Ферросилиций фс 25: Ферросилиций, феррокремний, ФС-25, ФС-45, ФС-65, ФС-75, ФС25, ФС45, ФС65, ФС75, ГОСТ 1415
alexxlab | 17.07.1991 | 0 | Разное
Ферросилиций ФС 45
Ферросилиций — ферросплав, содержащий 19 — 92 % Si (остальное Fe и примеси). Ферросилиций получают восстановлением природных руд (кварцита, кварца) углеродом (металлургическим коксом, древесным углем) в мощных ферросплавных электропечах с самообжигающимися электродами непрерывным бесшлаковым процессом, по реакции: SiO2 +2C + Fe > [Si]Fe + 2СО.
Ферросилиций ФС45 выпляется в закрытых электропечах, а более богатые Si сплавы марок ФС75 — ФС92 — в открытых (без свода) печах из-за обильного образования SiO (газ). Произодство ферросилиция, как и кристаллического Si, весьма энергоемкое. Для получения ферросилиция ФС45 расходуют электроэнергии 4800 кВт • ч/т.
Ферросилиций применяется для раскисления и легирования стали, сплавов, чугунов. Богатый (> 90 %) Si ферросилиций используется для получения весьма тонкодисперсного SiO2 путем предварительного хлорирования Si с образованием SiCl4 и последующим его гидролизом.
Ферросилиций ФС45 – пожаровзрывопасность пыли
Температура самовоспламенения пыли ферросилиция – 640 °С, интенсивность газовыделения увлажненного порошка фракции 0–3 мм составляет 0,094 дм3/кг·ч. Нижний концентрационный предел распространения пламени 1000 г/м3.
Особенности производства Ферросилиция ФС45
Ферросилиция ФС45 производится путем восстановления кремнезема и железной руды коксом. Плавка ведется непрерывным бесшлаковым процессом в ферросплавных печах с самообжигающимися электродами.
Способы производства Ферросилиция ФС45:
- Поплавочный — весь расплав ферросилиция получают из массы одной плавки;
- Помарочный — сплав ферросилиция получают из расплава различных плавок;
- Смешанный — сплав ферросилиция производится из основной массы ферросилиция, в который добавляют кремний из нескольких плавок.
Кремний в составе сплавов ферросилиция: снижает потери электрической энергии, повышает твердость и сопротивление разрыву, увеличивает стойкость к окислению, повышает пределы упругости и текучести. Чем выше содержание кремния в ферросилицие, тем ниже его плотность и вес.
Ферросилиций ФС45 – область применения
Ферросилиций ФС45 применяется в сталеплавильной и литейной промышленности для раскисления и в качестве легирующей добавки при производстве коррозийно- и жаростойких, электротехнических и рессорно-пружинных сталей.
Ферросилиций используется для раскисления и легирования сталей, модификации чугуна. В литейной промышленности применяется для изготовления отливок из стали и чугуна.
Ферросилиций ФС45 используют для выплавления легированных и специальных сталей:
- жаростойких;
- стойких к коррозии;
- рессорно-пружинных;
- конструкционных;
- электротехнических.
Сплав ферросилиция крайне устойчив к кислотам, поэтому из него изготавливают кислотоупорные изделия.
Ферросилиций ФС45 – химический состав
Ферросилиций — ферросплав. Главные компоненты — железо и кремний. Процесс производства ферросилиция основан на восстановлении кремнезёма, широко используется в металлургии и используеься в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей. Кроме того, ферросилиций применяется для раскисления всех спокойных сортов стали, а также для легирования ряда марок конструкционной и трансформаторной стали. Низкокремнистые сорта ферросилиция применяются для предварительного раскисления стали в печи, высококремнистые – для раскисления и легирования стали в печи и в ковше, для раскисления шлака при электроплавке стали, а также при производстве малоуглеродистых ферросплавов.
Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц.
Размеры частиц проверяют просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.
Химический состав ферросилиция ФС45
- C: до 0.2%;
- Si: 41 – 47%;
- Mn: до 1%;
- S: до 0.02%;
- P: до 0.05%;
- Cr: до 0.5%;
- Al: до 2%.
Влияние ферросилиция на свойства стали
Кремний, что есть в составе ферросилиция, способствует увеличению предела прочности, текучести и упругости. Также он снижает ударную вязкость, усиливает устойчивость стали к окислению. Кремнистая сталь широко используется в изготовлении пружин рессор, а трансформаторное железо с кремнием – отменная основа для производства электротехники.
Воздействие ферросилиция на сталь:
- Ферросилиций увеличивает размер зерна материала, чем выше содержание этого вещества, тем выше зернистость;
- Добавление ферросилиция увеличивает прокаливаемость;
- Нормализует температуру отжига;
- Ферросилиций Повышает закалку;
- Усиливает прочность и твердость;
- Снижает пластичность;
- Добавление ферросилиция увеличивает сопротивление процессу окисления.
Чаще всего сталь содержит порядка 0,35% Si. С повышением уровня кремния в составе, сталь можно классифицировать как легированный кремниевый состав. 1,30—2% Si. Такой процент вещества в сплаве повышает пределы упругости и текучести. Также он усиливает возможность материала к сжатию и расширению в момент высокого ударного сопротивления. Такой процент вхождения ферросилиция позволяет получить конструкционную сталь.
