Флюс своими руками: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 06.04.1976 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать флюс своими руками

Флюс представляет собой не что иное, как соединение, органического или неорганического происхождения, которое предназначено для ликвидации оксидов на поверхности спаиваемых материалов, уменьшения силы поверхностного натяжения, увеличивания равномерности распространения плавленого припоя.

Припой – это металлический сплав, при помощи которого осуществляется спаивание двух материалов. Этот легкоплавкий сплав можно приготовить самостоятельно, зная принципы связывания различных материалов посредством температурного воздействия.

Разновидности

Соединить материалы возможно воздействием конкретной температуры на область шва. В зависимости от типа материала данный показатель находится в диапазоне от 50°С до 500°С и более. Температура плавления  флюса должна составлять большую величину, нежели температура плавки металлов, которые необходимо спаять.

Выбор флюса обусловлен такими параметрами, как:

✒ Характеристики материалов, которые необходимо соединить;

✒ Температуры плавки припоя и соединяемых металлов;

✒ Размеры поверхностей;

✒ Прочность и стойкость к коррозии.

Флюсы классифицируются на 2 группы – твердые, имеющие высокую температуру плавки, и мягкие с низким температурным порогом.

Также флюсы отличаются по своему физическому состоянию. Они имеют различные формы выпуска: жидкую, пастообразную либо в виде порошка. Имеются и специализированные пасты, которые содержат частички припоя вместе с флюсом, а современные легкоплавкие сплавы являют собой трубочку из припоя, которая заполнена флюсом.

Флюсы различаются и по составу: бывают на водной основе и без содержания воды. В зависимости от химических свойств подразделяются на: кислотные и бескислотные. Кроме этого, бывают активированные флюсы, а также составы, обладающие антикоррозийными свойствами.

Как сделать флюс для пайки самостоятельно

Самым легким методом изготовления флюса самостоятельно считается использование канифольно-спиртовой базы. В сосуд насыпается порошок канифоли, далее он заливается раствором спирта. Спустя время спирт испарится, и флюс приобретет тягучую консистенцию, которая будет удобной для использования при спайке металлических элементов.

Для приготовления флюса, который можно применять для пайки стальных и медных компонентов, используют ацетилсалициловую кислоту, размешенную в лимитированном объеме воды, ацетона либо спирта. В итоге получается жидкий флюс. Его лучше хранить в бутылочке от лака, а при нанесении применять кисточку.

Как правило, для спаивания радиотехнических проводов, в качестве припоя используются небольшие прутики, диаметр которых не превышает 2 мм.

Для изготовления такого припоя следует взять емкость и на дне сделать микроотверстие. Далее необходимо расплавить оловянно-свинцовый сплав и вылить в сосуд. Емкость в этот момент должна быть расположена над металлическим листом. Затем необходимо дождаться застывания прутиков. После этого можно разрезать их на кусочки нужного размера.

самодельный паяльный жидкий флюс и флюс-гель для пайки серебра. Как сделать другие флюсы самому?

По-настоящему качественная и быстрая пайка недостижима без использования флюсов. Флюс – составной или простой реагент, позволяющий сделать пайку кабелей, проводов и радиодеталей более качественной и надежной.

Какие вещества можно использовать?

Наложить при пайке одну или несколько капель обычного оловянно-свинцового припоя на зачищенное, полностью подготовленное соединение деталей и/или проводов без вспомогательных реагентов весьма затруднительно. Эти реагенты, или паяльные флюсы, подразделяются на органические и неорганические. По кислотности флюсы также делятся на активные (кислотные) и неактивные (бескислотные). Первые воздействуют на поверхностный слой спаиваемых металлов и отчасти изменяют их химический состав, из-за чего их после пайки необходимо смывать, так как паяный стык может со временем окислиться.

Вторые не требует удаления – являясь чаще всего органическими, они даже защищают паяное место от попадания воды.

Самыми простыми из широко и давно известных являются хлорид цинка и канифоль. Хлорид цинка, или так называемую паяльную кислоту, можно заменить на лимонную или аспириновую (ацетилсалициловую). Канифоль также хорошо растворяется в спирте или глицерине. К наиболее опасным флюсам относят вещества, включающие в себя соляную и фосфорную кислоты. Самые сложные составы могут содержать в себе сурочий или китовый жир, смешанный с канифолью и нашатырем (хлорид аммония).

Любой паяльный флюс имеет три направления предназначения.

  1. Защита нагревающихся металлов и сплавов, из которых состоит заготовка, и самого припоя от образования оксидной пленки. Дело в том, что при значительном разогревании (до 300 градусов) она образовывается в десятки раз быстрее, чем при нормальных условиях. Она препятствует контакту припоя с заготовками. Задача паяльного флюса – не допустить образования этой плёнки.

  2. Предварительная очистка поверхности свариваемых заготовок от большинства посторонних реагентов, ухудшающих качество пайки. Это отдалённо напоминает шлак, который вовремя не сбили со сварного шва и продолжили варить заготовки дальше.

  3. Снижение значения силы поверхностного натяжения припоя с целью более равномерного его растекания. При этом паяная точка имеет аккуратный и законченный вид.

Хлорид цинка используют для пайки стали.

Исключение – нержавеющая сталь: здесь уже применяется фосфорная кислота. Медь, золото, серебро и покрытая их слоями сталь и алюминий паяются при помощи спиртовых и флюсов, содержащих в себе органические кислоты. А вот для пайки чистого алюминия или латуни применяется, например, флюс на основе китового жира и припой, содержащий данный металл (либо сплавы на его основе).

В каждом конкретном случае важно правильно подобрать нужный флюс.

Промышленные флюсы в последнее время всё чаще вводятся как гель в полость трубки из припоя, что обеспечивает мастеру дополнительные удобства при высоком темпе паяльных работ. Самодельные же флюсы не обладают такими достоинствами – их необходимо наносить при помощи кисточки перед наложением на спаиваемые детали припоя.

Способы приготовления

Флюс для пайки, приготовленный своими руками и в домашних условиях, по свойствам и консистенции значительно проигрывает промышленному составу. Однако он, как и магазинный, значительно облегчит и ускорит сам процесс.

Хлорид цинка готовится на основе соляной кислоты. Её можно купить в таблетках в аптеке – эти таблетки используют пациенты, чей желудок не вырабатывает в нужном количестве соляную кислоту, входящую в состав желудочного сока. В данном случае источник цинка – это обычные солевые батарейки. Они имеют цинковый стакан, из которого при разборке извлекаются графитовые стержни и порошкообразные реагенты, являющейся частью электрохимической системы такой батарейки. С одной батарейки можно получить несколько граммов чистого цинка.

Соляная кислота в таблетках разводится в небольшом количестве воды, затем в неё опускается цинковая пластинка.

На литр соляной кислоты потребуется 412 г чистого цинка. Добавление такого же количества аммиака позволит использовать этот флюс для пайки алюминия – он является самым сложным в пайке, так как прочная оксидная пленка образуется на нём почти мгновенно.

Соляная кислота заменяется и фосфорной – схема приготовления орто- и метафосфата цинка всё та же. Для создания флюса на основе крепких (минеральных) кислот используйте стеклянные емкости.

Ацетилсалициловая или лимонная кислота растворяются в воде – одна часть порошкообразной кислоты на одну или несколько частей воды, при этом осадка быть не должно.

Канифольно-спиртовые флюсы создаются следующим образом:

  • канифоль измельчают в ступке или в ложке до мелкого порошка, причем чем меньше каждая гранула канифоли, тем быстрее она растворяется в спирте;
  • в этанол или глицерин добавляют ровно столько канифоли, чтобы через несколько часов не оставалось осадка, а если всё же осадок образовался и не растворяется, значит, дозировка канифоли превышена;
  • когда жидкого состава становится все меньше, более твердый осадок разбавляют нужным количеством спирта или глицерина.

Глицериновый флюс гуще спиртового, пользоваться им намного удобнее – он менее текуч.

Также растворенную в этиловом спирте канифоль можно перемешать с глицерином. Такой комбинированный состав еще более действенен, но требует смывания после пайки.

Обычная канифоль готовится самостоятельно. Соберите живицу со стволов деревьев в тёплую погоду и переплавьте ее при 150 градусах.

Флюс на жировой основе создается следующим образом: на три части жира и три части аммиака используется одна часть канифоли.

Рекомендации

В результате химической реакции с неорганической кислотой выделяется много водорода – хлорид цинка делают в хорошо проветриваемом помещении.

Дождитесь прекращения реакции. Это означает, что вся кислота превратилась в цинковую соль – сама кислота при случайном попадании на кожу рук разъедает её.

Детали из железа и стали, покрытые ржавчиной, запаять не удастся. Очистите их от ржавчины перед пайкой.

Все флюсы хранятся в стеклянных емкостях с притертыми пробками.

Заключение

Правильно приготовленный флюс равномерно растекается и смешивается с припоем непосредственно в процессе пайки. Комкование флюса, образование из него шариков при нагревании затрудняет пайку.

Как сделать флюс для пайки своими руками, смотрите далее.

