Флюс кислота ортофосфорная: Купить Флюс для пайки кислота ортофосфорная 30 мл REXANT 09-3635 по цене 95.06 р. в наличии
alexxlab | 01.10.1989 | 0 | Разное
Флюс для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке)
Главная >Электрооборудование >Инструмент, измерительные приборы и средства защиты >Электроинструмент, станки и оснастка >Флюс >REXANT >Флюс для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 REXANT (#1066974)
Наименование | Наличие | Цена
опт с НДС |
Дата обновления |
Добавить в корзину |
Срок поставки |
---|---|---|---|---|---|
Флюс для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 | REXANT | 6 |
62.![]() |
01.10.2022 | От 5 дней | |
Флюс для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл инд. упак. Rexant 09-3635-1 | Под заказ | 62.78 р. | 06.10.2022 | От 30 дней | |
Флюс для пайки, КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ, 30 мл – 09-3635-1 | Под заказ | 72.15 р. | 06.10.2022 | От 30 дней | |
… … … … … … … … … … |
Условия поставки флюса для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 REXANT
Купить флюсы для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 REXANT могут физические и юридические лица, по безналичному и наличному расчету,
отгрузка производится с пункта выдачи на следующий день после поступления оплаты.
Цена флюса для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 REXANT зависит от общей суммы заказа, на сайте указана оптовая цена.
Доставим флюс для пайки КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ 30 мл (в индивидуальной упаковке) | 09-3635-1 REXANT на следующий день после оплаты, по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.
Похожие товары
Канифоль сосновая 10 г, флюс нейтральный – 09-3709 REXANT | 8726 | от 28.22 р. | 2 варианта |
Канифоль сосновая 10 г, флюс нейтральный – 09-3709 | 8726 | 31.![]() | |
Канифоль сосновая марки А 10 г | 09-3709 | REXANT | Под заказ | 28.22 р. | |
Флюс для пайки, БУРА, 20 г, банка – 09-3655 REXANT | 1210 | 42.95 р. | |
Флюс для пайки, ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА, 25 мл, с кисточкой, флакон – 09-3613 REXANT | 746 | 59.![]() | |
Флюс для пайки “Паяльная кислота” 30мл (уп.10шт) Rexant 09-3610 | 5282 | 38.50 р. | |
Флюс для пайки, СКФ (спирто-канифольный), 30 мл, флакон – 09-3640 REXANT | 2604 | 46.66 р. | |
Флюс для пайки “Кислота ортофосфорная” 30 мл
+7 (495) 220-43-45
с 9:00 до 18:00 без выходных
Заказать обратный звонок
|
Нет товаров для сравнения Ультразвуковые волны REXANT против комаров Лето несет с собою много приятных сюрпризов и развлечений. 07.06.2016 Лупы и лампы Для эффективной работы мастеру необходимо хорошее рабочее место. Оно должно быть освещенным и оборудовано различными инструментами. Поэтому качественные лампы и лупы для рабочего стола – это именно то, что необходимо настоящему мастеру. 11.06.2015 Архив новостей | Описание Флюс для пайки “Кислота ортофосфорная” 30 мл Ортофосфорная кислота для пайки является достаточно распространенным видом флюса. Производитель: СмолТехноХим, Смоленск С этим товаром смотрятОтзывы о Флюс для пайки “Кислота ортофосфорная” 30 млОтзывов пока не было. |
Инструмент » Инструмент для ручной пайки » Флюс для пайки REXANT, КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ, 30 мл, флакон Код для заказа: 8084 в избранноеоткрыть (1) Описание Доп.Описание Файлы Лучший выбор
Документация: Флюс для пайки REXANT, КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ, 30 мл, флакон
Для постоянных клиентов действуют дополнительные условия, но согласовываются индивидуально. Похожие товары |
ПАЯЛЬНЫЙ ФЛЮС ИЛИ СОЛИ, [КОРРОЗИОННАЯ ЖИДКОСТЬ] | CAMEO Chemicals
Добавить в MyChemicals Страница для печати
Химический паспорт
Химические идентификаторы | Опасности | Рекомендации по ответу | Физические свойства | Нормативная информация | Альтернативные химические названия
Химические идентификаторы
Что это за информация?
Поля химического идентификатора включают общие идентификационные номера, алмаз NFPA Знаки опасности Министерства транспорта США и общий описание хим. Информация в CAMEO Chemicals поступает из множества источники данных.
Номер CAS | Номер ООН/НА | Знак опасности DOT | Береговая охрана США КРИС Код |
---|---|---|---|
никто |
|
| никто |
Карманный справочник NIOSH | Международная карта химической безопасности | ||
никто | никто |
NFPA 704
данные недоступны
Общее описание
Смесь фосфорной кислоты и азотной кислоты представляет собой жидкость соломенного цвета. Он растворим в воде. В случае утечки из упаковки эта жидкость вызывает сильную коррозию стали и выделяет легковоспламеняющийся газообразный водород.