2,5—4,2% Si и менее 1% углеводорода. Основная отличительная черта такого сплава – низкий уровень магнетизма, что делает возможным его использование в производстве деталей для динамо-машин и трансформаторов.
Для чего следует КУПИТЬ ФЕРРОСИЛИЦИЙ
Сплав ферросилиция используют для повышения прочностых показателей готовой стали. Также это эффективная раскисляющая и легирующая добавка для различных сплавов. Благодаря такому компоненту материал приобретает устойчивость к высоким температурам и коррозии, упругость и прочность, текучесть и стойкость к разрыву.
В каталоге нашего сайта можно найти свойства и характеристики каждой марки ферросплава.
Стоит отметить, что сфера применения ферросилиция не ограничивается лишь производством стали. Такой состав широко используют для восстановления окислов, что делает его незаменимым компонентом в сфере производства ферросплавов с низким уровнем кислорода в составе. Это ферромарганец, ферромолибден, феррохром. Ферросилиций, с максимально высоким процентом кремния в составе, используют для получения водорода.
Ферросилиций – ООО “ВИРС” – комплексные поставки цветных металлов
Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей.
А также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна.
Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов.
Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарочных материалов и графита.
Ферросилиций поставляют в кусках массой не более 25кг или в чушках массой не более 45кг. Дробленый ферросилиций поставляют по классам крупности в соответствии с таблицей.
Ферросилиций марки ФС92 любого класса крупности и ферросилиций остальных марок 5-7 классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах.
Ферросилиций других марок в кусках массой до 25кг, в чушках и 1-4 классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом.
Область применения:
- для раскисления и легирования сталей;
- для легирования и модифицирования чугуна.
Марка |
Si |
C |
S |
P |
Al |
Mn |
Cr |
ФС 75 |
74-80 |
– |
0,02 |
0,05 |
– |
0,4 |
0,4 |
ФС 75 А2,5 |
74-80 |
– |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,3 |
ФС 75(л) |
74-80 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
1,5 |
0,3 | |
ФС 70 |
68-74 |
– |
0,02 |
0,05 |
2 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65 |
63-68 |
– |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65А2 |
63-68 |
– |
0,2 |
0,05 |
2 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65(л) |
63-68 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
1,6 |
0,4 |
0,4 |
ФС 45 |
41-47 |
– |
0,02 |
0,05 |
2 |
0,6 |
0,5 |
ФС 45(л) |
41-47 |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
1,5 |
0,6 |
0,5 |
ФС 25 |
23-27 |
0,6 |
0,02 |
0,06 |
1 |
0,8 |
1 |
ФС 20 |
20-23 |
– |
0,02 |
0,1 |
1 |
1 |
– |
ФС 20(л) |
19-23 |
1 |
0,02 |
0,2 |
1 |
1 |
0,3 |
Ферросилиций | Агентство Литьё++
Ферросилиций — сплав железа с кремнием, предназначенный для легирования сплавов черных металлов с целью повышения содержания кремния в составе железо-углеродистых сплавов.
Низкокремнистые марки ферросилиция (ФС20 — ФС45), обычно вводят в состав шихты, а высококремнистые (ФС70 — ФС90) используют для модифицирования чугуна и раскисления стали.
Стандарты
Производство ферросилиция в Украине регламентируется ГОСТ 1415-93 (ИСО 5445-80) «Ферросилиций. Технические требования и условия поставки«.
Маркировка
Ферросилиций маркируют буквами ФС и последующими цифрами, отображающими среднее содержание кремния в данной марке ферросилиция.
Химический состав
Марки и химический состав ферросилиция должен удовлетворять требованиям приведенным в табл. 1 или табл. 1а.
