Флюс сварочный: Сварочный флюс цена, флюс сварочный АНФ-6-1, АН-348, АН-60, АН-47, ФЦ-16, АН-295 купить с доставкой в город

alexxlab | 01.05.2023 | 0 | Разное

Флюс сварочный MOST WD-SJ301 керамический (агломерированный)

MOST WD-SJ301 – это керамический нейтральный сварочный флюс силикатно-кальциевого типа. В ходе сварки образуется небольшое количество шлака, что позволяет выполнять кольцевые сварочные швы на деталях с малым диаметром без риска получения неконтролируемого объема шлака. Шлак хорошо отделяется. WD-SJ301 может использоваться при сварке как при переменном, так и при постоянном токе до 1200А. Метод производства флюса гарантирует низкую напитку влагой и стабильность гранул.  Благодаря низкой плотности интенсивность расхода значительно меньше (на 20-30%), чем расход плавленых флюсов, например АН-348. 

Рекомендован к применению с проволоками: Св-08А, Св-08ГА.

 

Классификация:

EN 760: SA AB 1 67 AC H5

AWS A5.17: F7A2-EM12K

Для информации флюс ESAB OK Flux 10.71 имеет классификацию EN 760: SA AB 1 67 AC H5

Сферой применения флюса является выполнение стыковых и угловых сварных швов при производстве металлоконструкций, рам, мостов, судов, сосудов под давлением, трубопроводов.

Флюс широко применяется и при производстве  труб больших диаметров (особенно для сварки спиральных труб).

Применение флюса является оптимальным для случаев, когда доля основного металла в шве велика, т.е. при сварке угловых и стыковых соединений толщиной 10-30мм.

Характеристики

Флюс обладает хорошими сварочно-технологичными свойствами. Получаемые швы имеют правильную форму, валик шва имеет гладкую поверхность и хороший внешний вид.

Основные составляющие (%)

SiO2 +TiO2	CaO + MgO	Al2O3 + MnO	CaF2	S	P
35	25	30	10	≤0,06	≤0,08

Типичные механические свойства наваренного металла

Подходящая проволока	Предел текучести (МПа)	Предел прочности (МПа)	Удлинение (%)	Ударная вязкость по Шарпи (Дж)
Св-08А	380	460	25	ОС        100 -20°С       70
СВ-08ГА	400	520	26	ОС       100 -20°С       50

Сравнение флюсов АН-348А и WD-SJ301 при сварке углеродистой и низколегированной стали

Флюс	Тип	Пластичность	Склонность к образованию горячих трещин	Отделимость шлаковой корки	Ударная вязкость	Склонность к образованию пор
АН-348А	плавленный	низкая	высокая	плохая	низкая	высокая
WD-SJ301	керамический	средняя	низкая	хорошая	высокая	низкая

Керамические флюсы по сравнению с плавлеными:

• позволяют модифицировать наплавленный металл, т. е. улучшать его структуру;
• при высоких температурах выделяют газы, защищающие сварочную ванну;
• при сварке под керамическими флюсами углеродистых и низколегированных сталей сокращается потребление более дорогой легированной сварочной проволоки.

Широко известным плавленым флюсом для сварки углеродистых и низколегированных сталей является сварочный флюс АН-348А, в котором содержится много кремния и марганца, а марганцевая руда имеет высокое содержание серы и фосфора, что негативно влияет на его свойства.

Таким образом, совокупность компонентов флюса WD-SJ301 позволяет получить достаточно высокие технологические свойства за счет улучшения отделимости шлаковой корки, повышенной ударной вязкости наплавленного металла и снижения его склонности к образованию пор и горячих трещин. Сварка под флюсом WD-SJ301 позволяет получить наплавленный металл с меньшим содержанием водорода и серы, по сравнению со сваркой под флюсом АН-348А. Сварка под флюсом WD-SJ301 предпочтительнее при сварке с повышенной скоростью подачи проволоки и при сварке протяженными швами.

Тара: мешки по 25кг.

Мешки изготовлены из многослойного материала, надежно защищают флюс от влаги и гарантирующего сохранение его свойств на протяжении всего рока хранения.

Флюс сварочный: что это такое, разновидности

Содержание

1. Флюс и его назначение
2. Требования к защитному химическому составу
3. Классификации флюсов для сварки
4. Как действует состав
5. Создание условий для использования флюса
6. Сочетание флюса с проволокой
7. Отдельно о флюсах для газовой сварки
8. Флюсы для автоматики

При сварке металлов в зоне формирования шва создается высокая температура, увеличивающая химическую активность материалов. Заготовки начинают интенсивно окисляться, часть электрода испаряется. Это ухудшает процесс плавления и снижает качество соединения деталей по причине скопления большого количества шлаков в ванне. Для ее изоляции создан флюс сварочный. Он разработан в Академии наук, состоит из неметаллических композиций и делится на несколько марок. Каждая обладает индивидуальными свойствами.