Этот материал может вызвать разрушение или необратимые изменения тканей кожи человека в месте контакта.
Опасности
Что это за информация?
Опасные поля включают специальные предупреждения об опасности воздух и вода реакции, пожароопасность, опасность для здоровья, профиль реактивности и подробности о задания реактивных групп а также потенциально несовместимые абсорбенты. Информация в CAMEO Chemicals поступает из различных источников. источники данных.
Предупреждения о реактивности
- Сильный окислитель
Реакции с воздухом и водой
Нет быстрой реакции с воздухом. Нет быстрой реакции с водой.
Пожароопасность
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – Токсичные и/или Коррозионные (Негорючие)]:
Негорючее, само по себе вещество не горит, но может разлагаться при нагревании с образованием едких и/или токсичных паров. Некоторые из них являются окислителями и могут воспламенять горючие материалы (дерево, бумагу, масло, одежду и т. д.). При контакте с металлами может выделяться легковоспламеняющийся газообразный водород. Контейнеры могут взорваться при нагревании. Для электромобилей или оборудования также следует обращаться к ERG Guide 147 (литий-ионные батареи) или ERG Guide 138 (натриевые батареи). (ЭРГ, 2020)
Опасность для здоровья
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и/или коррозионно-активные (негорючие)]:
ТОКСИЧНЫЕ; вдыхание, проглатывание или контакт с кожей материала может привести к серьезной травме или смерти. Контакт с расплавленным веществом может вызвать сильные ожоги кожи и глаз. Избегайте любого контакта с кожей. Эффекты контакта или вдыхания могут быть отсрочены. При пожаре могут выделяться раздражающие, коррозионные и/или токсичные газы. Сток от пожаротушения или вода для разбавления могут быть коррозионно-активными и/или токсичными и вызывать загрязнение окружающей среды. (ЭРГ, 2020)
Профиль реакционной способности
ПАЯЛЬНЫЙ ФЛЮС ИЛИ СОЛИ содержит смесь фосфорной и азотной кислот или солей этих кислот. Азотная кислота воспламеняется при контакте со спиртами, аминами, аммиаком, алкилами бериллия, боранами, дицианами, гидразинами, углеводородами, водородом, нитроалканами, порошкообразными металлами, силанами или тиолами [Bretherick 1979. p.174].
Принадлежит к следующей реакционной группе(ам):
- Кислоты сильные окислители
- Соли кислотные
Потенциально несовместимые абсорбенты
Соблюдайте осторожность: жидкости с этой классификацией реактивной группы были Известно, что он реагирует с абсорбенты перечислено ниже. Больше информации о абсорбентах, в том числе о ситуациях, на которые следует обратить внимание…
- Абсорбенты на основе целлюлозы
- Вспененные полимерные абсорбенты
Рекомендации по ответу
Что это за информация?
Поля рекомендации ответа
включают в себя расстояния изоляции и эвакуации, а также рекомендации по
пожаротушение, пожарное реагирование, защитная одежда и первая помощь. информация в CAMEO Chemicals поступает из различных
источники данных.
Изоляция и эвакуация
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества — токсичные и/или коррозионные (негорючие)]:
НЕМЕДЛЕННЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Изолируйте место разлива или утечки во всех направлениях на расстоянии не менее 50 метров (150 футов) для жидкостей и не менее 25 метров. (75 футов) для твердых веществ.
РАЗЛИВ: При необходимости увеличьте расстояние для немедленных мер предосторожности в подветренном направлении.
ПОЖАР: Если цистерна, железнодорожная цистерна или автоцистерна вовлечены в пожар, ИЗОЛИРОВАТЬ на расстоянии 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях; также рассмотрите первоначальную эвакуацию на 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях. (ЭРГ, 2020)
Пожаротушение
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – Токсичные и/или Коррозионные (Негорючие)]:
НЕБОЛЬШОЙ ПОЖАР: Сухой химикат, CO2 или распыленная вода.
БОЛЬШОЙ ПОЖАР: Сухой химикат, CO2, спиртоустойчивая пена или распыленная вода. Если это можно сделать безопасно, уберите неповрежденные контейнеры из зоны вокруг огня. Сток дамбы от пожарной охраны для последующей утилизации.
