Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Сплав розе

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

ФЛЮСЫ

Отмывочный и безотмывочный

Канифоль

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

Удачи в ремонте!

Руководство по различным типам флюсов для припоя | от Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является важной частью сборки электроники, поскольку обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования подходящего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошие соединения и избежать таких проблем, как плохие соединения и невозможность создания надежного соединения. Чтобы предотвратить проблемы со связкой, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки.При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, которые необходимо паять, способность металлов к соединению при пайке и процесс пайки.

Флюс – это химическое вещество, необходимое для пайки и сборки печатных плат, так как его функция заключается в поддержании чистоты поверхности печатной платы перед пайкой. Его основная функция – не только чистота, но и удаление любых оксидов, которые могут образоваться в процессе пайки.Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильно сформированных соединений, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. С помощью флюса для пайки вы деокисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленного припоя на выводах компонентов и площадках для поверхностного монтажа или на свинце за счет удаления оксидов и загрязнений. Существуют различные типы флюсов для припоя, разработанные в соответствии с отраслевыми стандартами J-STD-004.Канифольный флюс в основном состоит из очищенной натуральной смолы сосны и далее классифицируется по следующим категориям:

1. R (канифольный) флюс – в основном изготовлен из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после пайки.
2. RMA (Канифоль умеренно активированный) флюс – Содержит достаточное количество активаторов для очистки поверхностей с гальваническим или паяным покрытием. Выводы компонентов или терминаторы позволяют расплавленному припою эффективно смачивать эти участки.
3. RA (активированный канифолью) флюс – Наиболее активен, но оставляет много остатков.

Флюс для припоя также классифицируется как водорастворимый и без очистки . Последний в точности соответствует названию – не требует какой-либо очистки после пайки. Водорастворимый флюс иначе называют флюсом OA (органической кислотой), который обычно состоит из органических материалов, помимо смолы или канифоли. При использовании он дает хорошие результаты благодаря хорошей активности флюса и эффективному смачивающему действию, которое устраняет оксиды и сохраняет поверхность чистой для пайки.Однако он имеет тенденцию становиться слишком агрессивным. Таким образом, пользователи должны проявлять особую осторожность во время чистки, чтобы не допустить загрязнения флюсом.

Выбор правильного флюса для выборочной пайки

Активность и содержание твердых частиц обычно являются двумя ключевыми атрибутами, которые определяют, потребуется ли очистка продукта для удаления остатков флюса после пайки. С точки зрения типа материала и содержания твердых веществ флюсы можно разбить дальше. IPC ввел четырехзначную систему обозначений, чтобы упростить классификацию и идентификацию активности различных потоков на основе тестов, описанных в IPC-J-STD-004.Все производители флюсов проводят эти испытания и маркируют каждый флюс соответствующим обозначением.

Во-первых, флюс обозначается по его составу и маркируется как канифоль (RO), смола (RE), органический (OR) или неорганический (IN). Затем его остаточная активность обозначается как низкая (L), средняя (M) или высокая (H). Наконец, последняя буква обозначения указывает на присутствие галогенидов цифрой 1 или 0; 1 для материала, содержащего галогениды, и 0 для материала, не содержащего галогениды. Таким образом, окончательное обозначение может быть ROL1 – низкоактивный флюс на основе канифоли, содержащий галогениды.

Производители флюсов включают эти обозначения в технические данные для всех недавно созданных флюсов. Однако только эти обозначения редко обозначают потоки. Большинство флюсов до сих пор называют флюсами с низким содержанием твердых частиц / без очистки, канифольными и водорастворимыми флюсами. Четырехзначное обозначение не совсем точно описывает конкретный поток. Например, ROL1 может быть либо полностью канифольным, либо неочищенным с добавлением канифоли. Флюс с маркировкой ORM0 может быть неочищающим на спиртовой основе, неочищающим на водной основе (без летучих органических соединений), стандартным водорастворимым или водорастворимым.

Наиболее распространенными типами флюсов с низким содержанием твердых частиц / без очистки являются ROL1 / 0 и REL1 / 0, в то время как наиболее распространенные типы флюсов без летучих органических соединений / с низким содержанием твердых частиц / без очистки подходят для категории ORL1 / 0 .

Система обозначений позволяет пользователю принять более обоснованное решение относительно активности и пригодности конкретного флюса и понять, требуется ли очистка после пайки. И канифольные, и водорастворимые флюсы необходимо очищать после пайки из-за большого количества твердых частиц и остатков, а также из-за высокой активности их остатков.

Будьте осторожны не только с водорастворимыми флюсами, но и с любыми флюсами с низким pH. В ряде случаев значение pH в таблице данных может вводить в заблуждение, поскольку все флюсы предназначены для того, чтобы становиться более активными при воздействии тепла. Но низкий pH при комнатной температуре может нанести вред оборудованию. Кроме того, из-за хитроумной химии некоторые флюсы на самом деле более активны, чем указано в их классификации IPC, о которой знает только производитель. Перед использованием незнакомого продукта всегда лучше проконсультироваться с производителем о характеристиках флюса.

