Фальцепрокатный станок ручной: Ручные фальцепрокатные станки в России

alexxlab | 12.03.1971 | 0 | Разное

Содержание

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Содержание   

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз,

повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок

можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для гибки

Ручной фальцепрокатный станок для кровли

Содержание статьи:

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали. При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества. Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги. Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Правила эксплуатации

Работа фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

  • для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
  • перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
  • настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
  • во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
  • при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

Фальцепрокатный станок - принцип и схема работы станка

Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Оборудование может иметь электромеханический или ручной привод.

В практике выполнения работ по обустройству стальной листовой кровли часто используется фальцевое соединение смежных полос (картин). Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Такое оборудование может иметь электромеханический или (для небольших объемов производства) даже ручной привод.

Сущность операции фальцовки


Фальцовка — разновидность продольного профилирования тонколистового металла, отличающаяся тем, что деформированию подвергаются торцевые участки исходного металла. При этом конечный профиль листа может иметь следующую конфигурацию:

  1. Стоячего фальца, как одинарного, так и двойного. Используется для последующего продольного соединения полос, преимущественно на плоских заготовках. Для прокатки двойных фальцев потребуется двухпозиционный фальцепрокатный станок.
  2. Лежачего фальца, с различным углом наклона полки — от 45 до 900. Соединение востребовано при изготовлении элементов воздуховодов и вентиляционных систем. При наклонной полке получается круглая или овальная труба, а при прямой — прямоугольная или квадратная.
  3. Реечного или Г-образного фальца — наиболее простого в изготовлении, но впоследствии требующего дополнительной соединительной детали — рейки, которая перекрывает стык между смежными панелями.
  4. Двойного или, так называемого, Питтсбургского фальца. Такой тип соединения используется преимущественно при монтаже воздуховодов со сложными, пространственно располагающимися элементами.

Тип фальца влияет только на рабочий профиль прокатывающих роликов и их взаимное расположение.

Поскольку фальцовка по любому из вышеприведенных вариантов предполагает двойной изгиб материала в зоне деформирования, то ее применяют только для металлов с высокой пластичностью — низкоуглеродистой стали, жести, меди. Наличие поверхностного антикоррозионного покрытия влияния на технологию фальцовки не оказывает. Хотя энергетические затраты на прокатку фальцев весьма малы, для станков с ручным приводом лучше ограничиться исходным материалом, толщина которого была бы не выше 0,7…0,8 мм.

Схема деформировании металла


Перед конструированием своего фальцепрокатного станка необходимо определиться, с каким исходным сортаментом будет работать устройство. Это может быть лист, полоса или рулон. Станок с неприводной рулонницей удовлетворительно сможет обслуживаться вручную, если вес установленного рулона не превышает 75…100 кг. Этому условию соответствует стальной прокат 0,8×1250 длиной 3000 мм (по ГОСТ 19904). Широкая полоса с теми же размерами сечения по ГОСТ 503 может иметь длину до 10000 мм, и, следовательно, вес до 300 кг, что потребует для работы на станке двух рабочих.

Таким образом можно, сообразно размерам имеющейся производственной площади, определиться с размерами исходного металла. Использование длинномерных профилей позитивно скажется на производительности станка, однако усложнит его конструкцию — потребуется еще переход резки проката дисковыми или призматическими ножами. Впрочем, резка нужна и для обрезки остатка уже профальцованного материала.

Учитывая это, технология фальцовки прокаткой на фальцепрокатном станке своими руками будет включать в себя:

  1. Заправку исходного профиля в подающие ролики. В случае рулона не лишней окажется и пара более широких роликов для правки листовой/полосовой заготовки.
  2. Прокатку фальца на нескольких парах рабочих роликов (оптимально — до трех, однако, при пониженных требованиях к точности фальца, можно обойтись и одной парой).
  3. Обрезку торца готового изделия в требуемый размер. Операция может производиться при помощи роликовых ножей с кулачковым приводом от распределительного вала агрегата.

Конструкция станка и требования к ней


Для обеспечения требуемого качества фальцовки рабочие ролики должны устанавливаться на короткие жесткие оси в подшипниковые узлы. Достаточной жесткостью должен обладать и стол станка. Габаритные размеры оборудования рассчитываются под наиболее употребительный профиль исходной заготовки. Станок состоит из:
  1. Станины (для повышения мобильности станка ее можно установить на колеса).
  2. Рабочего стола.
  3. Набора сменных плит под различную конфигурацию фальца (хотя по минимуму потребуется и одна; в этом случае на столе уже заранее должны быть изготовлены необходимые пазы, размеры которых должны соответствовать размерам фальца и толщине металла).
  4. Опорной рамы с подшипниками скольжения под оси рабочих роликов. Консольное расположение роликов, с рамой по продольной оси станка, снизит общую жесткость устройства, хотя и уменьшит его габаритные размеры. Альтернативное решение — коробчатая рама с размещением осей в двух опорах. В этом случае там можно предусмотреть посадочные места под установку дополнительных пар рабочих роликов. Рама устанавливается на четырех подпружиненных осях.
  5. Направляющих, по которым будет перемещаться заготовка в процессе прокатки
  6. Цепной передачи крутящего момента от приводной рукоятки на рабочие ролики. Первая пара роликов будет вращаться от рукоятки, а остальные — от сил трения захвата роликами исходного материала.
  7. Кулачкового распределительного вала, который будет осуществлять прижим материала к рабочим роликам, и, при наличии механизма отрезки отхода, управлять действием роликовых ножей.
  8. Защитного кожуха (необходим, если фальцепрокатный станок будет устанавливаться вне помещения).

Схема фальцепрокатного станока

Особенности сборки станка


Станину изготавливают сваркой из профильного проката — швеллеров и уголков. Ввиду отсутствия ударных нагрузок, для станины можно принять сталь типа Ст.3 или Ст. 3пс. Ее высота должна обеспечивать удобство работы на станке, а длина — соответствовать длине исходной заготовки. Прогиб станины под расчетной нагрузкой фальцовки не должен быть более 0,2…0,3 мм на 1 пог.м.

Для торцевых опор станины можно использовать литые поворотные колеса от строительных тачек: данные изделия линейки размеров 324-250 способны выдерживать нагрузки до 230 кг, чего вполне достаточно для обеспечения устойчивости станка при его работе.

Выверив по уровню рабочую плоскость рамы, размечают и монтируют рабочий стол. Его поверхность должны быть тщательно отшлифована, чтобы исключить задиры при фальцовке и снизить усилие продвижения полуфабриката через рабочие ролики. В столе (или сменных плитах) предварительно выполняют пазы под течение металла во время прокатки фальца. Пазы лучше изготавливать на координатно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. В качестве материала стола принимают горячекатаную листовую сталь толщиной от 20 мм.

Оси с подшипниками размещают на столе при строгой выверке их расположения относительно пазов в столе, после чего закрепляют. Затем на оси по посадке с натягом монтируют рабочие ролики (сменные ролики можно устанавливать на шпонках).

Поверх роликов в своих опорах устанавливают прижимное устройство и распределительный вал с хотя бы тремя парами кулачков: первая пара прижимает ролики к деформируемому материалу, вторая — производит вращение роликов, третья — управляет работой механизма отрезки.

По обе стороны от осей роликов устанавливают направляющие. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали и тщательно отшлифованы. Для одностороннего варианта конструкции достаточно одной направляющей, соответственно, слева или справа.

Фальцепрокатный станок такого исполнения можно легко перемещать. Например, поднимать на кровлю строящегося здания, что заметно сократит трудоемкость работ.

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше? —  

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Содержание   

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Фальцепрокатный станок — принцип и схема работы станка

Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Оборудование может иметь электромеханический или ручной привод.

В практике выполнения работ по обустройству стальной листовой кровли часто используется фальцевое соединение смежных полос (картин). Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Такое оборудование может иметь электромеханический или (для небольших объемов производства) даже ручной привод.

Сущность операции фальцовки

Фальцовка — разновидность продольного профилирования тонколистового металла, отличающаяся тем, что деформированию подвергаются торцевые участки исходного металла. При этом конечный профиль листа может иметь следующую конфигурацию:

  1. Стоячего фальца, как одинарного, так и двойного. Используется для последующего продольного соединения полос, преимущественно на плоских заготовках. Для прокатки двойных фальцев потребуется двухпозиционный фальцепрокатный станок.
  2. Лежачего фальца, с различным углом наклона полки — от 45 до 900. Соединение востребовано при изготовлении элементов воздуховодов и вентиляционных систем. При наклонной полке получается круглая или овальная труба, а при прямой — прямоугольная или квадратная.
  3. Реечного или Г-образного фальца — наиболее простого в изготовлении, но впоследствии требующего дополнительной соединительной детали — рейки, которая перекрывает стык между смежными панелями.
  4. Двойного или, так называемого, Питтсбургского фальца. Такой тип соединения используется преимущественно при монтаже воздуховодов со сложными, пространственно располагающимися элементами.

Тип фальца влияет только на рабочий профиль прокатывающих роликов и их взаимное расположение.

Поскольку фальцовка по любому из вышеприведенных вариантов предполагает двойной изгиб материала в зоне деформирования, то ее применяют только для металлов с высокой пластичностью — низкоуглеродистой стали, жести, меди. Наличие поверхностного антикоррозионного покрытия влияния на технологию фальцовки не оказывает. Хотя энергетические затраты на прокатку фальцев весьма малы, для станков с ручным приводом лучше ограничиться исходным материалом, толщина которого была бы не выше 0,7…0,8 мм.

Схема деформировании металла

Перед конструированием своего фальцепрокатного станка необходимо определиться, с каким исходным сортаментом будет работать устройство. Это может быть лист, полоса или рулон. Станок с неприводной рулонницей удовлетворительно сможет обслуживаться вручную, если вес установленного рулона не превышает 75…100 кг. Этому условию соответствует стальной прокат 0,8×1250 длиной 3000 мм (по ГОСТ 19904). Широкая полоса с теми же размерами сечения по ГОСТ 503 может иметь длину до 10000 мм, и, следовательно, вес до 300 кг, что потребует для работы на станке двух рабочих.

Таким образом можно, сообразно размерам имеющейся производственной площади, определиться с размерами исходного металла. Использование длинномерных профилей позитивно скажется на производительности станка, однако усложнит его конструкцию — потребуется еще переход резки проката дисковыми или призматическими ножами. Впрочем, резка нужна и для обрезки остатка уже профальцованного материала.

Учитывая это, технология фальцовки прокаткой на фальцепрокатном станке своими руками будет включать в себя:

  1. Заправку исходного профиля в подающие ролики. В случае рулона не лишней окажется и пара более широких роликов для правки листовой/полосовой заготовки.
  2. Прокатку фальца на нескольких парах рабочих роликов (оптимально — до трех, однако, при пониженных требованиях к точности фальца, можно обойтись и одной парой).
  3. Обрезку торца готового изделия в требуемый размер. Операция может производиться при помощи роликовых ножей с кулачковым приводом от распределительного вала агрегата.

