повышенной влажности и при сильном морозе. Рукоятка, выполненная из деревянного материала, не примерзает к руке в морозную погоду и не выскальзывает из ладони во время влажности. Узоры на рукоятке и выемки для пальцев отсутствуют. Без них инструмент более удобен в применении.

Чтобы во время переноски не потерять или не пораниться о нож, его хранят в ножнах. Кроме этого, футляр защищает инструмент от вредных атмосферных воздействий. Ножны бывают деревянными и кожаными с ремешками для крепления к поясу.

Предназначение инструмента

Резка — основное предназначение ножа, но, в зависимости от обстоятельств, охотники используют инструмент для множества других функций.

С помощью ножа:

  1. Снимают шкуру с пойманной добычи.
  2. Разделывают тушу на части.
  3. Добивают раненого зверя.
  4. Защищаются от нападения разъяренного зверя.
  5. Обустраивают лагерь.
  6. Рубят ветки и открывают консервные банки.

В редких случаях инструмент используют, как оружие.

Самостоятельное изготовление ножа

Иногда изделия, которые продают в магазине, некачественные или стоят дорого. Поэтому сделать охотничий нож можно в домашних условиях. Чтобы изготовить инструмент, требуются специальные приспособления и навык работы с металлом. Работа состоит из нескольких этапов:

  1. Поиск металла для клинка.
  2. Подготовка эскиза ножей охотничьих.
  3. Подготовка лезвия.
  4. Создание рукояти.
  5. Изготовление ножен.

Чертежи охотничьих ножей в натуральную величину можно сделать своими руками или воспользоваться готовыми схемами. Из инструментов понадобится монтажный стол с тисками, дрель, напильники, алмазные надфили, выпрямитель тока и другие мелкие инструменты.

Пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к изготовлению ножа для охоты и рыбалки своими руками, подготавливают чертеж. Готовые детали, рукоятка и лезвие, будут соединяться по всадному методу и фиксироваться заклепкой.

Создание и заточка лезвия

Сталь для клинка должна обладать особой твердостью, пластичностью и антикоррозийными свойствами. Такими свойствами обладает сталь под маркой Р6М5. Материал есть в продаже, его часто применяют для создания маятниковых пил.

Хорошую устойчивость к коррозии имеет углеродистая сталь марки 65 Г. Она качественно держит заточку, благодаря своей твердости. Если таких материалов нет в наличии, можно воспользоваться ножовкой по металлу или любым другим инструментом.

Лезвие делается так:

  1. Чертеж лезвия с хвостовиком переносят по размеру на бумагу, затем шаблон укладывают на металлическое полотно для лезвия и обводят по контуру.
  2. Остатки металла с лезвия убирают наждаком. Чтобы конструкция получилась прочной, углы на участке, где лезвие переходит в хвостовик делают закругленными.
  3. Готовую деталь покрывают лаком и обматывают изолентой. В хвостовике с помощью реакции электролиза вырезают круглое отверстие под заклепку. Для этого в воду добавляют соль и тщательно растворяют. Внутрь укладывают заготовку. Солевой раствор будет служить электролитом. Электричество подают через сеть с напряжением в 27 Вольт. В течение трёх часов в металле сформируется отверстие.
  4. Используя алмазный натфиль, отверстию придают округлую форму.
  5. Заточка — это основной элемент работ, от которого зависят функциональные возможности ножа. Самый простой способ заточить изделие — сделать вогнутые спуски. Такой нож получится не очень эффективным и подойдёт только для надрезания. Если необходимо сделать нож со средним уровнем резки, то применяют заточку «плоский клин». Такой способ используют для ножовочного полотна толщиной более 2 мм.
  6. Для сквозного прорезания изделие затачивают симметричными спусками, наподобие слегка выгнутых линз. Угол заточки лезвия по всей ширине делают одинаковым. Во время работы лезвие окунают в емкость с водой, так как металл сильно нагревается.
  7. Чтобы клинок надежно соединился с рукояткой, на хвостовике проделывают асимметричные выемки. Затем изделие зашлифовывают и полируют.
  8. В соответствии с чертежом, из латуни или бронзы вырезают втулку. Это специальная деталь, позволяющая снизить нагрузку на хвостовик. Во втулке проделывают несколько отверстий в ряд и растачивают их в одно, затем вплотную подгоняют к лезвию. Чтобы лезвие и втулка надежно держались, их припаивают. Прикрепляя втулку к рукоятке, между ними прокладывают накладку из кожи.

Установка рукояти

Дерево — это самое подходящее сырье, которое применяется для изготовления рукояти. Из яблони, клена, ясеня и других плотных сортов деревьев получаются хорошие заготовки. Но идеальным сырьем является береста. Материал укладывают в емкость с водой и варят в течение 2 часов. После тепловой обработки он смягчается. Его тщательно высушивают, затем делают заготовку.

Для рукояти не используют хвойные деревья. В качестве заготовки можно использовать ножку от старого стула или другой мебели. Схема изготовления и установки выглядит следующим образом:

  1. Ножовкой по металлу в выбранной заготовке проделывают срез под втулку. Срез должен быть ровным. Для хвостовика на поверхности будущей рукоятки высверливают полость. Перед установкой хвостовик обтачивают на точильном круге. Так детали плотнее соединятся друг с другом.
  2. С одной стороны заготовки проделывают отверстие под заклепку. Выбранный участок помечают шилом, затем просверливают сверлом маленького диаметра.
  3. Чтобы соединить втулку и рукоять, острую сторону ножа опирают о деревянный брус. Клинок встанет в паз, если на другую его сторону нажать с усилием. Детали приклеивают на эпоксидный клей и холодную сварку.
  4. Заклепку устанавливают после полного высыхания клея, предварительно просверлив под нее отверстие. Необходимую длину рукоятке создают ножовкой по металлу, а форму — шлифовочным кругом. Деревянную рукоятку пропитывают маслом.

Ножны для защиты

Для изготовления ножен подходят разные подручные материалы. Это могут быть дощечки от старых ящиков и кожа. Процесс изготовления:

  1. Пользуясь инструментами по дереву, в двух дощечках пробивают углубления под лезвие. Чтобы ножны имели красивую форму, детали подтачивают ножовкой по металлу. Затем 2 детали склеивают с помощью эпоксидного клея. Форму изделия подтачивают после полного высыхания клея. Для плавного входа ножа в верхней части ножен создают направляющие, а снизу проделывают небольшое отверстие для стока воды.
  2. Для изготовления чехла для ножен требуется качественный материал. Для этого подойдут старые сапоги. Ножны должны плотно входить в отверстие чехла, поэтому кожаный материал сшивают соответствующей ширины. К изделию пришивают петли для крепления. Установленные в петли металлические кольца надежнее закрепят футляр с ножнами на поясе. Дополнительно установленный тренчик сохранит нож от потери.

После изготовления простой модели охотничьего ножа, можно приступить к созданию более сложных изделий.

всё о ножах: Виды ножей

Виды ножей, и как их выбирать

Нож является одним из самых необходимых атрибутов домашнего хозяйства и не только. В зависимости от цели его назначения и от его размеров, формы и длины лезвия, существует и классификация ножей.

 

Виды ножей и их назначение

  • Ножи боевые. Эти ножи невозможно купить. Они классифицируются, как холодное оружие и предназначены для вооружения армии.
  • Ножи для туризма. Этот вид ножей очень легкий в использовании и поддержании его в хорошей форме. Для их изготовления применяется сталь, которая легко затачивается и правится. Их рукоятки изготавливаются из синтетических материалов, они легкие и практичные.
  • Ножи охотничьи. Данный вид ножей характеризуется высокой степенью износостойкости, очень хорошо сохраняют заточку. Почти все они являются фикседами. Достаточно часто имеют крюк для снятия шкуры с животного.
  • Складные ножи. Данный вид ножей имеет самое большое разнообразие по видам, размерам и целям использования.
  • Мультитулы. Этот складной инструмент многофункционального применения, в состав которого всегда входит нож.
  • Ножи специального назначения. В эту категорию ножей входят ножи для специального использования в той или иной области, например, медицинские ножи-скальпели, ножи для спасателей МЧС, ножи для дайверов, для работы в саду и т.д.
  • Ножи лагерные или бивачные ножи. Представляют собой фикседы. Подходят для рубки любых объектов, хотя для грубой работы лучше воспользоваться топором. Ими пользуются по типу мачете.
  • Спортивные ножи. Ножи в качестве спортивного инвентаря используются для метания. С этой целью производятся ножи без накладных рукояток и без режущих кромок.
  • Кухонные ножи. Обязательный атрибут домашнего хозяйства. Используется для нарезания овощей, продуктов, хлеба, мяса.
  • Столовые ножи. Используются для сервировки стола, предназначены для того, чтобы удобно принимать пищу.
  • Ножи для выживания. Представляют собой инструмент многофункционального назначения, который комплектуется целым рядом различных предметов, необходимых  для выживания в экстремальных условиях, например, с компасом, зажигалкой и т.д.

Боевые ножи

Боевым ножом считается нож, который служит для нанесения поражения врагу в ближнем бою и состоит на вооружении военнослужащих армии. Главная задача этого холодного оружия – нанести поражение противнику в ближнем бою. Помимо этой главной задачи боевого клинка, он может быть использован для ряда других назначений – окапывания, для разрезания проволоки и т.д. Его огромного запаса прочности хватит для разного рода действий, не связанных с поражением противника.

Боевые ножи всегда выпускаются с фиксированным клинком, так как они являются самыми крепкими (чаще их называют фикседами).

Главным отличительным признаком боевого ножа от других видов ножей, является развитая гарда. Боевой нож создан таким образом, чтобы можно было наносить противнику колющие удары. Все остальные виды ножей созданы с основной задачей – не колоть, а резать.

Отличительные особенности боевых ножей:

  • они имеют двустороннюю или полуторную заточку клинка;
  • рукоятка имеет  в сечении овальную форму;
  • длина ножа с рукояткой соответствует 22 см – 32 см;
  • острие боевого ножа находится на одной линии с рукоятью и клинком;
  • конструкция ножен для боевого ножа специально создана таким образом, чтобы было удобно извлекать его одной рукой;
  • клинок данного вида ножей часто обрабатывается специальным черным антибликовым покрытием, которое позволяет ему не блестеть в темноте или на солнце.

Ножи для туризма

Все виды ножей фото для туризма можно увидеть на сайте в Интернете. Для того чтобы выбрать достойный нож для туристических походов, необходимо знать, какими характеристиками он должен обладать, чтобы быть отличным помощником во время походов. Итак, что должен «уметь» хороший туристический нож:

  • резать различные ветки, строгать их, резать канаты различной толщины и из любого материала. Для этой цели подойдут клинки drop-point с линзовидными спусками. Также подойдет и наличие частичной серрейторной заточки на лезвии;
  • походный нож – это всегда нож с фиксированным клинком;
  • угол острия клинка не должен быть очень острым, так как это может затруднить открытие данным ножом консервов, например, тушенки в железной банке;
  • поскольку туристический нож часто используется для нарезания продуктов и разделки дичи, то он должен легко мыться. Для этого, важно, чтобы его рукоятка не имела щелей или полостей;
  • нож для походов часто используется в качестве топора для заготовки лучины для розжига костра. Поэтому его рукоятка должна быть толстой, а клинок должен иметь широкое лезвие, чтобы справляться с ударными и боковыми нагрузками;
  • походный нож стоит приобретать из мягких сортов стали, чтобы его легко можно было заточить прямо в походе;
  • преимущество стоит отдавать клинкам из нержавеющей стали, так как она отлично выдерживает любые тяготы походной жизни;
  • оптимальным выбором для туристического ножа, является нож с пластиковой рукоятью;
  • одним из обязательных атрибутов хорошего походного ножа, является наличие легких и практичных ножен. Сегодня очень востребованы ножны, изготовленные из кайдекса. Они легко моются, удобны и функциональны.

Ножи для охотников

Собираясь на охоту, каждый охотник должен быть уверенным в том, что его нож будет ему отличным подспорьем в схватке со зверем, если таковая произойдет. Нож охотника должен отвечать особым требованиям, так как иногда он может стать той «соломинкой», за которую хватается утопающий. Каким же должен быть правильный охотничий нож:

  • должен быть удобным, качественным и практичным;
  • нож охотника обязательно должен иметь «теплую» рукоять, то есть, она должна быть изготовлена из дерева;
  • не обязательно должна присутствовать развитая гарда, так как она будет мешать во время разделывания добычи;
  • идеальным вариантом стали для клинка ножа охотника, является дамасская сталь. Она достаточно прочна, но и не будет крошиться при ударе о кости животного;
  • оптимальными размерами ножа для охотника являются следующие – длина клинка должна соответствовать от 10 см до 14 см, ширина клинка примерно 3 см, обух должен быть примерно 3-4 мм, а твердость стали клинка – выше 58 HRC.

Одной из разновидностей охотничьего ножа, является скинер. Это специальный нож для охотников, который имеет широкий и короткий клинок. Обух его снабжен шкуросъемным крюком.

Многие охотничьи ножи являются гордостью своих владельцев. Они украшены различными сценами из охоты, декоративными рукоятками из костей животных. Иногда, охотничьи ножи становятся предметом коллекционирования. Владение охотничьим ножом является большим искусством, и многие охотники считают, что верх мастерства охотника демонстрируется длиной клинка. Чем короче клинок, тем выше мастерство охотника в разделывании добычи.

Кухонные ножи

Кухонный нож является обязательным атрибутом любой кухни. Ни одна хозяйка не сможет обойтись без этого инструмента, будь она самой опытной и профессиональной поварихой. Для того чтобы отлично справляться со всеми задачами по приготовлению пищи, достаточно трех разных ножей. Однако все они должны быть качественными и остро заточенными.

