Флюс как использовать: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

alexxlab | 17.12.2022 | 0 | Разное

Как правильно паять. Флюс для пайки

Привет! С вами магазин Electronoff.ua

Мы продолжаем цикл видеороликов об основах пайки (если вы не смотрели прошлые выпуски – бегите смотреть). В сегодняшней серии затронем тему флюсов и поговорим о том, зачем они вообще нужны, какие у разных видов свойства и где лучше использовать тот или иной тип. Сейчас мы сгребем все баночки в кучу и начнем.

Общие факты

Первое свойство — это изоляция места спайки от контакта с воздухом. Покрывается вся поверхность в месте, где вы паяете, надежно закрывая ее от попадания внутрь воздуха. Это нужно для того, чтобы микрочастицы воздуха не попадали внутрь соединения, со временем разрушая его, и чтобы олово не окислялось (ведь на воздухе на его поверхности моментально образуется оксидная пленка, которая не пригодна для пайки и не сцепляется с другой поверхностью. Попадая в соединение, эти частицы окислов также негативно влияют на его прочность и долговечность.

Второе свойство — улучшение теплового контакта между жалом паяльника, ножкой детали и контактной площадкой.

Воздух плохо передает тепло. Поэтому если жало погружено, мы как бы увеличиваем площадь поверхности, которая отдает тепло детали, таким образом она быстрее прогревается и лучше спаивается.

Третье свойство — уменьшение поверхностного натяжения припоя, вследствие чего он красиво растекается по дорожке, а излишкам легче перейти на жало. При достаточном количестве на контактных площадках не будет образовываться так называемых “соплей”, это же свойство помогает убрать замыкания между близко расположенными контактами.

Четвертое свойство относится к активным (подробнее о них мы скажем дальше). Оно заключается в том, что самостоятельно “разъедает” поверхностные слои окислов и всякой грязи, открывая доступ к чистому металлу, который легко спаивается.

Виды

Изначально делятся на неактивные, среднеактивные и активные. Активность подразумевает собой свойство как раз растворять вышеупомянутые оксидные пленки и все остальное, что мешает нормально припаяться деталям.

Соответственно, неактивные этим не занимаются. Поэтому они безопасны для радиокомпонентов, ими можно сколько угодно паять и, в теории, не смывать с платы. Их еще называют “безотмывочными”. Каноничная канифоль относится именно к этому типу и, по сути, является самым безопасным для работы, но при этом наименее эффективным.

Среднеактивные тоже могут быть безотмывочными. Почему? Потому что дальше идет разделение на “кислотные” и “бескислотные” – так делятся уже активные.

Активный бескислотный имеет в своем составе специальные “активаторы” — это вещества, которые начинают проявлять активные свойства и очищать контакты только при большой температуре, то есть при нагреве, а после остывания возвращаются в безопасную для деталей форму. Единственное уточнение – как правило, эти активаторы все же проводят ток, только очень-очень слабо, их поверхностное сопротивление достигает единиц-десятков мегаом. На нечувствительные к таким сопротивлениям схемы (например, блоки питания) это никак не влияет, а вот на какие-то датчики, высокочувствительные измерительные модули, радиопередатчики и т.

д.. уже будет оказывать существенное влияние. Так что с чувствительных и высокочастотных схем лучше всегда убирать.

Но вернемся к теме. Кислотные уже, как правило, классифицируются сильноактивными. В их составе есть кислоты, которые при контакте счищают все “плохие” слои на спаиваемых поверхностях. Так вот, если его не смыть, то кислота продолжит разъедать металл на дорожках вплоть до их полного разрушения, при этом она еще и проводит ток, вызывая различные помехи и искрения в неотмытых (или плохо отмытых схемах). Причем даже при условии отмытия, кислота в большой вероятностью может въесться в текстолит (если он не покрыт защитным слоем, например на самодельных платах). В общем, опасная штука, но при этом самая эффективная.

Как их использовать?

Ну, о канифоли, наверное, знают все. Работать с ней очень просто. Окунаем жало в емкость с канифолью, и переносим ее к месту пайки.

Есть еще жидкая канифоль — это ее спиртовой раствор. Его уже можно наносить прямо на плату, что намного удобнее. И все остальные жидкие уже наносятся непосредственно на детали, дорожки и контактные площадки непосредственно перед пайкой.

Особо важно выбрать правильную разновидность при монтаже SMD-компонентов, так как под корпусами деталей ачастую остается неотмытым. И это не должно мешать последующей работе устройства. Отличный вариант — жидкий RF800 или гель RMA223. Особенность геля в том, что за счет вязкости он удерживает SMD-детали на своем месте, упрощая пайку. Технология использования такая же – наносимна плату, размещаем детали и запаиваем.