Конструкция станка и требования к ней

Для обеспечения требуемого качества фальцовки рабочие ролики должны устанавливаться на короткие жесткие оси в подшипниковые узлы. Достаточной жесткостью должен обладать и стол станка. Габаритные размеры оборудования рассчитываются под наиболее употребительный профиль исходной заготовки. Станок состоит из:

  1. Станины (для повышения мобильности станка ее можно установить на колеса).
  2. Рабочего стола.
  3. Набора сменных плит под различную конфигурацию фальца (хотя по минимуму потребуется и одна; в этом случае на столе уже заранее должны быть изготовлены необходимые пазы, размеры которых должны соответствовать размерам фальца и толщине металла).
  4. Опорной рамы с подшипниками скольжения под оси рабочих роликов. Консольное расположение роликов, с рамой по продольной оси станка, снизит общую жесткость устройства, хотя и уменьшит его габаритные размеры. Альтернативное решение — коробчатая рама с размещением осей в двух опорах. В этом случае там можно предусмотреть посадочные места под установку дополнительных пар рабочих роликов. Рама устанавливается на четырех подпружиненных осях.
  5. Направляющих, по которым будет перемещаться заготовка в процессе прокатки
  6. Цепной передачи крутящего момента от приводной рукоятки на рабочие ролики. Первая пара роликов будет вращаться от рукоятки, а остальные — от сил трения захвата роликами исходного материала.
  7. Кулачкового распределительного вала, который будет осуществлять прижим материала к рабочим роликам, и, при наличии механизма отрезки отхода, управлять действием роликовых ножей.
  8. Защитного кожуха (необходим, если фальцепрокатный станок будет устанавливаться вне помещения).

Схема фальцепрокатного станока

Особенности сборки станка

Станину изготавливают сваркой из профильного проката — швеллеров и уголков. Ввиду отсутствия ударных нагрузок, для станины можно принять сталь типа Ст.3 или Ст. 3пс. Ее высота должна обеспечивать удобство работы на станке, а длина — соответствовать длине исходной заготовки. Прогиб станины под расчетной нагрузкой фальцовки не должен быть более 0,2…0,3 мм на 1 пог.м.

Для торцевых опор станины можно использовать литые поворотные колеса от строительных тачек: данные изделия линейки размеров 324-250 способны выдерживать нагрузки до 230 кг, чего вполне достаточно для обеспечения устойчивости станка при его работе.

Выверив по уровню рабочую плоскость рамы, размечают и монтируют рабочий стол. Его поверхность должны быть тщательно отшлифована, чтобы исключить задиры при фальцовке и снизить усилие продвижения полуфабриката через рабочие ролики. В столе (или сменных плитах) предварительно выполняют пазы под течение металла во время прокатки фальца. Пазы лучше изготавливать на координатно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. В качестве материала стола принимают горячекатаную листовую сталь толщиной от 20 мм.

Оси с подшипниками размещают на столе при строгой выверке их расположения относительно пазов в столе, после чего закрепляют. Затем на оси по посадке с натягом монтируют рабочие ролики (сменные ролики можно устанавливать на шпонках).

Поверх роликов в своих опорах устанавливают прижимное устройство и распределительный вал с хотя бы тремя парами кулачков: первая пара прижимает ролики к деформируемому материалу, вторая — производит вращение роликов, третья — управляет работой механизма отрезки.

По обе стороны от осей роликов устанавливают направляющие. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали и тщательно отшлифованы. Для одностороннего варианта конструкции достаточно одной направляющей, соответственно, слева или справа.

Фальцепрокатный станок такого исполнения можно легко перемещать. Например, поднимать на кровлю строящегося здания, что заметно сократит трудоемкость работ.

Ручной фальцепрокатный станок для кровли

Содержание статьи:

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали. При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества. Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги. Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Правила эксплуатации

Работа фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

  • для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
  • перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
  • настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
  • во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
  • при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

СФПЗ фальцепрокатный станок для производства фальцевой кровли

Фирменная гарантия
по всей России 1 год

Металлические
шестерни

Европейские
стандарты производства

Технические характеристики

МодельСФПЗ
Ширина обрабатываемого материала, мм250 – 625
Толщина обрабатываемого материала, мм0,5 – 0,6
Высота фальца, мм25
Скорость проката, м/мин6
Потребляемая мощность, кВт0,75
Напряжение питания, В380
Размеры, ДхШхВ, мм2100х870х830
Масса, кг310

Обзор станка

Калибрующие ролики на выходе профиля обеспечивают высокое качество кровельной панели.
Регулировка степени зажима фальца позволяет осуществлять подстройку под металл разного типа и толщины.

На станке осуществляется пробивка отверстий для скрытого крепления кровельной картины.

Для соединения кровельных панелей герметичным замковым соединением достаточно нажатия.

Кровельная фальц машина СФПЗ производит панели для фальцевой кровли с самозащёлкивающимся фальцем. Станок работает со всеми типами кровельных покрытий: сталь (в том числе с полимерным покрытием), медь (в том числе патинированная), алюминий, цинк, алюцинк, цинк-титан. Материал может быть как в рулонах, так и листах. Станок для производства кровельных материалов позволяет производить кровельные панели любой длины в производственном цехе или на стройплощадке.

Отличительные особенности самозащёлкивающегося фальца – простой и быстрый монтаж кровельной панели без применения специального инструмента, скрытая система крепления, учёт теплового расширения материала. Уклон крыши должен быть не менне 15°.

Преимущества фальц машины СФПЗ:
  • оптимизированная конфигурация профилировочных роликов для качественного проката всех типов металла с полимерным покрытием;
  • оборудование для кровельных материалов подходит для использования как в цеху, так и на стройплощадке;
  • изготавливает кровельные панель-картины прямой и трапециевидной формы;
  • возможна установка дополнительных роликов для проката рёбер жёсткости на плоскости кровельной панели;
  • высокое качество получаемых изделий благодаря использованию 11-ти клетевой конструкции;
  • наличие калибрующих роликов для тонкой настройки на нужный тип металла;
  • один год гарантии и бессрочная сервисная поддержка российского производителя.

Сохранить в соцсетях

Видео

Комплектация

Базовая комплектация:
  • Станок Мобипроф СФПЗ
  • Разматыватель рулона на 500 кг
Опции:
  • Дисковый нож для поперечной резки заготовки перед профилированием
  • Частотный преобразователь для работы в однофазной сети 220 В и регулировки скорости проката
  • Комплект профилировочных роликов для проката рёбер жёсткости «полукруг» или «трапеция»

Отзывы и вопросы

Оставьте отзыв или задайте вопрос

bd65c876a2f2e7d8a87f54444036694c

4902

На Ваши вопросы отвечает
Технический директор Тапко-М
Александр Куликов

Сохранить в соцсетях

Станок фальцепрокатный сфп 700

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами. к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом. к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru

Кровельные станки СФП-700 в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Все записи Все записи

Мобильный кровельный станок СФП-700 производит панели для фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем. Станок работает со всеми типами кровельного металла (сталь, в т.ч. с полимерным покрытием, медь. в т.ч. патинированная, алюминий, алюцинк, цинк-титан) в рулонах и листах. Шесть рабочих клетей и оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивают высокое качество получаемых кровельных панелей. При работе на стройплощадке кровельный станок СФП-700 обслуживает одновременно две бригады кровельщиков.

Кровельный станок сфп 700 нужен для изготовления фальцевой кровли.  Процесс производства строится на использовании современной рулонной технологии. Избегая ненужных горизонтальных соединений, вы можете делать кровельные картины по всей длине ската. Конечно, кровельное железо  стоит занчительно меньше, чем листы металла. Подъём рулона на кровлю чрезвычайно удобен. Скорость производства, если сравнивать с ручным методом, в несколько  раз выше.

Пара больших заказов и автоматическое оборудование сразу же окупится.

Обязательно обратите внимание на преимущества, которые даёт кровельный станок сфп 700:

Вам не нужно больше перестраивать ролики вручную. Ширина материала подвергающегося обработке плавно регулируется поворотом ручки. Станок очень легко подстраивается под ширину рулона.

Хорошая прокатка картины. Отсутствие волн обеспечивают семь пар прокатывающих роликов.

Для того, чтобы сделать прокатку верхнего фальца используют уникальные составные ролики. Каждый из роликов разделён на две независимые части, и они закреплены на одной оси. Данная схема позволяет избегать царапин на поверхности, которая подвергается обработке. Это имеет важность, если Вы работаете с действительно дорогими материалами или с картинами с покрытием.

Кровельный станок мобипроф сфп 700 просто необходим, если вы занимаетесь изготовлением кровли. Возможности этого станка действительно впечатляют!

Ознакомьтесь со значениями в техническом паспорте и если они соответствуют тем требованиям, которые вы предъявляете к своему производству, то сделайте верный шаг и приобретите станок!

Преимущества кровельного станка СФП-700:
  • кровельный станок СФП-700 идеально подходит для использования на стройплощадке благодаря небольшой массе и габаритам;
  • простая и надёжная конструкция значительно снижает эксплуатационные расходы;
  • ступенчатая регулировка ширины кровельной панели в пределах 250 – 700 мм;
  • изготавливает кровельные панель-картины прямой и трапециевидной формы, а также с односторонним фальцем;
  • возможна установка дополнительных роликов для проката рёбер жёсткости двух видов на поверхности кровельной панель-картины;
  • возможна установка комплекта для формирования кровельных картин арочной формы;
  • в условиях отсутствия электросети вместо электродвигателя возможна 
  • два года гарантии и бессрочная сервисная поддержка российского производителя.
    Кровельный станок Мобипроф СФП -700в комплекте
    Разматыватель рулона на 500 кгв комплекте
     для поперечной резки заготовки перед профилированиемдополнительно
    дополнительно
    дополнительно
    Комплект профилировочных роликов для проката дополнительно
    Комплект профилировочных роликов для проката дополнительно
    Комплект профилировочных роликов для проката дополнительно
    Комплект роликов для проката фальца высотой 35 ммдополнительно
Ширина обрабатываемого материала, мм250 – 700
Толщина обрабатываемого материала, мм0,5 – 0,7
Высота фальца, мм25
Скорость проката, м/мин6
Потребляемая мощность, кВт0,55
Напряжение питания, В380
Размеры, ДхШхВ, мм1450х825х830
Масса, кг140

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв

stanko-prof.ru

Станок фальцепрокатный СФП-700 220Вольт в прокат

  прайс на аренду станков.xlsx

Фальцепрокатный станок СФП-700 сконструирован и изготовлен в России с учетом потребностей российских кровельщиков. Станок может накатать до 1000 м.кв. кровельных картин в смену. Легок в транспортировке и переноске. Может быть установлен непосредственно на кровле.