Плюсы и минусы Flux
Одним из наиболее важных аспектов флюса является его активность и способность образовывать хорошее паяное соединение – быстрое и полное смачивание вывода, отверстия и земли. Обычно чем больше активности, тем лучше пайка и технологическое окно. Канифоль с полным содержанием твердых частиц и водорастворимые флюсы хорошо известны своими превосходными характеристиками пайки, во многом благодаря их активности и стойкости на протяжении всего процесса пайки.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц / без очистки не удаляют оксиды так же или полностью, как водорастворимые и полностью канифольные флюсы.У них нет почти такого химического состава, чтобы продержаться так долго на протяжении всего процесса пайки, и поэтому они обычно имеют значительно меньшее окно процесса.

Флюс водорастворимый. Водорастворимые флюсы отлично подходят для пайки и обеспечивают наилучшую пайку. Они обладают большой активностью, которая легко очищает паяемые металлы и почти никогда не сгорает во время процесса. Однако этот химический состав очень агрессивен, вызывает коррозию, стойкий и продолжает реагировать после пайки.Обычно они классифицируются как ORH или INH и должны быть тщательно очищены от припаянных плат. Любое оставшееся ионное загрязнение может легко привести к катастрофическому отказу поля. Платы, выходящие из мытья, должны быть проверены на ионное загрязнение, обычно с помощью ионографа или омегаметра.

Вредные эффекты коррозии могут возникнуть даже на производственном предприятии, если не удалить остатки своевременно. Другие потенциальные отказы могут проявляться в виде роста дендритов, которые представляют собой металлические, похожие на волосы наросты, которые возникают между короткими соседними проводящими путями.Чтобы было ясно, системы промывки водорастворимых флюсов доказали свою полную эффективность в течение десятилетий, но они дороги в эксплуатации и занимают ценную площадь на полу. Кроме того, агрессивный химический состав водорастворимых флюсов требует наличия коррозионно-стойких флюсов, которые труднее содержать в чистоте.

Канифольный флюс. Канифольные флюсы также обеспечивают отличную пайку с возможностью очистки припаянных металлов и служат на протяжении всего процесса. Но они не так склонны к коррозии и повреждению продуктов, как водорастворимые.Вместо этого канифоль действует как защитный барьер во время и после пайки, улавливая ионные остатки, предотвращая их подвижность и деструктивную реакцию.

Как использовать флюс для пайки?

Поддержание чистоты поверхности деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на автомобиле. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка откроется раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию к образованию оксидов при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя.Поговорим о них.

В этом посте мы рассмотрим:

Типы паяльных флюсов

Паяльные флюсы сильно различаются по своим характеристикам, прочности, влиянию на качество пайки, надежности и многому другому. По этой причине нельзя использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса паяльные флюсы по существу делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайки, канифольный флюс является одним из самых популярных из них.Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Флюс для канифоли (R)

Этот флюс для канифоли (R) состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки.Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифоль умеренно активированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (RA)

Канифоль активированная – самый активный из трех типов канифольных флюсов.Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс на основе неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты предназначен для высокотемпературной пайки, которая трудно склеивается. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы.Кроме того, они используются на более сильных металлах и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, они не повредят компоненты или платы. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, существует множество различных типов флюсов для электронной пайки, доступных в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов флюсов для пайки.Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте область флюсом

После этого вам нужно нанести ровный слой выбранного флюса на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Нагрейте паяльником

Затем запустите паяльник так, чтобы жало нагрелось достаточно, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы.Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь вы можете начать процесс пайки.

Пайка проводов с помощью паяльного флюса

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный флюс

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

В первую очередь убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов.Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по поверхности. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед пайкой следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите его к одной стороне проводов. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться.Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока железо прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите припой на другую сторону проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Дайте припою застыть

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет.По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Пайка – это довольно просто, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не беспокойтесь, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Руководство по выбору припоя

В этом руководстве описаны наиболее важные этапы выбора паяльной пасты. Есть дополнительные детали о характеристиках сплава и флюса, которые не рассматриваются, что может быть очень важно в процессе выбора.Всегда стоит позвонить своему специалисту по продажам припоев Nordson EFD, чтобы ознакомиться с требованиями и убедиться, что вы используете лучшую паяльную пасту для работы.

Шаг 1. Выберите сплав

При выборе припоя возникает несколько вопросов, которые необходимо нужно ответить.

• Нужно ли, чтобы сплав не содержал свинца?
• Есть ли требования или ограничения по температуре оплавления?
• Какого типа / размера требуется мощность для самого маленького элемента? в приложении?

Leaded vs.бессвинцовый

Во многих случаях требуется использование бессвинцового припоя. Иногда это происходит из-за того, что продукт подпадает под директиву RoHS (ограничение содержания опасных веществ), а иногда это корпоративная директива. Некоторые приложения, подпадающие под действие директивы RoHS, не содержат свинца, поскольку требования к температуре оплавления могут быть соблюдены только с припоями с высоким содержанием свинца, которые не подпадают под действие требований RoHS.