Таблица 1: Химический состав ферросилиция ГОСТ 1415-93
| Марка | Массовая доля, % | ||||||
| Si | C | S | P | Al | Mn | Cr | |
| не более | |||||||
| ФС90 | Св. 87 до 95 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,03 | 3,5 | 0,3 | 0,2 |
| ФС75 | Св. 74 до 80 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 3,0 | 0,4 | 0,3 |
| ФС70 | Св. 68 до 74 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 2,0 | 0,4 | 0,4 |
| ФС70Al1 | Св. 68 до 74 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 1,0 | 0,3 | 0,3 |
| ФС65 | Св. 63 до 68 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 2,5 | 0,4 | 0,4 |
| ФС50 | Св. 47 до 52 включ. | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 1,8 | 0,6 | 0,5 |
| ФС45 | Св. 41 до 47 включ. | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 2,0 | 1,0 | 0,5 |
| ФС25 | Св. 23 до 29 включ. | 0,8 | 0,02 | 0,06 | 1,0 | 1,0 | 0,8 |
| ФС20 | Св. 19 до 23 включ. | 1,0 | 0,02 | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 0,8 |
Тавлица 1а: Химический состав ферросилиция ГОСТ 1415-93
| Марка | Массовая доля, % | |||||||||
| Si | Al | P | S | C | Mn1 | Cr1 | Ti1 | |||
| более | включ. | более | до и включ. | не более | ||||||
| FeSi10 | 8,0 | 13,0 | — | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 0,8 | 0,3 |
| FeSi15 | 14,0 | 20,0 | — | 1,0 | 0,15 | 0,4 | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,3 |
| FeSi25 | 20,0 | 30,0 | — | 1,5 | 0,15 | 0,4 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 0,3 |
| FeSi45 | 41,0 | 47,0 | — | 2,0 | 0,05 | 0,3 | 0,2 | 1,0 | 0,5 | 0,3 |
| FeSi50 | 47,0 | 51,0 | — | 1,5 | 0,05 | 0,4 | 0,2 | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| FeSi65 | 63,0 | 68,0 | — | 2,0 | 0,05 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,3 |
| FeSi75Al1 | 72,0 | 80,0 | — | 1,0 | 0,05 | 1,0 | 0,15 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| FeSi75Al1,5 | 72,0 | 80,0 | 1,0 | 1,5 | 0,05 | 1,0 | 0,15 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| FeSi75Al2 | 72,0 | 80,0 | 1,5 | 2,0 | 0,05 | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,3 |
| FeSi75Al3 | 72,0 | 80,0 | 2,0 | 3,0 | 0,05 | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,3 |
| FeSi90Al1 | 87,0 | 95,0 | — | 1,5 | 0,04 | 1,0 | 0,15 | 0,5 | 0,2 | 0,3 |
| FeSi90Al2 | 87,0 | 95,0 | 1,5 | 3,0 | 0,04 | 1,0 | 0,15 | 0,5 | 0,2 | 0,3 |
Примечание: 1 — приведенные максимальные величины даются только для информации
Размеры кусков
Ферросилиций поставляется в кусках, весом не более 25 кг, в чушках весом не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц.
Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать данным табл. 2 или табл. 2а.
Таблица 2: Диапазоны размеров частиц и классы крупности
| Класс крупности | Размеры кусков | Массовая доля продукта в партии, %, не более | |
| надрешетного | подрешетного | ||
| 1 | Св. 100 до 315 | 10 | 10 |
| 2 | Св. 50 до 200 | 10 | 10 |
| 3 | Св. 20 до 100 | 10 | 10 |
| 4 | Св. 10 до 50 | 10 | 10 |
| 5 | Св. 3,2 до 20 | 10 | 10 |
| 6 | Св. 3,2 до 10 | 10 | 10 |
| 7 | до 3,2 | 10 | — |
Примечания:
1. Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75-2.
2. Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек сеток в свету.
Таблица 2а: Диапазоны размеров частиц и классы крупности
| Класс | Диапазон размеров частиц, мм | Подрешетный продукт, % по массе | Надрешетный продукт, %, по массе | |
| всего | менее 3,15 мм | |||
| 1 | 100-315 | 20 | 62 | 10 |
| 2 | 75-200 | 20 | 62 | Ни один кусок не должен превышать более чем в 1,15 раза максимальный предел установленного диапазона размеров в 2-х или 3-х направлениях |
| 3 | 35-100 | 18 | 62 | |
| 4 | 10-75 | 18 | 72 | |
| 5 | 3,15-3,5 | 8 | 8 | |
| 6 | 3,15-10 | 10 | 10 | |
| 7 | 3,15-6,3 | 10 | 10 | |
| 8 | Не более 3,15 | — | — | |
Примечание: 2 — Приведенные значения даются только для информации.
При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20 х 20 мм, не должно превышать:
- 10% массы партии — для ферросилиция марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65;
- 12% массы партии — для ферросилиция марок ФС50, ФС45;
- 5% массы партии — для ферросилиция марок ФС25, ФС20.
При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, , проходящей через сито с отверстиями 20 х 20 мм, не должно превышать 10% массы партии.
Литература
- ГОСТ 1415-93 (ИСО 5445-80) «Ферросилиций. Технические требования и условия поставки».
Производители и поставщики
- ПАО «Запорожский завод ферросплавов» (г. Запорожье, Украина)
- Nizi International S.A. (Люксембург)
- JAP TRADING s.r.o. (Чешская Республика)
- Techservice CZ s.r.o. (г. Брно, Чешская Республика)
- STANCHEM sp.j. (г. Люблин, Польша)
Порошок ферросилиция для покрытия сварочного стержня – FS-ферросиликон – huatuo (производитель в Китае) – Другой металлик
/china/ml/0-s-i-1/Search.
html/china/pl/0-s-i-1/Search.html/china/ppl/0-s-i-1/Search.html/china/suppliers/0- s-i-1/Search.htmlКлючевое слово для поиска должно содержать не менее 2 символов.
Корзина запросов (0)
Advanced
Ferro кремний порошок для покрытия сварочного стержня
| Модель: | FS-ферросилиций |
|---|---|
| Марка: | Хуатуо |
| Происхождение: | Сделано в Китае |
| Категория: | Металлургия, горнодобывающая промышленность и энергетика / Металлургия и горнодобывающая промышленность / Прочие металлы |
| Этикетка: | порошок ферросилиция, ферросилиций |
| Цена: | 1066 долларов США
/ тонна |
| Мин. Заказ: | 25 тонн |
Узнать сейчас Добавить в корзину
Описание продукта
Описание:
Его внешний вид ярко-серый, плотность мала.