ПОЖАР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ РЕЗЕРВУАРЫ ИЛИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ/ТРЕЙЛЕРНЫЕ НАГРУЗКИ: Тушить огонь с максимального расстояния или использовать беспилотные устройства основного потока или контрольные насадки. Не допускайте попадания воды внутрь контейнеров. Охладите контейнеры заливающим количеством воды до тех пор, пока огонь не погаснет. Немедленно отозвать в случае усиления звука от вентиляционных предохранительных устройств или обесцвечивания бака. ВСЕГДА держитесь подальше от танков, охваченных огнем. (ЭРГ, 2020)
Непожарное реагирование
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и/или коррозионные (негорючие)]:
УСТРАНИТЕ все источники воспламенения (не курить, факелы, искры или пламя) в непосредственной близости. Не прикасайтесь к поврежденным контейнерам или пролитому материалу, если вы не надели соответствующую защитную одежду. Остановите утечку, если вы можете сделать это без риска. Не допускать попадания в водные пути, канализацию, подвалы или замкнутые пространства. Впитать или засыпать сухой землей, песком или другим негорючим материалом и переложить в контейнеры. НЕ ПОЛУЧАЙТЕ ВОДУ ВНУТРИ КОНТЕЙНЕРОВ. (ЭРГ, 2020)
Защитная одежда
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и/или коррозионные (негорючие)]:
Наденьте автономный дыхательный аппарат с избыточным давлением (SCBA). Носите одежду химической защиты, специально рекомендованную производителем, когда НЕТ РИСКА ПОЖАРА. Структурная защитная одежда пожарных обеспечивает тепловую защиту, но лишь ограниченную химическую защиту. (ЭРГ, 2020)
Ткани для костюмов DuPont Tychem®
Нет доступной информации.
Первая помощь
Выдержка из Руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и/или коррозионные (негорючие)]:
Позвоните в службу 911 или в службу неотложной медицинской помощи. Убедитесь, что медицинский персонал знает о материале(ах) и принимает меры предосторожности для своей защиты. Переместите пострадавшего на свежий воздух, если это можно сделать безопасно. Сделайте искусственное дыхание, если пострадавший не дышит. Не проводите реанимацию рот в рот, если пострадавший проглотил или вдохнул вещество; вымойте лицо и рот перед проведением искусственного дыхания. Используйте карманную маску с односторонним клапаном или другое надлежащее респираторное медицинское устройство. Дайте кислород, если дыхание затруднено. Снять и изолировать загрязненную одежду и обувь. В случае контакта с веществом немедленно промойте кожу или глаза проточной водой в течение не менее 20 минут. При незначительном контакте с кожей избегайте нанесения материала на здоровую кожу. Держите пострадавшего в покое и тепле. Последствия воздействия (вдыхание, проглатывание или контакт с кожей) вещества могут проявляться с задержкой. (ЭРГ, 2020)
Физические свойства
Что это за информация?
Поля физических свойств
включают в себя такие свойства, как давление пара и
температура кипения, а также пределы взрываемости и
пороги токсического воздействия
Информация в CAMEO Chemicals поступает из различных источников. источники данных.
Химическая формула: данные отсутствуют
Температура вспышки: данные отсутствуют
Нижний предел взрываемости (НПВ): данные отсутствуют
Верхний предел взрываемости (ВПВ): данные недоступны
Температура самовоспламенения: данные отсутствуют
Температура плавления: данные отсутствуют
Давление паров: данные отсутствуют
Плотность паров (относительно воздуха): данные отсутствуют
Удельный вес: данные отсутствуют
Молекулярная температура кипения: данные отсутствуют 90 Вес: данные отсутствуют
Растворимость в воде: данные отсутствуют
Энергия/потенциал ионизации: данные отсутствуют
IDLH: данные отсутствуют
AEGL (нормативные уровни острого воздействия)
Информация об AEGL отсутствует.ERPG (Руководство по планированию реагирования на чрезвычайные ситуации)
Информация о ERPG отсутствует.PAC (критерии защитных действий)
Информация о PAC отсутствует.
Нормативная информация
Что это за информация?
Поля нормативной информации включить информацию из Сводный список III Агентства по охране окружающей среды США списки, Химический завод Агентства кибербезопасности и безопасности инфраструктуры США антитеррористические стандарты, и Управление по охране труда и здоровья США Перечень стандартов по управлению безопасностью технологического процесса при работе с особо опасными химическими веществами (подробнее об этих источники данных).
Сводный перечень списков EPA
Отсутствует нормативная информация.
Антитеррористические стандарты CISA Chemical Facility (CFATS)
Отсутствует нормативная информация.
Список стандартов OSHA по управлению безопасностью процессов (PSM)
Отсутствует нормативная информация.
Альтернативные химические названия
Что это за информация?
В этом разделе приводится список альтернативных названий этого химического вещества, включая торговые названия и синонимы.
- ПАЯЛЬНЫЙ ФЛЮС ИЛИ СОЛИ, [КОРРОЗИОННАЯ ЖИДКОСТЬ]
Флюс для пайки нержавеющих сталей
Настоящее изобретение относится к новым флюсам для использования при пайке нержавеющих сталей и к пайке нержавеющих сталей указанными флюсами.
Для пайки нержавеющих сталей предлагались различные флюсы, такие как хлорид цинка или хлорид цинка и соляная кислота, но они вызывают коррозию и оказались совершенно неудовлетворительными. Пожалуй, наиболее удовлетворительным из флюсов, используемых при пайке нержавеющих сталей, является ортофосфорная кислота. Однако и ортофосфорная кислота имеет определенные возражения. Хотя он, как правило, не вызывает коррозии нержавеющих сталей во время фактических операций флюсования, он не может обеспечить полностью удовлетворительные паяные соединения из-за того, что он имеет недостаточное смачивающее, растекающее и капиллярное действие даже при использовании в высоких концентрациях.
