Ферросилиций фс65: Ферросилиций ФС 65
alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное
Ферросилиций ФС 65
Ферросилиций — ферросплав, содержащий 19 — 92 % Si (остальное Fe и примеси). Ферросилиций получают восстановлением природных руд (кварцита, кварца) углеродом (металлургическим коксом, древесным углем) в мощных ферросплавных электропечах с самообжигающимися электродами непрерывным бесшлаковым процессом, по реакции: SiO2 +2C + Fe > [Si]Fe + 2СО.
Ферросилиций ФС65 выпляется в закрытых электропечах, а более богатые Si сплавы марок ФС75 — ФС92 — в открытых (без свода) печах из-за обильного образования SiO (газ). Произодство ферросилиция, как и кристаллического Si, весьма энергоемкое. Для получения ферросилиция ФС65 расходуют электроэнергии 4800 кВт • ч/т.
Ферросилиций применяется для раскисления и легирования стали, сплавов, чугунов. Богатый (> 90 %) Si ферросилиций используется для получения весьма тонкодисперсного SiO2 путем предварительного хлорирования Si с образованием SiCl4 и последующим его гидролизом.
Ферросилиций ФС65 – пожаровзрывопасность пыли
Температура самовоспламенения пыли ферросилиция – 640 °С, интенсивность газовыделения увлажненного порошка фракции 0–3 мм составляет 0,094 дм3/кг·ч. Нижний концентрационный предел распространения пламени 1000 г/м3.
Особенности производства Ферросилиция ФС65
Ферросилиция ФС65 производится путем восстановления кремнезема и железной руды коксом. Плавка ведется непрерывным бесшлаковым процессом в ферросплавных печах с самообжигающимися электродами.
Способы производства Ферросилиция ФС65:
- Поплавочный — весь расплав ферросилиция получают из массы одной плавки;
- Помарочный — сплав ферросилиция получают из расплава различных плавок;
- Смешанный — сплав ферросилиция производится из основной массы ферросилиция, в который добавляют кремний из нескольких плавок.
Кремний в составе сплавов ферросилиция: снижает потери электрической энергии, повышает твердость и сопротивление разрыву, увеличивает стойкость к окислению, повышает пределы упругости и текучести. Чем выше содержание кремния в ферросилицие, тем ниже его плотность и вес.
Ферросилиций ФС65 – область применения
Ферросилиций ФС65 применяется в сталеплавильной и литейной промышленности для раскисления и в качестве легирующей добавки при производстве коррозийно- и жаростойких, электротехнических и рессорно-пружинных сталей.
Ферросилиций используется для раскисления и легирования сталей, модификации чугуна. В литейной промышленности применяется для изготовления отливок из стали и чугуна.
Ферросилиций ФС65 используют для выплавления легированных и специальных сталей:
- жаростойких;
- стойких к коррозии;
- рессорно-пружинных;
- конструкционных;
- электротехнических.
Сплав ферросилиция крайне устойчив к кислотам, поэтому из него изготавливают кислотоупорные изделия.
Ферросилиций ФС65 – химический состав
Ферросилиций — ферросплав. Главные компоненты — железо и кремний. Процесс производства ферросилиция основан на восстановлении кремнезёма, широко используется в металлургии и используеься в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей. Кроме того, ферросилиций применяется для раскисления всех спокойных сортов стали, а также для легирования ряда марок конструкционной и трансформаторной стали. Низкокремнистые сорта ферросилиция применяются для предварительного раскисления стали в печи, высококремнистые – для раскисления и легирования стали в печи и в ковше, для раскисления шлака при электроплавке стали, а также при производстве малоуглеродистых ферросплавов.
Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц.
Размеры частиц проверяют просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.
Химический состав ферросилиция ФС65
- C: до 0.1%;
- Si: 63 – 68%;
- Mn: до 0.4%;
- S: до 0.02%;
- P: до 0.05%;
- Cr: до 0.4%;
- Al: до 2.5%.
Влияние ферросилиция на свойства стали
Кремний, что есть в составе ферросилиция, способствует увеличению предела прочности, текучести и упругости. Также он снижает ударную вязкость, усиливает устойчивость стали к окислению. Кремнистая сталь широко используется в изготовлении пружин рессор, а трансформаторное железо с кремнием – отменная основа для производства электротехники.
