Фасонные элементы трубопроводов: Трубы и фасонные части трубопроводов для водопровода и канализации: тройники, отводы, удлинённые втулки.
alexxlab | 03.07.1994 | 0 | Разное
Фасонные детали трубопроводов | Завод ТЭК
Фасонные детали трубопроводов с катушками
Фасонные детали трубопроводов, называемые также фитинги, служат для соединения труб, чаще всего они используются в тех местах, где трубы разветвляются, поворачивают, меняют угол наклона. Проще говоря, именно благодаря данным элементам становится возможным построить трубопровод необходимой конфигурации, оснастить его запорной, измерительной и прочей арматурой.
Завод ТЭК имеет собственный цех по производству высококачественных фитингов, отвечающих всем нормам и стандартам качества. Сфера их использования – газо-, водо- и нефтепроводы, канализации и т.п. системы.
Свойства фасонных деталей производства завода ТЭК
Учитывая необходимость прочного и надежного соединения деталей трубопровода между собой, арматурой и компенсирующими элементами, мы наделили наши фитинги следующими свойствами:
- Полное соответствие эксплуатационным характеристикам труб, для соединения которых они используются;
- Не нарушают герметичность трубопровода при превышении нормативного показателя внутреннего давления или образовании вакуума;
- Вне зависимости от химических свойств транспортируемого вещества они остаются целыми и не поврежденными;
- Используются только гигиеничные и физиологически индифферентные материалы изготовления;
- Полное соответствие гидравлическим параметрам;
- Просты и удобны в установке.
По методу соединения наша продукция подразделяется на:
- Разъемную
- Неразъемную
Могут быть разобраны и вновь собраны при необходимости. Соединяются с прочими элементами трубопровода фланцевым, ниппельным или раструбным способом
Не демонтируются без повреждения деталей трубопровода. Соединяются сварным или клеевым способом.
Для уточнения технических деталей, параметров заказа и прочих интересующих вас вопросов свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным способом.
Связаться с нами
Преимущества приобретения фасонных деталей трубопроводов с катушками на заводе ТЭК
Все изготавливаемые детали проходят строжайший контроль качества, необходимую сертификацию, имеют антикоррозийное покрытие;
Возможность покупки у прямого производителя, исключив множественные посреднические цепочки;
Удешевление продукции за счет массовости ее производства;
Выбор необходимых разновидностей фасонных деталей из широко ассортимента продукции.
Наша продукция Как заказать трубы ППУ Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. подробнее… Отправить спецификацию заказа Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии. подробнее… Наши преимущества Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия. подробнее… Калькулятор Специализация компании СТС Изоляция Наша продукция: Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. Наши потребители: Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности. Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции: Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия. Сфера применения нашей продукции:
Наши услуги:
География поставок Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана. Специальное предложение Новости все новости | Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн – пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн – пт)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.
трубопровод | Определение, история, типы, использование и факты
Нефтепровод Аляски
Все СМИ
- Похожие темы:
- пневматический конвейер капсульный трубопровод трубопровод гидравлической капсулы трубопровод пневматической капсулы угольный трубопровод
См. все связанное содержимое →
трубопровод , линия трубопровода, оснащенная насосами, клапанами и другими устройствами управления для перемещения жидкостей, газов и шламов (мелкодисперсных частиц, взвешенных в жидкости). Размеры трубопроводов варьируются от линий диаметром 2 дюйма (5 сантиметров), используемых в системах сбора нефтяных скважин, до линий длиной 30 футов (9 футов).метров) в крупных водопроводных и канализационных сетях. Трубопроводы обычно состоят из секций труб, изготовленных из металла (, например, , сталь, чугун и алюминий), хотя некоторые из них изготовлены из бетона, изделий из глины и иногда из пластика.
Большинство стран имеют разветвленную сеть трубопроводов. Поскольку они обычно находятся вне поля зрения, их вклад в грузовые перевозки и их важность для экономики часто не признаются широкой общественностью. Тем не менее, практически вся вода, транспортируемая от очистных сооружений к отдельным домохозяйствам, весь природный газ от устьев скважин к индивидуальным потребителям, и практически вся дальняя транспортировка нефти по суше осуществляется по трубопроводу.
Трубопроводы были предпочтительным способом транспортировки жидкости и газа по сравнению с конкурирующими видами транспорта, такими как автомобильный и железнодорожный транспорт, по нескольким причинам: они менее вредны для окружающей среды, менее подвержены краже и более экономичны, безопасны, удобны и надежны, чем другие режимы. Хотя транспортировка твердых веществ по трубопроводу сложнее и дороже, чем транспортировка жидкости и газа по трубопроводу, во многих случаях трубопроводы выбирались для транспортировки твердых веществ, начиная от угля и других полезных ископаемых, на большие расстояния или для транспортировки зерна, горных пород, цемента, бетона, твердых отходы, целлюлоза, детали машин, книги и сотни других продуктов на короткие расстояния.