Температура плавления

Каждый сплав имеет температуру, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое ( Рисунок 1 ).Фазовый переход из твердого состояния в жидкое начинается при достижении солидус и заканчивается при достижении ликвидуса.

• Сплав ниже солидуса на 100% находится в твердом состоянии.
• Между солидусом и ликвидусом, область, называемая пластическим диапазоном, некоторая часть сплава твердая, но большая часть жидкая.
• Сплавы называются эвтектическими, если солидус и ликвидус равны.

Если смачивание начинается при температуре солидуса, наилучшее смачивание достигается при пиковая температура на 15 ° C или более выше ликвидуса.Если для паяного соединения требуется для сохранения физической целостности во время более поздних операций, например, при повторном оплавлении процесса, пиковая температура последующей операции должна быть ниже температура солидуса сплава.

Размер частиц

После выбора лучшего сплава на очереди размер частиц. Таблица размеров порошка (Рисунок 2) размер частиц соотносится с типичной печатью и дозированием. требования. Размеры указаны для крыла чайки, квадрата / круга и дозирования Размер точек представляет собой наименьшую характеристику, рекомендованную для порошка такого размера.Если элемент меньше, приложение требует следующего меньшего размера порошка.

Использование слишком большого порошка вызовет трудности при печати и дозировании, компромиссное качество. Использование порошка меньшего размера будет стоить дороже.

Шаг 2: Выберите свой Flux

определены военной спецификацией QQ-S-571E, а также Система оценки потока IPC.QQ-S-571E разделен на пять основных категорий. Каждый доступны с различными уровнями активности, физическими качествами остатков и требуемые методы очистки.

Канифоль (R)

Канифольный флюс состоит из канифоли и растворителя. Канифольный флюс имеет очень низкую активность и подходит только для легко паяемых поверхностей. Классификация IPC – ROL0. Остаток R твердый, некоррозионный, непроводящий, и его можно оставить включенным. Остаток может быть удаляется подходящим растворителем.

Без очистки (N)

Чистый флюс состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. NC флюс обычно имеет активность от низкой до умеренной и подходит для легко паяемых поверхности.Классификация IPC обычно ROL0 или ROL1. Остаток NC чистый, твердые, некоррозионные, непроводящие и предназначены для использования на многих типах сборок. Остаток можно удалить подходящим растворителем. Некоторые, но не все, флюсы NC удалить труднее, чем флюсы RMA.

Канифоль умеренно активированная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс (RMA) состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества количество активатора. Большинство потоков RMA довольно низкоактивны и лучше всего подходят для легко паяемые поверхности.Классификация IPC обычно ROL0, ROL1, ROM0, или ROM1. Остаток флюса RMA чистый и мягкий. Большинство из них не вызывают коррозии и непроводящий. Многие флюсы RMA проходят тестирование SIR как флюсы NC. Остаток может быть удален подходящим растворителем.

Канифоль активированная (RA)

Флюс, активированный канифолью, состоит из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Поток RA имеет аналогичную и более высокую активность, чем RMA для умеренно и высоко окисленные поверхности. Классификация IPC обычно ROM0, ROM1, ROH0 или ROh2.При отсутствии испытаний, подтверждающих обратное, предполагается, что остаток флюса RA составляет быть едким. Узлы, чувствительные к коррозии или возможность поражения электрическим током. проводку через остатки следует очистить как можно скорее после сборка. Остаток можно удалить подходящим растворителем.

Водорастворимый (WS)

Водорастворимый флюс состоит из активаторов, тиксотропа и растворителя. WS флюс имеет широкий диапазон уровней активности, от отсутствия активности до чрезвычайно высокой активность для пайки даже самых сложных поверхностей, таких как нержавеющая сталь.Классификация IPC обычно начинается с ИЛИ для органических. Они входят в L, Уровни активности M, H и содержание галогенидов равны 0 или 1. По определению, остаток может удалить водой.

Шаг 3: Выберите свой особенный Характеристики

Последней областью, которую следует учитывать при окончательном выборе паяльной пасты, является любая другая область. специальные характеристики, которые могут потребоваться для сложных условий эксплуатации. Две формулы флюса могут сильно различаться по характеристикам, несмотря на одинаковые Классификации QQ-S-571E и J-STD-004.Паяльные пасты со специфическими характеристики могут быть использованы для решения проблем технической сборки, которые другие формы припоя нет. Ниже приведены несколько примеров характеристик флюса. которые изменяют работу паяльной пасты.

Ограниченный остаток

NC 26D04 остатки флюса остаются либо на галтели, либо очень близко к нему после оплавления. Эта особенность наиболее важна для составов NC, где стык виден. или распространение потока на окружающие области может вызвать проблему.

Заполнение зазоров и / или вертикальные поверхности

RMA 07D01 и 04D01 предназначены для удержания сплава на месте до ликвидус достигнут.Эти формулы подходят для заполнения зазоров, отверстий, и пайка стыков на вертикальных поверхностях.