Виды клинков ножей для кухни очень многообразны. Но фактически, можно обойтись тремя видами ножей. Самый главный нож на кухне или нож-шеф, предназначен для разделки мяса и нарезания овощей. Он имеет размер клинка выше 20 см. Вторым ножом, который просто необходимо иметь на кухне, является нож для чистки овощей. Его длина лезвия составляет от 5 см до 10 см. Также он имеет острый кончик, что удобно для выполнения ряда действий во время чистки овощей и фруктов. И третий вид ножа для кухни, это нож-пила для нарезания хлеба. Благодаря специальным зазубринам на лезвии – серрейтору, он отлично справляется с задачей по нарезанию тонких ломтей хлеба, так как не сминает его и не крошит.

Все остальные виды лезвий ножей для кухни, являются не обязательными, но возможными для удобства приготовления или сервировки стола. Например, есть нож для разделки пиццы, для нарезки сыров и т.д.

Клинки для кухонных ножей изготавливаются из двух материалов:

  • металл. Наиболее качественные ножи изготавливаются из высококлассной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Изделия из этого материала отличаются высокой прочностью, возможностью затачивания в домашних условиях, практичностью – они режут все и не окисляются от воздействия кислых продуктов;
  • керамика. Данный материал отличается повышенной твердостью, он долго сохраняет заточку, однако является достаточно хрупким материалом (может разбиться при падении о керамическую плитку, цемент). Заточить керамический нож в домашних условиях сложно, так как для этого используются алмазные круги.

Рукоятка для кухонных ножей изготавливается из пластика. Также практикуется изготовление цельнометаллических ножей. Рукоятка должна легко поддаваться обработке моющими средствами, не иметь зазубрин и трещин, куда будет попадать грязь. Для того чтобы ножи для кухни оставались дольше острыми, не стоит пользоваться разделочными досками из стекла. Предпочтительно использование деревянных или пластиковых разделочных досок. Все виды ножей предпочитаются к использованию быть остро заточенными.

Как выбрать правильный нож?

Для того чтобы не потеряться в разнообразии классификаций и наименований ножей, и выбрать именно то, что нужно, необходимо при выборе ножа соблюдать некоторые правила:

  • обозначить четко цель использования ножа, который вы приобретаете. Так как в зависимости от цели его назначения, выбираются другие характеристики. Для чистки овощей во время приготовления обеда на кухне не подойдет охотничий нож или складной дорожный вариант;
  • во время выбора ножа, подержите его в руке. Он должен быть удобным, по весу, по конфигурации рукояти, по ширине лезвия;
  • если вы приобретаете складной нож, то его выбор должен включать такую позицию, как легкое открывание одной рукой. Для фиксированных клинков имеет значение легкое извлечение из ножен.

 

«Виды ножей» прочитали 4624 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 


 

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов – рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.
 

Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

 

1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, “крысиный хвост”)

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

  • Более привлекательный внешний вид
  • Практически любая форма и размер рукояти
  • Низкий вес
  • Низкая тепло- и электропроводимость
  • Ремонтопригодность

Недостатки

  • Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

 

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на ноже “Таежный” от фирмы ОружейникЪ. Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

 

 Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) ножа “Бекас” от Компании АиР. Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

 

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) ножа “Финка Lappi” от Компании АиР. При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности 

 

   Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже “Спец” от компании “ЗЛАТКО” повышенной прочности. На большинстве ножей “ЗЛАТКО” выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

 

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

 

  Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа “Клык” от компании Златпрофит

 

Накладки из ореха, фултанг нож “Артыбаш 115”

Преимущества

  • Более прост в изготовлении
  • Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

  •  Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
  •  Увеличенный вес
  •  Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
  •  Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки


Форма рукояти ножа

1) Овальная форма.

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной “обтекаемой” форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа “Дальнобойщик” от Златко

Преимущества

  • Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

  • Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

 


2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток  круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

 

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.


Недостатки:

  • Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

 

3) Конусная форма 

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у ножа “Якут” (АиР, Златоуст)
 

Конусная форма рукояти у ножа-топора “Гиймякеш” (АиР, Златоуст)

 

4) Вогнутая форма 

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

 

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

 


Основной материал рукояти (черен рукояти)

 

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.

1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

  • Малый вес, внешний вид;
  • Не скользит в руке;
  • Впитывает излишки пота;
  • Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

  • Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
  • Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка
     

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

 

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной : 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

 

Цвет / Внешний вид: 

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

 

Текстура: 

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

 

Устойчивость к гниению: 

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

 

Обрабатываемость: 

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

 

Запах: 

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

 

Аллергия/токсичность: 

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции – раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту. 

 

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

 

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

 

Буби́нга — 

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки. 

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей. 

 

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесину карельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов.  Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Ножи с рукоятью из карельской березы здесь.

 

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения). 

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба). 

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево). 

 

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре древесина неустойчива к грибным заболеваниям. 

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи. 

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

 

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

 

 

Орех

 

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

 

Ножи с рукоятью из ореха здесь.

 

 

Стабилизированная древесина

 

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

Ножи из стабилизированной древесины здесь.

 

 

Сапеле

 

Сапеле (лат. Entandrophragma cylindricum, Энтандрофрагма цилиндрическая) принадлежит к тому же семейству Мелиевые (Meliaceae), что и знаменитое американское и африканское красное дерево, что делает древесину сапеле близкой по внешнему виду, качеству обработки и рабочим характеристикам. Утверждения о том, что сапеле является близким родственником Махагони, в какой-то мере обоснованы. Сапеле особенно ценится за блестящие переливы цветов от светло-розового до коричневого и от золотистого до красного.

 

Сапеле произрастает в Западной Африке, и его легче всего найти в таких странах, как Танзания, Нигерия и Гана, где отдельные деревья могут вырастать до впечатляющей высоты 45 метров.

Древесина сапеле по многим характеристикам напоминает красное дерево, в первую очередь по цвету сердцевины (от золотистого до темно-красновато-коричневого, темнеет с возрастом), текстуре и механическим характеристикам, благодаря которым сапеле очень прочный материал. Одна из определяющих характеристик древесины сапеле – это переплетение волокон. 

 

Прочность – средняя. При правильной финишной отделке прослужит долго. Твердость древесины по Бринеллю: 4,1—4,5. Высокая плотность 640 кг/м 3.

 

Устойчивость к гниению: варьируется от умеренной до очень стойкой. Умеренная устойчивость к повреждению насекомыми.

 

Обрабатываемость: при некоторых операциях обработки (например, строгание, фрезерование и т. д.) сапеле могут возникнуть трудности из-за разрыва волокон. При прямом контакте с железом может обесцвечиваться и окрашиваться. Не сильно изнашивает инструмент, хорошо склеивается и покрывается финишем.

 

Применение: шпон, фанера, мебель, столешницы, дорогие двери и окна, столярные изделия, пол, судостроение, музыкальные инструменты, резьба по дереву и другие небольшие предметы.

 

 

 

Эбен

 

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон. 

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.  

 

Камерунский эбен. Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.  

 

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

 

Мадагаскарский эбен. Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.  

 

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

 

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

  

Лунный эбен – древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

 

 

Венге

 

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным. 

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений. 

 

 

Amboyna

 

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева. 

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

 

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры “птичий глаз” у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка – среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес – 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3).  Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке – 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

 

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

 

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

 

Акация

 

Каштан

 

Ясень

 

Магнолия

 

Самшит

 

Дуб

 

Падук

 

2) Береста

 

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

  • Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе 
  • Приятна на ощупь.
  • Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
  • Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
  • Высокая электроизоляция

Недостатки

  • Горючесть
  • Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

 

Ножи с рукоятью из бересты здесь.


3) Кап


Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

  • По твердости значительно опережает древесину
  • Внешний вид – каждый кап имеет уникальный рисунок;
  • Стойкость к ударам. Кап – очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.
     

Недостатки:

  • Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
  • Большой вес


4) Кожа (наборная рукоять).

 

Преимущества:

  • Красивый внешний вид
  • Рукоять почти не скользит
  • Плохая теплопроводность, не холодит руку
  • Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
  • Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

  • Плохая износостойкость (относительно).
  • Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Повышенный вес (относительно)

Ножи с рукоятью из кожи здесь.


5) Пластики (при выплавке)

 

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог – стирол – бутадиен – акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

  •  Хорошие прочностные качества
  • Небольшой вес
  • Хорошие диэлектрические свойствами
  • Относительно плохая теплопроводность
  • Очень стоек к активным химическим веществам

 

 

 

Органическое стекло (оргстекло)

 

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления – 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

 

 

Преимущества

  • Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
  • Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
  • Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
  • Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
  • Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
  • Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
  • Экологически чистый материал.
  • Морозостойкость.
  • Устойчиво к воздействию в химических средах.
  • Электроизоляционный материал/

 

Недостатки

  • Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
  • Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
  • легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
  • На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

 

Нож “Воин” с наборной рукоятью из оргстекла

 

Нож “Финка-3” с наборной рукоятью из оргстекла

 

Стоить отметить современный акриловый материал DuPont ™ Corian®, который также используется в рукоятях ножей. Подробнее о кориане здесь. 

 


6) Нейлоновые резины

 

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)
 

Преимущества

  • Высокая механическая прочность
  • Низкий вес

     

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

  • Рукоять не скользит
  • Маслостойкость
  • Нехрупкость на морозе

Недостатки:

  • Меньшая механическая прочность
  • Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон здесь.

 


Электроизоляционные слоистые пластики,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример – Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

  •  Высокая механическая прочность
  • Стойкость к ударным нагрузкам.

 

G10– стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде. 

 

Преимущества

  • Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
  • Небольшой вес в сочетании с прочностью
  • Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

  • довольно большой вес за счет стекловолокна
  • Трудоемкость обработки

 

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне здесь.

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического ножа “Поварской” от компании АиР.

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти ножа “Разделочный” от компании АиР.

Ножи с рукоятью из карбона купить можно здесь.

Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами (“микарта” — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс. 

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы.

 

Преимущества

  • Хорошая водостойкость
  • Хорошая прочность
  • Не впитывает запахи
  • Не скользит в руке благодаря микрорельефу
  • Плотное прилегание к клинку ножа

Недостатки

  • Повышенный вес
  • Нужна тщательная ручная обработка

 

Дополнительная информация о микарте здесь. Что выбрать: микарту или G10? Можно прочитать здесь.

Синтетические материалы типа нейлон (Cordura), лавсан, кевлар

и пр., используемые на обмотку рукоятей


Преимущества

  • Прочность
  • Стойкость к воде
  • Возможность распутать

 

12) Полые рукояти из металла не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

 

 

Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

 

Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

 

Ограничитель или больстер


Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере здесь.


 

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

 

 

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой нож недорого!

Охотничий нож. Виды охотничьих ножей

Нож Скиннер

Охотничий нож Валдай

Чешский нож Бизон

Старинный нож

Каким должен быть охотничий нож?

Охотничий нож, это то без чего не может обойтись ни один охотник или рыбак. Конечно, абсолютно универсальных ножей не бывает, сколько охотников, столько и мнений. Но тем не менее общие требования к охотничьему ножу почти у всех одинаковы:

  1. Сталь, из которой сделан нож, должна обладать достаточной прочностью и в тоже время хороший нож должен быть достаточно гибким, в идеале прочность нужна такая, что бы нож выдерживал вес охотника и не сломался.
  2. Нож должен быть очень острым и долго не затупляться даже при выполнении непредусмотренных действий.
  3. Форма клинка должна обеспечивать с легкостью режущие действия, а так же в случае необходимости и колющие удары.
  4. Охотничий нож должен быть достаточно большим и в то же время не походить на тесак стесняющий движения.
  5. Вес ножа желателен оптимальной величины, не слишком тяжелый, но обеспечивающий производить рубящие удары.
  6. Не мешает наличие крестовины между клинком и рукоятью, так называемой гарды, предохраняющей руку от порезов.
  7. Материал рукоятки должен быть влагостойкий, а сама рукоятка должна быть удобной, ухватистой и под размер руки.
  8. Наличие зубцов пилы на обухе на любителя. Мое мнение это скорее всего фактор имиджа, который в экстремальной обстановке может сыграть отрицательную роль. При необходимости быстро выхватить нож из ножен, цепляющиеся зубцы, могут увеличить драгоценное время.

Теперь разберем более подробно, как отражаются эти требования на функциональность ножа, потому как от знания этих деталей будет определяться ваша способность правильно оценить нож при покупке.

Ножевая сталь

Сталь из которой сделан нож это самое главное, чем отличается настоящий охотничий нож от ширпотреба или декоративного сувенира. Как правило, охотничьи ножи изготавливаются из стали с высоким содержанием углерода, обеспечивающим его твердость или из легированный марок сталей с добавлением других металлов. Твердость металла измеряется единицах HRC (по Роквеллу). Чем выше содержание углерода, тем тверже сталь и тем дольше лезвие ножа будет оставаться острым, очень большое содержание углерода придаст металлу хрупкость. На практике определено что твердость стали охотничьего ножа должна быть в пределах 55 — 60 HRC. На ножах некоторых российских производителей твердость в HRC наносится в виде клейма прямо на основание клинка.

Но на большинстве ножей таких данных нет, иногда наносится марка стали. Но это несведущему человеку ни о чем не говорит. А так как марок сталей очень много, то выяснить её характеристики можно только по таблице, которой в магазине обычно нет. А копия сертификата, которую вы можете потребовать, это документ в котором отражается только непричастность ножа к холодному оружию. В информационном листке к сертификату могут быть эти данные, но не всегда. В лучшем случае вам могут дать инструкцию к изделию, где часто указывается марка стали без её характеристик. Но добросовестные производители не боятся указывать данные о твердости стали, значит им можно доверять.