флюс типа rma своими руками

Любой радиолюбитель, использующий пайку, знает как важны припой, флюс, паяльник. Но ни один из компонентов технологии так не окутан тайной как флюс. Припой существует всего несколько основных видов, паяльники есть лишь нескольких типов. А флюса разного – великое множество, и разговоров вокруг него ещё больше. Канифоль – это основной флюс, его все знают. И по праву любят все, за его достоинства.
Это смола хвойных деревьев, переработанная живица. Высокомолекулярное вещество растительного происхождения содержащее жирные кислоты. Оно обладает идеальной вязкостью и смачиваемостью поверхностей при температуре плавления олова. Канифоль не даёт нагретому металлу окисляться, защищая от кислорода плёнкой, обезжиривает поверхность, позволяя легкоплавким металлам растекаться по поверхности, вступая в соединение в поверхностью и облуживая её. Когда канифоли много, часть её сгорает до углерода, загрязняя зону пайки. Чтобы канифоли попало в нужное место нужное количество, её разбавляют спиртом, так получается ещё один известный флюс – ФСК, флюс спирто-канифольный. Он наносится кисточкой в зону пайки, или же провода просто в него макаются перед облуживанием. Если углубиться в тему флюсов чуть глубже, оказывается есть ряд распространенных флюсов для разных работ: ЛТИ, ЗИЛ, ТАГС, ФТС, ФТИ, RMA… многие флюсы содержат кислоту, например самый распространенный кислотный флюс можно изготовить из соляной кислоты с цинком, цинк вступает в реакцию образуя хлорид цинка, тоже являющийся компонентом этого флюса. Это жидкий кислотный флюс и после него надо обязательно промыть соединение, иначе кислота все разъест. Есть флюсы твердые, издревле известен нашатырь – не водный раствор аммиака 10%, а хлористый аммоний. Серо-зеленый порошок или камень. При температуре пайки он разлагается с выделением соляной кислоты в рабочей зоне. Нашатырным камнем издревле зачищали инструмент перед лужением. Есть и флюс с ним на основе глицерина.

Нужно просто взять аптечный глицерин и добавить нашатырь. Очень популярный флюс ЛТИ-120 это трехкомпонентный флюс, состоящий из спирта, канифоли, и 5% диэтиламина солянокислого. Хорош тем, что смывается полностью. Это общеизвестные флюсы на низкокипящей основе – спирт, вода. При пайке основа испаряется. Но мы знаем, что испарение отнимает энергию, в этом и проблема – место пайки переохлаждается. Паять кастрюли ими можно, но современные радиодетали очень мелкие. Легкокипящие флюсы тут не годятся. Им на смену пришли флюсы-гели. Их основной компонент, канифоль, находится в мелкодисперсном состоянии в высококипящей жидко-вязкой среде, которая сохраняет свои свойства до 300 градусов. Это глицерин, вазелин, стеарины, парафины, жиры. Если правильно подобрать состав, флюс будет обладать многими достоинствами и не иметь недостатков в виде дыма, вони, угольков, окалины, оксидов. Будет сохранять тепло в зоне пайки. Не будет разъедать металлы и проводить ток потом, если останется между дорожками платы, создавая остаточное сопротивление. Такие флюсы продаются дорого, но также много на этом рынке и подделок. Самый подделываемый известен под именем RMA-223, якобы изготавливаемый американской фирмой Amtech. Сама эта фирма малоизвестна в США и вообще не имеет такого продукта как флюс с таким названием. Лично я сварил похожий флюс сам, своими руками, из широко распространенных компонентов. Растопил паяльный жир на основе вазелина, добавил немного канифоли на спирту, капли глицерина, ортофосфорной кислоты, масла. На открытом огне лучше не делать, испарения могут вспыхнуть. Подождал пока выкипят легкокипящие компоненты, слегка остудил, подождал расслоения и слил. Пока флюс был горячим – набрал в шприц. Потом, когда он снова застыл, я его немного разбавлял бензином. Получилась желтоватая каша. Паяет изумительно. Всё что могло загрязнять зону пайки выпало в осадок ещё во время приготовления. Всё что могло вонять, улетучилось тогда же.

как сделать в домашних условиях, разновидности

При пайке для получения наилучшего результата находят активное применение флюсы. Они уменьшают поверхностное натяжение припоя и делают его растекание по поверхности равномерным. Защищая от негативного влияния кислорода, флюс препятствует окислению поверхности изделия.

В магазинах для сварочных принадлежностей имеется большой выбор этих веществ, предназначенных для пайки различного вида металлов. Однако при необходимости или желании существует возможность сделать флюс для пайки своими руками. Имеются рекомендации, как самому сделать флюс для пайки.

Разновидности

Перед тем, как сделать флюс для пайки в домашних условиях, следует разобраться, каких видов они бывают. Их можно разделить на активные и неактивные, в зависимости от количества в их составе кислоты.

Активные флюсы в процессе пайки частично изменяют структуру верхнего слоя поверхности деталей. Неактивные флюсы просто убирают с поверхности имеющуюся на ней окисную пленку, и одновременно преграждают путь для доступа кислорода.

Если применяются активные флюсы, то требуется убирать то, что от них осталось после окончания процесса пайки. Неактивные флюсы относятся к органическому виду, и удаления не требуют. От правильного выбора флюса зависит конечный результат пайки.

Вещества для изготовления

Паяльный флюс своими руками можно приготовить, используя такие вещества, как спирты, кислоты, масла различного происхождения. В них ценятся высокие антиокислительные свойства и хорошая растворяемость.

При выборе, как сделать флюс для пайки, предпочтение можно отдать самому простому веществу – ацетилсалициловой кислоте, или, как более привычно аспирину. Его без проблем можно найти в аптеке, или даже разыскать в домашней аптечке. Этот препарат имеет невысокую стоимость. Перед началом работы таблетку аспирина растворяют в небольшом количестве жидкости до исчезновения осадка.

Вместо аспирина допустимо использование гранул лимонной кислоты белого цвета. При использовании аспирина или лимонной кислоты происходит выделение значительного количества газа, поэтому помещение, где происходит пайка, должно обладать действующей вентиляцией.

Канифоль и глицерин

Жидкий флюс можно приготовить из канифоли. Прежде, как сделать флюс, необходимо с помощью деревянного молотка растолочь канифоль в мелкий порошок. От степени измельченности зависит время приготовления флюса.

Затем этот порошок, имеющий консистенцию пудры, растворить в этиловом или медицинском спирте, используя стеклянную посуду. После тщательного размешивания раствор следует оставить на некоторое время для полного растворения.

Далее для окончательного растворения канифоли в спирте следует поместить отстоявшийся раствор в горячую водяную баню, и нагревать до температуры 80 градусов. Во время нагревания раствор необходимо постоянно перемешивать, а затем дождаться охлаждения. Для пайки раствор удобно набирать шприцом.

Глицериновый флюс можно приготовить аналогическим образом, растворяя канифоль не в спирте, а в глицерине. Растолченная в порошок канифоль растворяться в глицерине будет дольше, зато сам раствор получится более густым, что сделает работу с ним более легкой. Качество состава улучшится, если сначала растворить растолченную канифоль в этиловом спирте, а смешать раствор с глицерином. Такую смесь после окончания пайки необходимо смыть.

На основе кислоты

В рекомендациях, как приготовить флюс для пайки на основе кислот, подразумевается соляная кислота, а также фосфорная. Соляную кислоту высокой концентрации необходимо развести пополам с водой. Этим раствором заливаются гранулы цинка, размещенные в стеклянной посуде.

Растворение цинка в соляной кислоте сопровождается бурной реакцией, заключающейся в значительном выделении водорода. Поэтому помещение должно быть хорошо вентилируемым. Рядом с местом работы должен отсутствовать открытый огонь.

Флюсом, полученным с применением соляной кислоты можно паять изделия из стали. При добавлении в раствор немного нашатыря появляется возможность для спаивания различных металлов и сплавов. Удачный флюс получается с применением фосфорной кислоты. Его можно применять, когда предстоит соединять изделия из нержавеющей стали.

Наносить на изделия жидкие флюсы можно тонкой кисточкой. Хранить следует в стеклянной посуде с узким горлышком, чтобы уменьшить возможность испарения.

Жировые смеси

Паяльный жир представляет интерес в основном для профессиональных сварщиков. Однако, и в этом случае возможно изготовить флюс пасту своими руками. Такое название паяльный жир получил из-за внешнего сходства с веществом животного происхождения.

Для приготовления нейтрального паяльного жира применяется смесь канифоли и стеарина. Она успешно растворяет имеющуюся оксидную пленку. Пайка с ее применением осуществляется с меньшими проблемами. У припоя увеличивается текучесть, что дает возможность его попадания в различные щели и неровности поверхностей. Благодаря хорошей растворимости такую пасту легко удалить с поверхности после окончания процесса.

Сущность нейтрального паяльного флюса заключается в том, что после того, как паяльное жало осуществляет его нагрев, он переходит в жидкую форму, и, выгорая, образует защитную пленку, функцией которой является препятствие окислению поверхности.

Другая форма пасты – активный паяльный жир. В его состав входят такие вещества, как вазелин, цинк, хлориды аммония и парафин. Такой флюс находит применение при пайке значительно окисленных поверхностей, а также металлов, которые с трудом подвергаются этому процессу.

Применение активных паяльных жиров не рекомендовано для работы с электроникой и другими деликатными видами, поскольку агрессивные вещества могут разрушить тонкие детали.

Флюс для микросхем

Деликатным вопросом является пайка BGA микросхем. Для этого также может быть изготовлен флюс для пайки bga своими руками. Для этого можно добавить канифоль во флюс RMA-223 китайского производства.

Интересное видео

особенности процесса, разновидности флюса и припоев, как запаять трубу

Алюминий и его сплавы обладают очень хорошими характеристиками, такими как высокая тепло- и электропроводность, удобство обработки, небольшая масса, экологическая безопасность. Но у этого прекрасного металла есть один очень жирный минус, его крайне сложно паять. Помогает решить эту серьёзную проблему правильно подобранный флюс для пайки алюминия.

Свойства алюминия

Проблема пайки алюминия обусловлена его химическим строением. Сам по себе этот металл химически очень активен, он вступает в реакции практически со всеми химическими веществами. Это приводит к тому, что чистый алюминий на воздухе мгновенно реагирует с кислородом. В результате на поверхности металла образуется очень тонкая и одновременно необычайно прочная плёнка оксида: Al2O3. По своим свойствам алюминий и его оксид представляют две крайние противоположности соединённые в единое целое. Например:

  • Температура плавления чистого алюминия составляет 660 градусов. Оксид алюминия или как его ещё называют, корунд, плавиться при температуре 2600 градусов. Тугоплавкий корунд применяется в промышленности в качестве огнеупорного материала.
  • Алюминий очень мягкий и пластичный металл. Корунд обладает крайне высокой механической прочностью что позволяет изготавливать из него всевозможные абразивные материалы.