Быстрое оплавление

Термин, используемый для описания нагрева паяльной пасты менее чем за 5 секунд. Паяльные пасты для быстрого оплавления RMA 04D02 и RMA 07D02 не разбрызгиваются при нагревается за 0,25 секунды. Типичные методы оплавления, обеспечивающие быстрое оплавление включает лазер, паяльник, нагревательный стержень и индукцию.

Перенос или погружение штифта

Техника нанесения, при которой припой наносится путем погружения компонента или булавкой в ​​паяльную пасту.Тонкий сплошной слой паяльной пасты NC 21T20 прилипает к компоненту. Этот метод полезен при нанесении припоя на изделия. которые не поддаются печати или дозированию, например массивы контактов.

с низким содержанием пустот

IPC-7097A – это спецификация для процесса проектирования и сборки. Реализация для BGA. Критерии проверки для Ball Grid Array (BGA) и MicroBGA часто требует мочеиспускания менее 20%. Требуется паяльная паста с низким уровнем пустот чтобы соответствовать очень низким пределам пористости для сборок Класса 3.

УФ-прослеживаемый флюс

Если используется отдельно или в смеси со сплавом для образования паяльной пасты (NC 22D05 и RMA 07D05), наш УФ-прослеживаемый флюс позволяет оптическое подтверждение флюса. присутствие. Эти формулы также люминесцируют под УФ-излучением для припоя. вставить подтверждение депозита.

Simplifier – Набор флюса для пайки

Пайка – это наиболее универсальный и точный метод прочного соединения металлических компонентов, и я активно использовал его в прошлом. Несмотря на это, я никогда не исследовал это подробно и обычно полагался на дешевый водопроводный припой и связанный с ним пастообразный флюс для выполнения поставленной задачи. Этого часто было недостаточно, поэтому я решил исследовать пайку в целом более подробно, прежде чем я перейду к будущим проектам, которые потребуют этого.

Для начала я решил исследовать припои; они часто указываются как массовое соотношение двух или более металлов, имеющих либо интервал плавления, либо температуру плавления. Те, у кого диапазон плавления, похожи на слякоть в этом диапазоне; это позволяет заполнить большие зазоры, но также представляет риск возникновения холодного соединения, если припой нарушается при его остывании. Сплавы с единственной точкой плавления – это эвтектические сплавы; они более текучие и обладают более сильным капиллярным действием, а также имеют небольшой потенциал для образования холодных швов из-за отсутствия фазы слякоти.Каждая уникальная комбинация металлов обычно имеет только одно соотношение, которое является эвтектическим, и некоторые из тех, которые используются для пайки, можно увидеть ниже.

Хотя все эти сплавы при необходимости могут быть изготовлены в домашних условиях, они легко доступны по цене немногим больше, чем стоимость составляющих их металлов.Приобретя для экспериментов ряд вышеперечисленных составов, я затем перешел к исследованию флюсов. Как следует из названия, флюсы способствуют растеканию припоя по соединяемым поверхностям. Поскольку оксиды металлов отталкивают жидкий металл, это обычно достигается путем химического удаления этих оксидов. Таким образом, компоненты флюса сильно зависят от типа удаляемого оксида, а также от температуры, при которой это удаление должно происходить. В отличие от припоев, коммерческие флюсы обычно скрывают истинное соотношение компонентов, которые сами по себе часто излишне опасны.По этой причине я решил разработать свою собственную.

Я начал с изготовления флюса на основе канифоли. Канифоль – это самый старый широко используемый низкотемпературный флюс, и его можно просто использовать в твердой форме для некоторых применений. Однако это неудобно, поэтому я сделал очищаемый щеткой флюс, растворив сосновую канифоль в спирте крепости 190 (95% этанол) примерно в весовом соотношении 1: 1. Это позволяет канифоли стекать в небольшие промежутки при комнатной температуре, оставляя после себя тонкую пленку при испарении спирта.При температурах пайки канифоль плавится и из-за своей кислотной природы реагирует с оксидами металлов с образованием резинатов металлов, которые растворяются в самой канифоли. Затем я испытал этот флюс на небольших кусочках меди, стали и цинка (оцинкованной стали). Детали шлифовали и очищали ацетоном, затем на поверхность наносили каплю флюса и кусочек оловянно-свинцового припоя. Затем я поместил все три детали на горячую пластину и быстро поднял температуру, чтобы расплавить припой. Результаты можно увидеть ниже.

Канифольный флюс хорошо проявил себя на меди, адекватно на цинке и плохо на стали, что отражает возрастающую стабильность соответствующих оксидов металлов. Оказалось, что лучше всего он работает при температуре около 250 ° C, после чего канифоль разлагается и больше не действует как флюс. Отсюда следует, что для металлов с вязкими оксидами или припоев, требующих более высоких температур, необходим другой флюс; Для этого я сделал второй флюс на основе хлорида цинка.