Чем меньше содержание кремния, тем выше пропорция. По содержанию кремния этот продукт можно разделить на промышленный FeSi и ферросилиций с содержанием Si 75%,72%,65%.
| Модель № | Химический состав (%) | |||||
| Si | Мн | Кр | С | П | С | |
| ≤ | ||||||
| FeSi75A | 75-80 | 0,4 | 0,3 | 0,1 | 0,035 | 0,02 |
| FeSi75B | 73-80 | 0,4 | 0,3 | 0,1 | 0,04 | 0,02 |
| FeSi75C | 72-80 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,04 | 0,02 |
| FeSi65 | 65-72 | 0,6 | 0,5 | — | 0,04 | 0,02 |
Функция:
1.
Кусок ферросилиция часто используется в качестве раскислителя в сталеплавильном производстве.
2. Ферросилиций можно использовать в качестве агента соединения элементов сплава, широко используемого в низколегированной стали, цветном металле, подшипниковой стали, жаропрочных сталях и кремниевой стали электрика.
3. Ферросилиций используется в качестве восстановителя в производстве ферросплавов (SiMn) и химической промышленности.
4. В черной металлургии кусок ферросилиция 75 можно использовать в качестве модификатора и наполнителя.
Применение:
1. В сталелитейной промышленности ферросилиций используется в качестве раскислителя и легирующего агента для ускорения и диффузного раскисления. Добавление определенного количества кремния fe-si в сталь, очевидно, может улучшить прочность, твердость. , эластичность и проницаемость стали.
2 , В чугунном литье он используется в качестве агента шариковой мили и легирующего агента, особенно в литье из шаровидного чугуна.
Добавление ферросилиция к чугуну может предотвратить образование карбида и способствовать осаждению графита и образованию узелков. затем механическая емкость может быть такой же, как у стали.
3, Кусок ферросилиция с высоким содержанием кремния можно использовать для производства низкоуглеродистого восстановителя в промышленности ферросплавов.
4 , Кроме того, порошок ферросилиция может использоваться в качестве взвешенной фазы в горноперерабатывающей промышленности и покрытий для сварочных электродов при производстве электродов.
Размер:
Ферро кремниевый комки 10-100 мм или в качестве необходимого
Ферро кремниевой гранулы 1-10 мм или в соответствии с требованиями
Ферро-кремниевый порошок 1-3 мм или 325 меш
. Детали упаковки: Ферросилиций упакован в водонепроницаемый пластиковый тканый мешок, 1000 кг в мешке или по вашему требованию. Клиент: Наш ферросилиций приветствуется в большинстве провинций и городов по всей стране и экспортируется во многие страны, включая США, Индию, Южную Африку, Мексику, Корею и Японию. Хорошее качество, хороший сервис и все другие преимущества помогают нам завоевать прием у наших иностранных клиентов. Придерживаясь бизнес-принципа «Качество прежде всего и кредит», мы всегда ориентируемся на «развитие, инновации, управление и обслуживание» и настаиваем на технических реформах на высоком уровне для разработки новых продуктов. Таким образом, мы получили отличную репутацию среди клиентов как дома, так и за рубежом.
Срок поставки: В течение 20 дней после получения предоплаты.
Примечание: Химический состав и размер могут быть оптимизированы в соответствии с требованиями заказчика. Изображение продукта
Изображение 1
Изображение 2
Отправить запрос этому пользователю
Сопутствующие товары этой компании
55 60 65% ферросилиций/кремниевый металл
466 долларов США
3-8 мм гранулы ферросилиция для сталеплавильного производства
1080 долларов США
CaSi CaFe C порошковая проволока 13 мм 9 мм
1000 долларов США
Низкоуглеродистый ферро/железо-фосфор Китай
480 долларов США
Высококачественный ферросилиций 75 65 72 из
1080 долларов США
CaSi 6030 5528/Кремний кальция для
1566 долларов США
Этот участник берет на себя полную ответственность за содержание этого списка.
DIYTrade не несет никакой ответственности за такое содержание.
Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержимом, нажмите здесь.
Китайские поставщики Быстрый поиск:
Прочие металлические изделия, сделанные в Китае
,Прочие металлические изделия из Китая Поставщики и китайские производители
Двойной сетчатый анод Si/Fe2O3 для литий-ионных аккумуляторов
1C.L. Чжэн Д.Х., Ху К.Ф., Чжан С.М., Ван З.Ф., Ли Ю.Ю., Чжу Дж.С., Оу Дж.З., Ян Ч.Х., Ван Ю.К. Гибкие интегрированные сэндвич-электроды на основе металлического стекла для высокопроизводительных носимых полностью твердотельных суперконденсаторов. заявл. Матер. Сегодня. 2020;19:100539. doi: 10.1016/j.apmt.2019.100539. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Yang Q., Wang Z.F., Xi W., He G. Адаптация нанопористых структур германиевых анодов для стабильных калий-ионных аккумуляторов. Электрохим. коммун. 2019;101:68–72. doi: 10.1016/j.elecom.2019.02.016. [CrossRef] [Google Scholar]
3.
