Форма для литья: Формы для литья

Форма для литья: Формы для литья | Керамика Гжели

alexxlab | 04.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

виды пресс-форм для ТПА, изготовление

Виды и этапы изготовления пресс-форм для литья пластмасс с помощью термопластавтоматов

Литье изделий из пластмасс под давлением — это технология, позволяющая получить из пластика детали и изделия различных форм и назначения. Для этого нужна машина для литья под давлением — термопластавтомат и подходящая пресс-форма для ТПА.

Пресс-форма термопластавтоматов состоит из плиты, на которой находятся две основные полые внутри части: неподвижная матрица и двигающийся пуансон. Они в точности повторяют геометрию будущих изделий.

В эту полость пресс-формы по специальным литникам под давлением подается необходимый материал (полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат или другие полимеры), и таким образом создается изделие нужной формы.

Количество полостей может разниться. Пресс-формы могут быть одногнездовыми (за цикл выпускается одна деталь) и многогнездовыми (такие используются для выпуска серии из нескольких деталей).

Также модуль пресс-формы снабжается такими деталями:

Втулки и колонки. Они центрируют узел в процессе смыкания.

Выталкивающие штифты или толкатели (удаляют готовые детали из формы).
Подкладные брусья и плиты. Обеспечивают нужную величину хода толкателей.
Холодноканальные или горячеканальные литниковые системы. В зависимости от типа материала, используются разные литники.

Виды пресс-форм для литья пластмассы

Пресс-форм для термопластавтоматов бывают автоматическими и ручными, а также съемными и стационарными.

Также они различаются по технологии прессования, которую используют на конкретном производстве:

формы прямого прессования. В этом случае расплавленный полимерный материал поступает в матрицу. После этого пуансон опускается и придаёт изделию нужную форму. Этот метод используется, чтобы создавать небольшие партии пластиковых изделий;
формы литьевого прессования.
Расплавленный полимер заливается в закрытую пресс-форму для ТПА. Эта технология подходит, чтобы выпускать большое количество изделий множества размеров и форм.

Существуют также двухплитные и трехплитные формы:

Двухплитные пресс-формы для литья пластмасс. Это холодноканальные формы, имеющие одну плоскость разъема. Они наиболее распространены, благодаря своей простоте и распространенным формам. Эту конструкцию мы описывали в начале статьи: неподвижная матрица, подвижный пуансон, которые закреплены на стальной плите.
Трехплитные пресс-формы для термопластавтоматов также состоят из недвигающейся матрицы, но имеют два подвижных пуансона. Второе основное отличие этого типа — размыкание по двум плоскостям. Одна из плоскостей позволяет извлечь готовую детали, а вторая удалить центральный литник. Такие формы нужны, чтобы создавать предметы сложных геометрических форм.
Горячеканальные пресс-формы для пластика. Их литники снабжены нагревательными элементами. Конструкция данного типа включает добавочный комплект сопел и разводящие коллекторы, которые расположены в массиве матрицы.

В таких устройствах материал долгое время остается горячим и остывает медленно.

Этапы проектирования и изготовления пресс-форм для ТПА

Качество будущих изделий зависит от технологического процесса создания пресс-формы для литья пластика и точности оснастки.

Если нарушить технологию на этапе изготовления, то можно столкнуться с проблемами в производстве. Часто использование некачественных форм приводит к тому, что изделия получаются неоднородными по структуре, в них образуются полости или трещины, нарушаются геометрические параметры.

Поэтому стоит выбирать пресс-формы, которые изготовлены по следующим этапам:

Проектирование. Подготовка эскиза, разработка рабочих чертежей. В процессе проектирования создается 3D-модель будущего изделия.

