Физический износ оборудования: Оценка физического износа. Метод экспертизы физического состояния объекта — СВОД

alexxlab | 08.05.2023 | 0 | Разное

Физический износ

19.08.2016

Здравствуйте, уважаемые читатели блога!

В поисковых системах Сети часто встречается запрос в виде формулировки «физический износ оборудования». Предлагаю рассмотреть этот вопрос. Вот, кстати, энциклопедическое определение физического износа.

Физический износ – эксплуатационное или естественное снашивание, постепенная утрата потребительской стоимости средств труда в процессе производства. Интенсивность физического износа зависит от производственной нагрузки и условий содержания средств труда, от… (Энциклопедический словарь).

Я подумал, а как мы можем повлиять на возможность отложить физический износ во времени как можно дальше, а также как быть специалистам по эксплуатации оборудования, если приговор «физический износ оборудования» объявлен?

Разумеется, я предлагаю рассмотреть влияние на физическое «долголетие» оборудования смазочных материалов, а также вопрос, какие смазочные материалы применять, если оборудование уже изношено.

Давайте рассуждать вместе.

В энциклопедическом определении физического износа отмечается, что интенсивность износа зависит от производственной нагрузки и условий содержания средств труда (оборудования). Нас, как экспертов по смазочным материалам, интересует, прежде всего, то, как компенсировать производственные нагрузки и перегрузки в оборудовании посредством смазочных материалов.

Смазочные материалы являются важнейшей составляющей условий содержания средств труда (технического обслуживания оборудования). Всё это подразумевается в понятии «физический износ».

Очевидно, уровень эксплуатационных свойств смазочных материалов и правильный их подбор напрямую влияют на условия эксплуатации оборудования. Пожалуй, важнейшим элементом здесь является именно правильный подбор масел и смазок. Правильный и оптимальный…

Анализируя применение смазок на предприятиях, что мне приходится делать по долгу технического эксперта, часто прихожу к выводу, насколько бывает неоптимален тот или иной подбор. Насколько часто сталкиваешься с «варварским» отношением к высоконагруженным узлам, когда для сверхтяжелых условий используется Литол-24! Настолько же нередки случаи «стрельбы из пушки по воробьям», когда работа узла вполне может быть обеспечена стандартными смазками, но механики упорно заказывают супердорогие импортные смазки экзотических производителей.

В качестве примера приведу то, как для смазывания тихоходных высоконагруженных подшипников роликовых опор вращающихся печей обжига клинкера на цементных заводах используется Литол-24. Проблема состоит в том, что для смазывания таких подшипников требуются смазки на высоковязком базовом масле с твердыми смазочными добавками. А поскольку проблема усугубляется высокими температурами, обусловленными близостью печи, то смазки должны быть высокотемпературными.

Наиболее оптимальными смазками для роликоопор цементных печей будут смазки на комплексно-литиевом загустителе, базовом масле вязкостью не менее 460 сСт, содержащие твёрдые смазочные добавки. Цена вопроса – более высокая стоимость смазки относительно Литол-24. Но эта цена не идет ни в какое сравнение с ценой нового подшипника. Уж упоминать сложные технические решения в виде оборудования роликоопор жидкостными системами смазки не хочется совсем, так как это вовсе свидетельствует об «информационном голоде» в среде механиков цементных производств.

Наша, экспертов, задача состоит в том, чтобы донести до специалистов по эксплуатации оборудования как можно больше информации о новых смазочных материалах, ведь наука и технологии не стоят на месте. Новые смазочные материалы создаются не ради абстрактной науки, а для того, чтобы облегчить жизнь механику и, конечно, отложить «физический износ» оборудования со всеми сопутствующими материальными затратами.

Кстати, в подшипниках роликоопор вращающихся печей отлично зарекомендовала себя смазка TermoMax от российской компании ARGO. Вот её технические характеристики.