Хлорид цинка обладает полезным свойством растворять оксиды металлов в расплавленном состоянии (выше 290 ° C), а в сочетании с соляной кислотой в качестве травителя он образует мощный флюс. Чаще всего это делается путем растворения источника цинка в избытке кислоты, и я сделал небольшую партию из оксида цинка и 20% (6M) соляной кислоты в массовом соотношении примерно 1: 5. Затем я приготовил три куска из тех же материалов, что и раньше, и провел идентичный тест с использованием горячей плиты, результаты которого можно увидеть ниже.

Этот флюс, очевидно, намного более мощный, что позволяет припою одинаково хорошо смачивать медь, сталь и цинк; однако это происходит за счет более высоких требований к температуре (примерно 350 ° C) и кислотного остатка, который необходимо смывать. Эти сильные стороны и ограничения приводят к созданию флюса, который лучше всего подходит для структурных приложений, в отличие от предыдущего флюса, который больше подходит для электронных работ.

Однако для конструктивных элементов, требующих особой прочности или термостойкости, необходимо использовать совершенно другой подход.Вместо «мягкого» припоя (на основе олова) следует использовать «твердый» припой (на основе серебра). Они имеют рабочую температуру выше, чем точка кипения хлорида цинка, поэтому обычно борная кислота используется в качестве флюса. Я приготовил флюс этого типа, просто смочив борную кислоту 95% этанолом, добавив спирта ровно настолько, чтобы покрыть полученную пасту. Затем я применил этот флюс к образцам из меди и стали вместе с небольшим кусочком Safety-Silv 45 (45% серебра, 30% меди, 25% цинка) от Harris.Нагревание деталей до красно-оранжевого нагрева с помощью пропановой горелки расплавляет флюс и припой, и в обоих случаях припой достаточно смачивает металлическую поверхность.

В целом я очень доволен тремя описанными выше потоками, и они кажутся полностью подходящими для работы, которую я собираюсь выполнять. Поскольку я не собираюсь паять нержавеющую сталь, я не включил фторидные соединения, и в результате флюсы практически безвредны. Будущие проекты станут настоящей проверкой их полезности, но пока я не вижу причин не делать их своим первым выбором для любых задач пайки, с которыми я сталкиваюсь.

Что выбрать? – Welding Mastermind

Каждый раз, когда вы работаете над соединением двух труб с помощью пайки, вам необходимо найти способ предотвратить окисление. Поскольку окисление – это естественный процесс, необходимо использовать что-то вроде флюса, чтобы предотвратить окисление при высоких температурах и большом количестве влаги. Но какой тип флюса более эффективен: флюс для лужения или обычный флюс?

Флюс для лужения более эффективен для защиты ваших труб от окисления по сравнению с обычным флюсом.И то, и другое справится со своей задачей, но лужение обеспечивает лучшую защиту при более высоких температурах и лучше очищает трубы.

Существует несколько типов флюсов, которые можно использовать в процессе пайки, и все они будут иметь разные преимущества и ограничения. Давайте посмотрим, как флюс защищает ваши трубы, а также некоторые различия между стандартным флюсом и флюсом для лужения, чтобы увидеть, какой из них лучше.

Стандартный флюс против флюса для лужения: что лучше?

Если вы работаете с трубопроводами, важно подумать, какой тип флюса лучше всего подходит для ваших нужд.Стандартный поток хорошо подходит для множества проектов, которыми вы хотите заниматься. Он прочный, защитит трубы и предотвратит утечку воды из труб.

Однако во многих отношениях флюс для лужения будет лучшим выбором . Он обеспечивает немного большую защиту, помогая трубам оставаться прочными даже при высоких температурах. Поскольку большинство трубопроводов используются при более высоких температурах, флюс для лужения может быть хорошим вариантом.

При выборе типа флюса, который вы хотите использовать в трубопроводах, необходимо учитывать несколько моментов:

• Сколько труб вы хотите припаять
• Температура, при которой труба должна выдерживать
• внутренняя часть должна быть очищена

Хотя большинство трубопроводов хорошо справятся со стандартным флюсом, лучше всего работать с флюсом для лужения.Он может выполнять ту же работу, что и стандартный флюс, с некоторой помощью в удалении оксидов и других химикатов в трубопроводах, не разрываясь при повышении температуры внутри труб. Для большинства работ, которые вы хотите выполнять с трубами, выбирайте флюс для лужения.

Что такое флюс для лужения

Существует несколько типов флюса, которые вы можете выбрать для своих трубопроводов и металла. Один из вариантов – флюс для лужения. Флюс для лужения почти идентичен типу флюса для пайки, который мы обсуждали выше, но он содержит небольшое количество припоя.Это дает лучшую связь и может помочь с передачей тепла без прокладки трубы.

Некоторые характеристики флюса для лужения включают:

• Поставляется в виде порошка для очистки внутренних и внешних поверхностей труб
• Облегчает пайку труб
• Содержит бессвинцовый припой
• Идеально подходит для использовать с медной трубой большего диаметра.
• Его легко использовать, даже если у вас нет большого опыта.