Wang Z.F., Zhang X.M., Liu X.L., Zhang Y.G., Zhao W.M., Li Y.Y., Qin C.L., Bakenov Z. Бимодальный пористый углерод с высокой удельной поверхностью, полученный из цветков тростника биомассы, для повышения производительности. литий-серные аккумуляторы. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2020;569: 22–33. doi: 10.1016/j.jcis.2020.02.062. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
4. Wang Z.F., Zhang X.M., Liu X.L., Wang Y.C., Zhang Y.G., Li Y.Y., Zhao W.M., Qin C.L., Mukanova A., Bakenov Z. Bimodal nanoporous NiO@Ni Сеть Si, подготовленная методом удаления примесей для стабильного хранения литий-ионных аккумуляторов. J. Источники питания. 2020;449:227550. doi: 10.1016/j.jpowsour.2019.227550. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Кулебрас М., Джини Х., Бокамп А., Упадхьяя П., Далтон Э., Райан К.М., Коллинз М.Н. Углеродные нановолокна биологического происхождения из лигнина в качестве высокоэффективных литий-ионных анодных материалов. ХимСусХим. 2019;12:4516–4521. doi: 10.1002/cssc.201
6.
Ли М., Лу Дж., Чен З.В., Амин К. 30 лет литий-ионным батареям. Доп. Матер. 2018;30:1800561. doi: 10.1002/adma.201800561. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
7. Ашури М., Хе К.Р., Шоу Л.Л. Кремний как потенциальный анодный материал для литий-ионных аккумуляторов: размер, геометрия и структура имеют значение. Наномасштаб. 2016; 8:74–103. doi: 10.1039/C5NR05116A. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
8. Цзян Х.Р., Лу З.Х., Ву М.К., Чуччи Ф., Чжао Т.С. Борофен: многообещающий анодный материал, обеспечивающий высокую удельную емкость и высокую производительность для литий-ионных аккумуляторов. Нано Энергия. 2016;23:97–104. doi: 10.1016/j.nanoen.2016.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Kang W., Kim J.C., Kim D.W. Изготовление автономных электродов из кремний/углеродного композита со структурой желтка и оболочкой волокнистого микроволокна для изготовления анодов литий-ионных аккумуляторов на основе фильтров из отработанного стекла. J. Источники питания. 2020;468:228407.
doi: 10.1016/j.jpowsour.2020.228407. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
10. Tao J.M., Lu L., Wu B.Q., Fan X.Y., Yang Y.M., Li J.X., Lin Y.B., Li Y.Y., Huang Z.G., Lu J. Значительное улучшение благодаря включению теплопроводного TiN в кремниевые аноды для лития ионные аккумуляторы. Материя накопления энергии. 2020; 29: 367–376. doi: 10.1016/j.ensm.2019.12.025. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Li W.H., Sun X.L., Yu Y. Анодные материалы на основе Si, Ge и Sn для литий-ионных аккумуляторов: от конструкции до электрохимических характеристик. Малые методы. 2017;1:1600037. doi: 10.1002/smtd.201600037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
12. Ge M.Z., Tang Y.X., Malyi O.I., Zhang Y.Y., Zhu Z.Q., Lv Z.S., Ge X., Xia H.R., Huang J.Y., Lai Y.K., et al. Механически усиленная конструкция локализованной структуры для стабилизации границы твердого электролита композитного электрода из наночастиц Si и нанотрубок TiO 2 . Маленький. 2020;16:2002094. doi: 10.
1002/smll.202002094. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
13. Li L., Fang C., Wei W.F., Zhang L., Ye Z., He G., Huang Y.H. Регулирование наноупорядоченной структуры в делитированном кремниевом аноде, вызванное гомогенной и стабильной диффузией ионов лития на границе раздела. Нано Энергия. 2020;72:104651. doi: 10.1016/j.nanoen.2020.104651. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
14. Zeng L.X., Liu R.P., Han L., Luo F.Q., Chen X., Wang J.B., Qian Q.R., Chen Q.H., Wei M.D. анод для высокопроизводительных литий-ионных и натрий-ионных аккумуляторов. хим. Евро. Дж. 2018; 24:4841–4848. doi: 10.1002/chem.201704780. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
15. Zhang J.M., Zhou X.Y., Tang J.J., Ren Y.P., Jiang M., Tang Y.G., Wang H.Y., Yang J. Индуцированные фосфорной кислотой гомогенные сшитые наночастицы пористого кремния, легированные фосфором, с превосходная производительность хранения лития. заявл. Прибой. науч. 2020;509:144873. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.144873. [CrossRef] [Google Scholar]
16.
Chen S., Ling H.Y., Chen H., Zhang S.Q., Du A.J., Yan C. Разработка сшитого декстрина в качестве водного связующего для кремниевых анодов. J. Источники питания. 2020;450:227671. doi: 10.1016/j.jpowsour.2019.227671. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Li Q.G., Wang Y.H., Lu B., Yu J., Yuan M.L., Tan Q.Q., Zhong Z.Y., Su F.B. Композит Si@NiAl-LDH со структурой полого ядра и оболочки в качестве высокоэффективного анодного материала в литий-ионных батареях. Электрохим. Акта. 2020;331:135331. doi: 10.1016/j.electacta.2019.135331. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Yang W.T., Ying HJ, Zhang S.L., Guo R.N., Wang J.L., Han W.Q. Улучшение электрохимических характеристик анода пористого Si литий-ионного аккумулятора за счет интеграции с оптимизированными углеродистыми материалами. Электрохим. Акта. 2020;337:135687. doi: 10.1016/j.electacta.2020.135687. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Fang R., Xiao W., Miao C., Mei P., Zhang Y., Yan X.M., Jiang Y. Изготовление композита Si-SiO 2 @Fe/NC порошков AlSiFe из промышленных отходов в качестве высокостабильных анодов для ионно-литиевых аккумуляторов.