Флюс и его назначение

Обезопасить зону шва от шлаков и окисления можно, используя непрерывную подачу химически инертных и легкоплавких компонентов. Их функции выполняет защитный флюс для сварки стали. Разные его марки состоят из оксидов и солей, предназначаются для черных и цветных металлов, а также для различных сплавов.

Оксидные составы включают в себя 1-30% марганца и кремния — 5-35%. Для заготовок из активных сплавов защитное вещество включает в себя фториды и хлориды кальция, бария, натрия и других элементов.

Для высоколегированных сталей применяют защиту с содержанием оксидов с солями. В них до 15% кремнезема, 1-9% оксида марганца и фторида кальция — около 30%.

Для начала реакции окисления металлов достаточно кислорода, содержащегося в воздухе. Оксидная пленка быстро появляется на алюминиевых деталях. Наличие слоя флюса предотвращает ее образование и обеспечивает:

• активное расплавление металла;
• избежание потерь свариваемого материала вследствие испарения;
• стабильное горение дуги;
• экранирование части пламени;
• правильный расход присадок;
• исключение возможности образования трещин и пор;
• уменьшение разбрызгивания искр.

Таковы положительные свойства средств защиты шва.

Требования к защитному химическому составу

При использовании должны соблюдаться условия:

• стабилизация процесса сварки;
• отсутствие химических реакций;
• изоляция места образования шва от воздействия окружающей среды;
• легкое удаление остатков вместе с коркой шлака.

Это возможно при правильном химическом строении заготовок и присадок. Условия представляют некоторую сложность, но их выполнение — залог качественной сварки.

Классификации флюсов для сварки

Все виды данных веществ обладают индивидуальными параметрами. Они различаются внешним видом, химическим составом, назначением, технологией получения. Внешне они бывают:

• в виде порошка;
• кристаллов или зерен;
• паст;
• газов.

Чаще всего используются порошкообразные и гранулированные формы.

По химическому строению они сохраняют инертность при высоких температурах. По способу получения делятся на:

• плавящиеся;
• неплавящиеся.

Первые используются для улучшения антикоррозийных свойств и внешнего вида шва. Вторые — для его прочности при сварке алюминия, других цветных металлов и углеродистых сталей. По назначению — улучшают химическое строение легированных сталей и механическую прочность заготовок.

Классификации соответствует марка, устанавливаемая предприятием-производителем. Технология получения зависит от химического строения. Неплавящиеся составы имеют основу керамическую. Получают их путем измельчения компонентов с использованием шаровых мельниц.

Мелкие фракции имеют зерно размерами 0,25-1,0 мм, нормальные — 3-4 мм. Первые используются при сварке тонкой проволокой, не превышающей диаметра 1,5 мм. В наименование флюса входит буква М. Среди компонентов встречаются марганец, кремнезем, оксиды некоторых металлов и ферросплавы.

Они способны усиливать процесс сварки и улучшать раскисление кромок заготовок. В результате шов получается мелкозернистый с минимальным содержанием вредных примесей. Проволока используется относительно дешевая.

К недостатку неплавящихся флюсов относится пропускающая влагу упаковка.

Плавленые составы применяются при автоматической сварке. При их изготовлении используется размол компонентов, в которые входят мел, глинозем, плавиковый шпат и другие вещества. Они смешиваются и плавятся в специальных газопламенных или электродуговых печах.

В результате гранулирования смеси получают фракции разного размера, которые после застывания сушатся в барабанах, просеиваются и упаковываются.

Как действует состав

Для проведения ручной сварки порошок или гранулы насыпаются на поверхность свариваемого металла толстым слоем. При недостаточном объеме происходит непровар заготовок, образование раковин и трещин. Такой результат нежелателен, поэтому используются защитные флюсы разных марок. Для углеродистых и низколегированных сталей — АН-348 с буквами А, АМ, В, ВМ или ОСЦ-45, ФЦ-9. Автоматическая сварка ведется с использованием флюсов АН-15 или 20.

После засыпания слоя включается дуга или зажигается горелка и начинается процесс соединения деталей. Флюс постепенно добавляется в зону сварки из специального бункера по трубке. Под ним не происходит разбрызгивания жидкого металла, повышается производительность и снижается расход проволоки. Остатки защитного средства собираются обратно в бункер, застывшая корка шлака удаляется с заготовок.

Создание условий для использования флюса

Оксиды при попадании в ванну для сварки мешают процессу создания прочного шва. Флюс своими компонентами предотвращает контакт кислорода с металлом, удаляя слой окиси. Образующееся при работе облако газов помогает уменьшить расход материалов и не дает разбрызгиваться жидкой сварочной массе.