Воздействие ферросилиция на сталь:
- Ферросилиций увеличивает размер зерна материала, чем выше содержание этого вещества, тем выше зернистость;
- Добавление ферросилиция увеличивает прокаливаемость;
- Нормализует температуру отжига;
- Ферросилиций Повышает закалку;
- Усиливает прочность и твердость;
- Снижает пластичность;
- Добавление ферросилиция увеличивает сопротивление процессу окисления.
Чаще всего сталь содержит порядка 0,35% Si. С повышением уровня кремния в составе, сталь можно классифицировать как легированный кремниевый состав. 1,30—2% Si. Такой процент вещества в сплаве повышает пределы упругости и текучести. Также он усиливает возможность материала к сжатию и расширению в момент высокого ударного сопротивления. Такой процент вхождения ферросилиция позволяет получить конструкционную сталь.
2,5—4,2% Si и менее 1% углеводорода. Основная отличительная черта такого сплава – низкий уровень магнетизма, что делает возможным его использование в производстве деталей для динамо-машин и трансформаторов.
Для чего следует КУПИТЬ ФЕРРОСИЛИЦИЙ
Сплав ферросилиция используют для повышения прочностых показателей готовой стали. Также это эффективная раскисляющая и легирующая добавка для различных сплавов. Благодаря такому компоненту материал приобретает устойчивость к высоким температурам и коррозии, упругость и прочность, текучесть и стойкость к разрыву.
В каталоге нашего сайта можно найти свойства и характеристики каждой марки ферросплава.
Стоит отметить, что сфера применения ферросилиция не ограничивается лишь производством стали. Такой состав широко используют для восстановления окислов, что делает его незаменимым компонентом в сфере производства ферросплавов с низким уровнем кислорода в составе. Это ферромарганец, ферромолибден, феррохром. Ферросилиций, с максимально высоким процентом кремния в составе, используют для получения водорода.
ферросилиций фс65 фс75 производство ферросилиция цены на ферросилиций
ФЕРРОСИЛИЦИЙ
БРИКЕТЫ ФЕРРОСИЛИЦИЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 0821-001-31178039-2002
Литера А
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на брикеты ферросилициевые, применяемые для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна, производства ферросплавов.
При изготовление брикетов используют отсевы дробленных просеянных частиц ферросилиция по ГОСТ 1415 марок ФС75, ФС65, ФС45. Брикеты маркируются соответствующей маркой ферросилиция с добавлением индекса *’Бр”.
Пример обозначения записи продукции при заказе: “Брикеты ферросилициевые марки ФС75-(Бр)”-
1. Технические требования
1.1 Брикеты ферросилициевые должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 По гранулометрическому составу и механическим свойствам брикеты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
|
Метод испытания | ||
|
ФС45(Бр) |
ФСб5(Бр) |
ФС75(Бр) | ||
|
1 Размер брикета, мм, не более |
60 |
60 |
60 |
По ГОСТ 22310 |
|
2 Массовая доля частиц размером менее 5 мм, %, не более |
10 |
10 |
10 |
По ГОСТ 22310 |
|
3 Прочность брикета, кг/брикет не менее |
250 |
250 |
250 |
По ГОСТ 21289 |
|
4 Истираемость, % |
5 |
5 |
5 |
По ГОСТ 15137 |
1.
3 По химическому составу брикеты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Значение для марки |
Метод испытания | ||
|
ФС45(Бр) |
ФС65(Бр) |
ФС75(Бр) | ||
|
Массовая доля, %, не более: |
||||
|
1 Кремния |
41-47 |
63-68 |
74-80 |
По ГОСТ 13230. |
|
2 Углерода |
0,2 |
0,6 |
0,1 |
По ГОСТ 27069 |
|
З Серы |
0,02 |
0,04 |
0,02 |
По ГОСТ 27041 |
|
4 Алюминия |
2,0 |
2,5 |
— |
По ГОСТ 13230.7 |
|
5 Марганца |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
По ГОСТ 13230.5 |
|
6 Хрома |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
По ГОСТ 13230. |
|
7 Фосфора |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
По ГОСТ 13230.4 |
1
61.4 По требованию заказчика возможна поставка ФС фракций 0-5 и 3-10мм.