Флюс для лужения может работать с большинством различных типов трубопроводов, которые вы тоже хотите использовать.Он не перегреется и не растает. А поскольку внутри он содержит немного припоя, он более эффективно помогает металлам хорошо соединяться.

Преимущества флюса для лужения

Использование флюса для лужения дает много преимуществ по сравнению с традиционным флюсом. Он не только хорошо работает как стандартный флюс, но и добавляет немного припоя к смеси, что делает трубу устойчивой к нагреванию и может фактически очистить трубу.

Вот еще несколько преимуществ флюса для лужения:

• Работает на любом типе металла, который необходимо соединить.
• Наиболее эффективен для удаления окислов в трубе, чтобы сделать ее более эффективной.
• Не содержит внутри свинца.
• Прост в использовании даже новичкам.
• Может выдерживать высокие температуры, поэтому не имеет значения, для чего вы используете металл.
• Не превращается обратно в жидкость при нагревании, что делает его более эффективным, чем другие типы флюсов.

Если труба, которую вы планируете использовать, должна будет выдерживать более высокие уровни нагрева или вам потребуется ее чистая для работы с питьевой водой, то флюс для лужения – отличный вариант.При нагревании трубы не вырвутся из воды, а окислы будут удалены.

Процесс использования флюса для лужения также позволяет вам заранее проверить трубу на наличие утечек. Если здесь обнаружатся какие-либо протечки, значит, еще есть время внести коррективы и починить трубу. Это предотвратит возникновение большого беспорядка при установке трубы позже.

Как использовать флюс для лужения?

Если вы все же решите работать с флюсом для лужения, есть несколько вещей, которые вам нужно учесть заранее.Для этого вам понадобятся следующие материалы:

Перед тем, как приступить к работе, вам необходимо подготовить поверхность, которую вы планируете использовать. Здесь вы можете использовать припой, чтобы размягчить весь металл и соединения. Вы также заметите, что при использовании флюса для лужения в большинстве сантехнических приложений к нему будет добавляться припой. Это способствует теплопередаче и обеспечивает лучшее сцепление, чем стандартные варианты.

Собираем трубы вместе

Во-первых, нам нужно проверить пригонку, чтобы увидеть, соединяются ли соединения муфты и трубы вместе.Отметьте трубы маркером или другим инструментом. Эта отметка должна быть в дюйме от кончиков сустава. Разобрать две части.

Промывка для очистки

После нанесения разметки на трубу, чтобы убедиться, что она подготовлена ​​для вас, пора очистить стенки и внутренние поверхности ваших труб. Вы можете использовать стальную вату, о которой мы говорили ранее. Не торопитесь, чтобы полностью подготовить трубку.

Протрите его вниз

Теперь пора закончить подготовку труб, чтобы избавиться от остатков, которые могут на них появиться.

На этом этапе вам необходимо:

• Вытрите остатки, оставшиеся в трубах.
• Покройте трубу флюсом для лужения. Для этого вам понадобится кисть.
• Соедините трубы вместе.

Подготовка проволочного припоя

Теперь пора размотать достаточно проволоки из припоя, чтобы можно было обвести окружность трубы. Вы хотите сделать это только один раз. Затем вы можете распрямить припой, чтобы получилась прямая линия.

Нагрейте стык

Теперь пора собрать все вместе.Вы можете включить немного тепла, чтобы получить стык с помощью горелки. Нагрейте все части стыка как можно равномернее, чтобы они хорошо склеились. Для этого должно хватить 30 секунд.

Finish It Off

Последние шаги можно пройти быстро, поэтому лучше всего подготовиться:

• Проведите проволоку над суставом так, чтобы кончик касался центра верхней части сустава.
• Немного сдвиньте горелку, чтобы увидеть, как припой немного плавится.
• Подождите, пока припой протечет с обеих сторон.Вы хотите, чтобы расплавленный припой упал на ваше соединение.
• Повторить с обеих сторон муфты.
• Дайте время остыть.

Когда это будет сделано, вы можете включить немного воды и проверить трубу. Это дает вам возможность увидеть, хорошо ли пайка прошла или есть ли утечки, прежде чем устанавливать ее.

Не портится ли флюс для лужения?

Как и все другие типы флюсов, флюс для лужения со временем может испортиться, и его можно хранить только определенное время.

Срок службы флюса для лужения зависит от того, где он был открыт или нет:

• Срок хранения относится к неоткрытой банке с флюсом
• «Срок службы» относится к открытой банке с флюсом

Для большинство флюсов, срок хранения около года. У вас будет год после того, как флюс будет добавлен в банку, чтобы полностью израсходовать его, даже если вы не открываете банку. Нельзя накапливать флюс!

Срок службы банки с флюсом для лужения будет немного короче .Есть несколько факторов, которые определят, как долго флюс может продержаться после его открытия, в том числе:

• Условия, в которых вы храните флюс
• Разбавление флюса при его использовании
• Любое загрязнение из воздуха или инструменты, которые вы используете с ним

Лучше всего использовать флюс для лужения сразу после открытия контейнера. Это гарантирует, что флюс находится в хорошем состоянии и не перестанет работать. Подождите, пока вы будете готовы использовать его, прежде чем открывать его, чтобы убедиться, что он готов и пригоден для использования, иначе вы можете срочно отправиться в магазин для хобби.