В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что значительно улучшенные флюсы для использования при пайке нержавеющих сталей могут быть изготовлены путем включения в фосфорсодержащую кислоту малых пропорций меди или одной или нескольких некоторых солей меди и , в особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения некоторые дополнительные ингредиенты. Полученные флюсы характеризуются отличной стойкостью к коррозионным воздействиям и существенно улучшенными смачивающими, растекающими и капиллярными свойствами. Результатом является то, что они позволяют получать паяные соединения, которые характеризуются исключительной прочностью благодаря превосходному покрытию поверхности раздела между нержавеющей сталью и металлом, к которому она припаяна.
Основным ингредиентом улучшенных флюсов по настоящему изобретению, как указано выше, является фосфорсодержащая кислота. Наиболее выгодно использовать ортофосфорную кислоту, как с точки зрения ее действия, так и с точки зрения ее коммерческой доступности и низкой стоимости, но можно использовать и фосфорную кислоту (обычно доступную в водном растворе с концентрацией 70-72%). Ортофосфорная кислота может быть в форме водной ортофосфорной кислоты, содержащей не более 40% ортофосфорной кислоты, или она может содержать примерно так называемую коммерческую 115%-ную фосфорную кислоту, но предпочтительно использовать примерно от 75% до 105%. ортофосфорная кислота.
Металлический Хотя в самых широких аспектах изобретения может использоваться металлическая медь или любая соль меди . , желательно избегать использования хлорида меди или других галогенидов меди, или сульфата меди, или нитрата меди, поскольку они оставляют коррозионно-активные остатки. Среди других солей меди, которые можно использовать, можно назвать ацетат меди, основной хромат меди, дихромат меди, салицилат меди, фосфит меди и фосфат меди. В то время как фосфат меди (Cu 3 (PO 4 ) 2 .3H 2 O) могут быть добавлены к ортофосфорной кислоте, особенно предпочтительно включать ион меди путем добавления карбоната меди или меди, особенно основного карбоната меди (CuCO 3 . Cu(OH) 2 ), в ортофосфорную кислоту. Это приводит к образованию на месте фосфата меди с выделением углекислого газа. Также можно использовать комплексы солей меди, такие как комплексы, образованные из солей меди и аммиака или аминов. Оксиды и гидроксиды меди также могут быть использованы в качестве источника иона меди, как и металлическая медь или сплавы на основе меди, хотя такой источник меди не является предпочтительным. Закись меди реагирует, конечно, по крайней мере до некоторой степени с ортофосфорной кислотой с образованием фосфата меди. Хотя особенно желательно, чтобы соль меди была полностью растворима в фосфорсодержащей кислоте, это не обязательно, поскольку соль меди может быть диспергируемой или суспендируемой в указанной кислоте. Аналогичным образом, хотя металлическая медь по существу не растворяется в ортофосфорной кислоте, если в качестве источника меди используется металлическая медь, или сплав на основе меди, или нерастворимая соль меди, ее следует использовать в виде мелкодисперсного порошка, чтобы дисперсия или суспензия образуется в фосфорсодержащей кислоте.
Термин «медная соль», используемый в формуле изобретения, предназначен для обозначения меди в форме ее вышеупомянутые простые соли, комплексные соли или другие негалогенидные медьсодержащие соединения. Термин «металлическая медь», используемый в формуле изобретения, предназначен для обозначения металлической меди или медных сплавов, таких как, например, медные бронзы, латуни и т.п. Соли меди могут содержать от примерно 1% до примерно 40% по массе фосфорсодержащей кислоты. Более желательно использовать от примерно 5% до примерно 20% соли меди, при этом примерно 10% в большинстве случаев является хорошим средним значением. Когда используется металлическая медь, ее желательно использовать в количествах в пределах от примерно 1% до 10%, еще лучше, примерно от 2% до 5% по массе фосфорсодержащей кислоты.
Для достижения определенных эффектов могут быть добавлены различные дополнительные вещества. Так, например, могут быть добавлены аммиак, органические амины, такие как циклогексиламин или триэтаноламин, или фосфаты аммония, которые защищают от неблагоприятных эффектов, которые могут возникнуть при перегреве спаиваемых соединений во время операции пайки. Их пропорции варьируются, но обычно желательно, чтобы при использовании они составляли от около 20% до около 60% по массе фосфорсодержащей кислоты. Также могут быть включены поверхностно-активные вещества неионогенного типа, представленные обычно твердыми, пастообразными или жидкими «плюрониками» (Wyandotte Chemicals Corp.). «Плюроники», как хорошо известно, представляют собой конденсаты или аддукты этиленоксида с гидрофобными основаниями в виде полиоксипропиленгликолей, обычно имеющих молекулярную массу 1200 или выше, и раскрыты, например, в патенте США No. №№ 2 674 619и 2 677 700 человек. Можно использовать и другие неионогенные поверхностно-активные вещества, такие как аддукты этиленоксида гидрофобных материалов, такие как аддукты этиленоксида C 12 -C 20 спирты с линейной и разветвленной цепью, включая оксоспирты, и аддукты этиленоксида C 9 -C 18 алкилфенолы, причем указанные неионогенные поверхностно-активные вещества сами по себе хорошо известны и раскрыты во многих патентах США, например, в №№ 1970578; 2,965,678 и в качестве промежуточных соединений в № 3,004,056.