Оксид алюминия превращает обычную пайку в довольно сложный процесс. Для его успешного осуществления необходимо применение специфических методов и специальных алюминиевых припоев и флюсов.

Пайка металлов

Смысл пайки любого металла состоит в том, что в пространство между спаиваемыми деталями вводится в расплавленном состоянии специальное вещество, называемое припоем. После застывания припой надёжно связывает в единое целое две металлические детали.

В случае пайки алюминия находящаяся на его поверхности оксидная плёнка препятствует расплавленному припою соединиться с металлом. Иными словами, нарушается адгезия, и поэтому припой не может растечься по поверхности металла и прилипнуть к нему. Это делает пайку алюминия практически невозможной без применения специальных средств, частично устраняющих оксид с поверхности металла и способствующих возникновению нормальной адгезии.

Удаление оксидной плёнки

Удаление оксида с поверхности алюминия — процесс сложный и никогда не приводящий к окончательному результату. То есть, оксидную пленку практически нельзя удалить, так как вместо только что удалённой мгновенно образуется новая. Можно лишь с помощью специфических средств ослабить её действие. Это можно сделать с помощью двух различных методов:

  • Химический способ. С помощью специальных алюминиевых флюсов плёнка разрушается в результате воздействия активных кислот.
  • Механический способ. Посредством применения абразивных инструментов нарушается целостность плёнки.

На практике чаще всего совмещают оба этих метода, чтобы добиться максимально возможного эффекта.

Флюсы для алюминия

Флюс применяется для удаления оксида с поверхности металла и последующего препятствования образованию новой плёнки. Необходимо помнить, что в процессе пайки флюс не должен взаимодействовать с припоем и вступать с ним в химические реакции. Флюсы могут находиться в различных состояниях:

  • Жидкость.
  • Паста.
  • Порошок.

Для алюминия чаще всего применяют жидкие флюсы на основе ортофосфорной кислоты. Существуют так называемые безотмывочные флюсы, применение которых не требует последующего промывания спаянных поверхностей под проточной водой. Однако чаще всего в состав алюминиевых флюсов входят сильно ядовитые вещества, которые небезопасны, и, с экологической точки зрения, могут сильно корродировать металл в месте пайки. Поэтому применение флюсов требует тщательного промывания места пайки под проточной водой. Промышленность выпускает больше количество алюминиевых флюсов, среди которых можно выделить следующие:

  • Ф-64. Высокоактивный флюс для алюминия и его сплавов. Считается самым лучшим флюсом для этого металла. Высокая активность определяется большим содержанием в его составе активного фтора около 40%. При нагреве фтор разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия. Применение этого флюса требует обязательной тщательной промывки спаеных поверхностей, после окончания процесса.
  • Ф-34А. Специальный алюминиевый флюс для тугоплавких припоев. Состав: хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, фторид натрия 10%, хлорид цинка 8%.
  • Ф-61А. Применяется с обычными свинцово-оловянными припоями, плавящимися при температуре 150−350 градусов. Состав: фторборат цинка 10%, фторборат аммония 8%, триэтаноламин 82%. Применяется для спаивания разнородных металлов, например, алюминий и медь. Поэтому когда возникает вопрос как припаять алюминий к меди, ответом будет этот флюс.
  • НИТИ-18 (Ф-380). Подходит для тугоплавких припоев с температурой плавления 390 — 620 градусов. Особенностью этого флюса, является то что, хорошо растворяя оксидную плёнку, он практически не оказывает никакого воздействия на основной металл. После окончания пайки остатки флюса должны быть немедленно удалены. Для этого место пайки сначала промывают горячей проточной водой, затем холодной. А в заключение выдерживают в течение 15 минут в водном растворе фосфорного ангидрида.
  • А-214. Универсальный безотмывочный флюс средней активности. Температура применения 150−400 градусов. Не содержит в своём составе вредных солей анилина, фенола или карбоновых кислот, поэтому после применения не требуется тщательная промывка. Остатки легко удаляются бумажной салфеткой, смоченной в спирте.

Механическое удаление оксида

Для облегчения растворения плёнки с помощью флюса, предварительно её частично удаляют посредством механических методов. Данные приёмы позволяют лишь незначительно ослабить действие оксида, так как опытным путём было установлено, что вновь образующаяся плёнка, по своим прочностным характеристикам несколько уступает старой. Для этих целей используют следующие приспособления:

  • Наждачная бумага.
  • Напильники и рашпили.
  • Жёсткие металлические щётки.

Процесс механического удаления поверхностного оксида можно оптимизировать используя для этого кирпичную пыль. Место пайки предварительно посыпают мелкой кирпичной крошкой. Затем:

  • На кирпичные крошки высыпается большое количество сухой канифоли.
  • Предварительно разогретым жалом паяльника канифоль расплавляется и распределяется по поверхности металла ровным слоем.
  • Залуженным жалом паяльника начинают усиленно тереть место пайки. При этом кирпичная крошка сдирают оксидную плёнку, а расплавленная канифоль препятствует проникновению кислорода вместо пайки и поэтому новая оксидная плёнка не образуется.
  • В результате получаем хорошо залуженную поверхность алюминия.

В качестве абразива, с тем же эффектом, можно использовать просеянный речной песок или металлические опилки.

Пайка алюминия

Основу любой пайки составляет так называемое лужение или залуживание. При этом процессе припой равномерным слоем распределяется по поверхности металла. Для того чтобы лужение прошло хорошо необходимо два важных компонента специальный флюс и правильно подобранный припой. Флюсы мы уже рассмотрели теперь очередь настала за припоями.

Специальные припои

Обычные припои, применяемые для пайки цветных металлов, содержат в своём составе олово и свинец. Вопрос как паять алюминий оловом не является актуальным, так как для алюминия такие припои не рекомендуется применять, потому что в этих металлах он практически не растворяется. Применяют специальные припои, которые содержат в своём составе изрядное количество самого алюминия, а также кремний, медь, серебро и цинк.

  • 34-А. Специальный тугоплавкий припой для алюминия. Температура плавления 530−550 градусов. Состав: алюминий 66%, медь 28%, кремний 6%. рекомендуют применять совместно с соответствующим флюсом Ф-34А.
  • ЦОП-40. Относится к категории оловянно-цинковых припоев. Состав: цинк 63%, олово 36%. Плавление происходит в пределах 300−320 градусов.
  • HTS 2000. Специальный припой для алюминия производства США. Основные компоненты: цинк 97% и медь 3%. Температура плавления 300 градусов. Обеспечивает очень прочное соединение, сопоставимое по прочности со сварочным швом.

Присутствие в припое такого металла, как цинк обеспечивает ему высокие прочностные характеристики и хорошую сопротивляемость к коррозии. Наличие меди и алюминия повышает температуру плавления и делает припой тугоплавким.

Использование того или иного припоя определяется задачами, которые стоят перед спаиваемыми деталями. Так, для спаивания крупногабаритных и массивных алюминиевых деталей, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам, лучше использовать тугоплавкие припои, их температура плавления сопоставима с температурой плавления самого алюминия. Когда возникает вопрос, как запаять алюминиевую трубку, необходимо точно понимать, для чего в последующем эта трубка будет применяться. Тугоплавкие припои характеризуются высокой прочностью, а большая масса детали позволяет обеспечить в процессе пайки хороший теплоотвод, что предотвратит разрушение алюминиевой конструкции вследствие её расплавления.

Особенности процесса

Пайка алюминия ничем не отличается от пайки любого другого цветного металла.

В домашних условиях пайку алюминия условно можно разделить на два вида:

  • Высокотемпературная пайка крупногабаритных деталей. Как правило, это толстостенный алюминий большой массы. Температура разогрева деталей 550−650 градусов.
  • Низкотемпературная пайка мелких бытовых предметов и проводов при радиоэлектронном монтаже. Температура пайки 250−300 градусов.

Высокотемпературная пайка предполагает использование в качестве нагревательного элемента газовую горелку, работающую на пропане или бутане. Но когда неожиданно возникает вопрос, как спаять алюминий в домашних условиях, можно с тем же успехом использовать паяльную лампу.

В случае проведения высокотемпературной пайки необходимо проводить постоянный контроль за температурой разогрева спаиваемых поверхностей. С этой целью используют кусочек тугоплавкого припоя. Как только припой начинает плавиться это говорит о том, что необходимая температура достигнута и разогрев детали необходимо прекратить, в противном случае может произойти её расплавление и последующее разрушение всей конструкции.

Для низкотемпературной пайки используют электрический паяльник мощностью от 100 до 200 ватт, в зависимости от размеров спаиваемых деталей. Чем крупнее деталь тем более мощный паяльник придётся использовать для её разогрева. В то же время для пайки проводов вполне подойдёт и паяльник мощностью 50 ватт.

В обоих случаях и при высокотемпературной пайке, и при низкотемпературной, стадии проведении процесса примерно одинаковые и состоят из следующих последовательных этапов:

  • Механическая обработка места будущей пайки. Проводится с помощью всевозможных абразивных средств. Цель: ослабить поверхностную оксидную плёнку и сделать её более восприимчивой к воздействию флюса.
  • Обезжиривание места пайки с помощью органических растворителей, таких как спирт, ацетон, бензин.
  • Фиксация деталей в нужном положении.
  • Нанесение флюса на спаиваемые поверхности. Если используется жидкий флюс, то лучше всего его наносить с помощью кисточки.
  • Разогрев места пайки с помощью электрического паяльника или газовой горелки.
  • Нанесение расплавленного припоя на место пайки и залуживание металлических поверхностей (распределение припоя ровным слоем).
  • Соединяем металлические поверхности и фиксируем их в соответствующем положении.
  • После того. как припой остынет и детали спаяются, промываем место спайки под проточной водой, с целью вымыть остатки флюса.