Так что придется рассчитывать на собственные знания. Поэтому сведения, которые мы предлагаем, будут вам очень полезны. При чем, имейте в виду что помимо твердости очень важными характеристиками ножевой стали являются её антикорозийность, износостойкость, способность к закаливанию, прочность, вязкость, стойкость к нагреву и др. которые достигаются применением в стали определенных добавок таких как: хром, марганец, молибден, никель, кремний, ванадий. Разные страны для маркировки стали используют различные системы классификации стали. По системе AISI обозначение 10хх обозначает что сталь углеродистая, или 50хх это сталь с хромом и т.д. По системе SAE применяется буквенная индексация, так A-2 сталь инструментальная, W-2 с добавлением ванадия. Чаще всего у нас встречаются несколько основных марок ножевых сталей.

  • 65Х13 — отечественная нержавеющая сталь имеет твердость 56-58 единиц . Используется нашими производителями ножей. Хорошо поддается обработке. Ножи из этой стали легко затачиваются, однако режущая кромка довольно быстро тупиться. По характеристикам аналогична импортной 420 и 425mod. Преимущество в том что она абсолютно не ржавеет.
  • 95Х18 — сталь более высокого качества. Твёрдость по Роквеллу до 59 единиц. Достаточно прочная и гибкая и достаточно. Ножи из этой стали трудно хорошо заточить, но держать остроту лезвие будет долго. Считается одной из лучших сталей отечественных ножевых сталей. Импортный аналог сталь 440В.
  • Х12МФ — твердость по шкале Роквелла 60 — 62HRС. Имеет высокую прочность, хорошо держит заточку режущей кромки. В агрессивной среде на клинке могут появляться темные пятна, поэтому нож из такой стали требует ухода. Импортные аналоги: немецкая X155CrMo12.1, шведская SKD-11 и американская D2.
  • 110Х18МШД — российская сталь нержавеющая сталь высокой прочности и износостойкости. Твердость по шкале Роквелла 58 — 61HRС. Отлично сочетаются режущие и прочностные свойства. Обладает превосходной коррозионной стойкостью. Импортные аналоги: германская X105CrMo17/1,4125, американская 440C Crusible Metals, японская SUS440C
  • 9ХС — инструментальная российская легированная сталь. Твердость по шкале Роквелла: 60 — 63HRС Используется для изготовления сверл, разверток, метчиков, плашек и другого металлорежущего инструмента. С некоторых пор стала применяться для ручной ковки клинков. Обладает прекрасными режущими качествами и отлично держит заточку. Известные импортные аналоги — германские 150Cr14, 90CrSi и 90CrSi5.
  • ХВ5 — хромо-вольфрамовая инструментальная легированная сталь, практически самая твердая инструментальная сталь. Имеет твердость по Роквеллу 63 — 67HRc. В обиходе её называют «алмазной сталью». Обычно применяют для изготовления инструментов для обработки материалов повышенной твердости. При правильной термообработке твердость ножа из этой стали может достигать 69-70 HRc.
Рыбацкий нож

Зачем нужен именно специальный рыбацкий нож, ведь все эти операции могут быть выполнены любым ножом, скажете вы? Во время рыбалки часто случаются проблемы, которые обычным ножом выполнить очень сложно, либо или вообще невозможно. Так например вытащить крючок, блесну или воблер из пасти хищной рыбы, и при этом не пораниться, или почистить от чешуи рыбу…

Читать далее >

Достаточно распространены охотничьи ножи из дамасской стали. Конечно это не тот старинный дамаск, изобретенный в средние века в Индии, и до сих пор не имеющий аналогов, потому как секрет производства этой стали был утерян. Клинки из этой стали отличаются особой твердостью и гибкостью. Клинком из дамасской стали древние персидские воины могли опоясываться вокруг талии, без опаски его сломать. А, не смотря на его тонкость, клинок из дамасской стали запросто мог перерубить саблю противника.

Конечно сейчас ножи из настоящего дамаска музейная редкость или ценнейшее имущество арабских шейхов и очень богатых коллекционеров старинного холодного оружия. Но, тем не менее, дамасская сталь получила вторую жизнь в новом современном варианте. Разработана новая технология изготовления подобной стали. Такие изделия получают многократной ковкой в несколько слоев металла и последующей закалкой. В результате получается клинок с увитой завитушками, как у старинного дамаска, поверхностью металла и имеющий твердость порядка 60 HRС. По традиции эту сталь так же называют дамаском. В России есть несколько производителей ножей использующих эту технологию. Особенно в этом преуспели дагестанские мастеровые из города Кизляр. Ножи изготавливаемые там так и называются «Кизляр».

Такие ножи очень популярны у определенной категории охотников и имеют твердость разных производителей до 60 HRС. По режущим качествам ножи из дамасской стали значительно превосходят сделанные из сталей других марок. У них единственный недостаток в том что они ржавеют и за ними нужен постоянный уход. Нож из дамаска нельзя оставлять мокрым, при появлении темных пятен их нужно удалять полировкой и лучше держать покрытыми нейтральной смазкой и тогда он может служить очень долго.

Свойствами подобными дамасской стали обладают ножи из так называемой булатной стали. При чем, на поверхности изделий из булата так же виден узорчатый рисунок. Многие думают, что это одно и тоже. Однако историки считают что булат и дамаск это два разных металла. Дамаск это многослойная сталь, а булат приобретает рисунок за счет свойства самого металла. Но и то и другое от нас скрыла история, оба рецепта человечеством были утрачены. Ну как бы там ни было, но доподлинно известно, что рецепт русского булата, был создан 30х годах девятнадцатого столетия российским инженером-металлургом Павлом Петровичем Аносовым на Златоустовском заводе. Клинки из стали получившей название «Аносовской» были очень хорошими — твердыми и по прочности не уступали заморским.

В 1851 году на Лондонской выставке впервые были представлены клинки из аносовского булата. Англичане решили испытать клинки из русского булата на прочность. Они рубили по английскому клинку русским, после чего на английском клинке образовалась большая зазубрина, а на аносовском почти незаметное пятнышко. Англичане гнули клинок из аносовского булата в дугу, а он после этого самостоятельно выпрямлялся и оставался абсолютно прямым. Из этого булата было изготовлено несколько десятков клинков и много ножей с узорами кара-табан и хоросан. Но так сложилось что все они разлетелись по свету. Сейчас есть лишь в Эрмитаже одна сабля с узором кара-табан, подаренная Павлом Аносовым великому князю Михаилу Павловичу. К сожалению, рецепт аносовской стали так же исчез. А изготавливаемые в настоящее время златоустовскими мастерами ножи из булата это изделия из метала отлитого по современным технологиям. Они так же обладают высокой твердостью, но гибкости подобной тем старым образцам пока достигнуть ни кто не может. Но, тем не менее, ножи из златоустовского булата популярны не только в нашей стран, но и во многих странах мира.

Устройство ножа

Из какой бы сверхпрочной стали не был сделан охотничий нож, эффективность его использования напрямую зависит от его формы. Пожалуй ни кому не стоит доказывать что столовым ножом вы не разделаете кролика и не почистите рыбу. Поэтому форма это решающий фактор для охотничьего ножа. Хотя нож имеет довольно простую конструкцию, но что бы разговаривать на профессиональном уровне стоит ознакомиться с его строением и специфическими названиями его частей.

Части ножа

  1. Клинок
  2. Рукоятка ножа
  3. Нижняя острая сторона называется режущей кромкой
  4. Верхняя, противоположная режущей кромке, сторона это обух
  5. Нижнюю, скошенную часть клинка, называют спусками
  6. Продольные желоба на боковых плоскостях называются долами
  7. Основание клинка, примыкающее к рукояти, называется пятой
  8. Острие клинка
  9. Между клинком и рукоятью находится предохраняющая от порезов гарда
  10. Концевая часть рукояти это тыльник
  11. На конце тыльника обычно находится отверстие под темляк

Форма спусков

В зависимости от назначения ножа заточка делается различных видов, что определяется формой спусков.

  1. Прямой клин — такой нож хорош для реза. Однако из-за тонкой режущей кромки он не особо прочен и должен быть сделан из очень хорошей стали.
  2. С прямыми спусками — «скандинавский» нож. Более прочен, но качество реза хуже чем у первого типа.
  3. С вогнутыми — бритвенными спусками. Клинок с особо-тонкой режущей кромкой. Лучшие режущие свойства. Такая заточка используется в основном для разделочных ножей.
  4. С выпуклыми — линзовидными спусками. Клинок такого сечения обладает особой прочностью особенно при рубящих ударах.
  5. Прямой клин с подводами «европейский». В принципе подобен прямом к клину, но режущая кромка имеет более тупой угол, что дает бoльшую прочность.

Для охотничьих ножей наиболее подходящие ножи с клиновидными или прямыми спусками. Они достаточно прочные. Ими без опаски можно резать все что угодно, вплоть до рубки костей и древесины. При чем их просто затачивать, даже в полевых условиях, не боясь запороть зеркало.

Последнее время стала популярна зубчатая, так называемая «серрейторная». Ножи с такой заточкой не нужно точить пока они вообще не перестанут резать, потому что «срок жизни» заводской заточки у них очень долог, это может быть несколько сезонов. Правда с такой заточкой делаются в основном так называемые ножи выживания, но не мало охотников предпочитающих именно такой тип ножа.

Если сечение клинка определяет в основном остроту и прочность ножа, то его функциональность напрямую зависит от его формы. Сейчас существует много классических форм охотничьих ножей, созданных людьми разных стран и континентов, за многовековое время охотничьего опыта. Разнообразие ножей определяется геометрической формой их лезвия. Вот некоторые наиболее распространенные.

Наиболее удобными для охотника являются ножи позволяющие выполнять как режущие, так и колющие действия. Самые известные из чисто охотничьих это: Drop-Point, Clip-Poin, Trailing-point, Upswept-point, ну а из разделочных это нож Skinner. Что бы не заморачиваться с хитрыми названиями, предлагаем фото четырех самых удачных, на наше мнение, видов ножей для охотника, что бы вы наглядно увидели что вам подходит.

Рукоять

Ещё очень важной деталью хорошего охотничьего ножа является его рукоять. От удобства рукояти зависит возможность удобства пользоваться ножем, особенно при разделке дичи. Формы рукояти определяются назначением ножа. Рукоять может быть расположена как параллельно клинку, так и под некоторым углом. По способу крепления рукояти на хвостовик ножа они бывают всадные и клепаный. Всадной способ это когда рукоять насаживается на тонкий хвостовик, а затем крепится гайкой или сажается на клей. С обеих сторон рукояти устанавливаются обоймы для укрепления. Это так называемая наборная рукоятка. Преимущества такого типа рукояти в том что она выглядит более эстетично, возможно исполнение любой формы и размера, легкий вес, низкая тепло и электропроводность. Хорошая прочность у рукоятей закрепленных гайкой, у клеевых она зависит от качества клея.

В качестве набора используются различные материалы: Кожа, дерево разных пород: дуб, орех, ясень, береза, различные электроизоляционные пластики: текстолит, гетинакс, эбонит, кевлар. Последнее время очень популярны рукояти из бересты. Из современных материалов используются ацетатные резины типа Delrin, которые по своей фактуре имитируют рог, эластичные термопластики типа Kraton, Hypalon, Zytel, акриловые пластики, нейлоновые резины армированные волокнами кевлара, фибергласса или углеволокна. Реже, в основном для рукоятей дорогих ножей, применяют кость: рога и копыта сайгака, моржовый клык.

Клепаный метод крепления рукояти состоит в том что на широкий хвостовик выполненный по форме рукояти с обеих сторон наклепываются накладки «щечки» повторяющие контуры хвостовика. Они крепятся металлической клепкой и затем обрабатываются и доводятся вместе с металлом хвостовика. В качестве материалов для накладок используются практически те же материалы что и при всадном способе. Преимущества такого способа заключаются в более простом и прочном креплении рукояти к клинку. Однако форма такой рукояти определяется формой хвостовика, она тяжелее, у неё высокая тепло и электропроводность.

Формы поперечного сечения рукояти бывают: овальная, прямая, конусная, вогнутая и выпуклая. Наиболее удобна выпуклая двусторонняя или односторонняя рукоять, которую называют с «брюшком». Считается, что самой комфортной для охотничьих ножей является соосная с клинком прямая рукоятка с небольшим «брюшком», так как на классическом финском ноже. Ограничитель или гарда неотъемлемая часть обычного охотничьего ножа. Она предохраняет ладонь от сползания на клинок при ударе. Если нож предназначен для разделки туш, то гарда вообще не нужна. Отверстие для ременной петли, так называемого темляка нужно только для больших ножей. На ноже среднего и малого размера темляк будет только мешаться.

Размеры охотничьих ножей

В зависимости от размера охотничьи ножи бывают: большие, классические и складные. Большой охотничий нож имеет лезвие более 15 см. Клинок может быть любой формы, а вес в пределах 200-300 г. Большой вес такого ножа в основном предназначен для выполнения сильных рубящих ударов. Такому ножу обязательно нужна утолщенная рукоять и увеличенная гарда. Для проведения аккуратных мелких работ он не удобен.

Классический нож для охоты имеет клинок длиной 10-13 см. Ширина его лезвия у основания от 3 до 3,5 см. Вес классического ножа от 120 до 180 г. Они так же могут иметь лезвие различной формы, кроме двусторонней кинжальной. Их предназначение — выполнение любых работ по разделке животных.

Складной охотничий нож может быть любых размеров. У него могут быть как одно, так и два лезвия. Нож предназначен для не продолжительных работ по разделке мелкой дичи и не трудоемких бивачных и хозяйственных работ.