TermoMax EP2

Характеристика	Метод	EP2
Загуститель	–	Li-complex
Твёрдые смазочные добавки, %	–	5 % дисульфида молибдена
Диапазон рабочих температур, ºС	–	-20. .+180
Классификация смазок	DIN 51502	KPF2P-20
Цвет смазки	Визуально	Темно-серый
Класс консистенции NLGI	DIN 51 818	2
Пенетрация 0,1 мм	DIN ISO 2137	265-295
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с	DIN 51562-1	460
Температура каплепадения,ºС	DIN ISO 2176	≥250
Нагрузка сваривания, Н	DIN 51350	6174

 

В качестве противоположного примера приведу использование дорогостоящих импортных смазок в оборудовании, которое эксплуатируется при нормальных атмосферных температурах при расчетных механических нагрузках.

Для этих целей на рынке существует большое количество предложений от российских производителей.

Например, часто встречаются смазки на простом литиевом загустителе и минеральном масле, такие, как «Mobilux EP2» или «Shell Gadus S2 V100 2», которые «легко и свободно» могут быть заменены на российские аналоги совершенно без ухудшения условий эксплуатации. Но механики упорно заказывают импорт.

Вот технические характеристики российской смазки «Elit HD EP2» от ARGO, которая полноценно заменяет смазки «Mobilux EP2» и «Shell Gadus S2 V100 2».

Заменяем Mobilux EP2 на ARGO Elit HD EP2

Показатель	Метод	АРГО Elit HD EP2	Mobilux EP2
Загуститель	–	гидроксистеарат лития	гидроксистеарат лития
Диапазон рабочих температур, ºС	–	-30. .+130	-30…+120
Классификация смазок	DIN 51502	KP2K-30	KP2K-30
Цвет смазки	Визуально	cветло-коричневый	cветло-коричневый
Класс консистенции NLGI	DIN 51 818	2	2
Пенетрация 0,1 мм	DIN ISO 2137	265-295	265-295
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с	DIN 51562-1	220	220
Температура каплепадения,ºС	DIN ISO 2176	190	190
Нагрузка сваривания, Н	DIN 51350	2930	2450

 

Однако вернёмся к вопросу продления ресурса оборудования. В последнее время рядом производителей весьма активно выводятся на рынок смазки нового поколения на комплексе сульфоната кальция, которые по эксплуатационным свойствам и универсальности превосходят большинство прочих смазок. Наиболее широко представлен продукт компании

Total – кальций-сульфонатные смазки серии «Ceran».

Но «свято место» пустым оказалось не долго и российские производители уже наперебой предлагают свои аналоги. Так прямым конкурентом Total серии «Ceran», который можно реально купить на рынке России, выступила серия смазок «TermoLub S» от российской компании ARGO. По заявленным эксплуатационно-техническим свойствам «TermoLub S» не только не уступает западным смазкам, но, например, по температуре каплепадения, даже, превосходит некоторые аналогичные продукты конкурентов.

На этом интригующем моменте предлагаю остановиться и продолжить подробное рассмотрение смазок на загустителе нового типа – комплексе сульфоната кальция в отдельной, посвященной этому, статье.

А теперь продолжим…

Отдельно хотелось бы раскрыть вопрос относительно выбора смазочных материалов, когда оборудование признано физически изношенным. Вопрос не так прост, как кажется, ведь в данном случае обычно сокращается финансирование технического обслуживания и ремонтов. Соответственно ужимается бюджет на закупку смазочных материалов. Доказать что-либо финансовому руководству предприятия механикам трудно, но возможно. Логика заключается в том, что сколь бы не было изношено оборудование, если оно продолжает эксплуатироваться, то запчасти для ремонта покупаются новые (!). А в случае импортного оборудования – импортные и по соответствующим ценам. К чему приведёт подобная экономия на смазочных материалах? К сокращению затрат или напротив к их увеличению уже на запчастях? Ответ очевиден.

Как быть и как достичь компромисса? Один из выходов состоит в импортозамещении смазочных материалов и переходе на отечественные продукты. Условия для этого существуют. Российская промышленность освоила все основные и наиболее затратные в плане объёмов потребления масла и смазки. Сокращение расходов на покупку смазочных материалов без ухудшения условий эксплуатации за счет использования современных отечественных аналогов – вот наиболее оптимальный путь сокращения общих затрат на эксплуатацию оборудования.

На этом, пожалуй, статью закончим. Затронутые в настоящей статье вопросы, в силу их многогранности, предлагаю рассмотреть в следующих статьях.

До новых встреч на страницах этого блога!