Особенно желательно использовать вязкие или пастообразные формы «Плюроников», примером которых является пастообразный продукт, продаваемый под названием «Плюроник Р-84». Неионогенные поверхностно-активные вещества в некоторых случаях улучшают однородность флюсов, а также улучшают смачивающие и растекающие свойства флюсов во время операции пайки. Неионогенные поверхностно-активные вещества, если они используются, желательно использовать в количествах примерно от 2 до 25%, особенно от 3 до 10% по массе фосфорсодержащей кислоты.
Флюсы по настоящему изобретению можно использовать в жидкой или твердой, обычно пастообразной, форме. В частности, там, где они используются в связи с пайкой соединений труб, для простоты применения особенно желательно, чтобы указанные флюсы применялись в виде густых или сильновязких жидкостей или, что еще лучше, в твердой или пастообразной форме.
Следующие примеры иллюстрируют приготовление улучшенных флюсов, изготовленных в соответствии с изобретением. Понятно, что в свете руководящих принципов и учений, раскрытых выше, могут быть созданы многочисленные другие потоки.
ПРИМЕР 1 ______________________________________ G. Ортофосфорная кислота (75%) 100 Основной карбонат меди 2 ___________________________________________
Основной карбонат меди добавляют к ортофосфорной кислоте при перемешивании. Выделяется углекислый газ. Полученный флюс представляет собой густой сиропообразный продукт с фосфатом меди, растворенным в ортофосфорной кислоте.
ПРИМЕР 2 _____________________________________ G. Ортофосфорная кислота (75%) 100 Основной карбонат меди 10 ПРИМЕР 3 tep G. Ортофосфорная кислота (105%) 100 Медь хлорид 20 ПРИМЕР 4 3 G. Ортофосфорная кислота (75%) 100 Моноаммонийфосфат 40 Основной карбонат меди 8 «Плюроник» 84 15 ___________________________________________
Основной карбонат меди сначала смешивают с ортофосфорной кислотой, как описано в примере 1, затем в условиях перемешивания добавляют остальные ингредиенты для образования гомогенной смеси.
ПРИМЕР 5 4 G. Ортофосфорная кислота (105%) 100 Аммиак (37°) (постепенно добавлять к фосфорной кислоте) 40 Основной карбонат меди 10 «Плюроник» 84 20 ПРИМЕР 6 5 G. Ортофосфорная кислота (75 %) 100 Металлическая медь (200 меш) 4 «Плюроник» 84 15 ПРИМЕР 7 6 G. Фосфористая кислота (70-72%) 100 Основной карбонат меди 10 “Плюроник” 84 12 ___________________________________________
Нержавеющие стали, которые можно паять с помощью улучшенных флюсов по настоящему изобретению, могут быть выбраны из множества которые хорошо известны специалистам. Примерами таких нержавеющих сталей являются те, которые содержат хром, например, порядка 18% хрома; содержащие хром и титан, например содержащие порядка 12% хрома и 2% титана; те, которые содержат различные пропорции хрома и никеля; и те, которые содержат различные пропорции хрома, титана, никеля и ванадия. Примерами таких нержавеющих сталей являются те, которые продаются на рынке под торговыми обозначениями серии 300 и серии 400, а также “TI-CHROME” (Crucible Steel Corporation).
При пайке нержавеющих сталей для образования соединений с различными металлами, последними могут быть медь, сплавы на основе меди и медьсодержащие сплавы, не нержавеющие стали и нержавеющие стали и т.п., могут использоваться различные припои, такие как , например, 50% олова – 50% свинца; 60% олова — 40% свинца; 95% олова — 5% сурьмы; 40% олова — 60% свинца; 30% олова — 70% свинца; и варианты таких припоев и других известных мягких припоев. Особенно желательно использовать припои, содержащие приблизительно 50% олова и 50% свинца, поскольку они обладают хорошей текучестью при относительно низких температурах.
Обычные методы пайки и обычные температуры пайки используются с улучшенными флюсами по настоящему изобретению таким же общим образом, как ортофосфорная кислота до сих пор использовалась в качестве флюса, так что нет необходимости в подробном объяснении.
Патент США на способ пайки с использованием фосфорсодержащего жидкого флюса. Патент (Патент № 4,153,482, выдан 8 мая 1979 г.

Изобретение относится к пайке и флюсам, используемым в процессах пайки. Более конкретно, изобретение относится к процессу пайки с использованием жидкого флюса.