какой лучше, виды флюсов, флюс своими руками

Несмотря на постоянное развитие промышленности, пайка не теряет своей популярности в данной сфере. С ее помощью получают неразъемные соединения различных материалов, если в этом возникает необходимость. Однако для организации качественного и ответственного процесса требуется заранее задуматься о необходимых материалах и подходящем оборудовании.

Данная статья подробнее рассмотрит, зачем для пайки используется флюс, и что он из себя представляет.

Флюс и его особенности

Флюс – это сплав определенных материалов. У него особая структура, легко поддающаяся плавке, что позволяет применять флюс для пайки разнообразных деталей. Сплав можно произвести в промышленных условиях, а можно создать собственноручно. Артикул в магазинах для подобных сплавов – 040053.

Чтобы посредством флюса соединить два материала, нужно выдержать определенную температуру во время создания шва. Показатели температуры находятся  в пределах от 50 до 500 градусов.

Стоит сразу отметить, что у флюса есть несколько видов, поэтому при выборе подходящего сплава стоит обратить внимание на следующие факторы:

  • вид металла и температуру его плавления;
  • прочность;
  • устойчивость к образованию ржавчины.

В зависимости от определенных моментов определяется возможность использования выбранного флюса.

Виды и классификация флюсов

Существует две основные классификации флюсов:

  1. Твердые. К этой группе можно отнести сплавы, созданные при высоких температурах.
  2. Мягкие. В этом случае температура плавки достаточно низкая.

Что касается первой группы, то температура образования шва может достигать 500 градусов и превышать этот показатель. Преимуществом такой группы флюсов является создание прочного соединения. Однако существенный минус – это возможный перегрев конструкции. Подобная проблема может вызвать поломку.

Вторая группа плавится уже при температуре от 500С до 4000С. Сюда относятся сплавы из свинца, олова, других специально подобранных примесей. С их помощью соединяют радиодетали.

Если речь идет о тонких поверхностях, то лучше прибегнуть к мягким флюсам. При необходимости соединения, например, проводов значительного диаметра потребуется уже твердый флюс.

Что касается материала, используемого в качестве припоя, то это обычно:

  • прутья;
  • проволока;
  • трубочки, заполненные или покрытые колофонием.

Наиболее востребованными в качестве припоя считаются прутья из олова. Оптимальный диаметр таких подобных элементов не должен превышать 5см, минимальная величина составляет 1см.

Особенности легкоплавких сплавов

Отдельное внимание стоит уделить особенностям каждой из имеющихся групп флюсов. Если речь идет о пайке мягким флюсом, то основной особенностью является образование прочного, но эластичного шва. В свою очередь, легкие флюсы подразделяются на такие категории, как:

  • специальные;
  • легкоплавкие;
  • оловянно-свинцовые.

Олово считается одним из самых известных и востребованных металлов, но чистый вариант данного вида – материал достаточно дорогой, и зачастую во флюсах используются различные примеси. В качестве дополнительного элемента выступает свинец.

Специальные флюсы применяются, чтобы совместить несколько характеристик двух материалов посредством их спаивания. В качестве составов для спайки применяются никель, алюминий, вольфрам, сталь, чугун, железо.

Например, для пайки конструкций, выполненных из алюминия, потребуется сплав, состоящий только из олова.

Особенности тугоплавких сплавов

Твердые сплавы тоже делятся на определенные категории:

  1. Медно-цинковые сплавы.
  2. Серебряные.
  3. Фосфорно-медные.

Цинковые и медные используются довольно редко, так как имеют два основных недостатка – низкую прочность шва и высокую стоимость. Серебро тоже применяется довольно редко. Обычно его заменяют на латунь или цинк. Также возможно использование бронзы.

С помощью медных и фосфорных составов соединяют элементы, которые состоят из таких же материалов. Очень важно, чтобы впоследствии образованная конструкция не испытывала больших нагрузок во избежание деформации и поломки.

Альтернативные виды припоя

Дополнительно выделяют альтернативные виды флюсов. Среди них сплавы:

  • С повышенной стойкостью к коррозии. Преимуществом таких сплавов является отсутствие необходимости использования различных жидкостей или средств для очистки.
  • Жидкого типа. Изготавливают их с применением вазелина, спирта, золота. Также к составу добавляют салициловую кислоту. С помощью данного вида флюсов соединяют электрические эмалированные провода. Процесс отличается своей чистотой.
  • Канифоли и воздуха. Считается нейтральным видом флюсов, применяемых практически для всех электроприборов;
  • Бура и канифоли. С помощью данной смеси соединяют трубы, по которым течет вода или другие жидкости. Соединение выдерживает достаточно высокие температуры, и у сплава отсутствуют токсичные свойства.
  • Канифоль и спирт. Смесь представляют собой активный сплав, после использования которого приходится тщательно прочищать плату устройства.

Важно! Остатки флюса приводят к короткому замыканию в электрических схемах, а также поломке устройства. Поэтому рекомендуется очищать поверхность вовремя.

Также отдельно выделяют самодельные флюсы, которые получается приготовить в домашних условиях. Подробнее об этом будет рассказано чуть ниже.

Обзор популярных марок

Ниже представлена таблица, в которой подробно рассматриваются наиболее популярные марки, их преимущества и недостатки.

Марка флюсаПлюсыМинусы
Средство ортофосфорной кислотыБыстро спаивает практически любые материалы. Стоит недорого.Токсичность. Образование ожогов при попадании на кожу.
БураИспользуется для образования сплавов при воздействии высокой температуры.В результате требуется смывать флюс, иначе он разъест горелку.
Паяльный жирДолго испаряется с поверхности паяльника, что говорит о его экономном использовании. Также практически не оставляет нагара. Дешевый.Твердая консистенция. Ее сложно наносить, а также убирать, если обнаружены остатки.
ЛТИ 120 , ТАГС, ЗИЛ, флюс- гель ТТ , Ф64Возможность использования для спаивания различных материалов при разных температурах, стоят недорого.Активные флюсы, их нужно отмыть после использования.
КанифольНеактивный флюс. Сплав не смыть после применения. Издает приятный запах во время нагрева.Выделяется огромное количество дыма, если качество средства достаточно низкое.
СКФ 64Доступность, популярность, практически полное отсутствие дыма.Сильно испаряется в процессе нагрева, начинает издавать характерный шипящий звук.
Amtech RMA-223Удобно наносится, хорошо соединяет материалы, считается неактивным средством – безотмывочным.Много подделок, из-за использования которых образуется дым.
EFD NC-D500 6-412-A Flux- OFF RexantНеактивное вещество, не образует дыма, легко поддается пайке.Высокая цена.
Униспа -3Раствор ортофосфорной кислоты, имеющий форму пасты , применяемой для нержавеющих сталей.Стоит довольно дорого, возможны подделки.
Флюсы InterfluxИмеет различную текучесть, вязкость, характеристики, что позволяет использовать практически везде.Высокая стоимость.
KINGBO RMA-218Хорошее средство, выпускаемое в виде геля или пасты.Высокая стоимость.

Таким образом, на основе таблицы можно понять, что средств для организации качественного сплавления материалов достаточно много.

Как пользоваться

Чтобы правильно паять простые соединения, нужно ознакомиться с тем, как нужно пользоваться флюсом. Для этого требуется учесть несколько довольно-таки простых правил, представленных ниже:

  1. Все инструменты для организации процесса пайки необходимо разложить на столе. К ним относится паяльник, губка, припой, кусачки или пинцет.
  2. Паяльник рекомендуется аккуратно подключать к электросети для начала работы. В первую очередь, попробовать расплавить припой.
  3. Если это получилось, то расплавленным припоем нужно покрыть конец жала паяльника, а концы проводов с помощью кусачек освободить от изоляции. Так, например, это могут быть провода от светодиодов.
  4. Требуется вовремя удалять с помощью губки остатки старого олова, чтобы не вызвать ухудшение процесса или поломку паяльника
  5. К процессу можно приступать только после того, как будут зажаты пинцетом концы проводов. Тогда обычно приступают к пайке.

По окончании процесса соединения, например, проводов светодиодной ленты, требуется проверить шов на прочность, а затем удалить остатки флюса с помощью смоченного в ацетоне ватного тампона. Хорошим средством станет REXANT FLUX OFF 85-0003. Он в основном используется в качестве очистителя печатных плат, что позволяет устранять остатки флюса после работы.

Важно! Если под рукой нет паяльника, можно воспользоваться феном.

Как сделать флюс своими руками

Дома можно изготовить флюс своими руками. Для этого понадобится:

  • Сосуд или другая емкость. Желательно на дне емкости сделать отверстие.
  • Жестяной лист. На него будет поставлена емкость. Иногда лист заменяют плитой из металла;
  • Тонкие свинцовые или оловянные прутья. Из них, собственно, и будет изготовлен припой.

Последовательность действий приготовления сплава представлена ниже:

  1. На весах отвешивают требуемое количество прутьев.
  2. Металл помещают в заранее подготовленную емкость. Ее ставят на огонь для плавления.
  3. Во время нагрева перемешивают кусочки металла с помощью стержня, выполненного из стали.
  4. С поверхности, когда она будет расплавлена, снимают тонкую пленку.
  5. Разливают образовавшийся сплав по специальным формам.

Вне зависимости от изготавливаемого вида флюса (это может быть глицериновый сплав или спирто-канифольный), необходимо по окончании работы протереть пайку тряпочкой. Желательно перед этим ткань смочить в ацетоне. Шов можно очистить с помощью жесткой щетки, покрытой слоем растворителя.