Среди среднеактивных можно выделить популярный универсальный ЛТИ-120, который отлично справляется с подавляющим большинством задач, но его предпочтительней смывать. Есть еще Ф1-Ф6, которые, по заявлению производителя, являются безотмывочными. Ф1 имеет самую “легкую” формулу, Ф3 – более агрессивно действует, а Ф6 – по сути “концентрированный” Ф3, имеющий еще большую активность. Ф3 и Ф6 хорошо применять при пайке старых, окисленных контактов. Ф5 – водосмываемый, то есть для его смывки не обязательно использовать специальные спиртово-бензиновые растворы. Это удобно, потому что можно под достаточно большим напором воды вычистить труднодоступные места. Но он содержит токопроводящий глицерин, так что к смывке обязателен.

Ортофосфорные и паяльные кислоты обычно применяют для спаивания различных черных и цветных металлов, кроме меди. С их помощью можно легко запаять железные и стальные изделия, оцинкованные предметы, бронзовые и латунные детали и так далее. С их помощью получится запаять даже какую-нибудь ржавую трубу или что-то в этом роде.

Есть еще специальные флюсы для алюминия. В их составе есть вещества, которые растворяют алюминиевую оксидную пленку, позволяя надежно запаяться в нужном месте. Без этих сделать качественную пайку алюминия практически нереально.

На самом деле разновидностей огромное количество, ну а мы прошлись по основным и рассказали их особенности. Спасибо за просмотр и до новых видео!

Опубликовано: 2019-04-08 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Делаем своими руками флюс для пайки

18 марта 2021

Флюс – это вспомогательное вещество, использование которого необходимо для качественной очистки разнообразных поверхностей деталей выполненных из металла от процессов окисления.

Если выполняется пайка без использования флюса, тогда рассчитывать на правильно выполненные работы не стоит. Поэтому, рекомендуется перед началом работ по пайке разнообразных механических элементов, при помощи использования паяльника, выбрать качественный флюс, который поможет надежно соединить детали. Многие радиолюбители используют флюс для пайки, который делают сами. Этот флюс отличается высокими показателями эффективности в использовании и надежно защищает детали, которые были соединены при помощи пайки.

Особенности использования

Специальные флюсы, самым первым делом применяют для качественного удаления различных загрязнений находящихся на металле соединяемых деталей. Помимо этого, при осуществлении пайки паяльником, флюс надежно защищает металл от процессов окисления и возникновения с течением времени коррозии. Это дает возможность равномерной растекаемости используемого припоя и значительного улучшению общего качества выполняемой пайки различных металлических элементов.

Качественный флюс имеется возможность выбрать при учете показателей соединений и используемого сплава припоя. Имеющиеся остатки используемых флюсов по завершению пайки, рекомендуется убирать с поверхности соединений, потому как они с течением времени могут привести к нежелательному появлению коррозии метала.

Виды флюсов для выполнения пайки

В прямой зависимости от назначения, имеется возможность разделить флюсы на два вида, такие как:

• Окислительные флюсы.
• Восстановительные флюсы.

Активные флюсы, даже несмотря на достаточно большое распространение не очень хорошо подходят для выполнения пайки современной радиоаппаратуры, потому как их остатки очень быстро могут разъедать места, где производилось соединение различных элементов при помощи пайки паяльником. Канифоль, считается бескислотным флюсом для осуществления пайки разнообразных деталей и очень часто используется радиолюбителями для выполнения работ по пайки различных деталей. Это вещество выполнено на основе использования спирта в который добавляется в требуемом количестве глицерин.

Как сделать флюс самому

Одним из распространенных и относительно простых способов для того, чтобы сделать флюс для пайки собственными руками, считается использование канифольно-спиртового материала. Перед приготовлением этого флюса, потребуется засыпать в небольшую емкость необходимое количество канифоли и залить раствором с содержанием спирта. Спустя определенное время, спирт полностью испарится и полученный флюс получит требуемую консистенцию. Этот состав очень удобен для расположения данного вещества на элементы различных деталей, которые требуется соединить.

Ну конечно, если Вы не хотите сэкономить время, флюс для пайки можно купить в нашем каталоге!

SolderTip #44: Руководство IPC по выбору и использованию флюса — EPTAC

SolderTip #44: Руководство IPC по выбору и использованию флюса

Вопрос. Есть ли у IPC инструкции или рекомендации по выбору и использованию флюса? Ответ: Вы задаете очень интересный вопрос о выборе флюса или флюсов, а также о том, предоставляет ли IPC информацию или указывает, где можно и нельзя использовать определенные флюсы. Ответ НЕТ, IPC не будет предоставлять информацию о том, […]

Вопрос : Есть ли у IPC инструкции или рекомендации по выбору и использованию флюса?

Ответ : Вы задаете очень интересный вопрос о выборе флюса или флюсов, а также о том, предоставляет ли IPC информацию или указывает, где можно и нельзя использовать определенные флюсы. Ответ НЕТ, IPC не предоставит информацию о том, какой флюс следует использовать, поскольку не знает функциональности платы или продукта. Однако IPC будет; рассказать вам, как оценить ваш флюс, чтобы он соответствовал требованиям вашей конструкции и применения. Кроме того, на рынке присутствует множество поставщиков флюсов, и выбор конкретного поставщика может привести к конфликту интересов, поскольку IPC является организацией, которая продвигает электронную промышленность в целом.