Электрохим. Акта. 2019;324:134860. doi: 10.1016/j.electacta.2019.134860. [CrossRef] [Google Scholar]. Простое изготовление микросфер пористого кремния из недорогих исходных материалов для электродов большой емкости. Доп. Матер. Интерфейсы. 2020;3:1
21. Чо Г.Б., Пак С.Х., Пак С.Х., Джу Дж.Х., Чо К.К., Ан Х.Дж., Ким К.В. Кремниевые пленочные электроды с двойным тепловым эффектом металл-индуцированной кристаллизации (MIC) и эффектом Киркендалла. J. Alloys Compd. 2019;809:151810. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.151810. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Lee S.J., Kim HJ, Hwang T.H., Choi S., Park S.H., Deniz E., Jung D.S., Choi J.W. Тонкий структурный контроль композита Si-SiO x -C посредством высокоскоростного пиролиза распыления для анодов литий-ионных аккумуляторов. Нано Летт. 2017; 17:1870–1876. doi: 10.1021/acs.nanolett.6b05191. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
23. Wu H., Zheng L.H., Zhan J.
, Du N., Liu W.J., Ma J., Su L.W., Wang L.B. Переработка промышленных отходов на основе кремния в качестве устойчивых источников Si/SiO 2 композиты для высокоэффективных анодов литий-ионных аккумуляторов. J. Источники питания. 2020;449:227513. doi: 10.1016/j.jpowsour.2019.227513. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Гринбом Г., Дюво Д., Гершинский Г., Монкондуит Л., Зитун Д. Кремний/полый γ-Fe 2 O 3 наночастицы как эффективные аноды для Li- ионные аккумуляторы. хим. Матер. 2015;27:2703–2710. doi: 10.1021/acs.chemmater.5b00730. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Wang Z.F., Zhang X.M., Yan Y.H., Zhang Y.G., Wang Y.C., Qin C.L., Bakenov Z. Нанопористый GeO 2 /Cu/Cu 2 Сеть O, синтезированная методом удаления примесей для стабильного хранения литий-ионных аккумуляторов. Электрохим. Акта. 2019; 300: 363–372. doi: 10.1016/j.electacta.2019.01.127. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Wang Z.F., Zhang X.M., Zhang Y.G.
, Li M., Qin C.L., Bakenov Z. Химический синтез нанопроволок CuS на нанопластинах в качестве анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Металлы. 2018;8:252. doi: 10.3390/met8040252. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Wang Z.F., Fei P.Y., Xiong H.Q., Qin C.L., Zhao W.M., Liu X.Z. КоФе 2 O 4 нанопластины, синтезированные методом удаления сплава, в качестве высокоэффективных анодов литий-ионных аккумуляторов. Электрохим. Акта. 2017; 252: 295–305. doi: 10.1016/j.electacta.2017.08.189. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Qin C.L., Zhang Y.S., Wang Z.F., Xiong H.Q., Yu H., Zhao W.M. Одностадийный синтез латунной фольги CuO@ методом удаления примесей для недорогих гибких электродов суперконденсаторов. Дж. Матер. науч.-матер. Электрон. 2016;27:9206–9215. doi: 10.1007/s10854-016-4958-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
29. Джайн Х., Шаданги Ю., Шивам В., Чакраварти Д., Мухопадхьяй Н.К., Кумар Д. Фазовая эволюция и механические свойства неэквиатомных Fe-Mn-Ni-Cr-Al-Si-C с высокой энтропией стали.
J. Alloys Compd. 2020;834:155013. doi: 10.1016/j.jallcom.2020.155013. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Новак П., Нова К. Окислительное поведение интерметаллидов Fe-Al, Fe-Si и Fe-Al-Si. Материалы. 2019;12:1748. doi: 10.3390/ma12111748. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
31. Гарибальди М., Эшкрофт И., Лемке Дж.Н., Симонелли М., Хейг Р. Влияние отжига на микроструктуру и магнитные свойства магнитомягкого Fe-Si, полученного с помощью лазерного аддитивного производства. Скр. Матер. 2018; 142:121–125. doi: 10.1016/j.scriptamat.2017.08.042. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Li P., Hwang J.Y., Sun Y.K. Нано/микроструктурированный кремний-графитовый композитный анод для литий-ионного аккумулятора с высокой плотностью энергии. АКС Нано. 2019;13:2624–2633. doi: 10.1021/acsnano.9b00169. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
33. Ан Ю.Л., Тянь Ю., Вэй Х., Си Б.Дж., Сюн С.Л., Фэн Дж.К., Цянь Ю.Т. Изготовление нанопористого кремния@углерода с контролируемой пористостью и графитацией для хранения лития и его сопряжение с MXene для литий-металлического анода.