 

Как учесть физический износ при оценке стоимости торгового оборудования

 

04.06.2012

Оценка стоимости оборудования проводится не только в отношении нового оборудования, но также и в отношении оборудования, уже побывавшего в эксплуатации. В процессе определения рыночной стоимости б/у оборудования (станков, технологических линий, приборов, бытовой техники, мебели и т. п.) большое значение имеет величина физического износа, поскольку работоспособность, и, следовательно, стоимость вещи тем выше, чем ниже ее физический износ.

Физический износ, в отличие от морального и внешнего износов – это потеря первоначальных качеств оборудования из-за механических нагрузок и повреждений, возникающих в процессе его эксплуатации или хранения. Следует особо подчеркнуть, что новое оборудование, находящееся на хранении также подвержено физическому износу, хотя процесс изнашивания идет гораздо медленнее по сравнению с оборудованием, находящимся в эксплуатации. При оценке стоимости оборудования существует довольно много способов учета физического износа, из которых мы подробнее рассмотрим два наиболее простых метода.

Первый метод – расчетный, он основан на предположении о том, что нормально работающее оборудование изнашивается равномерно в течение всего нормативного срока эксплуатации. Тогда, если обозначить нормативный срок эксплуатации как Тн, а оставшийся срок службы – Тост, то физический износ оборудования (Фи) можно рассчитать по формуле: Фи = (Тн-Тост)/Тн. Этот метод называется методом эффективного возраста и дает достаточно точные результаты для оборудования на малых сроках эксплуатации. Если оставшийся срок службы оборудования меньше половины его нормативного срока службы, то применения этого метода для расчета физического износа при оценке оборудования нежелательно, т.к. точность этого метода снижается при росте срока фактической эксплуатации. Другой метод, который предлагается рассмотреть – экспертный, который сводится к тому, что физическое состояние оцениваемого оборудования классифицируется как принадлежащее определенной качественной группе усредненных состояний, например «новое», «очень хорошее», «хорошее» и т.д.

Для каждой из этих групп состояний уже определен свой процент износа, поэтому оценщику после классификации состояния оцениваемого оборудования по одной из групп остается только взять из таблицы соответствующий процент износа. Обычно используют следующую градацию состояний оборудования и соответствующие проценты физического износа:

• Новое – 0-5%
• Очень хорошее – 10-15%
• Хорошее – 20-35%
• Удовлетворительное – 40-60%
• Неудовлетворительное – 85-90%
• Негодное к применению (лом) – 95-100%

Этот метод называется методом экспертизы состояния и, несмотря на то, что является не самым точным, позволяет быстро и просто определить физический износ оборудования на любом году срока службы. Таким образом, пользуясь описанными методами, можно достаточно просто определить степень физического износа практически любого оборудования, что часто бывает необходимо при принятии решения о покупке оборудования, бывшего в эксплуатации.

Получайте новости с poskas на почту

«Что может привести к поломке или износу детали оборудования?»

Перейти к основному содержанию

Эммануэль Аджала, MNATE, COREN, CMRP, PSP, CPM

Эммануэль Аджала, MNATE, COREN, CMRP, PSP, CPM

Супервайзер по планированию мобильного обслуживания в Resolute Mining Limited

Опубликовано 27 апреля 2019 г.

+ Подписаться

Обычно существуют сотни комбинаций причин, которые могут привести к отказу оборудования. К счастью, их можно разделить на несколько простых объяснений.

Компоненты, подвергающиеся чрезмерным нагрузкам

Физическая материя может выжить только в ограниченном диапазоне наложенных напряжений и условий. Как только материя подвергнется стрессу, превышающему ее выносливость, она внезапно выйдет из строя.

Некоторыми типичными примерами являются перегрузка, перегрев и воздействие на предмет неустойчивых сил, что приводит к усталостным ситуациям.

Физическая атака

Это тот случай, когда среда вокруг оборудования фактически повреждает оборудование. Когда экологическое воздействие становится слишком серьезным, оборудование выходит из строя и выходит из строя, так как у него больше нет сил или возможностей для выполнения своих обязанностей.

Типичными примерами являются ржавление, химическая коррозия, износ, эрозия и кавитация.