Для качественной работы нужно создать постоянно функционирующую электрическую дугу. Газы, выделяемые флюсовым веществом, стабилизируют ее горение. В такой ситуации создаются нормальные условия для сварочного процесса. Защитное вещество взаимодействует с заготовкой, улучшая внешний вид и свойства свариваемых деталей. Для организации таких условий необходимо соблюдать условия:

• флюс не вступает в реакцию со стержнем и заготовкой;
• сварная ванна остается изолированной во время процесса соединения деталей;
• остатки защитной смеси вместе с коркой шлака после работы легко удаляются со шва.

Примерно 80% удаленного флюса засыпается в бункер сварочного аппарата и используется еще раз. У данного способа имеется ряд недостатков:

• стоимость защитной смеси сопоставима с ценой проволоки;
• шов осмотреть сразу невозможно, поэтому металл перед сваркой тщательно готовится

Если отсутствует возможность осмотра места формирования шва, можно не использовать химическую защиту.

Сочетание флюса с проволокой

Качественное соединение заготовок из низколегированных и углеродистых сталей получают с помощью сочетания проволоки и флюса. Свойства высококремнистых составов лучше, если в них присутствует марганец. Шов получается прочным, ровным, без трещин. Это объясняется малым количеством серы, переходящей из флюса в заготовку, выгоранием углерода в сварочной ванне. Проволока применяется низкоуглеродистая. Она дает меньшую пористость детали.

Качество шва зависит от состава проволоки, а вязкость — от флюса, содержащего низкое количество кремния. Такие защитные средства применяются при соединении низколегированных сталей.

При проведении сварочных работ металл взаимодействует с жидким шлаком. Происходит это на протяжении короткого времени до остывания места соединения, но энергично. Связано это с высокой температурой в месте контакта. Результат — обеднение или обогащение заготовок легирующими элементами. На этот процесс влияют:

• режим сварки;
• сила тока;
• напряжение дуги.

При соединении деталей автоматическими аппаратами эти показатели не меняются.

Отдельно о флюсах для газовой сварки

Некоторые инструментальные сплавы, тонколистовые стали, цветные металлы поддаются сварке только в газовой атмосфере. При этом процессе используются пастообразные или порошковые флюсы. Они вносятся:

• на привариваемую деталь;
• в сварочную ванну;
• на кромки заготовок.

Применяются и газообразные составы, подаваемые с помощью расходомера.

Для соединения деталей из меди, бронзы и латуни нужны кислые флюсы, содержащие борную кислоту — МБ-1 или МБ-2. Для чугуна — содержащие щелочные металлы в виде калия и натрия. Алюминий сваривается в присутствии фторидов и хлоридов натрия, лития и калия. Чаще всего применяется состав АФ-4А.

Флюсы для автоматики

Начинающие рабочие интересуются, что такое автоматическое оборудование. Оно помогает человеку сваривать многие виды металлов. Для аккуратного выполнения заданий необходимо правильно подобрать электроды и флюсы.

Защитную смесь размещают на поверхности заготовки слоем около 80 мм толщиной и 100 мм шириной. Лишнее удаляется для повторного применения. Флюс включает в себя оксиды алюминия, кальция и магния. Часто используется марка АН-348А, КВС или К. Состав стабилизирует работу дуги и снижает выделение газов с токсичными свойствами. Применяется при изготовлении резервуаров, сваривании труб, в области кораблестроения для сварки толстых слоев металла.

Сварочные флюсы оптимизируют труд и дают положительные результаты, перекрывающие недостатки. Грамотный выбор защитного вещества гарантирует получение качественного шва.

Как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой

перейти к содержанию

Дуговая сварка с флюсовой проволокой — отличный процесс, широко используемый начинающими и опытными промышленными сварщиками. Высокая популярность среди сварщиков обусловлена ​​его универсальностью, так как он сочетает в себе высокую скорость наплавки и фантастические механические и химические свойства сварного шва с простотой использования и возможностью работы на открытом воздухе.

Несмотря на то, что сварка с флюсовой проволокой является простым процессом, сварщики все еще пытаются добиться от него наилучшего результата. Вот почему мы решили ответить на часто задаваемый вопрос – как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой.

Для этого мы поможем вам разобраться в свойствах прочного сварного шва и что может помешать восприятию решений.

 

Источник: https://weldguru.com/flux-core-welding/

Обзор дуговой сварки с флюсовой проволокой 

При дуговой сварке с флюсовой проволокой для соединения металлов используется тепло, выделяемое сварочной дугой. Дуга образуется между специальным электродом из порошковой проволоки и заготовкой. Проволока непрерывно подается в зону сварки, и по мере плавления присадочного металла она заполняет зазор и сплавляет две детали.

В то время как сварка с флюсовой сердцевиной в основном похожа на сварку MIG, в самозащитной проволоке используется флюс, который защищает сварочную ванну от загрязнения. В результате вам не нужно использовать защитный газ, а это означает, что вы можете выполнять сварку под флюсом на открытом воздухе, на ветру или сквозняке.