Доставка:

Доставка осуществляется круглосуточно.

Доставка 1 станка в пределах МКАД 1500 руб, за МКАД 30 руб/км.

Станки привозятся на микроавтобусе, поэтому для выгрузки — приемки фальцепрокатного станка на площадке желательно должно быть 4 человека.

Технические характеристики:

Толщина металла (алюминий 250 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (400 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (нержав. сталь 600 N/mm2) — 0.5 — 0.7 ммТолщина металла (нержав. сталь 800 N/mm2) — 0.5 ммРабочая скорость — 5 м/минВысота фальца — 25 ммШирина ленты — 450 — 700 ммЭлектропитание, В/Гц     220/50Потребляемая мощность, кВт     0.75Габариты:Длина — 1450 ммШирина — 870 ммВысота — 830 мм

Вес — 140 кг

Комплектация:

Станок отправляемый к Вам на объект комплектуется размотчиком на 200 кг.

Вам необходимо предусмотреть наличие подмостей для приема выходящей из станка прокатаной кровельной картины, подмости должны быть кратны длинне прокатываемой картины. Так же необходимо обеспечить питание станка, данный станок укомплектован двигателем 220 Вольт.

Станок фальцепрокатный СФП700 идеальный вариант для изготовления фальцевых картин на строительной площадке. Станок надежен, неприхотлив и не требует высокой квалификации для работы с ним. Жестянщик-кровельщик должен уметь настраивать станок на требуемую ему ширину расстановку вальцующих роликов. В зависимости от расстаноки роликов получается заданной ширина кровельна я картина. После изготовления кровельных картин можно приступать непоследственно к укладке кровельных картин и собственно монтажу кровли

sk-megaprof.ru

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


Ужгород


Сегодня 08:29

1 200 грн.

Договорная


Вишневое


Сегодня 08:29


Херсон


Сегодня 08:29

Фальцегибочный станок ручной — В помощь хозяину

Как собрать фальцегибочный станок

Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно.

При устройстве фальцевой кровли важно понимать технологию укладки кровельного материала и механизм его предварительной обработки. Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно, как кажется.

Зачем гнут фальцы

Фальц или фальцевое соединение — это способ скрепления листового металла при устройстве металлической кровли. В зависимости от способа обработки кромки металлического листа, а также расположения монтажного шва относительного плоскости ската, различают:

  • обычный лежачий фальц;
  • стоячий фальц;
  • наклонный фальц, или угловой.

Обычно при укладке полос металла параллельно коньку (горизонтально) используют лежачий замок, а при монтаже продольных полос — стоячие или наклонные замки. Каждый из подвидов определяется соответствующей схемой обработки кромки, но, кроме этого, фальцевое соединение характеризуют и другие параметры. Например, степень уплотнения — одинарные и двойные фальцы. Кроме перечисленных подвидов, существуют еще г-образный фальцевый замок, а также стоячий — двусторонний или реечный.

Необходимость использования фальцевых соединений объясняется термической подвижностью металла — расширение и сжатие при соответствующем изменении температуры. Для дополнительной подвижности, соединенные между собой листы металла крепят к стропилам с помощью подвижных кляммеров.

Разновидности гибочных станков

  • станки для прокатных стержней: арматура, проволока;
  • трубогибочные станки для обработки контуров полых сварных и прокатных профилей;
  • станки, предназначенные для работы с листовым и рулонным материалом.

Эти три группы, в свою очередь, можно разделить на ручные и автоматические устройства на гидравлической или механической тяге. Кроме того, различают сегментные и прокатные механизмы — первые предназначены для изгибания крупных деталей (рулонной или листовой стали, арматуры), а вторые — для обработки штучных изделий простой конфигурации.

Для создания фальцевой кромки используют станки третьей группы — это ручные или механизированные устройства, рассчитанные на работу с кромкой прокатного металла различной толщины. Преимущества фальцегибочных машин сложно переоценить: созданный механизированным способом шов значительно надежнее шва, созданного вручную. Кроме того, продолжительность работ ощутимо сокращается, как и затраченные усилия. Для сборки качественного станка придется потратить некоторое количество времени, которое все же окупится высокой производительностью.

Предварительные расчеты

  • геометрические размеры рабочей поверхности в целом и отдельных ее частей — это ограничит максимальный захват длины листа и глубины кромки;
  • расходные материалы, из которых будет изготовлен станок — станина, гибочная балка, опрессовочная рама;
  • толщина обрабатываемого листового материала.

Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба. Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.

Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.

Инструменты и материалы

  • сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
  • металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
  • ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
  • детали для монтажа болтовых соединений;
  • инструменты: дрель, болгарка;
  • измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Принципы сборки станка

Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.

Фальцепрокатные станки ручные в Москве

Фальцезакаточная машина Schlebach Piccolo

Листогиб ручной WBT 1016

Фальцедогибающая машинка для станка lbм серии euromaste.

Станок фальцепрокатный Metal Master MLC 12DR-T

Фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof

Фальцепрокатный станок 3EMAKINA KNT-01 с кромкогибочным.

Ручной вальцовочный станок Stalex W01-0.8х305

Листогиб ручной Bertech ZRD 215

Станок профилегибочный Stalex Tr-60

Листогиб ручной ZR 2500/1.2-145

Станок вальцовочный STALEX W01-0,8x 305 ручной

Станок для вырезания отверстий в трубах Stalex PHC-6

Трубогиб Энкор Корвет 530 ручной привод

роликовый листогиб WUKO UBER BENDER 6200

Фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Light

Станок листогибочный ручной Stalex РВВ 1270/3SH, 373164

Листогиб ручной Z 2000/0.8-145

Станок профилегибочный STALEX TR-60 ручной

Машина листогибочная с ручным приводом Корвет 504 (Энко.

Листогиб ЛГС 26

роликовый листогиб PERFECT BENDER L-250

Оправка шалязен фальцевой двойного действия, 140 мм

Станок фальцеосадочный STALEX FO-1250

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Light

Ручной фальцегибочный станок Stalex SFG-1250

Станок профилегибочный STALEX TR-12 ручной

Листогиб ручной Bertech ZRD 265

Фальцепрокатный станок LC-12R, 5 фальцев

Листогиб ручной ZR 2500/0.8-160

Ручной фальцегиб ФГ 1300

Листогиб ЛГС 26 ПРОФ 2500мм

Роликовый листогиб PERFECT DISC ROLLER S

Фальцепрокатный станок LC-12DR, 5 фальцев + рейка

Ручные трехвалковые вальцы W01-0.8×1300 (MSR 1308)

Станок фальцепрокатный LC-12R

Станок фальцепрокатный Stalex LC 12DR

Фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Plus

Роликовый нож для листогибов Stalex RS

Станок для производства фальцевой кровли сфпр

Ручной фальцегибочный станок Stalex SFG-1250

Станок фальцепрокатный STALEX LC-12DR

Фальцедогибающая машинка для станка lbм серии euromaste.

Аксессуары для прессов Сорокин Листогибочный комбиниров.

Фальцепрокатный станок Stalex LC 12DR

Станок листогибочный STALEX RS 2500 ручной

Цепь фиксации для станка НС-300/450 RIDGID 59012

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof

Фальцепрокатный станок JIARONG LC-15R

Листогиб ручной Z 3000/0.8-145

Станок профилегибочный ручной Stalex TR-60

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Plus

Фальцепрокатный станок с кромкогибом KM 7.3

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Ручной вальцовочный станок Stalex W01-0.8х305

Станок вальцовочный STALEX W01-1,5x1300L ручной

Станок ручной продольного скручивания Blacksmith M3-tr

Станок фальцепрокатный STALEX LC-12DR

Фальцепрокатный станок JIARONG LC-15DR

Станок вальцовочный ручной настольный Blacksmith W01-0.

Станок ручной продольного скручивания Blacksmith M3-tr

Станок вальцовочный BLACKSMITH W01-1,5×1300 ручной

Ручная фальцевальная машина

Руководство по эксплуатации

Общий вид ручной фальцевальной машины

Использование и производительность

Эта серия ручных фальцевальных станков широко используется в различных областях для гибки и гибки стального листа, цветных металлов и пластина из нержавеющей стали (длина ≤2,5 м, толщина ≤2 мм), особенно в бытовой технике, кухонной посуде из нержавеющей стали, освещении, аппаратной мебели, вентиляции, оборудовании для кондиционирования воздуха и т. д.

Полностью ручное управление с устройством позиционирования, особенно подходит для массового производства нестандартных деталей с фиксированным углом.

Станок поворачивает складывающуюся пластину через верхние и нижние лезвия, во время всего процесса обработки не происходит относительного движения и ударов, чтобы поверхность заготовки была гладкой и яркой, особенно подходящей для изготовления заготовок из нержавеющей стали.

Фиксация с помощью конической шестерни и вращения винта или кулачка, плавная и надежная, простая конструкция, легкое обслуживание и регулировка.

Основные характеристики и технические параметры

Переносной (блокировка конической шестерни)
Модель Макс. Толщина листа Макс. Ширина гибки Макс. Угол изгиба Вес Макс. Размер заготовки Инструменты
WS1,5 × 1300 1,5 1300 60 °320 1950 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
WS1.5 × 1500 1,5 1500 60 ° 360 2150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
WS1,5 × 2000 1,5 2000 60 ° 450 2650 × 650 × 1500 Сегментированный нож
WS1.2 × 2500 1,2 2500 60 ° 550 3150 × 650 × 1500 Сегментированный нож
TDF1.5 × 1300 1.5 1300 60 °320 1950 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1,5 × 1500 1,5 1500 60 ° 360 2150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1,5 × 2000 1,5 2000 60 ° 450 2650 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1.2 × 2500 1,2 2500 60 ° 550 3150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие

Инструкция по устройству и настройке

Эта серия ручных фальцевальных станков (как на рис.1) состоит из верхней и нижней балок, частей для складывания пластин и лопасти, а три вышеупомянутые части были отрегулированы по центру вращения, пользователь может регулировать соответствующие параметры в соответствии со спецификацией станка и толщиной листа.

Регулируемые части этой серии ручных фальцевальных машин следующие:

  • Ослабьте болт A, соединяющий левое и правое седло гидроцилиндра и верхнюю балку, отрегулируйте болты B или C до тех пор, пока S = 1,3 т (t = толщина листа ), когда верхняя и нижняя лопасти параллельны друг другу, отрегулируйте болт A, слишком маленький размер S будет вреден для лопастей.
  • Отрегулируйте верхнюю балку в вертикальном направлении (ограничение до фальцевальной машины с блокировкой конической шестерни), если в вертикальном положении между верхним концом лезвия фасоли и нижней поверхностью лезвия возникает какая-то ошибка, ослабьте болт сальника и поверните гайку до тех пор, пока верхняя балка вертикальной стойки и нижний нож не станут параллельны, затем повторно заблокируйте болт сальника.
  • Отрегулируйте складную пластину в вертикальном направлении (как показано на рис. 4)

Сначала ослабьте болт A, соединяющий складную пластину и седло складной пластины, затем отрегулируйте двусторонний болт B до тех пор, пока лезвие складной пластины и лезвие балки не будут одинаковыми. линию, наконец, повторно запирая болт А.