2. Требования безопасности
2.1 Брикеты ферросилиция в нормальных условиях негорючи, пожаро- и взрывобезопасны.
2.2 Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на 5102 в воздухе рабочей зоны – 2 мг/м3 – по ГОСТ 12.1.005.
По степени воздействия на организм человека брикеты ферросилициевые относятся к веществам умеренно опасным (3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
2.3 При производстве брикетов происходит смачивание ферросилиция раствором жидкого стекла, при этом выделяется водород и токсичный фосфин.
ПДК фосфина в воздухе рабочей зоны – 0,1 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Жидкое стекло в виде,брызг или тумана, сухой концентрат для его приготовления в виде пыли раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. При длительном контакте возможны ожоги кожи и глаз. ПДК аэрозоля едкого натрия в воздухе рабочей зоны – 0,5 мг/м3 (2 класс опасности по ГОСТ 12.1.005).
2.4 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят периодически по методикам, разработанным и утвержденным Госсан-эпиднадзором РФ по ГОСТ 12.1.005.
2.5 Условия производства брикетов и их применения должны соответствовать требованиям “Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию” № 1042-73.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.
1.005 и ГН 2.2.5.686-98.
2.6 Все работающие на изготовлении брикетов ферросилиция должны соблюдать правила личной гигиены, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04-87 для группы производственных процессов 2а, а также специальной одеждой и средствами защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103, производственным респиратором ШБ-1 “Лепесток-200” по ГОСТ 12.4.028 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013.При попадании продукта на кожу и в глаза запыленные места необходимо промыть большим количеством воды.
2.7 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дбА в соответствии с требованиями СП 2.2.4/2.1.8.562-96.
2.8 Необходимо прохождение предварительных медицинских осмотров при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90.
3. Требования охраны окружающей среды
3.
1 При производстве брикетов ферросилициевых должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест.
3.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.696-98.
3.3 При хранении и транспортировании брикетов ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.
4. Правила приемки
4.1 Брикеты ферросилициевые принимают партиями. Партию составляют смешанным методом, формируя из нескольких технологических циклов брике-тирования, используя ферросилиций одной и той же марки. Вес партии 10 тонн.
Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
– наименование предприятия-изготовителя его товарный знак или только его товарный знак;
– марку брикета ферросилиция;
– массу нетто;
– номер партии;
– дату изготовления;
– результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии материала требованиям настоящих ТУ;
– обозначение настоящих ТУ.
4.2 Объем выборки для контроля химического анализа и подготовки пробы – по ГОСТ 24991.
4.3 Объем выборки для гранулометрического анализа и механических свойств – по ГОСТ 22310. Контроль качества по показателям таблицы 1 проводят периодически, не реже одного раза в 6 месяцев.
4.4 В каждой 5 партии брикетированного ферросилиция определяют массовую долю кремния.
4.5 Массовая доля остальных элементов, указанных в таблице 2, определяется периодически в каждой 10 партии.
4.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.
5. Методы испытаний
5.1 Отбор проб для проведения химического и гранулометрического анализов – по ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310.
Допускается применение других методов, дающих такую же точность.
5.2 Химический состав проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.1, ГОСТ 13230.4-ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069.
Допускается применение других методов, обеспечивающих такую же точность.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение брикетов фер-росилициевых – ГОСТ 26590.
6.2 Брикеты транспортируют в специализированных контейнерах типа МК-1 или навалом в машинах крытого типа.
6.3 Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192 с нанесением мани-пуляционного знака “Беречь от влаги” и знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 4, подкласс 4.2, классификационный шифр 4323, чертеж 4в “Опасно при увлажнении”).
6.4 Хранят брикеты ферросилициевые в складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков.
7. Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие брикетов ферросилициевых требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2 Гарантийный срок хранения – 24 месяца со дня изготовления.