Фото @shakawelding

Помимо возможности работы в полевых условиях, дуговая сварка с флюсовой проволокой известна отличным проплавлением и прочностью. Вот почему он обычно используется при сварке конструкционной стали, строительстве мостов и ремонте тяжелого оборудования. Кроме того, сварка с флюсовой сердцевиной показывает заметно более высокие результаты по сравнению с GMAW при сварке чугуна или оцинкованной стали.

Несмотря на то, что сварка с флюсовой проволокой представляет собой простой процесс соединения металлов, достижение надлежащих результатов и прочности сварного шва как в промышленности, так и в хобби имеет решающее значение. Таким образом, вам потребуется практика, самоотверженность и время, чтобы получить максимальную отдачу от дуговой сварки с флюсовой сердцевиной и высококачественные результаты сварки.

Но сначала вы должны понять свойства прочного сварного шва.

Фото @theweldworld

Свойства сварного шва под флюсом

Сварной шов под флюсом однороден, так как в нем отсутствуют дефекты и неоднородности, такие как пористость, подрезы или непровары, а также неровности поверхности, такие как вогнутые и выпуклые сварные швы или нахлесты

У вас нет быть экспертом, чтобы заметить отверстия, трещины или неровности сварных швов; все это признаки того, что вы делаете что-то не так. Как новичок, есть большая вероятность, что вы столкнетесь с этим при своих первых сварных швах, но все не так ужасно.

Источник: https://weldingmastermind.com/this-is-what-causes-porosity-in-mig-welding/

Все эти проблемы легко решить путем совершенствования техники, практики и достижения наилучших параметров сварки. Да, это займет некоторое время, но как только вы освоитесь, результаты вас более чем удовлетворят.

При промышленном применении сварные швы с флюсовой проволокой должны соответствовать минимальному пределу текучести и растяжению. Прочность на растяжение представляет собой максимальное усилие, прикладываемое к сварному шву до того, как он разрушится, и измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi) или мегапаскалях (МПа). Предел текучести представляет собой максимальную силу, приложенную до того, как деталь пластически деформируется.

Чтобы сварные швы с флюсовой сердцевиной могли выдерживать нагрузку в повседневных ситуациях, они подвергаются различным разрушающим испытаниям. Обычно они включают в себя испытания на растяжение, испытания на изгиб, испытания сварных швов на отрыв и многое другое. Если пробный сварной шов не проходит, сварщики должны переработать параметры и выбрать другую сварочную проволоку.

Источник: https://www.instron.com/en/testing-solutions/astm-standards/astm-e190-aws-b40

Что влияет на прочность сварного шва с флюсовой сердцевиной?

Все отмеченные дефекты, такие как пористость и червячные следы или подрезы, могут негативно повлиять на физические свойства сварного шва, в том числе на его прочность. Каждая проблема возникает по разным причинам, поэтому в этом разделе мы поможем вам понять, как они возникают и что вы можете сделать, чтобы их избежать.

Независимо от дефекта, на прочность сварного шва может повлиять отсутствие чистоты, использование проволоки с флюсовым сердечником, неправильная техника или неправильные параметры сварки, включая напряжение и скорость подачи проволоки.

Фото @weld_management

Отсутствие очистки

Подготовка к сварке имеет решающее значение независимо от выбранного процесса сварки, но при сварке под флюсом все немного иначе. Дуговая сварка с флюсовой проволокой считается хорошим вариантом при работе с грязным металлом, так как существуют порошковые проволоки с флюсовым сердечником или с двойным экраном с раскислителями, похожие на специальные электроды для сварки стержнями, которые могут быстро прожечь любые загрязнения.

Хотя это часто является решением для промышленных применений, использование проволоки с флюсовым сердечником не может заменить надлежащую очистку и подготовку сварного шва. После начала сварки оставшееся масло, жир, краска или грязь создают крошечные пузырьки азота, водорода или кислорода, называемые пористостью , , которые могут появиться на поверхности сварного шва.

В определенных ситуациях внутри сварного шва может образоваться пористость, что еще более опасно, поскольку вы не можете увидеть ее без проверки сварного шва. Пористость может нарушать целостность сварного шва, делая его слабее, что в конечном итоге приводит к растрескиванию под валиком.

Обратите внимание, что в одном и том же сварном соединении не ожидается образования показанных трещин.

Источник: https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/defects-hydrogen-cracks-in-steels-identification-045

Очистка также необходима при многопроходной сварке с флюсом. дуговая сварка. Самозащитная проволока использует флюс, который защищает сварочную ванну, создавая слой шлака. Шлак, образованный порошковой проволокой, должен быть полностью очищен перед добавлением другого валика, так как могут образоваться шлаковые включения.

Шлак служит в качестве защитного агента в металле сварного шва, но он не обладает теми же характеристиками, что и присадочный металл. Таким образом, если шлак попадает внутрь сварного шва, он может нарушить целостность и физические характеристики, ослабить сварной шов и вызвать такие дефекты, как растрескивание.