  • Регулировка прямолинейности пластины предварительного напряжения и складывания

Все точки опоры на верхней балке, нижней балке и складной пластине распределены с обоих концов, неизбежно возникновение некоторого прогиба в процессе изгибающей пластины, которая напрямую влияет на прямолинейность заготовки, чтобы преодолеть этот недостаток, станок оснащен устройством для выпуклости с помощью регулировочной гайки A, чтобы добавить некоторое предварительное напряжение в центре балки и складной пластине (макс.регулируемая высота 0,5 мм) для компенсации деформации прогиба и обеспечения качества заготовки.

Инструкции по эксплуатации и эксплуатации

Эта серия ручных фальцевальных машин проста в эксплуатации. Сначала отрегулируйте верхнюю балку и складную пластину, поместите пластину между балками, закрепите пластину углового позиционирования на левом валу и поверните складную пластину в положение углового позиционирования, затем можно начинать складывать необходимые детали.

Верхняя балка может быть разделена на два вида лопастей 35 ° 、 55 °, 55 ° — сегментированное лезвие, которое может быть собрано в лопасти различной длины для соответствия коробкам различной формы. Типичный пример показан на рисунке 7.

Разумное использование и обслуживание

Тщательно проверьте зазор между лезвиями перед вводом в эксплуатацию (как на рисунке 2: S-клапан), запрещается складывать слишком большую пластину в случае, если повреждения лезвия. Рекомендуется средняя загрузка. Никому не разрешается стоять за балансиром во избежание несчастных случаев.Регулярно обращайте внимание на положение подшипников и смазки.

Check These Out

ручная фальцевальная машина — Купить ручная фальцевальная машина с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ручной фальцевальной машины. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта высококлассная ручная фальцевальная машина в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручную складную машину на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ручной фальцевальной машине и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести ручную фальцевальную машину по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Руководство по фальцевальным машинам для бумаги

Пневматическая фальцевальная машина

Направляющая фальцевальной машины

Если вам нужна помощь в выборе подходящего для вас устройства, позвоните нам по телефону 800-520-6008, чтобы получить конкретные рекомендации.К телефону отвечает знающий, дружелюбный человек.

Существует множество разновидностей фальцевальных машин. Это краткое руководство поможет вам выбрать подходящую машину. Когда вы сузите круг своих вакансий, перейдите на страницу со списком всех фальцевальных машин по цене и выберите категорию.

1. Какой размер бумаги?

В США доступны эти стандартные размеры бумаги, измеряемые в дюймах.

Формат Letter и Legal машины сгибают бумагу размером до 8 1/2 «x 14» (формат Legal).

Широкоформатные машины могут складывать бумагу большего размера, до 11 x 17 дюймов, а некоторые даже больше.

В странах, где используется метрическая система , продаются другие размеры. Вот график, показывающий размеры. Обратите внимание, что для сравнения показаны американские размеры Letter и Legal.

2. Какие складки?

Большинство фальцевальных машин могут выполнять буквенное (тройное) и половинное сгибание, но помимо этого вам необходимо проверить спецификации машины.Таблица Типа складок , показывающая большинство складок, приведена ниже.

Если вам нужно сложить бумагу в очень маленькие форматы (например, чтобы поместить инструкции в небольшие упаковки), вам понадобится специальная фальцевальная машина со специальным комплектом фальцевальных пластин. Пожалуйста, позвоните нам, чтобы обсудить варианты.

Машины поперечной фальцовки . Мало машин, которые могут выполнять поперечную фальцовку. Поперечный сгиб получается, когда вы складываете бумагу в одну сторону, а затем снова продеваете ее сбоку, чтобы сложить во втором направлении.По нашему опыту, лишь немногие работают очень хорошо.

3. Сколько листов вы складываете в месяц?

800 или меньше: легкая машина, если она предназначена для листовок или брошюр. Не рекомендуется для писем или чеков, потому что в случае замятия вам придется перепечатывать. На этих машинах они бывают чаще.

20 000 или меньше: Фальцевальная машина средней грузоподъемности. MBM 93M имеет множество функций в этом классе.

150 000 или меньше: фальцевальная машина с трением для тяжелых условий эксплуатации

150 000 и более: фальцевальная машина с воздушной (вакуумной) подачей

4. Бумага глянцевая?

Лишь несколько машин с фрикционной подачей (самые распространенные) могут складывать глянцевую бумагу. Dynafold 42FC может, если только он не очень гладкий или толстый. Если это так, вам понадобится подача воздуха (вакуум) .

5. Много разных складок или пользователей?

Рассмотрим электронную установку или автоматизированную установку . Вы нажимаете кнопки или поворачиваете ручки, чтобы установить складки, а не вручную устанавливать ограничители на пластинах для складывания.

6. Сгибать более одного листа за раз?

Фальцевальные машины берут по одному листу из стопки в податчике и складывают ее. На рынке нет фальцевальной машины, которая могла бы автоматически фальцевать более одного листа. На некоторых машинах есть прорезь, позволяющая вручную опустить комплект до 5 листов, которые затем будут сложены вместе.

Устройство для вставки папок, буклетмейкер или буклетмейкер в сочетании с подборщиком — единственные другие варианты. Вот более подробное объяснение.

Типы фальцевальных машин

Все фальцевальные машины сгибают бумагу по одному листу за раз (у некоторых есть ручная подача, когда вы можете вручную загрузить до 5 листов, и машина их сложит). Большинство из них настраиваются вручную, это машины с фрикционной подачей (называемые фрикционной подачей, потому что бумага перемещается через машину, зажатая между 2 роликами). Другой тип — подача воздуха или вакуума. Они хороши для глянцевой бумаги и больших объемов.

Фальцевальные машины с фрикционной подачей — ручная настройка

Это фальцевальная машина большого формата FD346 с фрикционной подачей и ручной настройкой.Бункер на 500 листов слева, пластина сгиба 1 находится вверху справа, пластина сгиба 2 едва видна внизу слева, а выходные колеса и конвейер внизу справа. Вы настраиваете машину вручную, затем нажимаете кнопку 1x для тестового образца. Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы перейти, и красную, чтобы остановиться. Вы также можете указать число, которое хотите сбросить.

Все машины имеют таблицу складывания на корпусе машины. На диаграмме показано, где установить стоп на каждой из 2-х складных пластин.

На машинах с ручной настройкой вы устанавливаете сгиб, перемещая и затягивая ручки в положение, показанное в таблице для этого сгиба на 2-х пластинах сгиба.На машинах с автоматической настройкой вы нажимаете несколько кнопок, и машина настраивается автоматически.

Некоторые более дорогие машины имеют микронастройку, которая позволяет изменять настройку с очень маленьким шагом.

Большинство машин также имеют регулировку перекоса, например, когда бумага сгибается под неправильным углом. Более дорогие машины также имеют регулировку толщины бумаги.

Затем стопка бумаги (емкость от 50 до 500 листов) помещается в бункер, и машина включается.Показанный здесь лоток вмещает до 500 листов.

Более дорогие машины имеют более одного подающего ролика, что обеспечивает более точную подачу бумаги. Они также могут обрабатывать некоторые виды мелованной бумаги.

Несколько роликов подачи также требуются для выполнения поперечного сгиба, при котором вы складываете бумагу пополам, а затем настраиваете устройство, чтобы снова сложить ее пополам или трети сбоку. FD342 — одна из немногих машин, которые могут хорошо выполнять эту операцию.

Некоторые машины имеют выходной лоток вместо конвейера.Он не так полезен, как конвейер.

Конвейер настоятельно рекомендуется для складывания больших объемов бумаги и особенно полезен при Z-образных складках, которые имеют тенденцию складываться вместе.

Фальцевальные машины с фрикционной подачей — автоматическая (электронная) настройка

На машинах с автоматической настройкой вы выбираете размер бумаги и тип сгиба с электронной доски. Затем машина автоматически настраивается на выбранную вами фальцовку, что является большим подспорьем, когда вы выполняете несколько различных фальцовок или имеете несколько пользователей.

В остальном операция такая же, как и выше. Это панель управления FD382, автоматизированной версии FD342, описанной выше.

Фальцевальные машины с воздушной (вакуумной) подачей

Устройства подачи воздуха требуются для очень больших объемов или очень глянцевой / скользкой бумаги (так называемой, потому что они захватывают лист бумаги за счет всасывания воздуха).

Они значительно дороже, чем фрикционные загрузочные лотки, но более долговечны при использовании в больших объемах.Они не скользят по глянцевой бумаге, как большинство фрикционных машин.

Фальцевальные машины для листового металла — EBR Metal

Получите от нас расценки на ваше оборудование для обработки металла. Расскажите нам все подробности.

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш E-mail

Ваша компания

Ваша страна — Выберите страну — AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCentral Африканская Республика (ЦАР) ChadChileChinaColombiaComorosCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedonia (БЮРМ) MadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMali MaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRepublic из CongoRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские Эмираты (ОАЭ) Соединенное Королевство (Великобритания) Соединенные Штаты Америки (США) Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан (Святой Престол) Венесуэла Вьетнам Йемен Замбия Зимбабве

Тема

Название продукта

Количество продуктов

Сообщение

Отправьте мне копию

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получить цену

Типы фальцевальных машин — Jordi-usa.com

В Jordi мы специализируемся на папках или прессах для листового металла, машинах, которые деформируют листы следующим образом: прижимная сила прилагается к штампу штампом, и в середину этого мы помещаем металлический лист, который хотим сложить. Мы расскажем вам больше в этом посте.

В Jordi мы специализируемся на папках или прессах для листового металла, машинах, которые деформируют листы следующим образом: прижимная сила прилагается к штампу штампом, и в середину этого мы помещаем металлический лист, который хотим сложить.Все операции складывания и гибки выполняются в холодном состоянии.

ВИДЫ СКЛАДЫВАЮЩИХ МАШИН

В настоящее время существует несколько типов папок: ручные, механические и электрические:

Ручная фальцевальная машина.

Это самая маленькая папка, поэтому ее легко транспортировать, она может сопровождаться гидравлическим приводным механизмом и контроллерами ЧПУ. Ручные папки подходят только для тонких листов (калибр от 20 до 8 или 9, в зависимости от материала), но они очень энергосберегающие.Из них можно изготовить коробки, корпуса для электроприборов, шкафы, панели и т. Д.

Фальцевальная машина механическая.