Доп. Функц. Матер. 2019;30:1908721. doi: 10.1002/adfm.201908721. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Raj H., Singh S., Sil A. TiO 2 экранированный Si-нанокомпозитный анод для высокоэнергетических литий-ионных аккумуляторов: морфологическое и структурное исследование электродов после зарядки. процесс разрядки. Электрохим. Акта. 2019;326:134981. doi: 10.1016/j.electacta.2019.134981. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Wang D.K., Zhou C.L., Cao B., Xu YC, Zhang D.H., Li A., Zhou J.S., Ma Z.K., Chen X.H., Song H.H. Одностадийный синтез сферического Si/ Композиты C с луковичной буферной структурой в качестве высокоэффективных анодов для литий-ионных аккумуляторов. Материя накопления энергии. 2020; 24: 312–318. doi: 10.1016/j.ensm.2019.07.045. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Zhang N.S., Wang X., Feng J.Y., Huang H.T., Guo Y.S., Li Z.S., Zou Z.G. Прокладывая путь к использованию β-Fe 2 O 3 в расщеплении солнечной воды: идентификация комбинационного рассеяния, фазовое превращение и стратегии фазовой стабилизации.
Нац. науч. 2020;7:1059–1067. doi: 10.1093/nsr/nwaa039. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Темпл П.А., Хэтэуэй К.Э. Многофононный рамановский спектр кремния. физ. Преподобный Б. 1973; 7: 3685–3697. doi: 10.1103/PhysRevB.7.3685. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Чжао Б.Г., Цзя С., Юань Ю.Л., Сун Т.Т., Ма Х.Л., Чжай К.Дж., Гао Ю.Л. Прокладывая путь к Fe 3 O 4 нано- и микрооктаэдры путем удаления сплавов бинарных сплавов Al-Fe. Матер. Характер. 2019;156:109869. doi: 10.1016/j.matchar.2019.109869. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Luo W., Wang Y.X., Wang L.J., Jiang W., Chou S.L., Dou S.X., Liu H.K., Yang J.P. Кремний/мезопористый углерод/кристаллический TiO 2 наночастицы для высокостабильных хранение лития. АКС Нано. 2016;10:10524–10532. doi: 10.1021/acsnano.6b06517. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
40. Wang J., Liu D.H., Wang Y.Y., Hou B.H., Zhang J.P., Wang R.S., Wu X.L. Усиленный двойным углеродом композит на основе кремния в качестве превосходного анодного материала для литий-ионных аккумуляторов.
J. Источники питания. 2016; 307: 738–745. doi: 10.1016/j.jpowsour.2016.01.040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
41. Wang Z.F., Zhang X.M., Liu X.L., Zhang W.Q., Zhang Y.G., Li Y.Y., Qin C.L., Zhao W.M., Bakenov Z. Нанопористый NiFe с двойной сеткой 2 O 4 /NiO композиты для высокоэффективного Li -ионные аккумуляторные аноды. хим. англ. Дж. 2020; 388:124207. doi: 10.1016/j.cej.2020.124207. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Guo W.X., Sun W.W., Lv L.P., Kong S.F., Wang Y. Морфологическая эволюция металлоорганических каркасов на основе Fe с помощью микроволн и их производных Fe 2 O 3 наноструктуры для хранения литий-ионных аккумуляторов. АКС Нано. 2017; 11:4198–4205. doi: 10.1021/acsnano.7b01152. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
43. Yan Y.H., Shi Y.R., Wang Z.F., Qin C.L., Zhang Y.G. AlF 3 микростержни, модифицированные нанопористыми анодами Ge/Ag, изготовленными по стратегии одностадийного удаления сплава для стабильного хранения лития.
Матер. лат. 2020;276:128254. doi: 10.1016/j.matlet.2020.128254. [CrossRef] [Google Scholar]
44. Zhang Z.H., Du Y.J., Li H.B. Разработка чашеобразной архитектуры Si@rGO для улучшенной литий-ионной батареи за счет синергетического эффекта. Нанотехнологии. 2019;31:095402. doi: 10.1088/1361-6528/ab5699. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
45. Фуката Н., Митоме М., Бандо Ю., Ву В., Ван З.Л. Аноды литий-ионных аккумуляторов с использованием нанокомпозитных структур на основе Si-Fe. Нано Энергия. 2016;26:37–42. doi: 10.1016/j.nanoen.2016.05.007. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Полат Д.Б., Келес О., Амин К. Кремний-медные спиральные массивы с градиентным составом в качестве анодов для литий-ионных аккумуляторов. J. Источники питания. 2016; 304: 273–281. doi: 10.1016/j.jpowsour.2015.11.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
47. Zhu W.J., Wang Y.Y., Yu Y.Z., Hu Y.H., Chen Y.C. Альфа-Fe 2 O 3 @Li 4 Ti 5 O 12 композит в качестве анодных материалов для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторов.