Фото @emilia.eckenfelder

Самый простой способ предотвратить пористость и шлаковые включения в многократных проходах, как вы уже догадались, очистить сварной шов металлической щеткой или растворителем перед сваркой и сколоть шлак. генерируется после первого прохода. Хотя это может занять некоторое время, всегда лучше очистить соединение, чем полагаться на порошковую проволоку.

Выбор неправильной порошковой проволоки

Несмотря на то, что проплавление и сила тока могут в некоторой степени определять прочность сварного шва, подавляющее большинство физических характеристик зависит от порошковой проволоки. Поэтому, как и в любом другом процессе сварки, прочность порошковой проволоки должна соответствовать основному металлу.

Для этого всегда следует проверять классификацию проволоки с флюсовым сердечником AWS. В классификации указывается минимальная прочность проволоки на растяжение, например, 70 000 фунтов на квадратный дюйм, но производитель присадочного металла может соответствовать или превышать его. Вот почему вы должны проверить как типичные значения прочности на растяжение в таблице данных, так и классификацию AWS на соответствие. Вы не хотите выбирать слишком высокую или более низкую проволоку, чем требуемая прочность на растяжение.

Источник: https://www.slideserve.com/bernad/introduction-to-materials-joining

В качестве универсального выбора для сварки стали с флюсовой проволокой мы рекомендуем .030 YesWelder E71T-GS проволока. Эта проволока для всех положений обеспечивает хорошую стабильность дуги, малое разбрызгивание и отсутствие пористости при сварке стали различной толщины.

Помимо типа провода, вы также должны выбрать соответствующий размер провода. Если диаметр проволоки меньше требуемого, она не заполнит сварной шов должным образом, что приведет к недостаточному заполнению или непровару. Точно так же более толстая проволока может привести к перекрытию или чрезмерному армированию. Все это может повлиять на прочность сварного шва, поэтому вы всегда должны подбирать толщину сварочной проволоки в соответствии с областью применения.

Плохая подача проволоки

Методы сварки проволокой значительно упростили задачу, так как сварщикам не нужно подавать присадку вручную. Однако свойства сварки с флюсовой сердцевиной могут зависеть от подачи проволоки. В то время как сплошная проволока подается несколько легче, проволока с флюсовым сердечником мягче, что означает необходимость некоторых мер предосторожности. Чтобы добиться плавной подачи проволоки, потребуется отрегулировать натяжение, выбрать соответствующий ролик и увеличить вылет.

Первым шагом к плавной подаче проволоки с флюсовым сердечником является выбор подходящего ролика подачи проволоки. Так как порошковая проволока мягкая, потребуется установить W-образный ролик с накаткой. Этот ролик разработан специально для проволоки с флюсовым сердечником и может значительно повлиять на подачу.

ролик W с накаткой

Далее вам нужно будет отрегулировать натяжение. Любой хороший сварочный аппарат с флюсовой проволокой, такой как YesWelder MIG205 DS, будет иметь четко обозначенное натяжное устройство как часть механизма подачи проволоки. Низкое или высокое натяжение сварочной проволоки может привести к ее сплющиванию, запутыванию или скручиванию, что может повлиять на общие результаты и прочность сварного шва с флюсовой проволокой.

После установки троса и регулировки натяжения необходимо оставить выступ. Вылет – это сварочная проволока, выходящая из конца контактной трубки. Для прочных сварных швов с флюсовой сердцевиной вылет должен быть в два раза больше по сравнению со сваркой MIG, примерно 3/4 дюйма. Короткий вылет приведет к обратному прожогу, когда проволока сжигает расходные детали сварочного пистолета, забивает их и мешает подаче проволоки.

 

Несоответствующие параметры сварки

Параметры сварки являются одной из основных предпосылок для прочной сварки под флюсом. Однако все может оказаться непросто, так как подходящее напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки могут различаться в зависимости от толщины материала, диаметра проволоки, положения или конфигурации сварного соединения. Кроме того, они могут варьироваться в зависимости от фактического производителя сварочного аппарата.

Высокое напряжение и скорость подачи проволоки в сочетании с низкой скоростью перемещения могут привести к чрезмерному проплавлению, что приведет к прожогу. Вместо плавления вы прожжете свои заготовки, а наличие отверстий в сварном шве никогда не является хорошей вещью или свойством прочного сварного шва с флюсовой проволокой.

Кроме того, высокое напряжение и сила тока могут вызвать следы червя. Они появляются в виде следов на поверхности, вызванных высокой температурой газов в флюсовой защите.

Источник отслеживания червяков: https://www.hobartbrothers.com/resources/technical-articles/qa-why-are-my-welds-ugly/

Между тем, низкое напряжение и скорость подачи в сочетании с высокой скоростью перемещения могут вызвать совсем обратная проблема – отсутствие сплавленности. Если температура слишком низкая, а вы двигаетесь слишком быстро, отсутствие проникновения означает, что два куска не сплавятся. В результате сварные швы получаются слабыми, и иногда их даже можно сломать руками.