В заключении следует сказать, что пайка по праву считается одним из лучших методов соединения металла. С ее помощью обеспечивается не только прочность шва, но и герметичность. К тому же, сам процесс соединения двух материалов занимает меньше времени, чем, к примеру, сварка.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов | Лучшие самоделки

Для качественного залуживания и пайки чёрных и цветных металлов нужны специальные активные флюсы, не всегда возможно купить подобный качественный флюс поэтому предлагаю Вам сделать свой собственный флюс для пайки чёрных и цветных металлов дома, пайка таким флюсом получается ровной и красивой и удерживает спаиваемые детали очень хорошо.

Для создания флюса я буду использовать солевую батарейку с цинковым стаканом. Можно брать как уже использованные батарейки так и новые, но из новых получится больше флюса, так как цинка в новой батарейке гораздо больше. Дело в том, что в ходе работы батарейки цинк реагирует со щёлочью и в ходе химических процессов вырабатывается энергия и если батарейка сильно севшая то вероятно всего цинковый стакан уже будет разрушен.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Разбираем батарейки и удаляем верхние слои до цинка и вычищаем всё внутри, оставив лишь сам цинковый стакан. Далее всё внутри таких стаканов надо хорошо отмыть, я это делал с помощью 646-го растворителя.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Далее нам понадобится средство для удаления известкового налёта и ржавчины для унитазов или другое чистящее средство в составе которого есть соляная кислота. Наливаем в банку сначала немного воды, а затем чистящее средство, примерно до половины баночки.

Теперь нарезаем небольшими кусочками цинковый стакан от батарейки и бросаем в банку, которую при этом лучше подогревать на плитке для ускорения реакции но это не обязательно делать, если Вам не нужен флюс прямо сейчас то можно оставить на недельку, этого хватит чтобы полностью цинк растворился в растворе.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Во время растворения цинка смотрим если пена поднялась то добавляем немного воды, также время от времени можем добавлять чистящее средство если реакция замедлилась.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

После того как паяльный флюс для черных и цветных металлов был готов я провёл небольшой сравнительный тест разных флюсов и вот на этом фото видно какие оценки я поставил каждому из флюсов.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Самыми лучшими оказались соляная кислота (которая также разведена с водой и в которой растворён был цинковый стакан) и флюс на основе чистящего средства с цинковым стаканом от батарейки.

 

Как сделать простой флюс для пайки – опасные прототипы

Flux – прекрасная липкая жидкость, которая делает пайку быстрее и проще. В предыдущих видеороликах мы сравнивали различные типы коммерческих флюсов (Flux off 1, Flux off 2), но знаете ли вы, что можно сделать простой и эффективный флюс в домашних условиях? Мы поможем вам начать работу и не пропустите розыгрыш призов в конце видео.

Архи поделился своим методом растворения канифоли в растворителе. Канифоль – это недорогой обработанный древесный сок, используемый для изготовления смычков для скрипок, предметов искусства и т. Д.Это также основной ингредиент многих флюсов. Последующие комментарии выявили истекший патент на простой рецепт флюса:

  1. Изопропиловый спирт (60-70% по весу)
  2. Канифоль водная (30-40 мас.%)
  3. Глицерин (2-3% по весу)
  4. Катионный фторуглеродный поверхностный слой (0,01-1 мас.%)
  5. Жидкий флюс производится из канифоли с концентрацией 20-65%; при концентрации канифоли 65-80% получают пастообразный флюс

Если не считать Катионный фторуглеродный поверхностный слой , все легко доступно.

Читатель пожертвовал килограмм крафтовой канифоли, но вы можете найти ее в ремесленных и музыкальных магазинах. Присыпали его молотком в конверте, чтобы он быстрее растворялся. В ближайшей аптеке были и изопропиловый спирт (96%), и глицерин. Одна вещь, о которой не упоминается в видео, – это крепость алкоголя. Он должен быть 96%, не ниже 70% спирта.

Мы смешали тестовые партии в 3 пропорциях:

  • Тонкая – 60 г спирта, 40 г канифоли. Такая же вязкость, как у одного спирта
  • Medium – 35 г спирта, 65 г канифоли.Начинает немного загустевать, как растительное масло
  • Паста – 20гр спирта 80г канифоли. Довольно толстый

Глицерин не является обязательным, но, как говорят, предотвращает подгорание и обесцвечивание канифоли при высокой температуре. Мы добавили всего несколько капель, но не беспокойтесь об этом.

Это хорошо? Фактически, это намного превосходит коммерческий поток соперников. Почти не курит, не пахнет, не обесцвечивается. Остаток можно оставить на доске или смыть спиртом или ацетоном.

Если вы готовы попробовать, мы раздаем четыре пакета флюса по 100 г. Просто оставьте комментарий ниже, и мы выберем получателей завтра. Бонусные баллы за интересные предложения по рецептуре.

Огромное спасибо читателю, который прислал канифоль и сделал возможным видео и розыгрыш.

Флюс, флюс, флюс – DP

от DP

Самодельный флюс

Рецепт

1.Найдите нитроцеллюлозный разбавитель (используется для некоторых красок, для некоторых лаков), изопропиловый спирт или ацетон (чистый, а не средство для снятия лака, наполненное маслом и духами) – изопропиловый спирт – это то, что используют коммерческие продукты, и он должен быть доступен в 1-литровых бутылках в аптеках (не так же, как этанол, который также продают в аптеках).

2. Приобретите канифоль для скрипки, виолончели или аналогичного инструмента. Они используют канифоль (colophony, kalafonium … много названий), чтобы сделать лук «липким», чтобы он имел хороший контакт с проводами, поэтому они производят приятный звук.Эту канифоль можно будет купить в любом магазине, где продается оборудование для музыкантов. Также в салонах красоты используют колониевая смола (понятия не имею, какая именно). http://en.wikipedia.org/wiki/Rosin

3. Поместите канифоль на большой лист плотной бумаги, закройте ее бумагой и растереть канифоль внутри бумаги (вы можете придавить ее, например, пивной бутылкой). Делайте это, пока не измельчите его на кусочки размером менее 3 x 3 мм.

4. Возьмите стеклянную бутылку, налейте разбавитель / ацетон / изопропиловый спирт и добавьте измельченную канифоль.

5. Перемешать и оставить на несколько дней для полного растворения канифоли.

Вуаля – у вас есть флюс: D

Соотношение растворитель / канифоль действительно зависит от того, какой флюс вам нравится … вы можете растворить МНОГО канифоли в нитро … начните с малого … возьмите меньшую “бутылку” (я использую ~ 30 мл бутылку от некоторых капель в нос ) и добавьте туда чайную ложку измельченной канифоли – это хорошая отправная точка. Затем, если он испаряется слишком быстро и не течет хорошо, добавьте еще канифоли. С другой стороны, если он слишком липкий и оставляет беспорядок на доске, добавьте в смесь еще немного растворителя / ацетона / спирта.После 3-4 порций вы поймете, какая смесь подходит именно вам 🙂

Если вы используете нитрорастворитель, чтобы сделать флюс, обратите внимание, что нитро и ацетон растворяют большую часть пластика (АБС уязвим, полипропилен и полиэтилен безопасны), поэтому вы можете попробовать изопропиловый спирт, так как он мягче для пластмасс. Большинство коммерческих смесей флюсов – это изопропил + колония.

Канифоль: jbeale предлагает избегать канифоли “BEST SONG XIANG BEUSUTEXUZGYGABHU” с Ebay: “wellparts”, потому что ее просто налили в коробку.Картон коробки был плотно включен в блок канифоли, оставив картонные фрагменты в образовавшемся флюсе. Комментарий: Рецензенты DealExtreme, похоже, не согласны с использованием метода «раздавить» и удалить коробку. YMMV.

Бессвинцовый припой

Кто-нибудь знает, насколько хорошо эти самодельные смеси канифольных флюсов выдерживают бессвинцовые температуры доработки (230 ° C +)?

По моему ограниченному опыту, канифольный флюс домашнего приготовления работает лучше, чем многие флюсы, которые я пробовал в течение долгого времени.Растворитель ацетон / спирт / нитро испарится довольно быстро, но канифоль, оставшаяся на печатной плате, будет работать безупречно даже при 450 ° C. Конечно, плата будет выглядеть ужасно некрасиво, и ее придется чистить, но она работает.

Теперь, если вы используете “пасту” без чистого флюса, он работает очень хорошо, и вам не нужно чистить печатную плату. Проблема только в том, что это намного дороже.

Остаток флюса

Я использую этот самодельный флюс в течение многих лет и никогда не замечал никакого коррозионного эффекта от остатков флюса… но я не могу сказать точно. Вы всегда можете очистить печатную плату изопропиловым спиртом после того, как закончите, если вы хотите удалить остатки, и изопропиловый спирт быстро испаряется, поэтому печатная плата остается чистой.

Лужение печатных плат / Защитное покрытие

Канифоль

также полезна, когда вы сами изготавливаете печатные платы и у вас нет химического растворителя. Чтобы предотвратить окисление меди, когда вы закончите травление печатной платы, вы должны хорошо очистить ее, протереть изопропиловым спиртом, а затем покрыть всю печатную плату «более сильной» смесью изопропилового спирта и канифоли.Он высохнет через несколько минут, и на доске останется тонкий слой канифоли, который защитит медь от окисления. Печатные платы, приготовленные таким образом, которым 10-15 лет, все еще имеют блестящую медь.

Источник: http://dangerousprototypes.com/forum/viewtopic.php?f=2&t=2305#p21898

Неактивированный флюс для пайки (патент с истекшим сроком действия)

Более подробную информацию о создании флюса, очень похожего на описанный выше, можно найти в патенте США с истекшим сроком действия 3,730,782 (1 мая 1973 г.).

Рецепт

Особо следует отметить запатентованный рецепт флюса:

  1. Изопропиловый спирт (60-70% по весу)
  2. Канифоль водная белая (30-40% по весу)
  3. Глицерин (2-3% по весу)
  4. Катионный фторуглеродный поверхностный слой (0,01-1% по весу)

Жидкий флюс получают из канифоли с концентрацией 20-65%; при концентрациях канифоли 65-80% получают пастообразный флюс.