Ножны

Ножны для охотничьего ножа это очень важный аксессуар, ведь без них нож не только не возможно носить, но им даже не возможно быстро воспользоваться. А учитывая что хороший охотничий нож стоит достаточно дорого, то ножны это та принадлежность, благодаря которой вы сохраните свой нож в любых, даже самых экстремальных условиях. Издавна принято, что для настоящего охотничьего ножа ножны должны быть из натуральной толстой отлично выделанной кожи, это своеобразный шик уважающего себя охотника. В какой-то мере эта традиция сохранилась и сейчас. Хорошие, приличной стоимости охотничьи ножи, комплектуются самим производителем ножей. Внутри ножен обычно смонтирована вставка из дерева или пластика, предохраняющая порез самих ножен. Хорошие ножны должны иметь прочный страховочный ремешок обхватывающий рукоятку ножа на шпенек, что исключает самопроизвольное выпадение ножа. Лучше когда ножны крепятся на ремне не шлейкой, а ремень продевается в петлю намертво пришитую с тыльной стороны ножен, это абсолютно исключает возможность самопроизвольного отцепления ножен.

Но в разных странах ношение ножа традиционно отличается от русских. Так у японцев до сих пор лучшими ножнами для ножа считаются ножны сделанные из дерева.

Для редких эксклюзивных ножей авторской работы, ножны делает тот же мастер. Обычно они украшаются той же отделкой что и нож.

С появлением новых материалов, таких как кайдес, кордура из которых делаются ножны для боевых ножей, некоторые производители стали из них изготавливать ножны и для охотничьих ножей. Хотя у кайдекса есть свой минус — материал довольно жесткий и от таких ножен царапается клинок, но они вполне приемлемы для бюджетных ножей.

Кордура в этом плане более качественна. В принципе это марка толстого нейлона обработанного водоотталкивающей пропиткой. Ножны из кордуры долговечны, они долго не теряют первоначального цвета. Но кордура материал довольно мягкий и обычно внутри его располагают пластиковый каркас, что улучшает функциональность ножен. Известны хорошие ножны из кайдеса фирм «Blackhawk» и «S & S Systems». Вот так выглядят ножны из кордуры.

В окончании своего обзора мы хотим предложить вам несколько интересных фотоснимков показывающих как нужно и как не нужно носить охотничий нож.

Вот так лучше всего располагать охотничий нож на поясе. С противоположной стороны от ружья, что бы они не мешали друг другу и нож при необходимости можно было быстро достать.

Вот так лучше носить нож зимой. Он должен находиться немного ниже пояса, что бы верхняя теплая одежда не мешала когда вам понадобится воспользоваться ножом.

А вот так обращаться с ножом лучше не стоит. Ношение ножа просто в кармане чревато не только его потерей, но и вероятностью получения пореза при падении. А ведь на охоте всякое случается. Да и быстро достать его из кармана не так то просто.

Ну а как распорядился с ножом этот чукча, сунув его за пазуху, пожалуй не додумается ни один самый разгильдяйский охотник. В прочем чукча он и есть чукча, хотя охотники они отменные.

Вот это практически все что мы хотели довести до вас в этом обзоре. Надеемся, что сведения почерпнутые отсюда, вам пригодятся для приобретения хорошего охотничьего ножа.

Типы и формы лезвий ножа

Конструкции лезвий ножа Многочисленные конструкции лезвий ножей используются для многих целей. Итак, следует отметить, что, как правило, каждая форма лезвия специально разработана для повышения способности ножа выполнять определенную задачу. Ниже представлен список самых популярных конструкций лезвий ножей.

Дизайн ножа Боуи Этот нож в ножнах, также называемый арканзасской зубочисткой, был популяризирован пионером 19-го века Джимом Боуи, он сделан из прочной высококачественной стали и поставляется с универсальным дизайном охотничьих ножей .Это удобное лезвие, которое можно эффективно использовать для охоты, снятия шкуры, обвалки, разделки мяса и капки. Лезвие Bowie – отличное решение для выживших, поскольку оно очень прочное.

Зажим Это один из самых распространенных ножей типа . Лезвие clip-point формируется, когда вы используете стандартное лезвие и зажимаете его заднюю часть, что приводит к более тонкому наконечнику. Этот тонкий наконечник можно использовать для резки в труднодоступных местах и ​​обеспечивает больший контроль. Лезвие Боуи – типичный пример ножа с клинком с зажимом.Обычно зажим бывает вогнутым, но может быть и прямым.

Пункт выдачи Лезвие drop-point имеет выпуклый изгиб на спине ножа возле кончика. Выпуклый изгиб менее подходит для прокалывания, но обеспечивает большую стабильность, чем точка зажима. Сегодня вы найдете множество современных карманных ножей с лезвиями с точкой подачи, и это полезно в большинстве случаев.

Копье Лезвие с острием копья симметрично и одинаково изгибается с обеих сторон позвоночника, направленного к центру лезвия.Он может быть острым с обеих сторон или только с одной кромки, что типично для перочинных ножей. Обычно вы найдете лезвия с острым наконечником на кинжалах и других ножах , созданных для метания или колющих ударов .

Принадлежности для изготовления ножей


Последние предложения по инструментам для изготовления ножей

отличные цены // самая быстрая доставка // бесплатная доставка


ПОЛУЧИТЕ ПОСЛЕДНИЕ ЦЕНЫ

Конечная точка Лезвие с задней точкой имеет характерную заднюю кромку, которая загибается вверх, что позволяет улучшить способность нарезки.Это лезвие обеспечивает значительную изогнутую зону реза «живот», особенно полезную для снятия шкур или нарезки ломтиками. Лезвие с задней точкой также является фаворитом на ножах для филе с великолепными татуировками .

Обычное лезвие Этот тип лезвия прост в обращении. Обычное лезвие имеет тупую, плоскую спинку и изогнутую кромку. Поскольку конец не острый, это позволяет вам использовать руку или пальцы для дополнительного давления, чтобы ускорить резку. Кроме того, он отлично подходит для нарезки или нарезки.Тем не менее, тупая спина увеличивает вес лезвия, поэтому эти ножи тяжелее.

Острие иглы Это симметричное лезвие, но сужается гораздо острее, поэтому оно не особенно прочное. Тем не менее, острие иглы можно эффективно использовать для проникновения или прокалывания. Вы увидите этот клинок в основном на кинжалах , предназначенных для ближнего боя , таких как острие копья.

Спей-Пойнт Спей-пойнт получил свое название от использования для стерилизации домашнего скота.Он включает в себя прямой край, который загибается вверх в точке с небольшой клипсой на пятке. Этот вид лезвия на самом деле не имеет острия и поэтому не подходит для проникновения, но очень подходит для снятия шкуры с животных.

Танто лезвие У ножа танто острие лезвия, напоминающее японские мечи, обеспечивает превосходную прочность. Танто получил свое название за острие сломанного самурайского меча, который очень эффективно пробивал броню. У этих ножей нет «живота», поэтому они не смогут разрезать, а вместо этого восполнят это высокой прочностью кончика, который может пробить что угодно.Вы найдете множество разновидностей лезвий танто, и они становятся популярными в некоторых тактических ножах .

Отвал Это лезвие почти противоположно обычному лезвию , обеспечивая острую прямую кромку и тупую спину, которая намного прямее, чем изгиб на конце . Этими ножами можно жестко управлять, поместив пальцы на тупую спину, и изначально они использовались для стрижки копыт овец. Идеально подходит для рубки, но без острого наконечника, что во многих случаях может быть плюсом, поскольку предотвращает случайное нанесение удара.

Wharncliffe Wharncliffe – более толстое лезвие, но очень похоже на овчарку, но спина начинает загибаться к кончику намного раньше и под меньшим углом. Лезвия Wharncliffe обычно использовались моряками, так как форма наконечника была сделана так, чтобы моряк не ударил себя ножом в результате сотрясения волны.

Лезвие ручки Лезвие ручки обычно встречается на небольших складных карманных ножах и по форме похоже на лезвие копья, но с более плавным изгибом.Одна сторона тупая, а другая более острая, как у швейцарской армии и подобных перочинных ножей.

Hawkbill Это лезвие имеет изогнутую заднюю часть, а также изогнутую режущую кромку. Hawkbill поставляется с уникальным дизайном походных ножей. С направленной вниз точкой он идеально подходит для таких действий, как строгание, очистка и кемпинг.

Твердосплавные ножи | Baucor – Производитель круглых лезвий из карбида вольфрама, вращающихся прямых лезвий из карбида, машинных ножей, промышленных режущих лезвий – с меткой “Blades by Shape_Straight Blades”

Baucor производит и поставляет твердосплавные ножи и лезвия стандартного и нестандартного размера для всех видов использования, независимо от отрасли или области применения.Наши твердосплавные ножи изготавливаются из самых разных марок твердого сплава, включая C10, C30, C40 и так далее. Мы специализируемся на производстве твердосплавных ножей на заказ круглых, прямых и даже нестандартных форм по образцу и чертежу. Если вам нужны твердосплавные ножи, изготовленные в точном соответствии с вашими требованиями, свяжитесь с нами сейчас.

Прорезание, перфорация, резка, перемотка, резка и многое другое …

Многие стандартные твердосплавные ножи и твердосплавные лезвия доступны на складе и могут быть отправлены нашим клиентам по всему миру.Позвоните сегодня по телефону 1.877.875.2627 (бесплатный звонок в США / Канада) или напишите нам по адресу [email protected] , чтобы узнать конкретный размер и размеры требуемых твердосплавных ножей, лезвий с твердосплавными наконечниками и ножей с твердосплавными вставками. Если у вас есть чертеж, эскиз или письменные спецификации для необходимого лезвия, свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить быстрое предложение по необходимому лезвию.

Лезвия для вкладышей из карбида

Мы производим лезвия с твердосплавными вставками и ножи с твердосплавными напайками в соответствии со спецификациями наших клиентов.Если у вас есть чертеж, эскиз или письменные спецификации для необходимых вам твердосплавных ножей и лезвий с твердосплавными напайками, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить быстрое ценовое предложение на нужное лезвие.

Мы являемся экспертами в производстве твердосплавных ножей на заказ

Мы специализируемся на производстве твердосплавных ножей на заказ, лезвий с твердосплавными вставками и ножей с твердосплавными напайками по образцам и чертежам. Если вам нужны твердосплавные ножи, изготовленные в точном соответствии с вашими требованиями, свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатное ценовое предложение.Если у вас есть чертеж, эскиз или письменные характеристики необходимого лезвия, сообщите нам об этом.

↓↓↓ ПРОКРУТИТЕ ВНИЗ, ЧТОБЫ ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПРОДУКТЫ ↓↓↓

Пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми твердосплавными ножами и лезвиями, которые мы регулярно производим.

Если вы не видите здесь то, что ищете, обратите внимание, что у нас есть другие ножи и лезвия стандартного размера, доступные на складе, не указанные здесь, и которые могут быть отправлены нашим клиентам по всему миру.

BAUCOR® имеет три основных офиса, расположенных в Калифорнии – США, Лондоне – Великобритания и Мангейме – Германия, чтобы обслуживать наших клиентов по всему миру.Мы проектируем, конструируем и производим прецизионные промышленные лезвия, ножи для станков и специальные инструменты, изготовленные по точным спецификациям.

Мы также поставляем тысячи имеющихся на складе промышленных лезвий BAUCOR® и машинных ножей из этих мест.

Свяжитесь с нашими опытными инженерами по продажам в одном из наших офисов, удобно расположенных в Калифорнии, Великобритании и Германии, чтобы обсудить ваши потребности.

Свяжитесь с нами сегодня, заполнив нашу онлайн-форму, чтобы узнать о конкретных размерах и моделях, а также о обширном списке стандартных промышленных лезвий и ножей, имеющихся в наличии.Если у вас есть чертеж, образец или желаемые спецификации для изготовленного по индивидуальному заказу лезвия, отправьте их, используя нашу онлайн-форму здесь.

*** Используйте меню фильтров на этой странице, чтобы сузить список продуктов в соответствии с вашими потребностями. ***

Как сделать нож из старого лезвия

Создание ножа – это интересный проект на нескольких уровнях. Вы создаете фундаментальный инструмент – один из первых когда-либо созданных инструментов – и каждый раз, когда вы берете его в руки, вы думаете: «Ого, я сделал это своими руками.«А поскольку вы делаете нож, вы сможете отрегулировать его форму в соответствии со своими потребностями. Самая сложная часть изготовления ножа – это лезвие. Если у вас под рукой есть кузница, и вы можете достать хорошую инструментальную сталь, это прекрасно. Если вы этого не сделаете, вы все равно можете сделать нож, используя старый аппалачский трюк: переработку. Именно этим мы и займемся в этом проекте.

Старые пильные полотна почти всегда изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на своп-встречах, гаражных распродажах, распродажах и т. Д.Самым большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие необходимых вам металлургов. Лезвие уже имеет правильную твердость, чтобы удерживать лезвие, поэтому вам не нужно обрабатывать сталь, чтобы из нее получился хороший нож. Однако заготовки, вырезанные из пилы, иногда бывают слишком гибкими, но вы можете обойти это (или с этим).

Сталь в этом ноже ручной работы не будет сверхтвердой. Это не идеально, потому что ваш нож быстро потеряет острие, если вы попытаетесь разрезать дерево, разрезать картон или использовать его в качестве отвертки.Но более мягкая сталь хороша тем, что вы можете вернуть ей острую как бритву кромку с помощью нескольких ударов точильного камня. На самом деле я предпочитаю более мягкую сталь, так как мне нравится острый край, и я ношу с собой небольшой точильный камень. Если вы можете сбрить волосы на руке, ваш нож достаточно острый.

Нож может иметь разные формы и стили. В этом проекте мы собираемся сделать так называемый нож с полным хвостовиком, то есть лезвие на всю длину входит в рукоятку ножа.Частичный хвостовик лишь частично заходит в рукоять. На мой взгляд, нож с полным острием – это самый простой способ начать делать ножи. Он также дает прочный и прочный нож, который с меньшей вероятностью сломается на рукоятке.

