Флюс бура как пользоваться: Как пользоваться флюсом для пайки Бура (Тетраборат Натрия), как наносить, как прогревать правильно?

alexxlab | 12.10.1989 | 0 | Разное

что это, где применяется, технические характеристики, плюсы и минусы

Паяльная бура представлена высокотемпературным флюсом, который производится в виде мелкодисперсного порошка для состыковки металлических деталей.

Вещество переходит в текучее агрегатное состояние при нагреве более 700° C, отчего именуется высокотемпературным припоем.

Технические характеристики флюса описываются Государственным стандартом 842977, что указывает на растворение буры в воде с последующим застыванием прозрачной стекловидной массы.

Содержание статьиПоказать

Общие сведения

Техническая бура — тетраборат натрия, является неорганическим соединением, мелкокристаллическим порошком белого цвета. Состоит из сильного основания и ортоборной кислоты.

Добывается из периодически высыхающих соленых природных водоемов в результате искусственного синтеза. Флюс доступен для соединения чугунных, медных и стальных элементов. Добавки из меди, латуни либо серебра усиливают паяные соединения.

Бура, или по-другому, боракс, плавится при температуре 750-900° C. После перехода в текучее состояние кристаллизуется с выделением специфических веществ, которые очищают кромки соединяемых деталей от грязи, пыли, следов масла.

Расплав боракса также предупреждает образование окислительных реакций.

Бура при смешивании с ортоборной кислотой в равноценном соотношении создает борный флюс. После совмещения составляющих, последние растираются в фарфоровой чашке и заливаются теплым растворителем.

Жидкость испаряется на медленном огне с оставлением твердой формы. Получить более активный флюс помогают фтористые либо хлористые соли.

Плюсы и минусы флюса

Припой чаще всего используется при ремонте или восстановлении медного трубопровода. Поэтому достоинства флюса и его недостатки следует рассматривать с точки соединения медных элементов.

Боракс имеет следующие плюсы:

• сочленяемые элементы могут быть различной исходной температуры;
• сварной валик получается надежным даже при пайке металла и неметаллического предмета;
• высокая степень разогрева флюса все равно не позволяет медным деталям коробиться, имеющим более высокую температуру плавления;
• бура позволяет улучшить характеристики сварного шва;
• капиллярная пайка показана лучшей операцией при соединении элементов.

Имея некоторые навыки пайки, даже начинающий сварщик оформит ровный и долговечный шов.

Минусы использования буры следующие:

• при застывании припоя, на соединяемых элементах образуются солевые отложения, которые необходимо периодически счищать;
• припой — активно поглощающее влагу вещество, даже при нахождении в закрытой посуде.

Возможно у начинающего сварщика не получится сразу подобрать необходимое количества боракса для получения хорошего сварочного валика.

Использование

Перед соединением деталей, нужно уделить внимание их подготовке. Последняя заключается в следующей последовательности:

1. Очистить стыки элементов от грязи, коррозийного разрушения с помощью скребка с грубыми ворсинками. С оксидной пленкой на поверхности, флюс справится сам.
2. Пламенем паяльной лампы разогреть стыки свариваемых конструкций.
3. Во время разогрева оставить между элементами зазор, равный не менее 1 мм.
4. В разрыв ввести буру с припоем, также подогретый лампой, с одновременным продолжением нагрева.
5. При кристаллизации боракса, паяльную лампу выключить.
6. После остывания деталей удалить щеткой солевые отложения.

Первая пайка бурой может пройти неудачно, по причине малого количества вещества. Рекомендуется подбирать его практически. Для улучшения шва можно использовать борный флюс с добавлением фтористых либо хлористых элементов.

Чем можно заменить буру при пайке

Флюс бура для пайки: как применять, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Как с помощью буры паяют металл

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Пайка латуни

Модератор: FreeLander

• Перейти на страницу:

Пайка латуни

#1 Сообщение Борис_Б » Пн дек 27, 2010 10:17

Re: Пайка латуни

#2 Сообщение Игорь Капинос » Пн дек 27, 2010 15:15

Re: Пайка латуни

#3 Сообщение SerGay » Пн дек 27, 2010 18:21

Re: Пайка латуни

#4 Сообщение Hedgehog » Сб янв 15, 2011 20:07

Во втором описании мы имеем дело с широко распространённым явлением — «Слышал звон. «. Полная правда заключается в том, что для пайки влажность буры значения не имеет. А для нанесения — очень полезна именно кашица флюса, т.к. никуда не ссыпается, хорошо держится на детали. А прокаливать буру надо, поскольку непрокаленная бура имеет нехорошее свойство вздуваться при нагреве и соответственно, срывать с места детали (особенно мелкие). Поэтому правильный способ выглядит так — свежекупленный порошок буры прокалить горелкой до плавления и опадания пузырей, остывшую массу растереть в ступке, чем мельче, тем лучше и добавлением воды (желательно дистилированной) довести до удобного пастообразного состояния. Кипячение смеси тоже вреда не принесёт. Борную кислоту можно добавлять по вкусу на любом этапе приготовления. Можно и без неё паять. А можно и ей одной.

Извиняюсь за опоздание с ответом. Редко бываю.

P.S. На всякий случай залез освежить склероз в письменные источники. Вот как описана процедура в книжке В.П. Новиков, В.С. Павлов «Ручное изготовление ювелирных украшений», Политехника, 1991 г., стр. 58:
«Флюс из смеси буры и борной кислоты готовят следующим образом: части буры и борной кислоты в требуемых соотношениях и необходимом объёме (столовая ложка или 10, 20, 30 г. и т.д.) засыпают в сосуд (металлическую баночку), перемешивают, затем подвергают нагреву. Нагреваясь, перемешанная масса начинает плавиться, на её поверхности появляется и лопается множество пузырьков. Нагрев прекращают, когда над всей расплавленной массой поднимется один большой пузырь — шатёр. После охлаждения образовавшиеся кристаллы тщательно перетирают (в этом же сосуде), затем разбавляют водой до получения кашицы сметанообразной консистенции. Процесс приготовления флюса, основу которого составляет бура, аналогичен описанному выше.»

А вот В.И. Марченков «Ювелирное дело» М., Высшая школа, 1992, стр. 122:
«Самым универсальным флюсом для пайки золотых изделий служит водный раствор буры с борной кислотой в соотношении 1:1 по объёму. Для приготовления флюса 20 г. буры и столько же борной кислоты засыпают в 200 мл. воды (лучше дистиллированной), раствор кипятят и охлаждают. Пользоваться этим жидким флюсом очень удобно. . Буру лучше использовать плавленную«.

Всем успехов.
Дмитрий.

Экспертов — как грязи. Моделистов маловато.
Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.
Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

Вебсварка

Vadim 16 Окт 2009

Spec 16 Окт 2009

Для высокотемпературной пайки лучше применять специальные флюсы. К тому же они не «светят» как бура.