Глицерин препятствует полимеризации и разложению, все это направлено на предотвращение образования обугленных остатков.Остающийся остаток настолько не вызывает коррозии, что его можно оставить на припаянной детали. Химический анализ и анализ коррозии не показали вредного воздействия остатков.

Катионный фторуглеродный поверхностный слой снижает поверхностное натяжение канифольного флюса и обеспечивает лучшее растекание и смачивание, а также по неизвестным причинам снижает потребность в очистке и способствует стабильности флюса при повышенных температурах.

Лужение печатных плат / Защитное покрытие

Предпочтительная концентрация канифольного флюса для защитного покрытия составляет от 10 до приблизительно 20% канифольного флюса со спиртами или этилацетатом в качестве растворителя.Диапазон содержания катионных фторуглеродных поверхностно-активных веществ должен составлять 0,01–1%.

Источник: Патент США с истекшим сроком действия 3,730,782

Самодельное средство для удаления флюса – очиститель DIY (изопропиловый спирт, этанол, этилацетат)

Переходите прямо к процедуре

При пайке электронных компонентов очень важно использовать флюс. Удаляя загрязнения, такие как грязь, масла и окислы, он помогает получить более прочное паяное соединение.Загрязнения можно удалить механической или химической очисткой перед пайкой, однако высокие температуры, требуемые во время процесса пайки, могут вызвать повторное окисление элемента и, таким образом, помешать успешному пайному соединению. По сути, существует три типа флюсов – водорастворимый флюс, флюс без очистки и традиционный канифольный флюс. Канифольный флюс очень агрессивен, поэтому его необходимо удалять после пайки, но зачем вам удалять неочищенные остатки флюса?
Есть несколько причин:

  • клейкий остаток снижает точность теста при проведении внутрисхемных испытаний
  • предотвращает прилипание конформного покрытия
  • для улучшения внешнего вида платы
  • для предотвращения скопления грязи

Самодельное средство для удаления флюса способно удалять флюс на канифольной и не канифольной основе, а также не требующий очистки флюс .Он работает лучше, чем некоторые имеющиеся в продаже продукты, и при правильном использовании не оставляет следов. Его можно использовать на печатных платах и ​​на большинстве пластиковых деталей (на некоторых пластмассах может появиться обесцвечивание).

Требования:
  • 850 мл + денатурированный этанол 95% чистоты (также называемый этиловым спиртом)
  • 100 мл + 95% чистый изопропиловый спирт (также называемый изопропанолом, 2-пропанолом, IPA)
  • 50 мл Этилацетат (также называемый этилэтаноат, EtOAc или EA)
  • Оборудование для измерения жидкости
  • Аэрозольный баллон 100 мл (не обязательно)
  • Перчатки защитные

Если вы используете другие единицы измерения, используйте удобный конвертер объема жидкости – https: // www.thecalculatorsite.com/conversions/liquidvolume.php

Порядок смешивания

Безопасность прежде всего: наденьте защитные перчатки, чтобы не повредить кожу. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и удалите все источники возгорания.

Чистота этанола и изопропилового спирта очень важна, оба должны быть чистыми не менее 95% . Такие добавки, как вода, значительно снижают эффективность очистки и могут оставлять остатки на доске. Если вы купили этанол в емкости объемом 1 л, лучше всего использовать ее для хранения самодельного средства для удаления флюса.Возьмите мерный стаканчик для жидкости и слейте из емкости 150 мл этанола. Добавьте 100 мл изопропилового спирта и 50 мл этилацетата к 850 мл этанола в контейнере. Тщательно перемешайте. Вы приготовили один литр жидкости для удаления флюса, этого количества должно хватить на некоторое время. Из практических соображений я наливаю немного средства для удаления флюса в 100-миллилитровый аэрозольный баллончик, а остальное сохраняю для дальнейшего использования.

Процедура удаления флюса

После каждой доработки печатной платы я удаляю остатки флюса по указанным выше причинам.Я распыляю средство для удаления флюса на загрязненный участок и подождите несколько секунд, пока он не начнет растворять остатки флюса. Через минуту я накладываю на него чистящую салфетку без ворса и начинаю чистить зубной щеткой или маленькой кисточкой для рисования. Растворенные остатки флюса прилипают к салфетке и поэтому не растекаются по доске. Повторите этап очистки, используя чистую часть салфетки, пока доска не станет чистой. Выбросьте салфетку и используйте новую, если на ней много остатков флюса.

Предупреждение

Ремонт электроники несложный, но требует много терпения, спокойствия, сосредоточенности, твердой руки и некоторого здравого смысла. Если вы сомневаетесь или что-то не до конца понимаете, сначала найдите себя в Google, а затем выполните соответствующий шаг. Если вы не чувствуете себя достаточно компетентным, чтобы следовать данной процедуре, лучше всего обратиться за помощью к опытному специалисту в вашем районе. Я не несу ответственности за любой ущерб, причиненный вам, вашему оборудованию или устройству, которое вы ремонтируете, в результате следования этому руководству.


Если вы нашли этот пост в блоге полезным и хотели бы купить мне чашку кофе, нажмите здесь 🙂

Могу ли я использовать вазелин в качестве флюса? – AnswersToAll

Могу ли я использовать вазелин в качестве флюса?

Ответ – да. Использование вазелина в качестве паяльного флюса является эффективной альтернативой паяльному флюсу.

Подходит ли серебряный припой для нержавеющей стали?

Как правило, сварка лучше всего скрепляет детали из нержавеющей стали. Вы можете припаять нержавеющую сталь к самому себе или к латуни или меди, чтобы упростить соединения без риска возникновения коррозии.Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к нержавеющей стали?

Какой клей лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Припой для сантехники использует кислоту (ее также называют кислотным припоем сердечника). Кислота разъедает электропроводку, поэтому в электрическом припое используется более мягкое химическое вещество. Электрический припой также называют канифольным припоем сердечника, потому что раньше этим химическим веществом была сосновая канифоль.

Какой припой используется для нержавеющей стали?

Нержавеющую сталь можно припаять серебром к самой себе, к латуни или меди, чтобы упростить соединения без риска возникновения коррозии. Соединение будет таким же прочным, как и сам серебряный припой. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к стали?

Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс.Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только водопроводный (серебряный) припой.

Какой припой для стали лучше всего?

SSF-6 относится к пищевым продуктам и одинаково хорошо работает с нержавеющей сталью, латунью, медью, чугуном, бронзой и хромомолибденом. Кислородно-ацетилен предпочтительнее при работе с крупными деталями, но вы можете использовать пропан, мапп-газ или природный газ и кислород для многих ремонтов и соединений.

Водопроводный поток – это то же самое, что и электрический поток?

Кислотный флюс в водопроводном припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс.Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро ухудшит качество проводки, если водопроводный припой по ошибке будет использован для электроники. Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Используете ли вы флюс для электрической пайки?

Дополнительный флюс не требуется для большинства применений, но использование дополнительного флюса все же может облегчить работу с припоем для некоторых задач. При выборе припоя с флюсовым сердечником важно использовать канифольный припой для сердечников в электротехнике.Кислотный припой для сердечников следует использовать только для сантехники.

Какой припой вы используете для медной проволоки?

Лучший припой для лужения многожильного медного провода – это припой с канифольным сердечником электрического качества. Это безкислотный припой, содержащий флюс в сердцевине припоя.

Можно ли припаять медь к нержавеющей стали?

Пайка пропановой горелкой – самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс.Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить.

Какой припой использовать?

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Вы также можете использовать припой из канифоли с содержанием свинца 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы все же используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы мойте руки после использования.

Можно ли паять нержавеющую сталь сваркой?

Прочность сцепления зависит от прочности присадочного металла, но некоторые припои действительно могут быть очень прочными.Нержавеющая сталь плохо смачивается припоями и припоями. Серебряный припой, обычно продаваемый для домашней сантехники с медными трубами, подойдет для нержавеющей стали, но необходим другой флюс.

Какой припой использовать для электроники?

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой из канифоли с содержанием свинца 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем.

Что такое флюс при пайке?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Что вы используете для пайки флюса?

Oatey® № 95 Tinning Flux – это флюс на основе петролатума, содержащий порошок припоя для облегчения процесса пайки. Он очищает, олово и флюсирует наиболее часто паяемые металлы.

Какой металл можно паять?

Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится.

Есть заменитель флюса?

A: Классическими флюсами были растворы канифоли и кислоты для древесины – оба предназначались для защиты даже от травления верхней поверхности, когда она нагревается и может окисляться. Вместо этого вы можете нанести лужицу припоя на одну (горизонтальную) поверхность и поцарапать лезвие ручного ножа металл под каплей.

Что я могу использовать, если у меня нет припоя?

Если вы используете обычный припой, он содержит весь необходимый вам флюс. Если, например, вы паяете медную трубу, избыток флюса, вероятно, просто не повредит соединение, а просто потечет.

Почему мой припой не прилипает?

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, заключается в том, что он недостаточно нагревается. Прикоснитесь к нему припоем, и он почти мгновенно расплавится. Нанесите на кончик паяльника небольшую симпатичную каплю припоя.Вдавите каплю припоя в металл, который нужно припаять.

Как сделать флюс?

Прижмите паяльник к одной стороне проводов, чтобы расплавить флюс. Когда паяльник нагреется, прижмите его к одной из частей проводов, чтобы он начал нагреваться. Флюс должен очень быстро расплавиться и превратиться в жидкость, которая будет стекать в проводку.

Можно ли паять медь без флюса?

Flux предотвращает окисление меди при нагревании меди горелкой.Можно паять без флюса, но это действительно сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки. Чтобы быть эффективным, вам не нужны огромные суммы.

Как сделать флюс для припоя?

Флюс для припоя – важная часть электронного дизайна и ремонта. Давайте посмотрим на различные типы флюсов. Неудивительно, что канифольный флюс состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (также могут присутствовать другие кислоты).