Итак, с чего начать выбор потока. Прежде всего, все флюсы являются кислотами, и об этом нужно помнить, когда начинается процесс выбора, так как кислотная активность может проявляться или не проявляться после операции пайки. Это подскажет вам, нужно ли вам проводить процесс очистки, чтобы удалить эти остатки с поверхностей вашего продукта.

В вашем изделии следует учитывать области захвата, куда может попасть флюс, и вы не сможете его очистить. Это может быть серьезной проблемой с компонентами для поверхностного монтажа, особенно с теми, которые устанавливаются очень близко к поверхности платы, например, микро BGA, конденсаторы микросхем и резисторы.

Итак, где мы: Мы должны выбрать флюс, который поможет припаять изделие, но не будет проблемой, когда изделие попадет в поле.

По сути, флюс должен выполнять три задачи: подготавливать поверхности к пайке, защищать их от повторного окисления во время пайки и не мешать припою. Во-вторых, нужно решить, можно ли оставлять остатки от использованного флюса на плате после пайки.

J-STD-004, можно использовать для оценки флюсов, так как в нем обсуждаются коррозионные свойства и соответствующие тесты для определения уровней активности флюса. Между прочим, в J-STD-001 упоминается, что все флюсы будут оцениваться в соответствии с J-STD-004 для квалификации.

 

У вас есть вопрос об обучении или сертификации IPC?

EPTAC обладает знаниями и опытом, которые помогут вам обучить ваш персонал, понять ваш процесс и повысить производительность. Мы обязуемся оперативно отвечать на ваши вопросы и с нетерпением ждем вашего ответа.

Что такое флюс для припоя | Как использовать флюс для пайки

Узнайте, что такое флюс для пайки и как использовать флюс для пайки.

Здесь мы узнаем, что такое флюс для пайки и как использовать флюс при пайке.

Содержание:

Что такое флюс для припоя?

Флюс для припоя — это разновидность химиката, используемого при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке. Он в основном используется для очистки поверхности печатной платы перед процессом пайки. Это помогает очистить и удалить оксиды и другие примеси и, таким образом, способствует смачиванию.

Канифольный флюс изготавливается из смолы, полученной из сосны и некоторых других растений.

Типы флюсов для пайки

В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для пайки подразделяются на 3 основные категории в зависимости от их активности: в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из живицы сосен и очищенной. Категория канифоли делится на три подкатегории:

• Канифоль (R) Флюс : Содержит только канифоль и является наименее активным. Этот тип флюса в основном используется для чистых поверхностей. Практически не оставляет следов после пайки.
• Мягко активированный канифольный флюс (RMA) : Он содержит достаточное количество активатора для очистки покрытых припоем или гальванических контактов, а также выводов или выводов компонентов, что позволяет расплавленному припою смачивать эти области.
• Активированный канифолью (RA) Flux : Тип RA является наиболее активным из канифольных флюсов и оставляет больше всего остатков после пайки.

2. Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс также известен как флюс на основе органической кислоты ( OA ). Он в основном состоит из органических материалов, отличных от канифоли или смолы. Водорастворимый флюс обеспечивает хорошие результаты пайки, поскольку обладает хорошей активностью флюса. Обладают хорошим смачивающим действием ( способность удалять оксиды и подготавливать чистую поверхность к пайке ). Однако они могут быть слишком агрессивными, что требует дополнительных мер предосторожности при очистке сборок печатных плат, чтобы избежать загрязнения флюсом.

3. Флюс без очистки

Это флюс, который не требует очистки после пайки.

Почему при пайке используется флюс для припоя?

Основная функция или использование флюса в любой сборке или доработке печатной платы заключается в очистке и удалении любых оксидов и примесей с платы. Эти оксиды, отложившиеся на плате, могут не допускать хорошего паяного соединения. Если паяное соединение плохое, будет плохая электропроводность или плохой поток электричества по цепи.

Флюс для припоя помогает раскислять металлы (медные дорожки на печатной плате и выводы электронных компонентов) и улучшает пайку и смачивание. Активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленным припоем контактных площадок и выводов компонентов для поверхностного монтажа путем удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Наличие флюса для пайки

Флюс для пайки доступен в различных формах:

1. Жидкий флюс
2. Флюсовая ручка (подходит для ремонта мобильных телефонов)
3. Флюс-паста
4. Твердый флюс

Alpha Cookson надежный производитель и поставщик всех типов флюсов для пайки.

Flux Pen

Выбор лучшего флюса для пайки

Несколько факторов определяют тип флюса, который будет использоваться во время пайки:

• Тип печатной платы (односторонняя, двусторонняя, многослойная)
• Плотность и тип активных и пассивных электронных компонентов, подлежащих пайке.