Ошибка или ошибка

Оборудование может выйти из строя из-за неправильного обращения с ним или из-за неправильного выбора, сделанного по незнанию. Отказ по ошибке может начаться на чертежной доске на этапе проектирования. Это может быть связано с ошибкой оператора или обслуживающего персонала. Это может быть связано с некомпетентным управленческим решением.

Некоторые примеры включают пусковое оборудование, которое не было полностью восстановлено, забывание залить масло в коробку передач, использование несовместимых химикатов и выполнение неправильной последовательности инструкций.

Неправильный выбор конструкции и/или низкое качество изготовления/сборки

Как следует из заголовка, бывают случаи, когда деталь изготовлена ​​неправильно, неправильно построена или ее конструкция не выдерживает возложенных на нее эксплуатационных требований.

Ошибки при проектировании включают в себя выбор оборудования недостаточного размера, неправильно выбранные компоненты и создание рисков для безопасности. Производственные ошибки, такие как плохая сварка, плохое литье, неправильное расположение отверстий и обработка с превышением допусков, вполне возможны. Точно так же ошибки при сборке, такие как недостаточная затяжка болтов, плохо подогнанные электрические соединения и небрежное отношение к качеству сборки, в конечном итоге приведут к отказу оборудования.

Отсутствие технического обслуживания и ухода

При проектировании оборудования разработчик исходит из того, что с ним будут обращаться с разумной осторожностью и что оно будет подвергаться минимальному необходимому обслуживанию. Когда уход и техническое обслуживание оборудования не проводятся в течение длительного периода времени, возникают накопившиеся проблемы, которые в конечном итоге приводят к отказу.

Это может включать отказ от замены смазочного масла, оставление электрооборудования открытым для попадания пыли и грязи, запуск машин при полной нагрузке, непроверку остаточного срока службы и неочистку оборудования.

Невообразимые инциденты и побочные эффекты

Время от времени происходит непредвиденное катастрофическое событие, которое разрушает оборудование. К ним относятся саботаж, стихийные бедствия, такие как молнии и терроризм.

В эту категорию входят непредвиденные предотвратимые события, являющиеся следствием запланированных событий. Например, когда болт попадает в машину во время ремонта и остается незамеченным. При пуске болт заклинивает в рабочих частях и вызывает поломку. Другим примером является небрежное поведение, такое как занос вилочных погрузчиков в работающее предприятие или неуправляемые транспортные средства, врезающиеся в оборудование.

• В техническом обслуживании два плюс два могут равняться восьми

  19 ноября 2018 г.

• ИЗБЕГАЙТЕ СТОИМОСТИ ОТКАЗОВ КОМПОНЕНТОВ

  3 июня 2017 г.

  

• Мы ищем африканцев уже в Саудовской Аравии на следующие должности:

  24 февраля 2017 г.

• Отнеситесь к безопасности шлангов очень серьезно.

  13 февраля 2017 г.

• 10 советов по максимальному увеличению срока службы компонентов ходовой части гусеничной техники

  4 февраля 2017 г.

  

• ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 10 ПРАВИЛ НАДЕЖНОСТИ

  17 сентября 2016 г.

• Оценка износа шин

  27 июля 2016 г.

4 наиболее распространенные причины отказа оборудования (и как их избежать)

Иногда оборудование выходит из строя неожиданно — это неизбежно.

Но от этого незапланированные поломки не становятся менее неприятными.

Будь то фритюрница на коммерческой кухне или конвейерная лента на производственном предприятии, неожиданные поломки вызывают волновые эффекты во всех подразделениях компании. Производительность останавливается, в то время как технические специалисты усердно работают, чтобы заставить все работать под давлением.

Помимо разочарования клиентов из-за поздних поставок, самые серьезные отказы оборудования могут даже причинить физический вред . Например, неисправный компонент на высоковольтной подстанции может привести к серьезному поражению электрическим током, если с ним неправильно обращаться.

По этим причинам менеджеры по эксплуатации и техническому обслуживанию должны принимать упреждающие меры для поддержания работы оборудования в оптимальном состоянии.

В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенные причины отказа оборудования. Как только вы узнаете об этих причинах, вы, вероятно, не устраните сбой на 100 процентов, но вы будете знать, как начать уменьшать его возникновение и влияние на операции.