В раме есть маховик, который вырабатывает энергию, и это то, что приводит в действие поршень. Инерция, накопленная, когда маховик не работает, используется для создания силы, необходимой для процесса складывания. Этот тип фальцевальной машины не подходит для неопытных операторов, так как они должны быть осторожны, чтобы не прищемить руки, так как машина выполняет весь ход.Механические папки в основном используются в автомобильной промышленности.

Папка электрическая.

Современные, точные и эффективные станки. Мы различаем два типа:

— Гидравлически-механическая папка: аналогична механической, но вместо маховика имеет гидронасос. Этот тип машины преобразует гидравлическую энергию в механическую с помощью гидравлического двигателя, соединенного с эксцентриковой осью, достигая очень высокой грузоподъемности без необходимости совершать один ход.Они используются для чеканки и чеканки монет.

— Гидравлический фальцевальный станок. Это самая современная фальцевальная машина, которая заменяет маховики насосами и гидроцилиндрами. Он отличается от других тем, что поршень работает как в нисходящем, так и в восходящем движении, сводя к минимуму вызываемый им износ. Наконец, гидравлическая папка обычно имеет систему клапанов, которая заставляет поршень работать с максимальной точностью, быстро и эффективно.

Как выбрать лучшую фальцевальную машину для листового металла

Сгибание листового металла — это лишь один из процессов, который происходит в процессе изготовления металла для более тонких материалов (см. Что такое изготовление металла).Раньше большая часть гибки и складывания листового металла выполнялась с помощью простых инструментов, которые требовали только ручной поддержки. Однако благодаря развитию технологий, а также появлению более толстых и твердых металлов сегодня вы найдете множество передовых инструментов для изготовления листового металла, некоторые из которых являются автоматическими и требуют очень небольшого участия человека.

Для любой мастерской, занимающейся листовым металлом, фальцевальный станок — незаменимый инструмент. Однако, учитывая широкие категории и типы инструментов для изготовления листового металла, представленных на рынке, иногда бывает сложно определить, какой тип станка выбрать для конкретного проекта (также см. Папки или листогибочные прессы? Как выбрать).В этой статье будет содержательное руководство о том, как выбрать лучший станок для гибки металла, но перед этим давайте разберемся, что влечет за собой складывание металла.

Что такое фальцовка листового металла?

Сгибание листового металла — это этап изготовления металла, который включает сгибание, гибку и прессование листового металла с получением желаемой геометрии. Это процесс, который используется при создании таких продуктов, как ящики, панели, желоба, ограждения и многое другое. Фальцевальная машина для металла используется для точного складывания металла в заданную форму.Этот процесс обычно выполняется с помощью листогибочного пресса с ручным управлением или фальцевальных машин. Но изменения в технологии привели к появлению более совершенного оборудования, которое позволяет автоматизировать работу с помощью компьютерных программ и САПР (Computer Aided Designs).

Типы папок из листового металла

Как правило, гибочные станки для листового металла делятся на две категории: формовочные машины для коробок и горизонтальные тормоза.

  • Формование коробок: Оборудование для формования коробок имеет набор инструментов, который позволяет оператору выбирать заданную длину этого инструмента, чтобы дотянуться до «коробчатой» рамы (детали с формованными боковыми фланцами).Путем смешивания и подбора подходящих инструментов верхние балки могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить наилучшее покрытие и укладку.
  • Панельный тормоз: Панельный тормоз, иногда называемый «листовым тормозом», представляет собой простую систему складывания, которая сгибает материал по всей длине. Используется для кровли, желобов и подобных длинных фасонных деталей без боковых фланцев.

Однако они классифицируются дальше в зависимости от того, как они работают.

Ручные станки для складывания листового металла

Это самые маленькие металлические папки, которые очень популярны, так как их легко транспортировать.Они идеально подходят для тонких листов металла (калибр 18 и тоньше) в зависимости от используемого материала. Они настраиваются и управляются вручную и часто могут быть доставлены прямо на строительную площадку.

Гидравлические металлические папки

Некоторые машины этой категории управляются вручную, но наличие гидравлики дает им дополнительную мощность для сгибания более толстых материалов. Их часто можно найти в производственных цехах, и они могут складывать материалы толщиной до дюйма и более (хотя 1/4 дюйма (6 мм) — это примерно теоретический предел).

Листогибочные машины с компьютерным управлением

Фальцовка листового металла с ЧПУ — это новая технология, в которой фальцовка выполняется автоматически с помощью компьютерной программы. Этот вид фальцовки металла обеспечивает превосходную точность, эффективность и точность, а также позволяет выполнять сложные операции по гибке. С их помощью можно добиться нескольких изгибов и сложить металл под разными углами.

Выбор подходящей фальцевальной машины для металла

Выбор подходящей фальцевальной машины зависит от уникальных требований различных производственных цехов.Для тех, кто производит изделия из тонких материалов, длинных, широких и с короткими фланцами, лучше всего подходят фальцевальные машины. Это потому, что они позволяют материалу лежать на подставке для папок, что упрощает работу с ним. Фальцевальные машины также по своей сути более точны, поскольку они «складывают» любые ошибки размеров листа в первый изгиб, обеспечивая большую точность общих размеров деталей.

С другой стороны, листогибочные прессы могут быть более универсальными с изгибами «вверх» и «вниз», а также с деталями с боковыми фланцами.Они идеально подходят для гибки изделий любой толщины и из любого материала. Они также имеют более низкую начальную стоимость.

Что касается работы, тип будет зависеть от размера и толщины обрабатываемого материала. Это также зависит от того, производите ли вы оптом или нет, и есть ли у вас навыки, необходимые для работы с металлическими папками. Папки с ручным управлением идеально подходят для небольших магазинов, которые решают простые задачи. Для массового производства лучше всего подходят гидравлические системы и ЧПУ.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc мы являемся экспертами в области гибки и гибки металла и можем помочь вам выбрать правильный тип машины для вашего применения и бюджета.В нашем распоряжении есть отличные ресурсы, такие как контрольный список для проверки фальцевальных машин, ссылка на который приведена ниже. Посетите нас на сайте www.s Southernfabsales.com или позвоните нам по телефону 1-813-444-4555, чтобы обсудить ваши потребности в складывании металла прямо сейчас.

Советы для малых фальцевальных машин в цифровых отделениях послепечатной обработки

Маленькие настольные фальцевальные машины — это простые и надежные части переплетного оборудования. Благодаря своей полезности для быстрого выполнения небольших тиражей и широкому распространению на рынке подержанного оборудования они стали популярным вариантом для отделов цифровой печати.

Возможно, вы прошли небольшую подготовку, когда купили папку, или, возможно, вы просто прочитали руководство и посмотрели видео. Если вы новичок в складных машинах, это поможет вам начать работу и, вероятно, позволит вам работать в течение нескольких недель или даже месяцев. Но если вы не помните основных указателей, со временем даже рутинная работа начнет вас огорчать.

Проблемы с небольшими папками обычно имеют простые причины, и многие из них можно полностью предотвратить. Вот несколько основных советов и привычек, которые помогут вам в устранении неполадок и помогут вашей фальцевальной машине работать как новая.

Содержите машину в чистоте. Пыль — враг всего связующего оборудования. Он прилипает к смазанным деталям, роликам, лоткам, валам и принадлежностям. Даже очень небольшое количество пыли на валах вспомогательного оборудования может помешать вам свободно перемещать инструменты. Он может скапливаться в сгибаемых пластинах и сгибаемых роликах, вызывая замятие бумаги и смазывая ваши красиво напечатанные работы. В долгосрочной перспективе он ведет себя как наждачная бумага, постепенно изнашивая все, что движется.

Если вы больше ничего не делаете, держите папку в чистоте! Чтобы вытереть его в конце каждого дня, требуются секунды.Держите его закрытым, когда он не используется.

Следите за чистотой фальцевальных роликов. (Опять слово «чистый»!) Если у вас есть резиновые фальцевальные ролики, покрытые глазурью, закаленные или потрескавшиеся, у вас возникнут проблемы. При нанесении чистящих средств или растворителей следуйте инструкциям производителя. Если вы не уверены, протрите резиновые детали теплой водой и мягким мылом, осторожно обращаясь с металлическими деталями. Комбинированные резиновые / стальные ролики также необходимо содержать в чистоте, как металлические, так и резиновые детали.

Вода или раствор воды и растворителя часто требуется для удаления глазурей, которые представляют собой комбинацию бумажной пыли, красок и лаков.Убедитесь, что все металлические компоненты вытерты насухо.

Смазка. Большинство небольших папок требуют небольшого количества смазки, но при необходимости делайте это в соответствии с графиком и с правильным количеством смазки. В годы обучения я совершил ошибку, переусердствовав с масленкой. Механик, который видел результаты моего проступка, просто сказал: «Держу пари, ты больше никогда не будешь этого делать!» В течение нескольких недель я снимал испачканные маслом простыни с работ, которыми занимался. Он был прав, я больше никогда этого не делал.

Уход за фрикционными деталями питателя. Если ваша папка оснащена фрикционным питателем, в ней есть компоненты, которые изнашиваются по мере использования. Например, старые машины Baumfolder имеют резиновый замедлитель схватывания, который необходимо периодически поворачивать и, в конечном итоге, заменять. Резиновые подающие колеса подвержены остеклению. В идеале вы должны содержать их в чистоте и в хорошем состоянии. Если внезапно возникла проблема с подачей, проверьте резиновые детали и при необходимости отрегулируйте, очистите или замените.

Выровняйте подачу. Большинство небольших папок настольного типа подаются непосредственно на фальцевальные ролики, хотя некоторые из них имеют регистровый стол. Что бы это ни было, убедитесь, что направляющие подачи или боковая направляющая приводного стола перпендикулярны первому ролику сгиба.

Несмотря на то, что в какой-то момент вам может потребоваться перекос направляющих подачи, чтобы компенсировать лист, который не обрезан под прямым углом, всегда лучше начинать с их установки перпендикулярно роликам фальцовки.

Другими словами, если фальцевальная машина находится в разумном механическом состоянии, если бумага правильно обрезана, а подача правильно настроена, бумага всегда будет идеально совмещаться и складываться.Уберите любой из этих предметов, и тогда начнутся проблемы со складыванием, а время на настройку увеличится.

Проверьте расстояние между листами. Хорошее практическое правило: если более половины сложенного листа входит в пластину первого сгиба, увеличьте расстояние между листами. Это предотвращает соприкосновение задней кромки листа с передней кромкой следующего листа.

Чтобы продемонстрировать это новичку в фальцевальной машине, настройте задание фальцовки букв с первым сгибом на первой пластине, равным 2/3 длины листа.Сделайте последний сгиб на пластине 2. Сохраняйте небольшой зазор. Загрузите несколько листов в машину вручную и наблюдайте за замедленным движением, когда листы перекрываются. Становится ясно, почему интервалы могут быть проблемой. Это не всегда проблема, но если проблема возникает с этим типом сгиба, то в первую очередь вам нужно отрегулировать интервал.