ФЛЮС ФК-235 ТУ 48-17228138/ОПП-007-96

Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей.
Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В — 10,5 — 13,0%;
К — 28 — 32%;
F — 38 — 42%;
О — остальное.
Свойства:
Температура плавления 280 — 320°С
Температурный интервал активности 450 — 850°С
Соотношение эффективности флюса ФК — 235 и ПВ 209 4 : 1

ФЛЮС ФК-250 ТУ 48-17228138/ОПП-013-97
Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
Является улучшенной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В — 13- 16 %;
К — 31 — 35 %;
О — 30- 33 %;
F — остальное.
Свойства:
Температура плавления 400 — 450°С
Температурный интервал активности 550 — 950°С
Соотношение эффективности флюса ФК — 250 и ПВ 209 4 : 1

Чудак 11 Дек 2010

Город вроде большой Екатеринбург, но ее нигде нет. Может сейчас существуют другие флюсы, заменяющие Буру. Или подскажите где можно приобрести Буру.

Земляк, это не проблема, бура 0,4кг.=54.40р. 20гр.=9.40р.тел. в Ебурге 8-982-62-5555-6 Звони, чем смогу тем помогу.

Dimm 26 Фев 2011

Helper 21 Апр 2011

я аспирином заменял когда припирало

Это интересно, и как с аспирином нормально паяется? Завтра тоже попробую, если время будет.

Mykola 21 Апр 2011

Helper 22 Апр 2011

K117HM174 02 Авг 2012

K117HM174 27 Авг 2012

Для высокотемпературной пайки лучше применять специальные флюсы. К тому же они не «светят» как бура.

ФЛЮС ФК-235 ТУ 48-17228138/ОПП-007-96

Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей.
Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В — 10,5 — 13,0%;
К — 28 — 32%;
F — 38 — 42%;
О — остальное.
Свойства:
Температура плавления 280 — 320°С
Температурный интервал активности 450 — 850°С
Соотношение эффективности флюса ФК — 235 и ПВ 209 4 : 1

ФЛЮС ФК-250 ТУ 48-17228138/ОПП-013-97
Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
Является улучшенной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В — 13- 16 %;
К — 31 — 35 %;
О — 30- 33 %;
F — остальное.
Свойства:
Температура плавления 400 — 450°С
Температурный интервал активности 550 — 950°С
Соотношение эффективности флюса ФК — 250 и ПВ 209 4 : 1

что значит светит бура?

tig 27 Авг 2012

аргонавт 28 Авг 2012

tig 28 Авг 2012

Может с таким флюсом не было б проблем с пайкой 40х13 к ВК

Чесно говоря не знаю, не приходилось паять такую пару (40х13 к ВК). Но в любом случае нужно подбирать флюс с температурным диапазоном активности. Многие флюсы перегорают и теряют активность при перегреве. В идеале флюс должен плавится и очищать поверхность детали раньше чем начнет плавится припой и не терять активность во время пайки. Флюсы что перечислил Spec лучше чем ПВ-209. Я им пользуюсь только из за того что в свое время «приватизировал» банку и она еще не кончилась.

аргонавт 28 Авг 2012

LamoBOT 29 Авг 2012

Это интересно, и как с аспирином нормально паяется? Завтра тоже попробую, если время будет.

аспирином нормально паяется медь, сталь припоями типа ПОС обычным паяльником. правда дым ацкий.

levdenisov1962 29 Авг 2012

аспирином нормально паяется медь, сталь припоями типа ПОС обычным паяльником. правда дым ацкий.

Для высоко температурной пайки не пройдет этот фокус однако.
На худой конец, пусть будет БУРА или Ф — 209 Любые расходники для пайки сейчас в изобилии, обычно продаются в магазинах для хладотехники или магазин радио — детали .

аргонавт 30 Авг 2012

Флюсы что перечислил Spec лучше чем ПВ-209.

Вчера бура закончилась . Благодаря форуму переписал название припоев и пошёл к руководству — Очень меня изумлённый вид начальства порадовал . А то у них в привычку вошло что если институт закончил(часто не профильный) то всё знают . буру мне так и не нашли(хорошо что есть старые запасы) про припои уже не заикаюсь . А надо бы .

голоса

Рейтинг статьи

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

• Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Зачем нужна бура при пайке

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые смеси для пайки металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения бура – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Вот ее технические преимущества:

• Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
• Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
• Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
• С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
• Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
• Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
• Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
• Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

• Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
• Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
• Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
• В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
• Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
• Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

• паяльная лампа или газовая горелка;
• специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
• бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
• металлические щетки для очистки деталей;
• инструмент для резки металла;
• кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

Бура для пайки

В процессе пайки может применяться множество видов припоя. Каждая из разновидностей обладает своими характеристиками и используется в определенной сфере. Одним из распространенных флюсов является бура, которая встречается при пайке сложных металлов, например, чугуна или меди. Данный вид расходного материала используют не только в крупном производстве, а также для соединения различных деталей в домашней обстановке. Ее можно приобрести в любом магазине по приемлемой цене. Она подходит для различных видов пайки. Бура содержит несколько компонентов, что упрощает процесс пайки. Она не только надежно скрепляет деталей между собой, но и служит для очищения рабочих поверхностей от оксидных налетов и пленок. Данный флюс расплавляется при высоких температурах, что составляет 800°С. Для получения более мягкого и пластичного материала его следует растворить в воде. От этого и будет зависеть температура плавления. Благодаря новейшим разработкам и технологиям, бура для пайки может использоваться в различных  сферах. Эти данные, а также метод получения флюса подробно расписано в нормативной документации.

Достоинства

Преимуществами буры для пайки являются:

• данный флюс подходит для пайки различных металлов;
• широкая доступность;
• низкая стоимость, по сравнению с другими материалами;
• хорошая растворимость в воде, благодаря чему можно образовать необходимую консистенцию;
• длительный срок хранения.

Отрицательные стороны

Среди недостатков специалисты выделяют следующие:

• после окончания пайки на поверхности наблюдается налет, который следует убирать;
• бура должна храниться в месте, защищенном от влаги, в противном случае флюс начнет портиться;
• перед началом пайки необходимо правильно рассчитать количество флюса.

Основные виды

Бура для пайки выпускается в твердом и жидком состоянии. Это главный признак различия между ними. Первый вид поставляется в виде порошка с твердыми частицами белого цвета. Их можно выбрать достаточное количество, необходимое для покрытия всей поверхности металла, при этом гранулы не будут растекаться. Флюс перевозится в специальной герметичной упаковке, которая препятствует попаданию влаги.

Разведенная бура применяется для более легких металлов и их соединений. По химическому составу он ничем не отличается от предыдущего вида, только растворен в воде. Эта особенность позволяет выполнять пайку при низкой температуре. Как правило, она используется при работе с мелкими деталями, например, в ювелирной сфере, так как их можно поместить в емкость с растворимым флюсом перед пайкой, что является очень удобным. Флюс дает одинаковый эффект в любом агрегатном состоянии. Единственным отличием является технология его использования.

В промышленной сфере часто применяют еще одну разновидность – смесь, которая помимо бура содержит еще и другие флюсы. Она применяется, если не удается достичь желаемого результата при помощи одного вещества. Смешивание осуществляется с добавлением борной кислоты.

Состав бура и его химические свойства

Бура для пайки состоит из двух компонентов: ВаCl и NaСl. Иногда в него добавляют борную кислоту. Флюс не всегда применяют в чистом виде, так как он имеет высокую температуру плавления. Химические свойства он сохраняет независимо от концентрации, поэтому он быстро растворяет окислы и другие налеты, образовавшиеся на поверхности металла. Бура убирает и другие вещества и загрязнения, препятствующих нормальному спаиванию.