Пайка является одним из старейших методов соединения двух или более металлических изделий. Пайка включает соединение двух металлических поверхностей путем протекания между ними сплава с капиллярным притяжением или припоя металлов с более низкой температурой плавления, чем металлы, подлежащие соединению. Металлические поверхности остаются нерасплавленными, но прочно соединяются, когда припой или металл припоя затвердевают.
Подготовка поверхностей соединения является важным фактором при пайке. За немногими исключениями используется состав флюса. Флюсы используются для предотвращения окисления присадочного металла и поверхностей соединяемых металлов при нагреве. Флюс также растворяет оксиды, которые естественным образом присутствуют на большинстве металлических поверхностей, а также те, которые могут образовываться во время операции нагрева. Кроме того, флюсы влияют на равновесие поверхностного натяжения в направлении распространения припоя.
Флюсы наносят на металлические поверхности, предназначенные для пайки, разными способами, например, кистью, распылением, погружением и т. д. Обычно при нанесении флюса используется жидкий носитель, например нефтяной растворитель или вода. Использование жидкого транспортного средства имеет определенные преимущества и недостатки. Одним из преимуществ является простота применения. Однако один недостаток имеет место в сборках, в которых детали, подлежащие пайке, предварительно заливают лужением, собирают, погружают в ванну с флюсом и нагревают до температуры пайки в печи. Перед пайкой растворитель или жидкий носитель необходимо испарить, что приводит к большим потерям энергии. Если растворитель неводный, он также создает большую проблему загрязнения воздуха из-за выбросов летучих компонентов в атмосферу. Таким образом, желательно использовать флюс, для нанесения которого не требуется жидкий носитель.
Фосфорная кислота представляет собой хорошо известный жидкий флюс, см., например, патент США No. № 3 985 587. Фосфорная кислота, хотя и является отличным флюсом, создает множество дополнительных проблем, особенно при автоматизированных процессах пайки, используемых в автомобильной и электронной промышленности. Одна проблема с фосфорной кислотой заключается в том, что она очень коррозионная. Для защиты рабочих, использующих фосфорную кислоту, должны быть приняты специальные меры предосторожности. Во-вторых, необходимо использовать специальное коррозионностойкое оборудование. В-третьих, остатки фосфорной кислоты, которые остаются после пайки, должны быть удалены, так как они могут вызвать коррозию и ослабить паяное соединение. Кроме того, необходимо удалить излишки флюса, поскольку он может вызвать коррозию спаянных деталей. Таким образом, многие процессы пайки также включают дорогостоящую стадию промывки для очистки деталей от избытка флюса.
Другим желательным свойством флюсов является смазывающая способность. В процессах автоматической пайки используется много движущегося оборудования и много контактов металла с металлом, поскольку детали, подлежащие пайке, располагаются в упорядоченных массивах внутри металлических приспособлений после контакта с флюсовой жидкостью. Таким образом, желательно, чтобы флюс служил смазкой для непрерывного потока неподвижных деталей, когда они собираются и собираются автоматическими укладчиками.
Твердые парафиновые флюсы, содержащие фосфорсодержащие кислоты по настоящему изобретению, описаны в нашей параллельно находящейся на рассмотрении заявке Сер. № 811 505, подана 30 июня 19 г.77.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ соединения первой металлической поверхности со второй металлической поверхностью, включающий
(1) нанесение состава жидкого флюса по меньшей мере на одну из указанных первой или второй поверхностей, указанный жидкий флюс композиция, состоящая в основном из кислоты формулы ##STR1##, где R 1 и R 2 представляют собой водород, гидроксил, гидрокарбил, гидрокарбилокси или оксагидрокарбил, и где общее число атомов углерода, содержащихся в указанном R sup группы . 1 и R 2 содержат от 8 до 30 атомов углерода, а n равно 0 или 1; и
(2) пайка вместе указанных первой и второй поверхностей.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Средства для нанесения жидких флюсов хорошо известны в технике. Жидкие флюсы по настоящему изобретению можно наносить кистью, окунанием, распылением, вспениванием, волновым флюсованием и т. д. Эти и другие способы нанесения флюса хорошо известны и описаны, например, в «Припоях и пайке» Говарда Х. Manko, McGraw-Hill (1964), полное раскрытие которой включено сюда в качестве ссылки.
Суть настоящего изобретения заключается в выборе флюса.
Флюсы, используемые в настоящем изобретении, могут быть представлены следующей формулой: где R 1 и R 2 представляют собой водород, гидроксил, гидрокарбил из 3-30 атомов углерода или гидрокарбилокси от 3 до 30 атомов углерода или оксагидрокарбил от 4 до 30 атомов углерода при условии, что общее число атомов углерода, содержащихся в группах R 1 и R 2 , составляет от 8 до 30 атомов углерода. Предпочтительно n равно 1. Предпочтительно R 1 и R 2 представляют собой алкильные группы, содержащие от 3 до 20 атомов углерода, такие как пропил, бутил, изобутил, трет-бутил, пентил, гексил, октил, децил, додецил, тетрапропенил. , гексадецил, эйкозил, докозил и т.п.