Может ли флюс вызвать короткое замыкание?

Флюс на самом контакте не вызывает проблемы утечки. При повышенной температуре окружающей среды, при увлажнении окружающей среды или при любом механическом воздействии они могут закоротить близко расположенные проводники.

Почему при пайке используется флюс?

При пайке металлов флюс служит трем целям: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамирование, улучшает характеристики смачивания жидкого припоя.В электронике используется несколько типов флюсов.

Куда поставить флюс при пайке?

Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов.

Что такое флюс при пайке?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство.Флюсы могут одновременно выполнять несколько функций. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Можно ли паять без флюса?

Ничего страшного, если можно, а без флюса паять очень сложно. Флюс разрушает оксидные слои на металлических поверхностях и позволяет припою «смачивать» их. Если он не мочится, значит, соединения не происходит. Обычно при пайке всегда необходимо использовать флюс.

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Flux – это химическое очищающее средство, текучесть или чистящее средство. Чаще всего он используется в сварке металлов и в металлургии. Некоторые примеры флюсов включают: Хлорид аммония. Хлорид цинка.

Что такое флюс и его виды?

Флюс: это вещество, добавляемое к расплавленным металлам для связывания с примесями, которые можно легко удалить. Типы флюса: Флюсы бывают двух типов, а именно кислотный флюс и основной флюс. (а) Кислотный флюс: это кислотный оксид (оксид неметалла), такой как SiO2, P2O5, B2O3 (из буры).

Откуда берутся флюсы?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство. Флюсы могут одновременно выполнять несколько функций. Они используются как в добывающей металлургии, так и в соединении металлов.

Как крепить провода без пайки?

Что вам понадобится: рулон изоленты и два провода, концы которых скручены. Сначала наложите скрученную часть проводов на полоску изоленты.Плотно оберните ленту вокруг проводов 5-6 раз, следя за тем, чтобы закрыть все провода. Потяните за соединение, чтобы убедиться, что оно прочное.

Из чего изготовлен флюс для серебряного припоя?

Сделайте флюс для пайки серебра, используя только буру и соль, если вам не хватает поташа. Этот флюс отлично работает.

Видеоинструкция по удалению потока

Flux Remover

Видео-инструкция по удалению флюса

ОЧИСТКА С РАСПЫЛЕНИЕМ НА ОБЩИЙ СПРЕЙ | ОЧИСТКА С УДЛИНИТЕЛЬНОЙ ТРУБКОЙ / СОЛОМОЙ | ОЧИСТКА С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСТИ

Привет, это Кевин Павловски, специалист по нанесению Techspray.Сегодня я расскажу вам о лучших практиках очистки печатных плат с помощью средства для удаления флюса.

Удалитель флюса удаляет флюс, оставшийся после процесса пайки. Это важно, потому что остатки флюса могут вызвать коррозию или создать так называемые «дендриты», которые представляют собой ионные частицы, сцепленные вместе между точками контакта. Дендриты могут вызвать утечку тока и привести к короткому замыканию на плате.

Изопропиловый спирт является наиболее распространенным растворителем, используемым для удаления флюса, но Techspray предлагает средства для удаления флюса, которые могут выполнять эту работу более эффективно и результативно.

Один из распространенных способов очистки флюса – смочить тампон изопропиловым спиртом и протереть вокруг паяного соединения. Это не самый эффективный способ очистки печатной платы, потому что она часто просто перемещается вокруг остатков. Помните, что остатки флюса не испаряются с поверхности вместе с растворителем. Такие остатки необходимо удалить физически.

Я продемонстрирую нашу популярную аэрозольную упаковку. Преимущество аэрозолей в том, что они герметичны, поэтому они всегда свободны от загрязнений, не испаряются, когда находятся на вашем столе, а давление обеспечивает дополнительное перемешивание.

Не забудьте отключить питание от печатной платы, включая все встроенные батареи. Также убедитесь, что вы используете правильные процедуры, такие как заземление с помощью браслета, чтобы избежать статического электричества, которое может повредить чувствительные компоненты.

Предлагаю вам использовать защитные очки. Если вы чувствительны к растворителям, вы можете рассмотреть возможность использования нитриловых перчаток. Чистящие средства на основе растворителей могут сушить кожу.

Общий распылитель

Без соломинки или кисти вы можете распылить на большую площадь печатной платы.Это хороший способ очистить доску в целом или в качестве последнего ополаскивания после процесса очистки. Всегда держите печатную плату под углом, чтобы растворитель и остатки могли стекать.

Если вам нужно очистить определенные участки доски, смочите их растворителем. Остатки флюса, которые растворяются лишь частично, могут оседать и образовывать белые остатки, которые может быть даже труднее очистить, чем исходный флюс. Если вы будете держать доску влажной, вам будет легче смыть все в конце процесса.

Вам нужно сфокусировать спрей на областях паяных соединений, где остатки будут более концентрированными. Позвольте растворителю течь вокруг компонентов и под ними для более тщательной очистки.

Удлинитель / трубочка

Каждая банка для удаления флюса поставляется с этой маленькой удлинительной трубкой или соломкой. Это позволяет распылять с максимальной точностью. Это также увеличивает давление распыления для большего перемешивания. Не стесняйтесь обрезать солому, если с более короткой легче работать.

Сначала вы вставляете соломинку в кнопку распыления или спусковой крючок распылителя, в зависимости от того, какой продукт у вас есть. Убедитесь, что вы направили его подальше от глаз, на случай случайного разбрызгивания.

Вы можете использовать соломинку, чтобы сосредоточить очистку только на одной области доски. Например, вокруг компонента, который вы только что заменили. Для наиболее тщательной очистки нанесите распылением на каждый угол компонента, чтобы растворитель находился под ним. Затем распылите на провода.

Наконец, удалите соломинку и промойте всю поверхность.

Если у вас есть аэрозольный баллончик с спусковым механизмом распылителя, соломинку можно хранить сзади или под спусковым крючком, чтобы заблокировать и предотвратить случайное распыление.

Щетка для очистки

Если у вас есть стойкие остатки флюса, вы можете использовать щетку, тампон или салфетку для дополнительного перемешивания. Помните: если вы это сделаете, обязательно промойте полоскание.

Некоторые средства для удаления флюса Techspray поставляются с насадкой-щеткой. Растворитель протекает через кисть, поэтому вы можете одновременно тереть и пропитать поверхность растворителем.

У вас есть 2 способа использовать эту кисть…

Вы можете чистить непосредственно вокруг компонентов. Просто нажмите на спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, когда будете перемещать кисть по сильно флюсовым участкам. Обязательно аккуратно трите, чтобы не повредить тонкие провода. Следите за тем, чтобы место было влажным, пока вы будете чистить. Когда вы закончите, удалите щетку и окончательно промойте печатную плату.

Если вам нужно очистить очень изолированное место и вы не хотите подвергаться риску перекрестного загрязнения, вы можете использовать салфетку, чтобы удалить остатки флюса.Просто поместите салфетку на компонент, нажмите спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, и протрите салфетку. Это разрушает остатки флюса и позволяет им впитаться в салфетку.

Итак, если вы выполните следующие действия, у вас должна быть чистая и надежная плата. Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам, напишите нам по электронной почте или посетите techspray.com.

Пайка

– Какой тип флюса использовать для SMD любительских (самодельных) печатных плат?

Как узнать, есть ли конкретный флюс (например,грамм. F-SW-33) не подлежит очистке или требует очистки. Обычно это будет указано в таблице данных или производитель упомянет об этом на странице продукта, если у него нет страницы продукта или информации о производителе, не покупайте его. F-SW-33 flux (или Fluxi FL 110) не имеет таблицы данных, которую я мог бы найти, и не имеет спецификаций о том, как он преформ в производственных условиях (вероятно, предназначен для прототипирования). Он указан как не подлежащий очистке поток на веб-сайте Farnells.

Также важно отметить, что если вы делаете прототип, вы можете также использовать тот же поток, что и ваш ассемблер, если конструкция может быть чувствительной к деградации потока.(То же самое относится и к припоям) Меня однажды это укусило, и это всего лишь одна переменная, чтобы исключить

Как узнать, проводят ли определенные потоки электричество?

Для большинства флюсов нет спецификаций удельного сопротивления, если вы хотите знать, что вам придется проверить их самостоятельно. Есть два применения, в которых остаточный поток может быть проблемой:
1) ток утечки в приложениях с высоким удельным сопротивлением, таких как ph-метры или электрометры, где вы подсчитываете электроны.2) При изменении емкости ВЧ приложений остаток может повлиять на несколько пФ, которые необходимо строго контролировать в диапазоне

ГГц.

В этих ситуациях было бы лучше использовать водорастворимый процесс или флюс с очисткой растворителем и избежать проблем с остатками флюса, которые не подлежат очистке.

Есть еще несколько проблем с флюсами, они становятся проводящими при помещении в среду с высокой влажностью, а некоторые из них имеют удельное сопротивление в диапазоне кОм (мешает ли?)

Промышленность знает об этом и проводит испытания преформ. Если ваш продукт будет находиться в среде с высокой влажностью, убедитесь, что он был протестирован с соответствующим

Испытание сопротивления изоляции поверхности (SIR) – это методология, используемая для охарактеризовать процесс изготовления печатных плат и сборки электроники остатки и их влияние на надежность.Обычно это выполняется на стандартные купоны для тестовых плат, содержащие шаблоны, обычно тестовые шаблоны с блокирующими гребенками, предназначенные для тестирования процессов. Узоры подвергаются воздействию окружающей среды с высокой влажностью, которая мобилизует любые поверхностные загрязнения и снижает изоляцию сопротивление тестового шаблона.

Источник: https://www.nts.com/services/testing/electrical/sir-testing/

Какое влияние оказывают галогениды?