Относитесь к своему ножу хорошо, и он сослужит вам хорошую службу.

Список материалов
  • Старое пильное полотно
  • Папка для папок из тонкого картона
  • Карандаш
  • Ножницы
  • Мел или мыльный камень
  • Долото холодное
  • Молоток для забивания зубила
  • Прочная металлическая пластина для работы
  • Напильники металлические (грубые и мелкие)
  • Проволочная щетка
  • Грубая (00) стальная вата
  • Легкое масло (3-в-1 или оружейное масло)
  • Ацетон
  • Тряпки
  • Тиски
  • Хомуты
  • Древесина лиственных пород (дуб, клен, вишня и др.)) для ручных весов
  • Ручная пила (предпочтительно японская пила), если вы сами режете чешую
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола (медленного отверждения)
  • латунный стержень 3/16 ″
  • Электродрель
  • Сверло по металлу острое 3/16 дюйма
  • Молоток шаровой
  • Клейкая лента
  • Рашпиль 4-х или вышивальный
  • Наждачная бумага (зернистость 80 и 150)
  • Скребок для шкафа (опция)
  • Система заточки какая-то
  • Беруши или наушники для защиты органов слуха

Как сделать нож

Шаг 1. Подготовьте выкройку.

Ваш нож; ваш узор! Вы можете использовать существующий нож и нарисовать его на картоне, или вы можете создать свой собственный. В данном случае я создаю свою собственную форму на основе старого ножа, которым пользовались люди из мехового промысла. Используйте французскую кривую, чтобы ваши изгибы были последовательными и, что более важно, красивыми. Универсальная правда в том, что красивая форма инструмента или ножа – это хорошая форма. Когда вы довольны своей формой, вырежьте ее ножницами.В моем дизайне ножа я не включил валик или защиту для пальцев, как на иллюстрации выше.

Шаг 2: Перенесите дизайн на металлическую основу.

С помощью мела или мыльного камня нарисуйте узор на старом пильном полотне. Он не обязательно должен быть идеальным, так как вы будете использовать свои глаза на ходу, и вы будете устранять любые недостатки.

Шаг 3: Наметьте контур вашего лезвия.

Перед тем, как начать этот шаг, наденьте средства защиты органов слуха и поместите большую металлическую пластину под металлический приклад.Если у вас есть наковальня, не работайте непосредственно над ней, так как вы будете забивать закаленную сталь по закаленной стали. Что-то должно уступить, и вы действительно не хотите, чтобы это что-то отломилось от долота и где-то вонзилось в ваше тело.

Совместите долото с меловой линией, сделайте глубокий вдох и хорошенько постучите по нему. Он может не прорезать лезвие насквозь, но на данный момент достаточно будет нанесенного им надреза. Обрабатывая контур, перекрывайте отметки долота так, чтобы получилась одна сплошная линия, а не серия штрихов.Не спеши.

Шаг 4: Выньте лезвие.

Создание прозрачности – вот что ломает металл. Я делаю это, кладя металл на край наковальни и ударяя по нему молотком как можно ближе к надрезанной линии и наковальне. Если у вас нет наковальни, поместите пильный диск в тиски и постучите им как можно ближе к линии реза. Если долото работает хорошо, лезвие ножа должно выскочить прямо из металла.

Шаг 5: Подпилите лезвие до нужной формы.

Зубило не оставляет лучшего края, поэтому вам нужно обработать его напильником. На этом этапе важно помнить, что листовой металл является резонансным (вот почему люди играют на ручных пилах со скрипичным смычком). Звук опиливания листового металла – это настоящая пытка. Сведите к минимуму это, сожмите лезвие как можно ближе к тискам и обязательно используйте средства защиты органов слуха.

Примечание : пока не пытайтесь приставить лезвие к ножу.Лезвие должно быть перпендикулярно сторонам лезвия. Ищите ровную полосу шириной с лезвие. Это говорит о том, что вы готовы к следующему шагу.

Шаг 6: Запустите ручку.

Мы делаем нож с полным хвостиком, что означает, что край лезвия будет виден по всей длине рукоятки. Мы сделаем это, добавив деревянную чешуйку с каждой стороны ручки. (Чешуя – это плоский кусок дерева, кости или другого материала, из которого будет изготовлена ​​ручка.) Вы можете приобрести готовые весы или сделать свои собственные. В этом случае я делаю свои собственные весы из нескольких лежащих у меня планок дубовой отделки. Дважды нарисуйте контур своего лезвия на деревянной ложи, чтобы создать форму двух чешуек. Затем вырежьте их.

Шаг 7: Очистите и отполируйте заготовку.

Очистите бланк стальной мочалкой и небольшим количеством легкого масла (отлично подойдет оружейное масло или 3-в-1). После того, как она станет чистой (но не обязательно полностью блестящей), очистите заготовку ацетоном, чтобы удалить все следы масла.Смешивать масло и эпоксидную смолу не получится. Вы можете получить представление о том, как выглядит металл, из этого изображения. Помните, что масла не осталось, иначе ваша чешуя не приклеится к бланку. На этом шаге вы можете сделать столько или меньше, сколько захотите. Если вы хотите, чтобы ваш нож выглядел более деревенским, используйте немного масла и стальной ваты (00 или двойное зеро, что означает двойной ноль). Стальная вата бывает 00, 000 и 0000. Четверная полировка используется для тонкой полировки, например, для удаления ржавчины со ствола пистолета. 00 годится для ножа, если только вы не очень дотошны.Я предпочитаю оставлять немного цвета в этом типе деревенского ножа.

Шаг 8: Настройте заклепки.

Заклепки привлекательны и укрепят ваш нож. Сделайте это правильно, и вам не понадобится эпоксидная смола, но мне нравятся ремни и подтяжки.

У вас получится проткнуть лезвие ножа тремя заклепками. Начните с просверливания отверстия в хвостовике, совместите одну из ваших чешуек с ручкой и просверлите шкалу. Обязательно подкрепите весы куском фанеры, чтобы он не раскололся при просверливании.Вставьте стержень через хвостовик и через шкалу плюс 1/8 дюйма, как показано выше. Вот где вы хотите в конечном итоге закончить.

Приложите вторую шкалу к лезвию, добавьте примерно 1/8 дюйма и отметьте ее карандашом. Вы воспользуетесь этим позже.

Сделайте это еще два раза, и у вас должна получиться одна шкала с отверстиями, лезвие с отверстиями и одна шкала без отверстий. Вытяните стержень из отверстий, если он еще там, и используйте лезвие в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия на шкале без отверстий.Убедитесь, что вы просверливаете заднюю часть шкалы правильно (направьте конец к точке).

Теперь снова вставьте стержень в первое отверстие снаружи первой шкалы, через ручку и через заднюю часть шкалы, которую вы только что просверлили. Он должен плотно прилегать к вашей отметке 1/4 дюйма, оставаясь на расстоянии 1/4 дюйма от поверхности шкалы. Если это правильно, отлично; отрежьте его ножовкой и вставьте стержень в следующее отверстие. Если нужно немного потрудиться, чтобы сделать это правильно, и если вам нужно немного просверлить, чтобы выровнять все, сделайте это.Просто постарайтесь, чтобы отверстия в дереве были круглыми. После этого перейдите к следующему отверстию, ближайшему к лезвию, и повторите процесс. Теперь отделите чешую от лезвия, оставив стержни внутри. Отвертка или нож могут помочь.

Шаг 9: Прикрепите весы к ножу.

Смешайте небольшое количество двухкомпонентной эпоксидной смолы размером с полдоллара и распределите ее на одной стороне заготовки ножа. (Не используйте пятиминутную эпоксидную смолу. Она слабая и не дает вам времени работать.) Поместите шкалу на эпоксидную смолу. Повторите этот процесс с другой стороны лезвия.

Теперь сдвиньте чешую обратно на лезвие ножа и постучите по нему. Возможно, вам придется использовать открытые тиски, чтобы вы могли установить весы на место, но они должны довольно легко перемещаться.

После того, как обе шкалы прикреплены и вы уверены, что весы находятся в нужном месте, наденьте один или два зажима на весы и затягивайте, пока не увидите небольшую эпоксидную полоску, образующуюся вдоль края между шкалой и заготовкой ножа.Это называется «выдавливанием» и является признаком того, что у вас хорошая связь. Как только он сочится, прекратите зажимать. Вам нужно немного эпоксидной смолы.

Обратите внимание, что стержень намного больше, чем на 1/8 дюйма. Это потому, что я не знал, сколько мне понадобится для заклепки, поэтому с каждой стороны их больше 1/4 дюйма или больше.

Я обработал лишнюю штангу, отпилив ее. Он мягкий, поэтому не потребовалось много времени. Конечно, вы были умнее меня и извлекли пользу из моего опыта. Тебе не нужно этого делать.

Шаг 10: Заклепайте заклепки.

Хуже всего в том, чтобы строить вещи самостоятельно, это то, что иногда вы не можете сфотографировать конкретный шаг. Так что я буду как можно более описательным. Положите нож на твердую поверхность, например, на металлическую пластину или наковальню, если у вас есть такая удача или вы знаете кого-нибудь, у кого она есть. Используя круглую сторону молотка с шариками (его не зря называют пейн), постучите по латунному стержню, перемещая удары легкими круговыми движениями, не ударяя по стержню прямо посередине.Это позволяет металлу немного размяться. Заклепайте заклепку на несколько минут, переверните нож и повторите. Если стержни не равны с каждой стороны, постучите по стержню, чтобы он немного выступал с другой стороны.

Продолжайте постукивать, часто поворачивая нож, когда стержни (теперь заклепки) приближаются к рукоятке. Когда заклепка коснется чешуек, постучите немного сильнее и вытащите (слегка) заклепки. Продолжайте и сделайте два других.

Шаг 11: Сформируйте ручку и отшлифуйте ее.

Зажмите ручку тисками и начните формировать ручку. У меня нет определенного способа сделать это, но я считаю, что рашпиль «4 руки» или тисненый рашпиль отлично подходит. Не торопитесь, перемещая напильник в основном вверх и вниз под углом 45 градусов к лезвию. Работайте медленно. Если вы приблизитесь к лезвию с помощью рашпиля, вы можете притупить его.

Продолжая формировать рашпиль, почаще проверяйте рукоятку, чтобы убедиться, что она симметрична и удобно лежит в руке. Двигайся медленнее; легче снять, чем положить обратно.

Когда ваша ручка приобретет желаемую форму, отшлифуйте ее наждачной бумагой с более тяжелым зерном (80 или около того), затем постепенно используйте все более мелкие зерна, пока ручка не станет гладкой, какой вы хотите. Идите вперед и отшлифуйте головки заклепок, чтобы они тоже немного приплюснули. Металл мягкий, и наждачная бумага отлично режет его.

При шлифовании древесины можно сказать, что вы готовы к следующей более мелкой зернистости, если не увидите следов шлифования от предыдущей зернистости. Другими словами, когда вы переходите к зернистости 120 или 150 от зернистости 80, вы не должны видеть следов шлифования от зернистости 80.Если вы перейдете к более мелкой зернистости слишком быстро, у вас будет больше работы, когда вы перейдете на следующую шлифовку.

Шаг 12: Завершите ручку.

Мне нравится промасленная отделка, поэтому для обработки ручки я использовал конопляное масло. Вы можете использовать все, что вам нравится. Чем больше слоев масла, тем богаче будет вид, и вы обеспечите надежную защиту своей древесины.

Шаг 13: Заточите лезвие.

Оберните тонко отшлифованную ручку картоном или кожей и закрепите клейкой лентой.Зажмите рукоятку ножа в тисках острием, которое нужно заточить, вверх. Наденьте защитные очки и средства защиты органов слуха. Используя напильник, начните опиливать края лезвия вверх и вниз, удерживая файл под углом примерно 20–22 градуса к лезвию. Визуализируйте это расстояние, разрезав пополам угол в 45 градусов. Не перетаскивайте файл, так как он режет только при нажатии. Не подпиливайте слишком много в одном месте, иначе вы создадите низкую точку, что означает переделку, если вы хотите получить хороший, истинный край.

Сделайте несколько движений с одной стороны, затем с другой.Вы увидите, как ваш красивый плоский край исчезнет, ​​когда вы удалите металл. Наблюдение за этим краем – хороший показатель того, насколько ровна ваша подача. Большинство людей (в том числе и я) склонны завинчивать наконечник из-за того, что либо недостаточно его опиливают, либо позволяют углу смещаться в сторону 25… 28… 30… Будьте осторожны и действуйте медленно. Остановитесь, когда у вас получится ровный и чистый край подпила.

Если вы все же испортили это, подпилите лезвие, как вы делали на шаге 5, и начните заново. В зависимости от размера лезвия наконечник может вибрировать.Зажатие небольшого C-образного зажима с куском обрезков древесины на задней части лезвия может уменьшить вибрацию (и держать ваших собак, кошек и других существ в пределах слышимости от воя при звуке).

Шаг 14: Заточите лезвие. Вы можете использовать любой метод заточки: алмазные камни, камни Арканзаса, японские мокрые камни, керамические палочки; это не имеет значения. Вы просто оттачиваете край. Когда вы закончите, отрежьте что-нибудь (желательно не себя), чтобы проверить лезвие.

Вы, конечно, захотите сделать такие ножны для ножа.Это в другой день.