Чтобы решить эти проблемы, вам необходимо ознакомиться с рекомендациями производителя. Большинство производителей, в том числе YesWelder, помещают справочную таблицу сбоку отсека для проволоки сварочного аппарата; Вы также можете увидеть их в инструкции по эксплуатации.

YesWelder MIG-205DS

Если вы новичок, вы также можете выбрать сварочный аппарат с флюсовой проволокой с синергетическим управлением. Например, YesWelder Flux 135 — это идеальная маленькая машина для любительской сварки под флюсом, которая автоматически регулирует настройки в зависимости от диаметра проволоки и толщины металла. Это даст вам фору, но помните, что вы можете поэкспериментировать с металлоломом, пока не освоите свою машину.

Если вы используете сварочный аппарат MIG/Flux для сварки с флюсовой проволокой, обратите внимание на полярность.

Почти все сварщики по умолчанию установили полярность DCEP (положительная полярность электрода), которая подходит для сварки MIG. Между тем, магнитный сердечник требует DCEN (отрицательный электрод) или прямой полярности. Сварка с флюсовым сердечником с DCEP приведет к очень непостоянной дуге с большим количеством брызг, высокими скрученными валиками и отсутствием провара. Так что, если вы изо всех сил пытаетесь сделать прочный и гладкий сварной шов, не забудьте проверить полярность.

Источник: https://amarineblog.com/2019/09/03/типы сварочного тока-dcen-dcep-ac/

Настройки полярности обычно находятся внутри отсека проводки, рядом с механизмом подачи проволоки. Однако большинство современных аппаратов, в том числе YesWelder Flux 135, оснащены функцией переключения полярности на передней панели, что упрощает проверку и изменение полярности.

Плохая технология сварки с флюсовой проволокой

Техника сварки также может влиять на прочность сварного шва с флюсовой проволокой, и это приходит с практикой. Вы не должны разочаровываться, если поначалу потерпите неудачу, и вот несколько рекомендаций, которые помогут вам добиться лучших результатов.

Чтобы получить самые прочные сварные швы с флюсовой сердцевиной, вы должны использовать метод перетаскивания (натяжение или обратная сторона). Как следует из названия, вы направляете наконечник сварочного пистолета на заднюю часть сварного шва и проводите пистолетом по сварному шву.

Источник: https://weldguru.com/push-or-pull-when-mig-welding/

Несмотря на то, что перетаскивание является более медленным методом, вы обеспечиваете более высокое проникновение и меньшее количество брызг при последующем нагреве. соединение. Это особенно важно для прочности шва при сварке толстого металла, для чего и предназначена сварка под флюсом. Кроме того, последующий нагрев снимает остаточное напряжение с основного металла, и вам не нужно убирать твердые брызги.

Кроме того, для успешной сварки флюсовой сердцевины потребуется угол хода 10-15 градусов. Угол перемещения относится к углу между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва. Увеличение угла перемещения более чем на 20 градусов может вызвать большее количество брызг при нестабильной дуге, что повлияет на общую прочность сварного шва.

Между тем, вы должны также следить за рабочим углом. Рабочий угол обычно составляет 90 градусов для стыковых швов в плоском положении сварки или 45 градусов для тавровых соединений. Сварка в горизонтальном положении требует снижения угла перемещения до 0-15 градусов, в то время как потолочная сварка чрезвычайно тяжелая и требует снижения рекомендуемых параметров до 15-20%, но все равно не обязательно приводит к качественному сварному шву.

Угловой шов таврового соединения в горизонтальном положении сварки. Обратите внимание на углы от металла и по ходу движения.

Источник: http://www.halversoncts.com/910-welding-joints-in-the-horizontal-welding-position.html

Несоблюдение надлежащих методов сварки приведет к таким дефектам, как отсутствие расплавления или подреза сварного шва с флюсовой сердцевиной. Оба они ослабляют сварной шов, так как детали не сплавляются должным образом, что в конечном итоге приводит к разрушению сварного шва.

Заключительные мысли

Сварка под флюсом представляет собой универсальный и прочный процесс соединения металлов, который сочетает в себе простоту использования сварки MIG и возможность сварки без защитного газа, например сварку электродуговой дугой. Несмотря на то, что этот процесс считается прочным, подходящим для толстых заготовок, достижение требуемой прочности будет зависеть от различных факторов, таких как метод сварки, настройки, выбор проволоки или подготовка к сварке.

Так что, даже если поначалу вы не получите идеальных результатов, не расстраивайтесь. Вместо этого вы должны использовать каждую ошибку и наши предложения для самостоятельного устранения неполадок. Только поняв, почему что-то идет не так, вы сможете добиться идеального, самого прочного сварного шва с флюсовой проволокой.