История
На протяжении тысячелетий в различных частях мира строились трубопроводы для подачи воды для питья и орошения. Это включает в себя древнее использование в Китае труб из полого бамбука и использование акведуков римлянами и персами. Китайцы даже использовали бамбуковые трубы для подачи природного газа для освещения своей столицы Пекина еще в 400 г. до н.э.
Узнайте историю строительства Байроном Бенсоном первого в мире нефтепровода (1879 г.), победы над Джоном Д. Рокфеллером и Standard Oil Company
Посмотреть все видео к этой статье Значительное усовершенствование технологии трубопроводов произошло в 18 веке, когда в промышленных масштабах стали использоваться чугунные трубы. Еще одной важной вехой стало появление в 19 веке стальных труб, что значительно повысило прочность труб всех размеров. Разработка высокопрочных стальных труб позволила транспортировать природный газ и нефть на большие расстояния.
Изначально все стальные трубы нужно было скрутить между собой. Это было трудно сделать для больших труб, и они могли протекать под высоким давлением. Применение сварки для соединения труб в 1920-е годы позволили построить герметичные трубопроводы высокого давления и большого диаметра. Сегодня большинство трубопроводов высокого давления состоит из стальных труб со сварными соединениями.
Узнайте о многочисленных процессах, используемых для строительства трубопроводов
Просмотреть все видео к этой статье линейка трубequОсновные инновации с 1950 года включают внедрение напорных труб из ковкого чугуна и бетона большого диаметра для воды; использование поливинилхлоридных (ПВХ) труб для канализации; использование «свиней» для внутренней очистки трубопроводов и выполнения других обязанностей; «дозирование» разных нефтепродуктов в общем трубопроводе; применение катодной защиты для снижения коррозии и продления срока службы трубопровода; использование технологий космической эры, таких как компьютеры для управления трубопроводами и микроволновыми станциями и спутниками для связи между штаб-квартирой и полевыми службами; а также новые технологии и обширные меры по предотвращению и обнаружению утечек из трубопроводов.
Кроме того, было изобретено или произведено много новых устройств для облегчения строительства трубопроводов. К ним относятся большие боковые стрелы для укладки труб, машины для бурения под реками и дорогами для их пересечения, машины для гибки больших труб в полевых условиях и рентгеновские лучи для обнаружения дефектов сварки.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Типы
Конвейеры можно классифицировать по-разному. В дальнейшем трубопроводы будут классифицироваться в зависимости от транспортируемого товара и типа потока жидкости.
Водопроводные и канализационные трубопроводы
Трубопроводы повсеместно используются для подачи воды от очистных сооружений к отдельным домохозяйствам или зданиям. Они образуют подземную сеть труб под городами и улицами. Водопроводы обычно прокладываются на несколько футов (один метр или более) под землю, в зависимости от линии промерзания местности и необходимости защиты от случайного повреждения при земляных работах или строительных работах.
В современном водоснабжении, в то время как медные трубы обычно используются для водопровода внутри помещений, в наружных водопроводах высокого давления большого диаметра (магистральных линиях) могут использоваться напорные трубы из стали, ковкого чугуна или бетона. В линиях меньшего диаметра (ответвлениях) могут использоваться трубы из стали, ковкого чугуна или ПВХ. Когда металлические трубы используются для подачи питьевой воды, внутренняя часть трубы часто имеет пластиковое или цементное покрытие для предотвращения ржавчины, которая может привести к ухудшению качества воды. Наружная поверхность металлических труб также покрыта асфальтобетонным продуктом и обмотана специальной лентой для уменьшения коррозии из-за контакта с определенными грунтами. Кроме того, электроды постоянного тока часто размещают вдоль стальных трубопроводов в так называемой катодной защите.
Бытовые сточные воды обычно содержат 98 процентов воды и 2 процента твердых веществ. Сточные воды, транспортируемые по трубопроводу (канализации), обычно несколько агрессивны, но находятся под низким давлением.
В зависимости от давления в трубе и других условий канализационные трубы изготавливают из бетона, ПВХ, чугуна или глины. ПВХ особенно популярен для размеров менее 12 дюймов (30 сантиметров) в диаметре. В ливневой канализации большого диаметра часто используют гофрированную стальную трубу.
PHMSA: Общение с заинтересованными сторонами — Дефекты труб
Информационный бюллетень: Дефекты и аномалии труб
Обзор:
Трубопроводы спроектированы и построены в соответствии со строгими стандартами для обеспечения защиты населения и окружающей среды. Со временем коррозия и внешние силы могут повредить трубопровод до такой степени, что может произойти разлив или утечка. Трубопроводы состоят из цилиндрических металлических секций с различной толщиной стенки, определяемой ожидаемым рабочим давлением. Дефект или аномалия – это отклонение от первоначальной конфигурации трубопровода. Это может быть изменение толщины стенки из-за потери металла, деформации стенки трубы или трещины.