«Гидрокарбил», используемый здесь, представляет собой одновалентный органический радикал, состоящий в основном из водорода и углерода, и может быть алифатическим, ароматическим или алициклическим или их комбинацией, а также может быть насыщенным или ненасыщенным. Типичными гидрокарбильными группами являются: октил, октадецил, пентакозил, триконтил, пропилфенил, додецилфенил, пентадецилфенил, тетракозилфенил и трикозилбензил.
Предпочтительными углеводородными группами являются насыщенные алифатические углеводороды с прямой цепью, предпочтительно содержащие от 4 до 24 атомов углерода и более предпочтительно 9до 13 атомов углерода.
«Гидрокарбилокси», используемый здесь, представляет собой гидрокарбильную группу, присоединенную к атому кислорода одинарной связью. Типичными гидрокарбилоксигруппами являются: октилокси, октадецилокси, пентакозилокси, триконтилокси, пропилфенокси, додецилфенокси, пентадецилфенокси, тетракозилфенокси и трикозилбензилокси.
«Оксагидрокарбил», используемый в настоящем описании, представляет собой органический радикал, широко известный как полиоксиалкиленовый радикал, и имеет общую формулу ##STR3## где R представляет собой Н или низкомолекулярную алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, R’ и R” независимо представляют собой H, метил или этил, а n имеет среднее значение от 1 до 15. Типичными оксагидрокарбильными группами являются:
8-гидрокси-3,6-диоксаоктил,
17-этокси-3,6,9,12,15-пентаоксагептадецил,
29-метокси-3,6,9,12,15,18,21, 24,27-нонаоксанонакозил,
11-бутокси-3,6,9-триоксандецил и
14-метокси-3,6,9,12-тетраокса-1,4,7,10,13-пентаметилтетрадецил.
Флюсующие агенты в более общем смысле могут быть описаны как содержащие алкиловые и алкариловые эфиры фосфорной или фосфоновой кислоты и алкил- и алкарилфосфиновые кислоты, или алкильные или алкариловые эфиры фосфористой или фосфоновистой кислоты и алкил- и алкарилфосфиновые кислоты, или алкил и алкариловые эфиры алкил- или алкарилфосфоновой или фосфоновой кислот.
Representative fluxing agents useful in the present invention are:
Dioctyl hydrogen phosphate
Didodecyl hydrogen phosphate
Dipentadecyl hydrogen phosphate
Octacosyl methyl hydrogen phosphate
Tridecyl pentadecyl hydrogen phosphate
Eicosyl nonyldecyl hydrogen phosphate
Tetradecyl dihydrogen phosphate
Пентакозилдигидрофосфат
Гептадецилпропилгидрофосфат
Methyl dodecyl hydrogen phosphate
Ethyl decyl hydrogen phosphate
Isopropyl eicosyl hydrogen phosphate
2-octylphenyl dihydrogen phosphate
4-dodecylphenyl dihydrogen phosphate
2,4-dibutylphenyl dihydrogen phosphate
4-tetradecylbenzyl dihydrogen phosphate
di (4-пентилфенил)гидрофосфат
Этилбензолфосфоновая кислота
Метилгидроэтилбензолфосфонат
Тетрадецилгидрогенэтанфосфонат
Octadecyl phosphonic acid
Eicosyl phosphonic acid
Heptadecanephosphonic acid
4-dodecylphenyl hydrogen methanephosphonate
Octadecylphosphinic acid
Docosylphosphinic acid
Octylphosphinic acid
Dodecylphenylphosphinic acid
Didecyl hydrogen phosphite
Dodecylphenyl dihydrogen phosphite
Octyl бензилгидрофосфит
Октадецилдигидрофосфит
Hexacosyl dihydrogen phosphite
Nonyl tridecyl hydrogen phosphite
Butyl eicosyl hydrogen phosphite
Heptadecyl hydrogen phosphonite
Triacontyl hydrogen phosphonite
Docosyl hydrogen phosphonite
Dodecyl hydrogen propanephosphonite
Octyl hydrogen dodecanephosphonite
Tridecylphenyl hydrogen phosphonite
Tetradecyl hydrogen бензолфосфонит
Октадекан фосфиновая кислота
Ундецилбензолфосфиновая кислота
11-этокси-3,6,9-триоксаундецилдигидрофосфат
Многие из этих фосфорсодержащих кислот имеются в продаже. Обычно их получают путем нагревания соответствующей кислоты с желаемым спиртом в течение времени, достаточного для этерификации. Полное описание и подробности получения фосфорсодержащих кислот приведены в «Органических соединениях фосфора», Г. М. Косолапов и Л. Майер, Wiley-Interscience, 7 томов из 1972 по 1976 г., и в частности:
Фосфоновая кислота и производные, т. 4, с. 255
Фосфинистая кислота и производные, т. 4, с. 463
Фосфористая кислота и производные, т. 5, с. 21
Фосфиновая кислота и производные, т. 6, с. 1
Фосфорная кислота и производные, Т. 6, с. 211
Фосфоновая кислота и производные, Т. 7, с. 7
Описанные выше флюсы можно наносить в разбавленном виде, но предпочтительно наносить их в чистом виде. Вышеупомянутые флюсы оказались относительно некоррозионными и обладают высокой степенью смазывающей способности.