Галогениды могут перемещаться вверх по контактам ИС, в провода и на кристалл ИС посредством электромиграции.Если компонент особенно чувствителен к галогенидам (например, хлору или фтору), он может отключить или нарушить функциональность этого компонента. Галогениды обычно влияют на такие компоненты, как оптические компоненты, в которых используются другие процессы и химические процессы, чем в кремниевых ИС. Производитель обычно устанавливает предел галогенидов и упоминает его в спецификации компонентов.

У Avago есть хорошая статья по этому поводу.

Но как почистить резисторы или микросхемы под SMD? Мне кажется, что это не так простая задача.Мой вывод: лучше использовать флюс без очистки, или, по крайней мере, непроводящий поток.

Я использую водорастворимый флюс и очищаю свои детали деионизированной водой (этот процесс неприемлем для деталей с высоким MSL (уровнем чувствительности к влаге). Но я знаю, что у меня полностью удаляется флюс. Проблема связана со сборкой, в основном производители переходят к безотходной очистке из-за того, что они не наносят вреда окружающей среде (без растворителей CFC). Еще одна вещь, которую можно сделать, – это использовать средство для удаления флюса techspray, которое удалит с вашей платы почти все.Если по какой-либо причине вас беспокоят остатки, не используйте его. ЕСЛИ ваш дизайн может подвергнуться злоупотреблениям (полностью цифровым), тогда не беспокойтесь об этом.

Этот ответ предполагает, что для электроники я должен использовать только канифольный флюс. Это вообще правильно? или F-SW33 может справиться с этой задачей?

Канифольный флюс с хорошим растворителем для удаления флюса – еще один хороший способ убедиться, что у вас нет остатков, если вы распылите его и используете достаточное количество растворителя.

Что такое флюс для припоя? | Магазин PCBA

Если вы новичок в паяльном флюсе, вы, должно быть, задаетесь вопросом, что это такое.Что ж, флюс для припоя – это важное химическое вещество, которое используется при автоматической сборке печатных плат, а также при ручной пайке. Обычно, прежде чем приступить к процессу пайки, необходимо убедиться, что поверхность печатной платы чистая. Материал, который делает это возможным, – это флюс для припоя. По сути, он очищает и удаляет оксиды и любые другие загрязнения, присутствующие на поверхности печатной платы, и, как следствие, помогает смачивать ее. Поверхность печатной платы должна быть чистой. Это еще раз объясняет, почему флюс для припоя является таким важным материалом.Зная, что такое припойный флюс, важно понимать, какие типы припоя доступны для использования. В основном, существует три типа флюсов для припоя.

1. Канифольный флюс

Это одна из самых старых категорий флюсов. Он производится из натуральной смолы олеорезина сосны. Однако важно отметить, что сегодня канифоль, имеющаяся на рынке, обычно смешивается с различными флюсами для улучшения ее характеристик. Обычно флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, что позволяет быстро вымывать оксиды.Он также лучше всего подходит для удаления посторонних частиц с металла в процессе пайки. Когда канифольный флюс находится в твердом состоянии, он инертен. Таким образом, вы можете оставить его на печатной плате, не повредив его, если только схема не нагреется и не превратит ее в жидкую форму. Тем не менее, очень важно, что есть три подтипа канифоли, о которых вы должны знать:

  • Канифольный флюс. Этот содержит только канифоль. Он наименее активен. В большинстве случаев его используют на чистых поверхностях.Не оставляет следов на поверхностях после пайки.

  • Канифольный слабоактивированный флюс .

  • Флюс, активированный канифолью. Это самый активный канифольный флюс.

2. Водорастворимый флюс

Этот тип канифольного флюса также называют флюсом органической кислоты. Он содержит органические материалы, кроме канифоли или смолы. Некоторые из слабых кислот, используемых в этом флюсе, включают лимонную, молочную и стеариновую кислоты.Обычно их смешивают с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода. Он быстрее и прочнее канифольного флюса. Имеет хорошие результаты пайки благодаря качественной активности флюса. Он способен удалять оксиды и создавать чистую поверхность для процесса пайки. Это то, что обычно называют действием смачивания. Однако важно отметить, что водорастворимый флюс может быть очень агрессивным, что требует дополнительных мер предосторожности при очистке сборок печатных плат, чтобы избежать загрязнения флюсом.

3 . Неорганический флюс

Этот специфический флюс хорошо работает с более прочными металлами, такими как латунь, нержавеющая сталь и медь. Если вы используете неорганический флюс, убедитесь, что вы избавились от коррозионных отложений с поверхностей.

Почему нам нужно использовать флюс для пайки

Теперь, когда вы узнали, что такое флюс для припоя и какие типы флюсов доступны, настала очередь понять, почему вы должны его использовать.С самого начала вы должны принять во внимание, что припойный флюс при пайке играет важную роль в обеспечении хороших результатов процесса. В любой сборке печатной платы цель припоя состоит в том, чтобы очистить и избавить от оксидов и примесей с поверхности платы. Оксиды образовались после контакта металлов с воздухом. В результате это приводит к трудностям при создании хороших паяных соединений. Проблема с этими оксидами заключается в том, что они не позволяют получить хорошие паяные соединения. По сути, если паяное соединение плохое, электрическая проводимость через цепь будет плохой.Опять же, припойный флюс играет большую роль в раскислении металлов, а также в обеспечении качественной пайки и смачивания.

Применение различных типов флюсов для припоя

Как и для любого другого материала, используемого в электротехнике, флюсы для припоя используются для различных применений в зависимости от их характеристик и качества. Вот различные области применения различных типов флюсов для припоя:

Флюс, используемый для этого приложения, содержит больше растворителей, чем флюс, предназначенный для других приложений.Обычно он распыляется на плату перед прохождением волны припоя. После установки флюс очищает компоненты, которые необходимо припаять, чтобы избавиться от образовавшихся оксидных слоев. Если вы используете менее агрессивный тип флюса, вам придется пройти доску через процесс предварительной очистки перед нанесением флюса.

Паста, содержащая липкий флюс и мелкие металлические детали, используется для оплавления припоя. Паста должна удерживать детали вместе до тех пор, пока тепло, исходящее от печи, не заставит частицы припоя оплавиться.Металлические поверхности очищаются флюсом, а пастообразный характер флюса играет огромную роль в герметизации воздуха, что предотвращает любые случаи окисления. Флюс для паяльной пасты содержит добавки, улучшающие текучесть припоя при его плавлении.

Флюс, используемый для этого процесса нанесения, распыляется или наносится методом капельно-струйной обработки. Используемый процесс нанесения тщательно контролируется, чтобы флюс выполнял свою работу без ущерба для качества процесса пайки.Например, если вы используете паяльную пасту с более высокой концентрацией растворителей, чем пасты других типов, возможно возникновение проблемы, если флюс будет нагреваться очень быстро.

Наконечники для пайки с флюсом

Чтобы добиться отличных результатов при пайке с флюсом, вы должны делать это правильно. Вот ценные советы, которые всегда нужно применять на практике в процессе пайки:

  • Чистота поверхности очень важна в процессе пайки.Если вы не сделаете поверхность чистой и свободной от нежелательных частиц, процесс пайки не будет эффективным. Поэтому убедитесь, что металлический контакт очень хорошо очищен качественным растворителем перед использованием паяльного флюса. Это гарантирует, что вы избавитесь от пыли, грязи и чрезмерного количества окислов, которые могут там присутствовать. Убедившись, что вы это сделали, можно приступать к процессу.

  • Также обязательно равномерно нанести флюс на поверхности, где будет происходить пайка.Равномерное нанесение хорошо для качественных результатов. На этом этапе убедитесь, что он не нагревается.

  • Если вы можете использовать пасту, тем лучше. Это более разумный вариант, чем жидкая форма. Если вы хотите получить качественный результат, используйте его.

  • Если вы собираете кабели, флюс NO-clean – не лучший вариант. Это связано с тем, что растворители не смогут избавиться от таких агентов.

  • После завершения работы убедитесь, что вы удалили флюс. Вы можете сделать это самостоятельно или купить растворители из магазина.

  • Важно предотвратить попадание воды и растворителя на разъем. Но на случай, если это произойдет, убедитесь, что вы используете свежий растворитель, чтобы удалить остатки в этой конкретной области.

  • Если возможно, убедитесь, что вы используете деионизированную воду для удаления любых остатков.

  • Очень важно убедиться, что вы не находитесь рядом с парами припоя. Они могут вызвать серьезные осложнения, например астму. Вам не нужно подвергать себя воздействию вредных паров.Поэтому при выполнении этой задачи обязательно используйте респиратор, чтобы защитить свое тело.

Заключение

Несомненно, припойный флюс является очень ценным материалом с точки зрения очистки поверхностей печатных плат перед началом процесса пайки. Как вы уже знаете, пайка – это процесс, который требует от вас внимательного отношения к каждому этапу. Он отвечает за удаление оксидов, образующихся на электрических контактах, и любых других примесей, которые могут сделать процесс пайки проблематичным.Кроме того, флюс для припоя отлично справляется с задачей обеспечения успешного процесса пайки, обеспечивая качественное соединение. Поскольку вы хотите, чтобы проводимость электричества была наивысшего качества и обеспечивала хорошие результаты, вам придется использовать флюс для припоя.

Еще одно важное открытие заключается в том, что существуют разные типы припоев и их применение. В зависимости от типа приложения, которое вам нужно, у вас есть варианты на выбор. Лучше всего знать, какой изгиб припоя наиболее подходит для вашего приложения.Вы должны знать, что использовать, а что не использовать, чтобы гарантировать наилучшие результаты. Преимущество использования флюса для припоя заключается в том, что как только вы поймете, как он работает и как его использовать, вам не составит труда его нанести. Однако, если вы новичок в использовании флюса в процессе пайки, разумно соблюдать осторожность на каждом этапе, чтобы не допустить ошибки. Обладая этой информацией, вы хорошо вооружены обширными знаниями о флюсе для припоя.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.