Основные характеристики

Бура для пайки производится двух марок: А и Б. Их характеристики и состав нормируется специальными документами. Первая марка применяется для пайки цветных металлов, фаяса и т.д. Второй вид используется для спаивания проводов, сантехнического оборудования, глазурей и т. д.

Единственной общей чертой является состояние бура – мелкий порошок. Процентное содержание флюса, мышьяка, сульфата, карбоната и остальных металлов отличается между собой.

Технология пайки

При работе с данным видом флюса следует придерживаться определенного температурного режима, что составляет 400°С.  В производственной сфере, часто встречается флюс, смешанный с борной кислотой. Такой материал является универсальным, так как возможно работать при более низких температурных рамках.

Обратите внимание! Воспламененная бура становится прозрачного цвета, похожую на кусочки стекла.

По окончанию пайки на поверхности конструкции образуется белый налет, который следует убирать. Это осуществляется механическим методом. При смешивании флюса с другим веществом придерживают пропорции 1:1. Если компоненты находятся в твердом состоянии, то их измельчают в специальной посуде.

 Важно! Емкость и измельчительный инструмент должен быть изготовлен из материала, не способный к впитыванию.

Если бура находится в жидком состоянии, то перед началом пайки ее необходимо нагреть. При температуре 100°С жидкость испаряется, образуя твердый остаток белого цвета. Для повышения активности флюса в нее добавляют ВаCl или NaСl.

Производители

Бура для пайки является доступным материалом и его можно приобрести в любом магазине. На современном рынке существует множество производителей. Многие специалисты рекомендуют использовать флюс компаний ХимПэк и Хиамен. Он поставляется в герметичных упаковках, в которые не проникает влага, поэтому материал сохраняет свои свойства.

Флюсы для пайки деталей – Пайка при индукционном нагреве

Флюсы для пайки деталей

Категория:

Пайка при индукционном нагреве

Флюсы для пайки деталей

Для того чтобы спаять деталь, недостаточно нагреть ее до необходимой температуры и подать припой в место спая; кроме этого нужно еще создать условия, при которых припой имел бы возможность затекать в зазор и смачивать поверхности спаиваемых деталей.

При нагреве металла до высоких температур кислород воздуха очень активно окисляет его поверхность, образуя окисную пленку, которая с увеличением температуры и продолжительности нагрева утолщается и уплотняется. Если детали с такими поверхностями попытаться спаять, то из этого ничего не получится, так как окислы не позволят припою смочить металл, при каких бы температурах ни происходил этот нагрев. Одной из главных задач при пайке является воспрепятствовать возникновению окислов или удалить их при нагреве. Для этих целей служат флюсующие вещества, или флюсы.

В процессе пайки флюс:
1) действует как растворитель и поглотитель окислов и грязи, препятствующих припою смачивать спаиваемую поверхность;
2) предохраняет, покрывая поверхность, от окисления при нагреве;
3) увеличивает жидкотекучесть расплавленного припоя, понижая его поверхностное натяжение.

По характеру поведения в процессе пайки флюсы можно разбить на две группы.

К первой группе относятся флюсы, которые активно вступают в химические реакции с окислами металлов, энергично очищая поверхность и растворяя пленки окислов. К ним относятся хлористый цинк, борная кислота, бура, тетрафторборат калия и т. д. Они применяются главным образом при пайке латуни, меди, стали и других металлов твердыми припоями.

Флюсы второй группы не вступают в какие-либо химические реакции с окислами, а служат лишь для защиты от окисления при пайке ранее очищенной механическим или химическим способом поверхности. Характерным представителем этой группы флюсов является канифоль. Такими флюсами пользуются преимущественно при пайке мягкими припоями.

По возможности флюс должен удовлетворять следующим требованиям:
1) не должен вступать в химические реакции с металлами припоя и спаиваемых деталей;
2) должен иметь температуру плавления ниже, а температуру кипения значительно выше температуры плавления припоя;
3) при пайке из флюса не должны выделяться вредные газы;
4) желательно, чтобы остатки флюса легко удалялись с деталей после пайки.

Флюс наносится на место спая’ в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты.

В отдельных случаях целесообразно наносить флюс на припой и пи деталь окунанием последних в кипящий концентрированный водный раствор флюса. Этот способ следует применять при пайке деталей, имеющих большие поверхности спая, особенно если эти поверхности плохо поддаются расконсервации или зачистке перед пайкой, а также в случае, если детали поступают на пайку уже собранными в узел и скрепленными каким-либо из способов фиксации. Кипячение в флюсе обеспечивает надежное нанесение его на поверхность спаиваемых деталей. Подобным способом флюс наносится также на твердосплавный инструмент с закрытым пазом, например, на дисковые фрезы, зенкера и т. д.

Особенно большую роль при пайке твердыми припоями играет бура (тетраборат натрия: Na2B407). Чаще всего ее применяют в виде порошка, который получается из кристаллической буры путем расплавления и нагрева до 800—850 °С (температура плавления буры 783 °С). Просеянный, обезвоженный порошок буры хранят в герметически закрытых сосудах.

На приготовление буры для пайки должно быть обращено самое серьезное внимание, так как от качества буры очень сильно зависит качество пайки. Лучше всего буру нагревать в керамической или графитовой посуде. При этом, после разливки на палочки и охлаждения, получается обезвоженная бура в виде прозрачного или слегка желтоватого стекла. Прокалка буры в тиглях или коробках из хромоникелевой стали придает стекловидной буре слегка голубоватый или зеленоватый оттенок.

Совершенно недопустима прокалка буры в стальной посуде, так как образование окалины на стенках посуды при длительном нагреве под прокалку и особенно перегреве приводит к тому, что бура реагирует с окалиной, стремясь восстановить ее до чистого железа, и в большом количестве растворяет в себе окислы. Она приобретает черный цвет, становится малопрозрачной, активность ее, как флюса, теряется. Химический анализ такой буры показывает наличие в ней большого количества окисла железа и чистого железа. При пайке деталей с такой бурой шов получается плохого качества с большим количеством пор и свищей, поэтому применять буру в подобном виде для пайки нельзя. Кристаллическую буру в виде порошка употреблять в качестве флюса не рекомендуется, так как при нагреве из нее выделяется кристаллизационная вода, которая затрудняет пайку и ухудшает качество спая.

Отрицательным качеством буры является свойство ее при остывании образовывать прочную стекловидную массу, трудно удаляемую механическим путем. Обычно после пайки детали обрабатывают струей песка. При использовании буры в качестве флюса рекомендуется удалять ее кипячением детали в растворе содохром-пика в течение 5—10 мин. с последующей очисткой струей песка.

При напайке пластинок твердых сплавов на режущий инструмент активность буры как флюса оказывается недостаточной. В этом случае можно применить флюс, содержащий 40% фтористого калия, 50% буры и 10% борной кислоты.

В некоторых случаях, когда требуется повысить рабочую температуру флюса, т. е. сделать его активным при более высоких температурах, применяют флюсы, состоящие из смеси буры и борной кислоты (Н3ВО3). От изменения процентного содержания компонентов в таком флюсе зависит его температура плавления, которую можно определить по диаграмме состояния системы бура — борная кислота.