Отказы оборудования могут быть постепенными, периодическими или внезапными.

Однако, какой бы загадочной ни казалась поломка, в большинстве случаев можно отследить событие до первопричины.

В зависимости от уровня подготовки менеджеры по техническому обслуживанию используют различные методы анализа для определения основных причин. «5 почему», диаграммы «рыбий скелет» и анализ первопричин — это лишь некоторые из дедуктивных методов, обычно используемых в отделах технического обслуживания промышленных предприятий.

Независимо от используемого метода, обнаружение исходной «падающей костяшки домино» должно быть конечной целью каждого менеджера, стремящегося повысить надежность работы. Прежде чем мы углубимся в причины, давайте кратко рассмотрим типы оборудования, которые они включают.

Какие существуют типы оборудования?

Оборудование, безусловно, относится к набору механических инструментов, используемых для производства. Различные предприятия нуждаются в различных типах оборудования для достижения своих производственных целей.

Независимо от отрасли — сельскохозяйственной, производственной, складской, энергетической и газовой, общественного питания — оборудование можно разделить на три широкие категории:

• Приводное оборудование: Это машины, работа которых зависит от топлива или электродвигателей. Также известная как «тяжелая техника», к ним относятся бульдозеры, краны и вилочные погрузчики.

• Механическое оборудование: Механическое оборудование обычно включает движущиеся компоненты, которые работают вместе для выполнения определенной задачи. Холодильные установки, конденсаторы, экструдеры, ленточные конвейеры и воздушные компрессоры являются примерами механического оборудования.

• Немеханическое оборудование : Немеханическое оборудование обычно имеет небольшие размеры и не имеет движущихся частей. Большинство ручных инструментов попадают в эту категорию, включая сантехнику, газопроводы, электрические панели и инструменты для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Теперь рассмотрим наиболее частые причины поломок машин.

4 Причины отказа оборудования

1. Стареющее оборудование

Согласно исследованию технического обслуживания завода 2019 года, старение оборудования является основной причиной отказа оборудования, что составляет 40 процентов незапланированных простоев на предприятиях.

Активы, которые стабильно работают из года в год, со временем требуют более частого ремонта. К сожалению, это естественное ухудшение приводит к большим расходам денег на запчасти, транспортные расходы и перерывы в производстве. Это также требует от технических специалистов более частого перехода от профилактического обслуживания (PM) к оперативному обслуживанию.

Кроме того, чем более устаревшей становится модель, тем сложнее становится приобрести запасные части. Поскольку производители, как правило, производят меньшее количество устаревших деталей, у менеджеров по старому оборудованию часто возникают проблемы с обеспечением того, что им нужно, когда им это нужно.

По этим причинам заводы должны допускать, чтобы части оборудования, срок службы которых истек, работали до отказа. Хотя приобретение нового оборудования, несомненно, дорого обходится, большинство организаций в долгосрочной перспективе сэкономят деньги за счет менее частых расходов на ремонт, увеличения производства и более эффективного управления запасными частями.

2. Ошибка оператора

Другой распространенной причиной отказа оборудования является ошибка оператора. К счастью и к сожалению, люди не машины! Следовательно, мы иногда делаем ошибки из-за усталости или забывчивости.

Большинство заводов готовят операторов машин к правильной эксплуатации сложного оборудования с помощью образовательного обучения, доступных стандартных операционных процедур (СОП) и четких каналов связи. Тем не менее, рабочие иногда работают на незнакомых машинах, заменяя других.

Например, оператор станка, который обычно управляет станком, должен был позаботиться о чрезвычайной ситуации. В результате кто-то попросил необученного работника временно вмешаться. 

Недостаток специальных знаний у рабочего может привести не только к поломке оборудования, но и к несчастному случаю. Кроме того, это может привести к нарушению требований OSHA к обучению операторов,

3. Отсутствие профилактического обслуживания

Существует причина, по которой программы технического обслуживания мирового класса в основном практикуют профилактическое обслуживание: оно помогает сократить время простоя! Исследования показывают, что программы PM могут снизить количество отказов оборудования на целых 45 процентов.