Фото @artofthearc

23 комментария

---

Назад к YesWelder

Защитный газ Для сварки MIG

Проект «Сделай сам»: собери крутой бокс для своего винтажного грузовика!

{{ tier_title }}

“,”reward_you_get_popup”:”Вы получаете”,”reward_they_get_popup”:”Они получают”,”reward_free_shipping_popup”:”Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку”,”reward_you_get_free_popup “:”Бесплатная доставка”,”popup_item_tier_benefits_title”:”Преимущества”,”popup_item_tier_benefits_next_tier”:”Следующий уровень”,”popup_item_tier_benefits_list_of_tiers”:”Список уровней”,”reward_tier_achieved_on”:”Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}”,”reward_tier_multiply”:”Множитель”,”reward_tier_multiply_points”:”{{multiply_points }}x”,”earn_tier_more_points”:”Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}”,”reward_as_discount”:”{{ сумма }} скидка”,”reward_as_points”:”{{ сумма }} {{ points_name }}”,”reward_as_gift_card”:”{{ сумма }} подарочная карта”,”flexible_discount “:”Скидка”,”flexible_discount_price”:”Цена со скидкой”,” available_discount_title”:”В данный момент у вас нет доступных наград”,”reward_your_tier”:”Ваш уровень:”,”reward_next_tier”:”Нет уровень xt:”,”reward_page_confirm”:”Подтвердить обмен”,”reward_redeem_cancel”:”Отменить”,”reward_redeem_confirm”:”Подтвердить”,”reward_page_earn_points”:”Заработать баллы”,”reward_not_enough_points”:”Недостаточно баллов”,” select_rewards”:”Выберите награду”,”shop_now”:”Купите сейчас”,”reward_birthday”:”День рождения”,”reward_enter_birthday”:”Введите день рождения”,”reward_please_enter_birthday”:”Пожалуйста, укажите день рождения”,”reward_enter_valid_birthday” :”Введите действительную дату рождения”,”warning_title_for_reward”:”К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. “,”warning_title_for_reward_requirelogin”:”Чтобы участвовать в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны подтвердить свой аккаунт первый. Пожалуйста, {{ log_in_link }}, чтобы проверить свое право на участие.”,”reward_notifications_earned_points”:”Вы заработали {{ points_name }}!”,”reward_notifications_spend_your_points”:”Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}”,”reward_activity_reset_points”:”Сбросить баллы”,”reward_activity_reset_tiers”:”Сбросить уровни”,”reward_activity_reset_tiers_description”:””,”reward_notifications_you_have”:”У вас есть
{{ points_name }}”,”reward_notifications_discount_check”:”Используйте скидку на странице оформления заказа”,”reward_notifications_add_discount_to_your_cart”:”У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!”,”reward_discount_unavailable”:”Скидка недоступна”,”reward_program_emails”:”Письма по бонусной программе”,”reward_title_earn_for_place_order”:”Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}”,” награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout”:”Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку”,”reward_save_btn”:”Сохранить”,”reward_delay_points_pending_status_rule”:”В ожидании”,”referral_page_inviting_text”:”Пригласив друга”,” referral_page_your_benefit”:”Ваша выгода”,”referral_page_your_friends_benefit”:”Привилегия вашего друга”,”referral_page_get”:”Получите”,”referral_page_no_reward_text”:”похвалите, пригласив своих друзей!”,”referral_link”:”Реферальная ссылка”,”copy_link “:”Копировать ссылку”,”referral_page_share_title”:”Поделиться в социальных сетях”,”referral_page_active_discounts”:”Активные скидки”,”claim_referral”:”Claim”,”referral_notification_label”:”Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок”, “email_sent_successfully”:”Ваше письмо успешно отправлено полностью!”,”referral_page_share_link_not_log_in”:”Войдите, чтобы начать делиться ссылкой”,”reward_activities_order_refund”:”Возврат заказа”,”reward_activities_order_updated”:”{{rule_title}} (Заказ обновлен)”,”activity_refund_earn_point”:”-{ { points_count }} {{ points_name }}”,”activity_refund_earn_points”:”-{{ points_count }} {{ points_name }}”,”activity_order_tier_lowered”:”Уровень понижен ({{ tier_title }})”,”order_refunded_activity_spend”:” +{{ points_count }} {{ points_name }}”,”reward_activity_discount_refund”:”Возврат скидки”,”reward_activity_gift_card_refund”:”Возврат подарочной карты”,”refund_tier_activity_discount_refund”:”Возврат скидки ({{ Discount_code }})”,”referrer_guest_notify_message “:”Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку”,”reward_sender_block_list_in_referral_program”:”К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна”,”referral_title_history”:”История”,”referral_not_allowed_to_use_referral_program”:”Вам не разрешено использовать реферальную программу”, “referral_no_activity”:”Нет активности”,”referral_history_c ustomer_name”:”Имя”,”referral_history_customer_email”:”Электронная почта”,”referral_history_status”:”Статус”,”referral_history_date”:”Дата”,”order_redeem_discount_name”:”Скидка на заказ ({{ name_order }})”, “discount_expire_in_day”:”Скидка действует через {{ days_count }} день”,”discount_expire_in_days”:”Скидка действует через {{ days_count }} дней”,”activity_discount_expired_code”:”Скидка истекает {{ code }}”,”activity_discount_expired”: “Срок действия скидки истек”,”current_balance”:”Текущий баланс”,”birthday_gift_multiply_message”:”Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!”,”your_discount_code”:”Ваш код скидки:”, “verify_account_message”:”Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты. “,”verify_account_email_is_send_massage”:”Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.”,”verify_account_button”:”Подтвердите аккаунт”,”spending_card”:”Карта правил расходов”,”minimum_purchase”:”Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}”,”tier_info”:”Информация об уровне” ,”completed_rule”:”Правило выполнено”,”earning_rule”:”Правило заработка”,”reward_popup”:”Всплывающее окно с вознаграждением”,”birthday_field”:”Поле дня рождения”,”birthday_success”:”Ваша информация сохранена. Вы получите награду в свой День рождения”,”points_expires_on_date”:”Действует до {{ дня }} {{ месяца }} {{ года }}”,”points_program_title”:”Программа баллов”,”points_program_description”:”Подарите наградите друзей и получите свою собственную, когда они совершат покупку.”,”referral_program_title”:”Реферальная программа”,”referral_program_description”:”Пригласите своих друзей в наш магазин и получите вознаграждение за каждого привлеченного друга.”,”referral_program_attencion”:” Вы получите вознаграждение, как только ваш реферал совершит свою первую покупку у нас. “,”referral_share_link_description”:”Поделитесь своей реферальной ссылкой с друзьями”,”vip_tiers_description”:”Выполните больше действий, чтобы повысить уровень и получить больше эксклюзивных преимуществ.”, “your_status”:”Ваш статус”,”next_status”:”Следующий статус”,”registration_description”:”Присоединяйтесь к программе лояльности, чтобы получить эксклюзивные награды!”,”join_now”:”Присоединяйтесь сейчас”,”have_account”:”Уже есть учетная запись?”,”reward_is_currently_unavailable”:”Эта награда в настоящее время недоступна, пожалуйста, свяжитесь с администрацией сайта тратор. {{ reload_page_btn }}”,”reload_page_btn”:”Обновить страницу”,”log_in_link”:”войти”,”shop_it”:”КУПИТЬ”,”назад”:”Назад”,”click_for_sound_on”:”Нажмите для включить звук”,”click_for_sound_off”:”Нажмите, чтобы отключить звук”,”view_on_instagram”:”Посмотреть в Instagram”,”view_on_tiktok”:”Посмотреть в Tiktok”,”instagram_gallery”:”Галерея Instagram”}