Знайте ограничения своей фальцевальной машины. Ложа слишком толстая или тонкая для вашей машины? Да, есть ограничения, и нет, вы, вероятно, не сможете запустить эту доску с 14 точками на своем настольном компьютере.Я знаю, что вы все равно это сделаете, но не жалуйтесь производителю, если он не работает так же хорошо, как залог 20 #! Некоторые легкие папки предназначены только для книжной бумаги или бумаги для копировальных аппаратов.

Также помните, что акции тяжелее примерно на 6 пт. потребует надрезания или складки. Это единственный способ поддерживать постоянный привод, который во многих случаях может потребоваться для устранения растрескивания волокна.

Прочтите руководство. Несмотря на то, что ваша машина довольно проста, ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы убедиться, что у вас есть все основы эксплуатации и обслуживания.Небольшая оплошность может вызвать серьезные проблемы.

Например, вы хотите, чтобы складные пластины всегда устанавливались правильно в соответствии с указаниями. На некоторых машинах их легко установить неправильно! Если вы этого не уловите, вы весь день будете чесать в затылке, пытаясь решить «проблему складывания». Там могут быть предохранительные переключатели или кнопки переустановки, специфичные для вашей машины. Просмотр всего руководства займет всего несколько минут.

Суть в том, что недорогая бывшая в употреблении фальцевальная машина в сочетании с фальцевальной машиной (такой как наш CreaseStream Mini) создает производительный и очень отзывчивый цифровой отдел послепечатной обработки.Помните о нескольких простых вещах, описанных выше. Вы предотвратите большинство проблем с фальцевальной машиной и обеспечите нормальную работу цифровой печати.

Есть небольшая подсказка или история для фальцевальной машины? Не стесняйтесь поделиться ниже.

.

Ручной листогибочный и фальцепрокатный станок гибочный

Посмотреть  ручной гибочный станок в аренду можно тут..

прайс на аренду станков.pdf 

Редко какое производство по изготовлению различных элементов из прокатных листов, обходится без специального оснащения, модель которого представляет ручной гибочный станок. С помощью этих несложных конструкций выполняется большое количество различных операций, связанных прокатом, профилированием, вальцовкой, нарезкой элементов для кровли и фасада. Мобильное и легковесное приспособление предназначается для производства изделий, основой для которого служит полосовой или листовой металл. Путем гибки заготовки на V-образном штампе можно изготовить воздуховоды, дымоходы, коробки, корпуса.

Если установить на оборудовании специальное оснащение – сменные сегменты, то появится возможность гибки элементов с более сложной структурой.

Ручной листогибочный станок приводится в действие с физическими усилиями человека с помощью педали или рукоятки. Поэтому работа на таком оборудовании обусловлена небольшой загрузкой оборудования, а также толщиной заготовки.

Процесс обработки заготовки начинается с ее закрепления прижимной балкой к рабочей поверхности. Балка сгибает лист под нужным углом.

Если оснастить ручной фальцепрокатный станок специальными опционными приспособлениями, то функции оборудования значительно расширятся.  Это может быть набор сегментных ножей, гибочные штампы, роликовые резаки, упоры, площадки. Из тонколистового прокатного листа можно будет изготавливать более сложные изделия – объемные, качественные и красивые.

Гибочные механизмы, а имено ручной листогибочный станок - выполняют все операции по технологии холодной гибки, что положительно отражается и на качестве произведенных изделий, и их стоимости. Поэтому оборудование данного вида применяется во многих областях и отраслях хозяйствования.

Фальцепрокатный и ручной листогибочный станок в аренду можно тут..

Еще стать про листогиб

Фальцепрокатные и фальцеосадочные станки по низкой цене

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 34088

В наличии 24 шт.

Толщина гиба0.7 мм


Масса2 кг

Код товара: 39997

Толщина гиба0.8 мм


Масса37 кг

Код товара: 41361

В наличии 3 шт.

Толщина гиба0.8 мм


Ширина гиба40 мм
Масса1 кг

Код товара: 39938

Толщина гиба0.7 мм


Масса90 кг

Код товара: 34177

Толщина гиба0.8 мм


Масса64 кг

Код товара: 38719

В наличии 5 шт.

Толщина гиба0.8 мм


Масса120 кг

Код товара: 39939

Толщина гиба0.7 мм


Масса100 кг

Код товара: 34178

Толщина гиба0.8 мм


Масса64 кг

Код товара: 34179

Толщина гиба0.8 мм


Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В 
Масса110 кг

Код товара: 38718

Толщина гиба1.2 мм


Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса230 кг

Код товара: 34174

Толщина гиба1.2 мм


Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса210 кг

Код товара: 41479

В наличии 14 шт.

Толщина гиба1.2 мм


Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса210 кг

Код товара: 41185

Толщина гиба1.2 мм


Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса230 кг

Код товара: 34173

Напряжение380В 

Код товара: 41480

Толщина гиба0.6 мм


Масса85 кг

Код товара: 42002

Толщина гиба0.7 мм


Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса250 кг

Код товара: 42001

Толщина гиба0.7 мм


Мощность 0.75 кВт
Масса140 кг

Код товара: 42003

Толщина гиба0.7 мм


Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса150 кг

Код товара: 48516

Толщина гиба0.7 мм


Масса40 кг

Код товара: 47866

Толщина гиба0.7 мм


Масса95 кг

Код товара: 47865

Толщина гиба0.8 мм

Код товара: 48517

Толщина гиба1.0 мм

Код товара: 41478

Толщина гиба1.2 мм


Мощность 1.50 кВт
Масса220 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Ручной комплект

Ручной комплект станков для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения.

Чтобы увидеть окончательную цену - вы можете добавить весь товар из этого списка в корзину.

Стоит так же учесть, что прокат металла до 1.2 мм возможен только на электромеханическом вальцовочном станке (вручную катать тяжело металл толщиной до 1.2 мм.) 

Вы можете не приобретать электромеханический вальцовочный станок и взять ручную модель до 0.8 мм.

Вальцовочный станок ВС-1300х0.8мм

Если вы планируете делать в будущем воздуховоды круглого сечения - лучше не брать фальцепрокатный станок модели ФП.

Мы советуем рассмотреть модель ФПМР - она идет с роликами для изготовления лежачего фальца. (автоматический фальцегиб)

Однако, это не значит, что вам не потребуется ручной фальцегибочный станок.

Фальцепрокатный станок ФПМР

Важная информация:

1. В целях экономии листогибочный станок поставляется с роликовым ножом. Используем его вместо гильотины (возможны погрешности в несколько мм при резе - это не гильотина, это листогиб). Ребра жесткости наносим на нем же крестиком.

Мы так же предложили вам гильотины сабельного типа и ножную.

Мы так же предложили вам разматыватели металла до 1.5 тонн и до 7 тонн (ручные).

Мы так же предложили вам станок для нанесения ребер жесткости.  

Это менее экономные варианты - но, возможно, вам будет удобнее работать именно так.

Размер листогиба 2 метра! Если вам надо резать металл на 2.5 метра, мы советуем:

Листогибочный станок Урал + 2500.

2. Фальцепрокатный станок сразу поставляется с кромкогибочной насадкой (удобно при изготовлении фасонных элементов)

3. Набор ручных инструментов - вместо фальцеосадочной машинки - киянка (забиваем ей фальц вручную), ножницы для резки металла используем из этого же комплекта.

4. Точечная сварка - без нее никак. Поможет при сварке уголков.

5. Стоит добавить, что некоторые детали воздуховодов в данной ситуации могут быть не учтены и данный способ является экономным кустарным вариантом.

(мы настоятельно советуем вам брать стандартный или автоматический комплект)

6. Можно заменить гильотину и размотчик на линию продольно-поперечной резки - она находится в разделе воздуховоды.

Срок изготовления 14-21 рабочий день.

Ручная фальцевальная машина Руководство по эксплуатации

Общий вид ручной фальцевальной машины

Использование и производительность

Эта серия ручных фальцевальных станков широко используется в различных областях для гибки и складывания стальных листов, цветных металлов и листов из нержавеющей стали (длина ≤2,5 м, толщина ≤2 мм), особенно в бытовых приборах, кухонной посуде из нержавеющей стали, освещении и т. Д. фурнитура, оборудование вентиляции, кондиционирования и др.

Полностью ручное управление с устройством позиционирования, особенно подходит для массового производства нестандартных деталей с фиксированным углом.

Станок поворачивает складывающуюся пластину через верхние и нижние лезвия, во время всего процесса обработки не происходит относительного движения и ударов, чтобы поверхность заготовки была гладкой и яркой, что особенно подходит для изготовления деталей из нержавеющей стали.

Блокировка с помощью конической шестерни и вращения винта или кулачка, плавная и надежная, простая конструкция, легкое обслуживание и регулировка.

Основные характеристики и технические параметры
Переносной (блокировка конической шестерни)
Модель Макс. Толщина плиты Макс. Ширина гибки Макс. Угол гибки Масса Макс. Размер заготовки Инструмент
WS1,5 × 1300 1,5 1300 60 ° 320 1950 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
WS1.5 × 1500 1,5 1500 60 ° 360 2150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
WS1,5 × 2000 1,5 2000 60 ° 450 2650 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
WS1.2 × 2500 1,2 2500 60 ° 550 3150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1.5 × 1300 1,5 1300 60 ° 320 1950 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1,5 × 1500 1,5 1500 60 ° 360 2150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1,5 × 2000 1,5 2000 60 ° 450 2650 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие
TDF1.2 × 2500 1,2 2500 60 ° 550 3150 × 650 × 1500 Сегментированное лезвие

Инструкция по устройству и настройке

Эта серия ручных фальцевальных станков (см. Рис. 1) состоит из верхней и нижней балок, частей для складывания пластин и лезвия, и три вышеупомянутых части были отрегулированы по центру вращения, пользователь может регулировать соответствующие параметры в соответствии со спецификацией станка. и толщина пластины.

Регулируемые части этой серии ручной фальцевальной машины следующие:

  • Ослабьте болт A, соединяющий левое и правое седло гидроцилиндра и верхнюю балку, отрегулируйте болты B или C до тех пор, пока S = 1,3 т (t = толщина пластины), когда верхняя и нижняя лопасти параллельны друг другу, отрегулируйте болт A, слишком маленькое S нанесет вред лезвиям.

  • Отрегулируйте верхнюю балку в вертикальном направлении (ограничивается фальцевальной машиной с блокировкой конической шестерни), если в вертикальном положении между верхним концом лезвия фасоли и нижней поверхностью лезвия возникает какая-то ошибка, ослабьте болт сальника и вращайте гайку до тех пор, пока верхняя балка не появится. вертикальный и нижний нож параллельны, затем повторно заблокируйте болт сальника.
  • Отрегулируйте откидную пластину в вертикальном направлении (как показано на рис. 4)

Сначала ослабьте болт A, соединяющий откидную пластину и седло откидной пластины, затем отрегулируйте двусторонний болт B до тех пор, пока лезвие пластины и балка не будут на одной линии, и, наконец, повторно заблокируйте болт A.