После нанесения флюса по крайней мере на одну из двух соединяемых поверхностей металлические поверхности можно соединять любым обычным способом пайки. Под «пайкой» подразумевается соединение двух металлических поверхностей затвердевшим припоем. Многочисленные процессы пайки описаны на страницах 183-210 в вышеупомянутой книге Манко, например, пайка пламенем, пайка в печи, пайка горячим газом, пайка волной, каскадная пайка, пайка горячей пластиной, паяльник и припой.
ПРИМЕРЫ
Пригодность вышеуказанных флюсов иллюстрируется следующими примерами.
Смазывающую способность измеряли с помощью трибометра типа «штифт на кольце» и устройства, описанных D. Godfrey, Am. соц. Любэ. англ. Транс. Том. 7, стр. 24-31 (1964). В этом испытании металлический шарик из одного испытуемого материала надежно закрепляется в губках зажима, образуя неподвижную полусферическую поверхность, которая прижимается к вращающемуся металлическому кольцу. Затем на поверхность вращающегося кольца добавляется тестовая смазка.
Статический коэффициент трения определяется при скорости вращения кольца 0,03 фут/мин. Затем определяют кинетический коэффициент трения при 3,0 фут/мин после 30-минутного периода обкатки. Нагрузка для этих испытаний составляла 250 граммов, и измерения проводились при комнатной температуре. Результаты приведены в Таблице I.
ТАБЛИЦА I ______________________________________ Коэффициент трения при испытании штифта на кольце Пр. Штифт Кольцо Коэффициент трения № Смазка Металл Металл Статическая Кинетическая __________________________________________ 1 H3 PO4 Сталь Сталь 0,240, 0,230 0,185, 0,175 2 C13 H13 29PO 4 1 Сталь Сталь 0,120, 0,125 0,135, 0,128 3 H 3 PO 4 Припой 2 Медь 0,75 0,49 4 C 13 H . 29 PO 4 Припой Медь 0,47 0,18 ______________________________________ 1 Тридецилдигидрофосфат 2 Покрытый припоем бронзовый шарик
Обе серии экспериментов (1, 2 и 3, 4) показывают превосходство алкилдиводорода фосфат над фосфорной кислотой в качестве смазки для поверхностей скольжения. Это особенно важная особенность в операциях пайки, когда объект, покрытый припоем, погружается в жидкий флюс, а затем устанавливается на место для пайки.
В тестах кинетического припоя на медных кольцах (3 и 4) была измерена площадь области прерывистого скольжения. Для H 3 PO 4 диапазон составлял 0,13, тогда как для C 13 H 29 PO 4 диапазон составлял 1/10 этого значения, а именно 0,012. Это измерение также показывает, что детали, подлежащие пайке, будут скользить вместе более плавно и с меньшим прилипанием, когда жидкий флюс представляет собой органическую фосфорсодержащую кислоту, по сравнению с фосфорной кислотой предшествующего уровня техники.
Для измерения коррозионной активности кольца и блоки Timken были погружены в 100 мл жидких флюсов на 17 часов при комнатной температуре. Было замечено, что кольцо и блок в фосфорной кислоте дают быстрое выделение газообразного водорода и осадка. Поверхности были сильно изъедены. Кольцо и блок потеряли в общей массе 5,52 грамма. Кольцо и блок в тридецилдигидрофосфате не проявляли признаков коррозии и не имели потери веса.
Обработанные выше кольца и блоки затем тестировали по методу ASTM d2714-68. В этом тесте альфа-машина работала со скоростью 300 об/мин, с нагрузкой 90 фунтов, при температуре окружающей среды в течение 15 минут. По истечении этого времени потеря объема следа износа составила 0,21 мм 3 для деталей, обработанных фосфорной кислотой, и 0,016 мм 3 для деталей, обработанных тридецилдигидрофосфатом. Эти сравнения показывают, что фосфорная кислота гораздо более агрессивна, чем тридецилдигидрофосфат, и указывают на то, что обычное оборудование из железа или стали, используемое для обработки деталей, смачиваемых флюсом, вскоре подвергнется чрезмерной коррозии.
Медные полосы были испытаны выдержкой в течение 16 часов при температуре окружающей среды в жидких флюсах. По истечении этого времени не было никаких признаков коррозии. После общей выдержки в течение 120 часов образец в фосфорной кислоте потерял 0,0093 г, а образец в тридецилдигидрофосфате потерял 0,0004 г.
Трубки, покрытые припоем (сплав свинец/олово 80/20), были протестированы с использованием 2 капель каждого жидкого флюса и выдержаны в течение 24 часов при комнатной температуре.