Могу ли я использовать флюс для лужения для электроники?

Флюс для лужения также можно использовать в вашей электронике. Вам нужно убедиться, что вы получаете правильный вид. Некоторые типы флюса могут быть более агрессивными, что может испортить электронику, с которой вы хотите работать.

Флюс для лужения может работать лучше, чем большинство других типов флюса, на вашей электронике, но стоит он немного дороже. Обычный флюс будет таким же образом воздействовать на вашу электронику, создавая в процессе такие же соединения.Если у вас закончился припой, то флюс для лужения – хороший вариант для самостоятельного завершения соединения.

Существует несколько типов флюса, которые можно безопасно использовать с электроникой . К ним относятся:

• Флюс для канифоли
• Водорастворимый флюс
• Слабоактивированная канифоль

Всегда дважды проверяйте совместимость используемого флюса с электронным устройством. Информацию следует найти на емкости для флюса. Хотя флюс для лужения, как правило, подходит для использования на этих устройствах, вы не хотите добавлять в смесь что-то слишком кислое, что приведет к беспорядку.

Можно ли использовать флюс для лужения с паяльником?

Также есть разница между лужением флюсом и лужением паяльником. С флюсом для лужения вы сконцентрируетесь на добавлении флюса непосредственно внутрь трубы, чтобы создать желаемое соединение. Вам нужно будет полностью прочистить трубу и подготовить ее к работе, чтобы соединение заработало полностью.

Также можно работать с паяльником. Это небольшой пистолет, похожий на пистолет, с электрическим приводом и используемый для пайки металлов.Это сделано потому, что вы будете использовать припой на основе олова, чтобы получить прочную связь через проходящее через него электричество. Вы можете использовать курок, чтобы включить электрический ток одной рукой.

Флюс для лужения – это химическое вещество, которое вы можете добавить в трубу для создания прочной связи между двумя металлическими частями. Паяльный пистолет может делать это снаружи и полагается на тепло, а не на химические вещества, чтобы выполнить работу. Оба эффективны и используют олово, но используют другой процесс для соединения соединений двух металлов вместе.

Использование паяльника вместо луженого флюса дает несколько преимуществ. К ним относятся:

• Не требует химических веществ для работы
• Быстро и эффективно
• Можно использовать олово для выполнения работы
• Горячие температуры помогают закрепить соединение на месте
• Можно использовать одной рукой
• Быстро остывает

Помните, что паяльный пистолет действительно нагревается до высоких температур, поэтому будьте осторожны, когда включаете его и пытаетесь припаять соединение.Надевайте защитные перчатки, чтобы предотвратить ожоги.

Существуют ли другие типы флюсов?

Есть несколько других типов флюсов, которые вы можете использовать. Если вы выберете комплект, вы обнаружите, что правильный тип флюса будет включен в сердцевину вашего припоя. Однако иногда вам может потребоваться работать с другим типом флюса, чтобы убедиться, что он работает лучше всего. В большинстве случаев вам нужно выбрать флюс с наименьшим количеством кислоты. Вот несколько отличных вариантов:

В основе большинства старых типов флюсов лежит канифоль, разновидность соснового сока.Он все еще используется в некоторых приложениях и сегодня, но его часто смешивают с другими опциями, чтобы улучшить его работу.

Канифольный флюс в жидкой форме является жидкостью, а затем становится твердым при охлаждении, что делает его лучшим вариантом для печатной платы.

Некоторые вещи, которые следует помнить о канифольном флюсе, включают:

• Удалите этот флюс с любой печатной платы, которую вы используете
• Канифольный флюс можно удалить изопропиловым спиртом
• Не используйте на слишком горячих предметах, поскольку этот флюс вернется в жидкий

Вы также можете найти припой с канифолью, и это именно то, на что это похоже.Изготовление сердцевины из канифоли для припоя избавляет от необходимости самостоятельно использовать дополнительный флюс. Тем не менее, он не предназначен для использования в большинстве сантехнических приложений – прилипает к кислотному припою.

Другой вариант, который вы можете использовать, – это водорастворимый флюс. Они прочнее по сравнению с другими вариантами и могут счистить оксид быстрее, чем другие варианты. Поскольку они растворимы в воде, вы можете легко очистить любые трубы для печатных плат, на которых вы используете этот флюс, с помощью обычной воды.Все, что вам нужно сделать, это защитить любую часть трубопровода, на которую вы не хотите намокать.

Вы также можете использовать флюс на основе неорганической кислоты для некоторых своих проектов по пайке металлов. Это отличный тип флюса для использования с некоторыми из более прочных металлов, которые вы хотели бы спаять вместе. Некоторые металлы, с которыми он работает, включают:

• Нержавеющая сталь
• Латунь
• Медь

Это более сильная кислота, поэтому вам нужно будет полностью очистить всю трубу после использования этого флюса.Если оставить его включенным и плохо очистить, он может легко испортить всю работу, которую вы выполняете с паяным соединением.