Прототипирование. На этом этапе инженеры разрабатывают технологию, готовят прототип конструкции формы. Программисты при этом пишут программу, если на производстве используется оборудование для литья пластмасс под давлением с применением ЧПУ.
Создание пресс-формы для термопластавтомата. На специальных фрезерных станках создаются необходимые детали формы из стальной заготовки. Затем они шлифуется и полируются, после чего собираются в единое целое. Обязательный этап — хромирование формы. Это позволит повысить износостойкость.
Охлаждение отливок. Важный этап — это охлаждение элементов формы холодной водой, раствором гликоля или термостатированным маслом.
Испытание формы. Когда все работы завершены, пресс-форму для литья пластмассы испытывают. Этот этап может проводиться в присутствии заказчика.

Где заказать пресс-форму для литья пластмассы под давлением

Мы рекомендуем заказывать пресс-формы у проверенных производителей, которые уже давно на рынке.

В нашей компании работают специалисты, которые подскажут, какая форма подойдет именно под Ваши задачи и проконсультируют по всем другим возникшим вопросам (доставке оборудования для ТПА, оплате, гарантийных и постгарантийных условиях).

Пресс-формы для литья пластмасс в России

Главная
Продажа
Пресс-формы для пластмасс
Пресс-формы для литья пластмасс

Вы можете очень быстро сравнить цены пресс-форм для литья пластмасс и подобрать оптимальные варианты из более чем 40342 предложений

Пресс-формы для литья пластмасс

Состояние: Б/У Год выпуска: 2016

Пресс-формы для литья пластмасс 20 штук разные. Заглушка, звездочка, конус, стульчик, кубик, стойка 25,30,35,40,50, коробка, опора, фсу – для опалубки. Большой выбор. Торг!

30.12.2022 Ростов-на-Дону (Россия)

210 000

Пресс-формы для литья пластмасс и цветных металлов

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по разработке, проектированию и изготовлению пресс-форм. Работы выполняются на современном высококачественном оборудовании. Предусматриваем при необходимости…

15.12.2021 Киров (Россия)

Услуги изготовления пресс-формы для литья пластмасс и металлов

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Калуга (Россия)

Услуги производства пресс-форм для литья пластмасс и металлов

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Ярославль (Россия)

Пресс формы для литья пластмасс под давлением

Состояние: Новый Производитель: ALMER (Россия)

В наличии

www.almerpress-form.comКомпания ООО “Алмер” предлагает услугу по проектированию и изготовлению пресс-форм для литья пластмасс. Нашим клиентам мы гарантируем индивидуальный подход, решение любых…

16.09.2021 Москва (Россия)

3 000

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Португалии

Состояние: Новый Производитель: Португалия

Мы изготавливаем пресс-формы на высоком техническом и профессиональном уровне для изделий любой сложности:Для литья пластиковых изделий и различных материалов – PP, PE-RT, PS, PE, ABS, PA, PC, и. ..

26.12.2022 Москва (Россия)

Пресс-форма для литья изделий из пластмасс и цветных металлов

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

ООО «ВИРСТ» предлагает услуги по разработке, проектированию и изготовлению пресс-форм. Работы выполняются на современном высококачественном оборудовании.Предусматриваем при необходимости литье…

15.12.2021 Москва (Россия)

Пресс-форма для литья

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

В наличии

15.12.2021 Москва (Россия)

Пресс-форма для литья металлов и полимеров

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

В наличии

15.12.2021 Набережные Челны (Россия)

Изготовление пресс-форм для литья изделий

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ

В наличии

15.12.2021 Казань (Россия)

Пресс-формы для литья под давлением

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Екатеринбург (Россия)

Услуги производства пресс-форм для литья

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15. 12.2021 Екатеринбург (Россия)

Пресс-форма для литья по чертежу

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Йошкар-Ола (Россия)

Пресс-формы для литья полимеров и металлов

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Пенза (Россия)

Пресс-формы для литья в России

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Саратов (Россия)

Услуги производства пресс-форм для литья

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Нижний Новгород (Россия)

Услуги изготовления пресс-форм для литья

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Иваново (Россия)

Изготовление пресс-формы для литья цветных металлов и пластика

Состояние: Новый Производитель: ВИРСТ (Россия)

15.12.2021 Самара (Россия)

Видео пресс-форм для литья пластмасс

Пресс-форма для литья под давлением: подробное руководство по инструментам для литья под давлением

Литье под давлением является важным процессом для применения в различных отраслях промышленности. Неотъемлемой частью процесса литья под давлением является форма для литья под давлением. Форма и характеристики формы влияют на характеристики конечного продукта.

Поэтому необходимо понимать конструкцию формы для литья под давлением. Это поможет вам спроектировать и выбрать правильную форму для ваших проектов литья под давлением. Кроме того, вы можете быть уверены, что конечный продукт будет соответствовать уникальным производственным требованиям.

Таким образом, эта статья даст вам подробный обзор различных типов оснастки для литья под давлением. Вы также узнаете, как спроектировать пресс-форму, и факторы, которые необходимо учитывать при изготовлении оснастки для литья под давлением.

Почему форма важна для литья под давлением? Конструкция формы для литья под давлением играет жизненно важную роль в форме детали. Кроме того, это влияет на качество, однородность и конфигурацию компонентов процесса литья под давлением .
Неправильные спецификации могут привести к коррозии материала или инструмента. Тем не менее, правильная конструкция пресс-формы может увеличить время и эффективность продукта. В конечном счете, качество структуры формы будет определять, будет ли производство работать гладко, а отливки будут иметь наилучшее качество.
Кроме того, конструкция литого под давлением инструмента по существу отражает различные факторы, которые могут возникнуть в процессе производства. Таким образом, вы должны проанализировать структуру отливки во время проектирования. Также важно освоить условия подачи, внедрить критические параметры процесса и учитывать другие экономические эффекты. Это обеспечит соответствие инструментов для литья под давлением основным производственным требованиям.
Форма для литья под давлением Компоненты Понимание формы для литья под давлением начинается со знания конструкции формы. К основным компонентам пресс-формы для литья под давлением относятся:
· Формовочная система Сюда входят полость, стержень, вставки, ползунки и штифты вставок. Полость для литья под давлением определяет форму отливки по мере закрытия движущегося стержня.
· Основа пресс-формы Основными компонентами базовой системы литейной формы для литья под давлением являются стальные пластины и рамы. Эта система объединяет различные части формы и позволяет устанавливать форму на машине для литья под давлением.
· Система выталкивания Эта система предназначена для выталкивания деталей из пресс-формы. К таким частям относятся выбрасывающая, возвращаемая и направляющая части.
· Система направляющих Система направляющих соединяется с частью для литья под давлением и камерой давления. Таким образом, он направляет металлический материал в полость штампа в определенном направлении. Эта система напрямую влияет на давление и скорость расплавленного металла. Компоненты литниковой системы: литник, литник, внутренний литник и т. д.
· Система перелива Этот канал удаляет воздух из камеры давления. Как правило, основными компонентами являются прорези для перелива и вентиляционные прорези. Однако производители устанавливают вентиляционные пробки в глубокие полости, чтобы улучшить условия вентиляции.
· Прочее Другие компоненты формы для литья под давлением включают детали для позиционирования для правильного размещения деталей в форме. Кроме того, имеются штифты и болты для крепления.
Типы форм для литья под давлением Существует несколько типов оснастки для литья под давлением, и они выполняют различные функции в зависимости от требований. Они включают:
Штампы для прототипирования Значительная инвестиция в литье под давлением — это полнофункциональные штампы, изготовленные по индивидуальному заказу. Таким образом, штамп-прототип помогает сделать большое количество отливок для проверки различных деталей. Стратегии прототипирования включают гравитационное литье, механически обработанные вырезы и 3D-печатные детали. Однако они предполагают компромиссы в отношении свойств, допусков и дизайна.
Прототип, полученный методом литья под высоким давлением, будет вашим лучшим вариантом, когда вам потребуется тот же сплав, свойства, процесс и геометрия для производства. В штампах для прототипирования могут использоваться предварительно закаленные инструментальные стали без покрытия и стандартизированные компоненты. В результате они могут быть произведены в короткие сроки и по сниженной цене.
В отличие от других методов производства, в этих формах также используются менее эффективные методы выталкивания или охлаждения. Поэтому вы должны учитывать, что инструмент не прослужит долго, а штамп не будет таким же эффективным, как производство. Однако это не будет проблемой, если вам нужно только небольшое количество литья.
Матрицы Rapid Tooling Инструментальная оснастка Rapid относится к вставкам и штампам, изготовленным с использованием методов с более коротким временем производства, чем традиционные методы. В отличие от черновой механической обработки и термической обработки, к методам быстрой обработки относятся выборочное лазерное спекание, прямое напыление металла, лазерное формование сетки и т. д.
Таким образом, можно ожидать, что создание этих штампов для литья под давлением будет происходить намного быстрее. Производители могут использовать эти штампы либо в качестве штампов для прототипирования, либо в качестве штампов для производства. Наиболее жизнеспособный выбор будет зависеть от требований к объему производства.
Производственные штампы Эти штампы являются наиболее распространенными типами штампов для литья под давлением. Производственные штампы необходимы, когда весь дизайн завершен и готов к запуску в аутентичный продукт.
У нас могут быть:
Одногнездные матрицы без ползуна
Многогнездные матрицы с несколькими вариантами ползуна
Материалом полости является высококачественная сталь, которая часто удерживается в держателе. Конструкция производственных штампов гарантирует, что они имеют критические размеры. Таким образом, вы можете быть уверены, что они соответствуют требуемым спецификациям обработки.
Штампы для литья под давлением Штамп для литья под давлением представляет собой особый тип формы для литья под давлением. Держатель литейного блока удерживает штампы блока или полость, принадлежащую заказчику, внутри полости в целости. У нас могут быть как одинарные, так и двойные держатели. Типичными примерами размеров блоков полостей, которые удерживают штампы, являются 8 x 10, 10 x 12, 12 x 15 и 15 x 18 (все в дюймах).
В единичных штампах используются стандартные детали, используемые для менее сложных компонентов небольшого объема. Изготовленная на заказ матрица более эффективна для деталей больших объемов со сложной геометрией. Эти штампы специально разработаны для детали, обеспечивая максимальный контроль и эффективность.
Штампы для обрезки CMW использует штампы для обрезки для крупносерийного производства и производственных штампов. Обрезная матрица отрезает заусенец, желоб и перелив детали сразу после завершения литья. Некоторым триммерам требуются гидравлические движения или кулачок, в то время как другим требуются функции открытия и закрытия для эффективного удаления заусенцев.
Геометрия детали не позволяет полностью удалить заусенец с помощью штампа для обрезки. Таким образом, стратегии ручного дефлеширования и услуга индивидуальной обрезки — идеальный вариант в этой ситуации.
Нужны современные детали повышенной прочности и долговечности? Выберите процесс литья под давлением, требующий инструментов для производства ваших конечных деталей. Хорошая новость заключается в том, что услуги литья под давлением RapidDirect предоставляют вам универсальное решение.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Процесс проектирования формы для литья под давлением В этом разделе описывается процесс проектирования формы для литья под высоким давлением. Процесс имеет пять широких категорий:
Предварительный этап Перед проектированием пресс-формы важно проверить технологичность изготовления детали по технологии литья под давлением. Этот этап включает в себя оценку практичности продукта по геометрическим и размерным характеристикам.
Габаритный вид : Необходимо знать размеры детали и количество полостей, необходимых для каждой отливки. Это поможет узнать силу открытия и объем отливки. Знание этих данных значительно облегчит технико-экономическое обоснование.
Геометрический вид : Геометрия деталей включает рисование линии разъема. Линия разъема делит форму для литья под давлением на две части, что позволяет легко открывать форму и извлекать отливку. Кроме того, поверхность деталей зависит от их положения от линий разъема. Следовательно, поверхности должны быть спроектированы в направлении открытия пресс-формы.
Геометрический допуск котировок, обнаруженных на 2D-модели, может быть довольно сложно воспроизвести из-за усадки, вызванной охлаждением металла. Чем выше количество котировок, тем сложнее получить одинаковое значение на отливке. Таким образом, вы можете приступить к проектированию пресс-формы для литья под давлением, как только подтвердите технологичность детали.
Количество полостей Чтобы узнать количество полостей, необходимо учитывать количество деталей, которые нужно изготовить, ориентацию полостей и гипотетическое время цикла. Таким образом, вы можете выбрать лучший вариант между многогнездной или одногнездной пресс-формой.
При выборе многогнездной пресс-формы помните, что, помимо увеличения количества фаз выталкивания и сложности заполнения, на производственный процесс могут влиять размеры полости и расположение продукта.
Площадь проекции Площадь проекции – это поверхность, полученная в результате проекции полостей на плане. Он перпендикулярен направлению отверстия пресс-формы. Площадь проекции является жизненно важным компонентом этапа проектирования. Он связывает усилие открытия расплавленного металла со стенками пресс-формы. В результате сила силы будет зависеть от ориентации размера формы. Сильное усилие вызовет перелив материала, что приведет к образованию заусенцев.
Поэтому вам необходимо оценить силы, создаваемые расплавленным металлом, чтобы предотвратить этот дефект литья. Сила является произведением удельного давления машины, площади проекции и предварительно установленных коэффициентов безопасности. Фактор предлагает более широкий запас, чтобы помочь противостоять максимальному давлению после заполнения. Многие называют это гидроударом.
Машина передает динамическую и статическую силу в конце процесса. Таким образом, создается отмычка, которую должна поглощать сила закрывающей машины. Это закрывающее усилие зависит от размера хода и модели пресса.
Объем и форма штампа Объем и форма штампа важны для проектирования пресс-формы. В дополнение к желаемому объему учтите, что большие детали будут сжиматься из-за более длительного времени охлаждения, увеличивая скорость усадки. Следовательно, необходимо соответствующим образом подобрать размеры полостей пресс-формы.
Кроме того, рекомендуется учитывать различные переменные, влияющие на окончательный размер пресс-формы. Наиболее важные факторы, которые следует учитывать:
Каналы впрыска : Размер каналов впрыска зависит от количества полостей и положения литников и деталей. Форма каналов нагнетания должна отвечать некоторым требованиям гидродинамики. Например, производители уменьшают сечение, чтобы правильно прилегать к стенке формы при движении в направлении расплавленного металла. Из-за усадки происходит ускоренный поток, и они отрываются от стен. Более гладкий внешний слой предотвратит турбулентность, воздушные ловушки и другие дефекты.
Тип закрытия штампа : Закрытие пресс-формы с открытием/закрытием является самым простым закрытием штампа. Это лучше всего подходит для продуктов с чистыми, простыми формами, которые можно легко извлечь. Однако это не лучший вариант для деталей со сложной геометрией. Изделия со сложной геометрией будет трудно удалить, поэтому производителю необходимо увеличить общий размер штампа.
Наличие переливов : Переливы представляют собой небольшие колодцы, спроектированные в стратегических частях формы для литья под давлением. Они важны при сборе первых металлических дробей, потому что они часто холоднее последующих. В результате можно избежать холодных напусков и других подобных эстетических дефектов. Кроме того, переливы служат источником тепла, повышая температуру штампа в критических зонах для окончательной отливки.
Моделирование с использованием полуэмпирических режимов После завершения начального этапа проектирования следующим этапом является моделирование заполнения пресс-формы с использованием полуэмпирических режимов. Моделирование помогает в расчете модальности заполнения формы. Кроме того, модальность зависит от функции отливки и процесса заполнения. Для деталей сложной конструкции лучше всего наводить компактность и механическую стойкость. Между тем, для эстетичных деталей отделка поверхности должна быть первоклассной.
Характеристики можно изменить, изменив время заполнения. Чем быстрее опиление, тем выше качество поверхности, а более длительное шлифование повлияет на прочность компонентов. После завершения анализа будет легче заметить, возникнут ли какие-либо проблемы с кастингом.
Проектирование алюминиевой формы для литья под давлением начинается с анализа технологичности, затем расчета усилий и проверки каналов впрыска. Оптимизация и дизайн этих каналов выполняются посредством моделирования, чтобы узнать режим подачи и обнаружить любую проблему. После успешного завершения этого этапа можно переходить к изготовлению разработанной пресс-формы.
Факторы, которые необходимо учитывать для изготовления идеальной оснастки для литья под давлением Перед изготовлением оснастки для литья под давлением следует обратить внимание на некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при проектировании оснастки для литья под давлением. К ним относятся:
Вытяжка штампа Вытяжка — это степень, до которой вы можете вмешиваться в сердцевину пресс-формы. Вам нужна точная тяга, чтобы безопасно извлечь отливку из формы. Однако тяга не постоянна и зависит от угла наклона стены. Таким образом, такие характеристики, как тип используемого расплавленного сплава, глубина формы и форма формы, могут влиять на весь процесс.
Другим фактором, влияющим на сквозняки, является геометрия пресс-формы. Как правило, ненарезанные отверстия необходимо нарезать из-за риска усадки. Точно так же внутренние стены нуждаются в большем проектировании, чем внешние стены, потому что внутренние стены имеют тенденцию к усадке.
Скругления Скругление — это вогнутое соединение, помогающее сгладить наклонную поверхность. Криволинейная поверхность мешает процессу литья, поэтому складки имеют скругления для получения заточенной кромки и снижения риска производственных ошибок. Хотя есть исключение для линий разъема, вы можете добавить скругления к любой части пресс-формы.
Скругление увеличивает срок службы инструмента. Чтобы обеспечить непрерывность гладкости, сделайте скругление постоянного радиуса. Кроме того, для инструментов с глубокой внутренней частью потребуются скругления большего размера.
Линии разъема Линии разъема, также известные как поверхности разъема, соединяют вместе различные секции пресс-формы. Если линия разъема деформирована из-за рабочей нагрузки или неправильно расположена, материалы могут проходить через пространство между деталями пресс-формы. Это может привести к чрезмерному и неравномерному сшиванию.
Втулки Втулки представляют собой отлитые под давлением ручки, которые служат опорами или точками крепления в литом инструменте. В обрабатывающей промышленности обычно добавляют отверстие во внутреннюю структуру бобышки, чтобы стенки имели одинаковую толщину. Заполнение бобышек металлом является сложной задачей, поэтому для решения этой проблемы необходимы оребрение и скругление.
Ребра Ребра, изготовленные методом литья под давлением для улучшения прочности материала для изделий с недостаточной толщиной стенок. Выборочное размещение ребер улучшает заполняемость и снижает вес продукта. Это также уменьшает возникновение неравномерной толщины и растрескивания под напряжением.
Отверстия и окна Наличие отверстий и окон в алюминиевой форме для литья под давлением позволяет создавать существенные сквозняки и облегчает удаление готовой формы. Однако такие функции, как перекрытия, поперечные питатели и переливы, необходимы для предотвращения потока материала и нежелательного выброса в отверстия. Отверстия и окна являются одними из основных элементов геометрии дизайна. Они влияют на течение расплавленного металла и играют жизненно важную роль в конечном качестве продукта.
Символы При литье под давлением производители всегда добавляют логотипы продуктов или торговые марки в дизайн формы. У некоторых отливок есть дата, чтобы отличить партию от другой партии. Хотя символы не усложняют процесс проектирования, они могут увеличить стоимость производства. Приподнятый логотип потребует разного металла для каждой изготовленной детали, в то время как символ с отступом потребует меньшего количества металла.
Толщина стенки Литье под давлением имеет тонкую стенку, для которой нет жестких и жестких правил максимальной и минимальной толщины стенки. Необходимо создать равномерную толщину стенки по всей детали. Равномерность обеспечит плавное течение металла при заливке и уменьшит коробление, возникающее в результате охлаждения и усадки. Основная цель состоит в том, чтобы форма для литья под давлением была заполнена до процесса затвердевания, чтобы предотвратить холодное запирание.
RapidDirect Chasing для идеальных деталей для литья под давлением Понимание конструкции формы для литья под давлением облегчит ваш проект литья под давлением. Это также поможет вам сэкономить немного времени и денег. Тем не менее, вам нужны услуги экспертов, чтобы получить правильный инструмент для достижения наилучших результатов. RapidDirect предлагает лучшие услуги по прецизионному литью под давлением для нестандартных металлических деталей, предоставляя качественные инструменты, экспертов и простые процессы.
У нас есть широкий выбор материалов, производственных процессов и вариантов обработки поверхности для ваших деталей, отлитых под давлением. Кроме того, наши специалисты предлагают вам производственные предложения, чтобы гарантировать, что вы получите наиболее эффективное решение. После размещения заказа на детали для литья под давлением партнеры-производители RapidDirect изготовят идеальные инструменты для литья под давлением для изготовления лучших деталей для литья под давлением. Загрузите файл с дизайном сегодня и получите мгновенное предложение.
Получить быстрое предложение для моих литых деталей
Часто задаваемые вопросы Является ли литье под давлением постоянной пресс-формой?
Для несъемной формы металл поступает непосредственно в полость из резервуара. Расплавленный металл нагнетается в полость под высоким давлением при литье под давлением.
Что такое пресс-форма при литье под давлением?
Форма состоит из двух частей – выталкивающей и неподвижной. Он содержит пространство, образующее размер и контур отливки. Форма также известна как штамп, и они изготовлены из закаленной стали, чтобы соответствовать требованиям к форме детали для литья под давлением.
Как изготавливаются формы для литья под давлением?
Производство литейных форм включает подачу расплавленного металла под высоким давлением в металлическую форму. Создание пресс-формы происходит по частям, чтобы их можно было легко снять перед размещением в машинах, так что одна съемная, а другая фиксированная. Расплавленный металл пройдет через полость и затвердеет.
Литейная форма Roxtec | Roxtec Global
Мы думаем, что вы можете принадлежать к этому рынку: США (en). Пожалуйста, выберите предпочтительный веб-сайт рынка, чтобы увидеть соответствующий контент и доступность продуктов.
США (англ.)
Глобальный (ru)
Выбрать другой рынок
Поиск
Roxtec Transit Designer™ Контакт Выберите рынок
Roxtec Transit Designer™
Интеллектуальный инженерный инструмент
Roxtec Transit Designer™ — ваш кратчайший путь к безопасности и эффективности.
Это бесплатное веб-приложение упрощает выбор продукта, а также весь процесс, связанный с вводом кабелей и труб.
Войти
Узнать больше и зарегистрироваться
Контакт
Вам нужна наша помощь?
Мы готовы помочь вам в обеспечении безопасности и решить проблемы с уплотнением, где бы вы ни работали.
Обратитесь в ближайший офис Roxtec, чтобы получить рекомендации по решению проблем проектирования или задать вопросы, касающиеся качества установки.
Свяжитесь с нашим головным офисом:
Телефон: +46 455 36 67 00
Электронная почта: [email protected]
Используйте кнопку печати на странице для оптимизации макета печати.
Формы для получения правильного отверстия в бетоне при заливке рам Roxtec серии B или G в бетон.
Аксессуар для литья
Литейная форма 2/4/6
Информационные рисунки
Комплектующие изделия
Прямоугольные
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА 2/ 4/ 6
Внешние размеры ШхВхГ (мм) 130,5 х 228 х 360
Вес (кг) 0,19
Искусство. Нет CM00002460099
Удалить из корзины?
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА 8
Внешние размеры ШхВхГ (мм) 130,5 х 288 х 360
Вес (кг) 0,22
Искусство. Нет CM00000080099
Удалить из корзины?
Прямоугольный
Продукт Внешние размеры ШхВхГ (мм) Вес (кг) ст.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное

2019 © Все права защищены. Карта сайта