  • Регулировка прямолинейности предварительного натяжения и откидной пластины

Все точки опоры на верхней балке, нижней балке и откидной пластине распределены на обоих концах, неизбежно возникновение некоторого прогиба в процессе гибки пластины, который напрямую влияет на прямолинейность заготовки, чтобы преодолеть недостаток, машина оснащена устройством для выпуклости с помощью регулировочной гайки A для добавления некоторого предварительного напряжения в центре балки и откидной пластине (макс.регулируемая высота 0,5 мм) для компенсации деформации прогиба и обеспечения качества заготовки.

Руководство по эксплуатации и эксплуатации

Эта серия ручных фальцевальных машин проста в эксплуатации. Сначала отрегулируйте верхнюю балку и складную пластину, поместите пластину между балками, закрепите пластину углового позиционирования на левом валу и поверните складную пластину в положение углового позиционирования, затем можно начинать складывать необходимые детали.

Верхняя балка может быть разделена на два вида лопастей 35 ° 、 55 °, 55 ° - сегментированное лезвие, которое может быть собрано в лопасти различной длины для использования в коробках различной формы. Типичный пример показан на рисунке 7.

Разумное использование и техническое обслуживание

Тщательно проверьте зазор лезвия перед использованием (как на рис. 2: S-клапан), запрещается складывать негабаритную пластину в случае повреждения лезвия. Рекомендуется средняя загрузка. Никому не разрешается стоять за балансиром во избежание несчастных случаев.Регулярно обращайте внимание на положение подшипников и смазки.

Поделиться - это забота!

Фальцевальные машины для листового металла - EBR Metal

Получите у нас ценовое предложение о вашем металлообрабатывающем оборудовании. Расскажите нам все подробности.

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш E-mail

Ваша компания

Ваша страна - Выберите страну - AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCentral Африканская Республика (ЦАР) ChadChileChinaColombiaComorosCosta RicaCote d'IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedonia (БЮРМ) MadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMali MaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRepublic из CongoRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские Эмираты (ОАЭ) Соединенное Королевство (Великобритания) Соединенные Штаты Америки (США) Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан (Святой Престол) Венесуэла Вьетнам Йемен Замбия Зимбабве

Тема

Название продукта

Количество продуктов

Сообщение

Отправьте мне копию

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получить цену

управляемая рукой стальная складчатая машина, ручная гибочная машина

листового металла

Характеристика производительности ручной складной машины:

Ручная фальцевальная машина обычно используется для фальцовки 1.Листовой металл толщиной 5 мм для обработки трех сгибов листовой пластины воздуховода HVAC. На станке TDF можно гнуть листовой и плоский лист с фланцами. Или вы можете выбрать ручную фальцевальную машину для плоских листов, которая может складывать только плоские листы. Машиной можно управлять с помощью ручки. Для удержания равновесия при гибке листового металла используется маятник. Мы отправим видео, чтобы рассказать клиентам о подробном способе работы. Если вам нужно согнуть более толстую листовую пластину, потребуется больше усилий. Ручной станок для гибки листового металла - очень важная часть серии машин для производства квадратных воздуховодов.Рабочий может использовать его с другими машинами для изготовления прямоугольных воздуховодов вместе, чтобы закончить изготовление целых воздуховодов, таких как электрические ножницы, машины для формирования замков квадратных труб, машины для формования фланцев TDF, машины для отбортовки швов, машины для закрытия швов замков, машины для резки зажимов, и т. д. Как машина, которую легко перемещать, машина подходит для использования на стройплощадке. Мы можем предоставить полную серию машин в соответствии с потребностями каждого клиента и фактическими условиями эксплуатации. Продукция в основном состоит из автоматической линии по производству воздуховодов, машины для производства прямоугольных воздуховодов и машины для производства круглых / спиральных воздуховодов.Более того, компания BLKMA может предоставлять клиентам услуги OEM. Вы можете связаться с нами в любое время через любую электронную почту, моб, WhatsApp, Skype, facebook, youtube и WeChat, если у вас есть какие-либо вопросы о машинах для производства воздуховодов HVAC. Мы ответим вам и поможем решить все проблемы в кратчайшие сроки. Что касается послепродажного обслуживания, мы можем выслать операционное видео метода работы. В нашей компании работают квалифицированные технические специалисты, поэтому мы также можем предоставить инженерам услуги за границей, или вы можете отправить своих рабочих на наш завод в Китае для изучения метода работы.Наш адрес: промышленный парк Дунчэн, город Боуанг, район Боуанг, город Мааньшань, провинция Аньхой, Китай (материк).

Основные технические параметры ручной фальцевальной машины:

Модель

Максимальная толщина

(мм)

Максимальная ширина

(мм)

Мин. Угол складывания

Масса

(кг)

Измерение

Д * Ш * В

(мм)

ТДФ-1.5 * 1300

1.5

1300

45 °

450

1950 * 650 * 1550

ТДФ-1.5 * 2000

1.5

2000 г.

45 °

600

2650 * 650 * 1550

ТДФ-1.5 * 2500

1.5

2500

45 °

700

3100 * 650 * 1550






Руководство по фальцевальным машинам для бумаги

Пневматическая фальцевальная машина

Направляющая фальцевальной машины


Если вам нужна помощь в выборе подходящего для вас устройства, позвоните нам по телефону 800-520-6008 для получения конкретной рекомендации.К телефону отвечает знающий, дружелюбный человек.

Существует множество разновидностей фальцевальных машин. Это краткое руководство поможет вам выбрать подходящую машину. Когда вы сузите круг своих вакансий, перейдите на страницу со списком всех фальцевальных машин по цене и выберите категорию.

1. Какой размер бумаги?

В США доступны эти стандартные размеры бумаги, измеряемые в дюймах.

Формат Letter и Legal машины сгибают бумагу размером до 8 1/2 "x 14" (формат Legal).

Широкоформатные машины могут складывать бумагу большего размера, до 11 x 17 дюймов, а некоторые даже больше.

В странах, где используется метрическая система , продаются другие размеры. Вот график, показывающий размеры. Обратите внимание, что для сравнения показаны американские размеры Letter и Legal.

2. Какие складки?

Большинство фальцевальных машин могут выполнять буквенное (тройное) и половинное сгибание, но помимо этого вам нужно будет проверить спецификации машины.Таблица Типа складок , показывающая большинство складок, приведена ниже.

Если вам нужно сложить бумагу в очень маленькие форматы (например, чтобы складывать инструкции в небольшие пакеты), вам понадобится специальная фальцевальная машина со специальным комплектом фальцевальных пластин. Пожалуйста, позвоните нам, чтобы обсудить варианты.

Машины поперечной фальцовки . Мало машин, которые могут выполнять поперечную фальцовку. Поперечный сгиб получается, когда вы складываете бумагу в одну сторону, а затем снова пропускаете ее сбоку, чтобы сложить во втором направлении.По нашему опыту, лишь некоторые из них работают очень хорошо.


3. Сколько листов вы складываете в месяц?

800 или меньше: легкая машина, если она предназначена для листовок или брошюр. Не рекомендуется для писем или чеков, потому что в случае замятия вам придется перепечатывать. На этих машинах они бывают чаще.

20000 или меньше: Фальцевальная машина средней грузоподъемности. MBM 93M имеет множество функций в этом классе.

150 000 или меньше: фальцевальная машина для тяжелых условий эксплуатации

150 000 и более: фальцевальная машина с воздушной (вакуумной) подачей

4. Бумага глянцевая?

Лишь несколько машин с фрикционной подачей (самые распространенные) могут складывать глянцевую бумагу. Dynafold 42FC может, если только он не очень гладкий или толстый. Если это так, вам понадобится подача воздуха (вакуум) .

5. Много разных складок или пользователей?

Рассмотрим электронную установку или автоматизированную установку . Вы нажимаете кнопки или поворачиваете ручки, чтобы установить складки, а не вручную устанавливать ограничители на пластинах для складывания.

6. Сгибать более одного листа за раз?

Фальцевальные машины берут по одному листу из стопки в податчике и складывают ее. На рынке нет фальцевальной машины, которая могла бы автоматически фальцевать более одного листа. На некоторых машинах есть слот, позволяющий вручную опустить комплект до 5 листов, которые затем будут сложены вместе.

Устройство для вставки папок, буклетмейкер или буклетмейкер в сочетании с подборщиком - единственные другие варианты. Вот более подробное объяснение.

Типы фальцевальных машин

Все фальцевальные машины сгибают бумагу по одному листу за раз (у некоторых есть ручная подача, когда вы можете вручную загрузить до 5 листов, и машина их сложит). Большинство из них настраиваются вручную, это машины с фрикционной подачей (называемые фрикционной подачей, потому что бумага перемещается через машину, зажатая между 2 роликами). Другой тип - подача воздуха или вакуума. Они хороши для глянцевой бумаги и больших объемов.

Фальцевальные машины с трением с подачей - ручная настройка

Это фальцевальная машина большого формата FD346 с фрикционной подачей и ручной настройкой.Бункер на 500 листов слева, фальцевальная пластина 1 вверху справа, фальцевальная пластина 2 едва видна внизу слева, а выходные колеса и конвейер внизу справа. Вы настраиваете машину вручную, затем нажимаете кнопку 1x для тестового образца. Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы перейти, и красную, чтобы остановиться. Вы также можете указать число, которое хотите сбросить.

Все машины имеют таблицу складывания на корпусе машины. На диаграмме показано, где установить стоп на каждой из 2-х складных пластин.

На машинах с ручной настройкой вы устанавливаете сгиб, перемещая и затягивая ручки в положение, показанное в таблице для этого сгиба на 2-х пластинах сгиба.На машинах с автоматической настройкой вы нажимаете несколько кнопок, и машина настраивается автоматически.

Некоторые более дорогие машины имеют микронастройку, которая позволяет изменять настройку с очень маленьким шагом.

Большинство машин также имеют регулировку перекоса, например, когда бумага сгибается под неправильным углом. Более дорогие машины также имеют регулировку толщины бумаги.

Затем стопка бумаги (емкость от 50 до 500 листов) помещается в бункер, и машина включается.Показанный здесь лоток вмещает до 500 листов.

Более дорогие машины имеют более одного подающего ролика, что обеспечивает более точную подачу бумаги. Они также могут обрабатывать некоторые виды мелованной бумаги.

Несколько роликов подачи также требуются для выполнения поперечного сгиба, при котором вы складываете бумагу пополам, а затем перезагружаете устройство, чтобы снова сложить ее пополам или трети сбоку. FD342 - одна из немногих машин, которые могут хорошо выполнять эту операцию.

Некоторые машины имеют выходной лоток вместо конвейера.Он не так полезен, как конвейер.