Использование флюса для лужения для вашего проекта

Если вы выбираете флюс для своих труб, всегда лучше использовать флюс для лужения. В то время как стандартный флюс может выполнять свою работу, он довольно безопасен и прочен, флюс для лужения добавляет еще один уровень защиты.

Добавленная пайка сделает трубы устойчивыми к нагреву, помогая им оставаться прочными и служить дольше.Флюс для лужения также очищает оксиды и другие загрязнения, облегчая использование трубы для любого типа проекта, который вам нужен. Каждый раз выбирайте флюс для лужения и смотрите, что он может изменить.

https://www.homeownershub.com/main maintenance/tinning-flux-vs-standard-paste-flux-314641-.htm#:~:text=Tinning%20Flux%22%20that%20suppposedly%20%22pre- оловы% 22% 20the% 20pips% 20and, сжигание% 20out% 20or% 20the% 20pipe% 20from% 20oxidizing% 20% 28% 22turning

https://www.ehow.com/how_8665214_use-tinning-flux.html

https://www.homedepot.com/c/ab/types-of-soldering-and-flux/9ba683603be9fa5395fab900ac061ee

https://www.lifewire.com/types-of-solder-flux-818849# : ~: text = Типы% 20of% 20Solder% 20Flux.% 201% 20Flux% 20improves% 20the, Типы% 20of% 20Flux.% 205% 20Rosin% 20Flux.% 20More% 20items

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал по этой теме!

Три основных принципа пайки: припой, флюс, нагрев

Вам может быть интересно, почему мы используем припой, а не что-то еще. Что ж, композиты металла, из которых состоит припой, придают ему относительно низкую температуру плавления. Благодаря этому мы можем очень быстро перейти от твердой проволоки к жидкости и обратно к твердому телу, используя простой источник тепла. Этим источником тепла может быть паяльник, термофен или даже бутановая / пропановая горелка.

При нагревании припой он стекает на точку соединения (стык) ваших деталей, образуя электромеханическое соединение. Поскольку припой состоит из проводящих металлов, он создает электронный путь между деталями.Сочетание механической прочности и электропроводности – вот что делает пайку таким мощным инструментом для создания прочных соединений.

Флюс – это химический агент, который раскисляет металл, который вы паяете, чтобы обеспечить чистую поверхность, на которую будет держаться припой. Ранее мы описывали припой как клей, но без флюса или достаточного количества флюса припой не сможет растекаться и склеиваться должным образом.

Флюс обычно встречается в припойной проволоке с флюсовым сердечником, а также в жидких и пастообразных формах.На латыни слово «поток» означает «поток», и это имеет смысл, потому что помогает припою течь на поверхность заготовки.

Представьте себе тонкий слой оксидов на металлических поверхностях, которые вы паяете, пока они там, припой не сможет течь. Задача флюса – растворять окисление на поверхности и поддерживать ее в чистоте достаточно долго, чтобы припой мог выполнять свою работу. Вы не хотите, чтобы это было больше или меньше этого.

Хороший поток входит, гаснет и готово. Он не должен торчать.

Чистая поверхность, которую обеспечивает флюс, улучшает смачивание (адгезию) между поверхностным металлом и расплавленным припоем, поскольку он может переноситься напрямую без каких-либо помех. Это обеспечивает самое прочное электрическое и механическое соединение в паяном соединении.

Флюс, облегчающий поток припоя и скрепляющий все вместе, называется транспортным средством. В большинстве электронных флюсов в качестве транспортного средства используется изопропиловый спирт, поскольку он легко рассеивается и не разбрызгивается, как вода, при воздействии на него тепла.Если вы когда-нибудь прикасались паяльником к горячей губке, вы понимаете, что мы имеем в виду. Последнее, чего кто-то хочет, – это брызги расплавленного припоя по всей печатной плате, которые могут вызвать короткое замыкание!

Теперь, прежде чем вы возьмете любой флюс, который у вас есть на полке, вам нужно понять, что существуют разные типы флюсов для разных применений. Использование неправильного флюса, например кислотного флюса, может потенциально разрушить вашу печатную плату и все соединения на ней.

Когда дело доходит до пайки, существует три различных метода передачи тепла, и каждый из них использует разные инструменты для выполнения этой задачи.

В этом процессе обычно используется паяльник в качестве основного источника тепла. Режим передачи тепла от утюга к заготовке – кондуктивный.

Технологический заказ:

Сначала идет флюс, затем одновременно идет нагрев и пайка

Диапазон применения:

Ручная пайка отлично подходит для проводов и THT, но становится ограничивающей для SMT-работ.

В этом процессе обычно используется термофен, духовка или печь в качестве основного источника тепла. Также называется «пайкой пота», когда в сантехнике используется фонарик.

Режим передачи тепла от утюга к заготовке – конвекционный.