Борная кислота является хорошим флюсом. При нагреве она разлагается на борный ангидрид (В203) и воду. При высоких температурах борный ангидрид активно реагирует с окислами, способствуя процессу пайки.

Следует учитывать, что температура активного действия флюса значительно выше его температуры плавления. Для плавки тугоплавкими припоями нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, когда активности буры и борной кислоты бывает недостаточной, следует пользоваться флюсами № 200 и 201. Для пайки этих же сталей и сплавов серебряными припоями пригоден флюс № 209.

Для пайки латунных, медных и стальных изделий серебряными припоями следует применять флюс, содержащий тетрафторборат калия (KBF4) и борную кислоту или буру.

При пайке чугуна необходимо в качестве флюса использовать буру с добавкой к ней небольшого количества марганцевокислого калия, назначение которого, разлагаясь при нагреве, окислить поверхность и удалить с нее углерод и кремний и этим создать благоприятные условия для смачивания ее припоем.

Реклама:

Читать далее:

Припои для пайки деталей

Статьи по теме:

Флюс бура для пайки: преимущества и особенности

Бура — это высокотемпературный флюс, выпускаемый в виде порошка и используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура флюс для пайки плавится при температуре от 700 градусов по Цельсию, поэтому и называется высокотемпературным флюсом.

У буры есть свой ГОСТ, регулирующий ее состав и производство. Согласно этому ГОСТу бура должна растворяться в воде и при застывании превращаться в прозрачную массу. В этой статье мы расскажем вам все о порошке буры.

Содержание статьи

Что такое бура

Бура флюс для пайки представляет собой порошкообразное вещество, похожее на соль, имеет химическое название тетраборат натрия. Состоит из борной кислоты и сильного основания. Синтезируется естественным путем, добывается в солевых отложениях озер. С помощью буры можно спаять чугун, медь и сталь. Чтобы получить прочное и долговечное соединение в качестве паяльного материала следует использовать припой из меди, латуни или серебра.

Бура плавится при довольно высокой температуре. При этом она кристаллизируется и выделяет вещества, очищающие поверхность деталей от загрязнений. Также бура защищает от окисления. При выполнении пайки целесообразно использовать такие тугоплавкие материалы, как бура флюс для пайки. Из-за своего природного происхождения при плавлении бура выделяет соли, которые нужно удалить с поверхности сварного шва после окончания работ.

Преимущества и недостатки

Следует отметить, что несмотря на широкое распространение, с помощью буры чаще всего производят пайку именно медных труб. Это быстро, удобно и долговечно. С помощью твердого флюса можно не только спаять новый водопровод, но и починить старый. И бура отлично подходит для этих целей. Поэтому все достоинства и недостатки этого флюса мы будем рассматривать в контексте пайки медных деталей.

Итак, использование буры при пайке меди имеет следующие достоинства:

• Металлические детали, которые необходимо спаять, могут быть разной начальной температуры.
• С помощью буры можно получить качественный и надежный сварной шов даже между металлом и неметаллом.
• Не смотря на надежность швов, их можно легко распаять, если детали нужно разъединить.
• Для плавления буры нужна высокая температура, но ее все равно недостаточно для плавления металла, а это значит, что детали не будут деформировать и коробиться.
• Припой лучше схватывается с металлом, если использовать буру.
• Бура флюс для пайки увеличивает производительность при капиллярной пайке.
• Шов получается ровным и долговечным даже если вы начинающий сварщик.

Ну и куда без недостатков:

• При плавлении бура выделяет много соли, которая быстро застывает на поверхности металла. Соли необходимо счищать, что занимает много времени.
• Флюс для пайки бура склонен набирать влагу из окружающей его атмосферы, даже если находится в закрытой банке.
• Неопытный сварщик скорее всего не сможет с первого раза подобрать нужное количество буры для качественной пайки. Понадобится некоторое время, чтобы приловчиться.

Особенности

Как применять буру в своей работе, чтобы получить максимально качественный результат? Чтобы ответить на этот вопрос, мы расскажем обо всех этапах пайки с помощью буры. Прежде всего, нужно подготовить металл. Очистите его от загрязнений и коррозии. Обратите особое внимание на въевшиеся загрязнения, их обязательно нужно удалить с помощью грубой щетки. Окисную пленку можно не удалять, поскольку бура справится с этим сама.

Затем с помощью паяльной лампы нужно нагреть поверхность свариваемых деталей. Оставьте небольшой зазор между деталями. В него введите буру и припой, предварительно разогретый паяльной лампой.  Как только бура начнет кристаллизироваться, можно прекратить нагревание. При застывании бура становится прозрачной и образует много солей. Удалите их с поверхности металла. Важно соблюдать последовательность операций и не переборщить с количеством флюса. Сложно сказать, какое количество буры использовать, поскольку это зависит от металла и шва, который нужно получить. Экспериментируйте и с опытом вы начнете понимать, какая дозировка предпочтительнее.

Буру можно использовать в виде порошка, а можно сделать из нее борный флюс. Борный флюс широко применяется при пайке медных труб и деталей из чугуна. Смешайте борную кислоту и буру в соотношении один к одному. Затем нужно растолочь полученную массу в посуде, после чего выпарить ее, избавившись от лишней жидкости. К сухому остатку добавляют фтористые и хлористые соли. Борный флюс готов! Он обладает активными свойствами, позволяет быстрее и качественнее паять детали из меди.

Вместо заключения

Как видите, бура флюс для пайки широко используется опытными и начинающими сварщиками, поскольку его преимущества с лихвой перекрывают недостатки. Обязательно испробуйте буру в своей работе и расскажите о своем опыте в комментариях. Делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие мастера смогли узнать больше о материалах для пайки. Желаем удачи!

Первая скважина Perseverance на Марсе вошла в историю: взгляните на невероятную фотографию

НАСА только что объявило отличные новости о марсоходе Perseverance и первой скважине на нашей планете-соседке.

Даже если первая попытка марсохода собрать образцы горных пород потерпела неудачу, в конце концов он доказал, что у него есть все необходимое для выполнения этой задачи. Тем не менее, есть поворот.

Американское космическое агентство также опубликовало фотографии небольшой насыпи со своеобразной дырой в центре прямо рядом с Perseverance.

Вот что вам нужно знать.

Раскопки первой марсианской скалы

Недавняя задача, которую поставила Настойчивость, была трудной и сложной. Марсоход должен был пробурить поверхность Красной планеты и собрать образцы породы.

Будущие миссии позже отберут образцы для исследования учеными.

Но амбициозные поиски не принесли никаких результатов. Данные, отправленные в НАСА компанией Perseverance после ее первой попытки собрать образец и запечатать его в трубке, показали, что камня не обнаружено.

Как ни прискорбно, НАСА объяснило, что такие вещи могут происходить постоянно. Это на самом деле риск с открытием новых земель. Так что, даже если Perseverance не увенчалась успехом, она все равно вошла в историю, пробурив первую скважину на Марсе!

Ниже приведено изображение буровой скважины, опубликованное НАСА:

Источник: NASA/JPL-Caltech

«[…] ранние фотографии и данные показывают успешное бурение скважины, но в трубе нет образца — что-то мы никогда не видел при испытаниях на Земле», — говорится в сообщении в Twitter-аккаунте @NASAPersevere.