Конвейер настоятельно рекомендуется для складывания больших объемов бумаги и особенно полезен при Z-образных складках, которые имеют тенденцию складываться вместе.

Фальцевальные машины с фрикционной подачей - автоматическая (электронная) настройка

На машинах с автоматической настройкой вы выбираете размер бумаги и тип сгиба с электронной доски. Затем машина автоматически настраивается на выбранную вами фальцовку, что является большим подспорьем, когда вы выполняете несколько различных фальцовок или имеете несколько пользователей.

В остальном операция такая же, как и выше. Это панель управления FD382, автоматизированной версии FD342, описанной выше.

Фальцевальные машины с воздушной (вакуумной) подачей

Устройства подачи воздуха требуются для очень больших объемов или очень глянцевой / скользкой бумаги (так называемой, потому что они захватывают лист бумаги за счет всасывания воздуха).

Они значительно дороже, чем трафаретные питатели, но более долговечны при использовании в больших объемах.Они не скользят по глянцевой бумаге, как большинство фрикционных машин.

Christiani - партнер по техническому образованию и учебному оборудованию | Ручная фальцевальная машина FSBM 1020-20 HSG


Описание

  • Зажим заготовки с помощью ножной педали, при этом обе руки остаются свободными для подачи материала
  • Доступны различные варианты инструментов E, S2, HS2 и HSG
  • Мощный вспомогательный цилиндр для облегчения гибки
  • Следующий проход между верхней и нижней щечкой до 25 мм
  • Самосмазывающиеся подшипники скольжения
  • Давление зажима верхней балки с помощью нескользящих винтов с накатанной головкой, легко регулируется
  • Регулировка толщины материала винтом с накатанной головкой
  • Регулируемый упор для угла изгиба

Примечание. Это подборка наших многочисленных продуктов для вашей учебной лаборатории.Ваш региональный менеджер по продажам будет рад проконсультировать вас по дальнейшим вариантам и дизайну в соответствии с вашими индивидуальными потребностями!

Детали

  • С сегментированными инструментами «гусиная шея», сегментированной балкой для гибки и сегментированной опорой для станины
  • Сегменты имеют твердость HRC24-26

Технические данные

Общая информация
Макс.рабочая ширина 1020 мм
Макс. угол изгиба 150 °
Сегментация 25-30-35-40-45-50-75-100-150-200-270 мм
Размеры и масса
Длина (продукт) прибл. 1280 мм
Высота (продукт) прибл. 1200 мм
Ширина / глубина (продукт) прибл. 620 мм
Масса нетто ок. 360 кг
Макс. толщина листа
Макс. толщина листа стали 235 Н / мм² 2,0 мм
Макс. толщина листа алюминия 2,4 мм
Макс. толщина листа нержавеющей стали 1,2 мм

Примечания:

  • Толщина листа макс .: Рабочие характеристики основаны на материале с пределом прочности на разрыв 400 Н / мм²
  • Мощность изгиба ВА: коэффициент 0.75
  • Способность изгиба алюминия: коэффициент 1,2
  • Для гибки VA
  • требуются закаленные верхние инструменты

Ваш путеводитель по выбору лучшей фальцевальной машины - paperfolderpro2

Что, если бы вы могли сэкономить время и массу усилий, когда дело доходит до складывания бумаги?

Различные организации считают, что складывание бумаги - от массовой рассылки до воскресной мессы - утомительно и отнимает много времени.Вот почему машина для фальцовки бумаги является отличным вложением средств.

Выбор подходящей фальцевальной машины может изменить правила игры. Вот почему мы подготовили подробное руководство по выбору самого лучшего!

Знай свои потребности

Первый шаг к выбору правильной фальцевальной машины - это знать, какие фальцы вам нужны. «Стандартные» стили складывания включают полусгиб, двойной параллельный сгиб, буквенный сгиб, Z-сгиб и прямоугольный сгиб.

Если вам нужна одна или несколько из вышеперечисленных складок, подойдет любая фальцевальная машина.Однако, если вам понадобятся индивидуальные складки или что-то более сложное (например, крестовина или баронская складка), важно выбрать модель, которая может вручную складывать складки.

Одиночки или сеты

Некоторым организациям в первую очередь необходимо складывать по одной странице за раз. Для таких организаций прекрасно подойдет фальцевальный станок с автоматической подачей бумаги.

Однако это может занять много времени, если вы фальцовываете несколько разных документов. Чтобы сэкономить время, вам нужно выбрать фальцевальную машину с ручной подачей или автомат с ручной настройкой.

Принимая это решение, не сосредотачивайтесь только на настоящем моменте. Если вы думаете, что вам когда-нибудь понадобится фальцевать разные комплекты документов в ближайшие несколько лет, неплохо было бы пойти дальше и дать себе универсальность более сложной фальцевальной машины.

Какой размер бумаги?

Вот простой, очень важный вопрос: бумагу какого размера вы будете использовать? Если он не больше, чем бумага формата Legal, то подойдет стандартная фальцевальная машина.

Если вам нужно сложить документы размером до 11 x 17 дюймов, вам может понадобиться широкоформатный аппарат.А для бумаги шириной до 36 дюймов вам понадобится широкоформатная машина.

Есть глянцевая бумага?

В большинстве случаев в этом руководстве предполагается, что вы используете стандартные типы бумаги. Однако, если бумага глянцевая, это меняет несколько вещей.

Как правило, очень немногие автоматические фальцевальные машины могут работать с глянцевой бумагой. Если вам нужно сложить такую ​​бумагу, то вам лучше всего приобрести воздушно-вакуумную фальцевальную машину.

Как быстро они вам понадобятся?

Ранее мы говорили о том, нужно ли загружать только отдельные страницы за раз или несколько наборов страниц.Однако возникает следующий большой вопрос: сколько вам нужно сбросить за короткий промежуток времени?

Стандартная офисная папка, например, может сложить до 12 000 листов за один час. Однако сверхмощная папка может обрабатывать до 18 000 листов за тот же период времени.

Большинство небольших организаций прекрасно справляются со стандартной папкой. Однако, если у вас более крупный бизнес, в котором массовая рассылка является ключевым аспектом, возможно, стоит приобрести сверхмощную фальцевальную машину.

Выбор машины для фальцовки бумаги: итоги

Теперь вы знаете, как выбрать лучшую фальцевальную машину.Но знаете ли вы, где можно купить тот, который вам нужен?

Компания Paper Folder Pro - лучшее имя в отрасли. И мы здесь, чтобы сэкономить ваше время и деньги с помощью лучших фальцевальных машин и аксессуаров.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем преобразовать ваш бизнес!

Как выбрать лучшую фальцевальную машину для листового металла

Сгибание листового металла - это лишь один из процессов, который происходит в процессе изготовления металла для более тонких материалов (см. Что такое изготовление металла).Раньше большая часть гибки и складывания листового металла выполнялась с помощью простых инструментов, которые требовали только ручной поддержки. Однако благодаря развитию технологий, а также появлению более толстых и твердых металлов сегодня вы найдете множество передовых инструментов для изготовления листового металла, некоторые из которых являются автоматическими и требуют очень небольшого участия человека.

Для любой мастерской, занимающейся листовым металлом, фальцевальный станок - незаменимый инструмент. Однако, учитывая широкие категории и типы инструментов для изготовления листового металла, представленные на рынке, иногда бывает сложно определить, какой тип станка выбрать для конкретного проекта (также см. Папки или листогибочные прессы? Как выбрать).В этой статье будет содержательное руководство о том, как выбрать лучший станок для гибки металла, но перед этим давайте разберемся, что влечет за собой складывание металла.

Что такое фальцовка листового металла?

Сгибание листового металла - это этап изготовления металла, который включает сгибание, гибку и прессование листового металла с получением желаемой геометрии. Это процесс, который используется при создании таких продуктов, как ящики, панели, желоба, ограждения и многое другое. Фальцевальная машина для металла используется для точного складывания металла в заданную форму.Этот процесс обычно выполняется с помощью листогибочного пресса с ручным управлением или фальцевальных машин. Но изменения в технологии привели к появлению более совершенного оборудования, которое позволяет автоматизировать работу с помощью компьютерных программ и САПР (Computer Aided Designs).

Типы папок из листового металла

Как правило, гибочные станки для листового металла делятся на две категории: формовочные машины для коробок и горизонтальные тормоза.

  • Формование коробок: Оборудование для формования коробок имеет набор инструментов, который позволяет оператору выбирать заданную длину этого инструмента, чтобы дотянуться до «коробчатой» рамы (детали с формованными боковыми фланцами).Путем смешивания и подбора подходящих инструментов верхние балки могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить наилучшее покрытие и укладку.
  • Панельный тормоз: Панельный тормоз, иногда называемый «листовым тормозом», представляет собой простую систему складывания, которая сгибает материал по всей длине. Используется для кровли, желобов и подобных длинных фасонных деталей без боковых фланцев.

Однако они классифицируются дальше в зависимости от того, как они работают.

Ручные станки для складывания листового металла

Это самые маленькие металлические папки, которые очень популярны, так как их легко транспортировать.Они идеально подходят для тонких листов металла (калибр 18 и более тонких) в зависимости от используемого материала. Они настраиваются и управляются вручную и часто могут быть доставлены прямо на строительную площадку.

Гидравлические металлические папки

Некоторые машины этой категории управляются вручную, но наличие гидравлики дает им дополнительную мощность для сгибания более толстых материалов. Их часто можно найти в производственных цехах, и они могут складывать материалы толщиной до дюйма и более (хотя 1/4 дюйма (6 мм) - это примерно теоретический предел).

Листогибочные машины с компьютерным управлением

Фальцовка листового металла с ЧПУ - это новая технология, в которой фальцовка выполняется автоматически с помощью компьютерной программы. Этот вид фальцовки металла обеспечивает превосходную точность, эффективность и точность, а также позволяет выполнять сложные операции по гибке. С их помощью можно добиться нескольких изгибов и сложить металл под разными углами.

Выбор подходящей фальцевальной машины для металла

Выбор подходящей фальцевальной машины зависит от уникальных требований различных производственных цехов.Для тех, кто производит изделия из тонких материалов, длинных, широких и с короткими фланцами, лучше всего подходят фальцевальные машины. Это потому, что они позволяют материалу лежать на подставке для папок, что упрощает работу с ним. Фальцевальные машины также по своей сути более точны, поскольку они «складывают» любые ошибки размеров листа в первый изгиб, обеспечивая большую точность общих размеров деталей.

С другой стороны, листогибочные прессы могут быть более универсальными с изгибами «вверх» и «вниз», а также с деталями с боковыми фланцами.Они идеально подходят для гибки изделий любой толщины и из любого материала. Они также имеют более низкую начальную стоимость.

Когда дело доходит до эксплуатации, тип зависит от размера и толщины обрабатываемого материала. Это также зависит от того, производите ли вы оптом или нет, и есть ли у вас навыки, необходимые для работы с металлическими папками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *