Флюсы для пайки какие бывают: Чем флюсы для пайки отличаются друг от друга?

alexxlab | 19.04.2023 | 0 | Разное

Флюсы для пайки деталей – Пайка при индукционном нагреве

Флюсы для пайки деталей Категория: Пайка при индукционном нагреве Флюсы для пайки деталей Для того чтобы спаять деталь, недостаточно нагреть ее до необходимой температуры и подать припой в место спая; кроме этого нужно еще создать условия, при которых припой имел бы возможность затекать в зазор и смачивать поверхности спаиваемых деталей. При нагреве металла до высоких температур кислород воздуха очень активно окисляет его поверхность, образуя окисную пленку, которая с увеличением температуры и продолжительности нагрева утолщается и уплотняется. Если детали с такими поверхностями попытаться спаять, то из этого ничего не получится, так как окислы не позволят припою смочить металл, при каких бы температурах ни происходил этот нагрев. Одной из главных задач при пайке является воспрепятствовать возникновению окислов или удалить их при нагреве. Для этих целей служат флюсующие вещества, или флюсы. В процессе пайки флюс: 1) действует как растворитель и поглотитель окислов и грязи, препятствующих припою смачивать спаиваемую поверхность; 2) предохраняет, покрывая поверхность, от окисления при нагреве; 3) увеличивает жидкотекучесть расплавленного припоя, понижая его поверхностное натяжение. По характеру поведения в процессе пайки флюсы можно разбить на две группы. К первой группе относятся флюсы, которые активно вступают в химические реакции с окислами металлов, энергично очищая поверхность и растворяя пленки окислов. К ним относятся хлористый цинк, борная кислота, бура, тетрафторборат калия и т. д. Они применяются главным образом при пайке латуни, меди, стали и других металлов твердыми припоями. Флюсы второй группы не вступают в какие-либо химические реакции с окислами, а служат лишь для защиты от окисления при пайке ранее очищенной механическим или химическим способом поверхности. Характерным представителем этой группы флюсов является канифоль. Такими флюсами пользуются преимущественно при пайке мягкими припоями. По возможности флюс должен удовлетворять следующим требованиям: 1) не должен вступать в химические реакции с металлами припоя и спаиваемых деталей; 2) должен иметь температуру плавления ниже, а температуру кипения значительно выше температуры плавления припоя; 3) при пайке из флюса не должны выделяться вредные газы; 4) желательно, чтобы остатки флюса легко удалялись с деталей после пайки. Флюс наносится на место спая’ в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты. В отдельных случаях целесообразно наносить флюс на припой и пи деталь окунанием последних в кипящий концентрированный водный раствор флюса. Этот способ следует применять при пайке деталей, имеющих большие поверхности спая, особенно если эти поверхности плохо поддаются расконсервации или зачистке перед пайкой, а также в случае, если детали поступают на пайку уже собранными в узел и скрепленными каким-либо из способов фиксации. Кипячение в флюсе обеспечивает надежное нанесение его на поверхность спаиваемых деталей. Подобным способом флюс наносится также на твердосплавный инструмент с закрытым пазом, например, на дисковые фрезы, зенкера и т. д. Особенно большую роль при пайке твердыми припоями играет бура (тетраборат натрия: Na2B407). Чаще всего ее применяют в виде порошка, который получается из кристаллической буры путем расплавления и нагрева до 800—850 °С (температура плавления буры 783 °С). Просеянный, обезвоженный порошок буры хранят в герметически закрытых сосудах. На приготовление буры для пайки должно быть обращено самое серьезное внимание, так как от качества буры очень сильно зависит качество пайки. Лучше всего буру нагревать в керамической или графитовой посуде. При этом, после разливки на палочки и охлаждения, получается обезвоженная бура в виде прозрачного или слегка желтоватого стекла. Прокалка буры в тиглях или коробках из хромоникелевой стали придает стекловидной буре слегка голубоватый или зеленоватый оттенок. Совершенно недопустима прокалка буры в стальной посуде, так как образование окалины на стенках посуды при длительном нагреве под прокалку и особенно перегреве приводит к тому, что бура реагирует с окалиной, стремясь восстановить ее до чистого железа, и в большом количестве растворяет в себе окислы. Она приобретает черный цвет, становится малопрозрачной, активность ее, как флюса, теряется. Химический анализ такой буры показывает наличие в ней большого количества окисла железа и чистого железа. При пайке деталей с такой бурой шов получается плохого качества с большим количеством пор и свищей, поэтому применять буру в подобном виде для пайки нельзя. Кристаллическую буру в виде порошка употреблять в качестве флюса не рекомендуется, так как при нагреве из нее выделяется кристаллизационная вода, которая затрудняет пайку и ухудшает качество спая. Отрицательным качеством буры является свойство ее при остывании образовывать прочную стекловидную массу, трудно удаляемую механическим путем. Обычно после пайки детали обрабатывают струей песка. При использовании буры в качестве флюса рекомендуется удалять ее кипячением детали в растворе содохром-пика в течение 5—10 мин. с последующей очисткой струей песка. При напайке пластинок твердых сплавов на режущий инструмент активность буры как флюса оказывается недостаточной. В этом случае можно применить флюс, содержащий 40% фтористого калия, 50% буры и 10% борной кислоты. В некоторых случаях, когда требуется повысить рабочую температуру флюса, т. е. сделать его активным при более высоких температурах, применяют флюсы, состоящие из смеси буры и борной кислоты (Н3ВО3). От изменения процентного содержания компонентов в таком флюсе зависит его температура плавления, которую можно определить по диаграмме состояния системы бура — борная кислота. Борная кислота является хорошим флюсом. При нагреве она разлагается на борный ангидрид (В203) и воду. При высоких температурах борный ангидрид активно реагирует с окислами, способствуя процессу пайки. Следует учитывать, что температура активного действия флюса значительно выше его температуры плавления. Для плавки тугоплавкими припоями нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, когда активности буры и борной кислоты бывает недостаточной, следует пользоваться флюсами № 200 и 201. Для пайки этих же сталей и сплавов серебряными припоями пригоден флюс № 209. Для пайки латунных, медных и стальных изделий серебряными припоями следует применять флюс, содержащий тетрафторборат калия (KBF4) и борную кислоту или буру. При пайке чугуна необходимо в качестве флюса использовать буру с добавкой к ней небольшого количества марганцевокислого калия, назначение которого, разлагаясь при нагреве, окислить поверхность и удалить с нее углерод и кремний и этим создать благоприятные условия для смачивания ее припоем. Реклама: Читать далее: Припои для пайки деталей Статьи по теме: Применение индукционного нагрева для изготовления биметаллических втулок Применение индукционного нагрева для наплавки металлов Пайка в вакууме и в восстановительной атмосфере Способы пайки деталей Пайка режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Разработка урока ” Назначение припоев и флюсов, их свойства”

Тема урока: «Магнитные материалы. Назначение припоев и флюсов, их свойства».

Цель :

Обучающая:

– раскрыть понятия и сущность о припоях и флюсах, их предназначении.

Развивающие:

– содействовать развитию умений анализировать, обобщать полученную информацию, работать с учебной и научно-технической информацией, выделять главное и характерное при изучении нового материала;

–  развитие познавательного интереса и мотивационного компонента на уроках  через использование информационных технологий.

Воспитательная:

– воспитание интереса к своей профессии, активности, внимательности, самостоятельности и мобильности.

Тип урока:  урок формирования новых знаний.

Оборудование: презентация, ноутбук, учебник, справочная литература.

План урока

            Ход урока

1.      Классификация припоев.

2.      Классификация флюсов.

3.      Назначение припоев и флюсов.

Припои являются важнейшими компонентами формирования паяных соединений. Пайку осуществляют с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла или металлов, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят различные физико-химические процессы.

         Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя проникают в основной металл, основной металл растворяется в припое. В результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

            Выбирают припой с учетом физико-механических свойств соединяемых металлов (по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной стойкости и стоимости.

Классификация припоев.

Припои принято делить на 2 группы:

1.      Мягкие с температурой плавления до 300⁰С;

2.      Твердые с температурой плавления свыше 300⁰С;

К мягким припоям относят оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 до 90%, остальное свинец. Плавление этих припоев начинается с температуры 183⁰С. По существующим стандартам обозначение припоев начинается с буквы П (припой), затем указывается химический символ элементов припоя.

Например: ПОС-15; ПОС-25; ПОС -40; ПОС-61; все марки содержат олово и свинец, цифра указывает содержание олова, остальное свинец.

Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

●сурьмянистые припои (ПОСС_у), применяемые при пайке оцинкованных и цинкованных изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения;

●оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК), применяются для пайки деталей, чувствительных к перегреву;

●оловянно-цинковые (ОЦ) –для пайки алюминия;

●бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы;

К твердым припоям относят медно-цинковые и серебряные с различными добавками:

Припой марка	Состав	Температура плавления, 0С	Плотность, г/см3
медно-цинковый ПМЦ-36	Cu-36%;   Zn-64%;	825-950	7,7
медно-цинковый ПМЦ-54	Cu -54%;    Zn -46%	860-970	8,3
серебряный ПСр-15	Ag -15%;  остальное Cu  и  Zn	635-810	8,3
серебряный ПСр-45	Ag-45%; остальное  Cu  и  Zn	665-725	9,1
медно-титановый ПМТ-45	Cu-45-52%;  Fe-1-3%; Si-0,7%;  Ti-45-49%;	955	6,02

 

           

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133⁰С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово; серебро-медь; серебро-медь-цинк-кадмий; Серебряные припои нашли широкое применение:

-пайка меди, никеля, латуней и бронз;

-пайка стали с медью, никелем и медно-никелевыми сплавами;

-пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой;

-пайка меди с бронзой;

-пайка цветных металлов и сталей;

                                         

 

Сплав Вуда

 

 

Технология пайки

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от смачиваемости припоем соединяемых поверхностей. При пайке металлов качество смачивания обычно зависит от чистоты поверхности — на ней не должно быть окислов металлов или органических жиров и масел. Для удаления загрязнений, понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы или ультразвуковые методы активации поверхности. При пайке неметаллических поверхностей (керамики, стекла) или легкоплавкими припоями химические флюсы не помогают смачиванию, поэтому применяют ультразвуковую активацию поверхности. Флюсы применяют для удаления окисной плёнки с поверхности припоя и паяемого материала и предотвращения её образования в процессе получения паяного соединения. Часто используют флюсы на основе канифоли. При t=125⁰С канифоль переходит в жидкое состояние, а при 300⁰С разлагается и обугливается, что приводит к потере флюсующих свойств.

 

 

Виды и особенности применения флюса для пайки

 

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки.

Инструменты для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

·         рабочая температура дополнительного состава;

·         вид металла, с которым предстоит работать;

·         температура, при которой начинается процесс пайки;

·         наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;

·         наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:

·         устойчивость состава к коррозийным процессам;

·         рабочий размер соединительного шва;

·         прочность соединения;

·         температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут.

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки бывают нескольких разновидностей, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

 

Пайка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек знает, как выбрать флюс. Важно понимать какой состав лучше. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с различными деталями. Однако при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

·         янтарем;

·         жиром;

·         «Аспирином»;

·         смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.

Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.

·         При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления. Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

·         Изначально поверхности зачищаются.

·         После зачистки наносится слой флюса.

·         С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат —работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Как приготовить флюс для пайки своими руками.

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

·         Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.

·         Расплавить два металла в тигле.

·         Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.

·         Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

1) являются диэлектриками;

2) не подвержены воздействию коррозийных процессов;

3) не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактовипроводов.

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

 Вопросы к теме: «Припои и флюсы, применяемые при пайке».

 

1.Что происходит с компонентами припоя во время пайки?

2.Как выбирают припой?

3.Какие припои относятся к мягким припоям?

4.Расшифруйте припой марки ПОС-90; ПСр-70; ПМЦ-25;

5.К какой группе относится припой маркиПМЦ-42?

6. Какова температура плавления серебряного припоя ПСр-15?

7.Каким припоем можно воспользоваться при пайке сталей?

8.Какой припой используется при повышенных требованиях к прочности?

9. Что такое флюс?

10.Какой элемент первым используют в начале пайки, флюс или припой?

 

 

Домашнее задание : выучить материал, подготовиться к зачёту.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Флюс для припоя — это вещество, которое помогает очищать и формирует прочное соединение между частями электроники или проводами. Это достигается за счет удаления загрязнений с поверхности и предотвращения их влияния на связь между ней и припоем. Флюс может быть в жидкой, пастообразной или порошкообразной форме, и вы можете наносить его до и во время процесса пайки.

Перед тем, как мы рассмотрим, как использовать флюс для пайки, давайте рассмотрим три типа флюса, которые вы можете использовать.

Какой флюс использовать

Доступны различные типы флюса для пайки, и тот, который вы выберете, зависит от металла и электроники, с которой вы работаете. Вот три основных типа флюса:

• Флюс канифольный: Изготовленный из сосновой смолы и содержащий кислоты, добавки и растворители, флюс канифольный доступен как в жидкой, так и в пастообразной форме.
• Водорастворимый флюс: Изготовлен из органических материалов, и вы можете использовать его в местах, где вы не хотите оставлять следов на паяных соединениях. Он эффективен при подготовке компонентов к пайке.
• Флюс без очистки: Этот флюс не требует очистки после пайки и полезен при пайке электрических цепей. Флюс, который остается на поверхности после пайки, является токопроводящим.

Что делает флюс для припоя?

Вам нужен флюс для пайки? Не обязательно, но использование флюса для пайки дает несколько преимуществ, таких как:

• Для улучшения склеивания соединений: Обеспечивает прочное соединение двух соединяемых областей.
• Для очистки поверхностей перед пайкой: Это особенно важно для участков, трудно поддающихся очистке, таких как окисленные или загрязненные маслами металлы.
• Для улучшения смачивания припоя: Обеспечивает полное и равномерное обтекание припоем соединения, что необходимо для прочного и надежного электрического соединения.
• Для предотвращения окисления: Предотвращает образование оксидов, которые могут ослабить соединение между поверхностями.

Чтобы научиться паять с флюсом, следуйте пошаговому процессу, описанному ниже.

Шаг 1: Очистите поверхность

Начните с очистки поверхности, которую вы собираетесь паять. Флюс поможет очистить поверхность, но очистить его все равно нужно, чтобы на поверхности не было грязи и мусора. Для очистки можно использовать ткань, наждачную бумагу или щетку. Важно, чтобы вы это сделали, так как флюс не будет прилипать к грязным поверхностям.

Шаг 2: Подготовьте флюс для припоя

Способ приготовления зависит от типа купленного вами флюса. Например, если вы используете порошковый флюс, вы можете начать с смешивания его с небольшим количеством воды, чтобы получить пастообразную консистенцию. Не все флюсы для пайки нуждаются в подготовке. Например, паяльная паста требует, чтобы вы только открыли крышку банки, и вы готовы начать ее использовать.

Шаг 3. Нанесите флюс для пайки на соединение или поверхность

После того, как вы приготовили флюс (если он требует какой-либо подготовки), пришло время нанести его на поверхность, которую вы хотите спаять. Вы можете нанести его с помощью шпателя, кисти, ткани или зубочистки. Когда вы наносите флюс, не забудьте покрыть им всю поверхность, которую вы паяете, и убедитесь, что вы используете правильное количество. Применение слишком большого количества флюса может сделать соединение более слабым или более сложным для пайки. Слишком малое количество флюса, наоборот, может вызвать проблемы, такие как недостаточная защита от окисления.

Шаг 4: Нагрев поверхности

Возьмите паяльник и вставьте его вилку в источник питания, чтобы он начал нагреваться. Подождите, пока он нагреется до температуры.

Затем возьмите паяльную проволоку, поместите ее на флюс и начните нагревать. Утюг следует поместить на проволоку и перемещать до тех пор, пока флюс не расплавится и проволока не сможет затекать в соединение. Просто убедитесь, что вы очистили свой паяльник, прежде чем начать его использовать. Кроме того, если вы впервые занимаетесь пайкой, вы можете ознакомиться с простыми советами и проектами по пайке, чтобы получить представление о том, как это делается эффективно.

Когда вы закончите создание паяного соединения, удалите паяльник из соединения и дайте ему остыть.

Соединение станет прочнее после остывания, так как флюс успеет проникнуть в соединение, а проволока припоя успеет затвердеть.

Как удалить флюс для пайки

Чтобы удалить флюс для пайки с поверхности, вам понадобится средство для удаления флюса. В зависимости от того, который вы используете, вам может потребоваться разбавить его изопропиловым спиртом или использовать как есть. Просто убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям на упаковке.

Прежде чем использовать средство для удаления флюса, вам нужно будет использовать паяльник, чтобы удалить как можно больше флюса. Вы можете сделать это, поместив жало паяльника на секцию, содержащую флюс для припоя, и двигаясь вокруг нее. Вы сможете увидеть плавление флюса, и вы можете использовать припой для удаления расплавленного флюса или просто протереть поверхность щеткой или тканью.

После этого нанесите средство для удаления флюса и подождите несколько минут, прежде чем использовать щетку или губку, чтобы снова удалить остатки. Наконец, используйте ткань или бумажное полотенце, чтобы удалить остатки флюса.

Создание прочных соединений с помощью флюса для припоя

Флюс для припоя обеспечивает прочное соединение между электронными компонентами, поскольку он удаляет все оксидные слои с поверхностей, которые могут препятствовать правильному прилипанию припоя к материалу. Это также гарантирует, что припой хорошо растекается по поверхности, на которую вы его наносите.

При пайке не забудьте нанести флюс непосредственно на место пайки; как только он будет на месте, вы можете использовать паяльник, чтобы расплавить припой на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не расплавить припой слишком сильно, так как вы можете повредить компонент. Удаление избытка припоя может быть достигнуто с помощью присоски для припоя или демонтажного фитиля.

Практическое руководство по флюсу для пайки

3 августа 2022 г.

Производственный процесс сборки, включая флюс для пайки, оказывает большое влияние на качество конечного продукта. Надежная сборка для поверхностного монтажа обеспечивает высокую надежность в течение всего срока службы изделия, а процесс пайки и тип используемого флюса являются ключевыми факторами успеха сборки с технологией поверхностного монтажа (SMT). Давайте рассмотрим, как использовать флюс во время пайки и как решить, какого партнера по технологиям и контрактному производству (CM) выбрать.

Пайка является основным методом, используемым в производстве электроники для электрического присоединения компонентов к печатной плате (PCB). Пайка включает расплавление металлического проводящего материала через замаскированные металлические площадки. Это формирует электрические соединения между печатной платой и компонентами, называемые паяными соединениями.

Контрольная точка

Методы пайки флюсом требуют жесткого контроля процесса, чтобы гарантировать, что они работают должным образом, не ставя под угрозу целостность паяного соединения.

Для процесса пайки требуется специальный тип агента, называемый флюсом. Физические свойства флюса припоя могут значительно различаться от типа к типу. Флюс удаляет оксиды, образующиеся при контакте металла с воздухом; оксиды препятствуют образованию хороших паяных соединений между двумя окисленными металлами.

Что такое флюс для припоя?

Пайка, процесс крепления электронных компонентов к печатной плате (PCB), является фундаментальным этапом в производстве электроники. Для получения прочного и надежного соединения требуется специальный химический агент, называемый припоем. Но что такое флюс для припоя и какую роль он играет?

Проще говоря, флюс для припоя является мощным чистящим средством, удаляющим загрязнения и окисление с поверхности печатной платы и металлических контактов компонентов перед пайкой. Это необходимо для получения надлежащего паяного соединения и предотвращения коррозии между двумя металлами.

Без надлежащей очистки флюса припой не будет должным образом прилипать к компонентам или печатной плате, что приведет к слабым и ненадежным соединениям. Но выбор правильного типа флюса и метода нанесения не менее важен для обеспечения качественного и долговечного соединения.

Что делает флюс для припоя?

Флюс имеет решающее значение для формирования паяного соединения. В процессе пайки могут присутствовать металлические примеси как от припоя, так и от изготовления печатной платы. Флюс используется для удаления этих примесей с поверхности пайки печатной платы, а также для удаления любых оксидов с открытых металлических поверхностей.

После очистки флюс представляет собой чистую поверхность для надежного паяного соединения. После того, как флюс очистит поверхности, он подготавливает чистую зону для прочного паяного соединения. Однако после завершения процесса пайки оставшиеся остатки необходимо очистить на последнем этапе. Конкретный метод очистки будет зависеть от типа используемого флюса.

Флюс представляет собой смесь активирующего химического вещества и основного материала. Это активатор, удаляющий оксиды с металла и способствующий лучшему смачиванию припоя. В зависимости от конечного применения системы, различные типы флюсов могут обеспечить более успешный производственный результат.

Методы нанесения флюса

Флюс часто наносят одним из этих трех способов. Каждая категория имеет различные химические свойства в зависимости от требований к пайке компонентов и плат.

• Пайка волной припоя: В состав флюса для пайки волной припоя входит множество растворителей. Флюс распыляется на печатную плату перед волной припоя. Флюс очищает компоненты и удаляет окисление. В зависимости от предшествующих этапов производства, печатной плате может потребоваться предварительная очистка.
• Оплавление припоя: Паяльная паста, нанесенная на печатную плату, предназначена только для металлических контактных площадок, предназначенных для соединения с компонентами. Паста удерживает детали на месте в течение короткого промежутка времени, пока тепло в печи не заставит паяльную пасту оплавиться и слипнуться между печатной платой и выводами компонента. Оплавление припоя очищает металлические поверхности, а липкий флюс предотвращает дальнейшее окисление. Этот тип флюса-пасты содержит добавки для улучшения текучести припоя при его плавлении.
• Селективный припой: В этом случае флюс наносится на определенные участки печатной платы посредством распыления или точной капельной струйной обработки.

Очистка различных типов флюсов

Флюсы могут иметь коррозионные свойства; если остатки остаются, это может повлиять на производительность доски спустя месяцы или годы. Не забудьте очистить печатные платы от флюса припоя.

Существует три основных типа флюса, которые имеют разные производственные процессы и требования к очистке:

• На основе канифоли: Этот флюс удаляется с готовой печатной платы специальными химическими растворителями, в состав которых часто входят фторуглероды. В большинстве стран существуют ограничения на использование этого типа флюса и утилизацию побочных химических продуктов. Таким образом, этот старый тип потока часто отвергается в пользу любого из более благоприятных вариантов.
• Водорастворимый: Существует несколько экологически безопасных чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов. Эти варианты включают деионизированную воду и простые моющие средства.
• Не требующий очистки: Не требующий очистки флюс практически не требует очистки после нанесения. Вместо этого очистка предназначена скорее для улучшения внешнего вида, чем для предотвращения дефектов, поскольку остатки редко приводят к какому-либо загрязнению. Но чувствительное электронное и оптическое контрольное оборудование может давать сбои, а незачищенные флюсы могут мешать испытаниям и конформному покрытию. Таким образом, чистка все же рекомендуется.

Все три метода требуют строгого контроля процесса, чтобы гарантировать, что флюс работает должным образом без нарушения целостности паяного соединения. При неправильном контроле нагретые растворители могут выделять газы и образовывать пустоты в паяном соединении.

Другая проблема качества может заключаться в попадании расплавленного припоя на непредусмотренные участки платы, которые должны быть замаскированы от припоя. Вы можете прочитать больше о паяльной маске в нашей статье о SMD против NSMD.

Выбор правильного флюса для припоя зависит от области применения, использования клиентом и сложности компоновки компонентов. Работая с вашим CM в процессе проектирования, они могут помочь вам выбрать лучшие процессы производства флюса для припоя для вашего решения. MacroFab предлагает только водорастворимые флюсы без очистки.

Заключение

Очень важно выбрать CM, который следует вашим рекомендациям по процессам пайки. На ваши решения повлияет не только экологическая политика страны происхождения, но и ваши клиенты. Строгие требования, предъявляемые некоторыми заказчиками к нанесению припоя и методам очистки от флюса, диктуют соответствие производства. Кроме того, экономические регионы, такие как Европейский союз, запретили использование свинца в припоях и флюсах для всех новых электронных решений.

Готовы начать?

Создавайте из любого места и в любое время с помощью MacroFab

Создайте свою учетную запись сегодня

О MacroFab

MacroFab предлагает комплексные производственные решения, от самых маленьких заказов на прототипирование до самых больших производственных потребностей. Наши заводские сетевые предприятия стратегически расположены по всей Северной Америке, что позволяет нам гибко предоставлять мощности, когда и где они вам больше всего нужны.

Испытайте будущее производства EMS с нашей современной технологической платформой и передовыми цифровыми решениями для цепочки поставок. В MacroFab мы гарантируем, что ваша электроника будет производиться быстрее, эффективнее и с меньшим количеством логистических проблем, чем когда-либо прежде.