Что дальше?

Просверлить отверстие — это только начало. За ним последуют другие задачи, которые, как ожидается, займут около 11 дней, с целью обнаружения любых признаков древней микробной жизни.

НАСА также достаточно уверено и считает, что у марсохода «Настойчивость» есть все необходимое для завершения миссии. Ученые также считают, что место, где приземлился марсоход, в кратере Езеро, содержало озеро глубиной 3.5 миллиардов лет назад.

Описание процесса пайки

Определения

Пайка – это соединение двух разнородных материалов с использованием третьего материала. пайка легированием и пайка – это одно и то же, за исключением того, что пайка сплавлением происходит при температуре ниже 840°F, а пайка – при температуре выше 840°F. Для получения информации как о пайке, так и о легировании пайкой, посетите наш индекс услуг по пайке

.

Pretin — это нанесение припоя на одну деталь, обычно на карбид вольфрама, которая затем припаивается к стальной детали.Это делается таким образом, потому что карбид вольфрама труднее паять, он намного меньше, и большинство мастерских не приспособлены для выполнения такой мелкой работы. Также намного сложнее получить хорошее соединение с карбидом вольфрама, чем со сталью. Если вы ищете услуги по претину, получите бесплатное предложение по пайке и претину.

Процесс

Карбид вольфрама

припаивается к стали для изготовления пил, других инструментов и целого ряда компонентов машин, называемых изнашиваемыми деталями.

Карбид вольфрама наносится на наконечники или наконечники инструментов, потому что он очень твердый и остается более острым и дольше, чем сталь.Он также используется в областях, где истирание является проблемой. Пластины из карбида вольфрама используются для облицовки бункеров хлопкоочистительных машин, потому что хлопок-сырец изнашивается из стали.

Наконечник из карбида вольфрама можно прикрепить к стальному инструменту с помощью пайки. Материалы также можно сваривать, и там, где это возможно, используется механическое крепление. В пилах и сверлах наконечники припаиваются там, где требуется стабильность наконечника и ограничено пространство. Механическое крепление используется при механической обработке для замены пластин.Сварка используется на ленточных пилах, где очень маленький кусок карбида прикрепляется к большому куску стали.

Пайка может иметь реальные преимущества по сравнению с другими формами соединения материалов. Раньше считалось, что припайка куска карбида к стальному держателю или корпусу пилы может повредить карбид. Первоначально припой рассматривался как средство соединения материалов. Исследования, проведенные нами в 1980-х годах, показали, что сплав также оказывает определенное влияние на предотвращение поломки. См. статью о предотвращении поломки наконечника.

Хорошие паяные соединения образуют композит

Все три компонента были важны. Все три части (сталь, сплав и карбид) фактически образуют композитный материал, свойства которого отличаются от свойств отдельных компонентов. Этот композит может обеспечить гораздо большую прочность и ударопрочность в окончательной сборке, чем это было возможно раньше. В этом случае кончик пилы на правильно припаянной пиле выдержит гораздо большую силу удара, чем кончик пилы на наковальне.  

Четыре детали для пайки

Твердый припой состоит из четырех частей: карбид, припой, стальной корпус инструмента, подготовка поверхностей и процесс их сборки.

Карбид

Твердый сплав низкого качества может иметь примеси, которые делают его непрочным. Его можно подвергать стрессу, что делает его хрупким. Он может иметь поверхностные загрязнения, которые могут затруднить пайку. Размер также может варьироваться, что вызывает проблемы со шлифовкой. Мы продаем только высококачественный карбид. Узнайте цену на качественный карбид вольфрама.

Подготовка карбида

Важным этапом при пайке твердого сплава является проверка чистоты твердого сплава и надлежащей подготовки поверхности.Вам нужна чистая, подготовленная поверхность. Вы можете нанести припой на необработанный карбид так же, как вы можете закрасить ржавчину или грязь. Это работает лучше, если у вас есть чистая поверхность. Поверхность должна быть очищена, подготовлена ​​и защищена, чтобы сделать ее пригодной для использования в современных инструментах высшего качества.

  Припой

Пайка аналогична пайке твердым припоем. Он использует материал для соединения двух разных материалов. Пайка – это высокотемпературный процесс. При этих температурах и с хорошими сплавами вы фактически создаете новые металлические сплавы, которые соединяют детали вместе.

 Существует множество припоев. При твердосплавной пайке припои обычно содержат большое количество серебра с медью, цинком, никелем и некоторыми другими металлами. Стандартный сплав состоял из 50% серебра с кадмием. Есть две проблемы с этим. Кадмий убьет вас, и для этого нужно не так уж много. Правительство все время борется с загрязнением кадмием.

Существуют различные припои, не содержащие кадмия. Существует 50% сплав серебра без кадмия, который работает довольно хорошо, но не так хорошо, как сплав кадмия.Существует сплав, состоящий из 56% серебра с оловом, который хорошо подходит для одних людей, но не для других. Наилучший доступный сплав сейчас, по-видимому, состоит из 49% серебра с марганцем.

Сплав, который вы используете, может иметь огромное значение. См. нашу статью «Выбор правильного припоя».

Стальной корпус

Стальной корпус должен быть очень чистым. Большие проблемы – масло и смазка. Остатки резинового круга также могут вызвать проблемы. Лучший способ сделать это — купить плиту у хорошего поставщика или убедиться, что ваш цех плит производит чистую плиту.

Процесс

Пайка — сложная операция. Вот неполный список вещей, которые вызывали проблемы за последние тридцать лет.

Вид плиты	Флюс по бокам пластины	Регуляторы
Чистота пластины	Большое количество флюса внутри соединения	Ацетилен или газ
Грязный карбид	Правильный припой	Кислород
Производитель наконечника	Температура пайки	Ручки для шлангов
Чистота наконечника	Как применяется тепло	Ручка управления
Плохая обработка карбидом	Куда применяется тепло	Наконечники горелки
Надлежащее предварительное лужение	Температура наконечников	Новые места пайки
Вид флюса	Температура цеха	Новые вентиляторы
Флюс чистый и перемешанный	Температура наковален	Новые двери
Состояние флюса	Время пайки	Новые печи
Количество использованного флюса	Герметичность соединений	Новый паяльник
Флюс на пластине	Паяное соединение на ощупь	Время суток
Флюс на наконечниках	Цвет пайки	Звук пайки

 

 

Первая пайка карбида вольфрама

 

Состояние поверхности карбида вольфрама может иметь значение для деталей, которые соединяются с прочностью 100 000 фунтов на квадратный дюйм.и части, которые отпадают сами по себе. Если это большая деталь, например, отвала снегоочистителя, то вы, вероятно, можете использовать все, что купите. Если это небольшая деталь, такая как кончик пилы, вам необходимо убедиться, что поверхность чистая и готова к пайке. Лучший способ определить это — обратиться к поставщику карбида вольфрама, который может рассказать вам о состоянии поверхности ваших деталей. Часто хороший карбид вольфрама поставляется готовым к пайке от производителя.

Не делайте карбид вольфрама маслянистым или жирным.Убедитесь, что сталь также чистая. Не нагревайте детали без защитного флюсового покрытия.