Читатель AoM Роберт Хефферн любезно предоставил нам чертежи САПР для этого проекта:

Как изготавливаются лезвия | Наш производственный процесс


Независимо от отрасли, вы оцените ценность высококачественных режущих инструментов. Ножи для промышленных машин являются незаменимыми компонентами вашей системы. Они используются для уменьшения размера материала при переработке продуктов от бумаги до свинины. Хотя вы, возможно, знаете свои процессы, связанные с машинными ножами, пожалуйста, обратите внимание на требования, которые нам необходимы для производства ваших ножей.Большинство производственных систем сосредоточены на производительности, являющейся ключевым элементом прибыльного успеха. Наши высококачественные ножи играют активную роль в этом успехе. Их почти не замечают, если что-то не идет не так. Как и в любой производственной системе, существует особый процесс изготовления высококачественных машинных ножей. York Saw and Knife Co. – ведущий американский производитель прецизионных ножей и лезвий для лесопилок. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы можем предоставить вам режущие инструменты и надежные, точные ножи по доступным ценам.Частью наших обязательств по обслуживанию клиентов является обмен информацией. Сегодня мы хотели бы объяснить, как мы производим машинные ножи.

Распространенных типов машинных ножей, которые мы производим:

Когда дело доходит до машинных ножей, процесс будет немного отличаться в зависимости от типа лезвия, которое вы производите. Распространенные типы лезвий, которые мы производим, включают:

Характеристики металла лезвия

Острые ножи и лезвия имеют решающее значение во всем, от обработки пищевых продуктов до производства и упаковки.Существует множество материалов, из которых изготовлены лезвия ножей, однако есть две основные характеристики, которые помогают сохранить остроту ножей. Один из них – твердость материала лезвия. Другой – это прочность материала лезвия.

Не путайте. Это две разные проблемы, и их необходимо уравновесить, чтобы получить отличные лезвия для машинных ножей с долгим сроком службы. Сочетание твердости и прочности создает отличные лезвия.

Твердость относится к плотности лезвия ножа. В производстве лезвий для механических ножей мы измеряем твердость металла по шкале С Роквелла.Как правило, чем выше число C по Роквеллу, тем плотнее и, следовательно, тверже материал. Но то, что у определенного металла высокая шкала Роквелла, не означает, что материал прочный или жесткий. Многие крупномасштабные металлы легко разрушаются и быстро теряют свою остроту.

Прочность относится к тому, насколько хорошо лезвие ножа противостоит эрозии и истиранию. Мы измеряем вязкость металла по его прочности на разрыв в поперечном направлении (TRS). В науке о металлах модуль упругости Юнга – это физический принцип или руководство, определяющее прочность металла.Чем выше показатель TRS у металла, тем он прочнее.

Вы могли бы подумать, что лезвия ножей с высокими номерами Rockwell C и TRS будут идеальным материалом. К сожалению, это невозможно. Показатели TSR и Rockwell обратно пропорциональны. Физические свойства диктуют, что более твердые металлы имеют тенденцию быть хрупкими и легко повреждаемыми. Более мягкие металлы могут оказаться невероятно прочными, поскольку они обладают эластичностью, поглощающей внешние силы.

Покупатели York Saw and Knife зависят от правильного баланса твердости и прочности металла.У нас есть выбор проверенных металлов для лезвий, и мы полагаемся на них как на основу нашего производственного процесса. Тем не менее, мы часто заставляем клиентов присылать нам свои собственные лезвия для машинных ножей, которые мы можем воспроизвести или воспроизвести.

Первое, что мы делаем, это анализируем металл и определяем его характеристики, чтобы реконструировать его. Затем мы следуем простому шестиэтапному процессу изготовления машинных ножей. Мы используем этот процесс независимо от того, производим ли мы стандартные ножи или создаем специальные приложения.

Вот как работает процесс производства пил и ножей York:
Шаг 1. Отправьте образцы

Сначала начнем с образца или чертежа лезвия машинного ножа.Обычно это предоставляет наш клиент, у которого уже есть оборудование с конкретными ножами. Нас просят воспроизвести конфигурацию ножа. Часто нас также просят улучшить его рабочие характеристики, чтобы сделать заменяемую модель более жесткой или жесткой.

Мы всегда рекомендуем вам звонить нашим специалистам по продажам или общаться с ними по электронной почте. Полезно прикрепить цифровые фотографии или рисунки вашего клинка. Мы обсудим вашу заявку и постараемся решить вашу проблему и предложить работоспособное решение.Мы также зададим конкретные вопросы о типе материала вашего ножа, геометрии лезвий и типах продуктов, которые вы будете резать.

Затем мы попросим вас отправить нам лезвие или лезвия для тестирования. За тестирование в York Saw and Knife плата не взимается. Это часть нашей расширенной службы поддержки клиентов. После того, как мы изучим ваши ножи, мы предоставим вам бесплатное ценовое предложение. После этого мы будем ждать, пока вы разрешите нам перейти к шагу 2.

Шаг 2. Обратное проектирование ножа

Обратный инжиниринг – это причудливый термин для обозначения обратного.В нормальном производственном процессе продукт начинает жизнь после того, как инженеры потратили огромное количество времени на исследования и разработки, проектируя и тестируя прототипы. Это задолго до того, как получится конечный продукт.

Когда вы отправляете нам машинный нож для копирования, мы начинаем с готового продукта и должны выяснить, как он был построен. Это инженерия наоборот. Мы можем видеть вашу конфигурацию, но понятия не имеем, из чего она состоит, пока не проведем инженерные испытания.

Во-первых, мы используем оптический компаратор для создания компьютеризированной модели лезвия ножа вашего станка.При этом оцениваются физический размер, точные углы и характеристики, такие как зазубрины лезвия и монтажные отверстия для штифтов. Мы также оцениваем любые трудности, которые мы можем предвидеть при воспроизведении операционной модели.

Затем мы используем испытательную машину Rockwell, чтобы определить твердость вашего лезвия. Мы также оценим прочность вашего существующего металла. Затем мы проводим металлургический анализ, чтобы узнать характеристики вашего металла. Таким образом, мы узнаем, сможем ли мы воспроизвести лезвие из аналогичного металла или порекомендуем перейти на другой сплав.

Наконец, мы делаем точные физические измерения. Это включает в себя компьютеризированный пресс для нагружения лезвия, измерение с помощью цифровых штангенциркулей и использование прецизионного микрометра, аналогичного тому, что есть в ящике для инструментов машиниста. После того, как мы выполним реверс-инжиниринг и составим физическую компиляцию вашего клинка вместе со стальными атрибутами, мы отправим эту информацию в наш инженерно-оценочный отдел. Они подготовят для вас подробное и твердое смету на производство. Чтобы узнать больше о реверс-инжиниринге, нажмите здесь!

Шаг 3. Резка и термическая обработка лезвия

Вся продукция York Saw and Knife начинается с необработанной стали.У нас есть регулярный запас проверенных металлов, которые, как мы знаем, будут хорошо работать с материалами, которые вы режете. Наш основной стальной ассортимент включает пружинную сталь, углеродистую легированную сталь, инструментальную сталь и быстрорежущую сталь. Несмотря на то, что мы полагаемся на эти проверенные металлы, мы можем изготовить для вас любой профиль ножа станка по индивидуальному заказу.

После того, как вы утвердили заводские чертежи ножа, мы вырезаем его профиль из стальной заготовки. В зависимости от заказа мы используем два разных процесса резки. Одним из них является гидроабразивная резка, при которой вода под очень высоким давлением разрезает металлическую заготовку.Другой метод резки выполняется лазером или усиленным светом. Лазерная резка – наш предпочтительный метод, и мы инвестировали в станок Trumpf Laser 2025 для максимально точной резки.

После того, как ваш нож будет разрезан или профилирован, мы подвергаем его серии тепловых процессов. Это определяет окончательную твердость и жесткость вашего лезвия. Процесс закалки состоит из трех этапов:

.

Закалка: Стальные сплавы на основе железа отправляются в печь с температурой, установленной на уровне 1750 градусов по Фаренгейту.Это ниже точки плавления, но достаточно для того, чтобы произошли металлургические изменения. Тип металла определяет, как долго лезвие остается при таком нагреве. Время является критическим фактором на этапе закалки, и для лезвия очень важно провести точное время под воздействием тепла.
Закалка: После того, как лезвие прошло ровно столько времени, сколько осталось в духовке, оно быстро вынимается и быстро охлаждается. Обычно это делается путем опускания его в воду. Это вызывает трансформацию молекулярной структуры.Опять же, время – главный фактор для успешной закалки. Молекулярные изменения продолжаются, пока ваше лезвие не достигнет температуры окружающей среды или комнатной температуры.
Отжиг или отпуск: как только лезвие ножа достигнет температуры окружающей среды, оно достигнет максимальной твердости. Это не обязательно лучший показатель для производительности, учитывая обратную зависимость между твердостью и ударной вязкостью. Специалисты в области металлургии York Saw and Knife знают точную твердость стали, которую они ищут. Теперь они закаляют или отжигают лезвие, чтобы снизить его твердость и добиться оптимальной производительности.Ваше лезвие возвращается в духовку при температуре от 300 до 1000 градусов по Фаренгейту на четыре часа или больше.

Шаг 4: Чистовая обработка, шлифование и заточка станка

После того, как ваш машинный нож должным образом закален, он готов к чистовой обработке, шлифовке и заточке. Это начинается со сплющивания и натяжения, которые снимают напряжение внутри лезвия. В York Saw and Knife мы используем проверенные процессы для снятия напряжения и выравнивания вашего лезвия. В некоторых из них используются сложные машины с компьютерным управлением.Другие полагаются на зоркий глаз и умелые руки наших машинистов.

Если плоскостность является проблемой из-за того, что лезвие не соответствует действительности, мы используем машину для правки и натяжения. Это устройство разработано специально для производства машинных ножей. Это помогает нашим техническим специалистам в комнате наковальни экономить труд и часы, автоматически обнаруживая неисправности и исправляя их.

Тем не менее, человеческому прикосновению нет замены. Некоторые профили ножей требуют специальных световых осмотров для выявления несоответствий корпуса лезвия.Мы используем разные веса и конфигурации шлифовки лица, такие как подход Dog и Twist. Это может показаться сложным, но часто наши машинисты и техники просто используют специальные молотки, чтобы устранить проблемы.

Другие этапы правки включают выравнивание лезвий с помощью пресса с автоматической подачей, вращение их на оси с одновременной проверкой правильности с помощью циферблатного индикатора, укладку лезвий на плоский стол и визуальный осмотр их с помощью линейки машиниста. На этом этапе рабочие используют прецизионный молоток для исправлений и переделок.

Наконец, ваше новое лезвие отшлифовано до острой кромки. Мы используем как автоматические, так и ручные методы шлифовки и заточки. Механические шлифовальные машины наносят острые кромки на лезвия, в то время как при окончательном хонинговании готовый продукт остается острием бритвы. Это последний этап изготовления ножей перед прохождением контроля качества.

Шаг 5: Окончательная проверка качества

Каким бы сложным ни было наше оборудование, мы не можем полагаться только на автоматизацию для контроля качества.Каждый из предыдущих этапов процесса имеет свой параметр контроля качества. Однако время от времени проскальзывает недостаток. В Йорке недостатки недопустимы.

При получении машинных ножей York вы можете быть уверены, что каждое лезвие прошло визуальный осмотр. Мы ищем очевидные недостатки и не столь очевидные ошибки. Любое лезвие, не соответствующее требованиям проверки качества York, снимается с конвейера. Неисправные лезвия переделываются или выбрасываются.

Часть нашего процесса контроля качества основана на опыте.York Saw and Knife начало производство в 1906 году. Это дает нам более чем 100-летний опыт. Мы знаем, как производить высококачественные ножи для станков и пильные полотна. В результате наши первоначальные производственные процессы превосходны, и у нас редко возникают проблемы с нашими продуктами. Если так, то они попадаются на глаза и никогда не покидают магазин.

Шаг 6. Доставка и использование лезвия

Готовые машинные ножи являются изделиями высокой точности. Они заслуживают того, чтобы к ним относились как к таковым.Мы очень гордимся каждым производимым нами клинком и стремимся к тому, чтобы он прибыл к вам в безупречном состоянии. Как покупатель York Saw and Knife, у вас просто не было бы другого выхода.

Наш упаковочный отдел уделяет особое внимание защите острых кромок. Мы упаковываем всю поставляемую продукцию с особой тщательностью и вниманием к деталям. Когда мы защищаем основную режущую кромку, мы обеспечиваем индивидуальную упаковку лезвия, чтобы избежать контакта металла с металлом, когда мы отправляем несколько лезвий в одном заказе.

Наш отдел доставки следит за тем, чтобы в любом заказе не было сыпучих продуктов. Мы изолируем все машинные ножи, даже если они массово отправляются на ваш объект. Наши наружные упаковочные материалы доказали свою надежность и защищают ваши ценные лезвия на пути из нашего магазина в ваш.

После того, как вы установите и начнете использовать лезвия New York для пил и ножей, уделите время осмотру готовой продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, немедленно свяжитесь с нами, и мы исправим ситуацию.Проблемы с ножами с промышленными лезвиями York маловероятны. Наша репутация основана на качестве и надежности.

Хотите узнать больше?

Если вы хотите узнать больше о лезвиях для вашей отрасли, нажмите ниже! В York Saw мы производим огромное количество лезвий для самых разных отраслей промышленности.

Ремесленный нож – Керамическое безопасное лезвие

Что такое ремесленный нож?

Ремесленный нож – это разновидность высокоточного ножа с длинным лезвием.Длинные в этом случае сравниваются с микролезвиями, такими как то, что есть в прецизионном резаке 00116 Slice Precision Cutter. Наш ремесленный инструмент имеет глубину реза от 12 до 16 миллиметров, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, в отличие от прецизионного резака, у которого глубина лезвия составляет около 1,5 миллиметра. Несмотря на свое название, крафтовый нож нашел применение далеко за пределами ремесленного мира. В самых разных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, производство электроники и фармацевтика, используются ремесленные лезвия. Любое приложение, требующее точности и аккуратности, хорошо подходит для этого типа инструмента.