Microsoft Word – 049_YIT_ITEE06
%PDF-1.4 % 1 0 объект > /OCG [6 0 R 7 0 R] >> /Тип /Каталог /Акроформ 8 0 Р /Метаданные 9 0 R /Страниц 10 0 Р >> эндообъект 11 0 объект ) /CreationDate (D:20150704123741+07’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > /Вид > /Элемент страницы > /Печать > >> /Тип /ОКГ /Имя (Водяной знак) >> эндообъект 7 0 объект > >> /Тип /ОКГ /Имя (верхние/нижние колонтитулы) >> эндообъект 8 0 объект > /Шрифт > >> /DA (/Helv 0 Tf 0 г ) >> эндообъект 90 объект > транслировать 2015-07-04T12:37:41+07:00PScript5.dll версии 5.2.22015-07-29T10:35:12+01:002015-07-29T10:35:12+01:00Acrobat Distiller 10.1.2 (Windows) приложение/pdf
}ks]Qoz8W[3wh3BB/-CPyQVCGYdgaS }jM–1LO֝_d_/+vybCq~{}b;[EE’p`~4teV#`XQ5634J3Nl2|_2TW֧JjzQI={xrY/2:Tx>.( Изучение Влияние модификации на эксплуатационные свойства чугунных изложниц Часть 2
Журналы → Черные Металлы → 2022 → №3 → Назад
| Литейное производство | |
| Название статьи | Изучение эффекта модификации на эксплуатационные свойства чугунных изложниц. Часть 2 |
| ДОИ | 10.17580/чм.2022.03.04 |
| СтатьяАвтор | В.А. Гулевский, С.Н. Цурихин, В.В. Гулевский, Н.Ю. Мирошкин |
| Данные об авторе статьи | Волгоградский индустриальный колледж, Волгоград, Россия: Гулевский В.А. , канд. инж., преподаватель, e-mail: [email protected]
Волгоградский государственный технический университет, Волгоград, Россия: |
| Аннотация | Уменьшение расхода и повышение долговечности пресс-форм является резервом снижения себестоимости производства стали, следует больше внимания уделять качеству изготовления и эксплуатации пресс-форм. Исследования посвящены особенностям модифицирования серого чугуна для изготовления сталеплавильных форм. Сложный режим эксплуатации предъявляет высокие требования как к конструкции пресс-форм, так и к материалам, из которых они изготовлены. Они должны надежно выдерживать воздействие отлитой в них стали, имеющей температуру 1600 °С, термоудары, прямо пропорциональные этой температуре, а также значительные по величине циклические термические напряжения и деформации. |
| ключевые слова | Серый чугун, модификация, литейная форма, чугунные модели литейных форм, тепловое напряжение, деформация, изгиб |
| Ссылки | 1. 11. Миляев А. Ф., Никитин Н. Ю., Кадников С. В., Тимофеев В. А., Матвеев Н. А. Влияние химического состава вагранки на стойкость форм. Теория и технология металлургического производства . 2014. № 1(14). стр. 56–58. |
Н. , канд. инженер, доцент, кафедра машин и технологии литейного производства 
Специфические условия работы изложниц (высокая температура нагрева, их установка на мобильных и стационарных траншеях, интенсивные грузопотоки и др.) затрудняют проведение необходимых исследований непосредственно в процессе их эксплуатации. Исследования проводились на физических моделях форм для одноразовых электродов вакуумно-дуговой плавки в масштабе геометрического подобия 1:10. Испытаниям подверглись чугунные модели кристаллизаторов, модифицированные ферросиликом (ФС65), первичный алюминий А9.9, ванадиевый шлак (ШВД-1), ферросиликобарий (ФСБ30) и силикомишметалл (СИМИШ-1) Fe-30%, La-12%, Ce-30%, Si-28%). Эти модификаторы были выбраны для модификации, так как они имеют широкое применение в производстве. Состав чугуна корректировали добавлением соответствующих ферросплавов и смешением литого и переплавленного чугуна. 
Кукса А. V. Чугунные сталеразливочные формы. Москва: Металлургия, 1989. 152 с. 
Международный журнал исследований литых металлов . 2017. Том. 30. № 3. С. 159–170. 
46-я перепись мирового литейного производства. Современное литье. Декабрь 2012 г. стр. 25–29. 