J. Alloys Compd. 2020;813:152175. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.152175. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Li Y.F., Fu Y.Y., Chen S.H., Huang Z.Z., Wang L., Song Y.H. Пористый Fe 2 O 3 /Fe 3 O 4 @углеродный октаэдр на трехмерной пене графена для литий-ионного аккумулятора. Композиции Часть. Б инж. 2019;171:130–137. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.04.049. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Kwon HJ, Hwang JY, Shin HJ, Jeong M.G., Chung K.Y., Sun YK, Jung HG Нано/микроструктурированные гибридные кремний-углеродные композитные частицы, изготовленные из биоотходов кукурузного крахмала в качестве анодных материалов для Li -ионные аккумуляторы. Нано Летт. 2020;20:625–635. doi: 10.1021/acs.nanolett.9b04395. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
50. Zhang H., Liu S.W., Yu X.F., Chen S.L. Повышение пропускной способности и циклической стабильности литий-ионной батареи с кремниевым анодом за счет использования медной нанопроволоки в качестве проводящей добавки.
J. Alloys Compd. 2020;822:153664. doi: 10.1016/j.jallcom.2020.153664. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
51. Секар С., Ахмед А.А., Инамдар А.И., Ли Ю., Им Х., Ким Д.Ю., Ли С. Декорированные активированным углем сферические кремниевые нанокристаллы, синхронно полученные из рисовой шелухи, для анодного источника литий-ионной батареи . Наноматериалы. 2019;9:1055. doi: 10.3390/nano9071055. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
Устойчивость к окислению и механическое улучшение нитрида ферросилиция на золе кремнезема SiC Castable
[1] Дж. ван дер Гир, Дж.А.Дж. Ханраадс, Р.А. Луптон, Искусство написания научной статьи, J. Sci. коммун. 163 (2000) 51-59.
[2]
Д.
Чен, А. Хуанг, Х.З. Гу, М.Дж. Чжан, З.Дж. Шао, Коррозия огнеупорной футеровки Al2O3–Cr2O3 высокотемпературной установки для сжигания твердых отходов, Ceram. Междунар. 41 (2015) 14748-14753.
DOI: 10.1016/j.ceramint.2015.07.202
[3] К.Х. Юнг, Т. Мацуто, Н. Танака, Т. Окада, Распределение металлов по остаткам сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) в Японии, Управление отходами, 24 (2004) 381-391.
DOI: 10.1016/s0956-053x(03)00137-5
[4]
Х.В. Куо, С.Л. Шу, К.К. Ву, Дж.С. Лай, Характеристики медицинских отходов на Тайване, Опрос воды, воздуха, почвы.
114 (1999) 413-421.
[5] М. Мацуи, Ю. Касима, М. Кавано, М. Мацуда, К. Амбе, Т. Вакимото, Р. Дои, Диоксиноподобная активность и экстрагируемые органогалогены (ЭО) в золе мусоросжигательных заводов медицинских, муниципальных и бытовых отходов в Японии, Хемосфера, 53 (2003) 971-980.
DOI: 10.1016/s0045-6535(03)00587-3
[6] О. Хьелмар, Стратегии утилизации отходов сжигания твердых бытовых отходов, J. hazard. Матер. 47 (1996) 345-368.
DOI: 10.1016/0304-3894(95)00111-5
[7]
Х.
К. Пан, Дж.Х. Ян, З.М. Се, Детоксикация ПХДД/Ф и тяжелых металлов в летучей золе установок для сжигания медицинских отходов с помощью двухдуговой плазменной горелки постоянного тока, J. Environ. науч. 25 (2013) 1362-1367.
DOI: 10.1016/s1001-0742(12)60196-х
[8] Д. Чен, Х.З. Гу, А. Хуан, З.Дж. Шао. Улучшение связующей сетки для SiC-литейных изделий, связанных золем кремнезема, с помощью реактивного микропорошка, Ceram. Междунар. 43 (2017) 8850-8857.
DOI: 10.1016/j.ceramint.2017.04.019
[9]
Д. Чен, Х.З. Гу, А. Хуан, З.Дж.
Шао. На пути к газификатору высокотемпературных твердых отходов, не содержащему хрома, через нитевидные кристаллы SiC на месте, усиленные золем кремнезема, связанные SiC литьем, Ceram. Междунар. 43 (2017) 3330-3338.
DOI: 10.1016/j.ceramint.2016.11.174
[10] Дж. Дин, К.Дж. Дэн, В.Дж. Юань, Х.Х. Чжу, X.J. Чжан, Новый синтез и определение характеристик нанопроволок карбида кремния на графитовых чешуйках, Ceram. Междунар. 40 (2014) 4001-4007.
DOI: 10.1016/j.ceramint.2013.08.051
[11]
Т. Фэн, Х.Дж. Ли, С.Л. Ван, М.Х. Ху, Л. Лю. Модифицированное бором многослойное защитное покрытие MoSi2-CrSi2-SiC-Si для защиты от окисления углерод/углерод, Ceram. Междунар. 40 (2014) 15167-15173.
DOI: 10.1016/j.ceramint.2014.06.131
[12] К.Г. Фу, Х.Дж. Ли, Ю.Дж. Ван, К.З. Ли, Х.Х. Ши. Модифицированное B2O3 стойкое к окислению покрытие SiC–MoSi2 для углерод/углеродных композитов методом двухстадийной пакетной цементации, Corros. науч. 51 (2009) 2450-2454.
DOI: 10.1016/j.corsci.2009.06.033
[13]
С. Юн, Л. Цао, Дж. Хуанг, У.Х. Конг, Дж. Б. Су, С.Ю. Ли, Х.Б. Оуян, Л.