Для чего используется ремесленный нож?

Среди мастеров и любителей этот стиль ножа используется для обработки различных материалов, таких как тонкая бумага и ткани, прочная кожа и винил, используемые при моделировании RC. Скрапбукирам нравится универсальность этого стиля художественного вырезания, так как они сталкиваются в своей работе с множеством различных материалов. Скульпторы и художники по скретчборду также ценят контроль, который дает им нож Slice 10548.

Хотя художники и ремесленники часто выбирают его для вырезания из бумаги или лепки, его дизайн также хорошо подходит для промышленного и лабораторного применения.К ним относятся обрезка хрупких электрических компонентов и манипулирование небольшими образцами в лаборатории. В отличие от стальных лезвий, безопасные керамические лезвия ножей Slice не проводят ток, химически инертны и не требуют специального масляного покрытия. Это сокращает время обслуживания, снижает вероятность порезов и устраняет любую неопределенность в отношении изменения материала, который разрезается, соскабливается или обрезается.

Как безопасно пользоваться резаком для рукоделия

Прежде всего, убедитесь, что вы выбрали правильный нож для работы.Нож Slice 10548 поставляется с лезвием 10518 с прямой кромкой и круглым острием для безопасности, но любая работа, требующая колющего действия для начала разреза, лучше подходит для лезвия с острым концом, такого как лезвие Slice 10519. Обязательно заменяйте защитный колпачок после использования и по возможности работайте в среде, не отвлекающей внимание. Нож 10548 обладает дополнительными функциями безопасности, такими как заштрихованная рукоятка и конструкция без перекатывания, чтобы увеличить ваш контроль и держать инструмент под рукой.

Как заменить лезвие? Как часто?

Лезвия

Craft в идеале следует заменять, если они достаточно затупились, чтобы потребовалось дополнительное давление для выполнения разреза.Поскольку Slice использует передовую керамику – материал намного более твердый, чем нержавеющая сталь, – наши керамические безопасные лезвия служат в среднем в 11 раз дольше, чем аналогичные стальные лезвия. Это означает, что вы будете менять лезвие реже, чем металлическое лезвие.

Чтобы заменить удобное для пальцев лезвие в ноже для нарезки ломтиков, отвинтите рукоятку, чтобы ослабить кожух лезвия инструмента. Когда лезвие будет достаточно ослабленным, чтобы его можно было легко вытащить, просто снимите его и вставьте новое лезвие.

Чем лезвие Slice 10548 безопаснее металлического?

Как и все наши керамические безопасные лезвия, лезвия Slice Craft имеют фирменную кромку finger-friendly®. Это означает, что, хотя лезвия эффективно режут материалы, они спроектированы таким образом, чтобы противостоять порезанию кожи. Эта функция безопасности больше, чем какая-либо другая, отличает Slice от других. В то время как другие компании модернизируют свои ручки, чтобы уменьшить воздействие на лезвие, мы изменили дизайн самого лезвия. Для получения дополнительной информации о нашем дизайне прочтите «Безопасное лезвие: все, что вам нужно знать».

различных типов ножей: иллюстрированное руководство

Сколько разных типов ножей у вас есть? Скорее всего, у вас довольно много ножей в кухонном ящике или в блоке на прилавке. Но знаете ли вы разницу между поварским ножом и овощным ножом, а также о том, как правильно пользоваться каждым из них?

Вот руководство по некоторым из наиболее распространенных типов ножей для приготовления пищи.

Иллюстрации через CakeSpy

Большая четверка:

По словам шеф-повара Брендана Макдермотта, инструктора БЕСПЛАТНОГО онлайн-мини-класса Complete Knife Skills , на кухне каждого повара должно быть четыре основных ножа.Имея под рукой такие ножи, вы можете выполнять практически любую кулинарную технику.

Поварской нож

Поварской нож имеет лезвие от 6 до 14 дюймов в длину и 1 ½ дюйма в ширину. У них есть изгиб, который становится более выраженным возле кончика. Первоначально этот тип ножа предназначался для нарезки крупных кусков говядины. Однако множество функций, от нарезки мяса до нарезания овощей кубиками, делают его чрезвычайно полезным универсальным ножом на многих кухнях.

Зазубренный универсальный нож

Этот тип ножа имеет лезвие от 4 до 7 дюймов в длину.Он может выглядеть как хлебный нож, но он короче и острее. Он аккуратно режет нежные фрукты и овощи, не порывая их, и отлично подходит для небольших работ, таких как нарезка рогаликов или нарезка бутербродов. Этот нож также можно назвать «томатным ножом» или «ножом для сэндвичей».

Нож для очистки овощей

Нож для очистки овощей имеет короткое лезвие, обычно от 2 ½ до 4 дюймов в длину, и лезвие, которое выглядит как уменьшенная и более простая версия поварского ножа.Его простое, прямое и острое лезвие идеально подходит для такой сложной работы, как чистка фруктов или овощей, обработка креветок или создание нежных гарниров.

Обвалочный нож

Состоящий из тонкого, несколько гибкого и изогнутого лезвия длиной от 5 до 7 дюймов, обвалочный нож предназначен для проникновения в небольшие пространства и отделения мяса от кости. Более твердые лезвия будут более эффективными для резки говядины, тогда как более гибкие лезвия лучше подходят для резки курицы.Чрезвычайно гибкий вариант, называемый ножом для филе, предпочтительнее для нежной рыбы.

Большие ножи:

Иногда нужно отрезать что-нибудь большое. Это просто ножи для этого.

Нож для хлеба

Нож для хлеба выглядит как более длинная и преувеличенная версия универсального ножа с зазубринами. Его зубчатые канавки специально разработаны для того, чтобы аккуратно разрезать хлеб, не раздавливая его. Ножи для хлеба могут иметь классическую ручку для ножей или могут иметь смещенную ручку, которая предотвращает удары кулаками повара по хлебу во время нарезки.

Разделочный нож

Нож для разделки, имеющий длину от 8 до 15 дюймов, напоминает более тонкий вытянутый поварской нож. Его длина и очень острые края позволяют точно и тонко нарезать мясо, особенно более плотные и крупные блюда, например, жаркое.

Тесак

Нож, который чаще всего можно увидеть в фильмах ужасов, – это тесак, большой, обычно прямоугольный. У него очень тяжелое, толстое лезвие, которое сужается до острого края.Он в основном используется для раскалывания или «раскалывания» мяса и костей. Хотя тесак необходим для ресторанов, которые готовят собственное мясо, он не считается основным кухонным инструментом.

Маленькие ножи:

Для отделочных работ и деталей могут использоваться самые разные ножи.

Фрезерный нож

С коротким прямым лезвием длиной от 2 до 4 дюймов, рифленый нож выглядит как более короткая версия ножа для очистки овощей с более острым углом и используется для деликатного очищения или создания украшений.

Нож для измельчения

Нож для мясорубки выглядит как миниатюрная версия лезвия из рассказа Эдгара Аллана По «Яма и маятник». Но его кулинарный замысел не несет в себе ничего плохого: он предназначен для мелкого измельчения овощей и зелени путем их покачивания.

Нож для очистки

К ножу для очистки овощей относится изогнутое лезвие, известное как «турне», это короткое лезвие изгибается вниз, но не так сильно, как крючок.Его можно использовать для удаления кожуры и пятен с фруктов или овощей, а также для изготовления особого нареза, называемого «турне», особенно с корнеплодами.

Обрезной нож

Похожий на миниатюрный нож для обрезки костей, обрезной нож обычно имеет длину менее 3 дюймов и используется для множества небольших задач, таких как удаление мяса с костей на деликатных или небольших участках, или может использоваться для создания гарниров, таких как редис-розы.

Специальные ножи:

Существует также ряд специальных ножей, которые подходят для конкретных задач.Хотя цифр много, вот несколько примеров специальных ножей.

Сырные ножи

Ножи для сыра предназначены для нарезки различных видов сыров; Приятно иметь обстановку для вечеринки с вином и сыром. Ножи, предназначенные для мягких сыров, будут иметь перфорированные отверстия, которые предотвращают прилипание сыра к ножу; для более твердых сыров будут использоваться более острые ножи.

Нож декоративный

Предназначен для выполнения декоративных надрезов, ножи для декорирования имеют простой узор на лезвии.Один из самых распространенных ножей для украшения украшен зигзагообразным лезвием, из которого получаются красиво нарезанные продукты, которые можно использовать для украшения или украшения.

Нож грейпфрутовый

Длинное, плоское, тупое лезвие, несколько напоминающее мастихин художника, но с зазубренным краем, используется на кухне для отделения плодов грейпфрута от кожуры и сердцевины. У некоторых модных версий есть двойное лезвие, по одному с обеих сторон ручки, одно используется для кожуры, а другое – для внутренней мембраны.

Все, что вы всегда хотели знать (но боялись спросить) • Smallhouse Models

Это же простой хобби-нож, правда? В этом не может быть ничего особенного. Что ж, это вроде как правда. Это достаточно простой нож, которым с успехом могут пользоваться даже новички. Если вы потратите немного времени на то, чтобы узнать все об этих ножах и о том, как правильно их резать и ухаживать за ними и их аксессуарами, вы перейдете от любителя к профессионалу.

Начнем с самого начала.Что такое нож Exacto? X-ACTO – это бренд, и это разновидность ножа для хобби или ремесла. Со временем бренд превратился в термин Exacto, как это произошло с «салфетками для лица» и «салфетками для лица». Есть много других брендов, которые предлагают аналогичный нож. Точный нож также можно назвать универсальным ножом. Этот термин обычно относится к большему типу ножей с убирающимся лезвием, обычно также называемым «резаком для коробок». Польский иммигрант, компания по производству медицинских инструментов Сундела Донигера, изобрела нож X-ActoThe Exacto в 1930-х годах.Домашнему дизайнеру понадобилась острая кромка для ретуши печатной рекламы, он создал хобби-нож, похожий на скальпели.

SONY DSC

Лезвия для ножей Exacto

Одно из главных достоинств точного ножа – это сменные и взаимозаменяемые лезвия. Когда лезвие затупляется, или острие ломается, или вы просто переключаете проекты и нуждаетесь в другом типе резки, лезвие можно заменить на новое.

Есть много разных лезвий. Типичные из них, которые вы, вероятно, будете использовать, – это №2 или чуть меньше и тоньше №11.Самым распространенным для нас, миниатюристов, будет №11. Оба доступны оптом, и неплохо было бы ими запастись. Я считаю, что они довольно взаимозаменяемы, но вы можете отдать предпочтение своим конкретным проектам.

# 11 имеет чрезвычайно острый наконечник для резки и зачистки под острым углом. №2 – это просто увеличенная версия лезвия №11. Его острый угол лучше всего подходит для точной резки материалов среднего и тяжелого веса. # 11-M – это модифицированный # 11 с более широким верхом для более прочного и гибкого острия.Если вы обнаружите, что часто нарушаете свои советы, возможно, стоит попробовать # 11-M. Для выполнения исключительно тонкой работы может пригодиться №16. Лезвие немного смещено вперед. Это позволит вам легко увидеть, что вы режете.

Что касается остальных, то, если вы не занимаетесь резьбой или строганием, они, вероятно, вам не понадобятся. Если вам интересно узнать о конкретном использовании каждого из этих лезвий, посетите компанию по продаже предметов искусства Dick Blick.

Компоненты ножа Exacto

Помимо лезвия, у точного ножа есть еще несколько деталей.Они называются ручкой, то есть той частью, которую вы держите. Воротник – это часть, которую вы поворачиваете, чтобы затянуть или снять лезвие. Наконец, цанга – это часть, которая удерживает лезвие на месте.

Доступно множество различных ручек. Типичный ремесленный нож №2, который можно увидеть после нашего второго абзаца, является наиболее распространенным. Но также доступен немного более изящный дизайн, как показано на нашем основном изображении. Доступны усиленные ручки для резьбы (# 5). Есть даже более новые, в которых есть подушки или ручки для пальцев.Любая из этих рукояток ножа подойдет для поделок. Если вы не занимаетесь резьбой по дереву, я бы оставил красную ручку № 5 на полке магазина, потому что она вам не понадобится.

Положение воротника может быть либо прямо рядом с цанговым патроном и лезвием на кончике, либо полностью сзади. Лично я предпочитаю слегка удобную ручку с воротником сзади. Я обнаружил, что предпочел бы не прикладывать все усилия к металлу с накаткой. Мне нравятся мои отпечатки пальцев такими, какие они есть, без дополнительной штриховки.Это также помогает при резке кривых. Таким образом, я случайно не ослаблю лезвие, когда поверну нож, чтобы сделать поворот.

Точный нож плотно удерживает лезвие на месте с помощью системы затяжки винта. Хомут наматывается на цангу, в прорезь которой вставляется лезвие. По мере того, как воротник на цанге поднимается выше, прорезь закрывается вокруг лезвия, защемляя его на месте. Перед использованием точного ножа всегда рекомендуется проверить, можно ли затянуть воротник.Вы не хотите, чтобы лезвие ослабло во время резки!

Затяжка и замена лезвия

Чтобы затянуть воротник на обычном точильном ноже №1 или №2, убедитесь, что лезвие полностью вошло в цангу. Возьмитесь за воротник не доминирующей рукой и поворачивайте ручку по часовой стрелке до тех пор, пока вы не сможете легко поворачивать ее. Для стилей ножей с воротником на конце рукоятки убедитесь, что лезвие хорошо вошло в цангу. Удерживайте плоскость лезвия между указательным и большим пальцем не доминирующей руки, а другой рукой плотно закрутите воротник.Не используйте инструмент, чтобы исказить то, что вы способны сделать самостоятельно. При этом будет оказано слишком большое давление, и впоследствии будет практически невозможно заменить лезвие. Это также может повредить ваш нож.