Дефекты потери металла
Дефекты потери металла возникают, когда стенка трубы утончается из-за внутренней или внешней коррозии. Поскольку большинство трубопроводов находятся под землей, внешняя коррозия является одной из основных угроз целостности трубопровода. В то время как надземные трубопроводы также могут подвергаться атмосферной коррозии, внешняя коррозия является преобладающей причиной потери металла.
Некоторые из мер, принимаемых операторами трубопроводов для предотвращения коррозии, включают использование специальных покрытий для труб, катодную защиту труб, добавки к продукту, транспортируемому по трубе, которые уменьшают содержание воды, периодическую очистку и осмотры трубопроводов. Однако по мере старения трубопроводов и изменения условий окружающей среды трубопровод может стать восприимчивым к коррозии.
Трубопроводы спроектированы таким образом, чтобы выдерживать внутреннее давление, намного превышающее их рабочее давление. Это «расчетное давление» является одним из факторов, определяющих толщину стенки трубы.
По мере того, как металл теряется из стенки трубы, толщина стенки трубы уменьшается, а также уменьшается величина давления, которое может выдержать трубопровод.
Как правило, дефект, вызванный коррозией, приводит к образованию отверстия в стенке трубы, а объем разлитого продукта невелик. Операторы используют несколько методов обнаружения утечек и помогают обеспечить быстрое реагирование. К ним относятся аэрофотосъемка, обслуживание полосы отвода, системы обнаружения утечек и бдительность землевладельцев.
Трубы иногда имеют сварной шов, проходящий по всей длине трубы. В этом шве может возникнуть коррозия, что приведет к образованию щели или канавки, что может привести к выходу трубы из строя по шву.
Внутренняя коррозия является результатом накопления воды, отложений или химических загрязнителей в трубе. Обычно это происходит на дне трубы и в нижних точках трубопровода, где осадок и вода могут осаждаться из транспортируемого продукта. Чтобы предотвратить внутреннюю коррозию, операторы трубопроводов регулярно добавляют в свой продукт обезвоживающие вещества и принимают другие меры, чтобы их продукт был как можно более «чистым».
Они также периодически очищают внутреннюю часть трубопровода от мусора и воды, а также минимизируют возможность коррозии.
Коррозионные дефекты обычно обнаруживаются при гидростатических испытаниях под давлением или внутритрубном осмотре трубопровода.
Вмятины и выемки
Вмятины обычно возникают в результате земляных работ тяжелой техникой вблизи трубопровода. Вмятины также могут быть вызваны камнями, соприкасающимися со стенкой трубы.
Как уже упоминалось, трубопроводы имеют цилиндрическую форму, и когда они находятся в хорошем состоянии, давление одинаково воздействует на внутреннюю стенку трубы. Любая деформация стенки трубопровода приводит к изменению профиля давления в месте деформации, что может привести к разрушению трубы.
Вмятины обычно имеют полусферическую форму, однако вмятины, вызванные механическим воздействием, например, строительным оборудованием, могут привести к образованию V-образных канавок или выемок на трубе. Такие деформации называются вмятинами с концентраторами напряжений.
Они представляют большую опасность для целостности трубы, чем гладкие вмятины полусферической формы.
Выемка образуется при удалении металла со стенки трубы механическими средствами. Обычно это происходит, когда зубья задней мотыги царапают трубу. Острые края выемки действуют как концентраторы напряжений и представляют угрозу целостности трубы.
При механическом повреждении трубы обычно повреждается покрытие трубы. Это, в свою очередь, может увеличить вероятность возникновения коррозии трубопровода.
Вмятины или деформации трубопровода можно обнаружить с помощью встроенных инструментов контроля, которые специально выявляют дефекты геометрии. Операторы трубопроводов обычно имеют программы предотвращения повреждений, помогающие предотвратить механические повреждения их трубопроводов. Компоненты программ предотвращения повреждений включают:
- информирование населения и экскаваторщиков об опасностях копания вблизи трубопровода без предварительного уведомления;
- четкая маркировка трубопровода; и
- осмотров трасс отвода трубопроводов.
Трещины
Трещина определяется как «расслоение металла под действием напряжения». Если бы вы могли увидеть увеличенное сечение трубы, вы бы увидели, что металл состоит из гранул. Производственный процесс приводит к прочной связи между этими гранулами; однако могут возникнуть условия, при которых эти гранулы отделяются, вызывая трещину.
Одной из причинно-следственных связей трещин является «циклическая усталость». Это относится к напряжению в трубе, возникающему в результате циклов колебаний рабочего давления в трубе. Колебания давления вызывают небольшие изменения формы трубы, и эти изменения, в свою очередь, могут ослабить трубу в течение длительного периода времени. Представьте, что вы берете кусок стали и многократно сгибаете его вперед и назад. В конце концов сталь треснет или даже сломается на изгибе.
Трещины также могут быть вызваны коррозионным растрескиванием под напряжением, когда участки трубы свариваются вместе.
В некоторых случаях трещины непреднамеренно «встраиваются» в трубу во время производства.