Флюс для пайки

Припой соединяется с металлом. Металл окисляется быстрее, если он горячий. Если вы нагреваете металл без флюса для пайки, вы образуете оксидный слой, похожий на ржавчину. Пайка поверх оксида похожа на закрашивание ржавчины.

Припой

Большой выбор. Самым безопасным в использовании является предварительно залуженный наконечник или триметалл, также называемый плиметаллом или сэндвичем.Это идет как лента. Он плоский и обладает уникальными свойствами, которые снимают напряжение, вызванное перегревом. Это огромная помощь при нагреве крупных деталей или работе с горелкой. Это дороже проволоки. Если вы начинаете и делаете всего несколько частей, это безопаснее и, вероятно, проще. Лента шириной 0,15 дюйма (15 тысячных) примерно такой толщины, какая вам понадобится. 

Процесс

Подготовьте чистый кусок стали. Убедитесь, что нет масла или жира. Спирт и моющее средство или мыло могут быть необходимы.Помните, что сталь смазывают маслом, чтобы она не ржавела. Слой масла, который вы не можете увидеть или почувствовать, может разрушить паяное соединение.

Покройте сталь тонким слоем Black Flux. (Черный флюс содержит больше бора, чем белый флюс, и работает дольше при более высоких температурах.)

Положите кусок припоя, отрезанный по форме, и покройте тонким слоем флюса для пайки.

Поместите чистый карбид вольфрама поверх слоя флюса и покройте снаружи толстым слоем флюса для пайки.

Удерживайте деталь на месте с помощью керамического стержня во время пайки.

Нагревайте всю деталь как можно более равномерно, пока все соединение не достигнет нужной температуры. Обычно это темно-вишнево-красный. Помните, что деталь должна быть достаточно горячей на всем протяжении. Это может быть проблемой даже для таких маленьких деталей, как кончики пилы.

Как только детали станут достаточно горячими, вы увидите, как сплав вытекает из соединения. Вы также можете почувствовать, как деталь слегка двигается, когда сплав становится жидким.Как только деталь станет нужного цвета (от темно-вишнево-красного до вишнево-красного) и сплав немного выйдет (и он может казаться кашеобразным), слегка покачивайте деталь, чтобы выпустить флюс или пары. Если вы слишком усердно работаете с деталью, вы можете вытолкнуть весь припой из соединения и испортить его.

Флюс смывается теплой водой. Вы можете использовать мягкую щетку, если хотите ускорить процесс. Дополнительные советы о том, как избавиться от избытка флюса после пайки (флюс влияет на пайку)

То, как тепло поступает в соединение, может быть очень важным.

Пайка карбидов вольфрама может быть химически сложной, но процесс пайки луженых наконечников со сталью относительно прост. Если следовать нескольким основным шагам, можно навсегда исключить потерю наконечника.

Вы должны начать с консервированных наконечников высшего качества. Припой должен равномерно течь из угла в угол. Он должен покрывать верх, не выходя за края. В зависимости от материала по бокам могут быть небольшие растекания или цветные пятна. Хороший консервированный наконечник должен быть однородного цвета.Если есть какие-либо следы любого другого цвета, кончики должны быть забракованы. Другие цвета возникают из-за обгорания припоя во время предварительного лужения и могут ослабить соединение припоя. На каждом наконечнике должно быть одинаковое количество припоя. Средняя глубина припоя 0,010 дюйма, по-видимому, работает лучше всего.

Флюс для пайки защищает и очищает поверхности, подлежащие пайке. Флюс для пайки, который мы нашли лучшим, называется Black Flux. Используйте флюс правильно. Обычно существует тенденция использовать слишком мало, а не слишком много.Как правило, флюса должно быть достаточно, чтобы стальная пластина не была видна сквозь слой флюса.

Пламя факела важно и как источник тепла, и как способ защиты материала. Пламя должно быть восстановительным, а это значит, что ему немного не хватает кислорода.

Соотношение кислород/ацетилен, при котором содержание ацетилена выше, является лучшим по нескольким причинам. Сначала расходуется весь кислород.Во-вторых, если передаточное отношение снизится из-за проблем с регулятором или других проблем с давлением, все равно есть запас прочности. В-третьих, если в помещении дует ветерок, есть защита от избытка кислорода. Эта проблема с кислородом в помещении может возникнуть, если используемое пламя является относительно небольшим пламенем и если в помещении есть потоки воздуха, например, от обогревательных и вентиляционных устройств или дверей и окон. Было сделано предположение, что отношение ацетилена к кислороду может достигать 6 ацетилена к 1 (6:1) кислорода, хотя это обычно считается экстремальным. Гораздо чаще встречается соотношение один к одному (1:1) или одна точка два к одному (1,2:1). Может быть важно иметь сильное пламя факела, чтобы пламя достигало восьми дюймов в длину с внутренним пламенем до трех дюймов. Рекомендуется пайка на кончике белой части пламени. Температура пайки и способ ее достижения чрезвычайно важны. Припой течет в определенном диапазоне. Если припой слишком холодный или слишком горячий, то он не будет образовывать хорошего соединения.Это настолько важный момент, что я посвятил ему отдельную статью. Статья называется «Как определить температуру пайки по ощущению припоя».

Нейтральный – верхний Окислитель средний Науглероживание/восстановление – дно

Способ подачи тепла в процессе пайки также может быть чрезвычайно важным.Было высказано предположение, что вместо предварительного нагрева пластины следует предварительно нагревать предварительно залуженный наконечник. Наконечник, который нужно вставить, помещается примерно на 1/2 дюйма от пластины. Факел держат так, чтобы рука, держащая факел, находилась над тарелкой, а пламя было направлено в сторону от тарелки и над ней. Наконечник предварительно нагревают до тех пор, пока припой не начнет течь. Затем наконечник вставляется в выемку и плавно скользит вверх по выемке с помощью горелки. Горелка центрируется посередине наконечника, а рука оператора все еще находится над пластиной, поэтому горелка направлена ​​в сторону от пластины.После того, как наконечник был сдвинут примерно на 2/3 пути вверх, его следует переместить (сдвинуть обратно вниз) в выемку.

Опытный оператор почувствует, как наконечник встает на место сам по себе из-за эффекта капиллярного действия. После того, как наконечник установлен на место, на него следует оказывать давление, чтобы удерживать его на месте, пока горелку отводят в направлении вниз и над пищеводом. Продолжайте давить на наконечник, пока он не остынет, но только настолько, чтобы удерживать наконечник на месте.Указатель, позиционирующий стержень или заостренный напильник должны оказывать давление, достаточное только для того, чтобы кончик не двигался. Он не должен вдавливать наконечник внутрь, а только препятствовать его выталкиванию.

Будьте очень нежны. Предварительно нагрейте наконечник или сплав, но не пластину. Предварительно нагрейте наконечник, пока припой не начнет течь. Будьте очень осторожны при вставке наконечника, чтобы весь припой не вытек за края.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:   Может возникнуть тенденция проверить качество пайки, проверив наконечник до того, как он полностью остынет.Внутренняя часть соединения припоя может оставаться несколько текучей или «пластичной» в течение некоторого времени, пока соединение охлаждается. Ни в коем случае не проверяйте прочность пайки, пока соединение полностью не остынет.

Проверка качества. Толщина уступа и наконечника после пайки должна быть на 0,003–0,005 дюйма больше, чем толщина уступа и наконечника до пайки. Наконечник нельзя вдавливать так сильно, чтобы он непосредственно соприкасался со сталью. Должен быть слой от 0,003 до .005 дюймов припоя между сталью и карбидом вольфрама. Если этот слой слишком толстый или слишком тонкий, соединение теряет большую прочность. Кроме того, слишком тонкое соединение не обеспечит достаточной амортизации для поглощения удара при любом ударе.

Последним фактором является давление, которое используется для посадки наконечника. Хорошо обученный паяльщик следит за тем, чтобы наконечник был надежно закреплен, а горелка отводилась достаточно медленно, чтобы выполнить очень качественную пайку. Величина давления, необходимая для правильной посадки наконечников, становится меньше по мере того, как кончики становятся уже (тоньше пропил).Могут возникнуть проблемы, если величина давления, используемого для посадки более тонких наконечников, такая же, как и при использовании более широких наконечников. Когда одинаковое давление используется на наконечниках всей ширины, psi. (Фунты на квадратный дюйм) остается прежним, поскольку квадратный дюйм становится меньше, поэтому большее давление выталкивает припой в сторону. Кроме того, в наконечниках с меньшим пропилом припой не так далеко уходит, чтобы выдавливаться сбоку. Легче вытолкнуть припой из-под наконечника с меньшим пропилом, поэтому более вероятно, что припоя не останется в достаточном количестве, чтобы обеспечить хороший припой.Кроме того, кончик с меньшим пропилом охлаждается быстрее, чем кончик с большим пропилом, только потому, что он меньше по размеру.

Единственной серьезной причиной отказа пайки от пайки является тот факт, что кончик пилы вдавливается слишком сильно, и весь серебряный припой выдавливается из сторон. Между наконечником из карбида вольфрама и пластиной пилы должно быть от 0,003 до 0,005 дюйма серебряного припоя. Все, что больше или меньше, резко ослабит паяное соединение.  

Паяльник нагревает до тех пор, пока припой не достигнет точки текучести.Паяльник отводит тепло, как только припой вытекает из соединения на пилу.

В хороших операциях паяльщик хорошо обучен и очень добросовестно относится к количеству тепла, которое он подает. Тепло горелки очень быстро распространяется по стальному корпусу пилы и влияет на характеристики пластины пилы. Любое избыточное тепло резко увеличивает вероятность того, что мягкий буртик оторвется, когда пилы будут работать на станке.

После удаления горелки нагрев немедленно прекращается, и пластина начинает очень быстро остывать.Этот процесс достаточно чувствителен, так что поток на верхней части пластины, где тепло подается снизу пластины, заметно отличается.

Следует отметить, что процесс пайки является ручным процессом, но он чрезвычайно точен, а время при полной температуре пайки очень короткое. Значительно меньше секунды. Это важно, потому что частью успешной пайки является поддержание температуры материалов достаточно долго для образования промежуточного соединения в слое между двумя материалами и припоем.

Разработка метода управления микропотоком Часть 1: Разработка системы, подготовка к полевым испытаниям и результаты. | Ближневосточная конференция и выставка технологий бурения SPE/IADC

Abstract

В документе представлена ​​первая часть разработки замкнутой системы бурения для управления забойным давлением. Он основан на методе Micro-Flux Control (MFC) и использует методы моделирования в реальном времени, связанные с контуром управления технологическим процессом, который облегчает полный контроль противодавления в скважине.Этот метод был описан ранее и здесь кратко изложен.

В этом документе рассматриваются проблемы и препятствия разработки, которые были преодолены для начала полевых испытаний метода MFC. В документе также описывается, как определялась первая версия на основе отзывов, полученных от операторов, сервисных компаний и поставщиков оборудования.

Используется сочетание проверенной на практике технологии UBD и существующих традиционных методов бурения, интегрированных с программной системой управления скважиной.Это позволяет оператору осуществлять эффективное и безопасное онлайн-наблюдение за процессом управления скважиной в любое время и в режиме реального времени.

В документе описаны результаты первой серии испытаний, проведенных на испытательной скважине, где были обнаружены и автоматически контролировались притоки с приростом карьера менее 1 барреля. Эти выдающиеся результаты подтвердили результаты, полученные ранее с использованием полноразмерного симулятора бурения в первой части разработки; эти результаты также представлены в статье.

В документе, наконец, описываются следующие шаги, которые необходимо предпринять, чтобы система стала полностью доступной для применения в широком диапазоне скважин.

Введение

За последнее десятилетие стало ясно, что для успешной разработки запасов, расположенных в сложных условиях, в отрасли требуется эволюция методов бурения. Это среда, в которой традиционное бурение больше нецелесообразно с технической и/или экономической точек зрения. Метод Micro-Flux Control (MFC) предлагает способ использования этих труднодоступных резервов.MFC был представлен в другом месте [1–4], поэтому в этой статье дается только краткое описание. Эволюция бурения на депрессии [5–6] (UBD) и использование оборудования, используемого для бурения на депрессии, упростили разработку и внедрение метода MFC.

Часть отрасли перешла от традиционных методов бурения к условиям, полностью противоположным ВБД, в попытке найти ответы на сложные проблемы бурения, такие как сильные поглощения бурового раствора, низкая скорость проходки (МСП).Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами UBD, этот метод позже был использован для бурения продуктивной зоны с целью уменьшения повреждения пласта [7–9] и увеличения добычи и, возможно, запасов углеводородов. Несмотря на то, что UBD дает огромные преимущества во многих ситуациях, он имеет ограничения и не может использоваться на всех фазах большинства скважин. В прошлом были опробованы и разработаны альтернативные решения.[10]

Большим вкладом UBD стало внедрение некоторого оборудования, необходимого для бурения скважины в условиях замкнутого цикла, что, конечно же, полностью отличается от обычного бурения.Поскольку УБД нельзя использовать на всех этапах и во всех скважинах, потребность в эволюции методов бурения стала очевидной, и отрасль начала разрабатывать различные концепции и оборудование, позволяющие бурить сложные скважины.

Объединив некоторые особенности обычного бурения и другие характеристики UBD, был разработан метод MFC. Несколько шагов, предпринятых для перехода от первоначальной идеи к разработке первой рабочей версии, описаны в этой статье, в которой представлены все этапы до первых результатов, полученных на пробной скважине.Эти результаты полевых испытаний подтвердили отличные характеристики, полученные на этапе моделирования, при этом объемы притока были ограничены менее чем 1 баррель, даже при условиях депрессии 500 фунтов на квадратный дюйм.

MFC можно комбинировать со многими методами бурения, что значительно улучшит возможность бурения скважин с меньшими затратами и без особого риска.[11–15]

---

О компании

Год основания2016

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.25–50 крор

IndiaMART Участник с ноября 2015 г.