Флюс для сварки труб из нержавеющей стали в жидкой и пастообразной форме

Флюс для сварки труб из нержавеющей стали

специально разработан для сварки труб из нержавеющей стали как в пастообразном, так и в жидком виде и обеспечивает:

• Защита от накипи
• Уменьшение образования оксида во время сварки
• Очиститель послесварочных швов
• Исключение или уменьшение содержания аргона и других инертных газов.

TWL-18

Superior Flux Номер	TWL-18
Описание	Жидкий флюс для сварки труб
Рек. Основные металлы	Трубка из нержавеющей стали SS400
Рек. Диапазоны температур	590-870°C / 1095-1600°F
SDS	Link
Спец. Лист	Звено

Superior Flux Number	TWF
Описание	Флюс для сварки труб
Рек. Основные металлы	Трубка из нержавеющей стали SS400
Рек. Диапазоны температур	590-870°C / 1095-1600°F
SDS	Link
Спец. Лист	Link

Все флюсы для сварки труб соответствуют требованиям RoHS.

Флюс для сварки труб также доступен для сварки алюминиевых и алюминиевых труб.

Пожалуйста, ознакомьтесь с разделом «Поиск улучшения сварных швов» (журнал «Трубы и трубы» — сентябрь 2009 г.)

Повышение производительности

При сварке труб из нержавеющей стали сокращение количества дефектных сварных швов имеет первостепенное значение. Внедрив флюс в свои процессы, наши клиенты значительно сократили количество дефектов сварных швов, что привело к увеличению производительности и сокращению брака. Во многих случаях использование нашего флюса для сварки труб из нержавеющей стали устраняет необходимость в дорогом аргоне. Использование флюса для сварки труб приводит к увеличению производительности и снижению количества дефектов и затрат, что является действительно выигрышной комбинацией.

Флюс для сварки труб TWF представляет собой кремообразный пастообразный флюс, который сочетает в себе флюс с мелкими частицами и ускоренное время высыхания, что обеспечивает наиболее тщательное покрытие флюсом на трубах из нержавеющей стали.