Чтобы заменить лезвие, повторите тот же процесс в обратном порядке и ослабьте хомут. Вам не нужно полностью разбирать точный нож, чтобы заменить лезвие. Просто ослабьте ее настолько, чтобы вы могли вытащить ее из цанги и вставить новую. Не пытайтесь вытолкнуть лезвие силой, если оно не выходит легко, ослабьте хомут еще сильнее.

Иногда, если воротник был слишком затянут, лезвие остается застрявшим в цанге даже после того, как вы полностью разобрали нож. Это чаще встречается у старых или грязных ножей, а также с пластиковыми или резиновыми цангами. На этом этапе следует очень осторожно вдавить лезвие ножа в жесткий материал. Затем осторожно покачивайте цангу вверх и вниз, пока лезвие не освободится. Может возникнуть соблазн просто выдернуть лезвие из цанги, используя только свои руки. Не делайте этого.Когда лезвие все же освободится, вполне вероятно, что вы порежетесь. Это не принесет хороших результатов, поэтому, пожалуйста, * пожалуйста *, не делайте этого!

Утилизация лезвия

После того, как лезвие извлечено, его необходимо утилизировать надлежащим образом. Либо положите его в контейнер для острых предметов (герметичный пластиковый ящик), либо оберните воздуховодом или липкой лентой. Официальный заправочный контейнер поставляется с новыми лезвиями и слотом для старых лезвий, в котором они навсегда исчезнут. Это очень удобно.НЕ просто выбрасывайте лезвие в мусор.

Если лезвие еще не израсходовано, найдите безопасный способ сохранить его для повторного использования. Некоторые люди затачивают лезвия, а не выбрасывают их, когда они затупляются. Если вам интересно, есть куча видео на YouTube о том, как это сделать. Если наконечник сломан или на лезвии есть зазубрины, его нельзя спасти. При правильном уходе за предыдущим лезвием вы можете получить новое. Вставьте его задним концом внутрь в цангу. Затем затяните воротник, как указано выше, в соответствии с вашим стилем ручки.

Если вам часто приходится подтягивать ошейник, который постоянно ослабляется сам по себе, остановитесь. Резьба цанги и воротника изношена, пора покупать новый точный нож. Уберите лезвие, скажите несколько слов над потерянным верным другом и выбросьте его. Многие из этих ножей сделаны из нержавеющей стали или алюминия, поэтому их можно утилизировать.

Получите коврик для резки

Для правильного использования точного ножа вам также понадобится поверхность для резки и линейка или линейка.Лучшая поверхность для резки – самовосстанавливающийся коврик для резки. Они доступны в любом магазине для рукоделия и бывают разных размеров и цветов. Популярный бренд – Элвин. Стандартный цвет – зеленый, но они также бывают черного или прозрачно-синего цвета. Другие бренды производят коврики Элвина по размеру и цвету. Я видел циновки размером 4 на 6 дюймов, а также достаточно большие, чтобы покрыть весь стол. Лично у меня размер 12 на 18 дюймов. Он всегда был достаточно маленьким, чтобы быть удобным, но достаточно большим для почти всех моих проектов.До этого у меня был 18 ″ на 24 ″, и он достаточно хорошо работал в архитектурной школе. Из-за плохого ухода я испортил его, и мне пришлось купить второй коврик.

Самовосстанавливающиеся коврики НЕНАВИЖУ жару. Я исказил свой коврик, просто поставив на него ноутбук. Никогда не ставьте на коврик что-нибудь горячее, например, горячий напиток или миску с горячей едой. Не гладить поверх него. Не оставляйте его в машине. Не храните его на чердаке. Не оставляйте его в любимом солнечном месте для сна вашей кошки у окна. Тепло деформирует эти маты, и в большинстве случаев их невозможно выпрямить.Было несколько случаев, когда люди могли разогреть свои покоробленные циновки. Им удается сплющить коврики, прежде чем они остынут. Это может так же легко исказить их. Не упустите шанс.

К тому же эти коврики тоже не любят сильных холода. Не оставляйте его в подвале, в гараже зимой или в любом другом месте, где становится холоднее 65 ° F или около того. Холодный коврик станет хрупким и может потрескаться. Также высохший коврик может стать ломким и потрескаться. Эти коврики сделаны из винила и в основном непористые, но не полностью.Высохшие коврики затупляют лезвия быстрее, чем новые или отремонтированные коврики. Это потому, что они не выздоравливают так хорошо, как раньше.

Старый коврик лучше всего выдержать на водяной бане при комнатной температуре в течение 15-20 минут. Убедитесь, что вода НЕ горячая, а может быть, слишком холодная. Используйте 1/4 стакана белого уксуса на каждый галлон воды в ванне. Убедитесь, что ванна, в которой вы замачиваете коврик, достаточно велика, чтобы коврик мог лежать идеально ровно. Если на коврике есть грязь, например волокна ткани, клей или краска, нанесите небольшое количество жидкости для мытья посуды (например, слоновой кости) и аккуратно протрите коврик мягкой губкой или тканью.Не используйте зеленую сторону желтой губки и определенно не используйте подушечки с блестками. Дайте ему высохнуть на ровной поверхности и никогда не храните его висящим, стоящим на краю или свернутым.

Всегда используйте линейку

Другой инструмент, который вам обычно понадобится, – это металлическая линейка с прямой кромкой. На нем не обязательно должна быть линейка, но он должен быть металлическим. Вы используете его, чтобы убедиться, что ваша режущая кромка идеально ровная. Пластиковая линейка недостаточно жесткая, чтобы выдержать прыжок лезвия. Вы же не хотите, чтобы эта точная голова приближалась к вашим пальцам! Также вполне возможно со временем сбрить пластиковую линейку крошечные кусочки, в результате чего линии даже близко не будут прямыми.Практический результат, просто возьмите металл.

Традиционная металлическая линейка – это металлическая линейка с пробковой подкладкой. У меня есть старый 12-дюймовый, и я взял два симпатичных 6-дюймовых в школе и каким-то образом приобрел, а затем потерял 18-дюймовый. Выберите размер, который хорошо сочетается с вашим проектом и который вам удобнее использовать. Длина линейки должна быть как минимум на 4-6 дюймов больше, чем длина разреза, который вы делаете. Линейка, слишком короткая для проекта, может легко скользить. По этой причине я всегда использую свои крошечные 6-дюймовые линейки пробковой стороной вниз для дополнительного захвата, даже если это обходится мне дорого.

Линейку с пробковой подкладкой можно использовать как вверх, так и вверх ногами. Пробковая основа обеспечивает дополнительное сцепление с материалом, и чрезвычайно важно, чтобы ваша линейка не двигалась во время резки, поэтому часто бывает полезно использовать пробковую сторону. Однако, если вы делаете безумно точные разрезы, переворачивание линейки имеет свои преимущества. Поскольку пробка приподнимает линейку над режущим материалом, возможно, ваш разрез будет не совсем там, где вы хотели.

Убедитесь, что вы держите точильный нож полностью перпендикулярно материалу, чтобы случайно не порезаться под линейкой.Еще одна проблема, связанная с использованием линейки пробковой стороной вниз, – это линия тени. Поскольку линейка поднята вверх, тень может отбрасываться на ваш материал в том месте, где вы собирались резать, из-за чего трудно увидеть, где вы планировали резать. Обычно этого можно избежать, убедившись, что источник освещения находится перед вами и с вашей доминирующей стороны, но мы не всегда можем это контролировать, поэтому помните об этом недостатке.

Менее известный вариант линейки – это направляющая для резки с Т-образным сечением или безопасная t-образная резка.По сути, это металлическая линейка для резки с перпендикулярной защитой, выходящей из центра. Это сделано для того, чтобы ваши пальцы и лезвие не соприкасались друг с другом. Мой отец подарил мне два таких, 11 ″ и 22 ″, в начале моих уроков архитектуры, и все мои одноклассники завидовали. Семь лет ночевки в школе дизайна, и я ни разу не попал в аварию с точным ножом. Эти линейки могут иметь маркировку линейки, но моя нет. Некоторые из них имеют причудливую кривую форму, чтобы ваши пальцы были в безопасности, но я считаю, что симметричные стороны делают его более удобным в использовании: моя линейка никогда не поворачивается неправильно, чтобы защитить мои пальцы.

Как держать Exacto Knife

Держите точный нож так же, как карандаш или ручку, не как рисовальщик, а регулярно, как если бы вы писали. Держите нож надежно, но не в мертвой хватке. Вы будете резать себя. Некоторые опытные профессионалы могут аккуратно резать из стороны в сторону, но лучше всего подрезать к вам, так как это дает вам максимальный контроль и лучшую точку обзора.

Большинство линий можно разрезать в любом направлении, просто повернув материал, поэтому вам нужно выбрать, какой из способов лучше всего подходит для вашего разреза.Один из способов решить – положить под линейку сторону, на которой осталось больше материала после разреза. Это даст вашей линейке больше возможностей держаться, чтобы она не соскользнула. Еще один хороший способ решить, каким способом разрезать – использовать линейку для защиты той части, которую вы хотите оставить. След пореза может легко отклониться от линейки, но под линейкой его довольно сложно прорезать.

После того, как вы разместили режущий материал, вам нужно разместить линейку. Если вы правша, поместите линейку слева от линии, которую вы хотите вырезать, и наоборот для левшей.Выровняйте прямую кромку с линией реза и сместите ее только от линии на половину ширины лезвия, чтобы ваш срез точно совпадал с линией. Когда вы держите линейку на месте для разреза, приложите как можно больше давления, чтобы удерживать линейку неподвижно. Крайне важно, чтобы ваша линейка не могла двигаться или скользить. Это когда случаются аварии. Если ваши суставы не бледнеют от силы, вероятно, вы недостаточно сильно нажимаете.

Резка ножом Exacto

Теперь вы готовы начать резку.Поместите кончик лезвия в начало разреза. Не наклоняйте нож влево или вправо, держите его строго параллельно линейке. Поворот в любом направлении не приведет к попаданию лезвия на линию реза, а также даст вам срез под углом (обычно не то, что требуется, но имейте это в виду в особых случаях).

Опускайте рукоятку до тех пор, пока между остальной частью лезвия и режущим материалом не останется совсем немного места. Он должен быть немного меньше угла, чем тот, который вы обычно используете для письма.Слишком большой угол наклона увеличивает вероятность поломки наконечника. Ваш первый разрез должен быть очень легким. Вам просто нужно сделать надрез, чтобы ваше лезвие следовало за вторым надрезом. Ваш первый разрез является наиболее важным, поэтому больше сосредотачивайтесь на том, чтобы сделать его прямым, а не на том, чтобы он проходил полностью. Не следует ехать быстро, но если вы будете двигаться слишком медленно, ваша леска будет раскачиваться. Ориентируйтесь на ту скорость, которую вы бы выбрали, если бы вы использовали маркер на строке текста.

Для второго прохода приложите среднее давление, и он должен прорезать полностью, хотя для некоторых толстых картонных материалов может потребоваться третий проход.Если вы не можете сделать два или три разреза, значит, либо ваше лезвие затупилось, либо вы пытаетесь разрезать что-то, что лучше было бы разрезать другим инструментом. Не просто оказывайте большее давление. Нож под такой силой обязательно проскочит или сделает неправильный разрез. Не рискуйте пальцами, замените лезвие или найдите другой инструмент для работы. Не просто продолжайте делать больше проходов по нему, это притупит ваше лезвие и сделает ваш разрез нечетким. Чистый срез – это то, что нам нужно, и вы не можете сделать его, постоянно пережевывая материал за несколько проходов.

Если вы делаете длинный разрез, вам нужно будет изменить положение руки, держащей линейку, во время разреза. Сначала возьмитесь за верхнюю половину линейки и отрежьте половину материала. Затем, не отрывая руки линейки от линейки и вообще не двигая ножом, проведите рукой по разрезу. Для этого плотно прижмите большой палец к линейке и поднимите указательный / средний / безымянный пальцы, затем опустите их туда, где находится большой палец. Пусть они займут место вашего большого пальца, затем переместите большой палец, чтобы он оказался ниже на линейке.Как только ваша рука будет перемещена, а линейка не двинется, вы можете продолжить разрез. При необходимости повторите для длины разреза.

Некоторые разрезы, которые нельзя сделать линейкой, например закругленный угол, круг или странная волнистая линия. Иногда вы можете найти предметы, которые помогут вам, например консервные банки или монеты, но в других случаях вам просто придется полагаться на свои собственные навыки. Чтобы помочь вам научиться рисовать от руки, я нашел рабочий лист для практики резки точным ножом, который вы можете скачать, распечатать и потренироваться.Практика ведет к совершенству!

После того, как вы закончите резку, вам нужно надежно убрать нож. Многие ножи поставляются с крышками, похожими на колпачок ручки, и работают довольно хорошо. Если у вашего ножа нет крышки, вы можете снять лезвие и вставить его в точильный нож задом наперед, чтобы режущая кромка находилась внутри цанги, и ничего слишком острого не было видно. Не оставляйте точный нож там, где он может скатиться со стола. Ящик или поднос лучше всего, если лезвие закрыто.

Вот и все!

Теперь, когда вы знаете все о том, как использовать и ухаживать за своим точным ножом, ковриком и линейкой, вы в кратчайшие сроки станете профессионалом!

Если вам понравился какой-либо из инструментов, которые я использовал, и вы думаете, что они могут быть полезны в вашем собственном приключении с миниатюрами, у меня есть для вас партнерские ссылки Amazon. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Если вы решите приобрести что-либо из этого без дополнительных затрат для вас, я могу получить комиссию.Знайте, что я рекомендую только те продукты, инструменты, услуги и учебные ресурсы, которые я лично использовал и считаю действительно полезными, а не из-за небольших комиссионных, которые я беру, если вы решите их приобрести.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *