Описание товара

Флюс с успехом заменяет дорогостоящие импортные флюсы X32-10i и X33-10i Фирм “Multicore solders” и “Stannol Gmbh”, являясь их полным аналогом. Флюс паяльный безотмывочный ФПБ для пайки радиокомпонентов на печатных платах.

Применение: флюс предназначен для пайки бытовой и промышленной аппаратуры без отмывки остатков флюса после пайки. Флюс ФПБ разработан специально для нанесения пенным и струйным флюсованием. Флюс на органической основе и не содержит канифоли и галогенов. Разработан ООО «Пайка и монтаж» для использования при групповых (волна, протягивание, окунание) методах пайки радиоэлементов на печатных платах. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется прогреть плату с верхней стороны в зоне предварительной сушки до 100ºC перед вхождением платы в волну припоя. После групповой пайки печатных плат остатки флюса практически полностью возгоняются с поверхности плат. Сочетает в себе высокую активность с высоким сопротивлением изоляции без отмывки остатков флюса. Малотоксичный, некоррозионный. Обеспечивает высококачественную пайку различных металлов и их сплавов.

Температурный диапазон пайки – 240…280°С. Состав: растворитель (одноатомный спирт), органические кислоты, эфиры органических кислот.

Похожие позиции

4140р.

Продиэлком

Флюс | Компания ООО «Скат»

Каждый, кто занимается пайкой или продаёт оборудование и сырьё для пайки знает!

Для получения прочного паяного соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке.

Для этого существуют Флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.

Компания ООО Скат как производитель Флюсов для низкотемпературной пайки разделяет их по агрессивности компонентов:

• Активные
• Не активные

Активные – Флюсы, состоящие из кислот, и требующих промывки после пайки. Обычно, данная группа флюсов применяется для удаления агрессивных веществ с паяемых элементов.

Не активные – Флюсы на основе органических веществ – соединения образующие защитную плёнку, покрывающую контакты.

Производство наших флюсов соответствует ГОСТ 19250-73, а техническая база позволяет произвести флюс по индивидуальному запросу заказчика в кротчайшие сроки.

Наработанный технологический процесс позволяет значительно снизить издержки по производству Нашей продукции, сохранив при этом объём производства, необходимый для обеспечения потребностей крупных предприятий.

Пресс-центр компании «Диполь»

20 мая 2015

подписаться подписаться

Херьян Дипстратен (Gerjan Diepstraten), Cobar Europe B. V., [email protected]
Тим Лоуренс (Tim Lawrence), Ph.D., Cobar/Balver Zinn, [email protected]

Под редакцией инженера-технолога, к. х. н. Татьяны Кузнецовой
Перевод Артема Вахитова

Отмывать «безотмывный» флюс или использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом? Рассуждениями на эту тему делятся специалисты компании Cobar.

После отказа в 1970-х годах от использования хлорфторуглеродных растворителей для отмывки печатных узлов в электронной промышленности на этапе сборки все шире применяется технология безотмывных флюсов. Среди ее преимуществ — снижение затрат, сокращение числа технологических операций и упрощение процесса аттестации за отсутствием необходимости задавать параметры отмывки.

Для тех, кому нужна повышенная надежность, которую обеспечивает отмывка, сохраняется возможность использовать паяльные пасты с водосмываемыми флюсами, представленными на рынке в широком ассортименте. Этот метод позволяет применять сильно активированные материалы, подходящие для компонентов с плохой паяемостью и/или высокой теплоемкостью, без риска эксплуатационных отказов.

В последние годы стирается грань между описанными двумя стратегиями: некоторые производители прибегают к отмывке остатков безотмывных флюсов, стремясь совместить удобство применения таких флюсов с надежностью, обеспечиваемой отмывкой водой.

В настоящей статье оценивается целесообразность такого подхода.

Водосмываемые и безотмывные флюсы

Помимо способности к флюсованию основным требованием к водосмываемому флюсу является возможность удаления его остатков путем отмывки в воде (желательно без применения химических добавок). Не обязательно, чтобы все компоненты флюса были водорастворимыми. Водосмываемый флюс обычно изготавливается на базе водорастворимого полимера, активированного гидрогалогенидами аминов и органическими кислотами с добавлением подходящих растворителей и реологических модификаторов.

В состав типичного безотмывного флюса входит канифоль (часто модифицированная для улучшения цвета и повышения стойкости к окислению), другие компоненты для улучшения активации (отчасти аналогичные тем, которые применяются в водосмываемых флюсах), ингибиторы коррозии, растворители и желирующие вещества. Основным элементом является канифоль. По своим физико-химическим свойствам она идеально подходит для поставленных целей.

В процессе пайки оплавлением образуется вязкая жидкость, действующая как устойчивый активатор. По окончании этого процесса жидкость затвердевает, обволакивая продукты флюсования и не вступившие в реакцию компоненты флюса. Будучи нерастворимым в воде диэлектриком, канифоль создает местное конформное покрытие, которое защищает находящиеся под ним участки электронных цепей от воздействия различных факторов, например от повышенной влажности.

В отличие от водорастворимых флюсов здесь не требуется, чтобы все остатки флюса были растворимы в том или ином растворителе. Более того, такое требование было бы чрезвычайно обременительным, учитывая широкое разнообразие используемых материалов — от водорастворимых дикарбоновых кислот и гидрогалогенидов аминов до водонерастворимых галогенированных органических соединений и канифоли, а также различных солей, оксидов и гидроксидов металлов, образующихся в процессе пайки. При разработке формул безотмывных флюсов возможность отмывки не предусматривается. Валидация продуктов (в частности, по показателям поверхностного сопротивления изоляции и электрохимической миграции) осуществляется исходя из этого предположения.

Методы отмывки

Омыление — широко распространенный и давно применяющийся метод отмывки. Омылителем называется щелочной материал, при взаимодействии которого с кислотными компонентами загрязнений образуется мыло (соль органической кислоты), растворимое или, по крайней мере, диспергируемое в воде. В этой форме загрязнения удаляются с поверхности. Помимо электроники, омылители применяются во многих бытовых и промышленных моечных системах, например, в качестве моющих средств для посудомоечных машин. В электронике основным объектом отмывки являются остатки канифольного флюса. В результате реакции омылителя с его кислотными компонентами образуется канифольное мыло. По аналогичному механизму удаляется непрореагировавшая карбоксильная кислота. Так как омылитель применяется в форме водного раствора, он действует и на остатки водорастворимых флюсов. Однако в зависимости от тщательности процесса отмывки водонерастворимые и неомыляемые загрязнения могут удаляться не полностью.

На рынке представлено множество различных гликольэфирных чистящих растворителей. Как правило, они тоже хорошо растворяют канифоль, но не столь эффективны в отношении других флюсовых загрязнений, особенно более полярных (с низкой молекулярной массой) карбоксильных кислот. Полуводная технология, при которой растворитель смешивается с водой или предусматривается дальнейшее ополаскивание в воде, позволяет удалять более широкий спектр загрязнений.

При отмывке чистой водой (без омылителя) удаляются только водорастворимые загрязнения, если только нет значительного физического воздействия или высокой температуры для создания эффекта физического «трения». Последний вариант может быть действенным, но ставит под угрозу целостность печатной платы.

Практическая возможность отмывки безотмывного флюса

Эксперимент

Есть множество причин не отмывать безотмывный флюс, но интерес к такой возможности растет. Формула безотмывного флюса такова, что он обволакивает активаторы, оставшиеся на плате после пайки. Он не рассчитан на отмывку, и поэтому его остатки труднее удалить с печатного узла.

Эти остатки содержат активаторы, желирующие вещества и смолы. Их количество зависит от состава паяльной пасты и условий технологического процесса (например, температуры оплавления), воздействию которых подвергался печатный узел.

При проведении первого эксперимента исследовалась возможность отмывки безотмывного флюса и определялось влияние различных параметров на качество отмывки. Он был спланирован как полный факторный эксперимент со следующими параметрами и уровнями.

Таблица 1. План эксперимента

Эксперимент был выполнен на небольшом лабораторном отмывочном устройстве. Паяльная паста была нанесена печатным способом на медные образцы (трафарет размерами 107×76×0,2 мм с тремя круглыми отверстиями с диаметром апертуры 6,5 мм).

Образцы были подвергнуты пайке оплавлением в конвекционной печи по типовому профилю для оловянно-свинцовых припоев с пиковой температурой 215 °C. Затем была произведена отмывка образцов при различных значениях концентрации омылителя, температуры и времени отмывки. Остаток был взвешен на весах с четырехзначным отсчетным устройством.

Средняя масса паяльной пасты, нанесенной на образцы, равнялась 0,07 г. Остаток флюса после пайки составил 51%. Остальные 49% испарились в процессе пайки оплавлением.

Анализ данных

Все факторы эксперимента (температура, концентрация и время отмывки) существенно повлияли на результат. Отмыть безотмывный флюс чистой деонизированной водой не удалось, так как он содержит неполярные водонерастворимые остатки, удаляемые только с использованием добавок, например омылителей.

Наибольшее влияние оказали концентрация отмывочного средства и время отмывки. На рис. 2 показано соотношение между обоими факторами.

Дополнительные эксперименты по отмывке

На основе этих данных были выбраны два метода отмывки тестовых печатных плат, пайка которых осуществлялась тремя различными паяльными пастами с безотмывными флюсами:

• струйный;
• ультразвуковой.

После пайки тестовые платы отмывались, а качество их отмывки проверялось путем визуального контроля и с помощью измерителя уровня ионных загрязнений.

Максимально допустимый остаток флюса на печатном узле регулируется стандартом IPC J-STD-001E: печатные узлы класса 1 — менее 200 мг/см²; печатные узлы класса 2 — менее 100 мг/см²; печатные узлы класса 3 — менее 40 мг/см².

Аэрозольный метод тестировался в машине для групповой отмывки с использованием отмывочного средства на водной основе при следующих параметрах.

Таблица 2. Условия групповой аэрозольной отмывки

Ультразвуковая отмывка печатных узлов является предметом дискуссий уже на протяжении 50 лет. Согласно стандарту IPC-STD001E ультразвуковая отмывка допустима в следующих случаях:

• печатные платы без компонентов или печатные узлы, содержащие только зажимы или соединители, но не электронные компоненты;
• печатные узлы с электронными компонентами — только если производитель может документально подтвердить, что воздействие ультразвука не ухудшает механические или электрические характеристики изделия или компонентов, подвергающихся отмывке.

Современные ультразвуковые отмывочные машины работают на переменной частоте во избежание возникновения потенциально вредных гармоник. Тестовая плата без компонентов отмывалась в ультразвуковой отмывочной установке с одной ванной.

Таблица 3. Условия ультразвуковой отмывки

Визуальный контроль плат после отмывки показал, что все остатки флюса были удалены и паяные соединения выглядели чистыми.

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — до
отмывки

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — после отмывки

На тестовых платах был измерен уровень остаточных ионных загрязнений. Результаты для трех различных сплавов и двух методов отмывки показаны на рис. 4.

Зона риска: малоразмерные компоненты с малым зазором между платой и корпусом

Между соседними проводниками в присутствии электрического поля во влажной среде может происходить электрохимическая миграция. Металл анода растворяется с возникновением металлических ионов (катионов), которые мигрируют к катоду. На катоде они восстанавливаются и образуют дендриты, растущие по направлению к аноду. В итоге это может привести к короткому замыканию. Даже когда этого не происходит, в пределах электрохимической ячейки, возникающей между проводниками, снижается поверхностное сопротивление изоляции. Оба эффекта потенциально угрожают целостности электрических цепей, особенно тех, что содержат малый шаг между проводниками.

В частности, угрозу надежности изделия представляют остатки высокоактивных органических кислотных, галоидных или галогенизированных флюсов в малых зазорах под корпусами компонентов, не удаленные в процессе отмывки после пайки.

Существующие методы управления технологическими процессами и обеспечения качества не позволяют надежно выявлять остатки флюса в этих местах.

Если применяется водосмываемый флюс, печатный узел необходимо полностью отмыть от его остатков, иначе может пострадать надежность (например, из-за риска роста дендритов). Более серьезная проблема возникает в связи с распространяющейся в последнее время практикой отмывки безотмывных флюсов слабым раствором отмывочного средства в деионизированной воде. Как и в случае водосмываемого флюса, остатки флюса на печатном узле могут стать причиной отказа, поскольку попытка отмывки нарушает защитные свойства канифоли.

Одной из важных тенденций в электронике является миниатюризация. Размеры компонентов постоянно уменьшаются. В связи с этим растут требования к точности работы устройств трафаретной печати и автоматов установки компонентов, а в паяльных пастах порой приходится использовать порошок припоя типов 4 или 5 вместо типа 3. Применение более мелких порошков вынуждает пересмотреть композицию флюса. У мелкого порошка больше площадь поверхности металла, поэтому он может требовать большего количества флюса или иной системы активации. Чем больше флюса в паяльной пасте, тем большее его количество остается под небольшими компонентами после пайки.

Еще один эффект, возникающий при малом шаге между компонентами, — это гроздевидное комкование припоя из-за недостаточного слипания. Термином «гроздевидное комкование припоя» (solder graping) обозначают последствия плохого смачивания, когда паяльная паста частично расплавилась, но до конца не спаялась или не растеклась. Гроздевидному комкованию могут способствовать как дефекты порошка припоя (окисление, загрязнение металла), так и неоптимальный состав флюса (необходимость в более сильном активаторе или добавках, повышающих температурную стабильность).

Гроздевидное комкование не следует считать дефектом, если лишь внешние шарики припоя соприкасаются с расплавленной массой припоя и остаются ее частью, не нарушая требований к минимальному электрическому зазору.

Нерасплавленные шарики припоя могут застревать в остатках флюса и в худшем случае приводить к образованию мостиков припоя.

При отмывке этих плат остатки флюса полностью удаляются вместе с застрявшими шариками припоя, если те не соединены с расплавленной массой припоя (рис. 6 и 7).

В случае цепей с малым шагом между проводниками наблюдается непропорционально высокое содержание окислов на контактных площадках и поверхности выводов компонентов при меньшем количестве флюса (меньших объемах паяльной пасты).

Миниатюризация компонентов затрудняет отмывку. Расстояния между контактными площадками резко сокращаются с 3,5 мм для компонентов типоразмера 2010 до 0,1 мм для компонентов типоразмера 01005. Растет риск образования мостиков припоя, электрохимической миграции и других неблагоприятных эффектов, а зазор между корпусами компонентов и платой сужается. В связи с этим возникает потребность в отмывочных составах с низким поверхностным натяжением и достаточной капиллярной силой для проникновения под эти малоразмерные компоненты.

После демонтажа припаянных SMD-компонентов стало очевидно, что весь объем пространства под компонентами типоразмера менее 0603 был полностью заполнен остатками флюса из паяльной пасты, препятствующими проникновению отмывочного средства.

Для того чтобы проверить отмываемость малоразмерных компонентов с малым зазором между корпусом и платой, печатный узел был подвергнут отмывке в лабораторном устройстве, которое использовалось в спланированном выше эксперименте. Отмывка производилась в течение разного времени с помощью того же отмывочного средства (в концентрации 20%) при температуре 50 °C. Затем компоненты были демонтированы для визуального контроля наличия остатков флюса.

Таблица 4. «0» — остатки удалены полностью; «–» — остатки удалены частично; «X» — остатки не удалены

Термопрофили пайки оплавлением и их влияние на количество остатка флюса

Качество пайки конкретной паяльной пастой и последующей отмывки зависит от термопрофиля пайки оплавлением. Профиль нагрева также влияет на смачивание, количество остатка флюса и твердость (отмываемость) остатков.

В целях определения условий наилучшего смачивания для паяльной пасты и количества остатка флюса на печатном узле после пайки был спланирован эксперимент по методу Тагучи.

Факторы, учтенные в эксперименте, описывают три критически важных фазы процесса пайки: скорость нагрева, время выдержки и пиковую температуру пайки. Четвертый фактор — атмосфера (воздушная или азотная).

Для оплавления паяльной пасты, нанесенной на медные образцы методом трафаретной печати, использовался термогравиметрический анализатор. На образцы по 100-мкм трафарету наносился отпечаток паяльной пасты диаметром 1,5 мм. По измеренной потере массы в ходе пайки определялось количество остатка флюса. Под микроскопом измерялся диаметр участка смачивания. По сделанному шлифу паяного соединения определялись высота галтели припоя и краевой угол смачивания (чем меньше этот угол, тем лучше смачивание).

Для оловянно-свинцовых сплавов наилучшее растекание достигалось при быстром нагреве и пиковой температуре 215 °C в атмосфере азота.

Паяльная паста с водосмываемым припоем содержит более сильные активаторы, что приводит к лучшему смачиванию. Средний краевой угол смачивания для паяльной пасты с водосмываемым флюсом был на 1° меньше, чем для паяльной пасты с безотмывным флюсом.

Свинцовые и бессвинцовые припои

Применение бессвинцовых припоев создает многочисленные дополнительные трудности при отмывке. В этих условиях привлекательным вариантом являются водосмываемые флюсы, так как в них можно использовать более сильные активаторы. Но из-за повышенных температур пайки у таких флюсов тверже остаток, что затрудняет отмывку.

Остаток флюсов этого типа труднее смывается из-за большей молекулярной массы, более сложной структуры ингредиентов и большего количества побочных продуктов реакции.

У бессвинцовых сплавов поверхностное натяжение приблизительно на 20% выше, чем у оловянно-свинцовых. Это сказывается на характеристиках смачивания. Результат можно увидеть, измерив краевой угол смачивания паяного соединения.

Оптимальные параметры для каждой паяльной пасты были определены по методу Тагучи. Затем в ходе проверочных экспериментов с оптимальными настройками были получены следующие данные.

Таблица 5. Краевой угол смачивания для различных паяльных паст, нанесенных на медные образцы и подвергнутых пайке оплавлением в атмосфере азота при оптимальных условиях

С помощью термогравиметрического анализа измерялся остаток флюса после пайки. В случае бессвинцовых припоев остаток был меньше из-за более высоких температур в профиле пайки по сравнению с оловянно-свинцовыми припоями.

По своему составу водосмываемый флюс кардинально отличается от безотмывного. Его остаток на печатной плате имеет большую массу и совершенно иной состав. Он гигроскопичен и активен, но легко удаляется даже деионизированной водой.

Заключение

Отмывочные средства стали совершеннее, и отмывка после пайки превратилась в рентабельный этап производственного процесса в условиях, когда важнейшими факторами, угрожающими эксплуатационной надежности, являются коррозия и утечка тока.

Одной только деионизированной воды может оказаться недостаточно для удаления остатков флюса под малоразмерными SMD-компонентами. Она позволяет удалять только неионные остатки с поверхности печатной платы. Ввиду высокого поверхностного натяжения деионизированная вода неспособна проникать под компоненты с малым зазором между корпусом и платой.

Остаток безотмывного флюса можно отмыть, но чистая деионизированная вода не позволяет удалять твердые остатки, которые выделяют воду, а не растворяются в ней. Для полного удаления смол необходим омылитель.

Для полного смывания остатка предпочтительно использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом, потому что он легко удаляется, содержит более сильные активаторы и безопасен после отмывки. При неполном смывании есть риск снижения надежности (с миниатюризацией риск возрастает из-за малого зазора между корпусами компонентов и платой, высокой плотности монтажа, малой толщины проводников и малого расстояния между ними).

Флюсы для пайки – Пайка

что это такое и как использовать?

16.10.2018 Екатерина

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Содержание статьи

• Разновидности припоев
  • Легкоплавкие
  • Тугоплавкие
  • Припой с флюсом
• Разновидности флюсов
  • Химически активные
  • Химически пассивные
• Как использовать?
• Вместо заключения

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов.  В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами,  согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть  температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Читайте также: Выбор флюса для пайки алюминия

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Похожие публикации

Флюсы для пайки

Флюсы для пайки. …Флюсы, материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащие для связывания окислов при пайке и сварке металлов. <БСЭ> …Что бы получить прочное паяное соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения. Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии. Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабо активные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные к-ты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2). Получить его можно так: растворим кусочки цинка (его можно достать из использованной батарейки) в разбавленной 1:1 соляной к-те добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе. Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, Nh5Cl), в кол-ве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым р-ром питьевой соды или р-ром (0,5-2%) аммиака. Я часто применял водный р-р спирта (20-40%, можно водку, можно р-р изопропилового спирта) с такой же добавкой аммиака. Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная к-та, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов (в весовых %). ЛТИ–120 Спирт этиловый 63-74 Канифоль 20-25 Диэтиламин солянокислый 3-5 Триэтаноламин 1-2 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. Спирт этиловый 70 Канифоль 22 Анилин солянокислый 6 Триэтаноламин 2 Железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта. Рецепт лучше готовить так: растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо расворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два р-ра. Канифоль 25 Гидрозин солянокислый 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Канифоль 24 Метафенилендиамин 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Янтарнокислый аммоний (насыщенный р-р) 45-50 Триэтаноламин 7-10 Глицерин остальное Хранить в темном стекле. “Прима – 1″ Хлоистый цинк (ZnCl2) 1,4 Глицерин 3 Спирт этиловый Остальное .Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, вода. Хлоистый цинк (ZnCl2) 4 Канифоль 16 Вазелин технический 80 Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетон Хлоистый цинк (ZnCl2) 1 Канифоль 24 Спирт этиловый Остальное Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетон. ФИМ Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) 16 Сприт этиловый 3,7 3,7 Вода Остальное Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой. Канифоль 10 Парафин 55 Стеариновая к-та 33 Триэтаноламин 2 Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет. Канифоль 100 Стеариновая к-та 30 Пальмитиновая к-та 25 Олеиновая к-та 45 Пайка радиотехнических элементов без облуживания. Состав близкий к этому можно получить так: натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом кол-ве горячей воды. Доливаем в р-р разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке. Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли. (Н. Пашковский, ж. “РАДИО” №5, 1959, стр. 45)   Сайт “Все для пайки” http://flus. boom.ru/fluss.htm Активные флюсы используются для пайки углеродистых сталей, меди, никеля, нержавеющей стали и т.д. Нейтральные флюсы применяются при пайке печатных плат и радиокомпонентов. Активные флюсы: ВТС – активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе ОРГАНИЧЕСКИХ кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл! ФИМ – более предпочтителен для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте (хлористый цинк 40%). Состав: ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода. ЗИЛ2 – этот флюс специально разработан НИИ ЗИЛ для пайки латунных радиаторов автомобилей. Ф38М – высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). ОСТАТКИ ФЛЮСА ЛЕГКО СМЫВАЮТСЯ ВОДОЙ. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый. Паяльная кислота – для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%) Ф61А – флюс для пайки АЛЮМИНИЯ!!! Высокоактивный флюс, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы при температуре 250-350 градусов. Нейтральные флюсы: ФТС – радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат. ВОДОСМЫВАЕМЫЙ. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором. ЛТИ 120 – флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. Флюс спиртоканифольный – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60%, канифоль 40%, абсолютно нейтрален, НЕ ТРЕБУЕТ ПРОМЫВКИ. ТАГС – радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа. Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует промывки водой или спиртом.                                                     Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25–40% канифоли. Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт — остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой). Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт — остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта — “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат. При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса. Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (h4BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.

Liquid Solder Flux – Паяльная паста, флюс для припоя

FCTA WIL-1 представляет собой флюс для пайки волной припоя, не содержащий летучих органических соединений, с низкой активностью и твердыми частицами. Он разработан, чтобы сделать переход от оловянно-свинцовой пайки к бессвинцовой пайке волной припоя максимально эффективным и выгодным. WIL-1 обеспечивает лучшую в своем классе производительность, сочетая чрезвычайно высокую электрическую надежность с отличной паяемостью, ультранизким остатком и отсутствием белого остатка.

Атрибуты

• NC Свободная волна ЛОС Флюс без свинца и олова
• Игольчатый тест
• Остатки после обработки
• Широкое окно процесса
• Без галогенов
• Для процессов селективной и волновой пайки
• Отличная стойкость к шарикам припоя

• Тип флюса: без очистки
• База: Вода
• Сплавы: свинец и бессвинцовый
• Галоген: Да
• Классификация: ORL0
• Срок годности: 3 года

Доступные контейнеры

• Кувшин на 1 галлон
• Ведро на 5 галлонов
• Бочка на 55 галлонов
• Ремонтный карандаш

Флюс NC165 не является чистым активированным материалом для пайки волной припоя в сквозные, смешанные и поверхностные сборки. NC165 полностью не содержит галогенидов, то есть не содержит скрытых галогенидов. Этот продукт отлично подходит для использования, когда требуется меньше остатков флюса, поскольку он имеет более низкое содержание твердых частиц. NC165 разработан для работы с прутковым припоем FCT Assembly SN100C и стандартными сплавами Sn/Pb. Этот продукт имеет класс ROL0 и не содержит шариков припоя, обеспечивая превосходную паяемость. NC165 полностью не содержит галогенов и галогенов. Подходит для волновой и селективной пайки.

Атрибуты

• БЕСПЛАТНЫЙ БЕСПЛАТНЫЙ
• Очень маленький остаток
• Устранение паяльного мяча
• Низкий содержимый роза
• Высокий уровень активности
• Shiny Cosmetics

• Тип полю
• Основание: Растворитель
• Сплавы: свинец и бессвинцовый
• Галоген: №
• Классификация: ROL0
• Срок годности: 3 года

Доступные контейнеры

• Кувшин на 1 галлон
• Ведро на 5 галлонов
• Бочка на 55 галлонов
• Ремонтный карандаш

Флюс NC160 no clean — это высокоактивируемый материал, который хорошо подходит для пайки волной припоя в сквозные отверстия, смешанного и поверхностного монтажа. Этот продукт был разработан для пруткового припоя FCT Assembly SN100C. NC160 не содержит галогенидов и основан на канифоли. Это позволяет устранить шарики припоя, обеспечивая при этом превосходную способность к пайке с минимальным остатком флюса, поэтому очистка не требуется. Этот продукт классифицируется как ROL1. Используется для волновой и селективной пайки.

Атрибуты

• Безгалогенный
• Удаляет шарики припоя
• Минимальный остаток флюса, исключающий очистку
• Высокий уровень активности
• Основание: Растворитель
• Сплавы: свинец и бессвинцовый
• Галоген: Да
• Классификация: ROL0
• Срок годности: 3 года

Доступные контейнеры

• Кувшин на 1 галлон
• Ведро на 5 галлонов
• Бочка на 55 галлонов
• Ручка для ремонта

Флюс NC120 без очистки был разработан для пайки волной припоя в сквозных, смешанных и поверхностных сборках. Благодаря отсутствию галогенидов, низкому остатку и канифоли, NC120 помогает устранить мостики или сосульки, а также обеспечивает превосходную паяемость с минимальным остатком флюса. Этот продукт имеет 2% содержания органических твердых веществ и классифицируется как ORL0. Используется для волновой и селективной пайки.

Атрибуты

• Флюс с малым остатком, помогающий избежать очистки
• Без галогенидов
• Без канифоли
• Удаляет мостики и сосульки
• Хорошее смачивание

Доступные контейнеры

• Кувшин на 1 галлон
• Ведро на 5 галлонов
• Бочка на 55 галлонов
• Ремонтная ручка

159HF представляет собой водорастворимый жидкий флюс, не содержащий галогенов и галогенов, с нейтральным pH. Состав 159HF обеспечивает превосходное смачивание и устойчивость к высоким температурам. Он обеспечивает превосходную ионную чистоту после очистки водой и был разработан для минимизации пенообразования в процессе стирки. 159HF отлично подходит как для волновой, так и для селективной пайки. 159HF также подходит для операций по ремонту / подкраске поверхностного монтажа.

Атрибуты

• Без галогенидов и галогенов
• Растворимые в воде
• Снижение пенообразования в процессе стирки
• Превосходная активность, предлагая хорошую припаям на всех поверхностных отделках
• Good Thopside Wetting

• .
• Основание: Растворитель
• Сплавы: свинец и бессвинцовый
• Галоген: Нет
• Классификация: ORH0
• Срок годности: 3 года

Доступные контейнеры

• Кувшин 1 галлон
• Ведро 5 галлонов
• Бочка 55 галлонов
• Ремонтная ручка Он не активируется начисто, что позволяет продукту хорошо работать при пайке волной припоя в сборках сквозного, смешанного и поверхностного монтажа. VOC503 был разработан для печатных плат с органическим поверхностным консервантом (OSP), которые трудно паять после многократного прохождения оплавлением. Этот продукт классифицируется как ORH0. VOC503 — это продукт на водной основе, который значительно снижает содержание летучих органических соединений.

  Атрибуты

  • БЕСПЛАТНЫЙ ДЕЙСТВИЯ
  • на основе воды для низких ЛОС
  • Минимальный остаток потока
  • Устраняет паяльный мяч
  • Допускает пайку после нескольких проходов.
  • База: Вода
  • Сплавы: свинец и бессвинцовый
  • Галоген: Да
  • Классификация: ORH0
  • Срок годности: 3 года

  Доступные контейнеры

  • Кувшин 1 галлон
  • Ведро 5 галлонов
  • Бочка 55 галлонов
  • Ручка для ремонта

  WW525 Rosin Flux — активированный, некорродирующий флюс типа RA, обладающий превосходной подвижностью при пайке волной и проявляющий превосходную активность при канифоли. -дырочные, смешанные и поверхностные сборки. Использование WW525 приведет к увеличению производительности, уменьшению накопления припоя, меньшему количеству дефектов и меньшему количеству остатков по сравнению с обычными флюсами типа RA с высоким содержанием твердых частиц. WW525 разработан для работы с прутковым припоем FCT Assembly SN100C и стандартными сплавами Sn/Pb. WW525 устраняет шарики припоя, обеспечивая превосходную пайку.

  Атрибуты

  • Высоко надежные
  • Нижний остаток, чем обычный высокий сплошной поток
  • Нерешительный, жесткий, защитный остаток
  • Тип флика: нет чистый
  • Основание: Solvent
  • Alloys: Lead & Lead. Бесплатно
  • Галоген: Да
  • Классификация: ROL1
  • Срок годности: 1 год

  Контейнеры в наличии

  • Кувшин 1 галлон
  • 5
  • 5
  • 0010
  • Бочка на 55 галлонов
  • Ремонтная ручка

  О флюсе для жидкого припоя

  Флюс для жидкого припоя используется в процессах волновой, селективной и ручной пайки. Жидкий паяльный флюс наносится на сборку печатной платы, чтобы расплавленный припой растекался и образовывал высококачественное паяное соединение.

  Жидкий флюс удаляет оксиды с металлических поверхностей и позволяет соединять их припоем. Без флюса расплавленный припой не будет должным образом соединяться с монтажной платой. Припой также будет прилипать к маске припоя, когда флюс не используется (рис. 1), поскольку жидкий флюс обеспечивает некоторую защиту маски припоя.

  При использовании в соответствии с рекомендациями жидкий флюс значительно улучшает качество пайки (рис. 2).

  Рис. 1: Печатная плата припаяна без флюса.

  Рис. 2: Печатная плата припаяна жидким флюсом.

  Жидкий флюс состоит в основном из растворителей и содержит активаторы, канифоли, поверхностно-активные вещества и другие добавки для повышения эффективности. Жидкие флюсы доступны в нечистых и водорастворимых составах. Никакие чистые жидкие флюсы не классифицируются как безопасные для оставления на монтажной плате.

  Остатки водорастворимого жидкого флюса необходимо смыть, поскольку они вызывают коррозию металлов на печатной плате. Чистые флюсы, как правило, не обладают гораздо меньшей активностью, чем водорастворимые жидкие флюсы. Водорастворимые флюсы гораздо более агрессивны и рекомендуются для сборок, которые трудно паять.

  Жидкие флюсы доступны во многих вариантах, в том числе с низким содержанием твердых частиц, без летучих органических соединений, без галогенов и без галогенов, и предназначены для нанесения распылением, пеной и прямым нанесением. Пожалуйста, заполните форму ниже для ваших потребностей в жидком флюсе.

  Хотите узнать больше или получить образец?

  Флюс для пайки – полное руководство по пайке

  О пайке， Как и в любом другом электрическом проекте, перед работой вам понадобится чистая поверхность. И существенной проблемой металлических поверхностей является окисление.

  Оксиды металлов снижают смачивающую способность металла, что приводит к тому, что шарики припоя поднимаются, а не распределяются равномерно. Отсюда и потребность в флюсе для пайки.

  Что это? Каково его использование? В OurPCB у нас есть ответы на все эти вопросы, но сначала читайте дальше.

   

  Содержание

  Что такое флюс для пайки?

   

   

  Рис. 1. Канифольный флюс, используемый при пайке

  Источник: Википедия Улучшает смачивающую способность припоя, позволяя ему плавно растекаться по поверхности без потери влаги.

   

  Применение различных типов флюсов

   

  Здесь мы рассмотрим четыре типа флюса, которые можно использовать в процессах пайки.

   

  Канифольный флюс

   

  Канифоль является важным компонентом процесса пайки и в естественном состоянии содержится в пнях сосен. Однако современная канифоль смешивается с другими химическими веществами для улучшения ее характеристик и долговечности.

  Далее канифольный флюс можно разделить на:

  • Неактивированный флюс (R)
  • Слабоактивируемый флюс (RMA)
  • Запущенный флюс (RA)

   

  Неактивированные канифольные флюсы (R)

   

  Судя по названию, этот тип флюса является неактивированным и подходит для очистки слабоокисленных поверхностей. Поэтому они больше подходят для пайки медных проводов, печатных плат, полупроводниковых материалов и поверхностей.

   

  Слабоактивируемые флюсы на канифоли (RMA)

   

  Флюсы RMA являются более сильными очистителями, чем флюсы R, и используются для удаления стойких оксидов. Кроме того, они лучше подходят для очистки высокогерметичных проводов электронных компонентов, печатных плат и кабелей общего назначения.

   

  Флюсы, активированные канифолью (RA)

   

  Флюсы RA являются интенсивными и обладают наилучшей очищающей способностью среди флюсов на основе канифоли. В результате это лучший выбор для поверхностей пайки, которые трудно очистить.

   

  Флюс и паяльная паста с малым остатком или без очистки

   

  Кроме того, в Европе принято паять без очистки канифольных флюсов. Следовательно, использование флюсов с малым остатком снижает капитальные затраты и затраты на очистку.

   

  Флюсы на основе органических кислот

   

  Органические или водорастворимые флюсы изготавливаются из органических материалов, таких как стеариновая, молочная и лимонная кислоты. Эти слабые кислоты в сочетании с растворителями, такими как вода и изопропиловый спирт, улучшают их характеристики.

  Более того, флюсы на основе органических кислот действуют быстрее и прочнее, чем флюсы на основе канифоли при пайке. Кроме того, когда вы закончите сборку, вы можете стереть лишний флюс водой.

   

  Флюсы на основе неорганических кислот

   

  Флюсы на основе неорганических кислот прочнее и лучше связываются, чем их органические аналоги. Следовательно, они лучше работают с более прочными металлами, такими как нержавеющая сталь, медь и латунь.

  Также они включают фториды натрия, хлориды цинка, хлориды двухвалентного олова, фтористоводородные кислоты и гидрохлориды.

   

  Понимание пайки – как использовать флюс для пайки

   

  Первым шагом в пайке металлов является знание их материала, лучшего процесса пайки и лучших флюсов. Во-вторых, флюс для горячей пайки очень агрессивен, и вам придется найти способы обойти его для достижения лучших результатов.

  Вот лучшие процессы пайки для более долговечного соединения.

   

  Понимание пайки – выбор подходящего оборудования

   

  Отсюда;

  • Во-первых, для электропайки используйте флюсы на основе канифоли. Вам не нужно ничего слишком агрессивного на вашей печатной плате, так как это расплавит соединения.
  • Во-вторых, используйте кислотный флюс при работе с большими трубами, так как он вызывает коррозию и быстро удаляет большие участки окисления.
  • В-третьих, при пайке электроники используйте свинцовый припой, так как он имеет более низкую температуру плавления. Вы не хотите изуродовать свои платы, применяя чрезмерное тепло, чтобы расплавить припой.
  • В-четвертых, выбирайте посеребренный припой для пайки труб и больших поверхностей, поскольку температура плавления серебра выше, чем у свинца.
  • В-пятых, очистите жало паяльника влажной губкой перед работой с электроникой.
  • Наконец, используйте пропановую паяльную лампу при пайке больших труб. Он больше и горячее, что сокращает время нагрева поверхностей.

   

  Общие сведения о пайке – как паять провода с флюсом для пайки

   

  • Сначала скрутите оголенные концы проводов вместе, не оставляя заостренных концов.
  • Во-вторых, нанесите флюс для пайки на провода пальцами или маленькой кистью. Кроме того, пастообразный флюс не вызывает коррозии; следовательно, вы в безопасности, работая над этим.
  • В-третьих, осторожно нажмите паяльником на провода, чтобы расплавить припой.
  • В-четвертых, когда провода достаточно нагреются, поместите припой на противоположную сторону и посмотрите, плавится ли он. Также убедитесь, что паяльник прижат к проводам.
  • В-пятых, уберите паяльник, чтобы припой остыл и прочно соединился.

   

  Понимание пайки – как паять трубы с помощью флюса для пайки

   

  Рис. 4: Использование газовой горелки и припоя для пайки медных труб

   

  Пайка труб немного отличается от пайки проводов. Вот как вы это сделаете.

  • Сначала очистите место пайки абразивным материалом, например стальной мочалкой или наждачной бумагой.
  • Во-вторых, используйте маленькую кисть, чтобы нанести флюс на концы и внутреннюю часть труб. Кроме того, убедитесь, что слой флюса ровный и без неровностей.
  • В-третьих, удерживайте две секции, которые вы хотите соединить с гнездовым разъемом или фитингом перед пайкой.
  • В-четвертых, нагрейте гнездовой разъем паяльной лампой или паяльником и прижмите припой к противоположному концу трубы.
  • В-пятых, осмотрите свое соединение после того, как трубы немного остынут, чтобы проверить, равномерно ли они покрыты.

   

  Общие сведения о пайке. Лучшие очистители флюсов для пайки

   

  • Флюс на основе канифоли. Существуют специальные химические вещества, которые можно использовать для очистки флюсов на основе канифоли.
  • Водорастворимый флюс. Для удаления водорастворимого флюса можно использовать простые моющие средства с деионизированной водой.
  • Флюсы, не требующие очистки. Лучшим очистителем для флюсов, не требующих очистки, является раствор воды и омыляющего агента. Флюсы без очистки безопасны, и их остатки не повредят вашей плате. Тем не менее, я бы рекомендовал очистку, так как флюсы без очистки снижают адгезионный эффект последующего покрытия.

   

  Заключение

   

  Флюс необходим для обеспечения хороших соединений, которые становятся хрупкими и ломаются под давлением.

  Однако паяльные флюсы зависят от поверхности и могут плохо реагировать на другие поверхности. Поэтому будьте осторожны при покупке одного для вашей доски или проекта.

  Наконец, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о флюсе для пайки или пайке в целом.

   

   

  Типы флюсов и альтернативные флюсы » Вопросы и ответы по сварке

  Итак, вы хотите начать паять? Превосходно! Пайка — отличный способ создавать и чинить электронные схемы. Но прежде чем вы сможете приступить к пайке, вам нужно знать, что такое флюс для пайки и какой тип флюса для пайки лучше всего подходит для вашего проекта. В этом сообщении блога мы обсудим различные типы флюсов для пайки и их применение. Мы также поговорим о некоторых альтернативах флюсу для пайки, которые можно использовать при пайке печатных плат.

  Что такое флюс для пайки?

  Флюс — это химическое вещество, используемое для удаления оксида металла и очистки поверхности при пайке и сборке печатных плат. Помимо удаления оксида металла, это также помогает удалить другие загрязнения и смочить поверхность, чтобы сделать прочное соединение.

  Флюс для пайки — это химическое вещество, которое способствует растеканию припоя и заполняет зазоры при пайке. Флюс может быть жидким или пастообразным; его использование зависит от типа припоя (смола, канифоль) и припаиваемых металлов. Существует три распространенных типа флюса для припоя: Канифольный сердечник, флюс без очистки и водорастворимые жидкие флюсы .

  Зачем нужно использовать флюс при пайке?

  Вот использование флюса для пайки;

  1. Единственным соединением между паяльником и его жалом является паяльная перемычка. В тот момент, когда вы создаете соединение, текущий расплавленный металл и кислород в воздухе создают проблему окисления, которая предотвращает, например, смачивание поверхностей. Этот процесс предотвращает создание идеального соединения на каждом шагу. Предварительная очистка припоя — отличный способ удалить оксиды с платы, но этого недостаточно. Чтобы избежать коррозии до того, как он успеет должным образом высохнуть (и сформировать изолирующий слой), во время установки используйте флюс, который вступает в реакцию с оксидом металла и превращает его в соль металла и воду, что обычно безвредно.

  2. Удалите масло и другую грязь с поверхности, перенеся их в соль и воду; таким образом, припой прилипает к металлу соединения с первой попытки.

  3. Предотвращает не только окисление при риформинге, но и коррозию и образование других остатков при пайке.

  4. Помогают поддерживать правильную вязкость и адгезию во время линьки.

  5. Защитите поверхность металла и припоя от повреждений.

  6. Адгезионные свойства расплавленного флюса способствуют растеканию припоя.

  Типы флюса:

  В основном существует три типа флюса;

  Flux Type	Active Ingredient	Solvent ratio
  Rosin Fluf	Abietic Acid	15%-45%
  Water-soluble Flux	Citric, Lactic, Stearic acid	11 %-35%
  Без чистого флюса	HCl, ZnCl 2 ,NH 4 Cl	1,5%-8%

  1. Канифольный флюс

  Канифольный флюс представляет собой липкое липкое вещество, которое сочится из пор в хвойных деревьях. Флюс ROSIN происходит из сока, собранного после того, как мужчины обрезали ветки своими инструментами. Это флюс на основе растворителя, содержащий 15-45% твердого вещества.

  • Дают более мощное соединение, чем другие типы
  • дорого
  • требуется очистка

  Существует три типа канифольного флюса;

  1. Канифольный флюс
  2. Мягко активированная канифоль (RMA)
  3. Активированная канифоль (RA)

  2.

  Водорастворимый флюс / флюс с органической кислотой

  Водорастворимый флюс представляет собой смесь некоторых распространенных слабых кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислота. Процент содержания твердых веществ составляет 11%-35%.

  • использование в электросборочных работах и ​​других электромонтажных работах

  Флюс, не требующий очистки / Флюс на основе неорганической кислоты

  Флюс, не требующий очистки состоит из некоторых сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Процент содержания твердых веществ составляет 1,5%-8%.

  • Использование в методе селективной пайки
  • Использование в пайке и очистке меди, латуни, нержавеющей стали

  Флюс для пайки Альтернативы

  Вам не нужно всегда использовать коммерческий флюс. Есть несколько альтернативных флюсов для пайки, которые эффективны в качестве коммерческих флюсов.

  Вазелин в качестве флюса для пайки

  Вазелин является лучшей эффективной альтернативой коммерческим флюсам. Входящие в его состав воски и минеральная вода делают его антиоксидантным, поэтому его можно легко использовать в качестве флюса для пайки.

  • эффективен как коммерческий флюс
  • дешевле любых других альтернатив и коммерческих флюсов
  • Антикоррозийный
  • всегда под рукой, когда это необходимо чтобы немедленно продолжить пайку, вы можете использовать лимонный сок в качестве альтернативы флюсу для пайки.

    Как использовать Lemon в качестве альтернативы флюсу для пайки

    • Сначала выжмите сок из ломтика лимона
    • Для удаления семян и других веществ из сока процедите его
    • Перемешайте жидкость в течение 20-30 секунд
    • Снова процедите сок
    • Используйте за один раз, можно сохранить на потом
    • Не т охлаждать; это ухудшит качество флюса

    Лимонный сок может быть дорогим при длительном использовании, и для выполнения сравнительно большой работы требуется большое количество.

    Самодельный флюс канифоли из кристаллизованной канифоли

    Если дома есть кристаллизованная канифоль, вы можете легко приготовить флюс из канифоли в домашних условиях. Вам просто нужен растворитель для растворения. Для этого вам понадобятся 2 ингредиента;

    • Одна чайная ложка измельченной канифоли
    • 20 мл Изопропиловый спирт
    • Не содержит спирта; в качестве растворителя можно использовать жидкость для снятия лака
    • Поместите измельченную канифоль и растворитель в емкость
    • накройте ее на некоторое время для растворения

    Самодельная канифоль из сосен

     Приготовление канифоли из сосны – общепринятый способ. Это так же мощно, как коммерческий флюс. Вот шаги;

    1. Найдите поврежденную часть сосны, соберите живицу/животный сок из раны с помощью дворецкого.
    2. Соберите необработанную смолу в стеклянный или пластиковый контейнер из полиэтилена высокой плотности.
    3. Добавить По возможности небольшое количество безводного магния.
    4. Покройте смолу ацетоном для растворения.
    5. Используйте 5/6 миллилитров на грамм сырой смолы.
    6. Перемешать. Растворение занимает несколько минут.
    7. Процедить жидкий растворитель
    8. Хранить в стеклянном или полиэтиленовом контейнере
    9. Выполнять эти этапы в хорошо проветриваемом месте; в противном случае ацетон летуч, а образующийся пар токсичен и легко воспламеняется.
    10. Носите перчатки и соблюдайте другие меры предосторожности

    Заключение

    Использование флюса необходимо для создания прочных соединений. Хотя в настоящее время большинство припоев имеют канифольное ядро. Этот тип припоя имеет свой собственный флюс. Но твердый припой все еще нуждается в флюсе для очистки поверхности. Из всех вышеперечисленных альтернатив вазелин является лучшим среди них.

    Что такое пайка – определение, значение, флюс, отличие от пайки, сварки

    Что такое процесс пайки, разъяснение вместе со значением, определением, флюсом, процессом, типами, этапами, преимуществами, недостатками и т. д.

    Кроме того, мы в конце мы рассмотрели краткое сравнение пайки и пайки и пайки и сварки.

    Давайте изучим процесс пайки!

    Что такое пайка?

    Пайка Значение и основы

    Процесс пайки — это один из процессов соединения металлов. В основном, в этом процессе два или более металлов соединяются вместе посредством плавления и подачи присадочного металла в соединение, при этом присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем соседний металл.

    • Вы можете обнаружить, что это в чем-то похоже на сварку, но отличается от процесса сварки.
    • В случае процесса сварки металлы расплавляются, а затем соединяются, но при пайке используется присадочный материал.
    • При пайке металл заготовки не плавится, а присадочный металл плавится при более высокой температуре, чем при пайке.
    Какое определение пайки означает флюсовая сварка Изображение: Google

    Не волнуйтесь, мы увидим больше о разнице между процессами пайки и пайки позже в этом посте.

    История и происхождение пайки

    Считается, что процессы пайки и пайки возникли очень давно. Считается, что оба процесса были начаты в Месопотамии около 5000 лет назад.

    Также некоторые ювелиры Древнего Египта умели соединять золото более 5000 лет назад. В древние времена такие изделия, как ювелирные изделия и инструменты для приготовления пищи, изготавливались с помощью пайки.

    После этого современные технологии переняли пайку и совершенствовались день ото дня. История пайки восходит к давним временам. Поскольку этот процесс использовался давно, он был намного популярнее.

    Давайте познакомимся с одним из древнейших процессов пайки.

    Ознакомьтесь с нашим «MechStudies — The Learning App» в iOS и Android , чтобы пройти 100% бесплатный тест.

    Пайка Определение и процесс

    Процесс пайки прост для понимания. Давайте узнаем краткую работу процесса пайки.

    Во-первых, припой из

    • сурьмы,
    • висмута,
    9Используется латунь 0009, медь
    • , индий
    • , олово
    • или серебро
    • , не содержащее свинца.

    Припой расплавляется с помощью тепла утюга, подключенного к регулятору температуры. Припой нагревается до температур, превышающих его точку плавления. Затем припой охлаждается, создавая паяное соединение.

    Одним из важных параметров или частью процесса пайки является припой.

    • Раньше припои изготавливались из свинца, но в соответствии с правилами теперь они изготавливаются из бессвинцовых металлов.
    • Как и в других процессах, таких как пайка, в процессе пайки также необходим флюс.
    • Присутствуют загрязнения на стыке, такие как масло, грязь или окисление.
    • Вот почему для процесса пайки необходим флюс.

    Вы можете изучить основы сварки

    Флюс для пайки

    Флюс используется для предотвращения образования оксидов при нагревании металла. Кроме того, еще одна работа флюса заключается в очистке любых загрязнений, оставшихся на поверхностях пайки.

    • Примеры флюсов, такие как традиционно используемая бура, являются одними из них.
    • Теперь доступны некоторые новые флюсы, такие как некоторые активные химические вещества, такие как фториды.
    • Флюс можно наносить разными способами.
    • В виде пасты, жидкости, порошка или готовых паяльных паст.
    • Флюс затекает в стык двух металлов к нагретому стыку и вытесняется расплавленным присадочным металлом, поступающим в стык.

    Итак, в основном основная работа флюса заключается в облегчении процесса пайки. Флюс, используемый в процессе пайки, представляет собой канифольный флюс.

    Помогает в механической прочности и электрическом контакте электрических соединений. Также иногда можно применять смачивающий агент для снижения поверхностного натяжения.

    Давайте узнаем немного больше о флюсе, используемом в процессе пайки.

    Канифольный флюс

    Канифольный флюс является одним из старейших флюсов, используемых в процессе пайки, и используется до сих пор.

    • Канифольный флюс в основном добывается из сосен.
    • Активными веществами флюса Rosin являются абиетиновая кислота и пликатовая кислота.

    Таким образом, реакция между этими двумя составляющими обеспечивает флюс, удаляет его и обеспечивает очистку, необходимую для процесса пайки.

    Водорастворимый флюс

    Этот тип флюса также используется в процессе пайки.

    Водорастворимые флюсы смываются при мытье платы обычной водой, преимущественно горячей водой.

    Нечистые флюсы

    Нечистые флюсы оставляют очень мало остатков, которые не нужно удалять после пайки с готовых сборок.

    Эти потоки исчезают под воздействием тепла.

    Теперь давайте узнаем больше о типах процессов пайки, которые обычно используются. Существует три типа процесса пайки, давайте сейчас проверим каждый тип.

    Типы пайки

    Процесс мягкой пайки

    Процесс мягкой пайки обычно используется в электронике и сантехнике.

    Мягкая пайка
    • Этот процесс создает электрическое соединение.
    • Помогает соединять электронные компоненты на печатных платах.
    • Во всех паяльных системах это процесс, при котором самая низкая температура плавления металла используется всеми.
    • Наполнители, используемые в этом процессе, обычно представляют собой сплавы.
    • Часто содержит свинец с температурой жидкости ниже 350 градусов Цельсия.

    Низкая температура создаст прочное соединение, а более высокая температура создаст меньшую прочность и расплавит соединение.

    Твердая пайка

    В процессе твердой пайки используется сплав, состоящий из серебра. Требуемая температура для процесса твердой пайки выше 450 градусов Цельсия.

    Твердая пайка
    • Твердая пайка обеспечивает более прочное соединение, чем мягкая пайка.
    • Чтобы укрепить соединение, потребуется паяльная лампа, чтобы увеличить температуру, а затем расплавить основной металл, используемый для создания прочного соединения, известного как основной металл.
    • Твердая пайка используется в небольших фитингах. Но этого процесса недостаточно для заполнения зазора, поэтому для твердой пайки используются различные флюсы.
    • Твердая пайка также известна как процесс пайки серебром.

    Пайка

    Пайка твердым припоем приобретает более высокую температуру плавления, если сравнивать ее с твердой или мягкой пайкой.

    В этом процессе материал необходимо достаточно нагреть, чтобы получить наилучший результат.

    Концепция распайки

    Как следует из названия, обратный процесс пайки — это процесс распайки.

    • Этот процесс состоит из удаления припоя и компонентов, установленных на схеме, в целях ремонта.
    • Этот метод удобен, когда пайка выполнена неправильно.
    • Удаление припоя включает использование вакуумного насоса для удаления припоя из пластины через отверстия.

    Теперь давайте проверим весь процесс пайки от начала до конца.

    Этапы процесса пайки

    Операцию пайки легко понять по этапам. Операция разделена на шесть шагов.

    Давайте рассмотрим каждый из них, чтобы глубже понять процесс пайки.

    Посмотрите ХОРОШЕЕ ВИДЕО от Electronhacks,

    Шаг 1 Очистка

    Первым этапом процесса пайки является процесс очистки. Нагретые металлы склонны к быстрому окислению, пыль, грязь следует удалять химическими или механическими воздействиями.

    Итак, нам нужно будет очистить наконечник припоя и сделать его блестящим, пригодным для работы.

    • Для эффективной очистки следует использовать влажную губку.
    • Если мы используем сухую губку, она не будет хорошо очищать наконечник, а если мы намочим губку, это понизит температуру жала и, следовательно, сделает неэффективное паяное соединение.

    Шаг 2 Нагрев

    Очевидно, что пайка зависит от температуры. Нам нужно будет нагреть паяльную станцию.

    Можно настроить на 350 градусов Цельсия для достижения необходимых условий плавления.

    Шаг 3 Вставка

    На этапе вставки компоненты, подлежащие пайке, вставляются в отверстия печатной платы.

    • Они вставляются путем сгибания провода тонкими плоскогубцами.
    • Затем выступающие снизу выводы изгибаются под углом 45 градусов.

    Этап-4 Пайка

    Теперь начинается основной этап, на этом этапе выполняется процесс пайки. Удерживая паяльник под углом 45 градусов и удерживая проволоку припоя в контакте с пространством между жалом паяльника и выводом.

    Припой расплавится вокруг соединения. После того, как пайка сделана, вместо того, чтобы продувать, ему нужно дать остыть естественным путем.

    Шаг 5 Удаление остатков

    Теперь после пайки остатки остаются на поверхности. Если там присутствует какой-либо флюс, он снова начнет реагировать с этим припоем, что приведет к вредному окислению.

    • Печатная плата очищается щеткой и изопропиловым спиртом.
    • Этот шаг важен и должен выполняться осторожно.

    Шаг 6 Финишная обработка

    Завершающим этапом процесса пайки является финишная обработка. После процесса очистки процесс отделки должен быть выполнен. Для большей привлекательности поверхность обработана воском.

    Теперь мы знаем процесс, типы и другие аспекты операции пайки.

    Давайте начнем с преимуществ и недостатков процесса пайки, а затем приложений.

    Преимущества пайки

    Давайте попробуем узнать преимущества процесса пайки.

    • Пайка может использоваться для соединения разнородных металлов.
    • Процесс пайки прост, недорог и гибок.
    • Простота пайки делает ее еще лучше.
    • Пайка может производиться при низких температурах и легко контролировать.
    • Потребляемая мощность для нагрева паяльника невелика по сравнению с другими процессами.
    • Процесс пайки можно отменить, используя процесс распайки.
    • Детали различной толщины легко соединяются без прогорания и повреждения.

    Недостатки пайки

    Ниже перечислены недостатки пайки

    • Прочность соединения, выполненного пайкой, низкая по сравнению с такими процессами, как сварка или пайка.
    • При использовании высоких температур возможно повреждение.
    • Когда необходимо соединить детали большой длины, пайка в этом случае бесполезна.
    • Тяжелые металлы нельзя обрабатывать пайкой.
    • Возможны токсичные компоненты флюсов.

    Применение пайки

    Ремонт автомобилей

    Процесс пайки используется при ремонте автомобилей. Помогает стянуть швы и выровнять поверхность. Хотя это не может помочь с тяжелыми металлами, но может быть полезно в некоторых частях.

    Домашние проекты

    Для соединения цепей и ремонта процесс пайки в домашних условиях делает его более полезным. Существуют паяльные пистолеты и карандаши, которые каждый может легко использовать дома.

    Сантехника

    Присоединение меди к водопроводным трубам можно выполнить с помощью бессвинцового припоя.

    • Монтаж электронных компонентов печатных плат.
    • Ювелирные изделия, кухонные принадлежности, инструменты витражные работы.
    • Устранить течь в контейнерах.
    • Пайка вакуумных трубок для герметизации и изоляции металлических частей корпуса.

    Пайка против пайки

    Давайте проверим разницу между пайкой и пайкой!

    Старший №	Пайка	Пайка
    1	Процесс пайки осуществляется при температуре ниже 200 градусов Цельсия.	Процесс пайки осуществляется при температуре выше 450 градусов Цельсия.
    2	Соединения, выполненные в процессе пайки, менее прочны по сравнению с пайкой.	Паяные соединения прочнее пайки.
    3	Пайка — более дешевый процесс.	По сравнению с пайкой пайка дороже пайки.
    4	При пайке используется припой.	Спелтер используется при пайке.
    5	Используются такие флюсы, как цинк, хлориды канифоли.	Используются такие флюсы, как зола и бура.
    6	Предварительный нагрев основного металла не требуется.	Для получения качественных соединений требуется предварительный нагрев металла.
    7	Припаянные детали очистить водой.	Паяным частям дают остыть.

    Пайка и сварка

    Давайте проверим разницу между пайкой и сваркой!

    Sr no	Пайка	Сварка
    1	В процессе пайки заготовка или основной металл нагреваются.	В процессе сварки основной металл, а также наполнители расплавляются.
    2	Соединения, выполненные в процессе пайки, менее прочны по сравнению со сваркой.	Сварные соединения прочнее пайки.
    3	Требует меньшей температуры.	Требует высокой температуры.
    4	Пайка — более дешевый процесс.	По сравнению с пайкой сварка дороже пайки.
    5	Используются флюсы, такие как цинк, хлориды канифоли.	Используются наполнители.
    6	Предварительный подогрев основного металла обычно не требуется, но в случае качественного соединения предварительный подогрев необходим.	Для сварки предварительный нагрев не требуется.
    7	Термическая обработка не требуется.	Требуется термическая обработка.

    Заключение

    Итак, мы получили представление о процессе пайки, его видах, этапах, преимуществах, недостатках и т.д.

    Любые замечания пишите в комментариях!

    Наш YouTube

    Смотрите наши видео на YouTube

    Наши приложения

    Ознакомьтесь с нашим приложением MechStudies – The Learning App в  iOS  и  Android для 100 % бесплатной викторины.

    Проверьте наши статьи NICE,

    Что такое термодинамика

    Контрольный объем

    Открытый закрытый и изолированная система

    Интенсивные и обширные свойства

    Zeroth Law of Themodynamics

    Solar Energy & Solar Panels

    3 -й цикл.

    Цикл Ренкина

    Справочные статьи

    Что такое паяльная паста? | Паяльная паста

    Куксонголд

    • Пайка

    Сохранить на потом

    Слышали о шприцах с паяльной пастой? Но не знаете, как их использовать? Прочтите наше руководство по паяльной пасте ниже и узнайте больше о преимуществах паяльной пасты и о том, когда ее следует использовать.

    Что такое паяльная паста?

    Паяльная паста представляет собой смесь порошка металлического припоя и флюса – двух элементов, необходимых для успешной пайки двух кусков металла. Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту. Во-первых, что такое паяльная паста? Это смесь порошка металлического припоя и флюса – двух элементов, необходимых для успешной пайки двух кусков металла. Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту в различных типах сплавов, включая серебро и золото. Вы также можете получить паяльную пасту, которая плавится при разных температурах (жесткая, средняя, ​​легкая). По сути, паяльная паста похожа на любую другую форму припоя, которую вы можете купить — у вас есть только дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она предварительно смешана с флюсом!

    Как использовать шприцы с серебряной припойной пастой

    Вот наше пошаговое руководство по использованию серебряной припойной пасты, от нанесения до нагревания.

    Использование серебряной припойной пасты – применение
    • Одна из лучших особенностей использования серебряной припойной пасты заключается в том, что она поставляется в шприце! Это делает нанесение паяльной пасты невероятно точным — она отлично подходит для пайки соединительных колец. Просто снимите колпачок со шприца и закрепите прилагаемую к нему иглу на месте.

    Напоминание: не выбрасывайте пластиковые колпачки, прилагаемые к шприцам с паяльной пастой. Они пригодятся позже…

    • Убедитесь, что металл, который вы паяете, чистый и на нем нет мусора или жирных отпечатков пальцев. Это может помешать процессу пайки, что значительно затруднит протекание паяльной пасты через соединение.
    • Убедитесь, что место пайки полностью заподлицо. Файлируйте до тех пор, пока вы не перестанете видеть свет, просачивающийся через соединение. Это обеспечит максимально возможную прочность паяного соединения и поможет паяльной пасте хорошо течь.
    • Нанесите небольшое количество паяльной пасты на соединение или область металла, которую собираетесь спаивать. Слегка надавите на поршень шприца — вскоре вы привыкнете к давлению, необходимому для нанесения небольшого количества паяльной пасты, которое необходимо использовать для обработки выводов.

    Напоминание: всегда наносите чуть больше паяльной пасты, чем в случае паллионов, так как паяльная паста не является чистым припоем. Флюс, смешанный с припоем, в конце концов сгорит, и припой останется.

    • Вытрите излишки паяльной пасты со шприца и закройте колпачок. Возьмите за привычку делать это сразу после каждого использования, чтобы сохранить консистенцию пасты для серебряного припоя как можно дольше.
    Как паять с помощью паяльной пасты
    • Теперь вы можете круговыми движениями нагревать место пайки. Используйте ту же технику нагрева, что и припойную ленту или проволоку — круговыми движениями нагревайте весь кусок металла. По мере того, как металл приближается к температуре отжига (светится тусклым вишнево-красным цветом), вы можете сконцентрировать тепло более конкретно на паяном соединении.
    • Имейте в виду, что флюс в паяльной пасте будет пузыриться и в конце концов сгорит. И по мере того, как вы продолжаете нагревать припой, вы можете увидеть, как сам припой начинает слипаться. Не беспокойтесь слишком сильно, если вы обнаружите, что припой не полностью попадает в нужное место. Просто не забудьте сфокусировать тепло вашего пламени на соединении, так как припой будет притягиваться к нему.
    • Не на 100% доволен соединением под пайку? Просто повторно очистите деталь, добавьте еще немного паяльной пасты в соединение и снова нагрейте, следуя описанным выше шагам.
    • Если вы довольны своим паяным соединением, закалите и протравите его, чтобы удалить окисление. Если вы обнаружите какие-либо заусенцы или остатки припоя, просто спилите их для получения аккуратной, профессиональной отделки.

    Не забывайте, что вы также можете ознакомиться с основами пайки серебром, включая информацию о флюсе, температуре плавления и многом другом, в нашем руководстве для начинающих.

    Каковы преимущества паяльной пасты?

    Хранение паяльной пасты не может быть проще. Наш совет номер один? Всегда убедитесь, что вы закрываете колпачок шприца после каждого использования. Это предотвратит высыхание паяльной пасты и ее непригодность. Серебряная паяльная паста при хороших условиях может храниться более двух лет. Вот несколько дополнительных шагов, которые вы можете выполнить, чтобы ваша паяльная паста прослужила долго:

    • Вы давно не планируете использовать паяльную пасту? Снимите иглу со шприца и снова установите пластиковую крышку. Вы также можете положить его в пакет Ziplock. Таким образом, снижается вероятность просачивания воздуха через иглу и высыхания паяльной пасты.
    • Если вы часто используете серебряную паяльную пасту и храните ее для более регулярного использования, упорядочите шприцы с паяльной пастой по температуре их плавления. Это означает, что нет никакой путаницы или суеты, когда вы ищете подходящую паяльную пасту для своего последнего проекта.
    • Засорилась ли одна из игл шприца? Попробуйте замочить его в небольшом количестве теплой воды, чтобы размягчить сухую паяльную пасту. И если это не сработает, используйте тонкую металлическую проволоку, чтобы полностью удалить пасту.

    Теперь вы знаете все, что вам нужно, чтобы использовать паяльную пасту в своих последних проектах, и вы готовы усовершенствовать сложное искусство пайки соединительных колец и других непростых находок! Просмотрите весь ассортимент припоев в Cooksongold, чтобы найти необходимые расходные материалы.

    Сохранить на потом

    Написано

    Куксонголд

    Флюс для припоя – Henkel Adhesives

    Компания Henkel разработала ряд жидких флюсов для облегчения процессов бессвинцовой и оловянно-свинцовой пайки волной припоя, селективной пайки, доработок и лазерной пайки. Жидкие флюсы Henkel экологически безопасны и соответствуют принципам устойчивого производства.

    Жидкие флюсовые материалы от Henkel обладают выдающимися характеристиками, обеспечивая эффективный поток припоя, а также свойства очистки и очистки. Дополнительные преимущества:

    • Исключительные характеристики пайки
    • Электробезопасность, высокое сопротивление поверхностной изоляции (SIR)
    • Минимальный остаток
    • Подходит для широкого спектра применений и металлических подложек
    • Для автоматизированного процесса волновой и селективной пайки

    При любом применении пайки перед производителем могут возникнуть различные проблемы в зависимости от конкретного применения. Очистка и очистка соединений является одним из важнейших факторов обеспечения точности электроники в товарах народного потребления. Кроме того, флюсы для пайки также помогают обеспечить высокую механическую прочность соединений, что также может быть важно в автомобильных приложениях, где требуется устойчивость к вибрации и ударам.

    Henkel помогает производителям решать эти задачи с помощью ряда высококачественных флюсовых материалов, подходящих для любого применения в любой отрасли. При использовании бессвинцового припоя или припоя на основе свинца наш флюс для пайки обеспечивает исключительную работоспособность как в ручных, так и в автоматизированных процессах.

    Свяжитесь с членом нашей команды, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​обсудить ваши конкретные требования.

    Жидкий флюс без очистки

    Бессвинцовый флюс без очистки обеспечивает чрезвычайно малое количество остатков материала в тех случаях, когда окончательная очистка печатных плат или компонентов не требуется. Идеально подходящий для производственных процессов с высокой производительностью и низкой сложностью продукта, жидкий не требующий очистки флюс снижает производственные затраты и сокращает время производства. Во многих случаях, когда используется неочищенный флюс, любые остатки флюса являются безопасными и не влияют на функциональность печатной платы или компонентов. Не требующий отмывки жидкий флюс для пайки используется в ручных и автоматизированных процессах, где твердый флюс не подходит.

    Флюс без галогенов

    Многие обычные флюсы содержат галогены для облегчения удаления оксидов. Однако опасения по поводу их токсичности заставили производителей искать флюсы, не содержащие галогенов, как потенциально более безопасную альтернативу как для человека, так и для окружающей среды. Флюс, не содержащий галогенов, также известный как флюс, не содержащий галогенов, позволяет производителям выполнять все более строгие экологические нормы по утилизации продуктов по окончании срока службы.

    Свободный флюс VOC

    Этот тип флюса также был разработан в ответ на призывы к повышению экологической безопасности при использовании в бытовой электронике и автомобилях. Флюс без летучих органических соединений заменяет летучие органические соединения, такие как растворители и другие спирты, в химии на водной основе. Кроме того, флюсы VOC не воспламеняются, что повышает безопасность потребителей.

    Водорастворимый флюс

    Водорастворимый флюс обеспечивает высокую надежность при длительном применении, а также безопасный химический состав как для потребителей, так и для окружающей среды. Традиционно используемый в сантехнике, водорастворимый флюс теперь был разработан для использования в электронике, предлагая более эффективное применение припоя и легко очищаемые составы после фиксации печатных плат и компонентов.

    Флюс для пайки волной припоя

    Используется в крупномасштабном процессе пайки, когда компоненты припаиваются к печатным платам, пайка волной припоя автоматизирует сборку электроники в самых разных отраслях промышленности. Чтобы эти процессы работали эффективно и результативно, высококачественный флюс для пайки волной припоя должен дозироваться автоматически, сначала очищая компоненты и удаляя любые отложения оксида, а затем припаивая компоненты к плате. Флюс для пайки волной припоя доступен как в коррозионной (высокой кислотности), так и в неагрессивной (низкой кислотности) формулах в зависимости от применения.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о различных доступных типах флюсов, которые подходят для существующих процессов пайки.

    Сборка электроники и автомобилестроение – это две отрасли, в которых высок спрос на процессы пайки и, следовательно, на высококачественный флюс для пайки. Кроме того, другие отрасли промышленности могут извлечь выгоду из отдельных методов пайки или пайки волной припоя, поскольку эти процессы имеют отличительные преимущества.

    Автомобильная промышленность

    В дополнение к эффективному соединению и высококачественной электрической работе паяные соединения в автомобильной промышленности также требуют высокой механической прочности. Необходимо учитывать вибрацию, удары и другие воздействия окружающей среды, а с увеличением количества электронных компонентов, встроенных в автомобили, надежная электроника становится важнее, чем когда-либо прежде.

    Флюсовые материалы Henkel позволяют производителям автомобильной промышленности создавать прочные электрические соединения с использованием как ручных, так и автоматизированных процессов, обеспечивая эффективность и высокий уровень надежности во всех областях применения в автомобильной промышленности, что сводит к минимуму риск электрохимической миграции.

    Электронная промышленность

    Электронная промышленность включает производство широкого спектра устройств и компонентов, от промышленных до потребительских. Каждое устройство или компонент сталкивается со своим собственным набором конкретных задач, и Henkel предлагает производителям гибкость благодаря нашему выбору жидких флюсов для электроники.

    Независимо от того, требуется ли высокая механическая прочность для больших деталей или требуется точная электронная пайка для крошечных печатных плат, наш жидкий флюс для электроники обеспечивает превосходные характеристики в различных областях применения.