GST32AASFP6490P1ZB

Код импорта-экспорта (IEC) 53169 *****

Экспорт в Катар

Основанная в 2010 , Prominent Drill and Rigs заняла нишу производителя буровых установок и буровых установок. Разработанный и изготовленный с использованием качественного сырья, весь спектр наших буровых установок для бурения водяных скважин, буровых установок для разведки, буровых установок для фундаментных свай, буровых установок для бурения взрывных скважин, буровых установок для бурения столбов, кранов PRO, долот PRO, кассетных молотков PRO, гидромолотов PRO DTH , PRO Tricon Rock Rollar Bit и PRO Буровые штанги приветствуются нашими клиентами из-за качества, надежности и самых разумных цен.Нашей специализацией является использование возможностей автоматизированного проектирования и полностью интегрированных возможностей производственного процесса; идеи пользователей превращаются в решения для бурения, отвечающие постоянно растущим требованиям отрасли. В PDR наши производственные процессы осуществляются в соответствии со строгим контролем качества и стандартами обеспечения, четко определенными политиками и процедурами компании, а также всеми национальными и международными нормами. Мы постепенно улучшаем функциональность и качество нашей продукции, чтобы обеспечить производительность и надежность мирового уровня.С момента основания мы ведем бизнес в соответствии с некоторыми конкретными принципами, такими как поддержание полного профессионализма, своевременная доставка грузов, предоставление продукции оптимального качества по лучшей на рынке цене и стремление к внедрению новых способов диверсификации бизнеса.
Предлагаемый диапазон произведен, используя сырье высокого качества и используя последние методы производства. Будучи организацией, ориентированной на качество, мы наняли группу отраслевых экспертов, чтобы следить за всеми применяемыми методами производства.Кроме того, все наши производимые продукты подвергаются строгим проверкам качества, прежде чем мы отправим их для доставки. Вследствие такой приверженности качеству предлагаемый диапазон широко ценится за их поразительные особенности. Кроме того, наша способность выполнять возникающие оптовые заказы в течение указанного времени позволила нам обслуживать огромную клиентуру.

Видео компании

Набор быстрорежущих стальных сверл Eastwood, 29 предметов

Пункт # 33114 БРЕНД: Иствуд

Набор высококачественных сверл Eastwood, рассчитанный на точность и долгий срок службы.

Набор высококачественных сверл Eastwood, рассчитанный на точность и долгий срок службы.

Набор высококачественных сверл Eastwood, рассчитанных на точность и долгий срок службы.

• 90-дневный возврат
• Техническая поддержка

Обзор продукта:

Описание

Набор высокоскоростных сверл Eastwood из 29 предметов

Высококачественные сверла, рассчитанные на долгие годы службы

• Покрытие из черного/оксида бронзы для снижения нагрева и увеличения срока службы
• 135 Конструкция с раздельным наконечником уменьшает ходьбу 625 HRC 7 9008 -63 Высококачественная сталь
• Размеры от 1/16″ до 1/2″ с шагом 1/64″
• Металлический кейс для хранения в комплекте
• 3/8″ Уменьшенный хвостовик со шлифованными лысками снижает проскальзывание 9 7520

Вопросы и ответы

Чем они отличаются от кобальтовых сверл?

Автор вопроса: Ацетин

Набор из 29 сверл Eastwood представляет собой набор сверл из быстрорежущей стали с прецизионной шлифовкой, который при правильном использовании выгодно отличается от долот, продаваемых Cobalt tools.

Ответил: Винс

Дата публикации: 21 августа 2021 г.

Где это сделано? США ?

Автор вопроса: ISASIH

Быстрорежущие стальные сверла Eastwood из 29 деталей (33114) изготавливаются в соответствии со строгими спецификациями Eastwood на производственном предприятии в Китае.

Ответил: Винс

Дата публикации: 21.12.2020

У тебя есть этот набор сверл в метрике пожалуйста.

Автор вопроса: Swakke60

К сожалению, в настоящее время компания Eastwood предлагает набор сверл из быстрорежущей стали только из 29 стандартных размеров.

Ответил: Винс

Дата публикации: 21.12.2020

Каковы размеры каждого бита?

Автор вопроса: Артур

Неважно, я вижу размеры в вашем описании 

Автор вопроса: Артур

Они штампованы HS / US

Автор вопроса: Марк

Набор из 29 быстрорежущих стальных сверл Eastwood, 29 шт.

Распродано.Срок возврата 27 марта

Флюс для пайки — превосходные режущие инструменты

Флюс для пайки

чрезвычайно важен при пайке материалов. Флюс используется для покрытия площади поверхности припаиваемых деталей для подготовки материала путем поглощения оксидов и обеспечения плавного потока присадочного металла (серебряного припоя).Удаление частиц кислорода создаст более прочный паяный шов и предотвратит окисление в процессе нагрева.

Двумя наиболее часто используемыми флюсами для пайки являются Белый флюс для пайки и Черный флюс для пайки. Их легко отличить по цвету, но более важной является активная точка плавления. Ваш выбор присадочного металла быстро определит, какой флюс использовать для успешного применения.

Белый флюс для пайки Stay Silv®

Белый флюс — это универсальный флюс для пайки, который можно использовать для обработки меди, медных сплавов, стали, нержавеющей стали, черных металлов, карбида вольфрама и никелевых сплавов.Активная точка плавления составляет 1050–1600°F (565–870°C).

*Белый флюс для пайки нельзя использовать на металлах, содержащих алюминий, титан, цирконий и магний в качестве основного компонента.

Черный флюс для пайки Stay Silv®

Черный флюс для пайки является отраслевым стандартом для пайки серебром. Он обеспечивает превосходную защиту от окисления при пайке деталей с использованием высоких температур и длительных циклов нагрева. Этот флюс можно использовать для меди, медных сплавов, стали, нержавеющей стали, черных металлов, карбида вольфрама и никелевых сплавов.Активная точка плавления составляет 1050–1700°F (565–925°C).

*Черный флюс для пайки не следует использовать для металлов, содержащих алюминий, титан, цирконий и магний в качестве основного компонента.

Четыре первичных сплава используются

Мешок №	Описание	Диапазон активности
Сумка 3	50% AG с Cadmium	1270 ° F – 1500 ° F
Bag 24	9	50% AG Cadmium Бесплатный	1305 ° F – 1550 ° F
Сумка 7	56% AG Cadmium бесплатно	1205 ° F – 1400 ° F
Сумка 22	49% высокого воздействия	1290 ° F – 1525 ° F

Kester 979 Жидкий паяльник, без чистки, 12 мл Pen

Kester 979 представляет собой жидкий флюс без очистки, не содержащий летучих органических соединений, для высококачественной пайки электронных плат с низким уровнем дефектов.Kester 979 оставляет после пайки минимальное количество следов. Примечание. Не рекомендуется использовать в процессе пайки, не связанном с циклом предварительного нагрева. Например, с паяльником это не получится.

CML Supply закупает флюс Kester 979 большими партиями у авторизованного дистрибьютора и переупаковывает этот флюс в меньших количествах для использования в удобной дозирующей ручке.

Жидкий флюс

в дозаторе — уникальный инструмент для доводки и подкраски пайки.Это позволяет контролировать применение флюса, устраняя беспорядок в бутылках с флюсом. Долото позволяет работать в очень ограниченном пространстве.

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот продукт НЕ МОЖЕТ быть доставлен за границу

Особенности:

• Переупаковано компанией CML Supply, которая не связана и не одобрена Kester или Illinois Tool Works
• Аппликатор-ручка 12 мл со специально разработанным фетровым наконечником
• Бессвинцовый — соответствует требованиям RoHS.

Несколько предупреждений и предостережений:

• Только для промышленного использования
• Мы не можем дать совет по конкретному приложению.