Тем не менее, многие менеджеры до сих пор руководствуются поговоркой: «Если что-то не сломалось, не чини». Хотя техническое обслуживание до отказа часто является идеальной стратегией для некритического оборудования, отсутствие плановых проверок может привести к упущению едва заметных признаков надвигающегося отказа и снижению производительности.

Обслуживание до отказа в сравнении с профилактическим обслуживанием

Обслуживание до отказа — это стратегия обслуживания, при которой действия по обслуживанию выполняются после возникновения отказа. Это реактивная стратегия, которая позволяет активу выйти из строя, прежде чем принять решение о его ремонте или замене.

Эта стратегия, также известная как «аварийное техническое обслуживание», лучше всего подходит для некритических активов, недорогих активов и активов с более коротким сроком службы. Он также иногда используется для такого оборудования, как спутники, регулярное техническое обслуживание которых затруднительно. Однако техническое обслуживание до отказа никогда не следует использовать для критически важных активов, влияющих на производительность и безопасность.

Кроме того, профилактическое обслуживание (PM) включает в себя планирование и выполнение рекомендуемого обслуживания в соответствии со временем или интервалами использования. Это упреждающая стратегия, которая лучше всего подходит для дорогостоящих активов, критически важных активов и компонентов, необходимых для безопасности сотрудников.

В конечном счете, организации, практикующие исключительно работу до отказа, упускают возможность решить мелкие проблемы до того, как они станут большими проблемами. Кроме того, часто пропущенные или отложенные задачи, такие как периодическая смазка деталей оборудования, могут со временем сократить срок службы. Результат? Необходимость часто покупать новое оборудование раньше, чем это необходимо.

4. Чрезмерное техническое обслуживание

С другой стороны, слишком частое техническое обслуживание также может быть вредным. Хотя это встречается реже, чрезмерное техническое обслуживание может ускорить амортизацию актива.

Постоянный разбор и перенастройка компонентов оборудования может нарушить работу даже самых стабильных систем, сделав их менее эффективными.

Кроме того, специалисты по техническому обслуживанию могут быть более склонны «проходить через движения», рассматривая частые задачи как еще один элемент, который необходимо отметить. Наконец, чрезмерное техническое обслуживание отнимает время у занятых технических специалистов, которое можно было бы использовать с большей пользой в другом месте!

Как решить проблему отказа оборудования?

Как упоминалось ранее, выход из строя оборудования может быть очень дорогостоящим в зависимости от отрасли. Вот несколько советов по предотвращению или минимизации отказов оборудования:

• Обеспечить надлежащее обучение операторов: Обеспечение надлежащего обучения операторов оборудования может помочь свести к минимуму отказы, вызванные человеческим фактором. Менеджеры должны сделать все возможное, чтобы обучить рабочих тому, как использовать машины, с которыми они обычно не работают. Таким образом, всегда будет доступен кто-то, кто прошел надлежащее обучение в соответствии со стандартами OSHA. Точно так же руководство должно строго следить за соблюдением политики, которая не позволяет необученным сотрудникам работать с оборудованием.

• Разработка эффективной стратегии PM: Регулярные мероприятия по PM помогают предотвратить сбои и продлить срок службы активов. Секрет эффективной программы управления проектами заключается в управлении запасами, управлении данными и эффективном планировании. Удобная для мобильных устройств компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS), такая как MaintenanceX, — это самый простой способ начать.

• Проведение регулярных проверок: Проведение регулярных проверок активов остается одним из наиболее эффективных способов раннего выявления проблем. Проверки должны быть тщательными, а не только для того, чтобы проверить ваши контрольные списки.

• Техническое обслуживание по техническому состоянию (CBM): CBM является ключом к решению проблемы чрезмерного технического обслуживания. Техническое обслуживание выполняется только тогда, когда это необходимо, непосредственно перед тем, как произойдет сбой. Поскольку эта стратегия технического обслуживания требует от организаций мониторинга активности активов, например вибрации, с помощью сенсорной технологии в реальном времени, она лучше всего подходит для отделов технического обслуживания с большими бюджетами.

• Инвестируйте в программное обеспечение для управления техническим обслуживанием: Опять же, удобная CMMS меняет правила игры. С помощью MaintenanceX пользователи приложения могут автоматизировать, упростить и отслеживать все действия по техническому обслуживанию организации и точки данных, не выходя из своих смартфонов.